DE19953717A1 - Fasermatte - Google Patents
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Abstract
Für Fluide durchlässige, aus mindestens einer Lage aufgebaute Fasermatte aus Mikrofasern aus thermoplastischem Kunststoff, deren Dichte einen Wert von 60 kg/m·3· nicht übersteigt, und deren Lage L ein zur planen Fläche weitgehend paralleles Glitternetzwerk aus langen, wirr angeordneten, sich meist überkreuzenden aus einer Vielzahl von Einzelfilamenten 8 zusammengesetzten Multi-Mikrofilamentsträngen 2 enthält, wobei die Multi-Mikrofilamentstränge 2 und die Mikrofasern 3 aus den gleichen Polymeren bestehen und die Multi-Mikrofilamentstränge 2 mit den Mikrofasern 3 fest verbunden sind.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine für Fluide, wie Gase oder Flüssigkeiten,
durchlässige Fasermatte mit guten Isolationseigenschaften, aus Mikrofasern aus
thermoplastischem Kunststoff, welche sich durch eine hohe Durchlässigkeit, eine
geringe Dichte sowie durch gute Stabilität gegenüber aus allen Richtungen
angreifenden Zugkräften und auf die Fläche der Fasermatte drückenden Wölbkräften
auszeichnet.
Eine Fasermatte der gattungsgemäßen Art, welche in erster Linie für den Einsatz zur
Wärmeisolation in Bekleidungsstücken gedacht ist, ist beispielsweise aus der
deutschen Auslegeschrift 27 35 063 bekannt. Hierbei handelt es sich um eine
Faserbahn aus einer Mischung aus Mikrofasern und Stapelfasern, wobei die
Stapelfasern die Aufgabe haben, den Bausch der Fasermatte aus Mikrofasern zu
erhöhen. Die Stapelfaserbeimischung zur Erhöhung des Bausches ist deswegen
notwendig, weil Mikrofasern im Gegensatz zu Stapelfasern meist ungekräuselt
vorliegen und somit keinen Beitrag zur Bauschigkeit liefern.
Eine nach dieser Auslegeschrift gefertigte Fasermatte zeigt jedoch gravierende
Nachteile. So haben beispielsweise die der Faserbahn zugeführten Stapelfasern
einen wesentlich höheren Faserdurchmesser als die Mikrofasern. Dadurch wird der,
durch die Mikrofasern eingebrachte Effekt der besonders guten Wärmeisolation zum
Teil reduziert. Es ist nämlich bekannt, dass grobe Fasern eine wesentlich geringere
Wärmeisolationsfähigkeit besitzen als feine Fasern.
Um diesen Effekt zu kompensieren, wäre es nötig, diese Faserbahn in einer höheren
Flächenmasse zu fertigen.
Weiterhin nachteilig ist, dass die nach der DE 27 35 063 gefertigte Faserbahn eine
relativ geringe Stabilität gegen auftretende Zug- oder Druckkräfte, sowie gegen, auf
die Fläche der Fasermatte wirkende Wölbkräfte aufweist. Dies macht sich bemerkbar
in relativ geringen Festigkeiten in Längs- und Querrichtung, und geringer Wölbkräfte,
welche ein sogenanntes "Ausbeulen" des Vliesstoffes bewirken. Ein derartiges
"Ausbeulen" würde sich in dem, in der Schrift angegebenen Einsatz als
Wärmeisolation in Bekleidungsstücken dann negativ auswirken, wenn die
Wärmeisolation, wie es modisch ist, ohne zusätzliche Stütznähte, lediglich im
Sattelbereich befestigt wäre. Durch großflächige Walkbewegungen würde sich der
Vliesstoff ausbeulen und letztendlich zerstört werden.
Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus dem sehr aufwendigen Fertigungsverfahren der
in der DE 27 35 063 genannten Fasermatte, bei dem zwei Vliesbildungsaggregate,
nämlich eine Vorrichtung zum Schmelzblasen von Vliesstoffen, sowie eine
Vorrichtung zur Auflösung und Eindosierung von Stapelfasern benötigt werden.
In der europäischen Patentanmeldung 232 620 wird ein Vliesstoff beschrieben,
welcher mit Faserbändern und Fasersträngen versehen ist. Der in dieser Schrift
beschriebene Vliesstoff dient in erster Linie zur Herstellung von Schutzkleidung und
ist dementsprechend naturgemäß auf eine möglichst geringe Fluiddurchlässigkeit
und dementsprechend hohe Dichte ausgelegt.
Es sind weiterhin Vliesstoffe aus Mikrofasern bekannt, welche eine hohe
Luftdurchlässigkeit und eine niedere Dichte besitzen. Derartige Vliesstoffe werden im
Luftfilterbereich eingesetzt. Diese sind meist zwei- oder mehrschichtig aufgebaut,
wobei anströmseitig eine grobe Faserschicht und abströmseitig eine feine
Faserschicht vorliegen. Derartig schichtig aufgebaute Luftfiltermedien zeigen häufig
den Nachteil, dass feine Partikel oft die in der Regel grobere anströmseitige Schicht
durchdringen und sich an der Grenzschicht zur nächst-feineren Schicht zu einer
dünnen, aber dichten Partikelschicht ablagern und damit das Filtermedium
verschließen. Ein sehr schneller Druckanstieg und eine stark reduzierte Standzeit
des Filterelementes sind dann die Folge.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine für Fluide durchlässige,
aus mindestens einer Lage, aufgebaute Fasermatte mit niedriger Dichte zur
Verfügung zu stellen, deren unkomplizierter Aufbau eine einfache Herstellungsweise
ermöglicht, und welche eine gute Stabilität gegenüber aus allen Richtungen
angreifenden Zugkräften und auf die Fläche der Fasermatte wirkende Wölbkräfte
aufweist.
Eine derartige Fasermatte wird in den Merkmalen des Anspruches 1 beschrieben.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Fasermatte sind den Unteransprüchen zu
entnehmen.
Die erfindungsgemäße Fasermatte kann in der Konstruktion einer Vielzahl von
Gegenständen Verwendung finden, so z. B. als Wärme- und/oder Kälteisolierung in
Bekleidungsteilen oder technischen Gegenständen, als Schallisolierung bei der
Schalldämmung von technischen Gegenständen, als Adsorbens für hydrophobe
Flüssigkeiten, oder als Partikelfilter.
Im Partikelfiltrationsbereich dient die erfindungsgemäße Fasermatte als
Filtermedium, beispielsweise zur Herstellung von Filtertaschen, planen
Filtereinsätzen oder gefalteten Filtereinsätzen in Filterpatronen oder Kassetten.
Eingesetzt werden derartige Filter im HVAC-Bereich, für Motorluftfilter, für
Passagierkabinenluftfilter von Kraftfahrzeugen oder für die Zuluftfiltration von
elektrischen Maschinen.
Weitere Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Fasermatte liegen bei
Hygieneartikeln, wo sie insbesondere als Mittel zur Aufnahme und Verteilung von
Flüssigkeiten sowie als Mittel zur Speicherung von Flüssigkeiten verwendet werden
kann.
Diese aufgezählten Anwendungsgebiete der erfindungsgemäßen Fasermatte sind
beispielhaft und soll wirkt keinesfalls einschränkend wirken auf nicht erwähnte, oder
zukünftig noch in Frage kommende Anwendungen.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Fasermatte schematisch in der Draufsicht.
Fig. 2 zeigt eine einlagige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fasermatte im
Schnitt.
Fig. 3 zeigt eine mehrlagige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fasermatte
im Schnitt.
Fig. 4 zeigt die Multi-Mikrofilamentstränge schematisch im Schnitt.
Die erfindungsgemäße Fasermatte 1 ist aus mindestens einer Lage L aufgebaut und
besteht aus Mikrofasern 3 aus thermoplastischem Kunststoff und besitzt einen
maximalen Wert der Dichte von 60 kg/m3. Die Fasermatte 1 besitzt ein zu ihrer
planen Fläche weitgehend paralleles Gitternetzwerk aus langen, wirr angeordneten,
sich meist überkreuzenden, aus einer Vielzahl von Einzelfilamenten 8 (Fig. 4)
zusammengesetzten Multi-Mikrofilamentsträngen 2, welche aus den gleichen
Polymeren bestehen wie die Mikrofasern 3.
Die Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Fasermatte 1, mit wirr angeordneten Multi-
Mikrofilamentsträngen 2, welche die aus Mikrofasern 3 aufgebaute Fasermatte 1
verstärken.
Mikrofasern 3 im Sinne der vorliegenden Erfindung sind sehr feine Fasern, mit einem
mittleren Faserdurchmesser von ca. 1-15 µm, bevorzugt mit einem mittleren
Faserdurchmesser von 3-8 µm.
Der Querschnitt der Mikrofasern 3 kann alle möglichen geometrischen Formen, wie
z. B. rund, oval, bändchenförmig, unregelmäßig gelappt usw. umfassen.
Die Länge der Mikrofasern 3 kann sehr unterschiedlich sein. So sind Mikrofasern 3
mit einer Länge von 5 mm und mehr geeignet. In einer bevorzugten Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Fasermatte 1 sind Mikrofasern 3 mit einer Länge mehr als
10 mm vorhanden. In der am meisten bevorzugten Ausführungsform besitzen die
Mikrofasern 3 eine Länge von 50 mm und mehr.
Die Mikrofasern 3 können in der Fasermatte 1 weitgehend ungekräuselt oder
gekräuselt vorliegen.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform sind die Mikrofasern 3 weitgehend
ungekräuselt. Unter weitgehend ungekräuselt im Sinne dieser Erfindung wird
verstanden, dass die Faser zwar nicht unbedingt der Ausrichtung einer Geraden
entsprechend müssen, sondern beispielsweise auch bogenartig ausgeführt sein
können. Dagegen ist eine zickzackähnliche Kräuselung bzw. sinusartige Kräuselung,
mit Kräuselbögen, welche zwei- oder dreidimensional angeordnet sind oder eine
Kräuselung, bei welcher eine ausgeprägte Primär- und Sekundärkräuselung
ausgebildet ist, aber nicht erkennbar.
In einer zweiten, besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzen
mindestens 50% der Mikrofasern eine Kräuselung. Die Kräuselung der Mikrofasern
3 ist hierbei, anders als es beispielsweise bei gekräuselten textilen Stapelfasern des
Standes der Technik der Fall ist, im wesentlichen unregelmäßig ausgebildet, wobei
die Kräuselintensität, die Kräuselbogenhöhe und die Kräuselbogenfrequenz
innerhalb einer kurzen Faserstrecke sehr stark schwanken können. Die
Kräuselbögen können dabei zwei- oder dreidimensional angeordnet sein.
Bei der Kräuselung kann es sich um eine Primärkräuselung handeln. Unter
Primärkräuselung im Sinne dieser Erfindung wird eine Zickzackkräuselung oder eine
sinusförmige Kräuselung des Faserkörpers selbst verstanden, wobei die mit einer
Primärkräuselung versehene Faser in sich meist wieder eine, wenn auch gezackte
oder gewellte Gerade bildet.
Der Primärkräuselung übergeordnet kann eine Sekundärkräuselung sein. Diese
Sekundärkräuselung besitzt im allgemeinen größere Amplituden sowie größere
Wellenlängen als die Primärkräuselung, wobei der, der sekundären Kräuselung
unterliegende Faserkörper in sich wieder die primäre Kräuselung besitzen kann.
Die Primärkräuselung der Mikrofasern 3 besitzt eine sehr geringe Amplitude von
beispielsweise 0,1-1 mm, bei einer Menge von beispielsweise 2-100
Kräuselbögen pro cm.
Die Sekundärkräuselung kann eine höhere Amplitude aufweisen und weist im
allgemeinen weniger als 10 Kräuselbögen pro cm auf.
Die Kräuselung der Mikrofasern 3 bringt für die erfindungsgemäße Fasermatte 1 den
Vorteil, dass der Bausch der Fasermatte 1 erhöht wird, also die Dichte der
erfindungsgemäßen Fasermatte 1 erniedrigt wird. Dies lässt sich so erklären, dass
aufgrund der Kräuselbögen die sonst plan ausgerichteten Mikrofasern 3 über den
Querschnitt der Fasermatte 1 betrachtet, einen Abstand zueinander bewahren
können, wobei die erfindungsgemäße Fasermatte 1 eine gute Porosität, also eine
gute Durchlässigkeit für Fluide erfährt.
Die Mikrofasern 3 können aus jedem thermoplastischen Kunststoff bestehen.
Bevorzugt werden Polymere aus der Gruppe der Polyester, der Polyamide oder der
Ethylenvinylacetate. Ganz besonders bevorzugt werden Polymere aus der Gruppe
der Polyolefine, Polypropylen oder Polyethylen oder Copolymere davon.
Die Multi-Mikrofilamentstränge 2 der erfindungsgemäßen Fasermatte 1 dienen zur
Stabilisierung der erfindungsgemäßen Fasermatte 1 bei Krafteinwirkung aus allen
Richtungen, also z. B. Zugkräfte, welche in Längsrichtung der Fasermatte 1 wirken,
Kräfte, welche in Quer- und/oder Diagonalrichtung der Fasermatte wirken, und auf
die Fläche der Fasermatte wirkende Wölbkräfte, etwa um diese auszubeulen.
Eine derartige Stabilisierung der Fasermatte 1 in Längs-, Quer- und/oder
Diagonalrichtung ist beispielsweise für den Einsatz als Wärmeisolierung im
Bekleidungsbereich notwendig, wenn beispielsweise die Wärmeisolierung
großflächig ohne wesentliche Unterstützungsnähte eingesetzt wird. Eine
Stabilisierung der Fasermatte 1 gegenüber auf die Fläche der Fasermatte 1
drückende Wölbkräfte, ist beispielsweise für den Luftfiltereinsatz notwendig, da
beispielsweise die in eine, mit einer Fasermatte 1 bestückte Filtertasche eintretende
Luft, diese Filtertasche dreidimensional verformen, also ausbeulen kann und diese
so unbrauchbar machen kann.
Die Multi-Mikrofilamentstränge 2 können aus ca. 10 bis ca. 10.000 Einzelfilamenten
8 bestehen. Die Einzelfilamente 8 bestehen ihrerseits wieder aus Mikrofasern,
welche gekräuselt oder ungekräuselt vorliegen können.
Die Fig. 4 zeigt den Querschnitt 4 durch einen Multi-Mikrofilamentstrang 2, welcher
aus einer Vielzahl von Einzelfilamenten 8 zusammengesetzt ist.
Mindestens 50% der Multi-Mikrofilamentstränge 2 haben eine Länge von 50 mm
oder mehr, bevorzugt sind 100 mm oder mehr. In einer besonders bevorzugten
Ausführungsform entspricht die Länge der Multi-Mikrofilamentstränge 2 dem, was in
der Textilindustrie als "endlos" bezeichnet wird.
Die Länge der Einzelfilamente 8 kann der Länge der Multi-Mikrofilamentstränge 2
entsprechen.
In einer weiteren Ausführungsform können die Einzelfilamente 8 wesentlich kürzer
sein, als die Multi-Mikrofilamentstränge 2. In diesem Fall reihen sich eine Vielzahl
von kurzen Einzelfilamenten 8 zu einem Multi-Mikrofilamentstrang 2 zusammen,
wobei die Einzelfilamente 8 im Strang, durch eine Kombination von
Kräuselungsreibung und Autogenschweißpunkten und gegebenenfalls einer leichten
Garndrehung im Multi-Mikrofilamentstrang 2 zusammengehalten werden.
Die Multi-Mikrofilamentstränge 2 verlaufen im wesentlichen parallel zur planen
Fläche der Fasermatte 1. Die Multi-Mikrofilamentstränge 2 sind wirr angeordnet, d. h. sie sind über die Fläche der Fasermatte 1 statistisch verteilt und verlaufen in
Längsrichtung, in Querrichtung und in den diagonalen Richtungen. Die Multi-
Mikrofilamentstränge 2 können bogenförmig oder zickzackförmig oder
sinuslinienförmig in der Fasermatte 1 vorliegen und sich dabei überkreuzen.
Die Multi-Mikrofilamentstränge 2 sind klebemittelfrei mit den Mikrofasern 1 fest
verbunden. Die Verbindung erfolgt vorzugsweise über Autogenschweißpunkte bzw.
Autogenschweißflächen, welche sich über erweichtes Polymeres gebildet haben.
Der mittlere Durchmesser der Einzelfilamente 8 beträgt ca. 1-15 µm, muß aber
nicht zwangsläufig mit dem mittleren Durchmesser der Mikrofasern 3
übereinstimmen.
Dadurch, daß sie eine Vielzahl in einer Richtung ausgerichtete und
zusammengefaßte Mikrofasern umfassen, bewirken die Multi-Mikrofilamentstränge 2
eine wirkungsvolle Stabilisierung der Fasermatte 1 gegenüber aus allen Richtungen
angreifenden Zugkräften und auf die Fläche der Fasermatte 1 wirkende Wölbkräfte.
Die Multi-Mikrofilamentstränge 2 sind in einer relativ hohen Dichte in der
erfindungsgemäßen Fasermatte 1 vorhanden. So durchlaufen eine Fläche von 100
cm2 mindestens fünf Multi-Mikrofilamentstränge 2, in verschiedenen Richtungen.
Die Multi-Mikrofilamentstränge 2 bestehen aus den gleichen Polymeren wie die
Mikrofasern 3.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Fasermatte 1
einlagig aufgebaut. Das heißt, dass die erfindungsgemäße Fasermatte 1 aus einer
einzigen Lage L besteht, welche aus Mikrofasern 3 und aus Multi-
Mikrofilamentsträngen 2 aufgebaut ist, welche zur planen Fläche der Fasermatte 1
weitgehend parallel angeordnet sind.
Da diese Schicht aus einziger Lage L aufgebaut ist, lässt sie sich nicht mechanisch
in weitere, untergeordnete Lagen trennen.
Fig. 2 zeigt die einlagige Ausführungsform L der erfindungsgemäßen Fasermatte 1
in Schnittdarstellung. Hierbei ist ersichtlich, dass die Multi-Mikrofilamentstränge 2 ein
wirr angeordnetes, zur planen Fläche weitgehend paralleles Gitternetzwerk bilden.
Ein Teil der Multi-Mikrofilamentstränge 2 ist hierbei durchgeschnitten, so dass sie als
Querschnitt 4 der Multi-Mikrofilamentstränge 2 sichtbar sind.
Aus der Fig. 2 wird ersichtlich, dass die Mikrofasern 3 die Multi-
Mikrofilamentstränge 2 umgeben, und ein ineinander verflochtenes Netzwerk bilden,
so dass diese einlagige Struktur nicht in weitere untergeordnete Lagen geteilt werden
kann.
Innerhalb dieser einen Lage L kann in einer bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung ein Gradient im mittleren Durchmesser der Mikrofasern 3 über den
Querschnitt der Fasermatte 1 vorliegen, was bedeutet, daß sich der mittlere
Faserdurchmesser der Mikrofasern 3 der Fasermatte 1 ausgehend von einer Seite
über den Querschnitt hinweg mehr oder weniger gleichmäßig in Richtung der
anderen Seite respektive erhöht oder erniedrigt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße
Fasermatte 1 aus einer Vielzahl von Lagen L1, L2, L3, d. h. mehrlagig, aufgebaut.
Die einzelnen Lagen L1, L2, L3 können hierbei im wesentlichen gleich sein.
Sie können sich allerdings auch voneinander etwas im Faserdurchmesser
unterscheiden, wobei ein Gradient im mittleren Durchmesser der Mikrofasern über
den Querschnitt der Fasermatte 1 erzeugt wird, was bedeutet, daß sich die Dichte
der Fasermatte 1 ausgehend von einer Seite über den Querschnitt hinweg mehr oder
weniger gleichmäßig in Richtung der anderen Seite respektive erhöht oder erniedrigt.
Zum Verständnis sei erwähnt, daß die Dicke der Lagen L1, L2, L3 kaum mehr als
0,1 bis 0,5 mm beträgt, so daß hier ein wesentlicher Unterschied zum Stand der
Technik gegeben ist, wo durch den Schichtenaufbau, wie eingangs beschrieben,
Probleme beim Einsatz als Luftfilter dadurch entstehen können, daß ein abrupter
Übergang des mittleren Faserdurchmessers von einer Schicht zur anderen Schicht
vorliegt.
Die Lagen L1, L2, L3 können weiterhin eine unterschiedliche Anzahl und Größe von
Multi-Mikrofilamentsträngen 2 besitzen.
Gekennzeichnet wird ein mehrlagiger Aufbau dadurch, dass die einzelnen
miteinander verbundenen Lagen L1, L2, L3 mechanisch voneinander getrennt
werden können.
In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß die Dreilagigkeit kein
erfindungswesentliches Merkmal ist. Es können auch zwei oder mehr als drei Lagen
vorhanden sein.
Die einzelnen Lagen L1, L2, L3 sind klebemittelfrei durch Autogenschweißpunkte
bzw. Autogenschweißflächen miteinander verbunden. Die Fig. 3 zeigt die
mehrlagige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fasermatte 1. Deutlich sind
die einzelnen Lagen L1, L2, L3 zu erkennen, welche durch die Lagengrenzen 5
voneinander getrennt sind. An diesen Lagengrenzen 5 ist eine mechanische
Spaltung der mehrlagigen Fasermatte 1 in Einzellagen L1, L2, L3 durchführbar.
Für die genannten Einsatzzwecke ist es notwendig, dass die erfindungsgemäße
Fasermatte 1 durchlässig für Fluide, also Flüssigkeiten oder Gase, ist. Hierbei ist es
wichtig, dass die Dichte der Fasermatte 1 einen Wert von 60 kg/cbm nicht übersteigt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform soll die Dichte einen Wert von 40
kg/cbm nicht übersteigen.
Die Dichte der erfindungsgemäßen Fasermatte 1 wird durch die einfache Beziehung
berechnet.
Dabei ist die Dichte umso geringer, je höher die Dicke der Fasermatte 1 bei
konstanter Flächenmasse ist.
Da es sich bei der erfindungsgemäßen Fasermatte 1 um einen
zusammendrückbaren Körper handelt, ist es notwendig, dass für die
Dickenbestimmung eine Meßmethode mit geringer Vorlast verwendet wird. Die in
dieser Schrift angegebene Dicke bezieht sich deshalb auf die Edana-Meßmethode
30.5-99 Abschnitt 5.3. Methode B (Edana = European Disposables and Nonwoven
Association mit Sitz in Brüssel).
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Dichte der erfindungsgemäßen
Fasermatte 1 homogen über deren Querschnitt verteilt, d. h. sowohl die Oberseite 6
als auch die Mitte als die Unterseite 7 der erfindungsgemäßen Fasermatte besitzen
annähernd die gleiche Dichte.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besitzt die erfindungsgemäße
Fasermatte 1 einseitig eine höhere Dichte, was sich beispielsweise im Einsatz im
Luftfilterbereich vorteilhaft auswirken kann.
Die Fig. 3 zeigt diese bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Fasermatte 1, bei welcher die Oberseite 6 eine niedrigere Dichte aufweist als die
Unterseite 7.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besitzt die erfindungsgemäße
Fasermatte 1 über deren Querschnitt einen Dichtegradienten, d. h. die Dichte
verändert sich kontinuierlich über den Querschnitt der erfindungsgemäßen
Fasermatte 1.
Die erfindungsgemäße Fasermatte 1 kann in einem weiten Flächenmassebereich
gefertigt werden, so dass es kaum möglich ist, hier Grenzen anzugeben. Lediglich
zur Orientierung seien hier Beispiele für einsetzbare Flächenmassen erwähnt:
für den Luftfilterbereich | 10-150 g/qm |
für den thermischen Isolationsbereich für Bekleidungsteile | 30-200 g/qm |
für die akustische Isolation | 200-2.000 g/qm |
für Hygieneartikel | 10-200 g/qm |
Es versteht sich von selbst, dass die erfindungsgemäße Fasermatte 1 in
unterschiedlichen Ausgestaltungen vorliegen kann.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Fasermatte 1 ein- oder
beidseitig mit einem Trägermaterial aus der Gruppe der Vliesstoffe, der Gewebe, der
Gewirke, der Papiere oder der Gelege abgedeckt. Dies kann beispielsweise zur
Verbesserung der Abriebfestigkeit dienen.
In einer weiteren Ausgestaltung kann die erfindungsgemäße Fasermatte 1
beispielsweise ein- oder beidseitig mit Bindemittel versehen sein, ebenfalls um
beispielsweise die Abriebfestigkeit zu verbessern.
Natürlich kann die erfindungsgemäße Fasermatte 1 auch mit bestimmten
Ausrüstungen versehen sein. Ohne Anspruch auf Vollständigkeit seien hier die
schwerentflammbare Ausrüstung, die hydrophobe Ausrüstung, die hydrophile
Ausrüstung, die fungizide oder bacterizide Ausrüstung, eine elektrostatische
Ausrüstung, eine antielektrostatische Ausrüstung oder eine Ausrüstung mit
funktionellen Partikeln, wie z. B. Superabsorber oder geruchsabsorbierenden
Substanzen genannt.
Claims (11)
1. Für Fluide durchlässige, aus mindestens einer Lage aufgebaute Fasermatte aus
Mikrofasern aus thermoplastischem Kunststoff, welche eine plane Fläche und
eine senkrecht dazu verlaufende Dicke umfaßt, und bei welcher die Dichte einen
Wert von 60 kg/m3 nicht übersteigt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lage (L) der Mikrofasern (3) ein zur planen Fläche weitgehend paralleles
Gitternetzwerk aus langen, wirr angeordneten, sich meist überkreuzenden und
aus einer Vielzahl von Einzelfilamenten (8) zusammengesetzten Multi-
Mikrofilamentsträngen (2) enthält, daß die Multi-Mikrofilamentstränge (2) und die
Mikrofasern (3) aus den gleichen Polymeren bestehen und daß die Multi-
Mikrofilamentstränge (2) mit den Mikrofasern (3) fest verbunden sind.
2. Fasermatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Multi-Mikrofilamentstränge (2) aus 10 bis 10 000 Einzelfilamenten (8)
bestehen.
3. Fasermatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzelfilamente (8) in etwa die gleiche Länge besitzen wie die Multi-
Mikrofilamentstränge (2).
4. Fasermatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge der Einzelfilamente (8) geringer ist als die Länge der Multi-
Mikrofilamentstränge (2).
5. Fasermatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens 50% der Mikrofasern (3) eine Kräuselung besitzen.
6. Fasermatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens 50% der Multi-Mikrofilamentstränge (2) eine Länge von 50 mm
oder mehr besitzen.
7. Fasermatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fasermatte (1) einlagig ist.
8. Fasermatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fasermatte (1) aus einer Vielzahl von übereinanderliegenden,
klebemittelfrei miteinander verbundenen Einzellagen (L1, L2, L3) besteht.
9. Fasermatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der thermoplastische Kunststoff aus einem Polymer aus der Gruppe der
Polyester, der Polyamide, der Polyolefine, wie Polypropylen oder Polyethylen
oder einem Copolymeren davon, oder der Ethylenvinylacetate besteht.
10. Fasermatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichte der Fasermatte (1) einen Wert von 40 kg/m3 nicht übersteigt.
11. Fasermatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie ein- oder beidseitig mit einem Trägermaterial aus der Gruppe der
Vliesstoffe, der Gewebe, der Gewirke, der Papiere oder der Gelege abgedeckt ist.
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