DE10352069B4

DE10352069B4 - Plug contact arrangement

Info

Publication number: DE10352069B4
Application number: DE2003152069
Authority: DE
Inventors: Gheorghe Hotea; Hennes Jahn Wending
Original assignee: Tyco Electronics AMP GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 2002-11-22
Filing date: 2003-11-07
Publication date: 2013-02-14
Anticipated expiration: 2023-11-08
Also published as: DE10352069A1; DE10352069B8; DE10352069B9

Abstract

Steckkontaktanordnung mit einem Kontaktierungselement (3) mit zwei Kontaktzungen (15, 17), wobei das Kontaktierungselement (3) in einem Kontaktierungselementhalter (5) gehaltert ist, wobei wenigstens eine der Kontaktzungen (15, 17) in Schließrichtung vorgespannt ist, zwischen welchen ein zu kontaktierendes Element (9) gesteckt und kontaktiert ist, wobei das zu kontaktierende Element (9) in einem Steckelement (7) gehaltert ist, das beim Steckvorgang die Kontaktzungen (15, 17) öffnet und nachfolgend wieder freigibt, wodurch die Kontaktzungen (15, 17) selbsttätig in Schließrichtung auf das zu kontaktierende Element (9) zurückfedern, dadurch gekennzeichnet, dass eine Endposition des Steckelementes (7) tiefer in dem Kontaktierungselementhalter (5) als die Freigabeposition ausgebildet ist, in der das Steckelement (7) die Kontaktzungen (15, 17) freigibt und das kontaktierende Element (9) zwischen der Freigabeposition und der Endposition an den Kontaktzungen (15, 17) anliegt, und dass beim weiteren Einschieben des Steckelementes (7) von der Freigabeposition in die Endposition die Kontaktzungen (15, 17) auf dem kontaktierenden Element (9)...Plug contact arrangement with a contacting element (3) with two contact tongues (15, 17), wherein the contacting element (3) in a Kontaktierungselementhalter (5) is supported, wherein at least one of the contact tongues (15, 17) is biased in the closing direction, between which a to contacting element (9) is inserted and contacted, wherein the element to be contacted (9) is mounted in a plug-in element (7) which opens the contact tongues (15, 17) during insertion and subsequently releases again, whereby the contact tongues (15, 17 ) automatically in the closing direction on the element to be contacted (9) spring back, characterized in that an end position of the plug element (7) is formed deeper in the Kontaktierungselementhalter (5) than the release position, in which the plug element (7) the contact tongues (15, 17) releases and the contacting element (9) between the release position and the end position of the contact tongues (15, 17) is applied, and that at m further insertion of the plug element (7) from the release position to the end position of the contact tongues (15, 17) on the contacting element (9) ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckkontaktanordnung gemäß Patentanspruch 1.The present invention relates to a plug contact arrangement according to claim 1.

Bekannt ist allgemein, dass bei Steckkontaktanordnungen ein zu kontaktierendes Element in ein Kontaktierungselement zwischen dessen federnde Kontaktzungen gesteckt wird. Nachteilig dabei ist, dass beim Steckvorgang eine gewisse Steckkraft zum Öffnen des Kontaktierungselementes bzw. zum Auseinanderdrücken der Kontaktzungen durch das zu kontaktierende Element selbst aufgebracht werden muss, wozu dieses eine gewisse Mindeststabilität aufweisen muss. Dies ist insbesondere bei der Direktkontaktierung von Folien problematisch.It is generally known that in plug-in contact arrangements, an element to be contacted is inserted into a contacting element between its resilient contact tongues. The disadvantage here is that when plugging a certain insertion force for opening the contacting element or for pushing apart the contact tongues must be applied by the element to be contacted itself, for which this must have a certain minimum stability. This is particularly problematic in the direct contacting of films.

Aus DE 199 44 493 A1 ist eine Steckanordnung mit einem Kontaktierungselement bekannt, das zwei Kontaktzungen aufweist. Eine der Kontaktzungen ist in Schließrichtung vorgespannt und zwischen die Kontaktzungen ist ein zu kontaktierendes Element gesteckt. Das zu kontaktierende Element ist in einem Steckelement gehaltert, das beim Steckvorgang die Kontaktzungen öffnet und nachfolgend wieder freigibt, wodurch die Kontaktzungen selbsttätig in Schließrichtung auf das zu kontaktierende Element zurückfedern.Out DE 199 44 493 A1 is a plug assembly with a contacting known, which has two contact tongues. One of the contact tongues is biased in the closing direction and between the contact tongues an element to be contacted is inserted. The element to be contacted is held in a plug-in element which opens the contact tongues during insertion and subsequently releases them again, as a result of which the contact tongues automatically spring back in the closing direction onto the element to be contacted.

Aus DE 39 25 598 A1 ist ein Herstellungsverfahren für ein Kontaktierungselement einer Steckkontaktanordnung mit Kontaktzungen bekannt, wobei in einem Stanzvorgang das Kontaktierungselement hergestellt und durch eine Prägung eine elastische Vorspannung in Schließrichtung der Kontaktzungen aufgeprägt wird.Out DE 39 25 598 A1 a manufacturing method for a contacting element of a plug contact arrangement with contact tongues is known, wherein the contacting element is produced in a punching process and impressed by an embossing a resilient bias in the closing direction of the contact tongues.

Aufgabe der Vorliegende Erfindung ist es, diesen Nachteil zu verringern.The object of the present invention is to reduce this disadvantage.

Erfindungsgemäß ist bei einer Steckkontaktanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 erreicht. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass das zu kontaktierende Element in einem Steckelement gehaltert ist, das beim Steckvorgang die Kontaktzungen öffnet und nachfolgend wieder freigibt, wodurch die Kontaktzungen selbsttätig in Schließrichtung zurückfedern und den Kontakt herstellen. Dadurch ist insbesondere eine Foliendirektkontaktierung ohne Steckkraft-Belastung des Folienkontaktelementes beim Steckvorgang möglich.According to the invention is achieved in a plug contact arrangement with the features of claim 1. According to the invention it is provided that the element to be contacted is held in a plug-in element, which opens the contact tongues during insertion and subsequently releases again, whereby the reeds automatically spring back in the closing direction and establish contact. As a result, a direct foil contacting in particular without insertion force loading of the foil contact element during the insertion process is possible.

Um ein Öffnen der Kontaktzungen einfach, durch eine kurze Steckbewegung und definiert realisieren zu können, kann vorgesehen sein, dass ein Abschnitt der ersten Kontaktzunge als eine Kontaktwippe ausgebildet ist, die über ein Wippenauflager definiert an der zweiten Kontaktzunge anliegt, und zudem eine Wippentaste aufweist zum Öffnen des Kontaktes bzw. zum Abheben des Kontaktabschnittes.In order to be able to realize opening of the contact tongues simply by a short insertion movement and defined, it can be provided that a section of the first contact tongue is designed as a contact rocker, which bears against the second contact tongue defined by a rocker support and also has a rocker button Opening the contact or lifting the contact section.

Gemäß einer bevorzugten und fertigungstechnisch besonders günstigen Ausführungsform kann an dem als Stanzteil ausgebildeten Kontaktierungselement in zumindest einer der Kontaktzungen eine Prägezone vorgesehen sein zum Aufprägen der elastischen Vorspannung.According to a preferred and manufacturing technology particularly favorable embodiment, an embossing zone may be provided on the formed as a stamped part contacting element in at least one of the contact tongues for impressing the elastic bias.

Nachfolgend sind ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Steckkontaktanordnung sowie ein Herstellungsverfahren für das Kontaktierungselement beschrieben; es zeigen:An exemplary embodiment of the plug contact arrangement according to the invention and a production method for the contacting element are described below; show it:

1a–c die Steckkontaktanordnung während unterschiedlicher Phasen des Zusammensteckens, 1a C the plug contact arrangement during different phases of the mating,

2a, b den Herstellungsvorgang des Kontaktierungselementes und 2a , b the manufacturing process of the contacting element and

3a, b einen Reinigungsvorgang des Folienkontaktelementes. 3a , b a cleaning process of the film contact element.

Eine Kontaktanordnung 1 gemäß 1a–c besteht aus einem Kontaktierungselement 3, einem Kontaktierungselementhalter 5, einem Steckelement 7 sowie einem Folienkontaktelement 9. Das metallische Kontaktierungselement 3 weist eine elastische Vorspannung auf und ist deshalb in Schließstellung vorgespannt. Dabei besitzt das Kontaktierungselement 3 einen Kontaktierungselementkopf 11 mit einem Kontaktierungselementstift 13 sowie diesem gegenüber liegend eine erste und eine zweite Kontaktzunge 15, 17. Im Ansatzbereich der ersten Kontaktzunge 15 ist eine Prägezone 19 vorgesehen (2a), die die Vorspannung bewirkt. Der gegenüberliegende Endabschnitt der ersten Kontaktzunge 15 ist als eine Kontaktwippe 20 ausgebildet. Diese weist ein Wippenauflager 21, eine Wippentaste 22 sowie eine Kontaktabschnitt 23 auf, der an der zweiten Kontaktzunge 17 entsprechend ausgebildet ist. Dadurch drückt die erste Kontaktzunge 15 selbsttätig sowohl über das Wippenauflager 21 als auch über den Kontaktabschnitten 23 auf die zweite Kontaktzunge 17. Diese liegt an einer Innenwand des Kontaktierungselementhalter 5 definiert an. Im Kontaktierungselementkopf 11 sind Befestigungsrippen 25 vorgesehen zum stabilen Haltern des Kontaktierungselementes 3 im Halter 5.A contact arrangement 1 according to 1a -C consists of a contacting element 3 , a contacting element holder 5 , a plug-in element 7 and a film contact element 9 , The metallic contacting element 3 has a resilient bias and is therefore biased in the closed position. In this case, the contacting element has 3 a contacting element head 11 with a Kontaktierungselementstift 13 as well as this lying opposite a first and a second contact tongue 15 . 17 , In the approach area of the first contact tongue 15 is a stamping zone 19 intended ( 2a ), which causes the bias. The opposite end portion of the first contact tongue 15 is as a contact rocker 20 educated. This has a rocker support 21 , a rocker button 22 as well as a contact section 23 on, at the second contact tongue 17 is designed accordingly. This presses the first contact tongue 15 automatically via the rocker support 21 as well as over the contact sections 23 on the second contact tongue 17 , This is located on an inner wall of the contacting element holder 5 defined. In the contacting element head 11 are fixing ribs 25 provided for stably supporting the contacting element 3 in the holder 5 ,

Der hülsenförmige Kontaktierungselementhalter 5 besitzt eine Kontaktierungselement-Montageöffnung 27 zur Befestigung des Kontaktierungselementes 3 und einen Steckelementabschnitt 29 zur Aufnahme der beiden Kontaktzungen 15, 17 und dem Steckelement 7 mit dem Folienkontaktelement 9. Dazu sind die beiden Abschnitte 27, 29 durch einen ringförmigen Vorsprung 31 voneinander getrennt. Steckelementseitig weist der Kontaktierungselementhalter 5 eine Führungsvertiefung 33, einen Betätigungsraum 35 mit einem Führungsabschnitt sowie eine zentrale Kontaktöffnung 37 auf.The sleeve-shaped contacting element holder 5 has a contacting element mounting opening 27 for attachment of the contacting element 3 and a male element section 29 for receiving the two contact tongues 15 . 17 and the plug element 7 with the film contact element 9 , These are the two sections 27 . 29 through an annular projection 31 separated from each other. Plug element side, the contacting element holder 5 a leadership deepening 33 , one operating space 35 with a guide section and a central contact opening 37 on.

Das Steckelement 7 besitzt einen Führungsarm 39 und einen ähnlich langen Betätigungsarm 41. Dieser besitzt stirnseitig einen als Keilschieber ausgebildeten Betätigungsabschnitt 43 und einen dahinter angeordneten Rücksprung 45, deren Funktionen nachfolgend erläutert sind.The plug element 7 has a guide arm 39 and a similar long operating arm 41 , This has the front side designed as a wedge slide actuating portion 43 and a return arranged behind it 45 whose functions are explained below.

Der Einsteckvorgang geht wie folgt vor sich: In einer Vormontage wird zunächst das Kontaktierungselement 3 in die Kontaktierungselement-Montageöffnung 27 des Kontaktierungselementhalters 5 gesteckt. Entsprechend wird auch das Folienkontaktelement 9 in dem Steckelement 7 befestigt. Die Eigenstabilität des Folienkontaktelementes ist dabei unkritisch, da die Folie beim Steckvorgang keine Kräfte aufnehmen muss. Wichtig ist insbesondere, das der Abstand des Betätigungsabschnittes 43 des Betätigungsarmes 41 zum als Kontaktfläche vorgesehenen Abschnitt des Folienkontaktelementes 9 richtig gewählt ist. Das Steckelement 7 wird in den Kontaktierungselementhalter 5 gesteckt. Zur Führung der Steckverbindung gleitet dabei der Führungsarm 39 des Steckelementes 7 in die Führungsvertiefung 33 des Kontaktierungselementhalters 5. Der Betätigungsarm 41 des Steckelementes 7 gleitet ebenfalls geführt in den Betätigungsraum 35 des Kontaktierungselementhalters 5. Der Folienkontakthalter 9 wird in die Kontaktöffnung 37 des Kontaktierungselementhalters 5 geschoben (1a).The insertion process is as follows: In a pre-assembly is first the contacting element 3 in the contacting element mounting opening 27 of the contacting element holder 5 plugged. Accordingly, the film contact element 9 in the plug element 7 attached. The inherent stability of the film contact element is not critical, since the film does not have to absorb forces during the insertion process. It is particularly important that the distance of the operating section 43 of the actuating arm 41 to the provided as a contact surface portion of the film contact element 9 is chosen correctly. The plug element 7 is in the contacting element holder 5 plugged. To guide the connector while sliding the guide arm 39 of the plug element 7 into the management deepening 33 of the contacting element holder 5 , The actuating arm 41 of the plug element 7 slides also led into the operating room 35 of the contacting element holder 5 , The foil contact holder 9 gets into the contact opening 37 of the contacting element holder 5 pushed ( 1a ).

Bevor die Spitze des Folienkontaktelementes 9 die noch geschlossenen bzw. aneinandergepressten Kontaktabschnitte 23 des Kontaktierungselementes 3 erreicht, wird der Betätigungsabschnitt 43 auf die Wippentaste 22 des Kontaktierungselementes 3 geschoben. Während das Wippenauflager 21 der ersten Kontaktzunge 15 sich an der zweiten Kontaktzunge 17 infolge der Vorspannung abstützt, wird der folienseitige Abschnitt der ersten Kontaktzunge 15 in Öffnungsrichtung gekippt. Das Folienkontaktelement 9 kann ohne Berührung des Kontaktierungselementes 3 in den geöffneten Raum zwischen die beiden Kontaktabschnitte 23 der Kontaktzungen 15, 17 geschoben werden. Aufgrund der Befestigungsrippen 25 wird das Kontaktierungselement 3 innerhalb des Kontaktierungselementhalters 5 dabei nicht verschoben (1b).Before the tip of the film contact element 9 the still closed or pressed together contact sections 23 of the contacting element 3 reaches, the operation section 43 on the rocker button 22 of the contacting element 3 pushed. While the seesaw support 21 the first contact tongue 15 at the second contact tongue 17 is supported due to the bias, the film-side portion of the first contact tongue 15 tilted in the opening direction. The foil contact element 9 can without touching the contacting element 3 in the open space between the two contact sections 23 the tongues of contact 15 . 17 be pushed. Due to the fixing ribs 25 becomes the contacting element 3 within the contacting element holder 5 not moved ( 1b ).

Im letzten Abschnitt des Einsteckvorganges kommt der Betätigungsabschnitt 43 des Betätigungsarmes 41 außer Eingriff mit der Wippentaste 22 des Kontaktierungselementes 5. Aufgrund der elastischen Vorspannung schließen die beiden Kontaktzungen 15, 17 und der Kontakt ist hergestellt. Die Kontaktabschnitte 23 halten die Folienkontakthalter 9 fest, wobei die Wippentaste 22 unbetätigt im Bereich des Rücksprunges 45 des Betätigungsarmes 41 zu liegen kommt (1c). Als Zugentlastung für die Kontaktanordnung ist vorgesehen, dass das Steckelement 7 im Bereich des Betätigungsabschnittes 43 und das Kontaktierungselement 3 im Bereich der Wippentaste 22 korrespondierende Abschnitte aufweisen. Der Führungsarm 39 stößt stirnseitig am Boden der Führungsvertiefung 33 an, wenn der Kontakt hergestellt ist.In the last section of the insertion process comes the operating section 43 of the actuating arm 41 out of engagement with the rocker button 22 of the contacting element 5 , Due to the elastic bias close the two contact tongues 15 . 17 and the contact is made. The contact sections 23 hold the foil contact holders 9 firmly, with the rocker button 22 unconfirmed in the area of the return 45 of the actuating arm 41 to come to rest ( 1c ). As a strain relief for the contact arrangement is provided that the plug element 7 in the area of the operating section 43 and the contacting element 3 in the area of the rocker button 22 have corresponding sections. The guide arm 39 abuts the front side at the bottom of the guide recess 33 when the contact is made.

Bei der Herstellung des Kontaktierungselementes 3 wird dieses aus dem Vollmaterial gestanzt und dabei durch eine im Stanzwerkzeug vorgesehene Prägung die Prägezone 19 in der ersten Kontaktzunge 15 erzeugt (2a). Wenn das Kontaktierungselement 3 aus dem Werkzeug fällt, schließt sich der Kontakt aufgrund der durch die Prägezone 19 verursachten elastischen Vorspannung selbsttätig (2b).In the production of the contacting element 3 this is punched from the solid material and thereby provided by a stamping tool embossing the embossing zone 19 in the first contact tongue 15 generated ( 2a ). When the contacting element 3 falls out of the tool, the contact closes due to the through the embossing zone 19 caused elastic preload automatically ( 2 B ).

3a zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Steckkontaktanordnung, die im wesentlichen den Ausführungsformen der 1 und 2 entspricht. Gegenüber der in 1 dargestellten Kontaktanordnung weist das Steckelement 7 auf einer Unterseite des Führungsarmes 39 einen Zapfen 46 auf. Zudem weist der Kontaktierungselementhalter 5 angrenzend zur Führungsvertiefung 33 eine Rastausnehmung 47 auf. Die Rastausnehmung 47 ist in der Weise angeordnet, dass der Zapfen 46 erst in der Endposition des Steckelementes 7 in die Rastausnehmung 47 einrastet. Die Rastposition ist in 3b dargestellt. Im Eingangsbereich der Führungsvertiefung 33 weist der Kontaktierungselementhalter 5 einen Verjüngungsabschnitt 48 auf, der über eine Stufe in die Rastausnehmung 47 übergeht. Beim Einschieben des Steckelementes 7 in den Kontaktierungselementhalter 5 gleitet anfangs der Zapfen 46 auf der Verjüngungsebene 48. 3a entspricht in der Position dem Einsteckvorgang der 1c. In dieser Position ist der Betätigungsabschnitt 43 des Betätigungsarmes 41 bereits außer Eingriff mit der Wippentaste 22 des Kontaktierungselementes 3. Aufgrund der elastischen Vorspannung schließen die beiden Kontaktzungen 15, 17 und es wird ein mechanischer Kontakt zwischen den Kontaktabschnitten 23 der beiden Kontaktzungen 15, 17 und dem Folienkontakthalter 9 hergestellt. Das Steckelement 7 ist jedoch noch nicht in der Endposition angelangt, in der eine Verrastung des Steckelementes 7 mit dem Kontaktierungselementhalter 5 erfolgt. Somit wird das Steckelement 7 tiefer in den Kontaktierungselementhalter 5 eingeschoben. Dabei reiben die Kontaktabschnitte 23 auf der Oberseite und der Unterseite des Folienkontaktelementes 9. Bei diesem Schleifvorgang werden die Kontaktflächen des Folienkontaktelementes 9 gereinigt und beispielsweise von Oxidationen befreit. Erreicht nun, wie in 3b dargestellt, das Steckelement 7 die Endposition, so rastet der Zapfen 46 in die Rastausnehmung 47 ein. Da die Rastposition des Steckelementes 7 tiefer im Kontaktierungselementhalter 5, als die Freigabe der Wippentaste 22 durch den Betätigungsabschnitt 43 angeordnet ist, wird während eines weiteren Verschiebeweges eine Reinigung der Kontaktflächen des Folienkontaktelementes 9 erreicht. 3a shows a further preferred embodiment of the plug contact arrangement, which substantially the embodiments of 1 and 2 equivalent. Opposite the in 1 The contact arrangement shown has the plug element 7 on a bottom of the guide arm 39 a pin 46 on. In addition, the contacting element holder 5 adjacent to the guide well 33 a recess 47 on. The recess 47 is arranged in such a way that the pin 46 only in the end position of the plug-in element 7 in the recess 47 locks. The detent position is in 3b shown. In the entrance area of the guiding recess 33 has the contacting element holder 5 a rejuvenation section 48 on, over a step into the recess 47 passes. When inserting the plug element 7 in the contacting element holder 5 slides initially the pin 46 on the rejuvenation level 48 , 3a corresponds in position to the insertion process of 1c , In this position is the operating section 43 of the actuating arm 41 already disengaged with the rocker button 22 of the contacting element 3 , Due to the elastic bias close the two contact tongues 15 . 17 and there will be a mechanical contact between the contact sections 23 the two tongues 15 . 17 and the film contact holder 9 produced. The plug element 7 However, it has not yet reached the final position, in which a locking of the plug-in element 7 with the contacting element holder 5 he follows. Thus, the plug element 7 deeper into the contacting element holder 5 inserted. The contact sections rub 23 on the top and the bottom of the film contact element 9 , In this grinding process, the contact surfaces of the film contact element 9 cleaned and, for example, freed of oxidation. Achieved now, as in 3b shown, the plug-in element 7 the end position, so the pin snaps 46 in the recess 47 one. Since the locking position of the plug element 7 deeper in the contacting element holder 5 , as the release of the rocker button 22 through the operating section 43 is arranged, during a further displacement path, a cleaning of the contact surfaces of the film contact element 9 reached.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: KontaktanordnungContact configuration
33: Kontaktierungselementcontacting
55: KontaktierungselementhalterKontaktierungselementhalter
77: Steckelementplug-in element
99: FolienkontaktelementFilm contact element
1111: KontaktierungselementkopfKontaktierungselementkopf
1313: KontaktierungselementstiftKontaktierungselementstift
1515: erste Kontaktzungefirst contact tongue
1717: zweite Kontaktzungesecond contact tongue
1919: Prägezoneembossing zone
2020: Kontaktwippecontact rocker
2121: WippenauflagerWippenauflager
2222: Wippentasterocker button
2323: KontaktabschnittContact section
2525: Befestigungsrippenfixing ribs
2727: Kontaktierungselement-MontageöffnungContacting mounting opening
2929: SteckelementabschnittPlug-in element section
3131: Vorsprunghead Start
3333: Führungvertiefungguide recess
3535: Betätigungsraumoperating space
3737: Kontaktöffnungcontact opening
3939: Führungsarmguide
4141: Betätigungsarmactuating arm
4343: Betätigungsabschnittactuating section
4545: Rücksprungreturn
4646: Zapfenspigot
4747: Rastausnehmungrecess
4848: VerjungungsebeneVerjungungsebene

Claims

Plug contact arrangement with a contacting element ( 3 ) with two contact tongues ( 15 . 17 ), wherein the contacting element ( 3 ) in a contacting element holder ( 5 ), wherein at least one of the contact tongues ( 15 . 17 ) is biased in the closing direction, between which an element to be contacted ( 9 ) and contacted, wherein the element to be contacted ( 9 ) in a plug-in element ( 7 ) is held, which during the insertion process, the reeds ( 15 . 17 ) and subsequently releases it again, whereby the contact tongues ( 15 . 17 ) automatically in the closing direction on the element to be contacted ( 9 ), characterized in that an end position of the plug element ( 7 ) deeper in the contacting element holder ( 5 ) is formed as the release position in which the plug element ( 7 ) the contact tongues ( 15 . 17 ) and the contacting element ( 9 ) between the release position and the end position at the contact tongues ( 15 . 17 ) is applied, and that upon further insertion of the plug element ( 7 ) from the release position to the end position the contact tongues ( 15 . 17 ) on the contacting element ( 9 ) grind.

Plug contact arrangement according to claim 1, characterized in that the contacting element ( 3 ) is produced as a stamped part.

Plug contact arrangement according to claim 2, characterized in that on the stamped part an embossing zone ( 19 ) is formed, in which by an embossing the elastic bias on at least one of the contact tongues ( 15 . 17 ) is imprinted.

Plug contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the contacting element ( 3 ) Fasteners ( 25 ) for stable holding in a contacting element holder ( 5 ) having.

Plug contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the contacting element holder is a guide element ( 33 ) for the plug element ( 7 ) having.

Plug contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the first contact tongue ( 15 ) a contact rocker ( 20 ) with a rocker switch ( 22 ), and that the contact rocker ( 22 ) via a rocker support ( 21 ) at the second contact tongue ( 17 ) is present.