DE19954633C2 - Process for improving the tearability of textile waste with a high elastane fiber content by crosslinking agents - Google Patents

Process for improving the tearability of textile waste with a high elastane fiber content by crosslinking agents

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DE19954633C2 DE1999154633 DE19954633A DE19954633C2 DE 19954633 C2 DE19954633 C2 DE 19954633C2 DE 1999154633 DE1999154633 DE 1999154633 DE 19954633 A DE19954633 A DE 19954633A DE 19954633 C2 DE19954633 C2 DE 19954633C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Reiß­ barkeit von hochelastischen Textilien mit einem hohen Anteil an Elastanfasern. Das Verfahren ermöglicht die Elastizität und/oder Festigkeit dieser Textilien soweit zu reduzieren, daß ein Reißen mit konventioneller Reißtechnik ermöglicht wird.The invention relates to a method for improving the tear Availability of highly elastic textiles with a high proportion on elastane fibers. The process enables elasticity and / or reduce the strength of these textiles to the extent that enables tearing with conventional tearing technique becomes.

Stand der TechnikState of the art

Der Reißprozeß, der als mechanisches Auflösen der textilen Flächenstruktur über die Fadenstruktur bis zur Einzelfaser zu verstehen ist, wird aus ökologischen und wirtschaftlichen Gründen industriell zur Aufbereitung von Alttextilien und textilen Abfällen angewendet. Er ist Grundlage für den stoff­ lichen Wiedereinsatz derart gewonnener Recyclingfasern. Elastanfasern werden als funktionelle Spezialfasern in texti­ len Flächengebilden eingesetzt, von denen hohe elastische Dehnbarkeit mit hoher Rückstellkraft gefordert werden. Ihr Hauptcharakteristikum ist die hohe Faserverformbarkeit und Elastizität; d. h. Reißdehnungswerte von mehr als 200%, üblicherweise 400% bis 800%. Sie werden nie allein zu einem textilen Produkt, sondern entweder zusammen mit anderen Textilfasern in blankem Zustand oder ummantelt von anderen Fasern als elastischer Zwirn, Umwindungs-, Umspinnungs- oder Umwirbelungsgarn verarbeitet. Die häufigsten Mischungspartner sind Polyamid und Polyester. Durch die gängigen textilen Techniken wie Stricken, Wirken und Weben entstehen durch Verarbeitung unelastischer Grundgarne zusammen mit Elastan hoch dehnfähige Waren. In den ausgerüsteten textilen Flächen liegen die Dehnbarkeiten für klassische Oberbekleidung bei 18 bis 25% und für funktionelle Powerstretch-Textilien mit hohem Elastananteil bei 80% bis 120%, maximal 200%. The tearing process, which is called mechanical dissolution of the textile Surface structure over the thread structure to the single fiber too is understood becomes ecological and economic Industrial reasons for processing used textiles and textile waste applied. It is the basis for the material reuse of recycled fibers obtained in this way. Elastane fibers are used as functional special fibers in texti len fabrics, of which high elastic Elasticity with high restoring force are required. you The main characteristic is the high ductility and Elasticity; d. H. Elongation at break values of more than 200%, usually 400% to 800%. You never become one alone textile product, but either together with others Textile fibers in bare condition or coated by others Fibers as elastic twine, wrapping, spinning or Whirling yarn processed. The most common mix partners are polyamide and polyester. Through the common textiles Techniques such as knitting, knitting and weaving arise through Processing inelastic base yarns together with elastane highly elastic goods. In the equipped textile areas the stretchability for classic outerwear is 18 up to 25% and for functional power stretch textiles high percentage of elastane at 80% to 120%, maximum 200%.  

Aufgrund dieser hohen elastischen Dehnungseigenschaften sind Textilabfälle mit hohem Elastanfasergehalt im traditionellen Reißfasersektor stofflich nicht verwertbar, d. h. es result­ iert ein Reißgut mit unvertretbar hohen Anteilen (< 30%) an nichtaufgelösten Textilresten (Pitzen). Der Hauptentsorgungs­ weg derartiger Textilabfälle ist heute nach wie vor die Deponie. Die Abfälle werden in der Regel mittels Schneidmühle zerkleinert und auf Hausmülldeponien entsorgt. Die thermische Verwertung als weiterer Entsorgungsweg wird aufgrund von Umweltauflagen für die Abgasreinigung ständig teurer und stößt zudem auf massive Proteste der Bevölkerung. Eine chemi­ sche Verwertung von elastanhaltigen Abfällen setzt deren Sortenreinheit voraus. Einzelne Entwicklungsrichtungen im Bereich des chemischen Recyclings blieben bisher ohne Markt­ bedeutung.Because of these high elastic stretch properties Textile waste with a high elastane fiber content in the traditional Tear fiber sector cannot be recycled, d. H. it results a shredded material with unacceptably high proportions (<30%) undissolved textile residues (tips). The main disposal Such textile waste is still the way today Landfill. The waste is usually cut using a grinder crushed and disposed of in landfill. The thermal Recycling as a further disposal route is due to Environmental regulations for exhaust gas purification are always more expensive and there is also massive protests from the population. A chemi recovery of elastane-containing wastes Variety ahead. Individual development directions in Chemical recycling has so far remained without a market importance.

Im Bereich des stofflichen Recyclings sind Versuche bekannt, elastanhaltige Abfalltextilien als Pflanzsubstrat einzuset­ zen. Infolge auftretender pflanzenhygienischer Probleme wurden diese Arbeiten eingestellt.Experiments are known in the field of material recycling waste textiles containing elastane as planting substrate Zen. As a result of crop hygiene problems this work was stopped.

In Technische Textilien, Jahrgang 42, Februar 1999, S. 69-70, wird ein Verfahren zur Verbesserung der Reißbarkeit von Textilabfällen mit hohem Elastanfaseranteil durch Trockenhit­ zevorbehandlung beschrieben. Durch ausgewählte thermische Vorbehandlungen im Temperaturbereich zwischen 215°C und 220°C gelingt es, die Kraft-Dehnungseigenschaften solcher Textilab­ fälle soweit zu reduzieren, daß ein Aufarbeiten zu Reißfasern mit konventioneller Reißtechnik soweit möglich wird, daß wiederverwertbare Reißfaserstoffe entstehen. Dieses Verfahren verfügt jedoch über eine Reihe von Nachteilen. Diese sind der zu starke Festigkeitsverlust der Elastanfasern, die Vergil­ bung der behandelten Textilabfälle sowie das Auftreten ge­ ruchsintensiver Abgase bei der thermischen Behandlung.In Technical Textiles, Volume 42, February 1999, pp. 69-70, is a method to improve the tearability of Textile waste with a high proportion of elastane fiber due to dry hit pre-treatment described. Through selected thermal Pretreatments in the temperature range between 215 ° C and 220 ° C succeeds in reducing the force-stretch properties of such textiles cases to reduce so far that processing to tear fibers with conventional tearing technology as far as possible that recyclable tear fibers are created. This method however, has a number of disadvantages. These are the excessive loss of strength of the elastane fibers, the yellowing Exercise of the treated textile waste and the occurrence odor-intensive exhaust gases during thermal treatment.

Aus DE 43 28 195 A1 ist ein Verfahren zum schnellen polymeren Abbau von Polyamid- und Polyurethanfaserstoffen aus Textilabfällen bekannt. Gekennzeichnet ist dieses Verfahren durch eine Behandlung mit einer 25%igen Erdalkalinitrat-Lösung und nachfolgende Thermobehandlung bei 120 bis 150°C, wodurch eine leichte Zerreißbarkeit der behandelten Textilabfälle bewirkt wird. Ungeeignet ist dieses Verfahren jedoch für Textilabfäl­ le mit Elastanfaseranteil.DE 43 28 195 A1 describes a method for fast polymeric Breakdown of polyamide and polyurethane fiber materials from textile waste  known. This process is characterized by treatment with a 25% alkaline earth nitrate solution and subsequent thermal treatment at 120 to 150 ° C, which results in a easy tearability of the treated textile waste causes becomes. However, this method is unsuitable for textile waste le with elastane fiber content.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es ein Verfahren zu entwickeln, wel­ ches die mechanischen Eigenschaften stark elastanhaltiger Textilien so verändert, daß diese durch konventionelle, industrieübliche Reißtechnik erfolgreich mit ausreichend niedrigem Pitzenanteil gerissen und dem klassischen Textilre­ cycling zugeführt werden können.The aim of the invention is to develop a method which ches the mechanical properties of elastane Textiles changed so that they are replaced by conventional industry-standard tear technology successfully with sufficient low percentage of tears and the classic textile cycling can be fed.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß überraschender­ weise durch die Einwirkung von Eigen- und Reaktantvernetzern der Typen veretherte Melamincarbamatvernetzer, modifizierte Dime­ thyldihydroxyethylenharnstoffe (DMDHEH), N-haltige formalde­ hydfreie Heterozyklen oder nichtmodifizierte DMDHEH in Kombi­ nation mit dem als Carrier eingesetzten Benzaldehyd, Benzylalkohol, Zimtaldehyd, Anisaldehyd, Chloral, Anilin oder Nitrobenzol die dehnungselastischen Eigenschaften (Reißdehnung, elasti­ sche Dehnung) als auch die Festigkeiten der Elastankomponente in den Mischtextilien soweit reduziert werden, daß ein an­ schließendes Reißen/Zerfasern der flächigen Textilabfälle mit konventioneller Reißtechnik mit hohem Auflösevermögen bei Pitzenanteilen < 30% möglich wird.This is achieved according to the invention in that it is more surprising wise through the action of self and reactant crosslinkers the types etherified melamine carbamate crosslinkers, modified dime thyldihydroxyethyleneureas (DMDHEH), N-containing formaldehyde Hydrogen-free heterocycles or unmodified DMDHEH in combination nation with the benzaldehyde used as carrier, benzyl alcohol, Cinnamaldehyde, anisaldehyde, chloral, aniline or nitrobenzene the elastic properties (elongation at break, elastic cal elongation) and the strength of the elastane component in the mixed textiles are reduced to such an extent that an closing tearing / defibering of the flat textile waste conventional tearing technique with high resolution Peak shares <30% is possible.

Das Verfahren besteht aus folgenden Schritten:
The process consists of the following steps:

  • a) Behandlung der elastanhaltigen Textilabfälle (z. B. Alttex­ tilien, Konfektionsabfälle) in einer wässrigen Flotte mit Zusatz von Vernetzer der Typen Melamincarbamidvernetzer, modifizierte Dimethyldihydroxyethylenharnstoffe (DMDHEH), N-haltige formaldehydfreie Heterozyklen oder nichtmodifi­ zierte DMDHEH in Kombination mit dem Carrier Benzaldehyd, Benzylalkohol, Zimtaldehyd, Anisaldehyd, Chloral, Anilin oder Nitrobenzol und bei Temperaturen von 40-100°C, vorzugsweise 100°C, Flottenverhältnissen von 1 : 5 bis 1 : 20, vorzugsweise 1 : 7, Konzentrationen der Vernetzer von 5 bis 200 g/l, vorzugsweise Konzentrationen von 25 bis 100 g/l, Konzentrationen des Carriers von 10-150 g/l, vorzugs­ weise 40-100 g/l über einen Zeitraum von 10 min-2 h, vorzugsweise 30-60 min.a) Treatment of elastane-containing textile waste (e.g. Alttex waste, clothing waste) in an aqueous fleet  Addition of crosslinkers of the types melamine carbamide crosslinkers, modified dimethyldihydroxyethyleneureas (DMDHEH), N-containing formaldehyde-free heterocycles or non-modified graced DMDHEH in combination with the carrier benzaldehyde, Benzyl alcohol, cinnamaldehyde, anisaldehyde, chloral, aniline or nitrobenzene and at temperatures of 40-100 ° C, preferably 100 ° C, liquor ratios of 1: 5 to 1:20, preferably 1: 7, concentrations of the crosslinkers of 5 to 200 g / l, preferably concentrations of 25 to 100 g / l, Concentrations of the carrier from 10-150 g / l, preferred wise 40-100 g / l over a period of 10 min-2 h, preferably 30-60 min.
  • b) Entweder Spülen und Trocknen oder nur Trocknen (ohne Spülen) und Nachkondensieren bei mindestens 150°C über einen Zeitraum von 10 bis 120 min, vorzugsweise 20-60 min.b) Either rinsing and drying or just drying (without Rinsing) and post-condensing at at least 150 ° C a period of 10 to 120 min, preferably 20-60 min.

Als Ergebnis dieser Behandlung werden Elastanfäden auf Basis von Polyether/MDI/Diamin (z. B. Lycra) und Poly­ ester/MDI/Diamin (z. B. Dorlastan) in ihrer Reißdehnung um mindestens 40%, vorzugsweise um 70%, und/oder ihrer Reißfe­ stigkeit um mindestens 25%, vorzugsweise um 75% gemindert. Es resultieren stark elastanhaltige Textilabfälle, die mit industrieüblicher Technik analog der bisher als gut reißbar geltenden textilen Stoffe gerissen werden können.As a result of this treatment, elastane threads are based of polyether / MDI / diamine (e.g. Lycra) and poly ester / MDI / diamine (e.g. Dorlastan) in their elongation at break at least 40%, preferably around 70%, and / or their tear reduced by at least 25%, preferably by 75%. The result is textile waste with a high elastane content Industry-standard technology analogous to that which was previously easy to tear applicable textile fabrics can be torn.

Die Intensität der Beeinflussung von Dehnungs- und Festig­ keitseigenschaften wird durch die Parameter: Vernetzertyp, Carrier, Konzentration, Flottenverhältnis, Temperatur und Verweilzeit bestimmt. The intensity of the influence of stretch and strength The properties are determined by the parameters: Carrier, concentration, liquor ratio, temperature and Residence time determined.  

Gegenüber einer thermischen Schädigung zur Reißbarmachung derartiger Problemabfälle zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, daß:
Compared to thermal damage to make such problem waste tearable, the method is characterized in that:

  • - die dehnungselastischen Eigenschaften (Reißdehnung und elastische Dehnung) der Elastanfaserkomponente gezielt und stufenweise reduzierbar sind,- the elastic properties (elongation at break and targeted elastic stretch) of the elastane fiber component and can be gradually reduced,
  • - die Elastanfaserkomponente wesentlich weniger in ihrer Festigkeit beeinträchtigt wird,- The elastane fiber component much less in their Strength is impaired
  • - die Kraft-Dehnungsabbaukurve linear verläuft,- the force-strain reduction curve is linear,
  • - ohne Entpitzung der Reißfasern ein Pitzenanteil unter 20% erreichbar ist,- A percentage of peaks underneath without tearing of the tear fibers 20% is achievable
  • - in den Reißfasern der Anteil langer Fasern < 10 mm höher ist und- The proportion of long fibers in the tear fibers is <10 mm higher is and
  • - keine störenden Verfärbungen und Gerüche des Materials durch die Behandlung in Kauf zu nehmen sind.- no disruptive discoloration and smells of the material are to be accepted through the treatment.
BeispieleExamples Anwendungsbeispiel 1Application example 1

Dorlastan-Fäden der Feinheit 960 dtex sowie Lycra-Fäden der Feinheit 940 dtex wurden 30 min in einem wässrigen Bad mit 100 g/l Lyofix MCS, Melamincarbamat und 30 g/l MgCl2 und 70 g/l Benzylalkohol bei 100°C behandelt. Anschließend wurden die Fäden gespült und luftgetrocknet. Durch diese Behandlung reduzierte sich die Reißdehnung bei Dorlastan von 823% auf 11%, bei Lycra von 845% auf 48%. Die Reißfestigkeiten der Fäden reduzierten sich bei Dorlastan von 6,33 N auf 2,3 N und bei Lycra von 6,0 N auf 2,0 N.Dorlastan threads of 960 dtex and Lycra threads of 940 dtex were treated for 30 min in an aqueous bath with 100 g / l Lyofix MCS, melamine carbamate and 30 g / l MgCl 2 and 70 g / l benzyl alcohol at 100 ° C. The threads were then rinsed and air dried. This treatment reduced the elongation at break for Dorlastan from 823% to 11% and for Lycra from 845% to 48%. The tenacity of the threads was reduced from 6.33 N to 2.3 N for Dorlastan and from 6.0 N to 2.0 N for Lycra.

Anwendungsbeispiel 2Example of use 2

Dorlastan-Fäden der Feinheit 960 dtex sowie Lycra-Fäden der Feinheit 940 dtex wurden 30 min in einem wässrigen Bad mit 100 g/l Knittex FA, modifiziertem Dimethyldihydroxyethylen­ harnstoff (DMDHEH) und 30 g/l MgCl2 und 100 g/l Benzylalko­ hol bei 50°C behandelt. Anschließend wurden die Fäden 60 min bei 150°C nachkondensiert. Durch diese Behandlung reduzierte sich die Reißdehnung bei Dorlastan von 823% auf 8,7%, bei Lycra von 845% auf 10,5%. Die Reißfestigkeiten der Fäden reduzierten sich bei Dorlastan von 6,33 N auf 1,5 N und bei Lycra von 6,0 N auf 2,3 N.Dorlastan threads of 960 dtex and Lycra threads of 940 dtex were washed for 30 min in an aqueous bath with 100 g / l Knittex FA, modified dimethyldihydroxyethylene urea (DMDHEH) and 30 g / l MgCl 2 and 100 g / l benzyl alcohol treated at 50 ° C. The threads were then post-condensed at 150 ° C for 60 min. This treatment reduced the elongation at break with Dorlastan from 823% to 8.7% and with Lycra from 845% to 10.5%. The tenacity of the threads decreased from 6.33 N to 1.5 N for Dorlastan and from 6.0 N to 2.3 N for Lycra.

Anwendungsbeispiel 3Example of use 3

Dorlastan-Fäden der Feinheit 960 dtex sowie Lycra-Fäden der Feinheit 940 dtex wurden 30 min in einem wässrigen Bad mit 25 g/l Fixapret ECO, modifiziertem Dimethyldihydroxyethylenharn­ stoff (DMDHEH) und 8 g/l MgCl2 und 40 g/l Benzylalkohol bei 50°C behandelt. Anschließend wurden die Fäden 20 min bei 150°C nachkondensiert. Durch diese Behandlung reduzierte sich die Reißdehnung bei Dorlastan von 823% auf 196%, bei Lycra von 845% auf 230%. Die Reißfestigkeiten der Fäden reduzier­ ten sich bei Dorlastan von 6,33 N auf 2,7 N und bei Lycra von 6,0 N auf 2,4 N.Dorlastan threads with a fineness of 960 dtex and Lycra threads with a fineness of 940 dtex were added for 30 min in an aqueous bath with 25 g / l Fixapret ECO, modified dimethyldihydroxyethylene urea (DMDHEH) and 8 g / l MgCl 2 and 40 g / l benzyl alcohol Treated at 50 ° C. The threads were then post-condensed at 150 ° C for 20 min. This treatment reduced the elongation at break for Dorlastan from 823% to 196% and for Lycra from 845% to 230%. The tenacity of the threads was reduced from 6.33 N to 2.7 N for Dorlastan and from 6.0 N to 2.4 N for Lycra.

Anwendungsbeispiel 4Example of use 4

Dorlastan-Fäden der Feinheit 960 dtex sowie Lycra-Fäden der Feinheit 940 dtex wurden 30 min in einem wässrigen Bad mit 50 g/l Fixapret CPN, nichtmodifiziertem Dimethyldihydroxyethylen­ harnstoff (DMDHEH) und 15 g/l MgCl2 und 70 g/l Benzaldehyd bei 100°C behandelt. Anschließend wurden die Fäden 20 min bei 150°C nachkondensiert. Durch diese Behandlung reduzierte sich die Reißdehnung bei Dorlastan von 823% auf 13,4%, bei Lycra von 845% auf 17,0%. Die Reißfestigkeiten der Fäden reduzierten sich bei Dorlastan von 6,33 N auf 2,3 N und bei Lycra von 6,0 N auf 2,0 N.Dorlastan threads with a fineness of 960 dtex and Lycra threads with a fineness of 940 dtex were added for 30 min in an aqueous bath with 50 g / l Fixapret CPN, unmodified dimethyldihydroxyethylene urea (DMDHEH) and 15 g / l MgCl 2 and 70 g / l benzaldehyde 100 ° C treated. The threads were then post-condensed at 150 ° C for 20 min. This treatment reduced the elongation at break for Dorlastan from 823% to 13.4% and for Lycra from 845% to 17.0%. The tenacity of the threads was reduced from 6.33 N to 2.3 N for Dorlastan and from 6.0 N to 2.0 N for Lycra.

Anwendungsbeispiel 5Application example 5

In einer wässrigen Behandlungsflotte mit 100 g/l Benzylalko­ hol, 50 g/l Vernetzer Lyofix MCS, Melamincarbamat und 15 g/l Magnesiumchlorid wurden stark elastanhaltige Textilabfälle (Kompressionsstrümpfe 65/35 Polyamid/Elastan) 30 min bei 50°C und einem Flottenverhältnis von 1 : 7 behandelt. Nach Abzentri­ fugieren der anhaftenden Restflotte wurden die behandelten Strumpfabfälle luftgetrocknet und im Trockenschrank 20 Minu­ ten bei 150°C nachkondensiert. Die abgekühlten Strumpfabfälle wurden anschließend auf einem eintambourigen Kleinreißer (Muldenzufuhr und Sägezahnbeschlag) vierpassagig ohne Pitzen­ rückführung gerissen. Es resultierte eine Reißfaserqualität mit lediglich 19,4% Pitzenanteil.In an aqueous treatment liquor with 100 g / l benzyl alcohol hol, 50 g / l crosslinker Lyofix MCS, melamine carbamate and 15 g / l Magnesium chloride became waste of textile containing high levels of elastane (Compression stockings 65/35 polyamide / elastane) 30 min at 50 ° C and treated with a liquor ratio of 1: 7. To Abzentri The treated residual fleece were treated Stockings waste air-dried and in the drying cabinet for 20 minutes post-condensed at 150 ° C. The cooled stocking waste were then on a one-reel small ripper (Trough feed and sawtooth fitting) four passages without tips return torn. A tear fiber quality resulted with only 19.4% peak share.

Die Gutfasern verfügten dabei über folgende Faserlängencha­ rakteristik: Faser/Fäden < 10 mm = 2,4%, Fasern/Fäden 10-­ 30 mm = 26,8% und Fasern/Fäden < 30 mm = 70,8%.The good fibers had the following fiber length cha characteristics: fibers / threads <10 mm = 2.4%, fibers / threads 10- 30 mm = 26.8% and fibers / threads <30 mm = 70.8%.

Diese Reißfasern lassen sich beispielsweise im Vliesstoffsek­ tor textil wiederverwerten.These tear fibers can be used, for example, in the nonwoven sec Recycle tor textile.

Anwendungsbeispiel 6Application example 6

In einer wässrigen Behandlungsflotte mit 100 g/l Benzaldehyd, 25 g/l Vernetzer Fixapret CV, modifiziertem Dimethyldihy­ droxyethylenharnstoff (DMDHEH) und 8 g/l Magnesiumchlorid wurden stark elastanhaltige Textilabfälle (Kompressions­ strümpfe 65/35 Polyamid/Elastan) 20 min bei 50°C und einem Flottenverhältnis von 1 : 7 behandelt. Nach Abzentrifugieren der anhaftenden Restflotte wurden die behandelten Strumpfab­ fälle luftgetrocknet und im Trockenschrank 30 Minuten bei 150°C nachkondensiert. Die abgekühlten Strumpfabfälle wurden anschließend auf einem eintambourigen Kleinreißer (Muldenzu­ fuhr und Sägezahnbeschlag) vierpassagig ohne Pitzenrückfüh­ rung gerissen. Es resultierte eine Reißfaserqualität mit 29,9% Pitzenanteil.In an aqueous treatment liquor with 100 g / l benzaldehyde, 25 g / l crosslinker Fixapret CV, modified dimethyldihy droxyethylene urea (DMDHEH) and 8 g / l magnesium chloride textile waste containing high levels of elastane (compression stockings 65/35 polyamide / elastane) 20 min at 50 ° C and one Fleet ratio of 1: 7 treated. After centrifugation the treated stockings were removed from the adhering remaining liquor Air dry and add in the drying cabinet for 30 minutes  150 ° C post-condensed. The cooled stocking waste was then on a one-reel small ripper (Muldenzu and sawtooth fittings) four passages without tip feedback torn. A tear fiber quality resulted 29.9% top share.

Die Gutfasern verfügten dabei über folgende Faserlängencha­ rakteristik: Faser/Fäden < 10 mm = 8,7%, Fasern/Fäden 10-30 mm = 28,0% und Fasern/Fäden < 30 mm = 63,3%. Diese Reißfasern lassen sich beispielsweise im Vliesstoffsek­ tor textil wiederverwerten.The good fibers had the following fiber length cha characteristics: fibers / threads <10 mm = 8.7%, fibers / threads 10-30 mm = 28.0% and fibers / threads <30 mm = 63.3%. These tear fibers can be used, for example, in the nonwoven sec Recycle tor textile.

Anwendungsbeispiel 7Application example 7

In einer wässrigen Behandlungsflotte mit 70 g/l Benzylalko­ hol, 50 g/l Vernetzer Fixapret CNR, modifiziertem Dimethyl­ dihydroxyethylenharnstoff (DMDHEH) und 15 g/l Magnesiumchlo­ rid wurden stark elastanhaltige Textilabfälle (Kompressions­ strümpfe 60/40 Polyamid/Elastan) 20 min bei 100°C und einem Flottenverhältnis von 1 : 15 behandelt. Nach Abzentrifugieren der anhaftenden Restflotte wurden die behandelten Strumpfab­ fälle luftgetrocknet und im Trockenschrank 30 Minuten bei 150°C nachkondensiert. Die abgekühlten Strumpfabfälle wurden anschließend auf einem eintambourigen Kleinreißer (Muldenzu­ fuhr und Sägezahnbeschlag) vierpassagig ohne Pitzenrückfüh­ rung gerissen. Es resultierte eine Reißfaserqualität mit lediglich 17,8% Pitzenanteil.In an aqueous treatment liquor with 70 g / l benzyl alcohol hol, 50 g / l crosslinker Fixapret CNR, modified dimethyl dihydroxyethylene urea (DMDHEH) and 15 g / l magnesium chloride textile waste with high elastane content (compression stockings 60/40 polyamide / elastane) 20 min at 100 ° C and one Fleet ratio of 1:15 treated. After centrifugation the treated stockings were removed from the adhering remaining liquor Air dry and add in the drying cabinet for 30 minutes 150 ° C post-condensed. The cooled stocking waste was then on a one-reel small ripper (Muldenzu and sawtooth fittings) four passages without tip feedback torn. A tear fiber quality resulted only 17.8% peak share.

Die Gutfasern verfügten dabei über folgende Faserlängencha­ rakteristik: Faser/Fäden < 10 mm = 16,6%, Fasern/Fäden 10-30 mm = 37,0% und Fasern/Fäden < 30 mm = 46,4%. Diese Reißfasern lassen sich beispielsweise im Vliesstoffsek­ tor textil wiederverwerten.The good fibers had the following fiber length cha characteristics: fibers / threads <10 mm = 16.6%, fibers / threads 10-30 mm = 37.0% and fibers / threads <30 mm = 46.4%. These tear fibers can be used, for example, in the nonwoven sec Recycle tor textile.

Claims (8)

1. Verfahren zur Verbesserung der Reißbarkeit von Textilab­ fällen mit Elastanfaseranteil auf Basis von Polye­ ther/MDI/Diamin und Polyester/MDI/Diamin, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Textilabfälle durch Vernetzer der Typen Melamincarbamat, modifizierte Dimethyldihydroxyethylenharn­ stoffe (DMDHEH), N-haltige formaldehydfreie Heterozyklen oder nichtmodifizierte DMDHEH in Kombination mit dem als Carrier eingesetzten Benzaldehyd, Benzylalkohol, Zimtaldehyd, Anisal­ dehyd, Chloral, Anilin oder Nitrobenzol behandelt werden.1. A process to improve the tearability of textile waste with elastane fiber based on polyether / MDI / diamine and polyester / MDI / diamine, characterized in that the textile waste by crosslinking agents of the melamine carbamate types, modified dimethyldihydroxyethylene urea (DMDHEH), N- Containing formaldehyde-free heterocycles or unmodified DMDHEH in combination with the benzaldehyde, benzyl alcohol, cinnamaldehyde, anisal dehyd, chloral, aniline or nitrobenzene used as carrier. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vernetzend wirkenden Substanzen in wässrigen Lösungen mit Konzentrationen von mindestens 5 g/l, vorzugsweise 25 bis 100 g/l, eingesetzt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the cross-linking substances in aqueous solutions Concentrations of at least 5 g / l, preferably 25 to 100 g / l, be used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Carrier in Konzentrationen von mindestens 10 g/l, vorzugswei­ se 40 bis 100 g/l, eingesetzt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the Carrier in concentrations of at least 10 g / l, preferably two se 40 to 100 g / l, is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung in wässriger Flotte bei Temperaturen von 40 bis 100°C durchgeführt wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the treatment in aqueous liquor at temperatures of 40 to 100 ° C is carried out. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung über einen Zeitraum von mindestens 10 min, vorzugsweise 30 bis 60 min, durchgeführt wird.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the treatment over a period of at least 10 minutes, preferably 30 to 60 min. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Flottenverhältnis von 1 : 5 bis 1 : 20, vorzugswei­ se 1 : 7, behandelt wird. 6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that with a liquor ratio of 1: 5 to 1:20, preferably two se 1: 7, is treated.   7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach der kombinierten Behandlung mit Vernetzer und Carri­ er ein Spülen und Trocknen bei Temperaturen unter 150°C erfolgt.7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that that after the combined treatment with crosslinker and Carri rinsing and drying at temperatures below 150 ° C he follows. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach der kombinierten Behandlung mit Vernetzer und Carri­ er eine Trocknung mit anschließender Nachkondensation bei mindestens 150°C, vorzugsweise 150 bis 160°C, erfolgt.8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that that after the combined treatment with crosslinker and Carri drying with subsequent post-condensation at least 150 ° C, preferably 150 to 160 ° C takes place.
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