DE19947632A1

DE19947632A1 - Socket connector for high pressure pipeline comprises socket and plug which has snap-fitting retainer which fits over ledge on socket and is held in position by outer sleeve made of spring steel

Info

Publication number: DE19947632A1
Application number: DE1999147632
Authority: DE
Inventors: Bernd Goller
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 1999-10-04
Filing date: 1999-10-04
Publication date: 2001-04-05
Anticipated expiration: 2019-10-05
Also published as: DE19947632B4

Abstract

The socket connector for a high pressure pipeline comprises a socket (4) and a plug (2) which has a snap-fitting retainer (14) which fits over a ledge (12) on the socket. This is held in position by an outer sleeve made of spring steel.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckverbindung für Druckmittel-Leitungen, bestehend aus einem Steckerteil und einem Aufnahmeteil, wobei das Steckerteil einen in eine Aufnahmeöffnung des Aufnahmeteils dichtend einsteckbaren und in einer Steckposition über Verriegelungsmittel lösbar arretierbaren Steckabschnitt aufweist, wobei die Verriege lungsmittel mindestens zwei radial federelastisch bewegli che, das Aufnahmeteil beim Stecken außen axial und radial übergreifende und in der Steckposition radial eine Rast kante am Außenumfang des Aufnahmeteils hintergreifende Rastelemente aufweisen.The present invention relates to a connector for Pressure fluid lines, consisting of a plug part and a receiving part, the connector part one in one Receiving opening of the receiving part insertable sealing and releasable in a plug-in position via locking means Lockable plug-in section, the locks at least two radially resiliently movable che, the female part axially and radially when plugged in overlapping and in the plug-in position radially a rest edge engaging on the outer circumference of the receiving part Have locking elements.

Eine derartige Steckverbindung ist beispielsweise aus der US 3,933,378 bekannt. Dabei sind sowohl das Aufnahmeteil als auch das Steckerteil bzw. dessen Steckabschnitt jeweils unmittelbar am Ende einer Rohrleitung durch Umformen gebil det. Das Steckerteil trägt eine äußere, aus Metallblech be stehende Hülse, die mit einem radial nach innen umgebogenen Ringkragen zur Halterung zwischen zwei Ringwulste der zuge hörigen Rohrleitung eingreift. Die Hülse umschließt den Steckabschnitt mit radialem Abstand und weist einstückig aus ihrem Umfang freigeschnittene und widerhakenartig schräg nach innen gebogene Federzungen als Verriegelungs mittel bzw. Rastelemente auf. Diese Federzungen schnappen mit ihren freien Enden in der Steckposition hinter eine endseitige, durch eine Außenbördelung gebildete Rastkante des als Aufnahmeteil fungierenden Rohrendes ein. Zwischen der Außenbördelung und dem benachbarten Ringwulst der anderen, als Steckerteil fungierenden Rohrleitung sitzt ein Dichtring. Diese bekannte Rohr-Steckverbindung dürfte nur für einen relativ niedrigen Druck geeignet sein, weil die Arretierung gegen druckbedingte, in Löserichtung wirkende Kräfte nur über die federnden Blechzungen erfolgt, die unter ungünstigen Bedingungen wegen ihrer Schrägstellung sogar radial nach außen von der Rastkante abrutschen könnten, zumal die Rastkante wegen der Formung als Rohrauf weitung einen stark ausgeprägt abgerundeten Verlauf in Ab weichung von der radialen Ebene aufweist.Such a connector is for example from the US 3,933,378 known. Both the receiving part as well as the plug part and its plug section, respectively directly at the end of a pipeline by forming det. The plug part carries an outer, made of sheet metal standing sleeve with a radially inward bent Ring collar for holding between two ring beads on the intervening pipeline. The sleeve encloses the Plug-in section with a radial distance and has one piece barbed and cut out of its circumference spring tongues bent obliquely inwards as a locking mechanism medium or locking elements. Snap these spring tongues with their free ends in the plug-in position behind one end locking edge formed by an outer flange of the pipe end functioning as a receiving part. Between the outer flare and the adjacent ring bead another, acting as a plug part sits a Sealing ring. This well-known pipe connector is only likely be suitable for a relatively low pressure because the Locking against pressure-related, acting in the release direction Forces only occur via the resilient sheet metal tongues under unfavorable conditions because of their inclination even slide radially outwards from the locking edge could, especially since the locking edge because of the shape as a tube widening a markedly rounded course in Ab deviates from the radial plane.

Weitere, prinzipiell ähnliche Steckverbindungen sind auch durch die Veröffentlichungen EP 0 691 501 B1, EP 0 691 502 B1 und EP 0 568 075 B1 bekannt. Dabei ist jeweils zumindest das Steckerteil zusammen mit den Rastelementen als ein stückiges Kunststoff-Formteil gebildet. Als Rastelemente weist das Steckerteil zwei federelastische Rastarme auf, die sich parallel zur Steckachse mit radialem Abstand zu dem Steckabschnitt erstrecken und mit jeweils am freien Ende vorgesehenen Rastnasen die äußere Rastkante des Auf nahmeteils hintergreifen. Diese bekannte Art von Steck verbinder hat sich im Wesentlichen gut bewährt, ist aber ebenfalls - vor allem wegen der Ausführung aus Kunststoff - nur für relativ niedrigen Druck vorgesehen.Other, basically similar plug connections are also by the publications EP 0 691 501 B1, EP 0 691 502 B1 and EP 0 568 075 B1. At least in each case the plug part together with the locking elements as one lumpy plastic molding formed. As locking elements the plug part has two spring-elastic locking arms, which parallel to the thru axle with a radial distance extend the plug section and each with the free At the end provided locking lugs the outer locking edge of the up reach behind part. This well-known type of plug essentially has proven itself well, but it is also - mainly because of the plastic design - only intended for relatively low pressure.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der beschriebenen, gattungsgemäßen Art zu schaffen, der sich bei einfacher und preiswert herstell barer Ausgestaltung auch zur Verwendung in einem höheren Druckbereich eignet. The present invention is based on the object a connector of the described generic type to create, which is simple and inexpensive to manufacture ed design also for use in a higher Printing range.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Rast elemente als in sich formstabile, d. h. selbst nahezu nicht elastisch verformbare Einzelteile ausgebildet und zur Po sitionierung und Federkraftbeaufschlagung mit einem aus einem federelastischen Material bestehenden und auf dem Steckerteil gehalterten Halteelement verbunden sind.According to the invention this is achieved in that the rest elements as inherently stable, d. H. even almost not elastically deformable individual parts designed and to the bottom sitioning and spring force application with one a resilient material existing and on the Plug part held holding element are connected.

Erfindungsgemäß dient somit das Halteelement nur zur genau positionierten Halterung der Rastelemente sowie zu deren radialer Federkraftbeaufschlagung. Dadurch können die Rast elemente selbst sehr fest und formstabil ausgebildet sein, so daß eine sehr hohe Haltekraft gewährleistet werden kann. Dazu bestehen vorzugsweise die wesentlichen Teile aus Me tall, wobei durch eine rein formschlüssige Auslegung der Rastverbindung mit einem Wirkflächen-Hinterschneidungs winkel größer/gleich 90° eine besonders sichere Arretierung gegen ungewolltes Lösen bzw. Trennen der Steckverbindung erreicht wird. Dadurch eignet sich die erfindungsgemäße Steckverbindung auch für höhere Drücke.According to the invention, the holding element is used only for the exact positioned bracket of the locking elements and their radial application of spring force. This allows the rest elements themselves are designed to be very firm and stable, so that a very high holding force can be guaranteed. For this purpose, the essential parts are preferably made of Me tall, with a purely positive interpretation of Snap connection with an active surface undercut angle greater than or equal to 90 ° a particularly secure locking against unintentional loosening or disconnection of the plug connection is achieved. As a result, the invention is suitable Plug connection also for higher pressures.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschrei bung enthalten.Further advantageous design features of the invention are in the subclaims and the following description exercise included.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung nun genauer erläu tert werden. Dabei zeigen:Using a preferred shown in the drawing Exemplary embodiment, the invention will now explain in more detail be tert. Show:

Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht einer erfin dungsgemäßen Steckverbindung in der Steckposi tion, Fig. 1 a tion a perspective side view OF INVENTION to the invention connector in the plug-in Posi,

Fig. 2 eine Ansicht ähnlich Fig. 1, allerdings zum Teil aufgeschnitten,But cut FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 part,

Fig. 3 einen Längsschnitt nur des Steckerteils mit Rastelementen, Fig. 3 is a longitudinal section only of the plug part with latching elements,

Fig. 4 einen Halb-Längsschnitt in der Steckposition der Steckverbindung und Fig. 4 is a semi-longitudinal section in the plug position of the connector and

Fig. 5 eine vergrößerte und stark vereinfachte Stirn ansicht auf das Steckerteil in Pfeilrichtung V gemäß Fig. 3. Fig. 5 is an enlarged and simplified end view of the plug member in the direction of arrow V in FIG. 3.

Eine erfindungsgemäße Steckverbindung 1 besteht aus einem Steckerteil 2 und einem Aufnahmeteil 4. Das Steckerteil 2 weist gemäß Fig. 3 und 4 einen in eine Aufnahmeöffnung 6 des Aufnahmeteils 4 dichtend einsteckbaren und in einer Steckposition (Fig. 4) über Verriegelungsmittel 8 lösbar arretierbaren Steckabschnitt 10 auf. Die Verriegelungs mittel 8 bestehen aus (mindestens) zwei in radialer Rich tung federelastisch beweglichen, das Aufnahmeteil 4 beim Einstecken des Steckerteils 2 außen axial und radial über greifenden und in der Steckposition eine am Außenumfang des Aufnahmeteils 4 gebildete Rastkante 12 radial hintergrei fenden Rastelementen 14. Gemäß Fig. 4 ist die Rastkante 12 des Aufnahmeteils 4 von einer radialen Flankenfläche einer äußeren Ringnut 16 gebildet, wozu das Aufnahmeteil 4 vor zugsweise als Metall-Drehteil ausgebildet ist.A plug connection 1 according to the invention consists of a plug part 2 and a receiving part 4 . According to FIGS. 3 and 4, the plug part 2 has a plug section 10 which can be inserted in a sealing manner into a receiving opening 6 of the receiving part 4 and can be locked in a plug-in position ( FIG. 4) via locking means 8 . The locking means 8 consist of (at least) two spring-elastic movable in the radial direction Rich, the receiving part 4 when inserting the connector part 2 outside axially and radially overlapping and in the inserted position formed on the outer circumference of the receiving part 4 locking edge 12 radially rear locking locking elements 14th According to Fig. 4, the locking edge of the receiving part 4 is formed 12 from a radial flank surface of an outer ring groove 16, to which the receiving part 4-rotary part metal is formed prior preferably as.

Erfindungsgemäß ist jedes Rastelement 14 als ein in sich formstabiles, selbst nahezu nicht elastisch verformbares Einzelteil ausgebildet. Die Rastelemente 14 sind zur ge nauen Positionierung und zu ihrer Federkraftbeaufschlagung mit einem aus einem federelastischen Werkstoff bestehenden und auf dem Steckerteil 2 gehalterten Halteelement 18 ver bunden. In der dargestellten, bevorzugten Ausgestaltung ist das Halteelement 18 als Federhülse 20 insbesondere aus Fe derstahlblech gebildet, wobei die Federhülse 20 im Wesent lichen hohlzylindrisch ausgebildet ist und an einer Um fangsstelle einen axial durchgehenden Schlitz 22 aufweist und dadurch radial elastisch aufweitbar und wieder vereng bar ist. Auch die Rastelemente 14 bestehen bevorzugt aus Metall und sind im Inneren der Federhülse 20 vorzugsweise über Niet- oder Schweißverbindungen 24 (Fig. 2 bis 4) ge haltert. Dazu weist im Falle einer Nietverbindung das Rastelement 14 einen in einer entsprechenden Öffnung der Federhülse 20 sitzenden Ansatz auf, der dann vernietet wird. Im Falle einer Schweißverbindung wird das Rastelement 14 in einer geeigneten Vorrichtung positioniert und mit der Federhülse 20 verschweißt (ohne Ausnehmung in der Federhülse 20).According to the invention, each locking element 14 is designed as an inherently stable, even almost non-elastically deformable individual part. The latching elements 14 are for ge exact positioning and their spring force application with an existing of a resilient material and held on the connector part 2 holding element 18 a related party. In the illustrated, preferred embodiment, the holding element 18 is formed as a spring sleeve 20 in particular from Fe derstahlblech, wherein the spring sleeve 20 is essentially Lichen hollow cylindrical and at an order to have an axially continuous slot 22 and thereby radially elastically expandable and again narrowed bar . Also, the locking elements 14 preferably consist of metal and are in the interior of the spring sleeve 20 preferably via rivet or welded connections 24 (Fig. 2 to 4) supports ge. For this purpose, in the case of a riveted connection, the latching element 14 has a shoulder which is seated in a corresponding opening in the spring sleeve 20 and is then riveted. In the case of a welded connection, the locking element 14 is positioned in a suitable device and welded to the spring sleeve 20 (without a recess in the spring sleeve 20 ).

Wie sich nun aus Fig. 5 ergibt, sind die Rastelemente 14 vorzugsweise - bezogen auf eine diametral und durch den Schlitz 22 der Federhülse 20 verlaufende Mittelebene 26 - derart vorzugsweise symmetrisch angeordnet, daß beim Stecken bzw. Lösen und der dabei auftretenden radialen Bewegung der Rastelemente 14 nur eine minimale radiale Aufweitung der Federhülse 20 erfolgt. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß die Rastelemente 14 jeweils dort in der Federhülse 20 angeordnet sind, wo die Federhülse 20 beim Spreizen ihre maximale Verformungsbewegung in radialer Richtung ausführt. Diesbezüglich ist es besonders zweckmä ßig, wenn die Rastelemente 14 - jeweils bezogen auf ihre radial verlaufenden Mittenebenen 28 - auf der dem Schlitz 22 der Federhülse 20 in Umfangsrichtung zugewandten Seite einen Winkel α im Bereich von etwa 150° einschließen. Somit sind die Rastelemente 14 gerade bewußt nicht genau diame tral gegenüberliegend angeordnet, sondern jedes Rastelement 14 ist gegenüber einer genau um 180° diametral gegenüber liegenden Anordnung um etwa 15° in Richtung des Schlitzes 22 versetzt angeordnet. Diese Ausgestaltung führt zu einer optimalen Kinematik der Verriegelungsmittel 8. . As is now 5 seen from Figure, the locking elements 14 are preferably - in relation to a diametrically and through the slot 22 of the spring sleeve 20 extending center plane 26 - in such a way preferably arranged symmetrically, that when plugging or release and the occurring radial movement of the locking elements 14 there is only a minimal radial expansion of the spring sleeve 20 . In other words, this means that the locking elements 14 are each arranged in the spring sleeve 20 where the spring sleeve 20 executes its maximum deformation movement in the radial direction when spreading. In this regard, it is particularly expedient if the latching elements 14 - in each case with respect to their radially extending central planes 28 - form an angle α in the range of approximately 150 ° on the side facing the slot 22 of the spring sleeve 20 in the circumferential direction. Thus, the locking elements 14 are deliberately not exactly diametrically opposed, but each locking element 14 is offset from an exactly diametrically opposite arrangement by about 15 ° in the direction of the slot 22 . This configuration leads to optimal kinematics of the locking means 8 .

Wie sich weiterhin aus Fig. 1 und 5 ergibt, weist die Fe derhülse 20 ein insbesondere dem Schlitz 22 diametral ge genüberliegendes, radial nach innen vorspringendes Stütz element 30 zur zentrierenden Anlage am Steckerteil 2 während des Einsteckens auf. Dieses Stützelement 30 wird bevorzugt von einem axial durchlaufenden, sickenartig nach innen geformten Wulst 32 gebildet.As can be seen further from Fig. 1 and 5, the Fe of the sleeve 20, a particular slot 22 diametrically ge genüberliegendes, radially inwardly projecting support element 30 for centering system on the plug 2 during insertion on. This support element 30 is preferably formed by an axially continuous bead 32 which is shaped like a bead.

Zur Halterung des Halteelementes 18 bzw. der Federhülse 20 auf dem Steckerteil 2 ist ein formstabiles Montageteil 34 vorgesehen, welches auf dem Steckerteil 2 insbesondere kraft- und/oder formschlüssig befestigt ist. Das Stecker teil 2 ist bevorzugt unmittelbar von einem Ende eines die anzuschließende Druckmittel-Leitung bildenden, metallischen Rohres 36 gebildet, wobei der Steckabschnitt 10 durch span lose Verformung (Stauchung) des Rohres 36 gebildet ist. Die genaue. Rohrkontur ergibt am besten aus Fig. 3. Demnach weist der Steckabschnitt 10 eine vordere Einführfase 38, einen sich daran anschließenden Führungsbereich 40 und einen sich wiederum daran anschließenden Dichtbereich 42 auf. An den Dichtbereich 42 schließt sich ein Haltebereich 44 für das Montageteil 34 an, der Haltebereich 44 geht schließlich in das ursprüngliche, unverformte Rohr 36 über. Der Führungsbereich 40 weist den größten Durchmesser auf und greift nahezu spielfrei in die Aufnahmeöffnung 6 des Aufnahmeteils 4 ein (siehe Fig. 4). Der Dichtbereich 42 weist einen geringfügig reduzierten Durchmesser auf. Der Durchmesser des Haltebereichs 44 liegt im Bereich zwischen dem ursprünglichen Durchmesser des Rohres 36 und dem Durch messer des Dichtbereichs 42.To hold the holding element 18 or the spring sleeve 20 on the plug part 2 , a dimensionally stable mounting part 34 is provided, which is in particular non-positively and / or positively fastened on the plug part 2 . The plug part 2 is preferably formed directly from one end of a metallic pipe 36 forming the pressure medium line to be connected, the plug section 10 being formed by chipless deformation (compression) of the pipe 36 . The exact. The tube contour best results from FIG. 3. Accordingly, the plug-in section 10 has a front insertion chamfer 38 , an adjoining guide area 40 and an in turn adjoining sealing area 42 . The sealing area 42 is followed by a holding area 44 for the mounting part 34 , the holding area 44 finally merges into the original, undeformed tube 36 . The guide area 40 has the largest diameter and engages in the receiving opening 6 of the receiving part 4 almost without play (see FIG. 4). The sealing area 42 has a slightly reduced diameter. The diameter of the holding area 44 lies in the area between the original diameter of the tube 36 and the diameter of the sealing area 42 .

Das Montageteil 34 ist zweckmäßigerweise ringförmig und vorzugsweise als Metall-Drehteil ausgebildet und wird zur Halterung auf das Rohr 36 aufgeschoben. Das Rohr 36 wird dann im Haltebereich 44 aufgeweitet, so daß dann das Montageteil 34 kraft- und formschlüssig auf dem Haltebe reich 44 des Rohres 36 sitzt. Das Montageteil 34 weist eine radial nach außen offene Haltenut 46 auf, in die die Rastelemente 14 zur Halterung mit radial nach innen ra genden Haltestegen 48 eingreifen. Dabei haben die Halte stege 48 innerhalb der Haltenut 46 ein geringes Bewegungs spiel derart, daß die Rastelemente 14 in radialer Richtung beweglich bleiben, jedoch in axialer Richtung gut fixiert sind.The mounting part 34 is expediently annular and preferably in the form of a metal turned part and is pushed onto the tube 36 for holding purposes. The tube 36 is then expanded in the holding area 44 , so that then the mounting part 34 is positively and positively seated on the Haltbe rich 44 of the tube 36 . The mounting part 34 has a radially outwardly open retaining groove 46 , in which the latching elements 14 engage for holding with radially inwardly ra retaining webs 48 . The retaining webs 48 have a slight movement game within the retaining groove 46 such that the locking elements 14 remain movable in the radial direction, but are well fixed in the axial direction.

Jedes Rastelement 14 weist eine radial nach innen ragende Rastnase 50 mit einer vorderen, in Einsteckrichtung weisen den Auflauf-Schrägfläche 52 zum Spreizen beim Einstecken des Steckabschnittes 10 auf. Die Rastnasen 50 sind jeweils entsprechend der äußeren Umfangskontur des Aufnahmeteils 4 kreissektorförmig gekrümmt, so daß die Rastelemente 14 praktisch "Rastsegmente" bilden. Die zur Sicherung der Steckverbindung 1 gegen Lösen zusammenwirkenden Wirkflächen weisen für eine rein formschlüssige Rastverbindung bevor zugt einen Hinterschneidungswinkel von β (Fig. 3) auf, der größer/gleich 90°, im dargestellten Beispiel gleich 90°, ist. Each locking element 14 has a radially inwardly projecting locking lug 50 with a front, in the insertion direction have the ramp inclined surface 52 for spreading when the plug-in section 10 is inserted. The locking lugs 50 are each curved in the shape of a sector of a circle in accordance with the outer circumferential contour of the receiving part 4 , so that the locking elements 14 practically form "locking segments". The active surfaces which cooperate to secure the plug connection 1 against loosening preferably have an undercut angle of β ( FIG. 3) which is greater than / equal to 90 °, in the example shown equal to 90 °, for a purely positive locking connection.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zur Sicherung gegen relative Drehungen zwischen Steckerteil 2 und Aufnahmeteil 4 vorgesehen. In der darge stellten Ausführung weist dazu das Aufnahmeteil 4 auf seinem Außenumfang - siehe insbesondere Fig. 1, 2 und 4 - eine Rändelung oder Verzahnung 54 auf, mit der das Stecker teil 2 zur Verdrehsicherung zusammenwirkt. Insbesondere die Rastelemente 14 (und/oder die Federhülse 20) weisen Siche rungsabschnitte 56 auf, die in der Steckposition mit der Rändelung oder Verzahnung 54 in Eingriff stehen (siehe Fig. 2 und 4). Indem die Sicherungsabschnitte 56 bevorzugt ein stückig mit den Rastelementen 14 ausgebildet sind, sind auch diese vorteilhafterweise sehr formstabil, so daß eine gute Sicherung gegen Verdrehung erreicht wird. Weiterhin ist zur Sicherung gegen Verdrehungen vorgesehen, daß das Montageteil 34 eine radiale Ausnehmung 58 aufweist, in die die Federhülse 20 mit einem radial nach innen weisenden Sicherungselement 60 eingreift (siehe Fig. 1). Vorzugsweise wird das Sicherungselement 60 von einem Abschnitt des axial durchgehenden Wulstes 32 der Federhülse 20 gebildet.In a further preferred embodiment of the invention, means for securing against relative rotations between connector part 2 and receiving part 4 are provided. In the illustrated embodiment, the receiving part 4 has on its outer circumference - see in particular FIGS . 1, 2 and 4 - a knurling or toothing 54 with which the plug part 2 interacts to prevent rotation. In particular, the latching elements 14 (and / or the spring sleeve 20 ) have hedging sections 56 , which are in engagement with the knurling or toothing 54 (see FIGS. 2 and 4). Since the securing sections 56 are preferably formed in one piece with the latching elements 14 , these are advantageously also very dimensionally stable, so that good securing against rotation is achieved. Furthermore, to prevent rotation, it is provided that the mounting part 34 has a radial recess 58 , into which the spring sleeve 20 engages with a locking element 60 pointing radially inwards (see FIG. 1). The securing element 60 is preferably formed by a section of the axially continuous bead 32 of the spring sleeve 20 .

Weiterhin sind vorzugsweise Mittel zur Erzeugung einer axialen Vorspannung zwischen Steckerteil 2 und Aufnahmeteil 4 vorgesehen. Bevorzugt weist dazu die Federhülse 20 frei geschnittene und radial nach innen umgebogene, federarm artige Anlageabschnitte 62 zur federelastischen Anlage an einem Ringbund 64 des Aufnahmeteils 4 auf.Furthermore, means are preferably provided for generating an axial preload between plug part 2 and receiving part 4 . For this purpose, the spring sleeve 20 preferably has freely cut and radially inwardly bent, spring-arm-like contact sections 62 for resilient contact with an annular collar 64 of the receiving part 4 .

Zum Trennen der Steckverbindung 1, d. h. zum Lösen des Steckerteils 2 vom Aufnahmeteil 4 läßt sich die Federhülse 20 zusammen mit den Rastelementen 14 radial spreizen. Dazu sind geeignete Lösemittel vorgesehen. In der dargestellten Ausführung weist die Federhülse 20 im Bereich des Schlitzes 22 zwei in Umfangsrichtung direkt gegenüberliegende Aus nehmungen 66 (von denen in Fig. 2 und 4 jeweils nur eine erkennbar ist) zum Eingriff für ein Spreizwerkzeug nach Art einer Seegerringzange oder dergleichen auf.In order to separate the plug connection 1 , ie to release the plug part 2 from the receiving part 4 , the spring sleeve 20 can be radially expanded together with the latching elements 14 . Suitable solvents are provided for this. In the illustrated embodiment, the spring sleeve 20 in the area of the slot 22 has two recesses directly opposite in the circumferential direction 66 (of which only one can be seen in FIGS . 2 and 4) for engagement with an expanding tool in the manner of a circlip pliers or the like.

Wie sich noch aus Fig. 3 und 4 ergibt, ist auf dem Steck abschnitt 10, und zwar auf dem Dichtbereich 42, ein Dicht ring 68 insbesondere in Verbindung mit einem Stützring 70 angeordnet. Der Dichtring 68 und der Stützring 70 liegen axial zwischen einer Durchmessererweitung im Übergang zu dem Führungsbereich 40 und dem auf dem Rohr 36 bzw. dem Haltebereich 44 befestigten, ringförmigen Montageteil 34. Der Steckabschnitt 10 greift in der Steckposition zusammen mit einem axialen Ringabschnitt des Montageteils 34 in eine Erweiterung der Aufnahmeöffnung 6 des Aufnahmeteils 4 ein (siehe Fig. 4). Der Dichtring 68 sitzt dann mit dem Stütz ring 70 in der Steckposition gekammert zwischen einer ra dialen Stufe des Aufnahmeteils 4 und dem axial gegenüber liegenden Abschnitt des Montageteils 34.As can also be seen from FIGS. 3 and 4, on the plug section 10 , namely on the sealing area 42 , a sealing ring 68 is arranged in particular in connection with a support ring 70 . The sealing ring 68 and the support ring 70 lie axially between a diameter widening in the transition to the guide region 40 and the annular mounting part 34 fastened on the tube 36 or the holding region 44 . The plug-in section 10 engages in the plug-in position together with an axial ring section of the mounting part 34 in an expansion of the receiving opening 6 of the receiving part 4 (see FIG. 4). The sealing ring 68 then sits with the support ring 70 chambered in the plug-in position between a ra dialen stage of the receiving part 4 and the axially opposite portion of the mounting part 34th

Wie nun noch in Fig. 3 angedeutet ist, kann insbesondere das Steckerteil 2 vor dem Steckverbinden eine gestrichelt gezeichnete Schutzkappe 72 aufweisen. Zweckmäßigerweise um greift diese Schutzkappe 72 nicht nur die Mündungsöffnung des Rohrs 36 im Bereich des Steckabschnittes 10, sondern vorteilhafterweise auch die ganze Federhülse 20. Hiermit wird ein guter Schutz gegen ungewolltes Eindringen von Schmutz, Fremdkörpern und dergleichen erreicht.As is now also indicated in FIG. 3, the plug part 2 in particular can have a protective cap 72 shown in dashed lines before the plug connection. This protective cap 72 expediently not only engages the mouth opening of the tube 36 in the region of the plug-in section 10 , but advantageously also the entire spring sleeve 20 . This provides good protection against unwanted penetration of dirt, foreign bodies and the like.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschrie benen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, son dern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzel merkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungs versuch für eine Erfindung zu verstehen.The invention is not described and described on the limited exemplary embodiments, but also includes all designs having the same effect in the sense of the invention. Furthermore, the invention is not yet based on the Claim 1 defined combination of features limited, son can also be by any other combination of certain characteristics of all of the individual items disclosed characteristics must be defined. This means that basically practically every single feature of claim 1 omitted or by at least one elsewhere in the registration disclosed individual feature can be replaced. To that extent is claim 1 only as a first formulation try to understand for an invention.

Claims

1. Plug connection ( 1 ) for pressure medium lines, best consisting of a plug part ( 2 ) and a receiving part ( 4 ), the plug part ( 2 ) in a receiving opening ( 6 ) of the receiving part ( 4 ) sealingly insertable and in a plug position via locking means ( 8 ) releasably lockable plug section ( 10 ), the locking means ( 8 ) at least two radially resiliently movable, the receiving part ( 4 ) when plugging outside axially and radially overlapping and in the plug position a locking edge ( 12 ) on the outer circumference of the receiving part ( 4 ) radially behind engaging locking elements ( 14 ), characterized in that the locking elements ( 14 ) forms as a formally stable individual parts and for positioning and spring force application with an existing of a spring elastic material and on the Plug part ( 2 ) holding element ( 18 ) are connected.

2. Plug connection according to claim 1, characterized in that the holding element ( 18 ) as an axially continuous slot ( 22 ) on the pointing spring sleeve ( 20 ) is formed in particular from spring steel sheet as a.

3. Plug connection according to claim 2, characterized in that the latching elements ( 14 ), in particular made of metal, inside the spring sleeve ( 20 ) are preferably tert via riveted or welded connections ( 24 ).

4. Plug connection according to claim 2 or 3, characterized in that the latching elements ( 14 ) - based on a diametrically and through the slot ( 22 ) of the spring sleeve ( 20 ) ver running center plane ( 26 ) - are preferably arranged symmetrically such that at Plugging in or loosening and with the radial movement of the latching elements ( 14 ) that occurs there is a minimal radial expansion of the spring sleeve ( 20 ).

5. Plug connection according to claim 4, characterized in that the latching elements ( 14 ) - based on their radially extending central planes ( 28 ) - on the slot ( 22 ) of the spring sleeve ( 20 ) in the circumferential direction th side an angle (α) in Include a range of approximately 150 °.

6. Plug connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spring sleeve ( 20 ) has a particularly the slot ( 22 ) diametrically opposite, radially inwardly projecting support element ( 30 ) for centering contact on the plug part ( 2 ).

7. Plug connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that the holding element ( 18 ) on a on the plug part ( 2 ) in particular non-positively and / or positively BEFE Stigt mounting part ( 34 ) is held.

8. Plug connection according to claim 7, characterized in that the mounting part ( 34 ) is annular and has a radially outwardly open holding groove ( 46 ) into which the latching elements ( 14 ) for holding with radially inwardly projecting retaining webs ( 48 ) intervene.

9. Plug connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plug part ( 2 ) is formed directly from one end of the pressure medium line to be connected, the metallic tube ( 36 ), the plug section ( 10 ) by non-cutting deformation of the tube ( 36 ) is formed.

10. Plug connection according to one of claims 1 to 9, characterized in that each locking element ( 14 ) has a radially inwardly projecting locking lug ( 50 ) with a ramp inclined surface ( 52 ) for spreading when inserting the plug-in section ( 10 ).

11. Plug connection according to one of claims 1 to 10, characterized by means for securing against relative rotations between the plug part ( 2 ) and the receiving part ( 4 ).

12. Plug connection according to claim 11, characterized in that the receiving part ( 4 ) has knurling or toothing ( 54 ) on its outer circumference, in particular the latching elements ( 14 ) having securing sections ( 56 ) which are in the plugged position with the knurling delung or teeth ( 54 ) are engaged.

13. Plug connection according to claim 11 or 12, characterized in that the mounting part ( 34 ) has a radial recess ( 58 ) into which the spring sleeve ( 20 ) with a radially inwardly facing securing element ( 60 ) engages to secure Si against rotation.

14. Plug connection according to one of claims 1 to 13, characterized by means for generating an axial, game-eliminating bias between the receiving part ( 4 ) and the plug part ( 2 ).

15. Plug connection according to claim 14, characterized in that the spring sleeve ( 20 ) has cut-free, radially inwardly bent contact sections ( 62 ) for spring-elastic contact with the receiving part ( 4 ).

16. Plug connection according to one of claims 1 to 15, characterized by solvents for spreading the spring sleeve ( 20 ) for the purpose of releasing the plug part ( 2 ) from the receiving part ( 4 ).

17. Plug connection according to claim 16, characterized in that the spring sleeve ( 20 ) in the region of the slot ( 22 ) has recesses ( 66 ) for engagement with a spreading tool.

18. Plug connection according to one of claims 1 to 17, characterized in that on the plug-in section ( 10 ) a sealing ring ( 68 ) is preferably arranged in connection with a support ring ( 70 ), in particular in the area axially between a diameter extension of the tube ( 36 ) and the annular mounting part ( 34 ) fastened on the tube ( 36 ).

19. Plug connection according to one of claims 7 to 18, characterized in that the plug section ( 10 ) in the plug position together with a portion of the mounting part ( 34 ) engages in an expansion of the receiving opening ( 6 ) of the receiving part ( 4 ).

20. Plug connection according to claim 18 or 19, characterized in that the sealing ring ( 68 ) chambered in the plug position between a radial step of the receiving part ( 4 ) and the axially opposite mounting part ( 34 ) is arranged.