DE19949880A1

DE19949880A1 - Arrangement to seal pipelines; has rotationally symmetrical flexible seal arranged in groove in wall of inner pipeline facing outer pipeline, having sealing areas joined by connection area

Info

Publication number: DE19949880A1
Application number: DE1999149880
Authority: DE
Inventors: Erasmo Porfido; Bernd Kling
Original assignee: Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Current assignee: Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2001-04-19
Anticipated expiration: 2019-10-16
Also published as: DE19949880B4

Abstract

The arrangement has a rotationally symmetrical flexible seal (4), which fits between two pipelines (1,12). The seal is arranged in a groove (6) in the wall of the inner pipeline (1) facing the outer pipeline, to seal a space (14) between the two pipelines. The seal has two sealing areas (8,9) in the direction of the pipeline axis, which are joined by a connection area (10) formed between the sealing areas. The groove has at least one passage (7) for the medium to be sealed against, which is covered by the connecting area.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Abdichten von medienfördernden Rohrleitungen umfassend eine erste Rohrleitung mit einer Innenwand mit einem Rohrinnendurchmesser D2, einen Endabschnitt einer zweiten Rohrleitung mit einem Rohraussendurchmesser D1 kleiner als D2, und ein rotationssymmetrisches aus einem flexiblen Material ausgebildeten Dichtungsmittel, wobei das Dichtungsmittel in einer in der ersten Rohrleitung zugewandten Wand der zweiten Rohrleitung ringförmig ausgebildeten Nut derart angeordnet ist, dass ein Spalt zwischen der Innenwand der ersten Rohrleitung und der zweiten Rohrleitung abgedichtet wird.The invention relates to an arrangement for sealing media-promoting pipelines comprising a first pipeline with a Inner wall with an inner tube diameter D2, an end section of a second pipe with a pipe outside diameter D1 smaller than D2, and a rotationally symmetrical formed from a flexible material Sealant, the sealant in a in the first pipe facing wall of the second pipeline annular groove is arranged that a gap between the inner wall of the first pipe and the second pipe is sealed.

Im Rohrleitungsbau werden sogenannte O-Ringdichtungen zum Abdichten von ringförmigen Spalten oder Zwischenräume verwendet. Zwischenräume zwischen zwei koaxial zueinander angeordneten Rohrleitungabschnitten sind notwendig um die Rohrleitungsabschnitte ineinander verschieben und montieren zu können. In der industriellen Herstellung von Rohrleitungen sind Schwankungen der Innen- und Aussendurchmesser nicht zu vermeiden. Die Zwischenräume haben deshalb nie genau definierte und gleichmässig kreisförmige Abmessungen. Eine O- Ringdichtung dichtet deshalb nie im gesamten Zwischenraum überall gleich gut ab.In pipeline construction, so-called O-ring seals are used to seal annular columns or spaces are used. Gaps between two coaxial pipe sections are necessary to to be able to move and assemble the pipeline sections. In industrial pipeline manufacturing are fluctuations in indoor and unavoidable outside diameter. The gaps therefore have never exactly defined and evenly circular dimensions. An O Ring seals therefore never seal equally well in the entire space in between from.

Aus der US 4360227 ist eine gattungsgemässe Anordnung zur Abdichtung bekannt. Um zwei Rohrleitungsenden fest miteinander zu verbinden, wird ein zylindrisches Kupplungselement aus Metall mit radial nach aussen angeordnete Vertiefungen um die Rohrleitungsenden gelegt. Das Kupplungselement wird um die Aussenwand der Rohrleitungsenden gelegt und befestigt. Zur Befestigung weist das Kupplungselement in axialer Richtung einen Schlitz und zwei parallele Flanschen auf, die mittels Schrauben zusammen gezogen werden. Zur Abdichtung wird in den radial angeordneten Vertiefungen ein flexibles Dichtungsmittel eingelegt, das im wesentlichen aus zwei O-Ringe besteht, die in einem Teilbereich des Umfanges durch ein Verbindungsteil miteinander verbunden sind. Das Verbindungsteil weist axial und radial angeordneten Rippen auf, die im Bereich der axialen Flansche für eine zusätzliche Abdichtung sorgen. Für eine gute Abdichtung muss das Verbindungsteil des Dichtungsmittels unter dem Schlitz des Kupplungselementes angeordnet werden. Das Verbindungsteil des Dichtungsmittels liegt mit einer flachen Innenwand auf die Aussenwand der Rohrleitungen auf und wird im Bereich der Nahtstelle zwischen den Rohrleitungsenden von einer dünnen Metallplatte unterstützt und vor Beschädigung beim Zusammenbau geschützt.From US 4360227 is a generic arrangement for sealing known. To firmly connect two pipe ends to each other, use a cylindrical coupling element made of metal with radially outward arranged Wells around the pipe ends. The coupling element is around the outer wall of the pipe ends laid and fastened. For fixing the coupling element has a slot in the axial direction and two parallel ones Flanges that are pulled together using screws. For Sealing becomes flexible in the radially arranged recesses Sealant inserted, which consists essentially of two O-rings, which in a portion of the circumference by a connecting part with each other are connected. The connecting part has axially and radially arranged ribs which provide additional sealing in the area of the axial flanges. For a good seal, the connection part of the sealant must be under the slot of the coupling element can be arranged. The connecting part of the sealant lies with a flat inner wall on the outer wall of the Pipelines on and is in the area of the interface between the Pipe ends supported by a thin metal plate and in front Damage protected during assembly.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zum Abdichtung von Rohrleitungen anzugeben, die einfach und mit möglichst wenig Einzelteilen herzustellen ist und die einen grösstmöglichen Toleranzbereich der Rohrleitungsherstellung ausgleicht.Based on this prior art, it is an object of the invention to Arrangement for sealing pipelines specify that simple and with As few individual parts as possible are to be manufactured and the largest possible Compensates the tolerance range of the pipeline production.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anordnung zum Abdichten von medienfördernden Rohrleitungen umfassend eine erste Rohrleitung mit einer Innenwand mit einem Rohrinnendurchmesser D2, einen Endabschnitt einer zweiten Rohrleitung mit einem Rohraussendurchmesser D1 kleiner als D2, und ein rotationssymmetrisches aus einem flexiblen Material ausgebildeten Dichtungsmittel, wobei das Dichtungsmittel in einer in der ersten Rohrleitung zugewandten Wand der zweiten Rohrleitung ringförmig ausgebildeten Nut derart angeordnet ist, dass ein Spalt zwischen der Innenwand der ersten Rohrleitung und der zweiten Rohrleitung abgedichtet wird, wobei das Dichtungsmittel in Richtung der Rohrleitungsachse mindestens zwei Dichtungsbereiche aufweist, die durch einen zwischen den Dichtungsbereichen ausgebildeten Verbindungsbereich verbunden sind, und wobei die Nut der zweiten Rohrleitung Durchgänge für das abzudichtende Medium aufweist, die von dem Verbindungsbereich überdeckt werden.This object is achieved by an arrangement for sealing media-promoting pipelines comprising a first pipeline with a Inner wall with an inner tube diameter D2, an end section of a second pipe with a pipe outside diameter D1 smaller than D2, and a rotationally symmetrical formed from a flexible material Sealant, the sealant in a in the first pipe facing wall of the second pipeline annular groove is arranged that a gap between the inner wall of the first pipe and the second pipe is sealed, the sealant in the direction the pipeline axis has at least two sealing areas through a connection area formed between the sealing areas are connected, and wherein the groove of the second pipe passages for the medium to be sealed, which is covered by the connection area become.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Preferred developments of the invention result from the dependent ones Claims.

Es ist von Vorteil, dass die Anordnung zur Abdichtung einfach herzustellen ist. Dies wird dadurch erreicht, dass der Verbindungsbereich und die Dichtungsbereiche des Dichtungsmittels eine gemeinsame Aussenwand aufweisen, die dichtend auf die Innenwand der ersten Rohrleitung aufliegt. Die erste Rohrleitung muss hierzu nicht speziell bearbeitet werden. Lediglich der Endabschnitt der zweiten Rohrleitung muss mit einer Nut mit darin angeordneten Durchgängen versehen werden. Das Dichtungsmittel weist ein rotationssymmetrisches Profil auf und wird hergestellt aus mindestens zwei in Richtung der Rotationsachse hintereinander liegenden O-Ringe, die durch dazwischen liegende Verbindungswände miteinander verbunden sind.It is advantageous that the arrangement for sealing is easy to manufacture. This is achieved in that the connection area and the Sealing areas of the sealant a common outer wall have, which rests sealingly on the inner wall of the first pipeline. The The first pipeline does not have to be specially processed for this. Only the The end section of the second pipeline must have a groove arranged in it Passages. The sealant has a rotationally symmetrical profile and is made of at least two in Direction of the axis of rotation one behind the other O-rings that pass through intermediate connecting walls are interconnected.

Es ist auch von Vorteil, dass die Dichtkraft der Dichtungsanordnung nur durch den Mediendruck erzeugt wird und dass die Dichtungsanordnung selbsttätig, insbesondere ohne zusätzliche Hilfsmittel wie Spannringe, Flansche oder einen Druckaufbau durch ein externes zusätzliches Druckmedium, die medienfördernde Rohrleitungen gut abdichtet. Dies wird dadurch erreicht, dass der Verbindungsbereich zwischen den Dichtungsbereichen des Dichtungsmittels derart radial aussenliegend angeordnet ist, dass zwischen der Innenwand des Dichtungsmittels und dem Boden der Nut einen Hohlraum ausgebildet ist. Dies wird auch dadurch erreicht, dass das Dichtungsmittel im Hohlraum eine grössere Angriffsfläche für den Mediendruck aufweist als die Angriffsfläche des Dichtungsmittels im Spalt zwischen der ersten Rohrleitung und der zweiten Rohrleitung. Durch den Grössenunterschied der Angriffsflächen wird gewährleistet, dass der Mediendruck in radialer Richtung eine grössere Kraft als in axialer Richtung auf das Dichtungsmittel ausübt.It is also advantageous that the sealing force of the sealing arrangement can only be achieved by the Media pressure is generated and that the sealing arrangement automatically, especially without additional aids such as clamping rings, flanges or one Pressure build-up through an external additional pressure medium, the medium-promoting Pipes well sealed. This is achieved in that the Connection area between the sealing areas of the sealant is arranged radially on the outside such that between the inner wall of the Sealant and the bottom of the groove is a cavity. This is also achieved in that the sealant in the cavity is larger The target for the media print has as the target of the Sealant in the gap between the first pipe and the second Pipeline. Due to the size difference of the attack surfaces ensures that the media pressure is greater in the radial direction than in exerts axial direction on the sealant.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figuren beschrieben. Es zeigen: Embodiments of the invention are described with reference to the figures. It demonstrate:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemässe Anordnung zur Abdichtung von Rohrleitungen in unbelastetem Zustand, Fig. 1 shows a section through an inventive arrangement for the sealing of pipelines in the unloaded state,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Anordnung von Fig. 1 in belastetem Zustand und Fig. 2 shows a section through the arrangement of Fig. 1 in the loaded state and

Fig. 3 einen Schnitt durch eine weitere erfindungsgemässe Anordnung zur Abdichtung von Rohrleitungen. Fig. 3 shows a section through a further arrangement according to the invention for sealing pipes.

In Fig. 1 und in Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anordnung zum Abdichten von medienfördernden Rohrleitungen geschnitten entlang der Rohrleitungsachse dargestellt. Fig. 1 zeigt die Anordnung im unbelasteten Zustand. Von einer Rohrleitung 1 ist ein Endabschnitt 2 mit einem Rohrende 3 dargestellt. Die Rohrleitung 1 weist einen Rohraussendurchmesser D1 auf. Der Endabschnitt 2 ist als ein Stütznippel für ein Dichtungsmittel 4 ausgebildet. Die Rohrleitung 1 weist im Endabschnitt 2 einen Kragen 5 auf, der einen Aussendurchmesser D3 aufweist, der grösser ist als der Rohraussendurchmesser D1. Im Kragen 5 ist eine ringförmige Nut 6 ausgebildet. Die Nut 6 kann auch in einer Aussenwand einer Rohrleitung 1 ohne Kragen ausgebildet sein. Vor allem bei Rohrleitungen mit grösseren Wandstärken ist die Ausbildung eines Kragens für die Herstellung der Nut 6 in der Aussenwand nicht notwendig. Wenn kein Kragen 5 ausgebildet ist, entfällt damit auch der Durchmesser D3 im Kragenbereich. In die Nut 6 sind Durchgänge 7 für das abzudichtende Medium ausgebildet. In Fig. 1 ist ersichtlich, wie am Umfang der Rohrleitung 1 drei Durchgänge 7 angeordnet sind.In Fig. 1 and in Fig. 2, a first embodiment of an arrangement for sealing media-conveying pipelines is shown cut along the pipeline axis. Fig. 1 shows the arrangement in the unloaded state. An end section 2 of a pipe 1 is shown with a pipe end 3 . The pipeline 1 has an outer pipe diameter D1. The end section 2 is designed as a support nipple for a sealing means 4 . In the end section 2 , the pipeline 1 has a collar 5 which has an outside diameter D3 which is larger than the outside pipe diameter D1. An annular groove 6 is formed in the collar 5 . The groove 6 can also be formed in an outer wall of a pipeline 1 without a collar. Especially in the case of pipes with larger wall thicknesses, the formation of a collar for the production of the groove 6 in the outer wall is not necessary. If no collar 5 is formed, the diameter D3 in the collar area is also eliminated. Passages 7 for the medium to be sealed are formed in the groove 6 . In Fig. 1 it can be seen how three passages 7 are arranged on the circumference of the pipeline 1 .

Der Durchgang 7 dient für den Druckausgleich zwischen der medienfördernden Rohrleitung 1 und der Nut 6. In der Nut 6 ist das Dichtungsmittel 4 im unbelasteten Zustand, d. h. ohne Medium und vor dem Einbau der Rohrleitung 1 in einer weiteren Rohrleitung dargestellt.The passage 7 serves to equalize the pressure between the media-conveying pipeline 1 and the groove 6 . In the groove 6 , the sealant 4 is shown in the unloaded state, ie without medium and before the pipeline 1 is installed in a further pipeline.

Das Dichtungsmittel 4 weist in Richtung der Rohrleitungsachse zwei Dichtungsbereiche 8, 9 auf. Zwischen den Dichtungsbereichen 8, 9 ist einen Verbindungsbereich 10 ausgebildet, der die Dichtungsbereiche 8, 9 miteinander verbindet. Das Dichtungsmittel 4 ist rotationssymmetrisch ausgebildet und weist ein mit einer Skibrille vergleichbares Profil auf. Das Dichtungsmittel 4 kann auch wie zwei O-Ringe 8, 9 ausgebildet werden, die in Richtung der Rotationsachse des Dichtungsmittels 4, die mit der Achse der Rohrleitung 1 übereinstimmt, hintereinander angeordnet sind. Die O-Ringe 8, 9 sind dabei durch einen Verbindungsbereich 10 miteinander verbunden. Der Verbindungsbereich oder die Verbindungswand 10 weist eine Stärke S1 auf, die wesentlich kleiner ist als die Stärke S2 der O-Ringe 8, 9. Hierdurch wird erstens im Verbindungsbereich 10 des Dichtungsmittels 4 eine höhere Flexibilität als in den Dichtungsbereichen 8, 9 des Dichtungsmittels 4 erreicht. Zweitens wird, wenn der dünnere Verbindungsbereich 10, wie in Fig. 1 dargestellt, zwischen den stärkeren Dichtungsbereichen 8, 9 radial aussenliegend angeordnet ist, erreicht, dass zwischen dem Verbindungsbereich 10 des Dichtungsmittels 4 und der Boden der Nut 6 am Umfang der Rohrleitung 1 einen Hohlraum 11 ausgebildet wird. Die Dichtungsbereiche 8, 9 des Dichtungsmittels 4 und die Nut 6 sind derart dimensioniert, dass die Nut 6 im Bereich der Dichtungsbereiche 8, 9 vom Dichtungsmittel 4 gut ausgefüllt ist. Der Hohlraum 11 steht über den Durchgängen 7 in offener Verbindung mit dem Medium in der Rohrleitung 1.The sealing means 4 has two sealing areas 8 , 9 in the direction of the pipe axis. A connection area 10 is formed between the sealing areas 8 , 9 , which connects the sealing areas 8 , 9 to one another. The sealing means 4 is rotationally symmetrical and has a profile comparable to that of ski goggles. The sealing means 4 can also be designed like two O-rings 8 , 9 , which are arranged one behind the other in the direction of the axis of rotation of the sealing means 4 , which corresponds to the axis of the pipeline 1 . The O-rings 8 , 9 are connected to one another by a connection area 10 . The connecting area or the connecting wall 10 has a thickness S1 that is significantly smaller than the thickness S2 of the O-rings 8 , 9 . First of all, this results in greater flexibility in the connection area 10 of the sealing means 4 than in the sealing areas 8 , 9 of the sealing means 4 . Second, if the thinner connecting area 10 , as shown in FIG. 1, is arranged radially on the outside between the stronger sealing areas 8 , 9 , it is achieved that between the connecting area 10 of the sealing means 4 and the bottom of the groove 6 on the circumference of the pipeline 1 Cavity 11 is formed. The sealing areas 8 , 9 of the sealing means 4 and the groove 6 are dimensioned such that the groove 6 in the area of the sealing areas 8 , 9 is well filled by the sealing means 4 . The cavity 11 is in open connection with the medium in the pipeline 1 above the passages 7 .

In Fig. 2 ist die Anordnung im zusammengebauten und belasteten Zustand dargestellt. Die Rohrleitung 1 und das Dichtungsmittel 4 wurden vom unbelasteten Zustand, der in Fig. 1 dargestellt ist, in einer aussen liegenden Rohrleitung 12 mit einer Innenwand 13 eingeführt. Die aussen liegende Rohrleitung 12 weist einen Rohrinnendurchmesser D2 auf, der grösser ist als der Aussendurchmesser D3 des Kragens 5 und somit auch grösser als der Rohraussendurchmesser D1 der innen liegenden Rohrleitung 1. Zwischen der Innenwand 13 der aussen liegenden Rohrleitung 12 und der Aussenwand der innen liegenden Rohrleitung 1 bleibt ein Spalt 14 frei. Der Spalt 14 ist notwendig um ein leichtes Einführen der innen liegende Rohrleitung 1 in die aussen liegenden Rohrleitung 12 zu ermöglichen.In FIG. 2, the arrangement in the assembled and loaded condition is shown. The pipeline 1 and the sealing means 4 were introduced from the unloaded state, which is shown in FIG. 1, into an outside pipeline 12 with an inner wall 13 . The outside pipeline 12 has an inside pipe diameter D2 which is larger than the outside diameter D3 of the collar 5 and thus also larger than the outside pipe diameter D1 of the inside pipe 1 . A gap 14 remains free between the inner wall 13 of the outer pipe 12 and the outer wall of the inner pipe 1 . The gap 14 is necessary to enable easy insertion of the inner pipe 1 into the outer pipe 12 .

Die Grösse des Spaltes 14 ist abhängig von der Toleranz in der Herstellung der Rohrleitungen 1 und 12. The size of the gap 14 depends on the tolerance in the manufacture of the pipes 1 and 12 .

Um diesen Spalt 14, unabhängig von der Grösse, sicher abdichten zu können, wäre ein Dichtungsmittel notwendig, das gute Dichtungseigenschaften aufweist, und trotzdem an die nicht regelmässige und nicht immer identische Form von Rohrleitung zu Rohrleitung angepasst werden kann. Mit handelsüblichen O- Ringen können die Grössenschwankungen des Spaltes 14 nicht vollständig aufgefangen werden. Eine gute Dichtwirkung wird erreicht, wenn die Angriffsfläche für den Mediendruck im Hohlraum 11, der zwischen dem Dichtungsmittel 4 und der Nut 6 vorhanden ist, grösser ist als die Angriffsfläche für den Mediendruck im Spalt 14 zwischen der aussen liegenden Rohrleitung 12 und der innen liegenden Rohrleitung 1. Der Mediendruck wirkt im Medium in allen Richtungen gleich. Weil die Angriffsfläche in radialer Richtung grösser ist als in axialer Richtung, übt das Medium auf das Dichtungsmittel 4 in radialer Richtung eine grössere Kraft aus als in axialer Richtung. Das Dichtungsmittel 4 weist im Verbindungsbereich 10 eine dünnere Wandstärke auf als die Dichtungsbereiche 8, 9. Der Verbindungsbereich 10 und die Dichtungsbereiche 8, 9 weisen eine gemeinsame durchgehende Aussenwand 15 auf. Durch die besondere Formgebung des Dichtungsmittels 4 liegt die durchgehende Aussenwand 15 des Dichtungsmittels 4, wenn der Mediendruck in den Rohrleitungen 1, 12 vorhanden ist, dichtend auf die Innenwand 13 der aussen liegenden Rohrleitung 12 auf.In order to be able to securely seal this gap 14 , regardless of the size, a sealant would be necessary which has good sealing properties and which can nevertheless be adapted to the non-regular and not always identical form of pipeline to pipeline. The fluctuations in the size of the gap 14 cannot be fully absorbed with commercially available O-rings. A good sealing effect is achieved if the contact surface for the media pressure in the cavity 11 , which is present between the sealing means 4 and the groove 6 , is larger than the contact surface for the media pressure in the gap 14 between the outside pipeline 12 and the inside pipeline 1st The media print has the same effect in all directions in the medium. Because the contact surface in the radial direction is larger than in the axial direction, the medium exerts a greater force on the sealing means 4 in the radial direction than in the axial direction. The sealing means 4 has a thinner wall thickness in the connection area 10 than the sealing areas 8 , 9 . The connection area 10 and the sealing areas 8 , 9 have a common continuous outer wall 15 . Due to the special shape of the sealant 4 , the continuous outer wall 15 of the sealant 4 , when the media pressure is present in the pipelines 1 , 12 , lies sealingly on the inner wall 13 of the outer pipeline 12 .

In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Dichtungsanordnung dargestellt. Das Dichtungsmittel 4 weist im Verbindungsbereich 10 zwischen den Dichtungsbereichen 8, 9 ein anderes Profil als das Dichtungsmittel in den Fig. 1 und 2 auf. Der Verbindungsbereich 10 weist im mittleren Bereich zwischen den Dichtungsbereichen 8, 9 eine grössere Wandstärke auf als in den Übergangsbereichen 18, 19, die den Übergang von der Mitte des Dichtungsmittels 4 zu den jeweiligen Dichtungsbereichen 8, 9 bilden. Zwischen den Dichtungsbereichen 8, 9 weist der Verbindungsbereich 10 eine wechselnde Wandstärke auf, die jedoch in jedem Bereich kleiner ist als die Stärke der Dichtungsbereiche 8, 9. Durch die wechselnde Wandstärke wird im Verbindungsbereich 10 eine grössere Flexibilität erreicht. Die grössere Flexibiltät des Dichtungsmittels 4 gewährleistet auch einen einfacheren Einbau in die Nut 6. Ausserdem wird durch die etwas grössere Wandstärke im mittleren Bereich des Verbindungsbereichs 10 erreicht, dass das Dichtungsmittel 4 noch besser an der Innenwand 13 der aussen liegenden Rohrleitung 12 gepresst wird.In Fig. 3, a second embodiment of the inventive seal arrangement is shown. The sealant 4 has a different profile in the connection area 10 between the seal areas 8 , 9 than the sealant in FIGS. 1 and 2. The connecting area 10 has a greater wall thickness in the central area between the sealing areas 8 , 9 than in the transition areas 18 , 19 , which form the transition from the center of the sealing means 4 to the respective sealing areas 8 , 9 . Between the sealing areas 8 , 9 , the connection area 10 has an alternating wall thickness, which, however, is smaller in each area than the thickness of the sealing areas 8 , 9 . Due to the changing wall thickness, greater flexibility is achieved in the connection area 10 . The greater flexibility of the sealant 4 also ensures easier installation in the groove 6 . In addition, the somewhat larger wall thickness in the central region of the connecting region 10 means that the sealing means 4 is pressed even better against the inner wall 13 of the outer pipeline 12 .

Bei beiden Ausführungsbeispielen kann das Dichtungsmittel 4 auch geringfügig breiter als die Breite der Nut 6 hergestellt werden. Beim Einbau in der Nut 6 muss dann das Dichtungsmittel mit einer geringen Vorspannung beaufschlagt werden. Durch die Flexibilität des Dichtungsmittels 4 werden die Dichtungsbereiche 8, 9 an den Rand der Nut 6 gepresst. Hierdurch wird erreicht, dass die Dichtungsbereiche 8, 9 die gesamte Breite der Nut 6 sicher ausfüllen.In both exemplary embodiments, the sealing means 4 can also be made slightly wider than the width of the groove 6 . When installing in the groove 6 , the sealant must then be subjected to a slight pretension. Due to the flexibility of the sealing means 4 , the sealing areas 8 , 9 are pressed against the edge of the groove 6 . This ensures that the sealing areas 8 , 9 securely fill the entire width of the groove 6 .

Die Dichtungsanordnung, die gemäss den Fig. 1 bis 3 für Rohrleitungen 1, 12 mit einem Überdruck gegenüber der Umgebung ausgelegt wurde, kann grundsätzlich auch für Rohrleitungen mit Unterdruck eingesetzt werden. Für die richtige Funktion müssten dann die Durchgänge in der aussen liegenden Rohrleitung 12 angebracht werden, das Dichtungsmittel 4 mit der Innenseite nach aussen gekehrt werden und das Dichtungsmittel 4 in einer den Druckverhältnissen entsprechend angeordneten Nut angebracht werden. Der Verbindungsbereich 10 des Dichtungsmittels 4 und die Durchgänge 7 werden derart in der Nut 6 angeordnet, dass die Durchgänge 7, die für den Druckausgleich mit dem höheren Aussendruck sorgen, vom Verbindungsbereich 10 überdeckt werden.The sealing arrangement, which was designed according to FIGS. 1 to 3 for pipes 1 , 12 with an overpressure in relation to the environment, can in principle also be used for pipes with underpressure. For proper functioning, the passages would then have to be made in the external pipeline 12 , the sealant 4 had to be turned inside out and the sealant 4 had to be placed in a groove arranged according to the pressure conditions. The connection area 10 of the sealant 4 and the passages 7 are arranged in the groove 6 such that the passages 7 , which ensure pressure equalization with the higher external pressure, are covered by the connection area 10 .

Claims

1. Arrangement for sealing media-conveying pipes comprising a first pipe ( 12 ) with an inner wall ( 13 ) with a pipe inside diameter D2, an end section ( 2 ) of a second pipe ( 1 ) with a pipe outside diameter D1 smaller than D2, and a rotationally symmetrical one Flexible material formed sealing means ( 4 ), the sealing means ( 4 ) being arranged in a wall of the second pipeline ( 1 ) facing the first pipeline ( 12 ) in a ring-shaped groove ( 6 ) such that a gap ( 14 ) between the first Pipe ( 12 ) and the second pipe ( 1 ) is sealed, characterized in that the sealing means ( 4 ) has at least two sealing areas ( 8 , 9 ) in the direction of the pipe axis, which are formed by a connecting area formed between the sealing areas ( 8 , 9 ) ( 10 ) are connected, and that the groove ( 6 ) of the second pipeline ( 1 ) has at least one passage ( 7 ) for the medium to be sealed, which is covered by the connection area ( 10 ).

2. Arrangement for sealing media-conveying pipelines according to claim 1, characterized in that the connecting area ( 10 ) has a thinner wall thickness than the sealing areas ( 8 , 9 ).

3. Arrangement for sealing media-conveying pipelines according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing areas ( 8 , 9 ) have an identical profile and are arranged at the same distance from the center of the connecting area ( 10 ).

4. Arrangement for sealing media-conveying pipelines according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting area ( 10 ) between the sealing areas ( 8 , 9 ) of the sealing means ( 4 ) is arranged radially on the outside such that between an inner wall of the sealing means ( 4 ) and the bottom of the groove ( 6 ) a cavity ( 11 ) is formed.

5. Arrangement for sealing media-conveying pipelines according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing means ( 4 ) in the cavity ( 11 ) has a larger contact surface for the media pressure than the contact surface of the sealing means ( 4 ) in the gap ( 14 ) between the first pipe ( 12 ) and the second pipe ( 1 ).

6. Arrangement for sealing media-conveying pipelines according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connection area ( 10 ) and the sealing areas ( 8 , 9 ) of the sealing means ( 4 ) have a common outer wall ( 15 ) which seals the Inner wall ( 13 ) of the first pipe ( 12 ) rests.

7. Arrangement for sealing media-conveying pipes according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rotationally symmetrical sealing means ( 4 ) from at least two O-rings ( 8 , 9 ) lying one behind the other in the direction of the axis of rotation and from between the O-rings lying and connecting the O-rings connecting walls ( 10 ) with a wall thickness S1 smaller than the thickness S2 of the O-rings is made.

8. Arrangement for sealing media-conveying pipelines according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connecting area ( 10 ) between the sealing areas ( 8 , 9 ) has an alternating wall thickness.

9. Arrangement for sealing media-conveying pipelines according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connecting area ( 10 ) in the middle between the sealing areas ( 8 , 9 ) has a greater wall thickness than in the transition areas ( 18 , 19 ) adjacent to the respective sealing area ( 8 , 9 ).

10. Arrangement for sealing media-conveying pipelines according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sealing means ( 4 ) has a ski goggle profile.