DE202004005278U1

DE202004005278U1 - Connecting element for connecting two corrugated pipes has rotary joint between two holding collars allowing mutually independent rotation of collars about longitudinal axis

Info

Publication number: DE202004005278U1
Application number: DE200420005278
Authority: DE
Original assignee: PMA AG
Current assignee: PMA AG
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2004-04-02
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2014-04-03
Also published as: CH696250A5

Abstract

The device has two holding sleeves (7,8), releasable locking elements (9,10) for fixing the pipe ends (4,5) in each sleeve and a rotary joint (11) between the sleeves allowing mutually independent rotation of the sleeves about the longitudinal axis (6). The rotary joint has an inner casing (12) connected to one sleeve and an outer casing (13) connected to the other sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement zum Verbinden der Enden von zwei Wellrohren in Richtung ihrer Längsachse, mit zwei Aufnahmemuffen und lösbaren Sperrelementen zur Fixierung der Rohrenden in je einer der Muffen des Verbindungselementes.The invention relates to a connecting element for connecting the ends of two corrugated pipes in the direction of their longitudinal axis, with two receiving sleeves and detachable Locking elements for fixing the pipe ends in one of the sleeves of the connecting element.

Das Verbinden der Enden von zwei Wellrohren in Richtung ihrer Längsachse zu einem durchlaufenden Rohrstrang ist an sich bekannt. Es werden Verbindungsmuffen an sich bekannter Bauart eingesetzt, welche aus einem rohrförmigen Verbindungsstück bestehen. An beiden Enden dieses Verbindungsstückes sind Aufnahmemuffen mit lösbaren Sperrelementen zur Fixierung der Rohrenden in je einer dieser Muffen angeordnet. Bei diesen Aufnahmemuffen mit Sperrelementen handelt sich ebenfalls um an sich bekannte Verbindungsadapter, z.B. gemäss CH 645 448. Bei diesen bekannten Adaptern wird das Rohrende des Wellrohres in einen Innenhohlraum der Muffe eingesteckt und dadurch gehalten. Zum Fixieren der Verbindung zwischen Muffe und Rohrende ist ein C-förmiges Element vorgesehen, welches quer zur Längsachse durch eine Öffnung in der Muffe gesteckt wird und in mindestens ein Wellental am Mantel des Wellrohres eingreift.Joining the ends of two Corrugated pipes in the direction of their longitudinal axis to a continuous pipe string is known per se. There are connecting sleeves known design used, which consist of a tubular connector. At both ends of this connecting piece are receiving sleeves with releasable locking elements arranged to fix the pipe ends in one of these sleeves. These receiving sleeves with locking elements are also to known connection adapters, e.g. according to CH 645 448. In these known The tube end of the corrugated tube becomes an adapter in an internal cavity the sleeve inserted and held thereby. To fix the connection a C-shaped element is provided between the sleeve and the pipe end, which transverse to the longitudinal axis through an opening is inserted in the sleeve and in at least one wave trough on the jacket of the corrugated tube engages.

Wenn die beiden mittels eines derartigen Verbindungselementes miteinander ver bundenen Wellrohre weder auf Zug noch auf Biegung belastet sind, lassen derartige Verbindungen in einem beschränkten Masse auch voneinander unabhängige Schwenkbewegungen der einzelnen Wellrohre um ihre Längsachse zu. Sobald jedoch in Axialrichtung Zug- oder Druckbelastungen auftreten oder im Bereiche der Verbindung Biegungskräfte auftreten, werden derartige Schwenkbewegungen blockiert und dies kann zu Beschädigungen oder Zerstörung der Verbindung führen. Bei Verbindungen, bei welchen zwischen dem Rohrende eines Wellrohres und dem Verbindungselement eine Dichtung eingelegt ist, sind derartige Schwenkbewegungen ohnehin nicht zulässig, da sonst die Dichtung zerstört wird.If the two by means of such a connecting element interconnected corrugated pipes neither on train nor on bend are stressed, such connections leave to a limited extent also independent swiveling movements of the individual corrugated pipes around their longitudinal axis. However, as soon as There are tensile or compressive loads in the axial direction or in the area the connection bending forces occur, such pivoting movements are blocked and this can cause damage or destruction of the connection. For connections in which between the pipe end of a corrugated pipe and a seal is inserted into the connecting element, are such Swiveling movements are not permitted anyway, otherwise the seal destroyed becomes.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verbindungselement zum Verbinden der Enden von zwei Wellrohren zu schaffen, welches, unabhängig von der Einwirkung von allfälligen Kräften, voneinander unabhängige Schwenkbewegungen der einzelnen Rohrenden zulässt, auch bei abgedichteten Rohrenden derartige Schwenkbewegungen ermöglicht ohne dass Beschädigungen auftreten und gegenüber dem Durchmesser der Wellrohre einen möglichst gering grösseren Durchmesser aufweist.It is therefore the task of the present Invention, a connector for connecting the ends of two To create corrugated tubes, which, regardless of the action of any possible Forces, from each other independent Allows pivoting movements of the individual pipe ends, even with sealed Pipe ends enable such swiveling movements without causing damage occur and opposite the diameter of the corrugated pipes is as small as possible having.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 definierten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkmalen der abhängigen Ansprüche.This task is claimed by the 1 defined characteristics solved. Advantageous further developments of the invention result from the Characteristics of the dependent Expectations.

Die erfindungsgemässe Anordnung eines Drehgelenkes zwischen den beiden Aufnahmemuffen für die Wellrohrenden bringt den Vorteil, dass voneinander unabhängige Schwenkbewegungen der beiden Rohrenden durch dieses Drehgelenk gewährleistet werden können. Die Verbindung zwischen der Muffe und dem Rohrende mittels des Sperrelementes wird dabei in keiner Weise belastet. Das Drehgelenk weist eine mit einer der beiden Muffen verbundene, innere Hülse und eine mit der andern der beiden Muffen verbundene, äussere Hülse auf, wobei die beiden Hülsen in Richtung der Längsachse mindestens teilweise übereinander geschoben sind. Dies ermöglicht eine sehr kompakte Ausführung mit minimalem Aussendurchmesser. Die Gleitflächen, bzw. Mantelflächen zwischen der inneren und der äusseren Hülse ermöglichen Schwenkbewegungen der beiden Muffen um die Längsachse und gleichzeitig den Einbau eines axialen Fixier- und Sperrelementes in der Form eines Sprengringes. Dazu sind in der äusseren Mantelfläche der inneren Hülse sowie der inneren Mantelfläche der äusseren Hülse je eine Ringnut eingearbeitet, welche in zusammengebautem Zustand des Verbindungs elementes in einer gemeinsamen Radialebene liegen. In diese beiden Ringnuten ist ein Sprengring eingelegt, welcher mindestens teilweise in beide Nuten eingreift und dadurch die beiden Hülsen und damit die beiden Muffen in Richtung der Längsachse fixiert. Dieser Sprengring ermöglicht den Zusammenbau der beiden Hülsen, welche das Drehgelenk bilden, in axialer Richtung und bildet gleichzeitig ein wesentliches Element, welches die voneinander unabhängigen Schwenkbewegungen der beiden Hülsen, bzw. Muffen um die Längsachse ermöglicht.The arrangement of a swivel joint according to the invention between the two receiving sleeves for the corrugated pipe ends the advantage of independent pivoting movements of the two Pipe ends can be guaranteed by this swivel joint. The Connection between the sleeve and the pipe end by means of the locking element is not burdened in any way. The swivel has one one of the two sleeves connected, inner sleeve and one with the other of the two sleeves connected, outer Sleeve on, taking the two sleeves in the direction of the longitudinal axis at least partially on top of each other are pushed. this makes possible a very compact design with minimal outside diameter. The sliding surfaces, or lateral surfaces between the inner and the outer Allow sleeve Swiveling movements of the two sleeves around the longitudinal axis and at the same time the Installation of an axial fixing and locking element in the form of a Snap ring. These are in the exterior lateral surface the inner sleeve as well as the inner surface the outer Sleeve each incorporated an annular groove, which in the assembled state of the Connection element lie in a common radial plane. In these two ring grooves is a snap ring, which at least partially engages in both grooves and thereby the two sleeves and so that the two sleeves fixed in the direction of the longitudinal axis. This snap ring allows the assembly of the two sleeves, which form the swivel in the axial direction and forms at the same time an essential element that the independent pivoting movements of the two sleeves, or sleeves around the longitudinal axis allows.

Die Anordnung einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung zwischen einer der beiden Muffen und der inneren Hülse einerseits und der anderen Muffe und der äusseren Hülse anderseits, ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung des Verbindungselementes. Dazu werden die beiden Muffen aus Kunststoff und die beiden Hülsen aus Metall hergestellt. Die beiden Hülsen werden dabei während des Herstellungsvorganges als sogenannte Einlagen teilweise mit Kunststoff umspritzt, wozu sie geeignete Verankerungselemente aufweisen. Damit können die Muffen aus einem geeigneten, mit den Wellrohren zusammenpassenden Material hergestellt, bzw. gespritzt werden und die Hülsen aus einem Material, welches gute Gleiteigenschaften mit Bezug auf die beiden Gleitflächen und gleichzeitig eine genügend hohe Festigkeit für die Übertragung von Kräften über den Sprengring aufweist, hergestellt werden. Bei Bedarf können die jeweilige Paarung aus Muffe und Hülse auch einstückig aus Kunststoff oder in Spezialfällen aus Metall hergestellt werden.The arrangement of a force and / or positive Connection between one of the two sleeves and the inner sleeve on the one hand and the other sleeve and the outer Sleeve on the other hand, allows a simple and inexpensive Manufacture of the connecting element. To do this, the two sleeves made of plastic and the two sleeves Made of metal. The two sleeves are doing during of the manufacturing process as so-called deposits Injection molded plastic, for which purpose they have suitable anchoring elements. So that can the sleeves from a suitable one that matches the corrugated pipes Material is manufactured or injected and the sleeves from one Material that has good sliding properties with respect to the two sliding surfaces and at the same time one sufficient high strength for the transfer of Forces over the Snap ring has to be produced. If necessary, the respective pairing of sleeve and sleeve also in one piece Plastic or in special cases be made of metal.

Das erfindungsgemässe Verbindungselement ermöglicht im Weiteren das Verbinden der Enden von zwei Wellrohren mit eingelegten Dichtungen zwischen Wellrohrende und Muffe. Dabei wird diese Enddichtung am Wellrohr in keiner Weise durch Schwenkbewegungen belastet und deren Lebensdauer und Sicherheit kann deshalb wesentlich erhöht werden. Zusätzlich kann bei abzudichtenden Verbindungen im Bereiche der Gleitflächen zwischen den Hülsen eine zusätzliche Dichtung eingelegt werden, z.B. in der Form einer Manschettendichtung oder einer anderen an sich bekannter Dichtungsform. In vorteilhafter Weise wird die Ringnute in der äusseren Hülse mindestens so tief ausgebildet, wie die Dicke des Sprengringes ausgebildet ist. Dies ermöglicht das Aufweiten des Sprengringes während des übereinander Schiebens der inneren und der äusseren Hülse. Sobald die Endposition der Montage, bzw. die Betriebsposition der Hülsen erreicht ist, schnappt der Sprengring in die innere Ringnute an der inneren Hülse ein und fixiert dadurch die beiden Hülsen in der Betriebsposition gegeneinander.The connecting element according to the invention also enables the ends of two corrugated pipes to be connected with inserted seals between the corrugated pipe end and the sleeve. This end seal on the corrugated pipe is in no way burdened by pivoting movements and its service life and safety can therefore be significantly increased become. In addition, an additional seal can be inserted in the area of the sliding surfaces between the sleeves in the case of connections to be sealed, for example in the form of a sleeve seal or another seal form known per se. The annular groove in the outer sleeve is advantageously formed at least as deep as the thickness of the snap ring. This enables the snap ring to be expanded while the inner and outer sleeves are being pushed over one another. As soon as the end position of the assembly or the operating position of the sleeves is reached, the snap ring snaps into the inner ring groove on the inner sleeve and thereby fixes the two sleeves against each other in the operating position.

Die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Verbindungselementes zum Verbinden der Enden von zwei Wellrohren führt zu einer sehr kompakten Verbindungseinrichtung, welche einen minimalen Aussendurchmesser aufweist. Dieser ist nur geringfügig grösser als der Aussendurchmesser der Wellrohre, wodurch sich auch bei engen Platzverhältnissen entsprechende Verbindungen zwischen Rohrenden herstellen lassen. Trotzdem werden bei voneinander unabhängigen Schwenkbewegungen der beiden Rohrenden, welche auch gegeneinander gerichtet sein können, diese Drehbewegungen in optimaler Weise ermöglicht. Im Weiteren werden allfällige Torsionsbelastungen der Rohrenden, bzw. der Rohre selbst, sowie allfälliger Dichtungen vermieden. Dies erhöht die Sicherheit und die Lebensdauer derartiger Verbindungen wesentlich.The inventive design of the connecting element for connecting the ends of two corrugated pipes leads to a very compact connecting device, which has a minimal outside diameter. This is just slight greater than the outside diameter of the corrugated pipes, which means that even in narrow space have the appropriate connections made between the pipe ends. Nevertheless, the pivoting movements are independent of one another both pipe ends, which can also be directed towards each other, these Rotational movements in an optimal way. Be further any Torsional loads on the pipe ends, or the pipes themselves, and of any Avoided seals. This increases the security and lifespan of such connections are essential.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert.The invention is described below of an embodiment explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

1 zeigt einen Teilschnitt im Verbindungsbereich von zwei Enden von Wellrohren mit einem erfindungsgemässen Verbindungselement. 1 shows a partial section in the connection area of two ends of corrugated pipes with a connecting element according to the invention.

In 1 ist ein Verbindungselement 1 dargestellt, in welches in Richtung einer Längsachse 6, je von einer Seite, das Ende 4 eines Wellrohres 2, bzw. das Ende 5 eines Wellrohres 3 eingeführt sind. Das Verbindungselement 1 umfasst zwei Muffen 7, 8, welche zur Aufnahme der Enden 4, 5 der Wellrohre 2, 3 mit Bohrungen 24, 25 ausgestattet sind. Zwischen den beiden Muffen 7, 8 ist ein Drehgelenk 11 angeordnet. Dieses Drehgelenk 11 umfasst eine innere Hülse 12, welche mit der Muffe 7 verbunden ist und eine äussere Hülse 13, welche mit der Muffe 8 ver bunden ist. Im dargestellten Beispiel sind die beiden Hülsen 12, 13 aus einem geeigneten Metall, z.B. Hartmessing hergestellt. Beide Hülsen 12, 13 weisen an ihren Übergangsbereichen zu den Muffen 7, 8 Verankerungselemente auf, über welche sie kraft- und formschlüssig mit den Muffen 7, bzw. 8 verbunden sind. Die beiden Muffen 7, 8 bestehen aus einem geeigneten Kunststoff, beispielsweise Polyamid. Die Muffe 7 und die innere Hülse 12 einerseits, sowie die Muffe 8 und die äussere Hülse 13 anderseits sind fest miteinander verbunden und bilden je ein Bauelement. Die feste Verbindung erfolgt dabei während des Herstellverfahrens, indem die Hülsen 12, 13 im Verbindungsbereich durch Umspritzen mit den Muffen 7, 8 vereint werden.In 1 is a connecting element 1 shown, in which in the direction of a longitudinal axis 6 , from one side, the end 4 a corrugated pipe 2 , or the end 5 a corrugated pipe 3 are introduced. The connecting element 1 includes two sleeves 7 . 8th which is used to hold the ends 4 . 5 the corrugated pipes 2 . 3 with holes 24 . 25 are equipped. Between the two sleeves 7 . 8th is a swivel 11 arranged. This swivel 11 includes an inner sleeve 12 which with the sleeve 7 is connected and an outer sleeve 13 which with the sleeve 8th connected is. In the example shown are the two sleeves 12 . 13 made of a suitable metal, eg hard brass. Both sleeves 12 . 13 point at their transition areas to the sockets 7 . 8th Anchoring elements on which they are non-positively and positively with the sleeves 7 , respectively. 8th are connected. The two sleeves 7 . 8th consist of a suitable plastic, for example polyamide. The sleeve 7 and the inner sleeve 12 on the one hand, as well as the sleeve 8th and the outer sleeve 13 on the other hand, they are firmly connected to one another and each form a component. The firm connection is made during the manufacturing process by the sleeves 12 . 13 in the connection area by extrusion coating with the sleeves 7 . 8th be united.

Im zusammengebauten Zustand des Verbindungselementes 1 sind die innere Hülse 12 und die äussere Hülse 13 mindestens teilweise in Richtung der Achse 6 übereinander geschoben. Die innere Hülse 12 weist eine äussere Mantelfläche 14 und die äussere Hülse 13 eine innere Mantelfläche 15 auf, welche zusammenwirken und gegenseitige Gleitflächen bilden. Diese zylindrischen Gleitflächen, bzw. Mantelflächen 14, 15 ermöglichen ein voneinander unabhängiges Verschwenken der beiden Hülsen 12, 13 und damit der Muffen 7, 8 um die Längsachse 6. In Richtung der Längsachse 6 sind die beiden Hülsen 12, 13 durch eine Sprengringverbindung fixiert und positioniert. Dazu weist die innere Hülse 12 an der Mantelfläche 14 eine Ringnute 16 auf und die äussere Hülse an der inneren Mantelfläche 15 eine Ringnute 17. Diese beiden Ringnuten 16, 17 befinden sich in einer gemeinsamen Radialebene zur Achse 6. In die Nuten 16, 17 ist ein Sprengring 18 eingelegt, welcher sich nach innen schliesst und damit an der Ringnut 16 der inneren Hülse 12 anliegt. Ein genügend grosser Querschnittsteil des Sprengringes 18 verbleibt in der Ringnut 17 der äusseren Hülse 13 und verhindert damit in an sich bekannter Weise ein Auseinanderziehen der Hülsen 12, 13 in Richtung der Achse 6. Um den Zusammenbau der beiden Hülsen 12, 13 in die in 1 gezeigte Montageposition zu ermöglichen, ist die Ringnute 17 in der äusseren Hülse 13 mindestens so tief ausgebildet, wie die Dicke bzw. der Durchmesser des Sprengringes 18. Dies ermöglicht eine Aufweitung des Sprengringes 18, während des Montagevorganges, so dass der Sprengring 18 und damit die äussere Hülse 13 über die äussere Mantelfläche 14 der inneren Hülse 12 geschoben werden kann, bis der Sprengring 18 in die Ringnute 16 an der inneren Hülse 12 einrastet. Häufig wird bei Wellrohrverbindungen eine Abdichtung zwischen den entsprechenden Verbindungselementen und dem Aussenmantel 19, bzw. 20 der Wellrohre 2, 3 gewünscht. Im dargestellten Beispiel ist deshalb um den Aussenmantel 19 am Ende 4 des Wellrohres 2 eine Dichtungskappe 21 gelegt und um den Aussenmantel 20 des Wellrohres 3 eine entsprechende Dichtungskappe 22. Diese beiden Dichtungen 21, 22 an den Enden 4, 5 der Wellrohre 2, 3 verhindern das Eindringen von Flüssigkeiten oder Schmutzpartikeln in den Innenhohlraum der Rohrverbindung. Zusätzlich ist auch im Bereiche der Gleitflächen, bzw. Mantelflächen 14, 15 der beiden Hülsen 12, 13 eine Dichtung 23 eingelegt. Im dargestellten Beispiel handelt es sich um eine Manschettendichtung, welche verhindert, dass über das Drehgelenk 11 Flüssigkeiten oder Schmutzpartikel in den Innenhohlraum der Rohrverbindung eindringen. Gleichzeitig werden auch die Gleitflächen 14, 15 geschütz.In the assembled state of the connecting element 1 are the inner sleeve 12 and the outer sleeve 13 at least partially in the direction of the axis 6 pushed over each other. The inner sleeve 12 has an outer surface 14 and the outer sleeve 13 an inner surface 15 on which interact and form mutual sliding surfaces. These cylindrical sliding surfaces or lateral surfaces 14 . 15 enable independent pivoting of the two sleeves 12 . 13 and with it the sleeves 7 . 8th around the longitudinal axis 6 , In the direction of the longitudinal axis 6 are the two sleeves 12 . 13 fixed and positioned by a snap ring connection. To do this, the inner sleeve points 12 on the outer surface 14 a ring groove 16 on and the outer sleeve on the inner surface 15 a ring groove 17 , These two ring grooves 16 . 17 are in a common radial plane to the axis 6 , In the grooves 16 . 17 is a snap ring 18 inserted, which closes inwards and thus on the ring groove 16 the inner sleeve 12 is applied. A sufficiently large cross-sectional part of the snap ring 18 remains in the ring groove 17 the outer sleeve 13 and thus prevents the sleeves from pulling apart in a manner known per se 12 . 13 in the direction of the axis 6 , To assemble the two sleeves 12 . 13 in the in 1 To enable the mounting position shown is the ring groove 17 in the outer sleeve 13 at least as deep as the thickness or the diameter of the snap ring 18 , This enables the snap ring to be widened 18 , during the assembly process, so that the snap ring 18 and thus the outer sleeve 13 over the outer surface 14 the inner sleeve 12 can be pushed until the snap ring 18 in the ring groove 16 on the inner sleeve 12 locks. In corrugated pipe connections, a seal between the corresponding connecting elements and the outer jacket is often used 19 , respectively. 20 the corrugated pipes 2 . 3 desired. In the example shown, therefore, is around the outer jacket 19 at the end 4 of the corrugated pipe 2 a sealing cap 21 placed and around the outer jacket 20 of the corrugated pipe 3 an appropriate sealing cap 22 , These two seals 21 . 22 at the ends 4 . 5 the corrugated pipes 2 . 3 prevent the ingress of liquids or dirt particles into the inner cavity of the pipe connection. In addition, it is also in the area of the sliding surfaces or jacket surfaces 14 . 15 of the two sleeves 12 . 13 a seal 23 inserted. In the example shown, it is a sleeve seal that prevents it from rotating 11 Liquids or dirt particles penetrate into the inner cavity of the pipe connection. At the same time, the sliding surfaces 14 . 15 gun.

Das erfindungsgemässe Verbindungselement mit dem Drehgelenk 11 ermöglicht eine sehr kompakte Bauweise mit einem minimalen Aussendurchmesser. Der Aussendurchmesser des Verbindungselementes 1, bzw. des Drehgelenkes 11 ist nur geringfügig grösser als der Aussendurchmesser der Wellrohre 2, 3. Dies erlaubt den Einbau dieses Verbindungselementes 1 auch bei engen Platzverhältnissen und bei der Anordnung von mehreren Wellrohrverbindungen nebeneinander. Das Verbindungselement 1 gewährleistet, dass voneinander unabhängige Dreh-, bzw. Schwenkbewegungen der Wellrohre 2, 3 um die Längsachse 6 ohne Behinderung ausgeführt werden können. Die Wellrohre 2, 3 werden nicht durch Torsion belastet und Beschädigungen der Dichtungen 21, 22 oder der Rohrenden 4, 5 werden vermieden. Dies führt zu einer hohen Sicherheit der Verbindung und einer hohen Lebensdauer.The connection element according to the invention ment with the swivel 11 enables a very compact design with a minimal outside diameter. The outside diameter of the connecting element 1 , or the swivel joint 11 is only slightly larger than the outside diameter of the corrugated pipes 2 . 3 , This allows the installation of this connecting element 1 even in tight spaces and when arranging several corrugated pipe connections next to each other. The connecting element 1 ensures that the corrugated pipes rotate and swivel independently of one another 2 . 3 around the longitudinal axis 6 can be carried out without hindrance. The corrugated pipes 2 . 3 are not burdened by torsion and damage to the seals 21 . 22 or the pipe ends 4 . 5 are avoided. This leads to a high security of the connection and a long service life.

Die Verbindung zwischen dem Ende 4 des Wellrohres 2 und der Muffe 7 einerseits und dem Ende 5 des Wellrohres 3 und der Muffe 8 anderseits, erfolgt im dargestellten Beispiel über bekannte Verbindungselemente, wie sie in CH 645 448 beschrieben sind. Dabei sind in den Muffen 7, 8 Öffnungen vorgesehen, durch welche quer zur Längsachse 6, d.h. radial Sperrelemente 9, 10 eingeschoben werden können. Diese Sperrelemente 9, 10 greifen mit mindestens einer Rippe in die Vertiefungen am Mantel der Wellrohre 2, 3 ein und fixieren diese in Richtung der Achse 6. Diese Sperrelemente 9, 10 übertragen allfällige Zug- und Druckkräfte in Richtung der Achse 6 von den Wellrohren 2, 3 auf die Muffen 7, B. Die Sperrelemente 9, 10 sind zudem mit federnden Sperrklinken ausgestattet, welche mit entsprechenden Gegenstücken an den Muffen 7, 8 zusammenwirken und die Sperrklinken 9, 10 mit den Muffen 7, 8 lösbar verbinden. Diese Ausgestaltung ermöglicht den Einsatz des erfindungsgemässen Verbindungselementes 1 in den üblichen Installationen, bei welchen Wellrohre eingesetzt werden, z.B. zum Schutz von Kabeln oder anderen Leitungen.The connection between the end 4 of the corrugated pipe 2 and the sleeve 7 one hand and the end 5 of the corrugated pipe 3 and the sleeve 8th on the other hand, in the example shown, this is done using known connecting elements, as described in CH 645 448. Thereby are in the sleeves 7 . 8th Openings provided through which transverse to the longitudinal axis 6 , ie radial locking elements 9 . 10 can be inserted. These locking elements 9 . 10 engage with at least one rib in the recesses on the jacket of the corrugated pipes 2 . 3 and fix them in the direction of the axis 6 , These locking elements 9 . 10 transmit any tensile and compressive forces in the direction of the axis 6 from the corrugated pipes 2 . 3 on the sleeves 7 , B. The locking elements 9 . 10 are also equipped with resilient pawls, which have corresponding counterparts on the sleeves 7 . 8th interact and the pawls 9 . 10 with the sleeves 7 . 8th releasably connect. This configuration enables the connection element according to the invention to be used 1 in the usual installations in which corrugated pipes are used, for example to protect cables or other lines.

Claims

Connecting element ( 1 ) to connect the ends ( 4 . 5 ) of two corrugated pipes ( 2 . 3 ) in the direction of its longitudinal axis ( 6 ), with two receiving sleeves ( 7 . 8th ) and removable locking elements ( 9 . 10 ) to fix the pipe ends ( 4 . 5 ) in each of the sleeves ( 7 . 8th ) of the connecting element ( 1 ), characterized in that between the two sleeves ( 7 . 8th ) a swivel ( 11 ) is arranged, this swivel joint ( 11 ) mutually independent rotary movements of the two sleeves ( 7 . 8th ) around the longitudinal axis ( 6 ) allows the swivel ( 11 ) an inner sleeve ( 12 ), which with one of the sleeves ( 7 ) is connected and an outer sleeve ( 13 ), which with the other sleeve ( 8th ) is connected, the two sleeves ( 12 . 13 ) in the direction of the longitudinal axis ( 6 ) are at least partially pushed on top of each other and the adjacent surface areas ( 14 . 15 ) Form sliding surfaces in the outer surface ( 14 ) the inner sleeve ( 12 ) and in the inner surface ( 15 ) the outer sleeve ( 13 ) one ring groove each ( 16 . 17 ) is arranged and in these two ring grooves ( 16 . 17 ) a snap ring ( 18 ) is inserted, whereby this snap ring ( 18 ) at least partially in both ring grooves ( 16 . 17 ) engages and thereby the two sleeves ( 12 . 13 ) and thus the two sleeves ( 7 . 8th ) in the direction of the longitudinal axis ( 6 ) fixed.

Connecting element ( 1 ) to connect the ends ( 4 . 5 ) of two corrugated pipes ( 2 . 3 ) according to claim 1, characterized in that the one sleeve ( 7 ) and the inner sleeve ( 12 ) one hand and the other sleeve ( 8th ) and the outer sleeve ( 13 ) on the other hand, are each non-positively and / or positively connected.

Connecting element ( 1 ) to connect the ends ( 4 . 5 ) of two corrugated pipes ( 2 . 3 ) according to claim 1, characterized in that the one sleeve ( 7 ) and the inner sleeve ( 12 ) one hand and the other sleeve ( 8th ) and the outer sleeve ( 13 ) are each formed in one piece.

Connecting element ( 1 ) to connect the ends ( 4 . 5 ) of two corrugated pipes ( 2 . 3 ) according to claim 2, characterized in that the two sleeves ( 7 . 8th ) made of plastic and the two sleeves ( 12 . 13 ) are made of metal.

Connecting element ( 1 ) to connect the ends ( 4 . 5 ) of two corrugated pipes ( 2 . 3 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the outer jacket ( 19 . 20 ) the pipe ends and the inner jacket of the sleeves ( 7 . 8th ) one seal each ( 21 . 22 ) is inserted.

Connecting element ( 1 ) to connect the ends ( 4 . 5 ) of two corrugated pipes ( 2 . 3 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the region of the sliding surfaces ( 14 . 15 ) between the sleeves ( 12 . 13 ) a seal ( 23 ) is inserted.

Connecting element ( 1 ) to connect the ends ( 4 . 5 ) of two corrugated pipes ( 2 . 3 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the annular groove ( 17 ) in the outer sleeve ( 13 ) is at least as deep as the thickness of the snap ring ( 18 ) and the snap ring ( 18 ) on the ring groove ( 16 ) in the inner sleeve ( 12 ) rests.