DE19956193A1 - Electrical conductor has contact or plug connector part in form of section of conductor whose shape has been changed and that has been compressed - Google Patents
Electrical conductor has contact or plug connector part in form of section of conductor whose shape has been changed and that has been compressedInfo
- Publication number
- DE19956193A1 DE19956193A1 DE19956193A DE19956193A DE19956193A1 DE 19956193 A1 DE19956193 A1 DE 19956193A1 DE 19956193 A DE19956193 A DE 19956193A DE 19956193 A DE19956193 A DE 19956193A DE 19956193 A1 DE19956193 A1 DE 19956193A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- section
- compressed
- contact
- conductor
- electrical conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
- H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/025—Contact members formed by the conductors of a cable end
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich unter anderem auf einen elektrischen Leiter, insbesondere Litze wie Litzenende, mit Kontakt- oder Steckerteil wie Messer, Stift, Kupplung, Buchse, Kabelschuh oder Teil bzw. Teile dieser. Auch bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines für einen Leiter wie Litze bzw. Litzenende be stimmten Steckverbindungs- oder Kontaktteils wie Messer, Stift, Kupplung, Buchse, Kabelschuh oder Teil bzw. Teile dieser. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Kohlebürste.The invention relates, inter alia, to an electrical conductor, in particular Strand like strand end, with contact or plug part like knife, pin, coupling, Socket, cable lug or part or parts of these. The invention also relates to a method for producing a be for a conductor such as stranded wire or stranded end correct connector or contact part such as knife, pin, coupling, socket, Cable lug or part or parts thereof. Furthermore, the invention relates to a Carbon brush.
Um elektrische Leiter mit Stromkreisen zu verbinden bzw. aus diesen zu trennen, werden Steckverbindungen benutzt, die aus einem Stecker, einer Steckeraufnahme und aus Kontaktelementen wie Steckerstift, Kontaktmesser oder Steckerbuchse bestehen können. Die Steckverbindungsteile können dabei mit den elektrischen Leitern durch zum Beispiel sogenannte Crimpverbindungen verbunden werden. Auch ein Verlöten oder Verschweißen mit einem elektrischen Leiter oder einer Schraubverbindung ist möglich. Hierdurch bedingt sind zusätzliche Montageschritte erforderlich, die zudem einer fortwährenden Überprüfung bedürfen, um sicherzustellen, dass die erforderliche elek trisch leitende Verbindung zwischen dem Steckverbindungsteil und dem elektrischen Leiter, die zum Beispiel bei Kontaktelementen elektrischer Motoren über Jahre sicherge stellt sein muss, gegeben ist. Dabei muss auch ausgeschlossen sein, dass zwischen dem Steckverbindungsteil und dem elektrischen Leiter im Laufe der Zeit zum Beispiel durch die Oxidation Übergangswiderstände erhöht werden, die eine Strom- und/oder Signal übertragung beeinflussen.To connect or disconnect electrical conductors from circuits, plug connections are used, which consist of a plug, a plug receptacle and consist of contact elements such as a plug pin, contact knife or socket can. The connector parts can with the electrical conductors to Example so-called crimp connections are connected. Also a soldering or Welding with an electrical conductor or a screw connection is possible. As a result, additional assembly steps are required, which are also one need constant review to ensure that the required elec trically conductive connection between the connector part and the electrical Conductors that, for example, ensure contact years for electrical motors must be given. It must also be excluded that between the Connector part and the electrical conductor over time for example The oxidation contact resistances are increased, which is a current and / or signal affect transmission.
Nachteilig ist des Weiteren, dass das Verbindungsteil den elektrischen Leiter zumindest bereichsweise umgeben muss, so dass infolgedessen ein relativ großer Platzbedarf für die zu verbindenden Steckverbindungsteile benötigt wird. Dies gilt auch für den Fall, dass Leiterenden über eine Lüsterklemme verbunden werden, auch dann, wenn zuvor mehrere Leiterenden zu einem Knotenpunkt ausgebildet werden. So ist aus der DE 36 36 928 A1 eine Verbindungskonstruktion für die Abzweigstelle von Leitungsdrähten eines Kabelbaums bekannt, bei der die Enden der Drähte zum Beispiel mittels Ultra schallbeaufschlagung unter Druck zu einem einzigen Anschluss ausgebildet werden, um diesen sodann mit einer Anschlussklemme zu verbinden.Another disadvantage is that the connecting part at least the electrical conductor must surround areas, so that consequently a relatively large space requirement for the connector parts to be connected is required. This also applies to the case that conductor ends are connected via a luster terminal, even if previously several conductor ends are formed to a node. So is from the DE 36 36 928 A1 a connection construction for the branch point of lead wires a wire harness known in which the ends of the wires, for example by means of Ultra sound pressurized to be formed into a single port then connect this with a connection terminal.
Der vorliegenden Erfindung liegt unter anderem das Problem zu Grunde, die Kosten zur Ausbildung eines Kontakt- bzw. Steckverbindungsteils bestimmt für einen elektrischen Leiter, insbesondere Litzenende einer Kohlebürste zu reduzieren, wobei gleichzeitig Materialeinsparungen erzielt werden sollen. Auch soll sichergestellt sein, dass sich zwischen dem elektrischen Leiter und dem Kontakt- bzw. Steckverbindungsteil geringe Übergangswiderstände ausbilden können. Ferner soll eine verbesserte Alterungsbestän digkeit sowie eine Standardisierung ermöglicht werden, insbesondere hinsichtlich der Schraub-, Kontakt- und Steckverbindungsteile unabhängig vom Querschnitt der zu ver bindenden elektrischen Leiter. Schließlich sollen Vereinfachungen bei dem Verbinden von Kontakt- bzw. Steckverbindungsteilen untereinander erreicht werden, wobei eine überaus kompakte Baugröße erzielt werden soll.The problem underlying the present invention is, among other things, the cost of Formation of a contact or connector part intended for an electrical To reduce conductors, in particular the strand end of a carbon brush, at the same time Material savings should be achieved. It should also be ensured that low between the electrical conductor and the contact or connector part Can form contact resistances. It also aims to improve aging as well as standardization are made possible, especially with regard to Screw, contact and connector parts regardless of the cross section of the ver binding electrical conductor. After all, simplifications are meant when connecting of contact or connector parts can be achieved with each other, one extremely compact size is to be achieved.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen elektrischen Leiter, insbesondere Litze wie Litzenende, mit Kontakt- oder Steckverbindungsteil wie Messer, Stift, Kupplung, Kabelschuh, Buchse oder Teil bzw. Teile dieser dadurch gelöst, dass das Kontakt- oder Steckverbindungsteil ein umgeformter und verdichteter Abschnitt des Leiters ist.According to the invention, the object is achieved by an electrical conductor, in particular a strand such as stranded end, with contact or plug connection part such as knife, pin, coupling, Cable lug, socket or part or parts of this solved in that the contact or Plug connection part is a deformed and compressed section of the conductor.
Erfindungsgemäß wird ein Abschnitt eines elektrischen Leiters, insbesondere eines Litzenabschnitts wie -endes durch Umformen und Verdichten zu einem Kontakt- oder Steckerteil ausgebildet, wodurch die nach dem Stand der Technik erforderliche getrennte Herstellung des Kontakt- und Steckerteils und das anschließende Verbinden mit dem elektrischen Leiter entfällt. Das Umformen kann dabei mittels Ultraschallschweißens oder Widerstandsschweißens oder anderer geeigneter spannungsloser Umformverfahren erfolgen.According to the invention, a section of an electrical conductor, in particular one Strand section as -ends by forming and compacting into a contact or Plug part formed, whereby the separate required according to the prior art Production of the contact and plug part and the subsequent connection with the electrical conductor is eliminated. The forming can be done by means of ultrasonic welding or resistance welding or other suitable stress-free forming processes respectively.
Während des Umformens erfolgt gleichzeitig ein Verdichten, wodurch der umgeformte Abschnitt des elektrischen Leiters die erforderliche Formbeständigkeit erfährt, die ansonsten insbesondere bei Litzen als elektrische Leiter nicht gewährleistet wären.During the forming process, compaction takes place at the same time, as a result of which the deformed Section of the electrical conductor experiences the required dimensional stability that would otherwise not be guaranteed, especially with strands as electrical conductors.
Insbesondere sollte gleichzeitig mit dem Verdichten ein Lochen bzw. Schlitzen des umgeformten Abschnittes erfolgen.In particular, punching or slitting of the reshaped section.
Durch das Umformen und Verdichten kann folglich in Abhängigkeit von den verwende ten Werkzeugen wie Elektroden, die zum Umformen und Verdichten des Leiterab schnitts verwendet werden, eine gewünschte Geometrie und Dimensionierung erreicht werden. Gleichzeitig können auch Löcher oder starke Vertiefungen mit ausgebildet werden.By reshaping and compacting, consequently, depending on the use tools such as electrodes that are used to form and compact the conductor cut are used, a desired geometry and dimensioning achieved become. At the same time, holes or deep recesses can also be formed become.
Dabei ist nach einem hervorzuhebenden Vorschlag der Erfindung vorgesehen, dass zur Erzielung einer vom Leiterquerschnitt unabhängigen Kontakt- bzw. Steckverbindungs teilgeometrie in dem umgeformten und verdichteten Abschnitt eine Materialanhäufung durch zum Beispiel Wickeln oder Falten des Leiters oder Einfügen von Materialien wie Pulver- oder Stanzteilen erfolgt. It is provided according to a noteworthy proposal of the invention that for Achievement of a contact or plug connection independent of the conductor cross section partial geometry in the deformed and compressed section a material accumulation by, for example, winding or folding the conductor or inserting materials such as Powder or stamped parts are made.
In Weiterbildung ist des Weiteren vorgesehen, dass der umgeformte und verdichtete Abschnitt zumindest bereichsweise mit einem durch zum Beispiel Verzinnen oder Versilbern gebildeten Oberflächenschutz versehen ist, der sich nur im Bereich des umgeformten und verdichteten Abschnitts erstrecken muss, wodurch die Biegeweichheit des Leiters außerhalb des Kontakt- oder Steckverbindungsteils weiterhin gewährleistet ist. Durch die Ausbildung des Kontakt- bzw. Steckverbindungsteils durch Umformen und Verdichten eines Leiterabschnitts kann der Oberflächenschutz gezielt auf das Kontakt- bzw. Steckverbindungsteil aufgebracht werden, ohne dass ein Entlangkriechen des Oberflächenschutzes entlang von Litzen erfolgt. Hierdurch ist eine gewünschte Biegeweichheit im Bereich zwischen Isolierung und umgeformten und verdichteten Abschnitt erzielbar.In a further development it is further provided that the formed and compressed Section at least in some areas with, for example, tinning or Silver-formed surface protection is provided, which is only in the area of reshaped and compressed section must extend, thereby reducing the flexibility the conductor outside of the contact or connector part continues to be guaranteed is. By forming the contact or plug connection part by forming and compacting a conductor section, the surface protection can be targeted to the Contact or connector part are applied without crawling along surface protection along strands. This is a desired one Flexibility in the area between insulation and formed and compressed Section achievable.
Durch das gezielte Umformen und Verdichten des Leiterabschnittes können auch Zusatzfunktionen wie Zugentlastungen durch Erhebungen oder Vertiefungen des umgeformten und verdichteten Abschnitts oder eine Einführ-/Positionierhilfe oder ein Verwechslungsschutz integriert werden.The targeted shaping and compression of the conductor section can also Additional functions such as strain relief through surveys or deepening of the deformed and compressed section or an insertion / positioning aid or a Protection against confusion can be integrated.
Ein Verfahren zur Herstellung eines für einen Leiter, insbesondere Litze wie Litzenende, bestimmten Kontakt- oder Steckverbindungsteils, insbesondere in Form eines Messers, Stifts, einer Kupplung, einer Buchse, eines Kabelschuhs oder eines Teils bzw. Teile dieser, zeichnet sich dadurch aus, dass zur Bildung des Kontakt- oder Steckverbindungs teils ein Abschnitt des Leiters umgeformt und verdichtet wird. Dabei wird der Abschnitt insbesondere mittels Ultraschall- oder Widerstandsschweißverfahrens umgeformt und verdichtet, wobei das Ultraschallschweißverfahren bevorzugt ist. Dabei können mehrere Leiter bzw. Abschnitte dieser zu einem einzigen Kontakt- oder Steckverbindungsteil, also ein sogenannter Knotenpunkt verschiedener Leiter erfindungsgemäß zu einem Kontakt- oder Steckverbindungsteil umgeformt und verdichtet werden.A method for producing a for a conductor, in particular a strand such as a strand end, certain contact or plug connection part, in particular in the form of a knife, Pin, a coupling, a socket, a cable lug or a part or parts This is characterized by the fact that to form the contact or plug connection partly a section of the conductor is formed and compressed. The section in particular formed by means of ultrasonic or resistance welding processes and condensed, the ultrasonic welding process is preferred. Several can Conductor or sections of this to a single contact or connector part, thus a so-called node of different conductors according to the invention into one Contact or connector part are formed and compressed.
Um unabhängig vom Leiter- wie Litzenquerschnitt Kontakt- oder Steckverbindungsteile gleicher Dimensionierung zur Verfügung zu stellen, ist in eigenerfinderischer Ausgestal tung vorgesehen, dass in dem umzuformenden und zu verdichtenden Abschnitt eine Materialanhäufung erfolgt, die durch Falten oder Wickeln des Leiters oder durch Hinzufügen von Material wie Pulver- oder Stanzteil erfolgt. Dabei kann das Umformen und Verdichten des Abschnitts des Leiters zumindest zeitweise gleichzeitig mit der Materialanhäufung erfolgen.In order to make contact or connector parts regardless of the conductor or strand cross-section Providing the same dimensions is in your own inventive design device provided that in the section to be reshaped and compressed Material accumulation occurs by folding or winding the conductor or by Add material such as powder or stamped part. The forming can and compacting the portion of the conductor at least at the same time as the Material accumulation take place.
Dadurch, dass das Kontakt- oder Steckverbindungsteil ein Abschnitt des elektrischen Leiters ist, erfolgt eine Bauraumreduzierung. Ungeachtet dessen können die erfindungs gemäß hergestellten Kontakt- oder Steckverbindungsteile derart dimensioniert sein, dass eine Verbindung mit konventionellen Kontakt- bzw. Steckverbindungsteilen oder in Schraubenverbindung möglich ist.The fact that the contact or plug connector part of the electrical Is a reduction in installation space. Regardless, the fiction be dimensioned according to the manufactured contact or plug connection parts in such a way that a connection with conventional contact or plug connection parts or in Screw connection is possible.
Durch die erfindungsgemäß hergestellten Kontakt-/Steckverbindungsteile durch Um formen und Verdichten eines Abschnitts eines elektrischen Leiters lassen sich Kosten- und Bauraumreduzierungen sowie Materialeinsparungen erreichen. Vorteile zeigen sich in der Reduzierung von Übergangswiderständen, Erhöhung der mechanischen Belast barkeit, einer verbesserten Alterungsbeständigkeit sowie der Möglichkeit einer Standar disierung, die unabhängig von den Ausgangsquerschnitten der elektrischen Leiter erreichbar ist.By the contact / plug connection parts produced according to the invention by order forming and compacting a section of an electrical conductor can be cost and reduce installation space and material savings. There are advantages in reducing contact resistance, increasing mechanical stress availability, improved aging resistance and the possibility of a standard dation regardless of the output cross-section of the electrical conductor is achievable.
Insbesondere zeichnet sich die Erfindung durch eine Kohlebürste mit von dieser ausge henden Litze aus, die dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Abschnitt der Litze durch Umformen und Verdichten als Befestigungselement wie Kabelschuh ausgebildet ist. Hierbei kann das der Erfindung zu Grunde liegende Verfahren genutzt werden, so dass auf die diesbezüglichen Merkmale verwiesen wird.In particular, the invention is characterized by a carbon brush existing strand, which is characterized in that a section of the strand through Forming and compacting is designed as a fastening element such as a cable lug. The method on which the invention is based can be used here so that reference is made to the relevant features.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen. Further details, advantages and features of the invention do not only result from the claims, the features to be extracted from them - for themselves and / or in Combination - but also from the following description of the drawing preferred embodiments can be found.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 a-c einen elektrischen Leiter, dessen Ende zu einem Steckverbindungsteil ausgebildet wird, Fig. 1 ac electrical conductor whose end is formed into a plug connection element,
Fig. 2 a-d Möglichkeiten von Materialanhäufungen in Leiterenden zur Bildung eines Steckverbindungsteils, FIG. 2 ad possibilities of material accumulations in conductor ends to form a connector part,
Fig. 3 a-b mehrere zu einem Steckverbindungsteil zusammengefügte Leiterenden bzw. ein zu zwei Steckverbindungsteilen ausgebildetes Leiterende und Fig. 3 from a plurality of conductor ends joined together to form a plug connection part or a conductor end formed to form two plug connection parts and
Fig. 4 ein Steckverbindungsteil in einem mittleren Abschnitt eines Leiters. Fig. 4 shows a connector part in a central portion of a conductor.
Anhand der den Figuren zu entnehmenden Prinzipdarstellungen sollen rein beispielhaft und nicht einschränkend Möglichkeiten verdeutlicht werden, wie aus Abschnitten eines Leiters Kontakt- oder Steckverbindungsteile ausgebildet werden und in unterschiedlicher Art und Weise Verwendung finden können. Hierzu wird insbesondere durch Ultraschall schweißen ein Abschnitt eines Leiters umgeformt und verdichtet, um aus diesem ein Kontakt- oder Steckverbindungsteil gewünschter Geometrie und Dimensionierung herzustellen. Auch sollen Anwendungs- und Einsatzmöglichkeiten erfindungsgemäß ausgebildeter Leiter - ebenfalls rein beispielhaft - aufgezeigt werden.On the basis of the principle representations to be gathered from the figures, they are purely exemplary and non-restrictive possibilities are clarified, as from sections of one Conductor contact or connector parts are formed and in different Way can be used. This is done in particular by ultrasound weld a section of a conductor to be reshaped and compressed to form this one Contact or connector part of the desired geometry and dimensions to manufacture. Applications and uses are also intended according to the invention trained leaders - also shown purely by way of example.
In den Ausführungsbeispielen werden aus Adern bestehende Litzen als elektrische Leiter beschrieben. Auch hierdurch soll eine Einschränkung der erfindungsgemäßen Lehre nicht erfolgen.In the exemplary embodiments, strands consisting of cores are used as electrical conductors described. This is also intended to limit the teaching according to the invention not done.
Um einen Abschnitt, insbesondere ein Ende 10 eines elektrischen Leiters in Form einer Litze 12 als Steckverbindungsteil 14 auszubilden, wird gemäß Fig. 1 das Ende 10 an sich umgeformt, verdichtet oder zu einem U-förmigen Abschnitt 18 gebogen oder gefaltet und sodann in die gewünschte Endform 14 umgeformt und verdichtet. Hierdurch wird der Abschnitt 10 der Litze 12 zu einem Steckverbindungsteil ausgebildet, der die Funktion, Geometrie und Dimensionierung üblicher Steckverbindungsteile aufweisen kann.In order to form a section, in particular an end 10 of an electrical conductor in the form of a strand 12 as a plug-in connection part 14 , the end 10 itself is deformed, compressed or bent or folded into a U-shaped section 18 as shown in FIG. 1 and then into the desired one Form 14 formed and compressed. As a result, the section 10 of the strand 12 is formed into a plug-in connection part, which can have the function, geometry and dimensions of conventional plug-in connection parts.
Durch die Beispiele der Fig. 1 sind unterschiedliche Geometrien von erfindungsgemäß hergestellten Steckverbindungsteilen dargestellt, ohne dass hierdurch eine Einschränkung erfolgt. Vielmehr können Abschnitte 10 von Leitern 12 durch Umformen und Ver dichten die Form von Buchsen, Schuhen, Messern oder Kupplungsteilen oder ähnliches aufweisen. Folglich sind die erfindungsgemäß ausgebildeten und ein Kontakt- oder Steckverbindungsteil als integralen Bestandteil aufweisenden Leiter nicht mit solchen von zum Beispiel Handwerkern durch Biegen oder Verdrillen veränderten Leiterenden zu vergleichen, um diese zum Beispiel mit einer Lüsterklemme oder einer Federklemme zu verbinden.The examples in FIG. 1 show different geometries of plug-in connection parts produced according to the invention, without any restriction thereby. Rather, sections 10 of conductors 12 may have the shape of bushes, shoes, knives or coupling parts or the like by reshaping and sealing. Consequently, the conductors designed in accordance with the invention and having a contact or plug-in connection part as an integral part cannot be compared with those of conductor ends modified, for example, by craftsmen by bending or twisting, in order to connect these, for example, to a luster terminal or a spring terminal.
Um auch bei geringem Leiter- bzw. Litzenquerschnitt ein Kontakt- bzw. Steckver bindungsteil größeren Querschnitts zur Verfügung zu stellen, kann der zu dem Kontakt- bzw. Steckverbindungsteil 30 umzuformende und zu verdichtende Abschnitt 10 zurück gebogen (Fig. 2a), gefaltet (Fig. 2b) oder gerollt (Fig. 2c) werden, um sodann umge formt und verdichtet zu werden, um die gewünschte und der Fig. 2d zu entnehmende Endgeometrie des Kontakt- bzw. Steckverbindungsteils zu erzielen.In order to provide a contact or plug-in connection part of larger cross-section even with a small conductor or strand cross-section, the section 10 to be shaped and compressed to the contact or plug-in connection part 30 can be bent back ( FIG. 2a), folded ( FIG be. 2b) or rolled (Fig. 2c) formed by subsequently transferred and to be compacted to the desired and Fig. 2d to achieve final geometry to be removed of the contact or plug-in connection part.
Durch diese Maßnahmen ist die Möglichkeit gegeben, unabhängig von dem Leiter- bzw. Litzenquerschnitt in der Geometrie bzw. Dimensionierung standardisierte Kontakt- bzw. Steckverbindungsteile zur Verfügung zu stellen, wobei die hierzu erforderliche Material anhäufungen nicht nur durch Falten, Rollen und Biegen in dem umzuformenden und zu verdichtenden Abschnitt, sondern auch durch Hinzufügen von Materialien wie Pulver- oder Stanzteile erfolgen kann.These measures make it possible, regardless of the manager or Strand cross section in the geometry or dimensioning of standardized contact or To provide connector parts, the material required for this Accumulations not only by folding, rolling and bending in the form to be formed condensing section, but also by adding materials such as powder or stamped parts can be made.
In Fig. 3a wird verdeutlicht, dass auch mehrere Leiter 12 bzw. Abschnitte 10, 36, 37 dieser zu einem einzigen Endstück bzw. Steckverbindungsteil 38 umgeformt und verdichtet werden können. Hierdurch wird ein ansonsten erforderlicher Doppelanschlag ersetzt. Wie des Weiteren durch die Fig. 3a erkennbar wird, besteht auch die Möglich keit, in dem umgeformten und verdichteten Abschnitt zum Beispiel ein Loch 31 oder eine starke Vertiefung auszubilden.In Fig. 3a is clear that also a plurality of conductors 12 and sections 10, 36, 37, this can be converted into a single end or connector portion 38 and compressed. This replaces an otherwise required double stop. As can also be seen from FIG. 3a, there is also the possibility of forming, for example, a hole 31 or a strong depression in the deformed and compressed section.
Es besteht aber nicht nur die Möglichkeit, mehrere Leiter zu einem einzigen Kontakt- bzw. Steckverbindungsteil auszubilden, sondern auch eines Leiters in zwei Abschnitte 33, 35 aufzuteilen, um wiederum dessen Endabschnitte 39, 41 zu einem Kontakt- bzw. Steckverbindungsteil umzuformen und zu verdichten.However, there is not only the possibility of forming a plurality of conductors into a single contact or plug connection part, but also of dividing a conductor into two sections 33 , 35 in order in turn to convert and compress its end sections 39 , 41 into a contact or plug connection part .
Losgelöst hiervon kann der umgeformte und verdichtete Abschnitt 39 bzw. 41 als Messer oder Stift oder auch als Hülse ausgebildet sein. Ob der Leiter 12 außerhalb der Endabschnitte 39, 41 isoliert ist, ist den Einsatzzwecken entsprechend zu entscheiden.Detached from this, the deformed and compressed section 39 or 41 can be designed as a knife or pin or also as a sleeve. Whether the conductor 12 is insulated outside the end sections 39 , 41 has to be decided according to the intended use.
Der in Fig. 4 dargestellte Leiter 14 ist in einem innenliegenden Abschnitt 42 verdichtet und umgeformt worden, um einen steckbaren Abgang 44 zur Verfügung zu stellen. Hierbei kann es sich um ein Buchsenteil handeln.The conductor 14 shown in FIG. 4 has been compressed and reshaped in an inner section 42 in order to provide a pluggable outlet 44 . This can be a socket part.
Auch sei erwähnt, dass die verdichteten und verformten Abschnitte mit einem Ober flächenschutz durch zum Beispiel Verzinnen oder Versilbern versehen werden können, wobei sich der Oberflächenschutz nur im Bereich des verdichteten und umgeformten Abschnitts erstrecken muss. Somit weist die Litze in ihrem übrigen Bereich ihre übliche Biegeweichheit auf.It should also be mentioned that the compressed and deformed sections with an upper surface protection can be provided by, for example, tinning or silvering, the surface protection only in the area of the compressed and reshaped Section must extend. The stranded wire thus has its usual area in its remaining area Flexibility on.
Durch die Erfindung wird auch die Möglichkeit geschaffen, Abschnitte von Leitern derart auszubilden, dass ein Abschnitt als Stift bzw. Messer und ein anderer Abschnitt als Hülse ausgebildet werden, die zusammengesteckt werden.The invention also creates the possibility of sections of conductors form such that a section as a pin or knife and another section are designed as a sleeve that are plugged together.
Claims (15)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19956193A DE19956193A1 (en) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Electrical conductor has contact or plug connector part in form of section of conductor whose shape has been changed and that has been compressed |
| IT2000TO001095A IT1321084B1 (en) | 1999-11-23 | 2000-11-23 | ELECTRIC CONDUCTOR, PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A PLUG CONNECTION ELEMENT FOR A CERTAIN CONDUCTOR AND A BRUSH |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19956193A DE19956193A1 (en) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Electrical conductor has contact or plug connector part in form of section of conductor whose shape has been changed and that has been compressed |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19956193A1 true DE19956193A1 (en) | 2001-06-13 |
Family
ID=7929960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19956193A Ceased DE19956193A1 (en) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Electrical conductor has contact or plug connector part in form of section of conductor whose shape has been changed and that has been compressed |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19956193A1 (en) |
| IT (1) | IT1321084B1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10123636A1 (en) * | 2001-05-08 | 2002-12-05 | Prettl Rolf | Press welding joint having a polygonal cross-section is formed between a conductor, a metallic wire wound over a longitudinal section of the conductor and a metallic sleeve arranged over a part of the longitudinal section |
| DE102004010723A1 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-22 | Minebea Co., Ltd. | Method for producing an electrical connection between a plurality of enamel-insulated conductors |
| DE102007045512A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-04-09 | Continental Automotive Gmbh | Cable, arrangement with the cable and cable production method and device for the production of the cable |
| DE102011051643B3 (en) * | 2011-07-07 | 2012-10-31 | Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh | Method for connecting a plug to a stranded cable |
| US20130092414A1 (en) * | 2010-07-05 | 2013-04-18 | Yazaki Corporation | Connecting structure and connecting method of insulated wires |
| DE102005016236B4 (en) * | 2004-04-09 | 2017-02-16 | Yazaki Corporation | Drahtendbereich-press attachment structure |
| DE102018106033B3 (en) * | 2018-03-15 | 2019-08-08 | Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg | Cable assembly and method of making an electrical and mechanical connection |
| US12126101B2 (en) | 2018-03-15 | 2024-10-22 | Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg | Cable assembly and method for producing an electric and mechanical connection |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE134999C (en) * | ||||
| DE419005C (en) * | 1924-06-25 | 1925-09-18 | Cie Lorraine De Charbons | Connector for flexible metal cables |
| US1751405A (en) * | 1926-03-10 | 1930-03-18 | Nat Carbon Co Inc | Terminal and method of making same |
| US4317277A (en) * | 1978-09-15 | 1982-03-02 | General Electric Company | Low resistance electric joint between conductive members, at least one member having an insulation coating thereon, and the method of making such joint |
| DE3335254A1 (en) * | 1983-09-29 | 1985-04-18 | Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 8750 Aschaffenburg | CONNECTING DEVICE COMPRESS ELECTRICAL LADDER |
| DD241502A1 (en) * | 1985-09-30 | 1986-12-10 | Berlin Treptow Veb K | DEVICE FOR PRODUCING FIXED SECTIONS OF FLEXIBLE ELECTRICAL LADDER |
| US4775337A (en) * | 1986-12-02 | 1988-10-04 | Universal Manufacturing Corporation | Conductive wire with integral electrical terminal |
| DE3437749C2 (en) * | 1984-10-15 | 1989-06-15 | Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 6301 Wettenberg, De | |
| US4867370A (en) * | 1987-04-09 | 1989-09-19 | American Technology, Inc. | Apparatus and method for ultrasonic welding of wires |
| DE3928960A1 (en) * | 1989-08-31 | 1990-03-08 | Michel Mitnikoff | Flex production method - applying pressure then heating until wires weld locally and finally cooling |
| US5191710A (en) * | 1991-01-08 | 1993-03-09 | Yazaki Corporation | Method of forming an electrode unit |
| US5833476A (en) * | 1995-05-18 | 1998-11-10 | Niles Parts Co., Ltd. | Rotary connector apparatus |
| DE19749682A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-12 | Draexlmaier Lisa Gmbh | Nondestructive testing of a welded connector |
| US5960540A (en) * | 1996-11-08 | 1999-10-05 | The Whitaker Corporation | Insulated wire with integral terminals |
| DE19906088A1 (en) * | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Welcker F | Battery pole connection cable |
-
1999
- 1999-11-23 DE DE19956193A patent/DE19956193A1/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-11-23 IT IT2000TO001095A patent/IT1321084B1/en active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE134999C (en) * | ||||
| DE419005C (en) * | 1924-06-25 | 1925-09-18 | Cie Lorraine De Charbons | Connector for flexible metal cables |
| US1751405A (en) * | 1926-03-10 | 1930-03-18 | Nat Carbon Co Inc | Terminal and method of making same |
| US4317277A (en) * | 1978-09-15 | 1982-03-02 | General Electric Company | Low resistance electric joint between conductive members, at least one member having an insulation coating thereon, and the method of making such joint |
| DE3335254A1 (en) * | 1983-09-29 | 1985-04-18 | Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 8750 Aschaffenburg | CONNECTING DEVICE COMPRESS ELECTRICAL LADDER |
| DE3437749C2 (en) * | 1984-10-15 | 1989-06-15 | Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 6301 Wettenberg, De | |
| DD241502A1 (en) * | 1985-09-30 | 1986-12-10 | Berlin Treptow Veb K | DEVICE FOR PRODUCING FIXED SECTIONS OF FLEXIBLE ELECTRICAL LADDER |
| US4775337A (en) * | 1986-12-02 | 1988-10-04 | Universal Manufacturing Corporation | Conductive wire with integral electrical terminal |
| US4867370A (en) * | 1987-04-09 | 1989-09-19 | American Technology, Inc. | Apparatus and method for ultrasonic welding of wires |
| DE3928960A1 (en) * | 1989-08-31 | 1990-03-08 | Michel Mitnikoff | Flex production method - applying pressure then heating until wires weld locally and finally cooling |
| US5191710A (en) * | 1991-01-08 | 1993-03-09 | Yazaki Corporation | Method of forming an electrode unit |
| US5833476A (en) * | 1995-05-18 | 1998-11-10 | Niles Parts Co., Ltd. | Rotary connector apparatus |
| US5960540A (en) * | 1996-11-08 | 1999-10-05 | The Whitaker Corporation | Insulated wire with integral terminals |
| DE19749682A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-12 | Draexlmaier Lisa Gmbh | Nondestructive testing of a welded connector |
| DE19906088A1 (en) * | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Welcker F | Battery pole connection cable |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10123636A1 (en) * | 2001-05-08 | 2002-12-05 | Prettl Rolf | Press welding joint having a polygonal cross-section is formed between a conductor, a metallic wire wound over a longitudinal section of the conductor and a metallic sleeve arranged over a part of the longitudinal section |
| DE10123636B4 (en) * | 2001-05-08 | 2009-01-29 | Prettl, Rolf | Press-welded connection, method for producing a press-welded connection and press-welding device |
| DE102004010723A1 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-22 | Minebea Co., Ltd. | Method for producing an electrical connection between a plurality of enamel-insulated conductors |
| DE102005016236B4 (en) * | 2004-04-09 | 2017-02-16 | Yazaki Corporation | Drahtendbereich-press attachment structure |
| DE102007045512A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-04-09 | Continental Automotive Gmbh | Cable, arrangement with the cable and cable production method and device for the production of the cable |
| US20130092414A1 (en) * | 2010-07-05 | 2013-04-18 | Yazaki Corporation | Connecting structure and connecting method of insulated wires |
| US9159474B2 (en) * | 2010-07-05 | 2015-10-13 | Yazaki Corporation | Connecting structure and connecting method of insulated wires |
| DE102011051643B3 (en) * | 2011-07-07 | 2012-10-31 | Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh | Method for connecting a plug to a stranded cable |
| DE102018106033B3 (en) * | 2018-03-15 | 2019-08-08 | Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg | Cable assembly and method of making an electrical and mechanical connection |
| US12126101B2 (en) | 2018-03-15 | 2024-10-22 | Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg | Cable assembly and method for producing an electric and mechanical connection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1321084B1 (en) | 2003-12-30 |
| ITTO20001095A0 (en) | 2000-11-23 |
| ITTO20001095A1 (en) | 2002-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3189561B1 (en) | Crimp contact | |
| EP2022144A1 (en) | Connecting passage node or end node and method for production thereof | |
| EP2697866A1 (en) | Production of an electrical cable and method for producing a connection | |
| DE112010002631T5 (en) | Method for producing an electrical cable with a connection | |
| DE102012002350A1 (en) | Contact element for an electrical connector device | |
| DE102019134243A1 (en) | MOTOR-DRIVEN HEADREST FOR A VEHICLE | |
| EP2596552A1 (en) | Crimping sleeve for crimped connections | |
| DE102006038944A1 (en) | Assembly with an electrical terminal | |
| DE19757587C2 (en) | Wire connection structure for connectors and manufacturing methods therefor | |
| DE19956193A1 (en) | Electrical conductor has contact or plug connector part in form of section of conductor whose shape has been changed and that has been compressed | |
| WO2017081194A1 (en) | Plug contact and method for producing a plug contact | |
| DE3729490C3 (en) | Electrical connecting element and method for connecting electrical wires | |
| DE102010013500B4 (en) | Plug device and method for producing the plug device | |
| WO2020011585A1 (en) | Method for connecting an electric conductor to a contact element | |
| EP1331696B1 (en) | Manufacturing method of an electrical press-fit connector pin | |
| DE3003213C2 (en) | Line connector on electrical connectors and method for connecting the same to an electrical line | |
| DE10203171B4 (en) | Electrical connector pin with electrically conductive core in extrusion technology and method for its production | |
| DE102013215686B4 (en) | Method for producing an arrangement with a strand and arrangement with a strand | |
| DE102007038219B3 (en) | Plug pin for use in e.g. plug bridge, has connection end for connection to connection wire, and middle area leading from connection end to contact end, where connection end is designed as crimped end and middle area is designed to be hollow | |
| EP2028731A2 (en) | Clamping connector for a conductor line | |
| DE102022117760B3 (en) | Electrical contact element | |
| DE102008031686A1 (en) | Improved retaining sleeve of a connector | |
| WO2016174000A1 (en) | Contact bushing for an electric plug connector | |
| EP3076483B1 (en) | Electrical contact system and method for producing such electrical contact system | |
| WO2023203242A1 (en) | Electric cable or electric wire provided with a plug contour for directly plugging into a mating plug |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |