DE19955297C1 - Galvanisch abgeschiedene Lagerlegierung und Verfahren zum galvanischen Abscheiden einer solchen Legierung - Google Patents
Galvanisch abgeschiedene Lagerlegierung und Verfahren zum galvanischen Abscheiden einer solchen LegierungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine galvanische abgeschiedene Lagerlegierung auf Blei-, Zinn-, Kupferbasis, insbesondere zur Herstellung von Gleitschichten für Gleitlager sowie ein galvanisches Bad, umfassend Blei, Zinn und Kupfer. DOLLAR A Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum galvanischen Abscheiden einer Blei-, Zinn-, Kupferlegierung auf einer Lagerschale.
Description
Die Erfindung betrifft eine galvanisch abgeschiedene
Lagerlegierung auf Blei-, Zinn-, Kupferbasis, insbesondere zur
Herstellung von Gleitschichten für Gleitlager und ein Verfahren
zum galvanischen Abscheiden.
Eine derartige galvanisch abgeschiedene Lagerlegierung ist
beispielsweise aus der DE 27 47 545 C2 bekannt, die die
Verwendung einer binären bzw. ternären Legierung aus 20% bis
70% Kupfer, 15% bis 80% Blei, 0% bis 30% Zinn und 0% bis 1%
Antimon, Indium und/oder Cadmium für Gleitschichten offenbart,
wobei die Gleitschicht durch elektrochemisches Abscheiden der
Legierung gebildet werden soll. Es wurde festgestellt, daß
durch galvanische Abscheidung der Legierungsbestandteile bei
einer Pb, Sn, Cu-Legierung mit höherem Kupfergehalt (größer 6%)
die Eigenschaften Ermüdungsfestigkeit, Korrosionsfestigkeit
und Verschleißfestigkeit verbessert werden können.
Jedoch führt die Erhöhung des Kupfergehaltes über 6% Kupfer zu
Problemen. Bei diesen hohen Kupfergehalten tritt
"Kupferzementation" (selbständiges stromloses Abscheiden von
Kupfer) auf.
Weiterhin ist aus der DE 27 22 144 A1 bereits eine Weißmetall-
Lagerlegierung auf Blei-, Zinn-, Kupferbasis, insbesondere zur
Herstellung von Gleitschichten für Mehrschichtgleitlager,
bekannt, bei der die bleihaltige ternäre Legierung folgende
Zusammensetzung aufweist: 10% bis 20% Zinn, 6% bis 10% Kupfer,
insbesondere 14% Zinn, 8% Kupfer, Rest Blei. Auch in der
DE-27 22 144 A1 wird die Erhöhung der Lebensdauer durch den
erhöhten Kupfergehalt erhalten, so daß sich dieselben Probleme
ergeben.
Aus beiden genannten Schriften war es bereits bekannt, der
Legierung Antimon zuzusetzen, um die Lebensdauer zu erhöhen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine galvanisch
abgeschiedene Lagerlegierung und ein Verfahren zum
galvanischen Abscheiden einer solchen Legierung
bereitzustellen, wobei die Legierung eine erhöhte Härte und
damit eine höhere Belastbarkeit aufweist und gleichzeitig
Kupferzementation vermeidet.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Lagerlegierung auf Blei-,
Zinn-, Kupferbasis mit 3 bis 15 Gew.-% Zinn, weniger als 6
Gew.-% Kupfer, 0,5 bis 3,0 Gew.-% Antimon, Rest Blei.
Es ist der Verdienst der Erfindung festgestellt zu haben, daß
durch Zugabe von Antimon in einer Gesamtmenge von 0,5 bis 3,0
Gew.-% zu einer Erhöhung der Härte und damit der Lebensdauer
beiträgt, wobei der Kupfergehalt im Gegensatz zum Stand der
Technik nicht erhöht werden muß.
Darüber hinaus führt der Zusatz von Antimon zu einer positiven
Beeinflussung der Kupfer- bzw. Zinnabscheidung, so daß Kupfer
in deutlich höheren Konzentrationen abgeschieden wird als im
galvanischen Bad vorhanden, wobei Zinn gleichzeitig in stark
verringerter Konzentration gegenüber seiner Konzentration im
Bad abgeschieden wird. Antimon selbst wird ebenfalls in
erheblich höherer Konzentration als im Bad vorhanden in der
Schicht abgeschieden.
Durch den relativ geringen Kupfergehalt wird verhindert, daß
Kupfer sich selbständig stromlos abscheidet.
Insbesondere kann die Legierung weniger als 5 Gew.-% Kupfer
und 1 bis 2,5 Gew.-% Antimon enthalten. Nach einem Ausführungsbeispiel
enthält die Legierung ca. 2 Gew.-% Antimon.
Eine derartige Legierung soll eine Härte (Vickers-Härte)
größer 30 HV, insbesondere größer 35 HV und insbesondere
größer 40 HV, aufweisen.
Weiterhin betrifft die Erfindung noch ein Verfahren zum
galvanischen Abscheiden einer Blei-, Zinn-, Kupferlegierung
wie oben beschrieben auf einer Lagerschale, wobei die
Legierung aus einem galvanischen Bad mit 60 bis 90 Gew.-%
Blei, 5 bis 30 Gew.-% Zinn, 2 bis 7 Gew.-% Kupfer und 0,5 bis
2 Gew.-% Antimon galvanisch abgeschieden wird.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das galvanische Bad
60 bis 75 Gew.-% Blei, 20 bis 30 Gew.-% Zinn, 2 bis 3 Gew.-%
Kupfer und 0,8 bis 1,5 Gew.-% Antimon enthält.
Besonders vorzugsweise kann ein galvanisches Bad mit einer
Zusammensetzung von 69,7 Gew.-% Blei, ca. 26,9 Gew.-% Zinn,
ca. 2,4 Gew.-% Kupfer und ca. 1 Gew.-% Antimon vorgesehen
sein.
Im folgenden soll die Erfindung anhand in nachstehender
Tabelle dargestellter Versuchsergebnisse erläutert werden.
So wurden zunächst Versuche, die in der Tabelle in der ersten
Spalte dargestellt sind, mit einer genormten galvanischen
Gleitschicht PbSn10Cu2 bzw. mit einer seit langem bewährten
und bekannten Gleitschicht PbSn10Cu6 mit erhöhtem
Kupfergehalt, die in der zweiten Spalte dargestellt ist,
durchgeführt. Bei diesen entspricht die Konzentration im
galvanischen Bad der Zusammensetzung der späteren die
Gleitschicht bildenden Legierung. Die erste genannte
galvanische Gleitschicht gemäß ISO 4383 weist dabei eine
Vickers-Härte von 16 HV auf. Durch die Erhöhung des
Kupfergehaltes in der zweiten vielfach verwendeten Legierung
PbSn10Cu6 kann die Härte auf 27 HV gesteigert werden. Die
Gleitschicht weist damit eine höhere Belastbarkeit auf. Bei
diesem Kupfergehalt tritt jedoch bereits Kupferzementation
auf.
Demgegenüber weist eine erfinderische Gleitschicht, wie sie
vergleichsweise in der dritten Spalte der Tabelle dargestellt
worden ist, mit einer Badzusammensetzung von 69,73% Blei,
26,9% Zinn, 2,36% Kupfer und 1,01% Antimon eine
Zusammensetzung der galvanischen Gleitschicht von 90,14% Blei,
4,24% Zinn, 3,69% Kupfer und 1,93% Antimon und eine Härte von
41 HV auf. Diese Härtesteigerung wird durch die günstige
Beeinflussung der Ablagerung von Kupfer und Zinn (Kupfer wird
mit höherer Konzentration als im Bad vorhanden, Zinn in
geringerer Konzentration abgeschieden) durch das Antimon
hervorgerufen, das in der Gleitschicht aufgrund seiner
Affinität zu den übrigen Bestandteilen die Härte und
Ermüdungsfestigkeit der Gleitschicht beeinflußt.
Gleichzeitig tritt bei diesem geringen Kupfergehalten im Bad
keine Kupferzementation auf. Trotzdem ist gleichzeitig die
Härte und damit die Belastbarkeit, sogar deutlich gegenüber
Legierungen mit höherem Kupfergehalt, erhöht.
Claims (8)
1. Galvanisch abgeschiedene Lagerlegierung auf Blei-,
Zinn-, Kupferbasis, insbesondere zur Herstellung von
Gleitschichten für Gleitlager,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Legierung 3 bis 15 Gew.-% Zinn, weniger als 6
Gew.-% Kupfer, 0,5 bis 3,0 Gew.-% Antimon, Rest Blei
enthält.
2. Lagerlegierung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Legierung 5 Gew.-% Kupfer
oder weniger enthält.
3. Lagerlegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Legierung 1 bis 2,5 Gew.-%
Antimon enthält.
4. Lagerlegierung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Legierung ca. 2 Gew.-%
Antimon enthält.
5. Lagerlegierung nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung
eine Härte größer 30 HV aufweist.
6. Verfahren zum galvanischen Abscheiden einer Blei- Zinn-,
Kupfer-Legierung gemäß Anspruch 1 auf einer Lagerschale,
dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung aus einem
galvanischen Bad mit 60 bis 90 Gew.-% Blei, 5 bis 30
Gew.-% Zinn, 2 bis 7 Gew.-% Kupfer und 0,5 bis 2 Gew.-%
Antimon galvanisch abgeschieden wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das galvanische Bad 60 bis 75 Gew.-% Blei,
20 bis 30 Gew.-% Zinn, 2 bis 3
Gew.-% Kupfer und 0,8 bis 1,5 Gew.-% Antimon
enthält.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das galvanische Bad ca.
69,7 Gew.-% Blei, ca. 26,9 Gew.-% Zinn, ca. 2,4
Gew.-% Kupfer und ca. 1 Gew.-% Antimon enthält.
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