DE19956463A1

DE19956463A1 - Fabrication process for curved metal tube for heat exchangers etc. with bent tube with one curved and several straight sections formed to size in mold

Info

Publication number: DE19956463A1
Application number: DE19956463A
Authority: DE
Inventors: Shigeru Okada
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2000-05-31
Also published as: FR2786549A1; TW440663B; MY126515A; FR2786549B1

Abstract

A straight tube is bent to have a curved section (6) and straight sections (4,5). The curved tube is placed into the hollow chamber (14) of a mold (9), the chamber is formed by a gap (G) between an inner surface of the chamber and an outer surface of the curved tube section. The radius of curvature of the curved section is corrected to reduce it, by pressing one of the straight tube sections so that the outer circumferential surface of the curved section comes into contact with the inner surface of the hollow chamber.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsver fahren eines gebogenen Metallrohres. Spezieller bezieht sie sich auf ein Herstellungsverfahren eines gebogenen Metallrohres, das zur Verwendung in einem Wärmetaucher, usw., die in einem Kühl kreislauf einer Klimaanlage für Fahrzeuge vorgesehenen sind, ge eignet ist.The present invention relates to a manufacturing process driving a bent metal pipe. It relates more specifically to a manufacturing process of a bent metal pipe, the for use in a heat exchanger, etc., in a refrigerator Air conditioning circuit for vehicles are provided, ge is suitable.

Ein Rohraufbau, der ein gebogenes Metallrohr verwendet, zum Bei spiel ein Aufbau, wie in Fig. 10 gezeigt ist, ist bekannt. In Fig. 10 weist ein gebogenes Metallrohr 101 einen gebogenen Rohr abschnitt 102 auf. Ein Ende des gebogenen Metallrohres 101 ist mit einem Rohrfixierblock 103 durch Schweißen verbunden. Ein Weg 106 für ein Fluid (zum Beispiel ein Wärmeaustauschmedium), der mit dem gebogenen Metallrohr 101 in Verbindung steht, und ein Loch 107 zum Einführen einer Schraube 105 sind in dem Rohrfi xierblock 103 gebildet. Der Rohrfixierblock 103 kann an einem Objektivkörper 104, zum Beispiel ein Wärmetauscher, mittels der Schraube 105 fixiert sein. A pipe structure using a bent metal pipe, for example, a structure as shown in Fig. 10 is known. In Fig. 10, a bent metal pipe 101 has a bent pipe section 102 . One end of the bent metal pipe 101 is connected to a pipe fixing block 103 by welding. A path 106 for a fluid (for example, a heat exchange medium) communicating with the bent metal pipe 101 and a hole 107 for inserting a screw 105 are formed in the pipe fixing block 103 . The tube fixing block 103 can be fixed to an objective body 104 , for example a heat exchanger, by means of the screw 105 .

Bei einem solchen, der Anmelderin bekannten Aufbau können sich jedoch das gebogene Metallrohr 101 und andere Elemente stören, da die Höhe "h" von dem Ende des Objektivkörpers 104 zu dem Ende des gebogenen Rohrabschnittes 102 des gebogenen Metallrohres 101 zu groß ist. Obwohl bei einem der Anmelderin bekannten Korrek turverfahren in Betracht gezogen werden kann, den Krümmungsradi us des gebogenen Rohrabschnittes 102 des gebogenen Metallrohres 101 zu verringern, um eine solche Störung zu verhindern, kann ein niedergedrückter Abschnitt 108 an der inneren Umfangsober fläche des gebogenen Rohrabschnittes 102 gebildet sein, wie in Fig. 11 gezeigt ist. Wenn ein solcher niedergedrückter Abschnitt 108 gebildet ist, kann ein Anstieg des Druckverlustes in dem ge bogenen Metallrohr 101 auftreten. Wenn der äußere Umfangsober flächenabschnitt des gebogenen Rohrabschnittes 102 durch die Korrektur zu dünn wird, kann ein Fluidleck auftreten.With such a construction known to the applicant, however, the bent metal tube 101 and other elements can interfere because the height "h" from the end of the objective body 104 to the end of the bent tube section 102 of the bent metal tube 101 is too great. Although a correction method known to the applicant can be considered to reduce the radius of curvature of the bent pipe section 102 of the bent metal pipe 101 to prevent such interference, a depressed section 108 may be formed on the inner peripheral surface of the bent pipe section 102 as shown in FIG. 11. If such a depressed portion 108 is formed, an increase in the pressure loss in the bent metal pipe 101 may occur. If the outer peripheral surface portion of the bent tube portion 102 becomes too thin due to the correction, a fluid leak may occur.

Da der Fluidweg 106 und das Schraubeneinführungsloch 107 in den Rohrfixierblock 103 normalerweise durch Zerspanarbeit gebildet werden, können weiterhin die Herstellungskosten des Rohrfixier blockes 103 ansteigen.Since the fluid path 106 and the screw insertion hole 107 in the pipe fixing block 103 are normally formed by machining, the manufacturing cost of the pipe fixing block 103 may continue to increase.

Um die oben beschriebene Höhe "h" zu verringern, schlägt bei spielsweise JP 7-12283 A (HEI) ein Verfahren zum Bilden eines Rohraufnahmeabschnittes in einem Rohrfixierblock vor durch Schneiden eines Teils des Rohrfixierblockes in eine Form entlang der Form eines gebogenen Rohrabschnittes eines gebogenen Metall rohres und durch Einfügen des gebogenen Rohrabschnittes in den Rohraufnahmeabschnitt, wodurch die Höhe "h" verringert wird. Bei einem solchen Verfahren können jedoch die Herstellungskosten des Rohrfixierblockes ansteigen, da der Rohraufnahmeabschnitt in ei nem Rohrfixierblock bearbeitet werden muß. Weiter muß eine Leck prüfung (eine Dichtungsprüfung) als ein nachfolgender Vorgang durchgeführt werden, da das gebogene Metallrohr mit dem Rohrfi xierblock durch Schweißen oder Löten verbunden ist. Auch aus dieser Sicht können die Herstellungskosten nachteilig sein. To reduce the height "h" described above, contribute for example JP 7-12283 A (HEI) a method for forming a Pipe receiving section in a pipe fixing block before Cutting part of the pipe fixing block into a shape along the shape of a bent pipe section of a bent metal pipe and by inserting the bent pipe section into the Pipe receiving section, whereby the height "h" is reduced. At However, such a method can reduce the manufacturing costs of the Pipe fixing block rise, because the pipe receiving section in a nem pipe fixing block must be processed. There must also be a leak testing (a sealing test) as a subsequent process be carried out because the bent metal pipe with the Rohrfi xierblock is connected by welding or soldering. Also from from this point of view, the manufacturing costs can be disadvantageous.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Her stellungsverfahren eines gebogenen Metallrohrs zur Verfügung zu stellen, das eine Störung zwischen dem gebogenen Metallrohr und anderen Elementen verhindert und einen gewünschten Rohraufbau bei niedrigen Kosten realisieren kann.It is an object of the present invention to provide an improved manufacture of a bent metal pipe make a disturbance between the bent metal pipe and prevents other elements and a desired pipe structure can realize at low cost.

Die Aufgabe wird durch das Herstellungsverfahren eines gebogenen Metallrohrs nach Anspruch 1 gelöst.The task is bent through the manufacturing process of a Metal pipe according to claim 1 solved.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ange geben.Developments of the invention are set out in the dependent claims give.

Ein Herstellungsverfahren eines gebogenen Metallrohres, das für eine Fluidverbindung verwendet wird, entsprechend der vorliegen den Erfindung ist hier angegeben. Das Verfahren enthält die Schritte des Bildens eines gebogenen Rohrs mit einem gebogenen Rohrabschnitt und geraden Rohrabschnitten durch Biegen eines ge raden Rohres, des Einbringens des gebogenen Rohrs in einen Hohl raum einer Form, wobei der Hohlraum eine Lücke zwischen einer Innenoberfläche des Hohlraums und einer äußeren Umfangsoberflä che des gebogenen Rohrabschnittes bildet, und des Korrigierens eines Krümmungsradius des gebogenen Rohrabschnittes, um den Krümmungsradius zu verringern, durch Drücken von einem der gera den Rohrabschnitte derart, daß die äußere Umfangsoberfläche des gebogenen Rohrabschnittes in Kontakt mit der Innenoberfläche des Hohlraums kommt.A manufacturing process of a bent metal pipe, which for a fluid connection is used according to the present the invention is given here. The procedure contains the Steps of Forming a Bent Pipe with a Bent Pipe section and straight pipe sections by bending a ge straight tube, the insertion of the bent tube into a hollow space of a shape, the cavity being a gap between a Inner surface of the cavity and an outer peripheral surface surface of the bent pipe section, and the correction a radius of curvature of the bent pipe section around which Reduce the radius of curvature by pressing one of the straight lines the pipe sections such that the outer peripheral surface of the bent pipe section in contact with the inner surface of the Cavity comes.

Bei dem Verfahren kann der gerade Rohrabschnitt durch eine Stoß aufspannvorrichtung, zum Beispiel ein Stempel, gedrückt werden, die einen Stützabschnitt, der in Kontakt mit einer Endoberfläche des geraden Rohrabschnittes ist, und eine Kernstange, die in den geraden Rohrabschnitt eingefügt ist, aufweist. Eine Korrektur größe des Krümmungsradius des gebogenen Rohrabschnittes wird durch Steuern der Größe des Drückens eingestellt. Obwohl die Me tallart, die das gebogene Metallrohr bildet, nicht speziell be schränkt ist, ist beispielsweise ein Material wie Aluminium, Kupfer oder Eisen bevorzugt.In the process, the straight pipe section can be impacted clamping device, for example a stamp, are pressed, the one support portion that is in contact with an end surface of the straight pipe section, and a core rod, which in the straight pipe section is inserted. A correction size of the radius of curvature of the bent pipe section by controlling the size of the push. Although the Me tallart, which forms the bent metal tube, not specifically be is a material such as aluminum, Copper or iron preferred.

Weiter kann eine Rohrendebefestigungsplatte an dem gedrückten geraden Rohrabschnitt befestigt werden nach der Korrektur des Krümmungsradius des gebogenen Rohrabschnittes. Die Rohrendebefe stigungsplatte kann an dem geraden Rohrabschnitt befestigt wer den durch Bilden eines Vorsprungs, zum Beispiel eines vorstehen den Ringabschnittes, an einer Außenoberfläche des geraden Rohr abschnittes. Der Vorsprung kann durch Drücken der Endoberfläche des geraden Rohrabschnittes in eine Richtung zu dem gebogenen Rohrabschnitt hin gebildet werden. Bei einem solchen Aufbau kann ein Grat an der Rohrendebefestigungsplatte gebildet werden zum Einführen des geraden Rohrabschnittes in den Grat und der gerade Rohrabschnitt kann in dem Grat durch Stemmen befestigt werden. Es ist bevorzugt, daß in dem Grat Rillen, die sich in einer axialen Richtung des Grats erstrecken, definiert werden, um die Befestigungsstärke zwischen dem Grat und dem geraden Rohrab schnitt zu erhöhen.Furthermore, a pipe end mounting plate can be pressed on the straight pipe section are fixed after the correction of the Radius of curvature of the bent pipe section. The pipe end beef Stigungsplatte can be attached to the straight pipe section protrude by forming a protrusion, for example one the ring section, on an outer surface of the straight tube section. The tab can be pressed by pressing the end surface of the straight pipe section in a direction to the bent Pipe section are formed. With such a structure a burr to be formed on the pipe end mounting plate Insert the straight pipe section into the ridge and the straight one Pipe section can be secured in the ridge by caulking. It is preferred that in the ridge grooves that are in a extend axial direction of the ridge, to be defined Fastening strength between the ridge and the straight pipe to increase cut.

Durch ein solches Verfahren kann ein gewünschtes gebogenes Me tallrohr hergestellt werden, und ein gewünschter Rohraufbau kann zusammengebaut werden. Ein solches gebogenes Metallrohr und ein solcher gebogener Rohraufbau können in verschiedenen Bereichen verwendet werden. Speziell können sie für eine Verwendung in ei nem Wärmetauscher, speziell in einem Wärmetauscher, der in einer Klimaanlage für ein Fahrzeug verwendet wird, geeignet sein.With such a method, a desired curved Me tall pipe can be produced, and a desired pipe structure can be assembled. Such a bent metal tube and a Such bent pipe structure can be used in different areas be used. Specifically, they can be used in egg a heat exchanger, especially in a heat exchanger that is in a Air conditioning used for a vehicle may be suitable.

Bei dem Herstellungsverfahren eines gebogenen Metallrohrs ent sprechend der vorliegenden Erfindung wird ein gebogenes Rohr mit einem gebogenen Rohrabschnitt in den Hohlraum eingebracht, der eine Lücke zwischen der Innenoberfläche des Hohlraumes und der äußeren Umfangsoberfläche des gebogenen Rohrabschnittes bildet. Wenn der gerade Rohrabschnitt des gebogenen Rohrs in einer Rich tung zu dem gebogenen Rohrabschnitt gedrückt wird, wird der ge bogene Rohrabschnitt in einer Richtung, in der die äußere Um fangsoberfläche des gebogenen Rohrabschnittes in Kontakt mit der Innenoberfläche des Hohlraums kommt, deformiert, wodurch der Krümmungsradius des gebogenen Rohrabschnittes derart korrigiert wird, daß der Krümmungsradius verringert wird. Daher kann der Krümmungsradius des gebogenen Rohrabschnittes zu einem gewünsch ten Krümmungsradius korrigiert werden durch Voreinstellen eines Krümmungsradius der inneren Oberfläche des Hohlraums auf einen gewünschten Zielkrümmungsradius.Ent in the manufacturing process of a bent metal pipe According to the present invention, a bent tube is used a bent pipe section is introduced into the cavity, the a gap between the interior surface of the cavity and the forms outer peripheral surface of the bent pipe section. If the straight pipe section of the bent pipe is in a rich device is pressed to the bent pipe section, the ge bent pipe section in a direction in which the outer order catch surface of the bent pipe section in contact with the Inner surface of the cavity comes deformed, causing the Corrected radius of curvature of the bent pipe section in this way will reduce the radius of curvature. Therefore, the Radius of curvature of the bent pipe section to a desired th radius of curvature can be corrected by presetting a Radius of curvature of the inner surface of the cavity to one desired radius of curvature.

Da die Korrektur des Krümmungsradius des gebogenen Rohrabschnit tes unter einer Bedingung durchgeführt wird, bei der das geboge ne Rohr in dem Hohlraum der Form gehalten wird, kann eine Defor mation des gebogenen Rohrabschnittes gut beschränkt werden. Da her ist es möglich, die Erzeugung eines eingedrückten Abschnit tes auf der inneren Umfangsoberfläche des gebogenen Rohrab schnittes zu verhindern. Folglich kann der Krümmungsradius des gebogenen Rohrabschnittes kleiner gemacht werden und auf einen gewünschten Zielkrümmungsradius korrigiert werden, während die Erzeugung eines eingedrückten Abschnittes, was eine Schwierig keit in dem der Anmelderin bekannten Korrekturverfahren ist, gut verhindert werden kann. Dadurch, daß der Krümmungsradius des ge bogenen Rohrabschnittes kleiner gemacht werden kann, kann das gebogene Metallrohr sogar in einem begrenzten kleinen Raum in stalliert werden, und das Rohr kann einen gewünschten Fluidweg bilden.Since the correction of the radius of curvature of the bent pipe section tes is carried out under a condition in which the bent ne tube is held in the cavity of the mold, a Defor tion of the bent pipe section are well limited. There ago it is possible to generate an indented section tes on the inner peripheral surface of the bent pipe to prevent cut. Consequently, the radius of curvature of the bent pipe section can be made smaller and on a desired radius of curvature are corrected while the Creation of an indented section, which is difficult speed in the correction method known to the applicant is good can be prevented. The fact that the radius of curvature of the ge bent pipe section can be made smaller, can curved metal pipe even in a limited small space be installed, and the pipe can have a desired fluid path form.

Weiter kann bei dem Verfahren entsprechend der vorliegenden Er findung die Korrekturgröße leicht durch Steuern der Größe des Druckens zusätzlich zu dem Einstellen der Form des Hohlraums eingestellt werden, da die Korrektur des Krümmungsradius des ge bogenen Rohrabschnittes durch Drücken des geraden Rohrabschnit tes zu dem gebogenen Rohrabschnitt hin durchgeführt wird.Furthermore, in the method according to the present Er Find the correction size easily by controlling the size of the Printing in addition to adjusting the shape of the cavity can be set because the correction of the radius of curvature of the ge bent pipe section by pressing the straight pipe section tes is carried out towards the bent pipe section.

Eine Rohrendebefestigungsplatte kann an dem geraden Rohrab schnitt des korrigierten gebogenen Metallrohres befestigt wer den. Dieses Befestigen kann leicht durchgeführt werden, bei spielsweise durch Drucken des Endes des geraden Rohrabschnittes. Ein Rohrfixierblock, der bei dem der Anmelderin bekannten Rohr aufbau verwendet wird, kann weggelassen werden aufgrund der Ver wendung einer solchen Rohrendebefestigungsplatte, wodurch die Kosten verringert werden können, einerseits aufgrund der Materi alkosten für das Befestigen des Rohrendes und andererseits wegen der Vermeidung eines Schweißvorganges und einer Fluidleckprüfung nach dem Schweißen. Als Ergebnis können die Herstellungskosten des gebogenen Metallrohrs und des Rohraufbaues, der das Rohr verwendet, stark verringert werden.A pipe end mounting plate can be attached to the straight pipe cut of the corrected bent metal pipe attached the. This attachment can be done easily at for example by printing the end of the straight pipe section. A pipe fixing block, in the pipe known to the applicant construction is used, can be omitted due to Ver application of such a pipe end mounting plate, whereby the Costs can be reduced on the one hand due to the materi costs for fastening the pipe end and on the other hand because the avoidance of a welding process and a fluid leak test after welding. As a result, the manufacturing cost of the bent metal pipe and the pipe structure that the pipe used to be greatly reduced.

Weiter kann die Rohrendebefestigungsplatte fester an dem geraden Rohrabschnitt befestigt werden durch Bilden eines Grats auf der Rohrendebefestigungsplatte und durch Einführen des geraden Rohr abschnittes in den Grat. Weiterhin kann die Befestigungsstärke der Rohrendebefestigungsplatte an dem geraden Rohrabschnitt wei ter erhöht werden durch Definieren von Rillen auf der Innenober fläche des Grates und durch Verstemmen des Grates mit dem gera den Rohrabschnitt derart, daß der Umfang des Rohrs in Eingriff mit den Rillen ist.Furthermore, the pipe end mounting plate can be tighter on the straight one Pipe section are attached by forming a ridge on the Pipe end mounting plate and by inserting the straight pipe section in the ridge. Furthermore, the attachment strength the pipe end mounting plate on the straight pipe section white can be increased by defining grooves on the inner surface surface of the burr and by caulking the burr with the straight the pipe section such that the circumference of the pipe is engaged with the grooves.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung von bevorzug ten Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug zu den begleiten den Figuren.Other features and advantages of the present invention result preferred from the following detailed description th embodiments of the invention with reference to the accompanying the figures.

Die Ausführungsformen der Erfindung werden nun in bezug zu den Figuren beispielhaft beschrieben und es ist nicht beabsichtigt, daß sie die vorliegende Erfindung beschränken.The embodiments of the invention will now be made with reference to FIGS Figures described by way of example and it is not intended that they limit the present invention.

Von den Figuren zeigen:From the figures show:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Rohraufbaues, der ein gebogenes Metallrohr entsprechend ei ner ersten Ausführungsform der vorliegen den Erfindung verwendet, Fig. 1 is a side view of a piping structure, of a bent metal tube according ei ner first embodiment of the present invention uses,

Fig. 2A-2E Seitenansichten, die einen Vorgang zum Herstellen des in Fig. 1 gezeigten Rohr aufbaues zeigen, FIGS. 2A-2E are side views showing a process for manufacturing the tube shown in Fig. 1 construction,

Fig. 3A-3C Seiten- und Schnittansichten, die einen Herstellungsvorgang des in Fig. 1 gezeig ten gebogenen Metallrohrs zeigen, Fig. 3A-3C, side and sectional views showing a manufacturing process of the gezeig th in Fig. 1 bent metal tube,

Fig. 4 eine Seitenansicht einer für die Korrektur des in Fig. 1 gezeigten gebogenen Metall rohrs verwendeten Form, Fig. 4 is a side view of a, for the correction of the bent metal shown in Fig. 1 tube used form

Fig. 5A-5F Seitenansichten, die einen Vorgang zum An bringen einer Rohrendebefestigungsplatte an einem gebogenen Metallrohr in dem in Fig. 1 gezeigten Rohraufbau zeigen, Fig. 5A-5F are side views bring to show an operation for an end of the pipe fixing plate at a bent metal tube in the in Fig. 1 tube construction shown,

Fig. 6 eine Schnittansicht eines Rohraufbaus, der ein gebogenes Metallrohr entsprechend ei ner zweiten Ausführungsform der vorliegen den Erfindung verwendet, Fig. 6 is a sectional view of a tube assembly comprising a curved metal tube according ei ner second embodiment of the present invention uses,

Fig. 7 eine Draufsicht einer Rohrendebefesti gungsplatte, die bei dem in Fig. 6 gezeig ten Rohraufbau verwendet wird,Which is used in which in Fig. 6 gezeig th tube assembly Fig. 7 is a plan view of a supply plate Rohrendebefesti,

Fig. 8 eine Schnittansicht der in Fig. 7 gezeig ten Rohrendebefestigungsplatte, Fig. 8 is a sectional view of the gezeig th in Fig. 7 pipe end mounting plate,

Fig. 9A-9G Schnittansichten, die ein Vorgang des An bringens einer Rohrendebefestigungsplatte an einem gebogenen Metallrohr in dem in Fig. 6 gezeigten Rohraufbau zeigen, FIG. 9A-9G are sectional views showing a process of bringing to an end of the pipe fixing plate at a bent metal tube in the in Fig. 6 tube construction shown,

Fig. 10 eine Schnittansicht eines der Anmelderin bekannten Rohraufbaus, der ein gebogenes Metallrohr verwendet, und Fig. 10 is a sectional view of a pipe structure known to the applicant using a bent metal pipe, and

Fig. 11 eine Seitenansicht eines gebogenen Metall rohrs, das durch ein der Anmelderin be kanntes Verfahren korrigiert ist. Fig. 11 is a side view of a bent metal tube, which is corrected by a method known to the applicant.

Bezugnehmend auf Fig. 1 wird ein Rohraufbau (Rohrverbindungs aufbau) entsprechend einer ersten Ausführungsform der vorliegen den Erfindung angegeben. In Fig. 1 enthält ein Rohraufbau 1 ein gebogenes Metallrohr 2 und eine Rohrendebefestigungsplatte 3. Das gebogene Metallrohr 2 weist gerade Rohrabschnitte 4 und 5 und einen zwischen den geraden Rohrabschnitten 4 und 5 angeord neten gebogenen Rohrabschnitt 6 auf. Die Rohrendebefestigungs platte 3 ist beispielsweise an dem geraden Rohrabschnitt 4 ange bracht zum Befestigen des Rohraufbaues 1 an einem Wärmetauscher für Fahrzeuge. Der gebogene Rohrabschnitt 6 des gebogenen Me tallrohrs 2 ist bezüglich seinem Krümmungsradius nach dem Biege vorgang korrigiert, wie später beschrieben wird.Referring to FIG. 1, a pipe body (tube Connection setup) is according to a first embodiment of the present invention, the specified. In Fig. 1, a tube assembly 1 includes a bent metal tube 2 and a tube-end-fixing plate 3. The bent metal pipe 2 has straight pipe sections 4 and 5 and one between the straight pipe sections 4 and 5 angeord Neten bent pipe section 6 . The pipe end mounting plate 3 is, for example, on the straight pipe section 4 is introduced to attach the pipe structure 1 to a heat exchanger for vehicles. The bent pipe section 6 of the bent Me tallrohrs 2 is corrected for its radius of curvature after the bending process, as will be described later.

Der Rohraufbau 1 wird, wie in Fig. 2A-2E gezeigt ist, herge stellt. Ein gerades Metallrohr 7, das als Rohmaterial vorberei tet ist, wird derart gebogen, daß ein gebogenes Rohr 8 mit den geraden Rohrabschnitten 4 und 5 und dem gebogenen Rohrabschnitt 6 gebildet wird, wie in Fig. 2A und 2B gezeigt ist. Als nächstes wird der gebogene Rohrabschnitt 6 des gebogenen Rohrs 8 bezüg lich seinem Krümmungsradius derart korrigiert, daß der Krüm mungsradius kleiner gemacht wird (Fig. 2C), wie in den später beschriebenen Fig. 3A-3C gezeigt ist. Der gerade Rohrab schnitt 4 des gebogenen Metallrohres 2 mit einem korrigierten Krümmungsradius des gebogenen Rohrabschnittes 6 wird in die Rohrendebefestigungsplatte 3 eingeführt (Fig. 2D). Der Endab schnitt des eingeführten geraden Rohrabschnittes 4 wird in der in Fig. 5A-5F gezeigten Art derart bearbeitet, daß die Rohrende befestigungsplatte 3 an dem geraden Rohrabschnitt 4 befestigt wird und der Rohraufbau 1 fertiggestellt wird (Fig. 2E).The tube structure 1 is, as shown in Fig. 2A-2E, manufactures. A straight metal pipe 7 prepared as a raw material is bent such that a bent pipe 8 is formed with the straight pipe sections 4 and 5 and the bent pipe section 6 , as shown in Figs. 2A and 2B. Next, the bent pipe section 6 of the bent pipe 8 is corrected for its radius of curvature such that the radius of curvature is made smaller ( Fig. 2C) as shown in Figs. 3A-3C described later. The straight pipe section 4 of the bent metal pipe 2 with a corrected radius of curvature of the bent pipe section 6 is inserted into the pipe end mounting plate 3 ( Fig. 2D). The Endab section of the inserted straight pipe section 4 is processed in the manner shown in Fig. 5A-5F such that the pipe end mounting plate 3 is attached to the straight pipe section 4 and the pipe structure 1 is completed ( Fig. 2E).

Der Krümmungsradius des gebogenen Rohrabschnittes 6 des geboge nen Rohrs 8 wird korrigiert, wie in Fig. 3A-3C gezeigt ist. Das gebogene Rohr 8 mit den geraden Rohrabschnitten 4 und 5 und dem gebogenen Rohrabschnitt 6 wird durch Biegen eines geraden Me tallrohrs, wie oben beschrieben wurde (Fig. 3A), vorbereitet. Das gebogene Rohr 8 wird in einen Hohlraum 14 einer Form 9 ein gebracht. Der Hohlraum 14 weist eine Form auf, die fast die gleiche Form ist wie die des gebogenen Rohres 8. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, ist die Form 9 aus Formelementen 10 und 11 gebil det. L-förmige Rillen 12 und 13 sind in den Innenoberflächen der Formelemente 10 und 11 entsprechend gebildet. Wenn die Elemente 10 und 11 geschlossen sind, wird der Hohlraum 14 durch die Zu sammenwirkung der Rillen 12 und 13 gebildet. Wenn das gebogene Rohr 8 in den Hohlraum 14 der Form 9 eingesetzt ist, wie in Fig. 3B gezeigt ist, ist eine Lücke G zwischen der äußeren Umfangs oberfläche des gebogenen Rohrabschnittes 6 und der Innenoberflä che des Hohlraumes 14, die zu der äußeren Umfangsoberfläche des gebogenen Rohrabschnittes 6 weist, gebildet.The radius of curvature of the bent pipe section 6 of the bent pipe 8 is corrected as shown in Figs. 3A-3C. The bent pipe 8 with the straight pipe sections 4 and 5 and the bent pipe section 6 is prepared by bending a straight metal pipe as described above ( Fig. 3A). The bent tube 8 is placed in a cavity 14 of a mold 9 . The cavity 14 has a shape that is almost the same shape as that of the bent tube 8 . As shown in Fig. 4, the mold 9 is formed from molded elements 10 and 11 . L-shaped grooves 12 and 13 are formed in the inner surfaces of the molded elements 10 and 11, respectively. When the elements 10 and 11 are closed, the cavity 14 is formed by the interaction of the grooves 12 and 13 . When the bent tube 8 is inserted into the cavity 14 of the mold 9 , as shown in Fig. 3B, there is a gap G between the outer peripheral surface of the bent tube section 6 and the inner surface of the cavity 14 , which to the outer peripheral surface of the bent pipe section 6 has formed.

In diesem Zustand drückt bzw. stößt ein Stempel 15 (eine stoßen de Aufspannvorrichtung) den geraden Rohrabschnitt 4 des geboge nen Rohrs 8 in eine Richtung zu dem gebogenen Rohrabschnitt 6 hin. Der Stempel weist einen Stützabschnitt 25 und eine Kern stange 16, die sich von dem Stützabschnitt 25 erstreckt, auf. Die Endoberfläche des Stützabschnittes 25 ist in Kontakt mit der Endoberfläche des geraden Rohrabschnittes 4, und die Kernstange 16 ist in das Innere des geraden Rohrabschnittes 4 eingeführt. Wie in Fig. 3C gezeigt ist, wird der Stempel 15 nach unten ge drückt, wird der gebogene Rohrabschnitt 6 graduell deformiert und korrigiert bezüglich seinem Krümmungsradius durch ein Inkon taktkommen mit der Innenoberfläche des Hohlraumes 14. Durch diese Korrektur wird der Krümmungsradius des gebogenen Rohrab schnittes 6 kleiner gemacht und wird er zu einem gewünschten kleinen Zielkrümmungsradius korrigiert. Diese Korrektur kann durch einen Druckvorgang über den Kontakt zwischen der unteren Endoberfläche des Stützabschnittes 25 und der oberen Endoberflä che des geraden Rohrabschnittes 4 durchgeführt werden. Die unte re Endoberfläche der Kernstange 16 ist als eine Hilfs- bzw. Aus laßfläche 17 derart gebildet, daß ein direkter Kontakt zwischen der unteren Endoberfläche der Kernstange 16 und der Innenober fläche des gebogenen Rohrabschnittes 6 verhindert wird und eine ungewünschte Deformierung des gebogenen Rohrabschnittes 6 ver hindert wird. Weiter ist eine Lücke zwischen der Außenoberfläche der Kernstange 16 und der Innenoberfläche des gebogenen Rohres 8 als eine sehr kleine Lücke gebildet (nicht gezeigt), um die Er zeugung eines eingedrückten Abschnittes, wie in Fig. 11 gezeigt ist, bei dem Korrekturvorgang zu verhindern. Somit kann der Krümmungsradius des gebogenen Rohrabschnittes 6 auf einen klei nen Zielkrümmungsradius korrigiert werden ohne irgendwelche be gleitenden Unannehmlichkeiten bzw. Nachteile.In this state, a punch 15 pushes (a pushing jig) the straight pipe section 4 of the bent pipe 8 in a direction toward the bent pipe section 6 . The stamp has a support portion 25 and a core rod 16 which extends from the support portion 25 . The end surface of the support section 25 is in contact with the end surface of the straight pipe section 4 , and the core rod 16 is inserted into the inside of the straight pipe section 4 . As shown in FIG. 3C, the punch 15 is pressed down, the bent tube section 6 is gradually deformed and corrected for its radius of curvature by coming into contact with the inner surface of the cavity 14 . By this correction, the radius of curvature of the bent Rohrab section 6 is made smaller and it is corrected to a desired small target radius of curvature. This correction can be carried out by a printing operation via the contact between the lower end surface of the support section 25 and the upper end surface of the straight pipe section 4 . The unte re end surface of the core rod 16 is formed as an auxiliary or from laßfläche 17 such that a direct contact between the lower end surface of the core rod 16 and the inner upper surface of the bent pipe section 6 is prevented and an undesired deformation of the bent pipe section 6 ver is prevented. Further, a gap between the outer surface of the core rod 16 and the inner surface of the bent tube 8 is formed as a very small gap (not shown) to prevent the generation of an indented portion as shown in Fig. 11 in the correction process. Thus, the radius of curvature of the bent pipe section 6 can be corrected to a small target radius of curvature without any inconvenience or disadvantage.

Die Rohrendebefestigungsplatte 3 kann an den geraden Rohrab schnitt 4 des so hergestellten gebogenen Metallrohrs 2 ange bracht werden zum Befestigen des gebogenen Metallrohrs 2 an ei nem Objektivkörper. Das Anbringen der Rohrendebefestigungsplatte 3 wird beispielsweise so ausgeführt, wie in Fig. 5A-5F gezeigt ist. Nachdem der gerade Rohrabschnitt 4 des gebogenen Metallroh res 2 in ein Rohreinführungsloch 3a, das in der Rohrendebefesti gungsplatte 3 definiert ist, eingeführt ist, wird eine externe Kraft auf den geraden Rohrabschnitt 4 in einer durch einen Pfeil in Fig. 5A gezeigten Richtung angelegt. Der gerade Rohrabschnitt 4 wird radial nach außen ausgedehnt, ein in das Loch 3a einge führter Abschnitt des geraden Rohrabschnittes 4 wird etwas aus gedehnt und der Abschnitt kommt in Kontakt mit der Innenoberflä che des Loches 3a. Wenn die Kraft weiter angelegt wird, wird ein radial ausgedehnter Abschnitt 19 an dem Rohrende des geraden Rohrabschnittes 4 gebildet, wie in Fig. 5A gezeigt ist. Der ra dial ausgedehnte Abschnitt 19 wird dann nach unten zu einer in der Rohrendebefestigungsplatte 3 gebildeten Sitzoberfläche 18 gedrückt, wie in Fig. 5B gezeigt ist. Der obere Abschnitt wird radial derart verringert, daß ein radial gezogener Abschnitt 20 gebildet wird, wie in Fig. 5C gezeigt ist. Der radial gezogene Abschnitt 20 wird dann nach unten zu der Sitzoberfläche 18 der art gedrückt, daß ein Vorsprung 21 gebildet wird, der an der Au ßenoberfläche des geraden Rohrabschnittes 4 in einer radialen Richtung nach außen in einer ringähnlichen Form vorsteht, wie in Fig. 5D gezeigt ist. Nachdem der radial gezogene Abschnitt 20 radial nach außen ausgedehnt ist, wird der ausgedehnte Abschnitt in einer Richtung zu der Sitzoberfläche 18 derart nach unten ge drückt, daß ein Vorsprung 22 gebildet wird, wie in Fig. 5E und 5F gezeigt ist.The pipe end mounting plate 3 can be cut to the straight pipe section 4 of the bent metal pipe 2 thus produced, for attaching the bent metal pipe 2 to a lens body. The attachment of the pipe end fixing plate 3 is carried out, for example, as shown in Figs. 5A-5F. Is after the straight pipe section 4 of the bent Metallroh res 2 into a tube insertion hole 3 a, which supply plate in the Rohrendebefesti defined 3 is inserted, an external force to the straight pipe section 4 is in an applied by an arrow in Fig. Direction shown 5A. The straight pipe section 4 is extended radially outwards, a section inserted into the hole 3 a of the straight pipe section 4 is somewhat stretched out and the section comes into contact with the inner surface of the hole 3 a. As the force continues to be applied, a radially expanded portion 19 is formed at the tube end of the straight tube portion 4 as shown in Fig. 5A. The ra dial extended portion 19 is then pressed down to a seat surface 18 formed in the tube end mounting plate 3 , as shown in Fig. 5B. The top portion is radially reduced to form a radially drawn portion 20 as shown in Fig. 5C. The radially drawn portion 20 is then pressed down to the seat surface 18 such that a protrusion 21 is formed which protrudes on the outer surface of the straight pipe portion 4 in a radial direction outward in a ring-like shape as in Fig. 5D is shown. After the radially drawn portion 20 is expanded radially outward, the expanded portion is pushed down in a direction toward the seat surface 18 so as to form a projection 22 as shown in Figs. 5E and 5F.

Somit werden zwei Vorsprünge bzw. Vorwölbungen 21 und 22 an dem Ende des geraden Rohrabschnittes 4 gebildet, und die Rohrendebe festigungsplatte 3 wird an dem Ende des geraden Abschnittes 4 befestigt. Bei diesem Aufbau kann die Sitzoberfläche 18 leicht auf der Platte gebildet werden, zum Beispiel durch Drücken, das die Rohrendebefestigungsplatte 3 aus einer einzelnen ebenen Platte gebildet ist. Daher ist ein Schneiden und Schweißen für diesen Aufbau nicht notwendig. Weiterhin kann bei diesem Aufbau die Bildung der Sitzoberfläche 18 ausgelassen werden.Thus, two protrusions 21 and 22 are formed at the end of the straight pipe section 4 , and the Rohrendebe mounting plate 3 is attached to the end of the straight section 4 . With this construction, the seat surface 18 can be easily formed on the plate, for example, by pressing that the pipe end fixing plate 3 is formed from a single flat plate. Therefore, cutting and welding is not necessary for this structure. Furthermore, the formation of the seat surface 18 can be omitted in this structure.

In dieser Ausführungsform kann der Krümmungsradius des gebogenen Rohrabschnittes 6 des gebogenen Metallrohres 2 zu einem kleinen Zielkrümmungsradius korrigiert werden, ohne gleichzeitig einen eingedrückten Abschnitt oder ähnliches zu erzeugen. Daher kann die Höhe und Größe des gebogenen Metallrohres 2 kleiner gemacht werden als die eines der Anmelderin bekannten gebogenen Rohrs, und der Rohraufbau 1 kann kleiner gemacht werden. Weiterhin ist eine Fluidleckprüfung nicht notwendig, da kein Schweißabschnitt notwendig ist für den Befestigungsabschnitt zwischen dem geboge nen Metallrohr 2 und der Rohrendebefestigungsplatte 3.In this embodiment, the radius of curvature of the bent pipe section 6 of the bent metal pipe 2 can be corrected to a small target radius of curvature without simultaneously producing an indented section or the like. Therefore, the height and size of the bent metal pipe 2 can be made smaller than that of a bent pipe known to the applicant, and the pipe structure 1 can be made smaller. Furthermore, a fluid leak test is not necessary since no welding section is necessary for the fastening section between the bent metal pipe 2 and the pipe end fastening plate 3 .

Fig. 6 zeigt einen Rohraufbau entsprechend einer zweiten Ausfüh rungsform der vorliegenden Erfindung. In Fig. 6 weist ein Rohr aufbau 26 (eine Rohrverbindung) ein gebogenes Metallrohr 27 und eine Rohrendebefestigungsplatte 28 auf. Das gebogene Metallrohr 27 weist gerade Rohrabschnitte 29, 30 und einen gebogenen Rohr abschnitt 31 auf, und die Rohrendebefestigungsplatte 28 ist an dem geraden Rohrabschnitt 29 befestigt. Der Krümmungsradius des gebogenen Rohrabschnittes 31 ist in der gleichen Art wie die der ersten Ausführungsform korrigiert. Fig. 6 shows a pipe structure according to a second embodiment of the present invention. In Fig. 6, a pipe structure 26 (a pipe joint) has a bent metal pipe 27 and a pipe end mounting plate 28 . The bent metal pipe 27 has straight pipe sections 29 , 30 and a bent pipe section 31 , and the pipe end mounting plate 28 is fixed to the straight pipe section 29 . The radius of curvature of the bent pipe section 31 is corrected in the same manner as that of the first embodiment.

Wie in Fig. 7 und 8 gezeigt ist, ist ein Grat, Kragen bzw. ein vorstehender Abschnitt 32 auf der Oberfläche der Rohrendebefe stigungsplatte 28 gebildet, und ein Rohreinführungsloch 33 ist in der Rohrendebefestigungsplatte 28 definiert. Auf der In nenoberfläche des Grats 32 sind Rillen 34, die sich in der axia len Richtung des Grates 32 erstrecken, über den gesamten Umfang der Innenoberfläche gebildet. Der Grat 32 und die Rillen 34 wer den im wesentlichen gleichzeitig gebildet durch Stechen bzw. Bilden eines Kragens bei einer einzelnen flachen Platte, die die Rohrendebefestigungsplatte 28 bildet. Es sind Vorsprünge 35 und 36 an dem Endabschnitt des geraden Rohrabschnittes 29 in einer zu der ersten Ausführungsform ähnlichen Art gebildet. Die Roh rendebefestigungsplatte 28 ist an dem geraden Rohrabschnitt 29 durch Bilden des Vorsprunges 35 befestigt.As shown in FIGS. 7 and 8, a burr collar or a protruding portion 32 is on the surface of Rohrendebefe stigungsplatte 28 formed, and a pipe insertion hole 33 defined in the end of the tube mounting plate 28. On the inner surface of the ridge 32 , grooves 34 extending in the axial direction of the ridge 32 are formed over the entire circumference of the inner surface. The ridge 32 and the grooves 34 are formed substantially simultaneously by pricking a collar on a single flat plate that forms the tube end mounting plate 28 . Protrusions 35 and 36 are formed on the end portion of the straight pipe portion 29 in a manner similar to the first embodiment. The raw rendebefestigungsplatte 28 is attached to the straight pipe section 29 by forming the projection 35 .

Der Rohraufbau 26 wird so hergestellt, wie in Fig. 9A-9G gezeigt ist. Das gebogene Metallrohr 27 mit dem korrigierten gebogenen Rohrabschnitt 31 wird in der gleichen Art wie die der ersten Ausführungsform hergestellt. Der gerade Rohrabschnitt 29 des ge bogenen Metallrohres 27 wird in den Grat 32 der Rohrendebefesti gungsplatte 28 eingefügt und danach werden der gerade Rohrab schnitt 29 und die Rohrendebefestigungsplatte 28 in eine Form 40 eingebracht (Fig. 9A). Dann wird ein Endabschnitt 41 des geraden Rohrabschnittes 29 radial nach außen ausgedehnt (Fig. 9B). Dann wird eine Ausdehnungs- und Verstemmform 42 in das Innere des ge raden Rohrabschnittes 29 von der Seite des radial ausgedehnten Endabschnittes 41 eingeführt (Fig. 9C). Der Durchmesser des Vor derabschnittes 43 der Ausdehnungs- und Verstemmform 42 ist etwas größer gebildet als der Innendurchmesser des geraden Rohrab schnittes 29. Daher wird durch Einführen der Ausdehnungs- und Verstemmform 42 in den geraden Rohrabschnitt 29 der gerade Rohr abschnitt 29 radial nach außen etwas ausgedehnt. Durch dieses Ausdehnen kommt die Außenoberfläche des geraden Rohrabschnittes 29 in Eingriff mit den Rillen 34 des Grats 32, und die Rohrende befestigungsplatte 28 und der gerade Rohrabschnitt 29 können fest miteinander verbunden werden.The tube assembly 26 is manufactured as shown in Figures 9A-9G. The bent metal pipe 27 with the corrected bent pipe section 31 is manufactured in the same manner as that of the first embodiment. The straight pipe section 29 of the bent metal pipe 27 is ge supply plate of Rohrendebefesti in the ridge 32 and thereafter the insert 28 just Rohrab be cut 29 and the end of the tube fixing plate 28 is introduced into a mold 40 (Fig. 9A). Then, an end portion 41 of the straight tube portion 29 is expanded radially outward ( Fig. 9B). Then, an expansion and caulking 42 is inserted into the inside of the straight pipe portion 29 from the radially expanded end portion 41 side ( Fig. 9C). The diameter of the front section 43 of the expansion and caulking form 42 is formed somewhat larger than the inner diameter of the straight pipe section 29 . Therefore, by inserting the expansion and caulking form 42 into the straight pipe section 29, the straight pipe section 29 is expanded somewhat radially outward. By this expansion, the outer surface of the straight pipe section 29 comes into engagement with the grooves 34 of the ridge 32 , and the pipe end mounting plate 28 and the straight pipe section 29 can be firmly connected.

Weiterhin ist der Durchmesser des ausgedehnten Endabschnittes 41 des geraden Rohrabschnittes 29 derart verringert, daß ein gezo gener Abschnitt 44 gebildet wird, wie in Fig. 9D gezeigt ist. Dann wird der Endabschnitt 41 in einer Richtung zu der Rohrende befestigungsplatte 28 hin derart gedrückt, daß der Vorsprung 35 gebildet wird, wie in Fig. 9E gezeigt ist. Das Ende des Endab schnittes 41 des geraden Rohrabschnittes 29 wird radial nach au ßen ausgedehnt und es wird in eine Richtung zu der Rohrendebefe stigungsplatte 28 hin derart gedrückt, daß ein Vorsprung 36 ge bildet wird, wie in Fig. 9F und 9G gezeigt ist. Somit wird der Rohraufbau 29, bei dem das gebogene Metallrohr 27 und die Roh rendebefestigungsplatte 28 miteinander befestigt sind, fertigge stellt.Furthermore, the diameter of the extended end portion 41 of the straight tube portion 29 is reduced so that a gezo gener portion 44 is formed, as shown in Fig. 9D. Then, the end portion 41 is pressed in a direction toward the pipe end fixing plate 28 so that the protrusion 35 is formed, as shown in Fig. 9E. The end of the end portion 41 of the straight pipe portion 29 is extended radially outward and is pressed in a direction toward the pipe end mounting plate 28 so that a projection 36 is formed as shown in Figs. 9F and 9G. Thus, the tube structure 29 , in which the bent metal tube 27 and the raw rendebefestigungsplatte 28 are attached to each other, Fertigge provides.

In der zweiten Ausführungsform kann ein kompakter und gewünschte Fluidwegaufbau gebildet werden durch das gebogene Metallrohr 27 mit dem gebogenen Rohrabschnitt 31 mit einem korrigierten Krüm mungsradius. Weiterhin kann in dieser Ausführungsform die Rohr endebefestigungsplatte 28 fest an dem gebogenen Metallrohr 27 befestigt werden, da der Grat 32 auf der Rohrendebefestigungs platte 28 vorgesehen ist und das gebogene Metallrohr 27 in Ein griff mit den Rillen 34 des Grats 32 durch Verstemmen ist.In the second embodiment, a compact and desired fluid path structure can be formed by the bent metal pipe 27 having the bent pipe section 31 with a corrected radius of curvature. Furthermore, in this embodiment, the pipe end mounting plate 28 can be fixedly attached to the bent metal pipe 27 , since the ridge 32 is provided on the pipe end mounting plate 28 and the bent metal pipe 27 is engaged with the grooves 34 of the ridge 32 by caulking.

Auch in dieser Ausführungsform kann ein kompakter Rohraufbau 26 realisiert werden, der in einem begrenzten kleinen Raum, wie zum Beispiel einem Motorraum eines Fahrzeuges, eingebaut werden kann.In this embodiment, too, a compact pipe structure 26 can be realized, which can be installed in a limited small space, such as an engine compartment of a vehicle.

Claims

1. A manufacturing method of a bent metal pipe ( 2 , 27 ) used for a fluid connection, comprising the steps:
Forming a bent tube with a bent tube section ( 6 , 31 ) and straight tube sections ( 4 , 5 ; 29 , 30 ) by bending a straight tube ( 7 ),
Inserting the bent tube into a cavity ( 14 ) of a mold ( 9 ), the cavity ( 14 ) forming a gap (G) between an inner surface of the cavity ( 14 ) and an outer circumferential surface of the bent tube section ( 6 , 31 ), and
Correcting a radius of curvature of the bent pipe section ( 6 , 31 ) to reduce the radius of curvature by pressing one of the straight pipe sections ( 4 , 5 ; 29 , 30 ) so that the outer peripheral surface of the bent pipe section ( 6 , 31 ) is in contact comes with the inner surface of the cavity ( 14 ).

2. The method according to claim 1, wherein one of the straight pipe sections ( 4 , 5 ; 29 , 39 ) is pressed by a butt jig ( 15 ) which cut a Stützab ( 25 ) in contact with an end surface of the one of the straight pipe sections ( 4 , 5 ; 29 , 30 ), and has a core rod ( 16 ), which is inserted into one of the straight pipe sections ( 4 , 5 ; 29 , 30 ).

3. The method according to claim 1 or 2, wherein a correction quantity of the radius of curvature of the bent Rohrab section ( 6 , 31 ) is set by controlling the size of the pressing.

4. The method according to any one of the preceding claims, further comprising the step of attaching a pipe end mounting plate ( 3 , 28 ) to one of the straight pipe sections ( 4 , 5 ; 29 , 30 ) after the correction of the radius of curvature of the bent pipe section ( 6 , 31 ).

5. The method according to claim 4, wherein the pipe end mounting plate ( 3 , 28 ) on one of the straight pipe sections ( 4 , 5 ; 29 , 30 ) is fixed by forming a projection ( 21 , 35 ) on an outer surface of the straight pipe section ( 4 , 29 ).

6. The method of claim 5, wherein the projection ( 21 , 35 ) is formed by pressing the end surface of one of the straight pipe sections ( 4 , 5 ; 29 , 30 ).

7. The method according to any one of claims 4 to 6, wherein a ridge ( 32 ) in which one of the straight pipe sections ( 4 , 5 ; 29 , 30 ) is inserted is formed on the pipe end mounting plate ( 28 ), and the straight Pipe section ( 29 ) in the ridge ( 32 ) is fastened by caulking.

8. The method of claim 7, are defined in the grooves (34) extending in an axial direction of the ridge (32) on an inner surface of the ridge (32).

9. Bent metal pipe by a method accordingly one of claims 1 to 8 is produced.

10. A bent metal tube according to claim 9, wherein the bent Metal pipe is used in a heat exchanger.

11. Bent metal tube according to claim 10, wherein use the heat exchanger in an air conditioning system for a vehicle det.