DE19957514B4

DE19957514B4 - Device for filling an injection molding machine

Info

Publication number: DE19957514B4
Application number: DE1999157514
Authority: DE
Inventors: Hans Haltmayr
Original assignee: Krauss Maffei GmbH; Krauss Maffei Austria GmbH
Current assignee: KraussMaffei Technologies GmbH
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2007-11-29
Anticipated expiration: 2019-12-01
Also published as: DE19957514A1

Abstract

Vorrichtung zur Befüllung einer Spritzgussmaschine, mit
einem Behältnis (4), das eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme eines zu befüllenden Materials an einem ersten Ort und einen mit einer oder mehreren Bodenplatten (5) schließbaren Bodenauslass zur Abgabe des Materials an einem zweiten Ort aufweist, und
einem Trägergestell (3), an dem das Behältnis (4) über einen Transportmechanismus zwischen dem ersten und dem zweiten Ort bewegt werden kann,
wobei die ein oder mehreren Bodenplatten (5) verschiebbar oder kippbar am Bodenauslass des Behältnisses (4) gelagert und an mit dem zu befüllenden Material in Kontakt tretenden Flächen mit einem Anti-Haft-Material versehen sind.Device for filling an injection molding machine, with
a container (4) having a receiving opening for receiving a material to be filled at a first location and a floor outlet closable with one or more floor panels (5) for discharging the material at a second location, and
a support frame (3) on which the container (4) can be moved by means of a transport mechanism between the first and the second location,
wherein the one or more bottom plates (5) slidably mounted or tilted at the bottom outlet of the container (4) and are provided on surfaces in contact with the material to be filled in contact with an anti-adhesion material.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befüllung einer Spritzgussmaschine.The The present invention relates to a device for filling a Injection molding machine.

Spritzgussmaschinen finden in vielen Bereichen der Kunststofftechnik zur Herstellung von Formteilen Verwendung. Als Befüllungsmaterial werden hierbei vor allem Polyester und Duroplaste eingesetzt. Der Einfüllstutzen bzw. Einfülltrichter für das zu verarbeitende Material befindet sich bei diesen Maschinen an der Oberseite und ist daher für das Bedienpersonal nur schwer zugänglich.injection molding machines can be found in many areas of plastics technology for manufacturing of molded parts use. As filling material here are especially polyester and thermosets used. The filler neck or hopper for the The material to be processed is on these machines the top and is therefore for the operator is difficult to access.

Aus der EP 0 272 335 A1 ist ein automatisches System zur Befüllung von mehreren Spritzgussmaschinen bekannt, bei dem das zu verarbeitende Kunststoffmaterial mittels Container von Vorratsstationen den Spritzgussmaschinen im Bedarfsfalle zugeführt wird, wobei die Container mittels einer Laufkatze an einer Schiene entlang zwischen den Vorratsstationen und den Spritzgussmaschinen verfahren werden.From the EP 0 272 335 A1 an automatic system for filling of a plurality of injection molding machines is known in which the plastic material to be processed by means of containers of supply stations the injection molding machines is supplied in case of need, the containers are moved by means of a trolley along a rail between the supply stations and the injection molding machines.

Die Befüllung gestaltet sich insbesondere bei der Verarbeitung von Duroplasten schwierig, da diese im Gegensatz zu anderen Materialien, die als Granulat über Förderbänder zum Einfüllstutzen befördert werden können, eine klebrige Masse darstellen.The filling especially designed for the processing of thermosets difficult as these unlike other materials that as Granules over Conveyor belts for filler pipe to get promoted can, represent a sticky mass.

Eine automatische oder halbautomatische Befüllvorrichtung der Spritzgussmaschinen mit Duroplasten konnte daher bisher noch nicht verwirklicht werden. Dies führt jedoch dazu, dass sich die regelmäßig erforderliche Befüllung sehr aufwendig gestaltet, da diese durch das Personal über eine Treppe oder ein Podest manuell vorgenommen werden muss.A automatic or semi-automatic filling device of the injection molding machines with thermosets therefore could not yet be realized. this leads to However, that the regularly required filling very elaborately designed as these by the staff over a Stair or a pedestal must be made manually.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur automatischen oder halbautomatischen Befüllung von Spritzgussmaschinen anzugeben, die insbesondere die Handhabung von klebrigen Befüllungsmaterialien ermöglicht.The The object of the present invention is a device for automatic or semi-automatic filling of injection molding machines, in particular the handling of sticky filling materials allows.

Die Aufgabe wird mit der Vorrichtung nach Anspruch 1 und Anspruch 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.The The object is achieved with the device according to claim 1 and claim 2 solved. Advantageous embodiments of the device are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein Behältnis auf, das eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des zu befüllenden Materials an einem ersten Ort und einen mit einer oder mehreren Bodenplatten schließbaren Bodenauslass zur Abgabe des Materials an einem zweiten Ort aufweist. Das Behältnis ist an einem Trägergestell befestigt, an dem es über einen Transportmechanismus zwischen dem ersten und dem zweiten Ort hin und her bewegt werden kann. Die ein oder mehreren Bodenplatten sind verschiebbar oder kippbar am Bodenauslass des Behältnisses gelagert. Weiterhin können zumindest die Flächen der ein oder mehreren Bodenplatten, die mit dem zu befüllenden Material in Kontakt treten, mit einem Anti-Haft-Material versehen sein. Hierbei kann es sich um eine Beschichtung der Bodenplatte, um das Aufbringen einer dünnen Platte aus Anti-Haft-Material auf die Bodenplatte oder um das Anbringen einer Folie oder eines Gewebes aus Anti-Haft-Material handeln.The inventive device has a container on, that is a receiving opening for receiving the to be filled Materials in a first place and one with one or more Bottom plates can be closed Bottom outlet for dispensing the material in a second location. The container is on a support frame attached to it over a transport mechanism between the first and second locations can be moved back and forth. The one or more floor panels are slidable or tiltable at the bottom outlet of the container stored. Furthermore you can at least the surfaces the one or more floor panels that are to be filled with the Material contact, provided with an anti-stick material be. This may be a coating of the bottom plate, to apply a thin Plate made of non-stick material on the bottom plate or to attach a foil or a Tissue made of non-stick material.

Durch die Ausführung des Behältnisses mit einem Bodenauslass, der über ein oder mehrere kippbar oder verschiebbar gelagerte Bodenplatten zur Abgabe des Materials geöffnet werden kann, lässt sich eine sehr einfache Befüllung der Spritzgussmaschine realisieren. Durch das Anti-Haft-Material und/oder die weiter unten beschriebene Umlaufbespannung wird das Hängenbleiben von klebrigem Befüllungsmaterial beim Öffnen des Bodenauslasses verhindert, so dass die Handhabung eines derartigen Materials keine Probleme bereitet.By execution of the container with a floor outlet that over one or more tiltable or slidably mounted floor panels for Delivery of the material opened can be a very simple filling realize the injection molding machine. By the anti-adhesive material and / or the circulating belt described below is the Getting stuck by sticky filling material When opening prevents the bottom outlet, allowing the handling of such material no problems.

Bei den verschiebbar oder kippbar gelagerten Bodenplatten kann es sich um eine einzige Platte handeln, die beispielsweise über ein Gelenk nach unten weggeklappt wird oder über eine entsprechende Gleitführung zur Seite geschoben werden kann. Es können aber auch mehrere Bodenplatten vorgesehen sein, die durch ein Zusammenwirken das Verschließen des Bodenauslasses bewirken. So können beispielsweise auch zwei Bodenplatten gleicher Größe unter dem Bodenauslass zusammengeschoben bzw. auseinandergeschoben werden.at it may be the slidably or tiltably mounted floor panels to act on a single disk, for example, over a Joint is folded down or over a corresponding sliding guide to Side can be pushed. But it can also be several floor plates be provided, which by a cooperation closing the Cause bottom outlet. So, for example also two bottom plates of the same size pushed together under the bottom outlet or be pushed apart.

Materialien, die als Anti-Haft-Schicht oder Anti-Haft-Folie bzw. -Gewebe an der Bodenplatte angebracht sein können, sind dem Fachmann bekannt. Eine derartige Anti-Haft-Schicht kann beispielsweise aus Teflon bestehen. Ebenso kann die gesamte Innenwandung des Behältnisses mit einer Anti-Haft-Beschichtung versehen sein.Materials, as an anti-stick layer or anti-stick foil or fabric to the bottom plate can be attached are known in the art. Such an anti-adhesion layer can for example, consist of Teflon. Likewise, the entire inner wall of the container be provided with an anti-adhesion coating.

In einer sehr vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Bodenplatte am Behältnis verschiebbar gelagert und kann über einen entsprechenden Verschiebemechanismus zur Öffnung bzw. zum Verschließen des Bodenauslasses angesteuert bzw. bewegt werden. Ein derartiger Verschiebemechanismus kann beispielsweise über ein oder mehrere am Behältnis befestigte Pneumatikzylinder realisiert werden, die die Bodenplatte unter dem Behältnis verschieben, um den Bodenauslass freizugeben oder zu schließen. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, die Bodenplatte mit einer Umlaufbespannung aus einem Anti- Haft-Gewebe oder einer Anti-Haft-Folie zu versehen. Diese Umlaufbespannung umschließt die Bodenplatte in Richtung der Öffnungsbewegung oder Schließbewegung, ohne an der Bodenplatte fixiert zu sein. Die Umlaufbespannung läuft an einer Seite des Behältnisses zusammen und ist dort am Behältnis selbst befestigt. Hierdurch wird erreicht, dass sich die Umlaufbespannung relativ zur Bodenplatte beim Öffnungs- oder Schließvorgang bewegen kann. Auf diese Weise erzeugt die Verschiebebewegung der Bodenplatte lediglich eine Bewegung zwischen der Umlaufbespannung und der Bodenplatte, nicht jedoch eine Relativbewegung zwischen der Umlaufbespannung und dem damit in Berührung stehenden zu befüllenden Material. Das zu befüllende Material fällt daher beim Öffnen des Bodenauslasses ohne Beeinflussung durch den Öffnungsvorgang aus dem Behältnis. Es versteht sich von selbst, daß für die beschriebene Wirkung die Folie bzw. das Gewebe nicht notwendigerweise aus einem Anti-Haft-Material bezüglich der zu befüllenden Stoffe gebildet sein muss (vgl. Anspruch 2). Der Einsatz eines derartigen Materials ist allerdings von Vorteil.In a very advantageous embodiment of the device according to the invention, the bottom plate is slidably mounted on the container and can be controlled or moved via a corresponding displacement mechanism for opening or closing the bottom outlet. Such a displacement mechanism can be realized for example via one or more attached to the container pneumatic cylinder, which move the bottom plate under the container to release the bottom outlet or close. A particularly advantageous embodiment is to provide the bottom plate with a circulating fabric of an anti-adhesive fabric or an anti-adhesion film. This revolving cover encloses the bottom plate in the direction of the opening movement or closing movement, without being fixed to the bottom plate be. The Umlaufbespannung runs together on one side of the container and is there attached to the container itself. This ensures that the revolving fabric can move relative to the bottom plate during the opening or closing process. In this way, the sliding movement of the bottom plate generates only a movement between the revolving fabric and the bottom plate, but not a relative movement between the revolving fabric and the material to be filled in contact therewith. The material to be filled therefore falls when opening the bottom outlet without being affected by the opening process from the container. It goes without saying that for the described effect, the film or the fabric does not necessarily have to be formed from an anti-adhesive material with respect to the substances to be filled (see claim 2). However, the use of such a material is advantageous.

Die gleiche Wirkung lässt sich auch beim Einsatz mehrerer Bodenplatten erreichen, die mit entsprechenden Umlaufbespannungen versehen sind und zum Öffnen des Bodenauslasses auseinander geschoben werden.The same effect leaves can also be achieved when using several floor slabs, with the corresponding Umlaufbespannungen are provided and to open the bottom outlet apart be pushed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erleichtert insbesondere die Befüllung einer Spritzgussmaschine mit Duroplasten, die aufgrund ihrer klebrigen Eigenschaften schwer zu handhaben sind. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich diese Materialien automatisch oder halbautomatisch in die Spritzgussmaschine einfüllen.The inventive device facilitates in particular the filling an injection molding machine with thermosets, due to their sticky properties hard to handle. With the device according to the invention can be these materials automatically or semi-automatically in the injection molding machine Fill.

Das Trägergestell ist hier vorzugsweise so ausgestaltet, dass das Behältnis neben der Spritzgussmaschine von einer Person befüllt und am Trägergestell über den Transportmechanismus zunächst in die Höhe und dann seitlich über den Einfüllstutzen der Spritzgussmaschine bewegt werden kann, um an dieser Stellen den Bodenauslass zur Abgabe des Materials zu öffnen. Das Behältnis ist hierbei vorzugsweise in eine entsprechende Schienenführung des Trägergestells eingehängt. Der Transportmechanismus ist vorzugsweise als Kettenantrieb ausgestaltet.The support frame is here preferably designed so that the container next the injection molding machine filled by a person and the support frame on the Transport mechanism first in the height and then laterally over the filler neck of the Injection molding machine can be moved to the places at this point Bottom outlet for dispensing the material to open. The container is in this case preferably in a corresponding rail guide of mounting frame hooked. The transport mechanism is preferably designed as a chain drive.

Die Vorrichtung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen nochmals näher erläutert. Hierbei zeigen:The Device will be in the following with reference to an embodiment in connection closer with the drawings explained. Hereby show:

1 schematisch die Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei der Befüllung einer Spritzgussmaschine; 1 schematically the arrangement of the device according to the invention during the filling of an injection molding machine;

2 ein Ausführungsbeispiel des Öffnungsmechanismus des Behältnisses beim Einsatz einer Umlaufbespannung; und 2 an embodiment of the opening mechanism of the container when using a circulation cover; and

3 ein Beispiel für eine mögliche Form des Trägergestells und des Behältnisses der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 3 an example of a possible form of the support frame and the container of the device according to the invention.

1 zeigt skizzenhaft die Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei der Befüllung einer Spritzgussmaschine 1, über der ein Einfülltrichter 2 der automatischen Zuführeinheit (AZ) zur Befüllung der Spritzgussmaschine 1 angeordnet ist. Die AZ ist an der Einspritzeinheit der Spritzgussmaschine befestigt. Das Trägergestell 3 reicht von der Seite der Spritzgussmaschine bis über den Trichter 2. An dem Trägergestell 3 ist das Behältnis 4 zur Aufnahme und Abgabe des zu befüllenden Materials eingehängt. Die Bewegungsrichtung des Behältnisses 4 am Trägergestell 3 mit Hilfe eines Transportmechanismus ist mit dem Pfeil angedeutet. Es versteht sich von selbst, dass die genaue Form des Behältnisses 4 sowie die genaue Form des Trägergestells 3 vom Fachmann geeignet gewählt werden können, um die erfindungsgemäße Lehre zu verwirklichen. 1 shows a sketch of the arrangement of the device according to the invention during the filling of an injection molding machine 1 , above which a hopper 2 the automatic feed unit (AZ) for filling the injection molding machine 1 is arranged. The AZ is attached to the injection unit of the injection molding machine. The support frame 3 extends from the side of the injection molding machine to the funnel 2 , On the support frame 3 is the container 4 hung for receiving and dispensing the material to be filled. The direction of movement of the container 4 on the support frame 3 with the help of a transport mechanism is indicated by the arrow. It goes without saying that the exact shape of the container 4 as well as the exact shape of the support frame 3 can be suitably selected by the person skilled in the art in order to realize the teaching according to the invention.

In 2 ist ein Detail eines Behältnisses dargestellt, wie es in einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeführt sein kann. 2 zeigt hierbei den Bodenauslass bzw. die verschiebbar gelagerte Bodenplatte 5 am Behältnis 4. Diese Bodenplatte wird über zwei Pneumatikzylinder 6, die auf beiden Seiten am Behältnis 4 befestigt sind, in Pfeilrichtung verschoben. Diese Verschiebung bewirkt ein Öffnen bzw. Verschließen des Bodenbereichs des Behältnisses. Die Bodenplatte ist mit einer Umlaufbespannung 7 aus einer Folie oder einem Gewebe aus Anti-Haft-Material umspannt. Dieses Gewebe bzw. diese Folie ist nicht an der Bodenplatte 5 fixiert sondern lediglich am Behältnis 4 (Verbindungsstelle bzw. Verbindungslinie 8). Beim Öffnen der Bodenplatte gleitet somit die Umlaufbespannung 7 über die Bodenplatte, wie dies mit den gebogenen Pfeilen angedeutet ist. Es entsteht jedoch keine Relativbewegung zwischen der Umlaufbespannung 7 und einem in das Behältnis eingefüllten Material. Das Material kann somit in diesem Fall ohne Reibung gegen über der Bodenplatte 5 bzw. der Umlaufbespannung 7 aus dem Behältnis herausfallen.In 2 a detail of a container is shown, as it may be embodied in an advantageous embodiment of the device according to the invention. 2 shows here the bottom outlet or the displaceably mounted base plate 5 on the container 4 , This bottom plate is over two pneumatic cylinders 6 on both sides of the container 4 are fixed, moved in the direction of the arrow. This displacement causes an opening or closing of the bottom portion of the container. The bottom plate is with a revolving cover 7 spanned from a film or fabric of non-stick material. This fabric or foil is not on the bottom plate 5 fixed but only on the container 4 (Junction or connecting line 8th ). When opening the bottom plate thus slides the circulation cover 7 over the bottom plate, as indicated by the curved arrows. However, there is no relative movement between the circulation cover 7 and a material filled in the container. The material can thus in this case without friction against the bottom plate 5 or the circulation cover 7 fall out of the container.

Bei der Bespannung handelt es sich vorzugsweise um eine Anti-Haft-Kunststofffolie, die beispielsweise mit Teflon oder anderen Anti-Haft-Materialien beschichtet und u.U. mit Glasfasermaterial verstärkt sein kann.at the covering is preferably an anti-adhesive plastic film, for example with teflon or other non-stick materials coated and u.U. may be reinforced with fiberglass material.

3 zeigt schließlich eine perspektivische Ansicht eines Beispiels einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. In diesem Beispiel ist das Behältnis 4 mit einem der seitlich angebrachten Pneumatikzylinder 6 sowie der Bodenplatte 5 zu erkennen. Das Behältnis hängt in Führungsschienen 9 des Trägergestells 3. In der Abbildung sind die zwei Endpositionen des Behältnisses 4 angedeutet. In der ersten Position am Fuß des Trägergestells 3 kann das Behältnis 4 über einen abnehmbaren Deckel 10 mit dem Material befüllt werden. Anschließend wird das Behältnis in den Führungsschienen am Trägergestell 3 über einen Kettenantrieb zur Endposition über den Einfülltrichter der nicht dargestellten Spritzgussmaschine bewegt. An dieser Stelle öffnet sich der Bodenauslass und das Material fällt problemlos in den Einfülltrichter der Spritzgussmaschine. Der Behälter selbst muss nicht die dargestellte Form aufweisen. Er kann vielmehr beispielsweise auch rund oder quadratisch ausgestaltet sein. Auch die exakte Form des Trägergestells ist für die Befüllung der Spritzgussmaschine nicht wesentlich, solange das Behältnis mit dem Trägergestell über die Einfüllöffnung bewegt werden kann. 3 finally shows a perspective view of an example of an embodiment of the device according to the invention. In this example, the container is 4 with one of the laterally mounted pneumatic cylinders 6 as well as the bottom plate 5 to recognize. The container hangs in guide rails 9 of the support frame 3 , In the picture are the two End positions of the container 4 indicated. In the first position at the foot of the support frame 3 can the container 4 via a removable lid 10 be filled with the material. Subsequently, the container in the guide rails on the support frame 3 moved over a chain drive to the end position on the hopper of the injection molding machine, not shown. At this point, the bottom outlet opens and the material drops easily into the hopper of the injection molding machine. The container itself does not have to have the shape shown. Rather, it may be designed, for example, round or square. The exact shape of the support frame is not essential for the filling of the injection molding machine, as long as the container can be moved with the support frame via the filling opening.

Die Vorrichtung besitzt somit einen Behälter mit einem abnehmbaren Deckel an der Oberseite für die manuelle Befüllung und einer automatischen pneumatischen Schiebeplatte an der Unterseite als Auslass für das zu befüllende Material, insbesondere Duroplast. Nach der manuellen Befüllung durch das Bedienpersonal fährt der Behälter angetrieben nach oben über die Öffnung der Spritzgussmaschine, bei der in der Zwischenzeit ein Deckel geöffnet wurde. Die als Schieber ausgestaltete Bodenplatte des Behältnisses öffnet sich und das Duroplast fällt in den Einfülltrichter. Durch die Bespannung des Schiebers mit einer Anti-Haft-Folie in Umlaufausführung bleibt das Duroplast beim Öffnen des Schiebers nicht aufgrund der Reibung an diesem hängen. Nach einer kurzen Wartezeit schließt der Schieber und das Behältnis fährt wieder nach unten in die Ausgangsstellung. Die Bewegung des Behältnisses am Trägergestell sowie das Öffnen und Schließen des Bodenauslasses erfolgen vorzugsweise automatisch über eine an der Vorrichtung vorgesehenen Steuerung. Diese Steuerung kann beispielsweise über das Bedienpersonal durch einen am Fuß des Trägergestells vorgesehenen Schaltkasten bedient werden, oder über eine Schnittstelle direkt von der Spritzgussmaschine aus gesteuert werden.The Device thus has a container with a removable Lid on top for the manual filling and an automatic pneumatic sliding plate at the bottom as an outlet for the one to be filled Material, in particular duroplastic. After manual filling by the operator drives the container driven upwards over the opening the injection molding machine in which a lid has been opened in the meantime. The designed as a slide bottom plate of the container opens and the thermoset falls in the funnel. By covering the slider with an anti-adhesive film in recirculation version the thermoset remains when opening the slider does not hang due to friction on this. To a short wait closes the slide and the container drives again down to the starting position. The movement of the container on the support frame as well as the opening and closing The bottom outlet preferably takes place automatically via a the device provided control. This control can, for example, via the Operating personnel by a provided at the foot of the support frame switch box be operated, or over one Interface can be controlled directly from the injection molding machine.

Claims

Device for filling an injection molding machine, with a container ( 4 ) having a receiving opening for receiving a material to be filled at a first location and one with one or more floor panels ( 5 ) closable bottom outlet for dispensing the material in a second location, and a support frame ( 3 ) where the container ( 4 ) can be moved via a transport mechanism between the first and the second location, wherein the one or more floor panels ( 5 ) displaceable or tiltable at the bottom outlet of the container ( 4 ) and provided with an anti-sticking material on surfaces in contact with the material to be filled.

Device for filling an injection molding machine, with a container ( 4 ) having a receiving opening for receiving a material to be filled at a first location and one with one or more floor panels ( 5 ) closable bottom outlet for dispensing the material in a second location, and a support frame ( 3 ) where the container ( 4 ) can be moved via a transport mechanism between the first and the second location, wherein the one or more floor panels ( 5 ) displaceable or tiltable at the bottom outlet of the container ( 4 ) and with a circulating ( 7 ) are made of a fabric or a foil.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the one or more floor panels ( 5 ) are designed as sliding plates and via a displacement mechanism ( 6 ) can be moved to open or close the bottom outlet.

Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the one or more floor panels ( 5 ) with a revolving cover ( 7 ) are provided from one or a formed from the non-stick material fabric or film.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support frame ( 3 ) is constructed so that the container ( 4 ) can be moved from a floor area adjacent to the injection molding machine as a first location to an overhead filler neck of the injection molding machine as a second location.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the container ( 4 ) hanging on the support frame ( 3 ) is attached.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized that the transport mechanism is designed as a chain drive.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a control is provided, with which the movement of the container ( 4 ) from the first location to the second location and back as well as the opening and closing of the floor outlet for dispensing the material at the second location.