DE19944493A1

DE19944493A1 - Plug connector, especially for contacting foil conductor, has contact element protrusions that are held apart during insertion to enable foil conductor to pass between them

Info

Publication number: DE19944493A1
Application number: DE19944493A
Authority: DE
Inventors: Werner Moritz; Heinz Luther
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Lear Corp Electrical and Electronics GmbH and Co KG
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2001-03-22

Abstract

The connector has at least one contact element (1), a contact element housing (49) and a foil bearer housing (50) for at least one foil conductor (103). The contact element and foil bearer housings can be plugged together to make an electrically conducting contact between the contact element and foil conductor. Contact element protrusions (23,29) are held apart during insertion to enable the foil conductor to pass between them.

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder für Folienleiter nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.The invention relates to a connector for foil conductors according to the preamble of claim 1.

Bekannte Folienverbinder bestehen aus einem Kunststoffgehäuse, das einen Boden, zwei Seitenwandungen, eine Vorder- und eine Rückwandung sowie einen Deckel aufweist. Im Innenraum des Gehäu ses sind parallel zu den Seitenwandungen auf Abstand voneinander Kammerwandungen angeordnet, so daß schmale Kammern gebildet werden. In den Kammern sitzen Kontaktelemente aus Metall mit z. B. Lötbeinen, die im Boden des Gehäuses vorgesehene Löcher durchgreifen. Die Raumform der Kontaktelemente ist derart, daß eine in der Seitenansicht betrachtet rechtwinklig zu den Lötbei nen angeordnete Kontaktfeder mit Flachfederarmen gebildet wird, die eine Kontaktstelle im vorderen Endbereich der Federarme aufweist. Die Kontaktstellen aller Kontaktfedern sind zu einem Steckschlitz in der Rückwandung des Gehäuses ausgerichtet. Der Deckel ist mit Scharniermitteln im Bereich der Rückwand in den Seitenwandungen gelagert, so daß der Deckel auf- und zugeklappt werden kann. Anschlagmittel begrenzen die Schwenkbewegung des Deckels. Der Steckschlitz in der Rückwand wird von der Hinter kante des Deckels und einer Kante der Rückwand gebildet. Durch den Steckschlitz ist eine Folie mit z. B. aufgedruckten Leiter bahnen zwischen die Federarme der Kontaktelemente steckbar, wenn der Deckel aufgeklappt ist. Wird der Deckel in die Schließstel lung verschwenkt, drücken an der Unterseite des Deckels angeord nete Klemmittel auf die Folie und klemmen sie ein. Die Kontakt federn kontaktieren dabei die entsprechenden Leiterbahnen.Known film connectors consist of a plastic housing, one floor, two side walls, one front and one Has back wall and a lid. In the interior of the housing These are parallel to the side walls at a distance from each other Chamber walls arranged so that narrow chambers are formed become. Metal contact elements sit in the chambers e.g. B. solder legs, the holes provided in the bottom of the housing reach out. The spatial shape of the contact elements is such that one viewed in the side view perpendicular to the solder NEN arranged contact spring is formed with flat spring arms, the one contact point in the front end region of the spring arms having. The contact points of all contact springs are one Plug slot aligned in the rear wall of the housing. The The lid is hinged in the area of the rear wall Side walls mounted so that the lid is opened and closed can be. Lifting devices limit the swiveling movement of the Cover. The slot in the back wall is from the back edge of the lid and an edge of the rear wall. By the slot is a film with z. B. printed conductor path between the spring arms of the contact elements pluggable if the lid is open. The lid is in the lock pivoted, press on the underside of the lid Clamping agent onto the film and clamp it. The contact springs contact the corresponding conductor tracks.

Bei diesen Folienverbindern ist die Raumform des Gehäuses kom pliziert aufgebaut. Das Gehäuse selbst läßt sich - wenn die Folie eingeklemmt ist - nur mit einem Werkzeug öffnen. Die Mög lichkeit des Wiederöffnens ist erforderlich, weil z. B. bei man gelhaftem Kontakt kontrolliert und gegebenenfalls ein Kontakt element ausgewechselt werden muß. Außerdem ist die Kontaktierung der Leiterbahnen meist ungenügend, weil die Federkräfte der Federarme der Kontaktelemente zu gering sind.With these film connectors, the spatial shape of the housing is poor complex built. The housing itself can - if the The film is jammed - only open with a tool. The poss reopening is necessary because z. B. with man controlled contact and if necessary a contact element must be replaced. In addition, the contacting the conductor tracks are usually insufficient because the spring forces of the Spring arms of the contact elements are too low.

Aus der EP 0 263 296 ist ein Folienverbinder für gedruckte Schaltungen bekannt, welche aus einem nebeneinander angeordnete Kammern aufweisenden Kunststoffgehäuse besteht, wobei in den Kammern aus Bleckstanzteilen hergestellte Kontaktelemente lagern und in einer Gehäuseseitenwandung ein Steckschlitz für das Ein schieben einer Leiterbahn tragenden Folie vorgesehen ist, wobei die Kontaktelemente Flächenformfedern sind. Die Flächenformfeder bzw. das Kontaktelement besteht aus einem Blechstanzteil und ist insgesamt hochkant ausgebildet, d. h. es weist keine Abbiegungun gen aus der Blechebene auf. Das Kontaktelement kann ein nach unten abstehendes Lötbein aufweisen, das in einem rechtwinklig dazu angeordneten Brückensteg einmündet, wobei sich am Brücken steg im Abstand vom Lötbein ein kurzer Lagersteg befindet, der sich parallel zum Lötbein erstreckt. An den Seitenkanten des Brückenstegs sind schräg nach oben gerichtete Verbindungsstege angebunden, an denen parallel zum Lötbein bzw. zum Lagersteg erstreckende Klemmarme angeordnet sind, wobei die Klemmarme im freien Endbereich nach außen gerichtete Rastnasen aufweisen. Die Klemmarme reichen bis kurz unter den Brückensteg. Vom Verbin dungssteg erstreckt sich nach oben ein Stützsteg, an den eine Kontaktfeder angebunden ist. Die Kontaktfeder ist von der Seite betrachtet C-förmig ausgebildet und weist einen unteren und einen oberen Federarm auf, welche in einer gemeinsamen bogenför migen Federarmbasis zusammengefaßt sind. Der Übergang der Feder arme in die Federarmbasis ist kontinuierlich, so daß die Lage der Federarmbasis nicht genau bestimmbar ist. Die Anbindungs stelle der Kontaktfeder an den Stützsteg befindet sich im vor deren Endbereich des Federarms. Die Federarme dieser Flächen formfeder sind gleich lang und leicht bogenförmig aufeinanderzu laufend ausgebildet, wobei im freien Endbereich gegeneinander gerichtete Kontaktnasen angeordnet sind, die sich berühren oder fast berühren und die Kontaktstelle der Kontaktfeder bilden. Im freien Endbereich eines oberen Federarms ist ein senkrecht nach oben weisender Hebelsteg mit einer sich parallel zum Brückensteg erstreckenden Wiederlagernase angebunden. Das Gehäuse zum Lagern von mehreren nebeneinander angeordneten Kontaktelementen besteht aus einem abnehmbaren Deckelteil und einem Kammerteil. In dem Kammerteil sind die Kontaktelementen jeweils einzeln gelagert, wobei bei aufgesetztem Deckelteil durch Druck auf eine spezifi sche Stelle des Deckels über den Hebelsteg des Kontaktelements das Kontaktelement im Bereich der Kontaktstelle ein wenig geöff net wird, so daß eine Folie in das Kontaktelement eingeschoben werden kann.EP 0 263 296 describes a film connector for printed Known circuits, which consist of a side by side Contains plastic housing, being in the Store chambers made of stamped sheet metal parts and in a housing side wall a slot for the one slide a conductor track-carrying film is provided, wherein the contact elements are flat form springs. The surface form spring or the contact element consists of a stamped sheet metal part and is trained upright overall, d. H. it shows no turn from the sheet level. The contact element can be a have a protruding solder leg, which is at right angles the bridge bridge arranged there joins, whereby at the bridges a short bearing web is located at a distance from the soldering leg extends parallel to the solder leg. On the side edges of the Bridge bridges are connecting bridges pointing upwards tied to which parallel to the solder leg or to the bearing web extending clamping arms are arranged, the clamping arms in have free end area facing outward locking lugs. The Clamp arms extend up to just under the bridge footbridge. From the verb a footbridge extends up to one Contact spring is connected. The contact spring is from the side considered C-shaped and has a lower and an upper spring arm, which bogenför in a common spring arm base are summarized. The transition of the spring arms in the spring arm base is continuous, so the location the spring arm base cannot be determined exactly. The connection place the contact spring on the support web is in front the end portion of the spring arm. The spring arms of these surfaces shaped springs are of equal length and slightly curved towards each other continuously trained, with each other in the free end area Directional contact lugs are arranged that touch or almost touch and form the contact point of the contact spring. in the Free end area of an upper spring arm is a vertically after Lever bar pointing above with a parallel to the bridge bar extending tied repository nose. The housing for storage consists of several contact elements arranged side by side consisting of a removable cover part and a chamber part. By doing Chamber part, the contact elements are each individually stored, where with the lid part attached by pressing on a specifi cal position of the cover over the lever bar of the contact element the contact element a little opened in the area of the contact point is net, so that a film is inserted into the contact element can be.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Steckverbinder für Folien leiter zu schaffen, welcher eine einfache und sichere Kontaktie rung ohne Beschädigung des Folienleiters bei einfacher Montage ermöglicht.The object of the invention is a connector for films to create a ladder which is a simple and safe contact tion without damaging the foil conductor with simple assembly enables.

Die Aufgabe wird mit einem Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst, vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.The task is done with a connector with the characteristics of Claim 1 solved, advantageous training and further education are in Subclaims marked.

Erfindungsgemäß weist der Steckverbinder ein zweiteiliges Steck verbindergehäuse mit einem Kontaktelementgehäuse und einem Fo lienträgergehäuse auf, wobei das Kontaktelementgehäuse zur steckenden, rastenden Aufnahme des Folienträgergehäuses in dem der Folienleiter klemmend gehalten wird ausgebildet ist, während im Kontaktelementgehäuse ein Kontaktelement gelagert ist, wobei das Kontaktelement und die Steckverbindergehäuse derart ausge bildet sind, daß die Kontaktstelle des Kontaktelements beim Zusammenstecken der beiden Teile des Steckverbindergehäuses über Steuerflächen geweitet wird, so daß die Folie beschädigungslos zwischen die die Kontaktstelle begrenzenden Kontaktnasen des Kontaktelements geschoben werden kann. Bei vollständig zusammen gestecktem Steckverbinder verrasten die Gehäuseteile aneinander und das Kontaktelement springt in seine ursprüngliche Lage der art zurück, daß der Folienleiter ober- und unterseitig mit den Kontaktnasen klemmend und kontaktierend gehalten wird.According to the invention, the connector has a two-part plug connector housing with a contact element housing and a Fo lient carrier housing, the contact element housing for plugging, latching recording of the film carrier housing in the the film conductor is held clamped while a contact element is mounted in the contact element housing, wherein the contact element and the connector housing so out forms are that the contact point of the contact element when Put the two parts of the connector housing together Control surfaces are expanded so that the film is undamaged between the contact lugs delimiting the contact point Contact element can be pushed. When completely together plugged connector snap the housing parts together and the contact element jumps to its original position Art back that the film conductor with the top and bottom Contact noses are held clamped and in contact.

Im folgenden wir die Erfindung anhand einer Zeichnung beispiel haft erläutert. Es zeigen dabei:In the following we example the invention with reference to a drawing explained. It shows:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Kontaktelement in einer seitli chen Ansicht in voraufgeweitetem Zustand; Fig. 1 shows an inventive contact element in a seitli chen view in voraufgeweitetem state;

Fig. 2 ein Kontaktelement gemäß Fig. 1 in einer Schmalseiten ansicht von unten; Fig. 2 shows a contact element according to Figure 1 in a narrow side view from below.

Fig. 3 ein Kontaktelement gemäß Fig. 1 in einer Ansicht in Steckrichtung von hinten; FIG. 3 shows a contact element according to Fig 1 in a view from the rear in the insertion direction.

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Steckkontaktele ments in einer seitlichen Ansicht in voraufgeweitetem Zustand; Fig. 4 shows a further embodiment of a Steckkontaktele element in a side view in the pre-expanded state;

Fig. 5 ein Steckkontaktelement gemäß Fig. 4 in einer Ansicht von unten; FIG. 5 shows a plug contact element according to FIG. 4 in a view from below;

Fig. 6 ein Kontaktelement gemäß Fig. 4 in einer gegensteck seitigen Ansicht; FIG. 6 shows a contact element according to FIG. 4 in a mating side view;

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform eines Kontaktelements in einer seitlichen geschnittenen Ansicht in einem vor aufgeweitetem Zustand; Fig. 7 shows another embodiment of a contact element in a lateral cut view in a front expanded state;

Fig. 8 ein Kontaktelement gemäß Fig. 7 in einer Ansicht von unten; FIG. 8 shows a contact element according to FIG. 7 in a view from below;

Fig. 9 ein Kontaktelement gemäß Fig. 7 in einer gegensteck seitigen Ansicht von hinten; FIG. 9 shows a contact element according to FIG. 7 in a mating side view from the rear;

Fig. 10 einen erfindungsgemäßen Steckverbinder mit einem Steckverbindergehäues und einem Kontaktelement in einer stark schematisierten, seitlichen Schnittdar stellung in Vorraststellung; Figure 10 shows a connector according to the invention with a connector housing and a contact element in a highly schematic, lateral Schnittdar position in the locked position.

Fig. 11 einen Steckverbinder gemäß Fig. 10 in einem weiter zu sammengesteckten Zustand, wobei die Kontaktstelle des Kontaktelements aufgeweitet ist; FIG. 11 shows a plug connector according to FIG. 10 in a further plugged-together state, the contact point of the contact element being widened;

Fig. 12 einen Steckverbinder gemäß Fig. 10 in zusammengesteck tem und verriegeltem Zustand; FIG. 12 shows a connector according to FIG. 10 in an assembled and locked state; FIG.

Fig. 13 ein erfindungsgemäßes Folienträgergehäuse zur Aufnahme eines Folienleiters in einer gegensteckseitigen An sicht; Fig. 13 is an inventive film carrier housing for receiving a film conductor in an opposite side view;

Fig. 14 ein Folienträgergehäuse gemäß Fig. 13 in einer ge schnittenen Ansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 13; FIG. 14 shows a film carrier housing according to FIG. 13 in a sectional view along the line AA according to FIG. 13;

Fig. 15 ein Folienträgergehäuse gemäß Fig. 13 in einer ge schnittenen Ansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 13; FIG. 15 shows a film carrier housing according to FIG. 13 in a sectional view along the line BB according to FIG. 13;

Fig. 16 ein Folienträgergehäuse gemäß Fig. 13 in einer steck seitigen Ansicht; FIG. 16 is a film carrier case according to Figure 13 in a plug-in side view.

Fig. 17 ein Folienträgergehäuse gemäß Fig. 13 in einer Drauf sicht; FIG. 17 shows a film carrier housing according to FIG. 13 in a top view;

Fig. 18 ein Kontaktelementgehäuse zur Aufnahme eines Folien trägergehäuses gemäß Fig. 13 in einer steckseitigen Ansicht; FIG. 18 shows a contact element housing for receiving a film carrier housing according to FIG. 13 in a plug-in view;

Fig. 19 ein Kontaktelementgehäuse gemäß Fig. 18 in einer ge schnittenen Ansicht entlang der Linie C-C gemäß Fig. 18; . FIG. 19 is a contact element housing shown in FIG 18 in a ge cut-away view along line CC of FIG. 18;

Fig. 20 ein Kontaktelementgehäuse gemäß Fig. 18 in einer ge schnittenen Ansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 18; . FIG. 20 is a contact element housing shown in FIG 18 in a ge cut-away view along line AA of FIG. 18;

Fig. 21 ein Steckkontaktgehäuse gemäß Fig. 18 in einer gegen steckseitigen Ansicht; FIG. 21 shows a plug contact housing according to FIG. 18 in a view from the opposite side;

Fig. 22 ein Steckkontaktgehäuse gemäß Fig. 18 in einer Drauf sicht; Figure 22 is a view of plug contact housing according to Fig 18 in a plan..;

Fig. 23 ein Steckkontaktgehäuse gemäß Fig. 21 in einer ge schnittenen Ansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 21. FIG. 23 shows a plug contact housing according to FIG. 21 in a sectional view along the line BB according to FIG. 21.

Ein erfindungsgemäßes Kontaktelement 1 (Fig. 1 bis 3) zur Ver wendung in einem erfindungsgemäßen Steckverbinder besteht aus einem Blechstanzteil, ist insgesamt hochkant ausgebildet und weist keine Abbiegungen aus der Blechebene auf. Es handelt sich um eine sogenannte Flächenformfeder. Das Kontaktelement 1 weist einen Anschlußbereich 2, einen Basisbereich 3 und einen Kontakt bereich 4 auf.An inventive contact element 1 (Fig. 1 to 3) for uses in an inventive connector consists of a sheet metal stamped part is formed upright a whole and has no turns on from the sheet plane. It is a so-called surface form spring. The contact element 1 has a connection area 2 , a base area 3 and a contact area 4 .

Im Basisbereich 3 ist ein im wesentlichen rechteckiger Basissteg 6 vorhanden. Der Basissteg 6 weist zum Anschlußbereich 2 hin eine anschlußseitige Kante 7 und zum Kontaktbereich 4 hin eine kontaktbereichsseitige Kante 8 auf, wobei die Kanten 7, 8 par allel zueinander orientiert angeordnet sind. Von der anschluß seitigen Kante 7 verlaufen Seitenkanten 9, 10 zur kontaktbe reichsseiteitigen Kante 8. Zwischen der anschlußseiteitigen Kante 7 und der kontaktbereichsseitigen Kante 8 weisen die Sei tenkanten 9, 10 je zwei Widerhaken 11 auf, welche zur an schlußseitigen Kante hin gerichtet sind. Über eine Seitenkante 10 hinaus ist diese Seitenkante 10 verlängernd ein Sporn 12 an geordnet, welcher sich von der kontaktbereichsseitigen Kante 8 weg verjüngt, wobei der Sporn 12 mit einer Bogenkante 13 in die kontaktbereichsseitige Kante 8 übergeht. Vom Basissteg 6 weg erstreckt sich in den Anschlußbereich 2 hinein ein Anschlußele ment 14. Das Anschlußelement 14 ist insbesondere als Steckstift, Lötbein, Schneidklemmkontakt oder ähnliches Anschlußelement ausgebildet.A substantially rectangular base web 6 is present in the base region 3 . The base web 6 has a connection-side edge 7 towards the connection area 2 and an edge 8 towards the contact area 4 , the edges 7 , 8 being arranged par allel to each other. From the connection-side edge 7 extend side edges 9 , 10 to the contact-side edge 8 . Between the connection-side edge 7 and the contact area-side edge 8 , the side edges 9 , 10 each have two barbs 11 , which are directed towards the connection-side edge. Beyond a side edge 10 , this side edge 10 is arranged to extend a spur 12 , which tapers away from the edge 8 on the contact area, the spur 12 merging with an arc edge 13 into the edge 8 on the contact area. From the base web 6 extends into the connection area 2 into a connecting element 14 . The connecting element 14 is designed in particular as a plug pin, solder leg, insulation displacement contact or similar connecting element.

In Verlängerung der Seitenkante 9 ist an der kontaktbereichs seitigen Kante 8 ein Kontaktarm 18 angebunden. Der Kontaktarm 18 ist L-förmig ausgebildet mit einem langen L-Schenkel 19 und einem hieran angebundenen, sich rechtwinklig zu diesem er streckenden kurzen L-Schenkel 20. Der lange L-Schenkel 19 des Kontaktarms 18 ist an die kontaktbereichsseitige Kante 8 ange bunden, wobei sich der kurze L-Schenkel 20 gegenüber der kon taktbereichsseitigen Kante 8 parallel zu dieser in Richtung auf den Sporn 12 zu erstreckt. Der lange L-Schenkel 19 weist eine Breite auf, die in etwa 1/5 der Weite des Basisstegs 6 zwischen den Seitenkanten 9, 10 entspricht und weist eine Länge auf, die in etwa der 3-fachen Breite des Basisstegs 6 zwischen den Kanten 7, 8 entspricht. Der kurze L-Schenkel 20 erstreckt sich vom langen L-Schenkel 19 in etwa über die Hälfte der Länge des Ba sisstegs 6 zwischen den Kanten 9, 10 und weist eine zur Kante 8 weisende Innenkante 21 auf, welche parallel zur Kante 8 verläuft und eine außenseitige Kante 22 auf, welche parallel zur Kante 21 verläuft. Von der Außenkante 22 verläuft zur Innenkante 21, schräg in Richtung auf den Sporn 12 hin eine diese verbindende Querkante 24, wobei insbesondere benachbart zur Innenkante 21 eine Kontaktnase 23 des Kontaktarms 18 ausgebildet wird, welche vom langen L-Schenkel 19 wegweist.In extension of the side edge 9 , a contact arm 18 is connected to the edge 8 on the contact area. The contact arm 18 is L-shaped with a long L-leg 19 and attached to it, extending at right angles to this he short L-leg 20th The long L-leg 19 of the contact arm 18 is connected to the contact area edge 8 , the short L-leg 20 extending relative to the contact area edge 8 parallel to this in the direction of the spur 12 . The long L-leg 19 has a width which corresponds to approximately 1/5 the width of the base web 6 between the side edges 9 , 10 and has a length which is approximately 3 times the width of the base web 6 between the edges 7 , 8 corresponds. The short L-leg 20 extends from the long L-leg 19 approximately over half the length of the Ba sisstegs 6 between the edges 9 , 10 and has an inner edge 21 facing the edge 8 , which runs parallel to the edge 8 and one outside edge 22 , which runs parallel to edge 21 . A transverse edge 24 connecting this runs from the outer edge 22 to the inner edge 21 , obliquely in the direction of the spur 12 , a contact lug 23 of the contact arm 18 , which points away from the long L-leg 19 , in particular being formed adjacent to the inner edge 21 .

Benachbart zur Kontaktnase 23 ist an der Innenkante 21 ein Kon taktfederarm 26 angebunden. Der Kontaktfederarm 26 wird aus einem Bogenfederarm 27 und einem Kontaktfederarmsteg 28 ausge bildet. Der Bogenfederarm 27 weist einen angenähert C-förmigen bzw. tropfenförmigen Verlauf auf und erstreckt sich von der Innenkante 21 zur kontaktbereichsseitigen Kante 8 hin, wobei er sich dem langen L-Schenkel 19 annähert und vor der kontaktbe reichsseitigen Kante 8 einen Halbkreisbogen beschreibend am Sporn 12 vorbei und zu diesem beabstandet verläuft und von dort auf die Kontaktnase 23 zu konvergierend verläuft. Im Bereich der Kontaktnase 23 geht der Bogenfederarm 27 in den Kontaktfederarm steg 28 über. Der Kontaktfederarmsteg 28 besitzt gegenüber der Kontaktnase 23 eine auf die Kontaktnase 23 zu weisende und von dieser gering beabstandete oder vorzugsweise unter Federspannung der Bogenfeder 27 auf ihr aufliegende gleichermaßen ausgebildete Kontaktnase 29. Die Kontaktnasen 23, 29 begrenzen zwischen sich eine Kontaktstelle 30. Der Kontaktfederarmsteg 28 erstreckt sich von der Kontaktnase 29 bzw. von der Kontaktstelle 30 ein Stück schräg von der Kontaktstelle 30 und vom Bogenfederarm 27 weg und sodann als länglicher Steg vom Anbindungsbereich zwischen Bogen federarm 27 und Kontaktfederarmsteg 28 kontaktseitig über den kurzen L-Schenkel 20 hinaus. Zur Kontaktnase 23 bzw. 29 hin weist der Kontaktfederarmsteg 28 eine innere Kante 31 auf, zu der eine äußere Kante 32 im wesentlichen parallel verläuft, wobei sich die Kanten 31, 32 in einem abgerundeten freien Endbe reich 33 treffen. Von der Kontaktnase 29 zur Innenkante 31 des Kontaktfederarmstegs 28 wird eine schräge Kante 34 gebildet, wobei die Kanten 24, 34 zur Bildung eines Findungstrichters für die Kontaktstelle 30 voneinander, von dem Bogenfederarm 27 di vergierend angeordnet sind. Benachbart zum freien Endbereich 33 des Kontaktfederarmstegs 28 ist an der Innenkante 31 eine Steu ernase 37 angebunden, welche eine zum freien Endbereich weisende längere schräge Kante 38 und von der langen schrägen Kante zur Innenkante 31 hin eine kurze schräge Kante 39 aufweist, welche im Verhältnis zur Innenkante 31 steiler angestellt ist, als die lange Kante 38.Adjacent to the contact lug 23 , a con tact spring arm 26 is connected to the inner edge 21 . The contact spring arm 26 is formed out of an arc spring arm 27 and a contact spring arm web 28 . The bow spring arm 27 has an approximately C-shaped or drop-shaped course and extends from the inner edge 21 to the contact area-side edge 8 , whereby it approaches the long L-leg 19 and in front of the contact-side edge 8 descriptive a semicircular arc on the spur 12th passes over and at a distance from this and runs from there to converging on the contact lug 23 . In the area of the contact lug 23 , the bow spring arm 27 merges into the contact spring arm web 28 . The Kontaktfederarmsteg 28 has opposite the contact nose 23 a of the contact nose 23 pointing towards and spaced from these low or preferably under spring tension, the sheet spring 27 to its resting equally shaped contact nose 29th The contact lugs 23 , 29 delimit a contact point 30 between them. The contact spring arm web 28 extends a bit obliquely from the contact lug 29 or from the contact point 30 away from the contact point 30 and from the bow spring arm 27 and then as an elongated web from the connection area between the bow spring arm 27 and contact spring arm web 28 on the contact side beyond the short L-leg 20 . To the contact lug 23 and 29 , the contact spring arm web 28 has an inner edge 31 , to which an outer edge 32 runs essentially parallel, the edges 31 , 32 meeting in a rounded free end 33 rich. An oblique edge 34 is formed from the contact lug 29 to the inner edge 31 of the contact spring arm web 28 , the edges 24 , 34 being arranged so as to form a funnel for the contact point 30 from one another, from the bow spring arm 27 di. Adjacent to the free end region 33 of the contact spring arm web 28 , a control nose 37 is connected to the inner edge 31 , which has a longer oblique edge 38 pointing towards the free end region and a short oblique edge 39 from the long oblique edge to the inner edge 31 , which is in relation to the Inner edge 31 is set steeper than the long edge 38 .

Der Bogenfederarm 27 und der Kontaktfederarmsteg 28 sind derart ausgerichtet, daß bei aufeinanderliegenden Kontaktnasen 23, 29 die Außenkante 32 des Kontaktfederarmstegs 28 vorzugsweise par allel zur Längserstreckung des Kontaktelements 1 bzw. zur Kante 10 verläuft.The bow spring arm 27 and the contact spring arm web 28 are aligned such that when contact lugs 23 , 29 lie on one another, the outer edge 32 of the contact spring arm web 28 preferably extends par allel to the longitudinal extension of the contact element 1 or to the edge 10 .

Bei einer weiteren Ausführungsform eines Kontaktelements 1 (Fig. 4 bis 6) ist der lange L-Schenkel 19 rechtwinklig zum Basissteg 6 und zum kurzen L-Schenkel 20 abgebogen ausgebildet, wobei im Bereich des Bogenfederarms 27 entlang der Verlängerung einer gemeinsamen Kante des Basissteges 6 und des langen L- Schenkels 19 zwischen dem kurzen L-Schenkel 20 und dem Basissteg 6 einer Ausnehmung 40 angeordnet ist, in die der Bogenfederarm 27 teilbereichsweise hineinragt und welche insbesondere zur Erleichterung des Abbiegens des langen L-Schenkels 19 vom Ba sissteg 6 dient. Das Anschlußelement 14 ist hierbei mit einer Abkröpfung 41, welche benachbart zur anschlußseitigen Kante 7 angeordnet ist in die Richtung abgekröpft versetzt angeordnet in der der lange L-Schenkel 19 abgebogen ist.In a further embodiment of a contact element 1 ( FIGS. 4 to 6), the long L-leg 19 is bent at right angles to the base web 6 and to the short L-leg 20 , in the region of the bow spring arm 27 along the extension of a common edge of the base web 6 and the long L-leg 19 is arranged between the short L-leg 20 and the base web 6 of a recess 40 into which the bow spring arm 27 projects in some areas and which serves in particular to facilitate the bending of the long L-leg 19 from the base sissteg 6 . The connecting element 14 is offset with an offset 41 , which is arranged adjacent to the connection-side edge 7 , offset in the direction in which the long L-leg 19 is bent.

Bei einer weiteren Ausführungsform eines Kontaktelements 1 (Fig. 7 bis 9) weist ein Kontaktelement 1 zwei Basisstege 6 mit je einem daran angeordneten Kontaktarm 18 und Kontakfederarm 28 auf, wobei die Basisstege 6, Kontaktarme 18 und Kontaktfederarme 26 bezüglich ihrer Blechebenen parallel zueinander verlaufen und im Bereich einer Kante 9 des Basisstegs bzw. der langen L-Schen kel 19 über die gesamte Länge der Kante 9 mit einem U-Basissteg 44 miteinander verbunden sind, so daß im Querschnitt (Fig. 9) ein U-förmiges Element 1 entsteht. Zwischen den Basisstegen 6 sind aus dem U-förmigen Verbindungssteg 44 nach außen vorstehen de Widerhaken 45 mit der Orientierung der Widerhaken 11 ausge prägt angeordnet. Von einer Kante 7 eines der Basisstege 6 er streckt sich anschlußseitig ein Anschlußelement 14, welches mit einer Abkröpfung 41 zum Basissteg 6 hin abgekröpft angeordnet ist (Fig. 8, 9).In a further embodiment of a contact element 1 (Fig. 7 to 9) comprises a contact element 1, two base webs 6 each having arranged thereon contact arm 18 and Kontakfederarm 28, wherein the base webs 6, contact arms 18 and contact spring arms 26 extend with respect to their sheet planes parallel to each other and in the area of an edge 9 of the base web or the long L-legs 19 are connected to each other over the entire length of the edge 9 with a U-base web 44 , so that a U-shaped element 1 is formed in cross section ( FIG. 9). Between the base webs 6 protrude from the U-shaped connecting web 44 protrude de barbs 45 with the orientation of the barbs 11 arranged embossed. From an edge 7 of one of the base webs 6, it extends on the connection side a connection element 14 , which is arranged with an offset 41 to the base web 6 bent ( Fig. 8, 9).

Ein erfindungsgemäßer Steckverbinder bzw. Folienverbinder 48 weist ein Kontaktelementgehäuse 49 und ein Folienträgergehäuse 50 sowie zumindest ein Kontaktelement 1 auf (Fig. 10 bis 12).A plug connector or film connector 48 according to the invention has a contact element housing 49 and a film carrier housing 50 and at least one contact element 1 ( FIGS. 10 to 12).

Ein Kontaktelementgehäuse 49 ist zur Aufnahme von Kontaktelemen ten 1 ausgebildet. Das Kontaktelementgehäuse 49 ist flachguader förmig mit einer Oberseite 51, einer Unterseite 52, zwei die Oberseite 51 und Unterseite 52 verbindenden Seitenwandungen 53, 54 sowie einer steckseitigen Stirnfläche 55 und einer gegensei tigen Stirnfläche 56 ausgebildet (Fig. 18 bis 23). Die Ecken zwischen der Oberseite 51 und den Seitenflächen 53, 54 einer seits und zwischen der Unterseite 52 und den Seitenflächen 53, 54 andererseits sind kreisbogenförmig gerundet ausgebildet, wobei zwischen der Oberseite 51 und den Seitenflächen 53, 54 die Kreisbögen einen kleineren Radius haben als zwischen den Seiten flächen 53, 54 und der Unterseite 52 (Fig. 18). Von der steck seitigen Fläche 55 her ist in das Kontaktelementgehäuse eine wannenartige Aussparung 57 eingebracht, welche sich in etwa über die Hälfte bis 2/3 der Breite des Kontaktelementgehäuses 49 in dieses hinein erstreckt. Die Innenkontur der wannenartigen Ver tiefung 57 entspricht der äußeren Kontur des Kontaktelementge häuses 49, so daß die wannenartige Vertiefung bzw. Ausnehmung von einer von den Seitenflächen 51, 52, 53, 54 begrenzten um laufenden Wandung 58 begrenzt wird. Im Kontaktelementgehäuse wird hierdurch steckseitig ein Wannenboden 59 ausgebildet, des sen Wannenbodenfläche parallel zu der steckseitigen Fläche 55 und der gegensteckseitigen Fläche 56 orientiert angeordnet ist.A contact element housing 49 is formed for receiving Kontaktelemen th 1 . The contact element housing 49 is flat guader-shaped with an upper side 51 , an underside 52 , two side walls 53 , 54 connecting the upper side 51 and underside 52 , and an end face 55 on the plug side and an end face 56 on the opposite side (FIGS . 18 to 23). The corners between the top 51 and the side surfaces 53 , 54 on the one hand and between the underside 52 and the side surfaces 53 , 54 on the other hand are rounded in a circular arc shape, with the arcs between the top 51 and the side surfaces 53 , 54 having a smaller radius than between the sides surfaces 53 , 54 and the underside 52 ( Fig. 18). From the plug-side surface 55, a trough-like recess 57 is made in the contact element housing, which extends approximately over half to 2/3 of the width of the contact element housing 49 . The inner contour of the trough-like recess 57 corresponds to the outer contour of the Kontaktelementge housing 49 , so that the trough-like recess or recess is limited by a side wall 51 , 52 , 53 , 54 around the current wall 58 . In this way, a trough bottom 59 is formed on the plug side in the contact element housing, the trough bottom surface of which is oriented parallel to the plug-side surface 55 and the opposite-side surface 56 .

Von der gegensteckseitigen Fläche 56 her sind senkrecht zur Oberseite 51 und Unterseite 52 verlaufende Kontaktelementschlit ze 60 angeordnet, welche von der gegensteckseitigen Fläche 56 bis in die Vertiefung bzw. Ausnehmung 57 reichen. Die Kontakt elementschlitze 60 weisen eine Breite auf, die in etwa der Dicke des Kontaktelements 1 entspricht und eine Höhe auf, die in etwa der Breite eines Kontaktelements zwischen den Seitenkanten 9, 10 entspricht, wobei die Höhe des Schlitzes 60 geringer ist als die Höhe des Kontaktelementgehäuseteils 49 zwischen der Oberseite 51 und der Unterseite 52.From the mating surface 56 forth perpendicular to the top 51 and bottom 52 contact element slots ze 60 are arranged, which extend from the mating surface 56 into the recess or recess 57 . The contact element slots 60 have a width which corresponds approximately to the thickness of the contact element 1 and a height which approximately corresponds to the width of a contact element between the side edges 9 , 10 , the height of the slot 60 being less than the height of the Contact element housing part 49 between the top 51 and the bottom 52 .

Eine schmale Kante 61 des Kontaktelementschlitzes 60 weist von der Gegensteckseite her betrachtet eine ein kleines Stück in den Schlitz vorspringende Stufe 62 auf, welche den Schlitz 60 ver engt, wobei von einer Oberkante 63 der Stufe 62 sich der Schlitz 60 mit einer Schräge 64 wieder auf seine ursprüngliche Höhe verbreitert. Im Bereich der Kontaktelementschlitze 60 sind im Wannenboden 59 parallel zur Oberseite 51 und Unterseite 52 und senkrecht zu den Kontaktelementschlitzen 60 verlaufende Folien aufnahmeschlitze 68 angeordnet (Fig. 18 bis 20). Die Folienauf nahmeschlitze 68 schneiden die Kontaktelementschlitze 60 in etwa der halben Höhe der Kontaktelementschlitze 60 in einem Bereich, der der Lage der Kontaktstelle 30 bei in dem Kontaktelement schlitzen 60 angeordneten Kontaktelementen 1 entspricht. Die Folienaufnahmeschlitze 68 erstrecken sich von dem Wannenboden 59 zur gegensteckseitigen Fläche 56 in etwa über 1/3 bis zur Hälfte der Strecke zwischen Wannenboden 59 und Fläche 56 und bilden einen parallel zur gegensteckseitigen Fläche 56 verlaufenden Schlitz bzw. Nutboden 69. Die Folienaufnahmeschlitze bzw. -nuten 68 erweitern sich benachbart zum Wannenboden 59 hin trichter artig mit Einführschrägen 70. In den Seitenflächen 53, 54 be nachbarten Randbereichen der Folienaufnahmeschlitze bzw. Nuten 68 erstrecken sich im Querschnitt in etwa rechteckige Führungs schienen 71 vom Nutboden parallel zur Oberseite 51 bzw. Unter seite 52 zur offenen Seite der wannenartigen Vertiefung bzw. Ausnehmung 57. Die Führungsschienen 71 stehen bezüglich der steckseitigen Fläche 55 ein Stück in der wannenartigen Vertie fung 57 zurück. Die Führungsschienen 71 sind bezüglich der Fo lienaufnahmeschlitze bzw. -nuten 68 derart angeordnet, daß sie seitlich mit Schmalseitenkanten 72 der Schlitze 68 und einer breiten Schlitzfläche 73 fluchten, wobei pro Folienaufnahme schlitz bzw. -nut 68 zwei Führungsschienen 71 angeordnet sind. Die Führungsschienen 71 weisen in zumindest einer Fläche eine Führungsnut 74 auf. In den Flächen 51, 52 bzw. in der Wandung 58 im Bereich der Flächen 51, 52 sind im Bereich der wannenartigen Vertiefung bzw. Ausnehmung 57 rechteckförmige Rastausnehmungen 75 angeordnet. Das Kontaktelementgehäuse 49 des Foliensteckver binders 48 ist zur Aufnahme eines Folienträgergehäuses 50 in der wannenartigen Ausnehmung 57, insbesondere zur verrastenden Auf nahme ausgebildet.A narrow edge 61 of the contact element slot 60 facing away from the mating plug side considers a small piece in the slot projecting stage 62 on which concentrated ver the slot 60, wherein from an upper edge 63 of the stage 62, the slot 60 with a bevel 64 back to widened its original height. In the region of the contact element slots 60 are in the trough base 59 parallel to the top 51 and bottom 52 and extending perpendicular to the contact element slots 60 slides receiving slots 68 are arranged (Figs. 18 to 20). The film receiving slots 68 cut the contact element slots 60 at approximately half the height of the contact element slots 60 in an area which corresponds to the position of the contact point 30 with contact elements 1 arranged in the contact element 60 . The film receiving slots 68 extend from the trough bottom 59 to the mating surface 56 approximately over 1/3 to half the distance between the trough bottom 59 and surface 56 and form a slot or groove bottom 69 running parallel to the mating surface 56 . The film receiving slots or grooves 68 widen in a funnel-like manner with insertion bevels 70 adjacent to the tub floor 59 . In the side surfaces 53 , 54 be adjacent edge areas of the film receiving slots or grooves 68 extend in cross section in approximately rectangular guide rails 71 from the groove bottom parallel to the top 51 or bottom side 52 to the open side of the trough-like recess or recess 57 . The guide rails 71 are in relation to the plug-side surface 55 a piece in the trough-like recess 57 . The guide rails 71 are arranged with respect to the film receiving slots or grooves 68 such that they are laterally aligned with narrow side edges 72 of the slots 68 and a wide slot surface 73 , with slot or groove 68 two guide rails 71 being arranged per film holder. The guide rails 71 have a guide groove 74 in at least one surface. Rectangular locking recesses 75 are arranged in the surfaces 51 , 52 or in the wall 58 in the region of the surfaces 51 , 52 in the region of the trough-like recess or recess 57 . The contact element housing 49 of the membrane plug connector 48 is designed to receive a film carrier housing 50 in the trough-like recess 57 , in particular for latching on.

Das Folienträgergehäuse 50 weist eine Außenkontur auf, die der Innenkontur der wannenartigen Vertiefung 57 entspricht (Fig. 13 bis 17) und besitzt eine Oberseitenfläche 80, eine Unterseiten fläche 81, diese verbindende schmale Seitenflächen 82, 83 sowie eine steckseitige Stirnfläche 84 und eine gegensteckseitige Stirnfläche 85. Von der gegensteckseitigen Stirnfläche 85 sind zur steckseitigen Stirnfläche 84 hin durchgehende Folienhalte schlitze 88 angeordnet. The film carrier housing 50 has an outer contour which corresponds to the inner contour of the trough-like recess 57 ( FIGS. 13 to 17) and has an upper surface 80 , a lower surface 81 , this connecting narrow side surfaces 82 , 83 and a plug-side end surface 84 and a mating-side end surface 85 . From the mating end face 85 to the mating end face 84 continuous film holding slots 88 are arranged.

Die Folienhalteschlitze 88 weisen eine gleiche räumliche Orien tierung auf, wie die Folienaufnahmeschlitze 68 des korrespondie renden Kontaktelementgehäuses 49, wobei die Folienaufnahme schlitze 68 und die Folienhalteschlitze 88 miteinander fluchten. Die Folienhalteschlitze 88 werden von schmalen Schlitzkanten 89, welche parallel zu den schmalen Seitenflächen 82, 83 verlaufen und breiten Schlitzwandungen 90, welche parallel zu der Ober seitenfläche 80 und der Unterseitenfläche 81 verlaufen begrenzt. Die Folienhalteschlitze 88 erweitern sich zur gegensteckseitigen Stirnfläche 85 mit Einführungsschrägen 91 trichterartig.The film holding slots 88 have the same spatial orientation as the film receiving slots 68 of the corresponding contact element housing 49 , the film receiving slots 68 and the film holding slots 88 being aligned with one another. The film holding slots 88 are of narrow slot edges 89 which run parallel to the narrow side surfaces 82, 83 and wide slot walls 90 bounded which run parallel to the top surface 80 and the bottom surface of the 81st The film holding slots 88 widen to the opposite end face 85 with insertion bevels 91 in a funnel-like manner.

Benachbart zu den schmalen Schlitzkanten 89 ist je eine durch gehende Führungsnut 92 entlang der schmalen Schlitzkanten 89 in eine Schlitzwandung 90 eingebracht, welche einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist. Im Bereich der Führungs nuten 92 sind in etwa quermittig zur Führungsnut 92 schmale Haltenocken 93 an der den Führungsnuten 92 gegenüberliegenden breiten Schlitzwandungen 90 angeordnet, wobei sich die Halte nocken 93 in etwa über die Hälfte der Breite der Führungsnuten 92 in die Führungsnuten 92 hinein erstrecken. Von der steckseit gen Stirnfläche 84 her ist zumindestens ein Aufnahmeschlitz 95 für einen Kontaktfederarmsteg 28 angeordnet, wobei die Schlitz ebene des Aufnahmeschlitzes 95 quer zur Schlitzebene des Folien halteschlitzes 88 verläuft. Der Aufnahmeschlitz 95 verläuft von der steckseitigen Stirnfläche 84 zunächst parallel und beabstan det zu einem zugehörigen Folienhalteschlitz 88 in Richtung auf die gegensteckseitige Stirnfläche und knickt in der Schlitzebene in etwa in der Mitte zwischen steckseitiger und gegensteckseiti ger Stirnfläche 84, 85 in den Folienhalteschlitz 88 mündend ab. Benachbart zur gegensteckseitigen Stirnfläche 85 wird hierdurch eine Stufe 96 ausgebildet, mit der sich der Schlitz 95 zudem auf etwa die Hälfte seiner Breite im Bereich der steckseitigen Stirnfläche 84 verjüngt. Der im Bereich der steckseitigen Stirn fläche und benachbart zum Folienhalteschlitz 88 befindliche Schlitzboden 97 verläuft in etwa über 1/3 der Breite des Folien trägergehäuses parallel zum Folienhalteschlitz 88, um dann mit einer schrägen Stufe im Schlitz 88 zu münden. Der schmale Schlitzboden 97 bildet gemeinsam mit seiner schrägen Stufe eine Steuerfläche 99 bzw. einen Steuervorsprung 99 im Aufnahmeschlitz 95 aus. Die Steuerfläche 99 bzw. der Steuervorsprung 99 im Auf nahmeschlitz 95 weist vorteilhafter Weise eine den Schlitz 95 zur steckseitigen Stirnfläche 84 erweiternde Einführschräge oder eine Abrundung auf. Auf der Oberseitenfläche 80 und der Unter seitenfläche 81 sind rechteckförmige Rastausformungen 100 an geordnet, welche mit Rastausnehmungen 75 zusammenwirken.Adjacent to the narrow slot edges 89 , a continuous guide groove 92 is introduced into the slot wall 90 along the narrow slot edges 89 , which has a substantially rectangular cross section. In the region of the guide grooves 92 are provided on the arranged the guide grooves 92 opposed wide slot walls 90 approximately transversely centered narrow the guide groove 92 holding cam 93, whereby the retaining cam 93 approximately over half the width of the guide grooves 92 in the guide grooves 92 in extending. At least one receiving slot 95 for a contact spring arm web 28 is arranged from the plug-side end face 84 , the slot plane of the receiving slot 95 extending transversely to the slot plane of the film holding slot 88 . The receiving slot 95 runs from the plug-side end face 84 first parallel and beabstan det to an associated film holding slot 88 in the direction of the opposite end face and kinks in the slot plane approximately in the middle between the plug-side and opposite side end face 84 , 85 opening into the film holding slot 88 . In this way, a step 96 is formed adjacent to the mating end face 85 with which the slot 95 also tapers to approximately half its width in the region of the mating end face 84 . The slot bottom surface 97 in the region of the plug-side end and adjacent to the film holding slot 88 located extends over approximately 1/3 of the width of the foil support housing parallel to the film holding slot 88, and then with an inclined stage in the slot 88 to open. The narrow slot bottom 97 forms, together with its oblique step, a control surface 99 or a control projection 99 in the receiving slot 95 . The control surface 99 or the control projection 99 in the receiving slot 95 advantageously has a slot 95 to the plug-side end face 84 widening insertion slope or a rounding. On the upper surface 80 and the lower side surface 81 rectangular locking formations 100 are arranged, which cooperate with locking recesses 75 .

Benachbart zu der steckseitigen Fläche 84 sind den Rastausfor mungen 100 in Steckrichtung fluchtend Rastausformungen 101 vor geordnet.Adjacent to the plug-side surface 84 are the Rastausfor formations 100 aligned in the plugging direction Rastausformungen 101 before.

Im folgenden witd die Funktionsweise bzw. die Montage des Steck verbinders bzw. Foliensteckverbinders erläutert:
Ein Kontaktelement 1 wird in einem Kontaktelementgehäuse 49 von der gegensteckseitigen Fläche 56 her in einen Kontaktelement schlitz 60 hineingeschoben, wobei die Widerhaken 11 sich im Bereich der schmalen Kanten des Kontaktelementschlitzes 60 in das Material, insbesondere einen Kunststoff hineindrücken. Das Kontaktelement 1 wird derart in einem Kontaktelementschlitz 60 angeordnet, daß der Kontaktfederarmsteg 28 zur die Stufe 62 aufweisenden Kante 61 weist. Das Kontaktelement 1 liegt mit einer kontaktbereichsseitigen Kante 8 des Basisstegs 6 an der Stufe 62 an. Die Kontaktnasen 23, 29 liegen in montiertem zu stand des Kontaktelements 1 im Kontaktelementgehäuse 49 im Be reich der Kontaktstelle 30 aufeinander.In the following the mode of operation and the assembly of the plug connector or foil connector is explained:
A contact member 1 is pushed into a contact element housing 49 of the mating plug-side surface 56 fro in a contact element slot 60, with the barbs 11, the contact element slot 60 by pushing it in the region of the narrow edge in the material, in particular a plastic. The contact element 1 is arranged in a contact element slot 60 such that the contact spring arm web 28 faces the edge 61 having the step 62 . The contact element 1 lies against the step 62 with an edge 8 of the base web 6 on the contact area side. The contact lugs 23 , 29 are in the assembled state of the contact element 1 in the contact element housing 49 in the area of the contact point 30 Be one on the other.

Zur Anordnung einer Folie 103 in einem Folienträgergehäuse 50 wird die Folie von der Gegensteckseite her in den Folienhalte schlitz 88 begünstigt durch die Einführschrägen 91 eingeschoben und durch den Folienhalteschlitz hindurchgeschoben bis die Folie steckseitig aus dem Folienhalteschlitz 88 hinaussteht. Um die Folie im Folienhalteschlitz 88 zu halten und zu fixieren ist der Folienhalteschlitz 88 derart bemessen, daß er in etwa der Dicke einer Folie 103 entspricht, wobei die Folie 103 im Bereich der Haltenocken 93 Ausnehmungen (nicht gezeigt) aufweist, in die die Haltenocken derart eingreifen, daß nach dem Eingriff die Folie 103 im Schlitz 88 nicht mehr hin- und herbewegbar ist. Hierdurch wird darüberhinaus der Überstand der Folie 103 über die steck seitige Fläche 84 des Folienträgergehäuses 50 definiert. Um eine Kontaktierung der Folie 103 mit dem Kontaktelement 1 herbeizu führen, wird das Folienträgergehäuse 50 mit der steckseitigen Stirnfläche 84 voran in die wannenartige Vertiefung bzw. Aus nehmung 57 eingesteckt, wobei durch die korrespondierenden Kon turen des Folienträgergehäuses (außen) und der wannenartigen Ausnehmung 57 (innen) ein Formschluß erzielt wird, wobei durch die unterschiedlichen Eckenradien eine spezifische Außenkontur geschaffen wird, die ein falsches, insbesondere verdrehtes In einanderstecken verhindert. Beim Einstecken des Folienträgerge häuses 50 in das Kontaktelementgehäuse 49 gelangen die Führungs schienen 71 in die Führungsnuten 92 und zur Erzielung einer Vorraststellung die Vorrastausformungen 101 in die Rastausneh mungen 75. In dieser Vorraststellung (Fig. 10) ist zwischen Kontaktelement 1 und Folie 103 noch kein Kontakt herbeigeführt, jedoch das Folienträgergehäuse 50 im Kontaktelementgehäuse 49 formschlüssig angeordnet und gegen Herausfallen gesichert. Die Innenkante 31 des Kontaktfederarmstegs 28 des Kontaktelements 1 liegt hierbei benachbart zum freien Endbereich 33 am Schlitzbo den 97 des Aufnahmeschlitzes 95 bzw. an der Steuerfläche bzw. dem Steuervorsprung 99 an ohne jedoch die Kontaktnasen 23, 29 voneinander abzuheben.For arranging a film 103 in a film carrier case 50, the film of the mating plug side is slit in the sheet holding 88 favors inserted through the insertion bevels 91 and by the film holding slot pushed until the film mating side of the film holding slot 88 also stands. In order to hold and fix the film in the film holding slot 88 , the film holding slot 88 is dimensioned such that it approximately corresponds to the thickness of a film 103 , the film 103 in the area of the holding cams 93 having recesses (not shown) into which the holding cams can be placed intervene that after the intervention, the film 103 can no longer be moved back and forth in the slot 88 . This also defines the protrusion of the film 103 over the plug-in surface 84 of the film carrier housing 50 . In order to bring the film 103 into contact with the contact element 1 , the film carrier housing 50 is inserted with the plug-side end face 84 first into the trough-like recess or recess 57 , the corresponding con tures of the film carrier housing (outside) and the trough-like recess 57 (inside) a positive connection is achieved, the specific corner contours being created by the different corner radii, which prevents an incorrect, in particular twisted insertion into one another. When inserting the foil carrier housing 50 into the contact element housing 49 , the guide rails 71 pass into the guide grooves 92 and to achieve a pre-locking position the pre-locking formations 101 in the locking recesses 75 . In this pre-locking position ( FIG. 10), contact has not yet been made between contact element 1 and film 103 , but the film carrier housing 50 is arranged in a form-fitting manner in the contact element housing 49 and secured against falling out. The inner edge 31 of the contact spring arm web 28 of the contact element 1 lies adjacent to the free end region 33 on the slot bo 97 of the receiving slot 95 or on the control surface or the control projection 99 without, however, lifting the contact lugs 23 , 29 apart.

Um eine Kontaktierung des Kontaktelements 1 mit der Folie 103 herbeizufüren, wird das Folienträgergehäuse 50 weiter in das Kontaktelementgehäuse eingeschoben (Fig. 11), wodurch die schrä ge Fläche 38 der Steuernase 37 des Kontaktfederarmstegs 28 des Kontaktelements an die Steuerfläche 99 anliegt und die Folie 103 begünstigt durch die Einführschrägen 70 in den Folienaufnahme schlitz 68 des Kontaktelementgehäuses gelangt und in diesem geführt wird. Durch weiteres Einschieben gleitet der Kontaktfe derarmsteg 28 entlang seiner Fläche bzw. Kante 38 an dem Steuer vorsprung 99 entlang, wodurch er von der Folie weg aus gelenkt wird. Hierbei wird die Kontaktnase 29 von der Kontaktnase 23 gegen die Federkraft der Bogenfeder 27 abgehoben. Ist die lange schräge Kante 38 der Steuernase 37 vollständig an dem Steuervor sprung 99 entlang geglitten und liegt die Steuernase 37 insofern dem Schlitzboden 97 des Aufnahmeschlitzes 95 auf, ist der Ab stand zwischen den Kontaktnasen 23, 29 des Kontaktelements 1 maximal. Werden das Kontaktelementgehäuse und das Folienträger gehäuse 50 weiter ineinander geschoben, gelangt die Folie 103 im Bereich der Kontaktstelle 30 zwischen die Kontaktnasen 23 und 29 und weiter in den Bereich des Bogenfederarms 27 hinein. Nachdem die Folie 103 zwischen den Kontaktnasen 23, 29 hindurchgeführt ist, gelangt nach einer durch die Länge des Schlitzbodens 97 bestimmten Weg die Steuernase 37 in den Bereich der schrägen Stufe 98 des Steuervorsprungs 99. Durch die Federkraft der Bo genfeder 27 wird bei weiterem Einschieben die kurze schräge Kante 39 der Steuernase 37 an der schrägen Stufe 98 entlang geführt, wobei der Abstand zwischen den Kontaktnasen 23 und 29 des Kontaktelements 1 verringert wird bis das Kontaktelement seine Ausgangsform wieder eingenommen hat (Fig. 12). In diesem Zustand liegen die Kontaktnasen 23, 29 mit Druck auf dem Folien leiter auf und sorgen hierdurch für eine sichere Kontaktierung. In vollständig eingestecktem Zustand befinden sich die Halten ocken 93 in einer Nut 74 der Führungsschienen 71 und die Füh rungsschienen 71 sind vollständig in die Führungsnuten 92 einge schoben. Da die Haltenocken 93 sich teilbereichsweise in der Nut 74 der Führungsschienen 71 befinden, kann die Folie 103 nicht mehr mit ihren Ausnehmungen aus den Nocken 93 heraus oder über diese herüberrutschen und ist insofern am Folienträgergehäuse 50 fixiert.In order to bring the contact element 1 into contact with the film 103 , the film carrier housing 50 is pushed further into the contact element housing ( FIG. 11), as a result of which the oblique surface 38 of the control lug 37 of the contact spring arm web 28 of the contact element lies against the control surface 99 and the film 103 favored by the insertion bevels 70 in the film receiving slot 68 of the contact element housing and is guided in this. By further pushing the Kontaktfe derarmsteg 28 slides along its surface or edge 38 along the control projection 99 , whereby it is steered away from the film. Here, the contact nose 29 is lifted from the contact nose 23 against the spring force of the bow spring 27th Is the long oblique edge 38 of the control lug 37 completely slid along the Steuerervor jump 99 and the control lug 37 is so far the slot bottom 97 of the receiving slot 95 , the distance between the contact lugs 23 , 29 of the contact element 1 is maximum. If the contact element housing and the film carrier housing 50 are pushed into one another, the film 103 reaches in the area of the contact point 30 between the contact lugs 23 and 29 and further into the area of the bow spring arm 27 . After the film 103 has passed between the contact lugs 23 , 29 , the control lug 37 reaches the area of the inclined step 98 of the control projection 99 after a path determined by the length of the slot bottom 97 . Due to the spring force of the Bo gene spring 27 , the short oblique edge 39 of the control nose 37 is guided along the oblique step 98 along further insertion, the distance between the contact lugs 23 and 29 of the contact element 1 being reduced until the contact element has resumed its initial shape ( Fig. 12). In this state, the contact lugs 23 , 29 rest with pressure on the foil conductor and thereby ensure reliable contacting. In the fully inserted state, the holding ocken 93 are in a groove 74 of the guide rails 71 and the guide rails 71 are fully inserted into the guide grooves 92 . Since the holding cams 93 are located in some areas in the groove 74 of the guide rails 71 , the film 103 can no longer slide with its recesses out of or over the cams 93 and is therefore fixed to the film carrier housing 50 .

Bei dem erfindungsgemäßen Steckverbinder bzw. Foliensteckver binder ist von Vorteil, daß dieser einfach schnell und sicher montierbar ist, wobei die Folie beim Einstecken nicht beschädigt wird und eine sichere dauerhafte Kontaktierung mit hoher Kon taktsicherheit zwischen dem Kontaktelement und der Folie erzielt wird.In the connector or foil connector according to the invention The advantage of binder is that it is quick and safe is mountable, the film is not damaged when inserted and a secure permanent contact with high con clock reliability achieved between the contact element and the film becomes.

Claims

1. Connector ( 48 ), in particular for contacting a film conductor ( 103 ) with
at least one contact element ( 1 ), a contact element housing ( 49 ) for storing the contact element and a film carrier housing ( 50 ) for storing at least one film conductor ( 103 )
wherein the contact element housing ( 49 ) and the film carrier housing ( 50 ) for bringing about an electrically conductive contact between the contact element ( 1 ) and the Folienlei ter ( 103 ) are plugged into each other, and
the contact element ( 1 ) has at least one contact point ( 30 ) which is formed or delimited by contact lugs ( 23 , 29 ) to be pointed towards one another,
wherein on the contact element ( 1 ) means ( 28 , 37 ) are arranged to temporarily and during the insertion of the contact element housing ( 49 ) and the film carrier housing ( 50 ) temporarily introduce a distance between the contact lugs ( 23 , 29 ) and
on the film carrier housing ( 50 ) actuating means ( 99 ) are in order to actuate the means ( 28 , 37 ) when the contact element housing ( 49 ) and the film carrier housing ( 50 ) are plugged together, so that the film conductor ( 103 ) is inserted between the two temporarily spaced Kontaktna sen ( 23 , 29 ) is slidable, and
the contact lugs ( 23 , 29 ) are brought together again in the fully inserted state, the foil conductors ( 103 ) are arranged in contact between them.

2. Connector according to claim 1, characterized in that the contact lugs ( 23 , 29 ) rest on each other under spring tension, so that the means ( 28 , 37 ) can be actuated against the tension of a spring ( 27 ).

3. Connector according to claim 1 and / or 2, characterized in that the means (28, 37) comprise a Kontaktfederarmsteg (28) and a control nose (37), wherein the Kontaktfederarmsteg (28) in plug-in direction on the plug contact element (1) and the contact point ( 30 ) protrudes and the actuating means is a control projection ( 99 ) which, when the contact element housing ( 49 ) and the foil carrier housing ( 50 ) are put together, temporarily acts on the control lug ( 37 ) for deflecting the contact spring arm web ( 28 ).

4. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact element ( 1 ) consists of a stamped sheet metal part and is formed upright overall, the Kontaktele element ( 1 ) a connection area ( 2 ), a base area ( 3 ) and one Has contact area ( 4 ).

5. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the base region ( 3 ) there is an essentially rectangular ba sis web ( 6 ), the base web ( 6 ) towards the connection region ( 2 ) having a connection-side edge ( 7 ) and towards the contact area ( 4 ) has an edge ( 8 ) on the contact area side and the edges ( 7 , 8 ) are arranged oriented parallel to one another, with side edges ( 9 , 10 ) from the connection-side edge ( 7 ) to the contact-side edge ( 8 ) run.

6. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the connection-side edge ( 7 ) and the contact area-side edge ( 8 ), the side edges ( 9 , 10 ) each have two barbs ( 11 ), which towards the connection-side edge are directed.

7. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that extending beyond a side edge ( 10 ), this side edge ( 10 ) is a spur ( 12 ) which tapers away from the contact area side edge ( 8 ), wherein the spur ( 12 ) with a curved edge ( 13 ) merges into the contact-side edge ( 8 ).

8. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that extending from the base web (6) off a connection element (14) in the connecting region (2) into it, wherein the on-circuit element (14), in particular as a plug pin, Lötbein, IDC or similar connector is out.

9. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the extension of the side edge ( 9 ) on the contact area side edge ( 8 ) a contact arm ( 18 ) is connected, the contact arm ( 18 ) L-shaped with a long L-leg ( 19 ) and a connected to it, extending at a right angle to this short L-leg ( 20 ) is formed, the long L-leg ( 19 ) of the contact arm ( 18 ) to the contact area edge ( 8 ) is bound and the short L-leg ( 20 ) opposite the edge ( 8 ) on the contact area extends parallel to the latter in the direction of the spur ( 12 ).

10. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the long L-leg ( 19 ) has a width which corresponds to approximately 1/5 of the width of the base web ( 6 ) between the side edges ( 9 , 10 ) and has a length which corresponds approximately to 3 times the width of the base web ( 6 ) between the edges ( 7 , 8 ) and the short L-leg ( 20 ) differs from the long L-leg ( 19 ) in about half of the length of the base web (6) between the edges (9, 10) and a facing the edge (8) the inner edge (21) which runs parallel to the edge (8) and having a außenseiti ge edge (22) which is parallel to the edge ( 21 ) runs ver.

11. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that from the outer edge ( 22 ) to the inner edge ( 21 ), obliquely in the direction of the spur ( 12 ) runs a connecting transverse edge ( 24 ), in particular adjacent to Inner edge ( 21 ) of the contact lug ( 23 ) of the contact arm ( 18 ) is formed, which points away from the long L-leg ( 19 ).

12. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that adjacent to the contact lug (23) on the inner edge (21) a contact spring (26) is connected, wherein the Kontaktfe The arm (26) from a Bogenfederarm (27) and a Contact spring arm web ( 28 ) is formed.

13. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the arc spring arm ( 27 ) has an approximately C-shaped or drop-shaped course and from the inner edge te ( 21 ) to the contact area edge ( 8 ) he stretches, whereby he approaches the long L-leg ( 19 ) and runs in front of the contact area-side edge ( 8 ) a semi-circular descriptive past the spur ( 12 ) and spaced from it and from there to the contact nose ( 23 ) to converging.

14. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the Bogenfederarm (27) passes in the region of the contact lug (23) in the Kontaktfederarmsteg (28), wherein the Kontaktfe derarmsteg (28) opposite the contact lug (23) on the contact lug ( 23 ) to be pointed and spaced slightly apart or preferably under spring tension of the Bogenfe of ( 27 ) resting on it equally formed contact lug ( 29 ).

15. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact spring arm web ( 28 ) from the contact nose ( 29 ) or from the contact point ( 30 ) a piece obliquely from the contact point ( 30 ) and from the bow spring arm ( 27 ) extends away and then protrudes as an elongated web from the connection area between the bow spring arm ( 27 ) and contact spring arm web ( 28 ) on the contact side beyond the short L-leg ( 20 ).

16. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact spring arm web ( 28 ) towards the contact lug ( 23 or 29 ) has an inner edge ( 31 ) to which an outer edge ( 32 ) runs essentially parallel, the edges ( 31 , 32 ) meet in a rounded free end region ( 33 ) and an oblique edge ( 34 ) is formed from the contact lug ( 29 ) to the inner edge ( 31 ) of the contact spring arm web ( 28 ), the edges ( 24 , 34 ) to form a finding funnel for the contact point ( 30 ) from each other, from the arc spring arm ( 27 ) are arranged diverging.

17. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that adjacent to the free end region ( 33 ) of the contact spring arm web ( 28 ) on the inner edge ( 31 ), the control lug ( 37 ) is bound, which of the inner edge ( 31 ) protrudes in the sheet metal plane and has a longer oblique edge ( 38 ) pointing towards the free end region and a short oblique edge ( 39 ) from the long oblique edge to the inner edge ( 31 ), which is steeper in relation to the inner edge ( 31 ) than the long edge ( 38 ).

18. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the arc spring arm ( 27 ) and the Kontaktfederarmstegs ( 28 ) are aligned such that when contact lugs ( 23 , 29 ) the outer edge ( 32 ) of the contact spring arm web ( 28 ) preferably runs parallel to the longitudinal extent of the contact element ( 1 ) or to the edge ( 10 ).

19. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the long L-leg ( 19 ) is bent at right angles to the base web ( 6 ) and to the short L-leg ( 20 ), in the region of the bow spring arm ( 27 ) along the extension of a common edge of the base web ( 6 ) and the long L-leg ( 19 ) between the short L-leg ( 20 ) and the base web ( 6 ) a recess ( 40 ) is arranged, in which the bow spring arm ( 27 ) protrudes in some areas and which is used in particular to facilitate the bending of the long L-leg ( 19 ) from the base web ( 6 ). The connecting element ( 14 ) is offset with an offset ( 41 ), which is arranged adjacent to the connection-side edge ( 7 ) offset in the direction offset to in which the long L-leg ( 19 ) is bent.

20. Connector according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the contact element ( 1 ) has two base webs ( 6 ), each with a contact arm ( 18 ) and contact spring arm ( 28 ) arranged thereon, the base webs ( 6 ), Contact arms ( 18 ) and contact spring arms ( 28 ) run parallel to one another with respect to their sheet metal planes and in the region of an edge ( 9 ) of the base sis web or the long L-legs ( 19 ) over the entire length of the edge ( 9 ) with a U base web ( 44 ) are interconnected so that a U-shaped element ( 1 ) is formed in cross section.

21. Connector according to claim 20, characterized in that between the base webs ( 6 ) from the U-shaped connec tion web ( 44 ) outwardly projecting barbs ( 45 ) with the orientation of the barbs ( 11 ) are pronounced.

22. Connector according to claim 20 and / or 21, characterized in that from an edge ( 7 ) of one of the base webs ( 6 ) extends to the end of a connecting element ( 14 ) which with an offset ( 41 ) towards the base web ( 6 ) is arranged cranked.

23. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact element housing ( 49 ) in a flat cuboid shape with an upper side ( 51 ), an underside ( 52 ), two side walls ( 53 ) connecting the upper side ( 51 ) and underside ( 52 ). 54 ) and a plug end face ( 55 ) and a mutual end face ( 56 )

24. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the corners between the top ( 51 ) and the side surfaces ( 53 , 54 ) on the one hand and between the underside ( 52 ) and the side surfaces ( 53 , 54 ) on the other hand rounded in an arc are formed, preferably between the top ( 51 ) and the side surfaces ( 53 , 54 ) the circular arcs gene have a smaller radius than between the side surfaces ( 53 , 54 ) and the bottom ( 52 ).

25. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that a trough-like recess ( 57 ) is introduced from the plug-in surface ( 55 ) in the Kontaktele element housing ( 49 ), which is approximately over half to 2 / 3 the width of the contact element housing ( 49 ) extends into this.

26. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the inner contour of the trough-like recess ( 57 ) corresponds to the outer contour of the contact element housing ( 49 ), so that the trough-like recess or recess of one of the side surfaces ( 51 , 52 , 53 , 54 ) limited the wall ( 58 ) is limited, whereby in the Kontaktelementge housing a trough bottom ( 59 ) is formed on the plug side, the trough bottom surface of which is oriented parallel to the mating surface ( 55 ) and the mating surface ( 56 ) is arranged.

27. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that from the opposite side surface ( 56 ) perpendicular to the upper side ( 51 ) and lower side ( 52 ) extending contact element element slots ( 60 ) are arranged, which of the opposite side surface ( 56 ) extend into the recess or recess ( 57 ).

28. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact element slots ( 60 ) have a width which corresponds approximately to the thickness of the contact element ( 1 ) and have a height which is approximately the width of a contact element between the Corresponds to side edges ( 9 , 10 ), the height of the slot ( 60 ) being less than the height of the contact element housing part ( 49 ) between the upper side ( 51 ) and the lower side ( 52 ).

29. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that a narrow edge ( 61 ) of the contact element slot ( 60 ) viewed from the mating connector side has a small protrusion into the slot step ( 62 ) which has the slot ( 60 ) narrowed, the slot ( 60 ) widening again from an upper edge ( 63 ) of the step ( 62 ) to its original height with a slope ( 64 ).

30. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the region of the contact element slots ( 60 ) in the trough bottom ( 59 ) parallel to the top ( 51 ) and bottom ( 52 ) and perpendicular to the contact element slots ( 60 ) extending film receiving slots ( 68 ) are arranged.

31. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the film receiving slots ( 68 ), the contact element slots ( 60 ) in about half the height of the contact element slots ( 60 ) in an area which the position of the contact point ( 30 ) in the Contact element slots ( 60 ) arranged con tact elements ( 1 ) corresponds to cut.

32. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the film receiving slots ( 68 ) from the trough bottom ( 59 ) to the mating surface ( 56 ) in about 1/3 to half the distance between trough bottom ( 59 ) and Extend surface ( 56 ) and form a slot or groove bottom ( 69 ) running parallel to the mating-side surface ( 56 ), the film receiving slots or grooves ( 68 ) preferably being funnel-like adjacent to the trough bottom ( 59 ) with insertion bevels ( 70 ) expand.

33. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the side surfaces ( 53 , 54 ) adjacent edge regions of the film receiving slots or grooves ( 68 ) in cross section approximately rectangular guide rails ( 71 ) from the groove bottom par allel to the top ( 51 ) or underside ( 52 ) to the open side of the trough-like recess or recess ( 57 ), the guide rails. ( 71 ) with respect to the mating surface ( 55 ) protrude a little in the trough-like recess ( 57 ) and the guide rails ( 71 ) are arranged with respect to the film-receiving slots or grooves ( 68 ) in such a way that they are laterally with narrow side edges ( 72 ) of the slots ( 68 ) and a wide slot surface ( 73 ) are aligned, preferably two guide rails ( 71 ) being arranged per film receiving slot or groove ( 68 ).

34. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the guide rails ( 71 ) have a guide groove ( 74 ) in at least one surface.

35. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the surfaces ( 51 , 52 ) or in the wall ( 58 ) in the region of the surfaces ( 51 , 52 ) in the region of the trough-like recess or recess ( 57 ) rectangular locking recesses ( 75 ) are arranged so that the contact element housing ( 49 ) of the film connector ( 48 ) for latching receiving the film carrier housing ( 50 ) in the trough-like Ausneh line ( 57 ) is formed recording.

36. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the film carrier housing ( 50 ) has an outer contour which speaks ent of the inner contour of the trough-like recess ( 57 ) and an upper surface ( 80 ), a lower surface ( 81 ), this connecting narrow side surfaces ( 82 , 83 ) and a mating end face ( 84 ) and a mating mating end face ( 85 ).

37. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that from the opposite end face ( 85 ) to the steckseiti gene end face ( 84 ) continuous film holding slots ( 88 ) are arranged.

38. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the film holding slots ( 88 ) have the same spatial orientation as the film receiving slots ( 68 ) of the corresponding contact element housing ( 49 ), the film receiving slots ( 68 ) and the film holding slots ( 88 ) aligned.

39. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the film holding slots ( 88 ) of narrow slot edges ( 89 ) which run parallel to the narrow side surfaces ( 82 , 83 ) and wide slot walls ( 90 ) which are parallel to the Top surface ( 80 ) and the underside surface ( 81 ) are limited, the foil holding slots ( 88 ) preferably expanding towards the opposite end surface ( 85 ) with insertion bevels ( 91 ).

40. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the narrow slot edges (89) each have a continuous guide groove (92) is edge along the narrow slot (89) introduced into a slot wall (90) adjacent, which in a has a substantially rectangular cross section.

41. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the region of the guide grooves ( 92 ), approximately transverse to the center of the guide groove ( 92 ), narrow retaining cams ( 93 ) on the guide slots ( 92 ) opposite wide slot walls ( 90 ) are arranged, the retaining cams ( 93 ) extending approximately over half the width of the guide grooves ( 92 ) into the guide grooves ( 92 ).

42. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one receiving slot ( 95 ) for a contact spring arm web ( 28 ) is arranged from the plug-side end face ( 84 ), the slot plane of the receiving slot ( 95 ) transverse to the slot plane of the film holding slot ( 88 ).

43. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the receiving slot ( 95 ) from the plug-side end face ( 84 ) initially runs parallel and at a distance from an associated film holding slot ( 88 ) in the direction of the mating end face and in the slot plane Approximately in the middle between the plug-side and counter-plug end faces ( 84 , 85 ) bends into the film holding slot ( 88 ), whereby a step ( 96 ) is formed adjacent to the plug-end face ( 85 ) with which the slot ( 95 ) also tapered to about half its width in the area of the mating end face ( 84 ).

44. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the slot base ( 97 ) located in the region of the plug-side end face and adjacent to the film holding slot ( 88 ) is approximately over 1/3 the width of the film carrier housing par allel to the film holding slot ( 88 ) runs in order to then open into the slot ( 88 ) with an oblique step, the narrow slot bottom ( 97 ) together with its oblique step forming the control surface ( 99 ) or the control projection ( 99 ) in the receiving slot ( 95 ).

45. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control surface ( 99 ) or the control projection ( 99 ) in the receiving slot ( 95 ) a slot ( 95 ) to the mating end face ( 84 ) widening insertion bevel or a has roundness.

46. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the top surface ( 80 ) and the underside surface ( 81 ) are rectangular latching formations ( 100 ) are arranged which cooperate with latching recesses 75 .

47. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that adjacent to the plug-in surface ( 84 ) the Rastausfor formations ( 100 ) aligned in the plug-in direction latching formations ( 101 ) are arranged.

48. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact element ( 1 ) in the contact element housing ( 49 ) from the mating surface ( 56 ) in a con tact element slot ( 60 ) is arranged pushed in, the barbs ( 11th ) located in the region of the narrow Kan th of the contact element slot (60) in the material, push a plastic material in particular, the con tact element is mounted in such a manner in the contact element slot (60) (1) that the Kontaktfederarmsteg (28) to the stage ( 62 ) has an edge ( 61 ) and the contact element ( 1 ) with an edge ( 8 ) of the base web ( 6 ) on the step ( 62 ) rests on the step ( 62 ), the contact noses ( 23 , 29 ) in the assembled state of the contact element ( 1 ) in the contact element housing ( 49 ) in the area of the contact point ( 30 ) lie one on top of the other.

49. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the film ( 103 ) in the film carrier housing ( 50 ) the film from the opposite plug-in side in the film holding slot ( 88 ), favored by the insertion bevels ( 91 ) is arranged inserted and the film on the plug side protruding from the film holding slot ( 88 ).

50. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that to hold the slide in the slide retaining slot (88) and to fix the film holding slot (88) dimensioned such that it corresponds approximately to the thickness of a film (103), wherein the film ( 103 ) in the area of the holding cams ( 93 ) has recesses into which the holding cams engage in such a way that after their engagement the film ( 103 ) is secured in the slot ( 88 ) and the projection of the film ( 103 ) is defined on the plug-in surface ( 84 ) of the film carrier housing ( 50 ).

51. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that a positive connection is achieved by the corresponding contours of the foil carrier housing (outside) and the trough-like recess ( 57 ) (in NEN).

52. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the inserted state of the film carrier housing ( 50 ) in the contact element housing ( 49 ) the guide rails ( 71 ) are arranged in the guide grooves ( 92 ).

53. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that in order to achieve a pre-locking position, the pre-locking formations ( 101 ) engage in the locking recesses ( 75 ).

54. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact lugs ( 23 , 29 ) rest with pressure on the film conductor in the completely plugged-in state and ensure reliable contacting here.

55. Connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the fully inserted state, the holding cams ( 93 ) are in a groove ( 74 ) of the guide rails ( 71 ), the holding cams ( 93 ) partially in the groove ( 75 ) of the guide rails ( 71 ) protrude in such a way that the film ( 103 ) with its recesses on the cams ( 93 ) is secured against sliding out or over and the film is fixed to the film carrier housing ( 50 ).