DE19946063C1

DE19946063C1 - Production of mold coke or formed mixed coke involves using mixed- and heated-briquettes and bonding material composed pyrolytically decomposed material e.g. softened or backed coal ash at specific temperature

Info

Publication number: DE19946063C1
Application number: DE1999146063
Authority: DE
Inventors: Franz H Beckmann
Original assignee: BECKMANN ALWINE
Current assignee: BECKMANN ALWINE
Priority date: 1999-09-25
Filing date: 1999-09-25
Publication date: 2001-03-01
Anticipated expiration: 2019-09-26

Abstract

Heating of the material of the main components flows and together with the heated pressed part in the inclined chamber coking oven are processed and separated after processing of the coking oven of the hardened heated briquettes. Production of mold coke or formed mixed coke involves using mixed- and heated briquettes of main component composed of fine particles thermally stable at 1000 deg C without soften and backing the material and bonding material components composed of pyrolytically decomposed material e.g. softened and backed coal ash at temperatures of 450 deg C to 550 deg C. The processed material of the components in the mixture are heated at a temperature above the heated briquette temperature and the processed bonding material components in the temperature are heated below the heated briquette temperature. The heated pressed parts after pressing process are hardened in an indirect heated inclined chamber coking oven at a temperature of 550 to 750 deg c.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verfahren zur Herstellung von Formkoks oder geformtem Mischkoks durch Mischen und Heißbrikettieren einer Grundkomponente aus feinkörnigen, thermisch stabilen, unter 1000°C nicht erweichenden und nicht backenden Stoffen, und einer Bindemittelkomponente aus pyrolytisch zersetzbaren Stoffen wie erweichender und backender Steinkohle, bei einer Temperatur von 450 bis 550°C, wobei die dem Mischer zugeführten Stoffe der Grundkomponente auf eine Temperatur oberhalb der Heißbrikettierungstemperatur, und die dem Mischer zugeführte Bindemittelkomponente auf eine Temperatur unterhalb der Heißbrikettierungstemperatur erwärmt werden, und die nach dem Preßvorgang erhaltenen Preßlinge in einem indirekt beheizten Schrägkammerofen bei einer Temperatur von 550 bis 750°C nachgeschwelt und gehärtet werden.The invention relates to a method for producing Molded coke or molded mixed coke by mixing and Hot briquetting of a basic component made of fine-grained, thermally stable, not softening below 1000 ° C and not baking substances, and a binder component pyrolytically decomposable substances such as softening and baking Hard coal, at a temperature of 450 to 550 ° C, the substances of the basic component fed to the mixer to a Temperature above the hot briquetting temperature, and the binder component fed to the mixer to a Temperature warmed below the hot briquetting temperature be, and the compacts obtained after the pressing process in an indirectly heated inclined chamber furnace at one temperature can be re-greased and hardened from 550 to 750 ° C.

Bei Verfahren dieser Art handelt es sich um eine sogenannte Zweikomponenten-Heißbrikettierung. Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus dem Forschungsbericht T 82-144, August 1982, des deutschen Bundesministeriums für Forschung und Technologie bekannt. Dieses auch als ANCIT-Verfahren bekannte Verfahren ist in der Zeitschrift "Stahl und Eisen" 100 (1980) S. 803-813 und S. 1066-1071 unter dem Titel "Entwicklungsstand der ANCIT- Heißbrikettiertechnik" ebenfalls im einzelnen beschrieben. Es besteht grundsätzlich darin, daß die Grundkomponente aus thermisch stabilen Stoffen mit der Bindemittelkomponente aus pyrolytisch zersetzbaren Stoffen bei einer Temperatur zwischen 460 und 590°C gemischt und geknetet und bei beginnender Wiederverfestigung der pyrolytisch zersetzten Bindemittelkomponente zu Formkörpern (Preßlingen) geformt werden. Die Grundkomponente kann zum einen aus anorganischen Stoffen wie Sand, Phosphaten, Metalloxiden, Erzen, Metallen, Kalk, Gicht- oder Stahlwerksstaub, und zum anderen aus Kohlenstoffträgern wie Koksgrus, Petrolkoks, Pechkoks oder niederflüchtiger Steinkohle bestehen, während die Bindemittelkomponente insbesondere aus Fettkohle, das heißt erweichender und backender Steinkohle besteht.This type of process is a so-called Two-component hot briquetting. Such a procedure is for example from research report T 82-144, August 1982, of the German Federal Ministry for Research and Technology known. This is also known as the ANCIT process in the journal "Stahl und Eisen" 100 (1980) pp. 803-813 and S. 1066-1071 under the title "Development status of the ANCIT Hot briquetting technology "also described in detail. It basically consists in the fact that the basic component consists of thermally stable substances with the binder component pyrolytically decomposable substances at a temperature between 460 and 590 ° C mixed and kneaded and at the beginning Reconsolidation of the pyrolytically decomposed Binder component formed into moldings (compacts) become. The basic component can be inorganic Substances such as sand, phosphates, metal oxides, ores, metals, Lime, gout or steel mill dust, and on the other hand Carbon carriers such as coke breeze, petroleum coke, pitch coke or low volatile hard coal exist while the Binder component, in particular from fatty carbon, that is softening and baking hard coal.

Bei dem bekannten Verfahren der eingangs genannten Art erfolgt die Erwärmung der Einsatzstoffe, das heißt der Grundkomponente und der Bindemittelkomponente, über eine Flugstromerhizung in heißem Gas. Die hohe Temperatur von 600 bis 700°C, auf die die Stoffe der Grundkomponente erhitzt werden müssen, erfordert ein Trägergas mit einer Temperatur von über 1000°C. Für die Erzeugung des heißen Trägergases sind nicht nur eine Brennkammer mit einem anschließenden Reaktor erforderlich, sondern außerdem geeignete Zyklone, um die erhitzten Stoffe wieder vom Trägergas zu trennen. Die Flugstromerhitzung führt zu einer erheblichen Umweltbelastung und erfordert eine sorgfältige Reinigung des Trägergases nach seiner Verwendung.In the known method of the type mentioned takes place the heating of the input materials, i.e. the basic component and the binder component, via entrained-current heating in hot gas. The high temperature of 600 to 700 ° C to which the Substances of the basic component have to be heated Carrier gas with a temperature of over 1000 ° C. For the Generation of hot carrier gas is not just one Combustion chamber with a subsequent reactor required, but also suitable cyclones to the heated substances separate again from the carrier gas. The entrained-current heating leads to a significant environmental impact and requires one Careful cleaning of the carrier gas after use.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei dem bekannten Verfahren noch vorhandene Umweltbelastung zu vermindern und seine Wirtschaftlichkeit zu erhöhen.The invention is based on the object in the known Process to reduce existing environmental pollution and to increase its economy.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Erwärmung der Stoffe der Grundkomponente in der Weise erfolgt, daß sie zusammen mit den heißen Preßlingen in den Schrägkammerofen eingegeben und nach Durchlaufen des Ofens von den gehärteten Heißbriketts getrennt werden.According to the invention, this object is achieved in that the Heating of the substances of the basic component takes place in such a way that together with the hot compacts in the Inclined chamber furnace entered and after passing through the furnace from the hardened hot briquettes are separated.

Die Erfindung sieht also vor, auf die separate Erwärmung der Stoffe der Grundkomponente vor ihrer Eingabe in den Mischer, und demgemäß auf die hierfür erforderlichen Erhitzungsvorrichtungen, zu verzichten. Stattdessen wird der zum Nachschwelen und Härten der Preßlinge verwendete Schrägkammerofen dazu benutzt, gleichzeitig auch die notwendige Erwärmung der Stoffe der Grundkomponente vorzunehmen.The invention therefore provides for the separate heating of the Substances of the basic component prior to their input into the mixer, and accordingly on the necessary Heating devices to be dispensed with. Instead, the used to reflow and harden the compacts Inclined chamber furnace used, at the same time the necessary Heating the substances of the basic component.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise vermindert in erheblichem Maße den hohen Abgas- und Rauchgasanfall der bekannten Verfahrensweise. Da damit auch der Aufwand für die Abgasreinigung entfällt, führt das erfindungsgemäße Verfahren außerdem zu einer deutlichen Senkung der Investitions- und Betriebskosten. Insgesamt wird der thermische Wirkungsgrad des ganzen Verfahrens deutlich verbessert, und die Umweltbelastung wird spürbar vermindert.The procedure according to the invention is considerably reduced Dimensions the high exhaust and flue gas generation of the known Procedure. Since this also means the effort for the The method according to the invention performs exhaust gas purification also a significant reduction in investment and Operating cost. Overall, the thermal efficiency of the whole process significantly improved, and the environmental impact is noticeably reduced.

Um nach Durchlaufen des Schrägkammerofens die Trennung der heißen Preßlinge von den Stoffen der Grundkomponente zu erleichtern, ist es zweckmäßig, die Stoffe der Grundkomponente auf eine Korngröße zu zerkleinern, die wesentlich unter der Stückgröße der Heißbriketts liegt, das heißt vorzugsweise auf eine Korngröße von weniger als 8 mm.In order to separate the after passing through the inclined chamber furnace are called compacts from the substances of the basic component facilitate, it is appropriate to use the substances of the basic component to crush to a grain size that is significantly below the The size of the hot briquettes is preferably on a grain size of less than 8 mm.

Soweit die Einsatzstoffe der Grundkomponente flüchtige Stoffe enthalten, werden diese ebenso wie die Preßlinge im Schrägkammerofen weitgehend entgast, wobei in diesem Fall ein Reichgas anfällt, das nach geeigneter Reinigung für die Beheizung des Schrägkammerofens verwendet wird.So much for the ingredients of the basic component volatile substances included, these are just like the compacts in Inclined chamber furnace largely degassed, in which case a Reichgas occurs after suitable cleaning for the Heating the inclined chamber furnace is used.

In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung werden die Stoffe der Grundkomponente vor der Einführung in den Schrägkammerofen getrocknet und vorgewärmt, wobei in besonders vorteilhafter Weise die Vorwärmung in einem Wärmetauscher durch Kontakt dieser Einsatzstoffe mit den gehärteten und nachgeschwelten Heißbriketts erfolgt. Die Trennung der vorgewärmten Einsatzstoffe von den gehärteten Heißbriketts wird wiederum dadurch erleichtert, daß die Einsatzstoffe auf eine Korngröße von weniger als 8 mm zerkleinert sind. Dabei empfiehlt es sich, als Wärmetauscher ein Drehrohr zu verwenden. In an expedient development of the invention, the substances the basic component before the introduction into the inclined chamber furnace dried and preheated, being particularly advantageous Way preheating in a heat exchanger by contact of these feedstocks with the hardened and rewelded Hot briquettes are done. The separation of the preheated In turn, raw materials from the hardened hot briquettes are used thereby facilitates that the feed materials to a grain size of less than 8 mm are crushed. It is recommended that to use a rotary tube as a heat exchanger.

In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in den heißen Teil des Drehrohr- Wärmetauschers die aus dem Schrägkammerofen kommenden gehärteten Heißbriketts und die Einsatzstoffe der Grundkomponente eingegeben und nach Durchlaufen des heißen Teils des Wärmetauschers durch Absieben wieder voneinander getrennt. Nach dem Abtrennen der Stoffe der Grundkomponente erfolgt im kälteren Teil des Drehrohres die Erwärmung der Bindemittelkomponente durch weiteren Wärmeaustausch mit den gehärteten Heißbriketts. Stattdessen kann für die Erwärmung der Bindemittelkomponente auch ein zweiter Drehrohr-Wärmetauscher verwendet werden.In a further expedient embodiment of the invention Process are in the hot part of the rotary tube Heat exchanger coming from the inclined chamber furnace hardened hot briquettes and the ingredients of the Basic component entered and after going through the hot Part of the heat exchanger by screening from each other again Cut. After separating the substances of the basic component takes place in the colder part of the rotary tube Binder component by further heat exchange with the hardened hot briquettes. Instead, it can be used for heating Binder component also a second rotary tube heat exchanger be used.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus der nachfolgenden Beschreibung des Verfahrens anhand der Zeichnung und aus der nachfolgenden Beschreibung eines konkreten Ausführungsbeispiels.Further features of the invention result from the Subclaims, from the following description of the Procedure based on the drawing and from the following Description of a specific embodiment.

Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer Anlage für die Durchführung des neuen Verfahrens und veranschaulicht das erfindungsgemäße Verfahren in der Art eines Fließbildes.The drawing shows a schematic representation of a plant for the implementation of the new procedure and illustrated the inventive method in the manner of a flow chart.

Die Anlage umfaßt als wesentliche Bestandteile Bunker 1 bis 4 für die verschiedenen Einsatzstoffe, einen Mischer 5, eine sich an den Mischer anschließende Doppelwalzenpresse 6, eine Schrägkammerbatterie 7 mit Heizwänden 8 und zwischen diesen angeordneten indirekt beheizten Schrägkammern 9, eine Gasreinigungsanlage 10 und einen Drehrohr-Wärmetauscher 11. Der Drehrohr-Wärmetauscher 11 ist durch eine Trennwand 12 in einen heißen Abschnitt mit einer Einfüllöffnung 13 und einen kälteren Endabschnitt mit einer Einfüllöffnung 14 unterteilt.The essential components include bunkers 1 to 4 for the various feedstocks, a mixer 5 , a double roller press 6 connected to the mixer, an inclined chamber battery 7 with heating walls 8 and indirectly heated inclined chambers 9 arranged between them, a gas cleaning system 10 and a rotary tube Heat exchanger 11 . The rotary tube heat exchanger 11 is divided by a partition 12 into a hot section with a filling opening 13 and a colder end section with a filling opening 14 .

In den Bunkern 1 und 2 befinden sich die Stoffe der thermisch stabilen Grundkomponente, und zwar in feinkörniger Form, das heißt mit Korndurchmessern von vorzugsweise unterhalb von 8 mm. Der Bunker 3 beinhaltet innerhalb der Anlage angefallenes Rückgut, das dem Prozess wieder zugeführt wird. Im Bunker 4 sind die Stoffe der Bindemittelkomponente enthalten, beispielsweise Fettkohle. Diese Stoffe sind ebenfalls auf eine Korngröße von vorzugsweise weniger als 8 mm Korndurchmesser zerkleinert. Über eine Sammelleitung 15 werden die Einsatzstoffe aus den Bunkern 1, 2 und 3 der Einfüllöffnung 13 des Drehrohr-Wärmetauschers 11 zugeführt.The bins 1 and 2 contain the substances of the thermally stable basic component, namely in fine-grained form, that is to say with grain diameters of preferably below 8 mm. The bunker 3 contains return material accumulated within the system, which is fed back into the process. The bunker 4 contains the substances of the binder component, for example fat coal. These substances are also crushed to a grain size of preferably less than 8 mm grain diameter. The feed materials from the bunkers 1 , 2 and 3 are fed to the filling opening 13 of the rotary tube heat exchanger 11 via a collecting line 15 .

Über die Rohrleitung 18 werden die auf eine Temperatur von etwa 650 bis 700°C erwärmten thermisch stabilen Einsatzstoffe, und über die Rohrleitung 19 die auf eine Temperatur von etwa 200 bis 250°C erwärmten Stoffe der Bindemittelkomponente in den Mischer 5 eingegeben. Nach Durchlaufen des Mischers 5 gelangt die Mischung unmittelbar in die Doppelwalzenpresse 6. Die heißen Preßlinge, die eine Temperatur von etwa 500°C aufweisen, verlassen die Doppelwalzenpresse 6 über die Auslaßöffnung 20. Sie werden über die Rohrleitung 21 in die Schrägkammer 9 eingeführt.The thermally stable feed materials heated to a temperature of about 650 to 700 ° C. are introduced via the pipe 18 , and the materials of the binder component heated to a temperature of approximately 200 to 250 ° C. are introduced into the mixer 5 via the pipe 19 . After passing through the mixer 5 , the mixture passes directly into the double roller press 6 . The hot compacts, which have a temperature of approximately 500 ° C., leave the double-roller press 6 via the outlet opening 20 . They are introduced into the inclined chamber 9 via the pipeline 21 .

Ebenfalls in die Schrägkammer 9 werden über eine Rohrleitung 22 die Stoffe der thermisch stabilen Grundkomponente eingeführt, nachdem sie im heißen Teil des Drehrohr-Wärmetauschers 11 durch Kontakt mit den aus der Schrägkammer 9 kommenden gehärteten Heißbriketts auf eine Temperatur von 350 bis 450°C vorgewärmt wurden. Die Trennung der feinkörnigen Stoffe der Grundkomponente von den Heißbriketts erfolgt dabei über ein Trommelsieb 23 am Ende des heißen Teils des Drehrohr- Wärmetauschers 11. Während die vorgewärmten Stoffe der Grundkomponente von dem Auffangtrichter 24 aufgefangen und der Rohrleitung 22 zugeführt werden, gelangen die nachgehärteten Heißbriketts in den kälteren Teil des Wärmetauschers 11, in den über die Einfüllöffnung 14 die zerkleinerten Stoffe der Bindemittelkomponente aus dem Bunker 4 über die Rohrleitung 25 eingeführt werden. In diesem Abschnitt des Wärmetauschers werden die Stoffe der Bindemittelkomponente durch den Kontakt mit den Heißbriketts auf ihre Mischereinsatztemperatur von 200 bis 250°C vorgewärmt.Likewise, the substances of the thermally stable basic component are introduced into the inclined chamber 9 via a pipeline 22 after they have been preheated to a temperature of 350 to 450 ° C. in the hot part of the rotary tube heat exchanger 11 by contact with the hardened hot briquettes coming from the inclined chamber 9 . The fine-grained substances of the basic component are separated from the hot briquettes by means of a drum sieve 23 at the end of the hot part of the rotary tube heat exchanger 11 . While the preheated substances of the basic component are collected by the collecting funnel 24 and fed to the pipeline 22 , the post-hardened hot briquettes get into the colder part of the heat exchanger 11 , into which the shredded substances of the binder component are introduced from the bunker 4 via the pipeline 25 via the filling opening 14 become. In this section of the heat exchanger, the materials of the binder component are preheated to their mixer operating temperature of 200 to 250 ° C by contact with the hot briquettes.

Das den Schrägkammerofen 7 verlassende heiße Gemisch von Heißbriketts und den Stoffen der Grundkomponente wird einem Sieb 28 zugeführt. Hier erfolgt die Trennung der feinkörnigen Stoffe der Grundkomponente von den Heißbriketts. Während die abgetrennten Heißbriketts über die Rohrleitung 29 dem Drehrohr- Wärmetauscher zugeführt werden, werden die Stoffe der Grundkomponente, die eine Temperatur von bis zu 700°C aufweisen, von dem Auffangtrichter 30 aufgefangen und gelangen über die Rohrleitung 18 in den Mischer 5.The hot mixture of hot briquettes and the substances of the basic component leaving the inclined chamber furnace 7 is fed to a sieve 28 . This is where the fine-grained substances of the basic component are separated from the hot briquettes. While the separated hot briquettes are fed to the rotary tube heat exchanger via the pipeline 29 , the substances of the basic component, which have a temperature of up to 700 ° C., are collected by the collecting funnel 30 and reach the mixer 5 via the pipeline 18 .

Nachdem die nachgehärteten Heißbriketts im Drehrohr- Wärmetauscher 11 ihre Wärmeenergie weitgehend abgegeben haben, verläßt die Mischung aus Heißbriketts und den feinkörnigen Stoffen der Bindemittelkomponente den Drehrohr-Wärmetauscher 11 über die Auslaßöffnung 32. Mit Hilfe des Siebes 33 werden die feinkörnigen Stoffe der Bindemittelkomponente von den Heißbriketts getrennt. Sie werden von dem Auffangtrichter 34 aufgefangen und über die Rohrleitung 19 dem Mischer 5 zugeführt. Das Verfahren läuft insgesamt kontinuierlich ab, das heißt die Schrägkammer 9 und der Drehrohr-Wärmetauscher 11 werden kontinuierlich mit den Stoffen beschickt. Die Beschickung und der Abzug des Kammerinhalts der Schrägkammer erfolgen beispielsweise über Zellenräder.After the post-hardened hot briquettes in the rotary tube heat exchanger 11 have largely given up their thermal energy, the mixture of hot briquettes and the fine-grained substances of the binder component leaves the rotary tube heat exchanger 11 via the outlet opening 32 . With the help of the sieve 33 , the fine-grained substances of the binder component are separated from the hot briquettes. They are collected by the collecting funnel 34 and fed to the mixer 5 via the pipeline 19 . The process runs continuously overall, that is, the inclined chamber 9 and the rotary tube heat exchanger 11 are continuously charged with the substances. The loading and removal of the chamber contents of the inclined chamber are carried out, for example, via cellular wheels.

Die Siebanlage 33 dient dazu, Fehlprodukte der Heißbriketts von den verkaufsfähigen Produkten zu trennen. Die hier abgesiebte Fehlproduktion wird von dem Auffangtrichter 36 aufgefangen und über eine Rohrleitung 37 als Rückgut dem Bunker 3 zugeführt. Die auf diese Weise von den körnigen Bindemittel-Stoffen und der Fehlproduktion befreiten Heißbriketts werden anschließend in einem Tauchbad 38 abgekühlt und stellen nach einem nochmaligen Siebvorgang auf einer Siebanlage 39 das verkaufsfertige Endprodukt in Form von Formkoks oder geformtem Mischkoks dar.The screening plant 33 serves to separate faulty products of the hot briquettes from the salable products. The faulty production screened off here is collected by the collecting funnel 36 and fed to the bunker 3 as return material via a pipeline 37 . The hot briquettes freed from the granular binder substances and the incorrect production in this way are then cooled in an immersion bath 38 and, after a further sieving process on a sieving system 39, represent the final product ready for sale in the form of molded coke or molded mixed coke.

Sowohl im Mischer 5 und der anschließenden Doppelwalzenpresse 6 als auch in den Schrägkammern 9 fallen erhebliche Mengen an Rohgas an. Diese Rohgase werden über Rohrleitungen 41, 42 und 43 der Gasreinigungsanlage 10 zugeführt, in der sie gereinigt und entschwefelt werden. Das gereinigte und entschwefelte Gas wird über Rohrleitungen 44 den Brennern in den Heizwänden 8 zugeführt und deckt so den Wärmebedarf für den gesamten Prozess.Considerable amounts of raw gas are produced both in the mixer 5 and the subsequent double roller press 6 and in the inclined chambers 9 . These raw gases are fed via pipes 41 , 42 and 43 to the gas cleaning system 10 , in which they are cleaned and desulfurized. The cleaned and desulfurized gas is supplied to the burners in the heating walls 8 via pipes 44 and thus covers the heat requirement for the entire process.

Embodiment

Auf der beschriebenen Anlage sollen warmfeste Heißbriketts für die Herstellung von Rohsilizium in Elektro-Niederschachtöfen hergestellt werden. Für diesen Zweck werden folgende Einsatzstoffe verwendet: 45 Gew.-% eines vergleichsweise reinen Quarzsandes mit 99,6% SiO₂, 26 Gew.-% eines aschearmen Petrolkokses mit einer Körnung von weniger als 6 mm, und 29 Gew.-% einer extrem aschearmen neuseeländischen Kohle. Der im Bunker 1 befindliche Quarzsand und der im Bunker 2 gelagerte Petrolkoks bilden die thermisch stabile Grundkomponente. Dieser Grundkomponente können bis zu 20% des Fehlprodukts zugegeben werden, das sich im Bunker 3 befindet. Die Stoffe der Grundkomponente werden im vorgenannten Verhältnis gemischt und über die Rohrleitung 15 und die Einfüllöffnung 13 dem Drehrohr- Wärmetauscher 11 aufgegeben, wo sie durch den Kontakt mit den etwa 650°C heißen gehärteten Preßlingen vorgewärmt und anschließend dem Schrägkammerofen aufgegeben werden. Der weitere Verfahrensablauf entspricht dem anhand der Fließbilddarstellung beschriebenen Verfahren. Die Rohrleitungen für den Feinkorntransport können dabei entweder als fallende Leitungen oder, mit entsprechender Pneumatik, als Steigleitungen ausgeführt werden. Die fertigen Briketts enthalten in kompakter Form das zu reduzierende Siliziumdioxid und den Kohlenstoff als Reduktionsmittel in dem für den Reduktionsvorgang erforderlichen Verhältnis und in inniger Mischung, so daß der Reduktionsvorgang im Elektro- Niederschachtofen in optimaler Weise ablaufen kann.The plant described is intended to produce heat-resistant hot briquettes for the production of raw silicon in electric downhole furnaces. The following feedstocks are used for this purpose: 45% by weight of a comparatively pure quartz sand with 99.6% SiO ₂ , 26% by weight of a low-ash petroleum coke with a grain size of less than 6 mm, and 29% by weight of an extreme Low ash New Zealand coal. The quartz sand in the bunker 1 and the petroleum coke stored in the bunker 2 form the thermally stable basic component. Up to 20% of the defective product, which is located in the bunker 3, can be added to this basic component. The substances of the basic component are mixed in the aforementioned ratio and fed to the rotary tube heat exchanger 11 via the pipeline 15 and the filling opening 13 , where they are preheated by contact with the hardened compacts which are hot at about 650 ° C. and then fed to the inclined chamber furnace. The rest of the procedure corresponds to the procedure described on the basis of the flow chart representation. The pipes for fine grain transport can either be designed as falling pipes or, with the appropriate pneumatics, as risers. The finished briquettes contain, in compact form, the silicon dioxide to be reduced and the carbon as reducing agent in the ratio required for the reduction process and in an intimate mixture, so that the reduction process can be carried out in an optimal manner in the electric downhole furnace.

Claims

1. Process for the production of molded coke or molded mixed coke by mixing and hot briquetting a basic component made of fine-grained, thermally stable, non-softening and non-baking substances below 1000 ° C, and a binder component made of pyrolytically decomposable substances such as softening and baking hard coal, at a temperature of 450 to 550 ° C, the substances supplied to the mixer of the basic component being heated to a temperature above the hot briquetting temperature and the binder components supplied to the mixer to a temperature below the hot briquetting temperature, and the hot compacts obtained after the pressing process in an indirectly heated inclined chamber furnace a temperature of 550 to 750 ° C can be rewelded and hardened, characterized in that the heating of the substances of the basic component takes place in such a way that they are put into the inclined chamber furnace together with the hot pressed parts n and separated from the hardened hot briquettes after passing through the inclined chamber furnace.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Substances of the basic component before introduction to the Inclined chamber oven to be preheated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the preheating of the substances of the basic component in one Heat exchanger through contact with the hardened hot briquettes he follows.

4. The method according to claim 3, characterized in that as Heat exchanger a rotary tube is used.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the substances heated in the inclined cone kiln the basic component before entering into the mixer one be subjected to additional heating.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the substances of the basic component on a Grain size of less than 8 mm can be crushed.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the heating of the binder component in the heat exchanger rotary tube by contact with the already precooled hardened hot briquettes after sieving the preheated basic component.

8. The method according to claim 2, characterized in that the Substances of the binder component before entering in the Heat exchanger rotary tube to a grain size of less than 8 mm crushed and after exiting the Heat exchanger rotary tube by sieving off the hot briquettes be separated.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the the heat exchanger rotary tube leaving and separated from the preheated components Cooled hot briquettes in a downstream water bath become.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized that as substances of the basic component anthracite and / or lean coal, quartz sand, limestone and / or the like Fabrics are used.