DE19941194A1 - Coating of moving paper/cardboard web surfaces uses a liquid or paste coating medium which is foamed for application and which retains its foam structure after drying - Google Patents

Coating of moving paper/cardboard web surfaces uses a liquid or paste coating medium which is foamed for application and which retains its foam structure after drying

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DE19941194A1
DE19941194A1 DE1999141194 DE19941194A DE19941194A1 DE 19941194 A1 DE19941194 A1 DE 19941194A1 DE 1999141194 DE1999141194 DE 1999141194 DE 19941194 A DE19941194 A DE 19941194A DE 19941194 A1 DE19941194 A1 DE 19941194A1
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Abstract

To coat a moving web (12) of paper or cardboard, with a liquid or paste coating, the coating medium (16) is applied as a foam which retains its foam structure in the finished coating (14). The coating medium (16) is foamed by the introduction of a gas, and pref. air, delivered by a number of tubes into the medium (16), across the width of the paper/cardboard web (12). The gas feeds can open into a channel across the web (12) width. The gas can also be delivered mechanically into the coating medium (16), using a rotating shaft with radial projecting beating units, which form a gap between their ends and the surrounding housing, and they can be moved through gap between projecting units and/or between neighboring stirring shafts. The medium can also be foamed by a chemical reaction. The content of the gas within the coating medium (16) is 20-80 vol% and pref. 30-60 vol%. The solid content of the foamed coating medium (16) is 5-70 wt%. The gas bubbles (14a-14c) within the coating medium (16) have a mean size of max. 10 mu m and pref. 1-10 mu m, and the max. bubble (14a-14c) is about 200 mu m. The bubbles (14a-14c) are diminished by a shear action on the foamed coating (16). The medium contains a stabilizing agent such as a tenside or stearate. The applicator has a short application time pref. with an application chamber and immediate ready dosing, or it has a long application time followed by a station to smooth and/or finally dose the applied coating layer (14). The applicator applies the coating medium (16) to the supporting web (12) in the required coating weight, by free spray jets. The coating is foamed directly before application, or the foamed medium has a given dwell time before it is coated on to the web (12). The applicator system is divided into sections, across the moving web (12), where the coating application can be adjusted individually within each section to set the foaming action and/or the foam treatment. The applied foam coating (16) is smoothed and/or finally dosed by a profiled doctor rod and/or a doctor rod with a smooth surface and/or a doctor blade. The applied coating layer (14) is dried by an infra red dryer and/or an air dryer. A covering layer (26) is applied over the coating (14), using the coating medium which has not been foamed. The coating medium (16) is a glue and/or starch and/or a dispersion of pigments and/or offset coating inks and/or gravure coating inks. An Independent claim is included for an applicator assembly to coat a moving paper or cardboard web (12) directly or indirectly with a liquid or paste coating medium (16), such as by a transfer roller. The coating medium (16) is foamed, and the coating layer (14) retains its foam structure in the finished product. Preferred Features: At least one gas feed delivers a gas, and pref. air into the coating medium (16), pref. with a number of gas feeds across the machine width which open into a channel. The gas can be introduced into the coating medium (16) by mechanical agitation or a chemical reaction. The foamed medium can be held in a reservoir for a given dwell time, before it is applied to the web surface. The thickness of the dried coating layer (14) is 10-200 mu m and pref.20-80 mu m.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mit einer Auftragsschicht aus flüssigem oder pastösem Auftragsmedium beschich­ teten Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, bei welchem das Auftragsmedium auf einen laufenden Untergrund aufgebracht wird, der bei direktem Auftrag die Oberfläche der Materialbahn ist bzw. bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselements, beispielsweise einer Übertragswalze, ist, von welcher das Auftragsmedium dann an die Oberfläche der Materialbahn übertragen wird.The invention relates to a method for producing a Coat the application layer from liquid or pasty application medium teten material web, in particular of paper or cardboard, in which the Application medium is applied to a running surface, which at direct application is the surface of the material web or in the case of indirect Order the surface of a transfer element, for example one Transfer roller, from which the application medium is then to the Surface of the material web is transferred.

Zur Oberflächenvergütung von grobem Karton, insbesondere bei Verwendung dunkler Rohstoffe für den Grundkarton, oder von Rohpapier mit offener, rauher Oberflächenstruktur muß häufig eine relativ dicke Auftragsschicht auf den Karton bzw. das Papier aufgebracht werden. Nachteilig ist dabei nicht nur die große Menge an Auftragsmedium, die für diesen voluminösen Strich erforderlich ist, sondern auch die Tatsache, daß die gewünschte Abdeckung des Untergrunds trotz des Aufbringens der voluminösen Auftragsschicht nur mit einer verhältnismäßig großen Anzahl von Auftragsschichten erzielt werden kann. Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens ist darin zu sehen, daß zur Egalisierung und Fertigdosierung dieser voluminös aufgetragenen Schicht üblicherweise ein sogenanntes "Luftmesser" eingesetzt wird, wodurch die Laufgeschwindig­ keit der Materialbahn auf Werte von höchstens etwa 500 m/min begrenzt ist, was den Anforderungen an moderne Streichanlagen nicht mehr genügt. For the surface treatment of coarse cardboard, especially for Use of dark raw materials for the basic box, or of raw paper with an open, rough surface structure must often be a relatively thick one Application layer can be applied to the cardboard or paper. The disadvantage here is not only the large amount of application medium for this voluminous stroke is required, but also the fact that the desired coverage of the substrate despite the application of the voluminous application layer only with a relatively large number of order shifts can be achieved. Another disadvantage of known method can be seen in that for leveling and The final dosage of this voluminously applied layer is usually a So-called "air knife" is used, which makes the running speed speed of the material web is limited to values of at most about 500 m / min is what no longer meets the requirements of modern coating systems.  

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der gattungs­ gemäßen Art anzugeben, welches es auch bei Materialbahnen mit rauher, offener Oberflächenstruktur erlaubt, mit einer geringen Anzahl von Auftragsschichten und einer relativ geringen Menge an Auftragsmedium eine zuverlässige Abdeckung der Oberfläche der Materialbahn sicherzu­ stellen.In contrast, it is an object of the invention, a method of the generic type appropriate type, which is also the case with material webs with rough, open surface structure allowed, with a small number of Application layers and a relatively small amount of application medium reliable coverage of the surface of the material web put.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei welchem man das Auftragsmedium in aufge­ schäumtem Zustand an den laufenden Untergrund abgibt und die schaumige Struktur der Auftragsschicht auch im fertigen Endprodukt beibehält. Die aufgeschäumte Auftragsschicht weist eine hohe Opazität auf. Der Grund hierfür dürfte in der unregelmäßigen Lichtbrechung bzw. Lichtstreuung an der Vielzahl von Luftbläschen liegen, die die unterschiedlichste Größe aufweisen. Aufgrund der hohen Opazität verfügt die schaumige Auftrags­ schicht über ein hohes Abdeckvermögen. Dies erlaubt es, auch rauhe und offene Oberflächenstrukturen mit einer geringen Anzahl von Auftrags­ schichten zuverlässig abzudecken. Da ein großer Volumenanteil des aufgeschäumten Auftragsmediums von Luft bzw. einem anderen Gas oder Gasgemisch eingenommen wird, welche bzw. welches in den Bläschen des Schaums eingeschlossen ist, ist zur Bildung der voluminösen Auftrags­ schicht nur relativ wenig "tatsächliches" Auftragsmedium erforderlich.This object is achieved by a method of the beginning mentioned type solved, in which one in the application medium in releases the foamed state to the running surface and the foamy Maintains the structure of the application layer in the finished product. The foamed application layer has a high opacity. The reason this is likely due to irregular light refraction or light scattering the multitude of air bubbles that are of different sizes exhibit. Due to the high opacity, the frothy order layer has a high covering power. This allows it to be even rough and open surface structures with a small number of orders reliably cover layers. Because a large proportion of the volume foamed application medium of air or another gas or Gas mixture is taken, which or which in the vesicles of the Foam is trapped to form the voluminous order layer only relatively little "actual" application medium required.

War man bislang immer dann, wenn es um den Erhalt einer qualitativ hochwertigen, insbesondere streifenfreien Auftragsschicht ging, bemüht, jegliche Lufteinschlüsse aus dem Auftragsmedium zu beseitigen, so schlägt die vorliegende Erfindung das gerade Gegenteil dieser in der Fachwelt vorherrschenden Meinung vor: Das Auftragsmedium soll nämlich nicht von Gas befreit, sondern gezielt aufgeschäumt, d. h. mit Gas versetzt werden. Darüber hinaus soll die Schaumstruktur der Auftragsschicht auch im Endprodukt erhalten bleiben. So far you have always been when it comes to obtaining a qualitative high-quality, especially streak-free application layer remove any air pockets from the application medium, so suggests the present invention is just the opposite of this in the art prevailing opinion: The order medium should not be from Gas freed, but specifically foamed, d. H. be mixed with gas. In addition, the foam structure of the application layer should also be in the The end product is retained.  

Zugegebenermaßen ist das Aufbringen von schaumigem Medium auf Mate­ rialbahnen aus der DE 27 58 649 C2 an sich bekannt. Das Auftragsmedium wird gemäß der Lehre dieser Druckschrift jedoch nur aufgeschäumt, um trotz des Einsatzes geringerer Mengen von Trägerflüssigkeit für die das eigentliche Auftragsmedium bildenden Feststoffe dennoch eine streichfähige Masse erhalten zu können. Spätestens im Applikationsspalt werden die Bläschen des Auftragsmediumschaums dann jedoch aufgebrochen, um eine Auftragsschicht ohne Lufteinschlüsse zu erhalten. Die fertige Auftrags­ schicht weist somit keine schaumige Struktur auf. Auch nach Ansicht der DE 27 58 649 C2 ist es nämlich zum Erhalt einer ordnungsgemäßen, d. h. streifenfreien Oberflächenbeschichtung der Materialbahn erforderlich, eine Auftragsschicht ohne Luft- bzw. Gaseinschlüsse auf die Materialbahn aufzubringen.Admittedly, the application of foamy medium to mate rialbahnen known from DE 27 58 649 C2. The order medium According to the teaching of this document, however, is only foamed to despite the use of smaller amounts of carrier liquid for that solids forming the actual application medium are nevertheless a spreadable To receive mass. At the latest in the application gap However, bubbles of the application medium foam are then broken open by one Apply layer without air pockets. The finished order layer therefore has no foamy structure. According to the DE 27 58 649 C2 is namely to maintain a proper, ie. H. streak-free surface coating of the material web required, a Application layer without air or gas inclusions on the material web to apply.

Die EP 0 456 111 A1 beschreibt ein Verfahren zum Beschichten von Boden­ belägen und Tapeten. Bei diesen Materialbahnen kommt es insbesondere auf eine gleichmäßige Dicke der fertigen Materialbahn an, um beim Verlegen das Auftreten von Stößen zwischen nebeneinander angeordneten Bahnen zu vermeiden. Überdies ist dabei eine gute Bedeckung der Oberfläche der rohen Materialbahn zweitrangig, da das schaumige Auftragsmedium auf die rückwärtige, d. h. nach dem Verlegen nicht sichtbare Seite der Materialbahn aufgebracht wird. Die Laufgeschwindigkeit der Bahnen beträgt während des Beschichtungsvorgangs lediglich 8 m/min. Die bei dem Verfahren gemäß der EP 0 456 111 A1 vorliegenden Anwendungsbedingungen sind somit mit den Anwendungsbedingungen, wie sie für das erfindungsgemäße Verfahren, d. h. die Oberflächenvergütung von Materialbahnen, insbesondere aus Papier oder Karton, gelten, nicht vergleichbar.EP 0 456 111 A1 describes a method for coating floors coverings and wallpapers. These material webs are particularly important a uniform thickness of the finished material to ensure that when laying Occurrence of bumps between adjacent tracks avoid. In addition, there is good coverage of the surface of the raw Material web is of secondary importance because the foamy application medium on the rear, d. H. side of the material web not visible after laying is applied. The running speed of the tracks during the Coating process only 8 m / min. The process according to the EP 0 456 111 A1 therefore also applies to the application conditions the conditions of use as used for the method according to the invention, d. H. the surface coating of material webs, especially paper or box, apply, not comparable.

Gemäß der DE-AS 11 36 662 werden Materialbahnen mit aufgeschäumtem Imprägniermittel behandelt, das in das Volumen der Materialbahn eingesaugt wird. Ziel dieser Druckschrift ist es, Luft anstelle von Flüssigkeit als hauptsächliches Trägermedium für die eigentlichen Imprägnierstoffe einzusetzen. Hierdurch soll zum einen eine effektivere Imprägnierung der Materialbahn erzielt und zum anderen eine von der Feuchte herrührende Reißneigung der Materialbahn vermindert werden. Auch bei diesem Anwendungsfall treten somit die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu bewältigenden Probleme nicht auf und sind gänzlich andere Anforderungen an die Qualität der aufgetragenen Schicht zu erfüllen.According to DE-AS 11 36 662 material webs with foamed Treated impregnating agent that is sucked into the volume of the material web becomes. The aim of this document is to use air instead of liquid main carrier medium for the actual impregnation materials  to use. This should, on the one hand, make the impregnation more effective Material web achieved and on the other hand one from moisture The tendency to tear of the material web can be reduced. This one too Use case thus arise with the method according to the invention coping with problems and are completely different requirements to meet the quality of the applied layer.

Aus der DE 87 17 966 U1 ist es zwar ebenfalls bekannt, Papierbahnen mit schaumigem Material zu beschichten. Zu den die Behandlung des schaumi­ gen Mediums betreffenden Verfahrensdetails macht diese Druckschrift jedoch keine Angaben.From DE 87 17 966 U1 it is also known to use paper webs to coat foamy material. To the treatment of the schaumi This publication makes details of the process relating to the medium however no information.

Zum weiteren Stand sei der Vollständigkeit halber auf die WO 98/02254, die EP 0 731 213 A1, die EP 0 677 314 A1, die EP 0 517 223 A1, die DE 41 39 735 A1, die DE 36 20 999 A1, die DE 30 38 940 A1, die DE 24 17 918 A1, die DE 22 59 740 A1, die DE 24 16 259 A1 und die US 5,149,341 verwiesen.For the sake of completeness, for the sake of completeness, refer to WO 98/02254, EP 0 731 213 A1, EP 0 677 314 A1, EP 0 517 223 A1, the DE 41 39 735 A1, DE 36 20 999 A1, DE 30 38 940 A1, the DE 24 17 918 A1, DE 22 59 740 A1, DE 24 16 259 A1 and US 5,149,341.

Erfindungsgemäß kann das Auftragsmedium in verschiedener Art und Weise aufgeschäumt werden:
Zum Aufschäumen des Auftragsmediums kann man dieses mit Gas, vor­ zugsweise Luft, versetzen. Dies kann beispielsweise in einer gesonderten Aufschäumvorrichtung oder unmittelbar in einem zum Auftragen des Auftragsmediums auf den laufenden Untergrund bestimmten Auftragswerk erfolgen.According to the invention, the application medium can be foamed in various ways:
To froth the application medium, it can be mixed with gas, preferably air. This can take place, for example, in a separate foaming device or directly in an application work intended for applying the application medium to the running substrate.

Gemäß einer ersten Ausführungsvariante kann man das Gas über wenig­ stens eine Zufuhrleitung in das Auftragsmedium einleiten. Insbesondere dann, wenn das Auftragsmedium im Bereich eines Auftragswerks aufge­ schäumt wird, kann eine gleichmäßige Aufschäumung des Auftragsmediums dadurch erzielt werden, daß eine Mehrzahl von Gas-Zufuhrleitungen über die Arbeitsbreite des laufenden Untergrunds verteilt angeordnet ist. Dabei kann die Mehrzahl von Gas-Zufuhrleitungen in einen sich über die gesamte Arbeitsbreite des laufenden Untergrunds erstreckenden Kanal, beispiels­ weise einen Verteilkanal des Auftragswerks, münden. Aus diesen Gas- Zufuhrleitungen tritt das Gas in Form von Blasen aus und verteilt sich in dem vorbeiströmenden Auftragsmedium. Die mittlere Blasengröße kann dabei beispielsweise durch Variation des Querschnitts der Zufuhrleitungen und den Gasdruck beeinflußt werden.According to a first embodiment, the gas can be used with little Introduce at least one supply line into the application medium. In particular then when the order medium in the area of a commissioned work is foaming, a uniform foaming of the application medium can be achieved in that a plurality of gas supply lines via the  Working width of the running subsoil is distributed. It can the majority of gas supply lines in one extend over the entire Working width of the running underground channel, for example a distribution channel of the commissioned work, open. From these gas The gas supply pipes exit in the form of bubbles and are distributed in the order medium flowing past. The mean bubble size can thereby, for example, by varying the cross section of the supply lines and the gas pressure can be influenced.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante kann man das Gas zusätzlich oder alternativ mechanisch in das Auftragsmedium einschlagen. Dies kann in konstruktiv einfacher Weise beispielsweise dadurch erfolgen, daß man das Gas mittels wenigstens einer sich drehenden und mit radial abstehenden Elementen versehenen Welle nach Art eines "Schneebesens" in das Auftragsmedium einschlägt. Die Größe der Gasbläschen kann in diesem Fall beispielsweise durch die Drehzahl der rotierenden Welle und die Anzahl der radial abstehenden Elemente beeinflußt werden.According to a further embodiment variant, the gas can also be used or alternatively mechanically knock into the application medium. This can done in a structurally simple manner, for example, in that the gas by means of at least one rotating and with radially protruding Element-provided wave like a "whisk" in the Order medium strikes. The size of the gas bubbles can be in this case for example by the speed of the rotating shaft and the number of radially protruding elements can be influenced.

Schließlich kann man zum Aufschäumen des Auftragsmediums in diesem auch eine Gas freisetzende chemische Reaktion hervorrufen. Hierzu kann man in das Auftragsmedium beispielsweise eine Flüssigkeit mit einem pH- Wert von weniger als 6 (pH < 6) einbringen, die in einer Reaktion mit dem CaCO3 des Auftragsmediums zur Entwicklung von CO2-Gas führt.Finally, the foaming of the application medium can also cause a chemical reaction that releases gas. For this purpose, for example, a liquid with a pH value of less than 6 (pH <6) can be introduced into the application medium, which leads to the development of CO 2 gas in a reaction with the CaCO 3 of the application medium.

Festzuhalten ist, daß man die vorstehend beschriebenen Möglichkeiten zum Aufschäumen des Auftragsmediums auch in beliebiger Kombination ein­ setzen kann. So ist es möglich, Gas in das Auftragsmedium gleichzeitig einzuleiten und einzuschlagen oder gleichzeitig einzuleiten und chemisch zu erzeugen oder gleichzeitig einzuschlagen und chemisch zu erzeugen oder gar alle drei vorstehend genannten Möglichkeiten gleichzeitig einzusetzen. It should be noted that the options described above for Foaming the application medium in any combination can put. So it is possible to gas into the application medium at the same time initiate and strike or simultaneously initiate and chemically generate or simultaneously strike and produce chemically or even use all three of the above options at the same time.  

Im Hinblick auf den erwünschten sparsamen Einsatz von eigentlichem Auftragsmedium wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Anteil des Gases in dem aufgeschäumten Auftragsmedium zwischen etwa 20 Vol.-% und etwa 80 Vol.-%, vorzugsweise zwischen etwa 30 Vol.-% und etwa 60 Vol.-%, beträgt. Der Feststoffgehalt in dem aufgeschäumten Auftragsmedium kann vorteilhafterweise zwischen etwa 5 Gew.-% und etwa 70 Gew.-% betragen. Bei der Aufbringung von Stärke kann der Feststoffgehalt beispielsweise zwischen etwa 5 Gew.-% und etwa 18 Gew.-%, bei der Aufbringung von Pigmentierungen zwischen etwa 15 Gew.-% und etwa 50 Gew.-%, und bei der Aufbringung von Streich­ farben zwischen etwa 40 Gew.-% und etwa 70 Gew.-% betragen.With regard to the desired economical use of actual Order medium is proposed in a development of the invention that the Share of gas in the foamed application medium between about 20 vol% and about 80 vol%, preferably between about 30 vol% and about 60 vol%. The solids content in the foamed Application medium can advantageously between about 5 wt .-% and be about 70% by weight. When applying starch, the Solids content, for example, between about 5 wt .-% and about 18 wt .-%, when applying pigmentations between about 15% by weight and about 50% by weight, and when applying spread colors between about 40 wt .-% and about 70 wt .-%.

Zur Erzielung der gewünschten Opazität der aufgeschäumten Auftrags­ schicht wird ferner vorgeschlagen, daß die mittlere Größe der in dem aufgeschäumten Auftragsmedium eingeschlossenen Bläschen höchstens etwa 10 µm, vorzugsweise zwischen etwa 1 µm und etwa 10 µm, beträgt. In diesem Größenbereich ist die Effizienz der von den Bläschen hervor­ gerufenen Lichtstreuung bzw. Lichtbrechung besonders hoch, da die Größe der Gasbläschen sich nicht mehr allzu sehr von der Wellenlänge sichtbaren Lichts unterscheidet. Die vorstehend genannte mittlere Größe der Bläschen kann beispielsweise dann erhalten werden, wenn die Größe der Bläschen höchstens etwa 200 µm beträgt.To achieve the desired opacity of the foamed order It is further proposed that the average size of the in the foamed application medium enclosed bubbles at most about 10 µm, preferably between about 1 µm and about 10 µm. In this size range, the efficiency of the bubbles is evident called light scattering or light refraction particularly high because of the size the gas bubbles are no longer too visible from the wavelength Light differs. The above average size of the vesicles can be obtained, for example, when the size of the vesicles is at most about 200 µm.

Die vorstehend genannten Größenverhältnisse der in dem aufgeschäumten Auftragsmedium eingeschlossenen Bläschen kann man beispielsweise dadurch sicherstellen, daß man die Bläschen durch eine Scherbelastung des aufgeschäumten Auftragsmediums zerkleinert. Hierzu können beispielsweise radial abstehende Elemente einer Welle durch feststehende Spalte eines die Welle umgebenden Gehäuses oder durch Zwischenräume zwischen radial abstehenden Elementen oder/und durch Spalte einer benachbarten weiteren Welle hindurchbewegt werden. The above proportions of the in the foamed Application medium enclosed bubbles can for example thereby ensuring that the vesicles are sheared by the the foamed application medium is crushed. You can do this, for example radially protruding elements of a shaft through a fixed column of a Shaft surrounding housing or through spaces between radial protruding elements and / or by column of an adjacent further Shaft are moved through.  

Insbesondere dann, wenn das Aufschäumen des Auftragsmediums nicht unmittelbar vor bzw. in einem Auftragswerk zur Aufbringung des Auftrags­ mediums auf den laufenden Untergrund erfolgt, kann es vorteilhaft sein, wenn dem Auftragsmedium wenigstens ein den selbsttätigen Zerfall der Bläschen hemmender bzw. verzögernder Stabilisierungsstoff zugesetzt wird. Als Stabilisierungsstoffe kommen beispielsweise Tenside oder/und Stearate in Frage. Durch die hieraus resultierende Möglichkeit einer zumindest kurzzeitigen Zwischenlagerung des aufgeschäumten Auftrags­ mediums ist sichergestellt, daß die Anfälligkeit der gesamten Beschich­ tungsanlage gegenüber einer Betriebsunterbrechung infolge einer Störung eines der involvierten Teilprozesse im Vergleich mit einer Beschichtungs­ anlage, welche nicht aufgeschäumtes Auftragsmedium verarbeitet, nicht oder nur unwesentlich erhöht wird.Especially when the application medium does not foam up immediately before or in a commissioned work for the application of the order medium on the running surface, it can be advantageous if the order medium at least one the automatic decay of the Anti-bubble or retardant stabilizing agent is added. For example, tensides and / or come as stabilizing substances Stearate in question. The resulting possibility of a at least temporary storage of the foamed order mediums ensures that the susceptibility of the entire coating processing system against a business interruption due to a malfunction one of the sub-processes involved in comparison with a coating plant that does not process foamed application medium or is only increased insignificantly.

Das aufgeschäumte Auftragsmedium kann mittels einer Vielzahl unter­ schiedlicher Auftragseinheiten auf den laufenden Untergrund aufgebracht werden. So kann beispielsweise eine Auftragseinheit mit kurzer Einwirkzeit verwendet werden, vorzugsweise eine Auftragseinheit mit geschlossener Auftragskammer und sofortiger Fertigdosierung am Austrittsende der Auf­ tragskammer. Alternativ ist es jedoch ebenso möglich, eine Auftragseinheit mit langer Einwirkzeit zu verwenden, wobei dem Auftragswerk dieser Auftragseinheit in Laufrichtung des Untergrunds nachgeordnet und räumlich getrennt von diesem eine Vorrichtung zum Egalisieren oder/und Fertig­ dosieren der Auftragsschicht vorgesehen ist. Selbstverständlich kann auch eine Auftragseinheit eingesetzt werden, welche das Auftragsmedium bereits mit dem endgültigen Strichgewicht auf den laufenden Untergrund aufbringt (1 : 1-Auftrag). Als Auftragswerk kann beispielsweise ein Freistrahl- Düsenauftragswerk eingesetzt werden. Gemäß vorstehendem kann das auf­ geschäumte Auftragsmedium somit mit herkömmlichen Auftragseinheiten auf den laufenden Untergrund aufgebracht werden, die ihre Funktions­ fähigkeit auch bei den hohen Laufgeschwindigkeiten (< 2000 m/min) der Materialbahnen in modernen Streich- bzw. Beschichtungsvorrichtungen unter Beweis gestellt haben.The foamed application medium can by means of a variety different application units applied to the running surface become. For example, an order unit with a short exposure time are used, preferably an application unit with a closed Order chamber and immediate finished dosing at the outlet end of the Auf support chamber. Alternatively, however, it is also possible to use an order unit to use with a long exposure time, whereby the commissioned work Subsequent and spatial application unit in the running direction of the surface separate from this a device for leveling or / and finished metering the application layer is provided. Of course you can too an order unit can be used which already has the order medium with the final coat weight on the running surface (1: 1 order). For example, a free jet Nozzle applicator can be used. According to the above, this can be foamed application medium with conventional application units be applied to the running surface, which is their functional ability even at high running speeds (<2000 m / min)  Material webs in modern coating or coating devices have proven.

Wie vorstehend bereits angesprochen, kann das Auftragsmedium in einem Auftragswerk zum Auftragen des Auftragsmediums auf den laufenden Untergrund aufgeschäumt werden. Man kann das Auftragsmedium jedoch auch aufschäumen, bevor man es einem derartigen Auftragswerk zuführt.As already mentioned above, the application medium can be in one Application work for applying the order medium to the current one Be foamed underground. You can use the order medium, however also lather up before feeding it to such a commissioned work.

Bei bestimmten Auftragsmedien kann es vorteilhaft sein, daß man sie nach dem Aufschäumen eine vorbestimmte Zeit ruhen läßt, bevor man sie dem Auftragswerk zuführt. Dies kann beispielsweise dann von Vorteil sein, wenn das Auftragsmedium nach dem Aufschäumen eine zu grobe Blasenstruktur aufweist, welche sich auch durch Scherbeanspruchung nicht oder nur unzureichend verfeinern läßt. Während der Ruhephase des Auftragsmediums können beispielsweise größere Bläschen zerplatzen, so daß sich die Schaumstruktur selbsttätig verfeinert. Ferner kann es während der Ruhephase zu einer Entmischung von größeren und kleineren Bläschen kommen, so daß man durch gezielten Abgreifen lediglich der Fraktion feinerer Schaumstruktur ein Auftragsmedium mit der vorstehend genannten gewünschten mittleren Bläschengröße erhalten kann.With certain order media it can be advantageous to read them allowing the foaming to rest for a predetermined time before allowing it to Commissioned work. This can be an advantage, for example, if the application medium after foaming has a too coarse bubble structure has, which is not or only by shear stress insufficiently refined. During the idle phase of the application medium For example, larger bubbles can burst, so that the Foam structure automatically refined. Furthermore, during the Rest phase to separate larger and smaller bubbles come, so that you can target only the fraction finer foam structure an application medium with the above desired average bubble size can be obtained.

Um das Querprofil der aufgeschäumten Auftragsschicht in gewünschter Weise einstellen bzw. beeinflussen zu können, wird vorgeschlagen, daß das Auftragswerk eine Mehrzahl von in Querrichtung des laufenden Untergrunds aufeinanderfolgenden Abschnitten umfaßt, und daß die Aufschäum- oder/und Schaumbehandlungsbedingungen in diesen Abschnitten voneinan­ der unabhängig einstellbar sind.To the cross profile of the foamed application layer in the desired To be able to adjust or influence ways, it is proposed that the Commissioned a plurality of in the transverse direction of the running surface successive sections and that the frothing or / and foam treatment conditions in these sections from each other which are independently adjustable.

Die auf den laufenden Untergrund aufgebrachte schaumige Auftragsschicht kann mittels eines profilierten Rakelstabs oder/und mittels eines Rakelstabs mit glatter Oberfläche oder/und einer Rakelklinge egalisiert oder/und fertigdosiert werden. Die Rakelstäbe sollten dabei vorzugsweise einen Durchmesser von mindestens 10 mm aufweisen. Die Profilierung der Rakel­ staboberfläche kann dabei durch mechanische spanabhebende oder/und verformende Bearbeitung der Oberfläche des Rakelstabs (z. B. Drehen, Fräsen, Eindrücken oder dergleichen), chemische Behandlung dieser Ober­ fläche (z. B. Ätzen oder dergleichen), elektrische Bearbeitung dieser Oberfläche (z. B. Funkenerosion oder dergleichen) oder durch Umwickeln der Oberfläche des Rakelstabs mit Draht erhalten werden.The foamy application layer applied to the running surface can by means of a profiled doctor rod and / or by means of a doctor rod with a smooth surface or / and equalized with a doctor blade or / and ready to be dosed. The doctor bars should preferably be one  Have a diameter of at least 10 mm. Profiling the squeegee rod surface can thereby by mechanical cutting or / and deforming processing of the surface of the doctor rod (e.g. turning, Milling, indenting or the like), chemical treatment of this surface surface (e.g. etching or the like), electrical processing of these Surface (e.g. spark erosion or the like) or by wrapping the Surface of the doctor rod can be obtained with wire.

Im Anschluß an die Egalisierung oder/und Fertigdosierung kann man die Auftragsschicht trocknen. Hierzu kann beispielsweise ein Infrarottrockner oder/und ein Lufttrockner oder/und eine andere geeigenete Trocknungs­ vorrichtung eingesetzt werden. Bei der Wahl der Trocknungsvorrichtung und der Durchführung des Trocknens der Auftragsschicht ist lediglich darauf zu achten, daß die schaumige Struktur nicht durch einen zu langsamen oder zu schnellen Entzug von Feuchtigkeit zerstört wird.After leveling and / or finished dosing you can Dry the application layer. For example, an infrared dryer can be used for this purpose or / and an air dryer or / and another suitable drying device can be used. When choosing the drying device and the execution of the drying of the application layer is only toward it make sure that the frothy structure is not slow or too slow rapid removal of moisture is destroyed.

Damit mittels der Auftragsschicht die gewünschte Abdeckung der offenen und rauhen Struktur der Materialbahn sichergestellt werden kann, wird vorgeschlagen, daß die Dicke der getrockneten Auftragsschicht zwischen etwa 10 µm und etwa 200 µm, vorzugsweise zwischen etwa 20 µm und etwa 80 µm, beträgt.So that the desired coverage of the open by means of the application layer and rough structure of the material web can be ensured suggested that the thickness of the dried application layer be between about 10 µm and about 200 µm, preferably between about 20 µm and about 80 µm.

Auf die aufgeschäumte Auftragsschicht kann wenigstens eine weitere Auftragsschicht aufgebracht werden, beispielsweise eine Deckschicht, die mit nicht aufgeschäumten Auftragsmedium ausgeführt ist. Derartige Deckschichten wurden auch schon bei herkömmlichen voluminösen Auftragsschichten eingesetzt, wenn eine qualitativ besonders hochwertige Oberfläche erzielt werden sollte.At least one additional layer can be applied to the foamed application layer Application layer are applied, for example a top layer, the with non-foamed application medium. Such Top layers have also been used with conventional voluminous ones Application layers used when a particularly high quality Surface should be achieved.

Als Auftragsmedien können beispielsweise Leim oder/und Stärke oder/und pigmenthaltige Dispersionen oder/und Offset-Streichfarben oder/und Tiefdruck-Streichfarben verwendet werden. Glue or / and starch or / and, for example, can be used as application media pigment-containing dispersions or / and offset coating colors or / and Gravure coating colors are used.  

Gemäß weiteren Gesichtspunkten betrifft die Erfindung ferner eine Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, mit einer Auftragsschicht aus flüssigem oder pastösem Auftragsmedium, sowie ein Auftragsmedium zur Beschichtung einer derartigen Materialbahn. Hinsichtlich der Ausgestaltungs- und Weiter­ bildungsmöglichkeiten dieser Vorrichtung und dieses Auftragsmediums sowie der hiermit erzielbaren Vorteilen bei der Beschichtung der Materialbahn sei auf die vorstehende Diskussion des erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahrens verwiesen.According to further aspects, the invention further relates to a Device for coating a material web, in particular made of paper or cardboard, with an application layer of liquid or pasty Application medium, as well as an application medium for coating a such material web. Regarding the design and further educational possibilities of this device and this application medium as well as the advantages that can be achieved with this when coating the Material web is based on the above discussion of the invention Coating process referenced.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert werden: Es stellt dar:The invention is described below with the aid of exemplary embodiments With reference to the accompanying drawing are explained in more detail: It shows:

Fig. 1 eine Auftragseinheit mit langer Einwirkzeit zur Aufbringung aufgeschäumten Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn; FIG. 1 shows an application unit with a long exposure time for applying foamed coating medium to a moving material web;

Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1 einer Auftragseinheit mit kurzer Einwirkzeit; FIG. 2 shows an illustration similar to FIG. 1 of an application unit with a short exposure time;

Fig. 3 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäß beschichteten Materialbahn; Fig. 3 is a cross-sectional view of an inventively coated web;

Fig. 4 eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungs­ variante zum Einbringen von Gasbläschen in das Auftragsmedium; Fig. 4 is a schematic view of a first type variant for introducing gas bubbles into the coating medium;

Fig. 5 eine Ansicht ähnlich Fig. 4 einer weiteren Ausführungs­ variante zum Einbringen von Gasbläschen in das Auftragsmedium; und . Fig. 5 is a view similar to Figure 4 of another type variant for introducing gas bubbles into the coating medium; and

Fig. 6a und 6b eine Stirnansicht (Fig. 6a) und eine Draufsicht (Fig. 6b) einer weiteren Ausführungsvariante zum Einbringen von Gasbläschen in das Auftragsmedium. Figs. 6a and 6b show a front view (Fig. 6a) and a plan view (Fig. 6b) to a further embodiment for the introduction of gas bubbles in the coating medium.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung ganz allgemein mit 10 bezeichnet. Die Auftragsvorrichtung dient zum Beschichten einer sich in Richtung des Pfeils L bewegenden Materialbahn 12 mit einer Schicht 14 aus aufgeschäumten Auftragsmedium 16. Die Materialbahn 12 ist im Bereich der Auftragsvorrichtung 10 um eine Stützwalze 18 herumgeführt.An application device according to the invention is generally designated 10 in FIG. 1. The application device is used to coat a material web 12 moving in the direction of the arrow L with a layer 14 of foamed application medium 16 . The material web 12 is guided around a support roller 18 in the area of the application device 10 .

Das Auftragsmedium 16 wird in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungs­ beispiel von einem Freistrahl-Düsenauftragswerk 20 unmittelbar auf die Materialbahn 12 aufgebracht. Die Auftragsvorrichtung 10 dient also zum direkten Beschichten der Materialbahn 12. Gleichwohl ist die Erfindung auch bei Auftragsvorrichtungen zum indirekten Beschichten von Materialbahnen einsetzbar, d. h. bei Auftragsvorrichtungen, bei welchen das Auftrags­ medium zunächst auf ein Übertragselement, beispielsweise eine Übertrags­ walze, aufgebracht wird, von welcher es dann auf die Materialbahn übertragen wird.The application medium 16 is applied directly to the material web 12 in the embodiment shown in FIG. 1, for example, by a free jet nozzle applicator 20 . The application device 10 thus serves for the direct coating of the material web 12 . Nevertheless, the invention can also be used in application devices for indirect coating of material webs, ie in application devices in which the application medium is first applied to a transfer element, for example a transfer roller, from which it is then transferred to the material web.

Das Auftragswerk 20 kann das Auftragsmedium 16 entweder bereits mit dem endgültigen Strichgewicht oder im Überschuß aufbringen. Insbesondere im letztgenannten Fall kann, in Laufrichtung L hinter dem Auftragswerk 20 und von diesem in einem Abstand I angeordnet, eine in Fig. 1 lediglich grob schematisch dargestellte Rakeleinrichtung 22 vorgesehen sein. Die Rakel­ einrichtung 22 kann in beiden Fällen zum Egalisieren und im letztgenannten Fall (was in Fig. 1 jedoch der Übersichtlichkeit der Zeichnung halber nicht dargestellt ist) auch zum Fertigdosieren der Auftragsschicht 14 dienen. Die Rakelvorrichtung 22 ist in Fig. 1 als Rakelvorrichtung mit Rakelstab 22a dargestellt, wobei der Rakelstab 22a eine glatte oder eine profilierte Oberfläche aufweisen kann. Grundsätzlich kann die Auftragsschicht 14 jedoch auch mittels einer Rakelklinge egalisiert oder/und fertigdosiert werden. Beim Einsatz der Rakelvorrichtung 22 ist erfindungsgemäß darauf zu achten, daß die schaumige Struktur der Auftragsschicht 14 beim Egalisieren oder/und Fertigdosieren erhalten bleibt.The application unit 20 can either already apply the application medium 16 with the final coat weight or in excess. In the latter case in particular, a doctor device 22, which is shown only roughly schematically in FIG. 1, can be provided in the running direction L behind the application unit 20 and at a distance I from it. The doctor device 22 can serve in both cases for leveling and in the latter case (which is not shown in FIG. 1 for the sake of clarity of the drawing), however, also for finished metering of the application layer 14 . The squeegee device 22 is shown in FIG. 1 as a squeegee device with a squeegee bar 22 a, the squeegee bar 22 a being able to have a smooth or a profiled surface. In principle, however, the application layer 14 can also be leveled and / or finished dosed by means of a doctor blade. When using the squeegee device 22 is important in the present invention that the foamy structure of the coating layer 14 remains received during the equalization and / or finished dosing.

In Laufrichtung L hinter der Rakelvorrichtung 22 ist eine Trocknungs­ vorrichtung 24 angeordnet, welche der Auftragsschicht 14 und gegebenfalls der Materialbahn 12 überschüssige Feuchtigkeit entzieht, ohne dabei die schaumige Struktur der Auftragsschicht 14 zu zerstören. Die Trocknungs­ vorrichtung 24 ist in Fig. 1 grob schematisch als Gebläse dargestellt. Anstelle eines Gebläses kann jedoch auch ein Infrarottrockner oder eine andere geeignete Trocknungsvorrichtung eingesetzt werden.In the running direction L behind the doctor device 22 , a drying device 24 is arranged, which removes excess moisture from the application layer 14 and, if appropriate, the material web 12 , without destroying the foamy structure of the application layer 14 . The drying device 24 is shown in Fig. 1 roughly schematically as a fan. Instead of a blower, however, an infrared dryer or another suitable drying device can also be used.

Da das Auftragsmedium 16 zwischen dem ersten Kontakt mit der Material­ bahn 12 und der Rakelvorrichtung 22 eine erhebliche Strecke I zurück­ zulegen hat, ist die Auftragsvorrichtung 10 gemäß Fig. 1 der Gruppe von Auftragsvorrichtungen mit langer Einwirkzeit zuzuordnen. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, kann die Erfindung jedoch auch bei Auftragsvorrichtungen mit kurzer Einwirkzeit zur Anwendung gebracht werden.Since the coating medium web 16 between the first contact with the material 12 and the squeegee device 22 has a substantial distance I set back, the applicator device 1 is the group of FIG. 10 assigned by applicators with a long exposure time. As shown in Fig. 2, however, the invention can also be applied to application devices with a short exposure time.

Gemäß Fig. 2 wird das Auftragsmedium im aufgeschäumten Zustand einer Auftragskammer 120a eines Auftragswerks 120 zugeführt. Die Auftrags­ kammer 120a ist bezogen auf die Laufrichtung L der um die Stützwalze 118 herumgeführten Materialbahn 112 einlaufseitig von einem Blendenkörper 120b und auslaufseitig von einer Rakelklinge 120c begrenzt. In der Auftragskammer 120a wird das Auftragsmedium 116 mit der Materialbahn 112 in Kontakt gebracht, und die sich an der Oberfläche der Materialbahn bildende Auftragsschicht 114 wird unmittelbar beim Verlassen der Auftragskammer 120a von der Rakelklinge 120c egalisiert und fertigdosiert.Referring to FIG. 2, the coating medium in the foamed state of a deposition chamber 120 a of an application mechanism 120 is supplied. The order chamber 120 a is based on the running direction L of the material web 112 guided around the support roller 118 on the inlet side by a diaphragm body 120 b and on the outlet side by a doctor blade 120 c. In the deposition chamber 120 a the coating medium 116 is brought with the material web 112 in contact, and the forming on the surface of the material web application layer 114 is a leveled immediately upon exiting the deposition chamber 120 by the doctor blade 120 c and pre-metered.

Um den in der Auftragskammer 120a herrschenden Druck des Auftrags­ mediums 116 in einfacher Weise auf einem gewünschten Wert halten zu können, wird das Auftragsmedium 116 der Auftragskammer 120a im Über­ schuß zugeführt. Das überschüssige Auftragsmedium kann die Auftrags­ kammer an der Blende 120b vorbei verlassen, was in Fig. 2 schematisch bei 120d angedeutet ist. In order to keep the in the application chamber 120 a prevailing pressure of the contract medium 116 in a simple manner at a desired value, the application medium 116 of the deposition chamber 120 is supplied to a shot in positive. The excess application medium can leave the order chamber past the aperture 120 b, which is indicated schematically in FIG. 2 at 120 d.

Im Anschluß an das Auftragswerk 120 kann wiederum eine Trocknungs­ vorrichtung vorgesehen sein, wie sie vorstehend am Beispiel der Ausführungsform gemäß Fig. 1 beschrieben worden ist.Following the application unit 120 , a drying device can again be provided, as has been described above using the example of the embodiment according to FIG. 1.

Sowohl mit der Auftragsvorrichtung 10 gemäß Fig. 1 als auch mit der Auftragsvorrichtung 110 gemäß Fig. 2 kann eine Materialbahn 12 erhalten werden, deren gegebenenfalls offene und rauhe Oberflächenstruktur mittels einer Auftragsschicht 14 abgedeckt ist, wobei die schaumige Struktur der Auftragsschicht 14 auch noch im fertigen Endprodukt erhalten ist. Eine derartige beschichtete Materialbahn 12 ist beispielsweise in Fig. 3 dargestellt. In Fig. 3 ist durch eine Vielzahl von Bläschen 14a kleinen Durchmessers, Bläschen 14b mittleren Durchmessers und Bläschen 14c großen Durchmessers grob schematisch auch die schaumige Struktur der Auftragsschicht 14 angedeutet. Nicht zuletzt die Größenverteilung der Bläschen begünstigt eine starke Lichtstreuung bzw. Lichtbrechung, so daß die Auftragsschicht 14 eine hohe Opazität und somit ein hohes Abdeck­ vermögen aufweist.Both with the application device 10 according to FIG. 1 and with the application device 110 according to FIG. 2, a material web 12 can be obtained, the optionally open and rough surface structure of which is covered by an application layer 14 , the foamy structure of the application layer 14 also being finished End product is received. Such a coated material web 12 is shown in FIG. 3, for example. In Fig. 3 is formed by a plurality of bubbles 14 a small diameter bubbles 14 b mean diameter and bubbles 14 c of large diameter rough schematic also the foamy structure of the coating layer 14 is indicated. Last but not least, the size distribution of the bubbles favors a strong light scattering or refraction, so that the application layer 14 has a high opacity and thus a high masking capacity.

Wie in Fig. 3 ferner dargestellt ist, kann die schaumige Auftragsschicht 14 noch von einer in einem weiteren Beschichtungsvorgang aufgebrachten Deckschicht 26 bedeckt sein, welche vorzugsweise von einem Auftrags­ medium ohne schaumige Struktur gebildet ist.As is also shown in FIG. 3, the foamed application layer 14 can also be covered by a cover layer 26 applied in a further coating process, which is preferably formed by an application medium without a foamy structure.

Das Auftragsmedium kann in verschiedener Art und Weise aufgeschäumt werden. Beispielsweise kann gemäß Fig. 4 in einem sich in Querrichtung Q der Auftragsvorrichtung 10 erstreckenden Verteilkanal 28 ein Gaszuführrohr 30 angeordnet sein. Das Gaszuführrohr 30 verfügt über eine Mehrzahl von Gasaustrittsöffnungen 30a, aus denen Gasbläschen 32 austreten und in das über den Verteilkanal 28 zugeführte Auftragsmedium 16 gelangen.The application medium can be foamed in various ways. For example, according to FIG. 4, a gas feed pipe 30 can be arranged in a distribution channel 28 extending in the transverse direction Q of the application device 10 . The gas supply pipe 30 has a plurality of gas outlet openings 30 a, from which gas bubbles 32 emerge and enter the application medium 16 supplied via the distribution channel 28 .

Gemäß Fig. 5 können die Gasbläschen 132 auch über eine Mehrzahl geson­ derter Gaszufuhrleitungen 130 in den Verteilkanal 128 und somit das Auftragsmedium 116 eingeleitet werden. Wie in Fig. 5 weiter dargestellt ist, kann jeder dieser Gaszufuhrleitungen 130 ein Steuerventil 134 zugeordnet sein zur Variation des Durchlaßquerschnitts der jeweiligen Gaszufuhrleitung 130. Sind diese Ventile 134 unabhängig voneinander ansteuerbar, so kön­ nen die Aufschäumungsbedingungen in einer Mehrzahl von in Querrichtung Q einander benachbart angeordneten Abschnitten 128a des Verteilkanals 128 unabhängig voneinander gezielt beeinflußt werden. Dies ermöglicht es, das Querprofil der Auftragsschicht 14 bzw. 114 gezielt zu beeinflussen.Referring to FIG. 5, the gas bubbles can be initiated 132 via a plurality geson derter gas supply lines 130 into the distribution channel 128 and thus the application medium 116. As is further shown in FIG. 5, a control valve 134 can be assigned to each of these gas supply lines 130 for varying the passage cross section of the respective gas supply line 130 . If these valves 134 are independently controllable, so Kgs the foaming conditions in a plurality of NEN in the transverse direction Q adjacently arranged portions 128 a of the distribution channel 128 independently be influenced. This enables the cross profile of the application layer 14 or 114 to be influenced in a targeted manner.

In den Fig. 6a und 6b ist eine weitere Möglichkeit zum Aufschäumen des Auftragsmediums 16 dargestellt, und zwar wird Gas, vorzugsweise Luft, in das Auftragsmedium mit einer Art "Schneebesen" eingeschlagen. Das Auftragsmedium 16 ist hierzu in einer Wanne 240 aufgenommen, und ober­ halb des Auftragsmediums 16 befindet sich Luft 242. In der Wanne 240 ist eine sich drehende Welle 244 angeordnet, von welcher radial Paddel 246 abstehen. Die Welle 244 ist bezüglich des Pegels 16a des Auftragsmediums 16 derart angeordnet, daß sich die Paddel 246 auf ihrem Umlauf um die Welle 244 zumindest teilweise durch die Luft 242 bewegen. Beim Wieder­ eintauchen in das Auftragsmedium 16 kommt es zu Verwirbelung des Auftragsmediums, infolge derer Luftbläschen in das Auftragsmedium 16 gelangen. Diese Luftbläschen werden von den Paddeln 246 auf ihrem weiteren Umlauf mitgenommen und somit im gesamten Auftragsmedium 16 verteilt.In Figs. 6a and 6b, a further possibility is shown for the foaming of the coating medium 16, namely gas, preferably air, is wrapped in the coating medium with a kind of "whisk". For this purpose, the application medium 16 is received in a trough 240 , and air 242 is located above the application medium 16 . A rotating shaft 244 is arranged in the tub 240 , from which paddles 246 project radially. The shaft 244 is arranged with respect to the level 16 a of the application medium 16 in such a way that the paddles 246 move at least partially through the air 242 as they rotate around the shaft 244 . When immersed again in the application medium 16 , the application medium is swirled, as a result of which air bubbles get into the application medium 16 . These air bubbles are carried along by the paddles 246 on their further circulation and are thus distributed in the entire application medium 16 .

In Fig. 6a ist ferner eine Zuführleitung 350 dargestellt, über welche Chemikalien in die Wanne 240 eingeleitet werden können. Diese Chemi­ kalien können beispielsweise Stoffe umfassen, welche mit dem Auftrags­ medium unter Freisetzung von Gas reagieren. Dies stellt eine weitere Möglichkeit dar, Gasbläschen in das Auftragsmedium 16 einzubringen.In Fig. 6a further shows a supply line 350, which can be chemicals introduced into the bath 240th These chemicals can include, for example, substances that react with the application medium to release gas. This represents a further possibility of introducing gas bubbles into the application medium 16 .

Festzuhalten ist, daß die drei vorstehend beschriebenen Möglichkeiten, das Auftragsmedium aufzuschäumen, nämlich "Einblasen von Luft", "Einschla­ gen von Luft" und "chemische Reaktion", auch in beliebiger Kombination miteinander eingesetzt werden können.It should be noted that the three possibilities described above, the Foaming application medium, namely "blowing air", "wrapping  air "and" chemical reaction ", also in any combination can be used together.

Die vorstehend angesprochenen Chemikalien können jedoch auch Tenside oder/und Stearate sein, welche zur Stabilisierung der Schaumstruktur des Auftragsmediums 16 dienen. Die Stabilisierung der Schaumstruktur ermöglicht es zum einen, das aufgeschäumte Auftragsmedium 16 für eine vorbestimmte Zeit in einem Auftragsmedium-Reservoir 56 (siehe Fig. 1) zwischenzulagern, bevor es dem Auftragswerk 20 bzw. 120 zugeführt wird. Diese Zwischenspeicherung erhöht die Betriebssicherheit der gesamten Streichvorrichtung 10 bzw. 110. Zum anderen erleichtert die Stabilisierung der Schaumstruktur des Auftragsmediums 16 die weitere Behandlung der Auftragsschicht 14, insbesondere deren Trocknung unter Erhalt der Schaumstruktur.However, the chemicals mentioned above can also be surfactants and / or stearates, which serve to stabilize the foam structure of the application medium 16 . The stabilization of the foam structure makes it possible, on the one hand, to temporarily store the foamed application medium 16 in an application medium reservoir 56 (see FIG. 1) for a predetermined time before it is fed to the application unit 20 or 120 . This temporary storage increases the operational reliability of the entire coating device 10 or 110 . On the other hand, the stabilization of the foam structure of the application medium 16 facilitates the further treatment of the application layer 14 , in particular its drying while maintaining the foam structure.

Anhand von Fig. 6b soll ferner eine Möglichkeit aufgezeigt werden, wie Größenverteilung der Gasbläschen beeinflußt werden kann, nachdem die Schaumstruktur mittels wenigstens eines der vorstehend beschriebenen drei Verfahren einmal erhalten worden ist. Insbesondere ist hierbei die Zerkleinerung der Bläschen des Auftragsmediumschaums von Interesse, da Auftragsmedium mit feiner Schaumstruktur Licht effizienter beugt bzw. bricht als Auftragsmedium mit grober Schaumstruktur. Gemäß Fig. 6a und 6b sind in der Wanne 240 Barrieren 248 vorgesehen, zwischen denen sich die Paddel 246 zumindest auf einem Teil ihres Umlaufwegs um die Welle 244 hindurchbewegen. Hierdurch wird das Auftragsmedium 16 zwischen den sich aneinander vorbeibewegenden Flächen der Barrieren 248 und der Paddel 246 einer Scherbelastung unterworfen, welche größere Bläschen in kleinere Bläschen zerteilt.Referring to Fig. 6b, a possibility should be shown further, such as size distribution of the gas bubbles may be affected after the foam structure has been obtained once by at least one of the three methods described above. Of particular interest here is the size reduction of the bubbles of the application medium foam, since application medium with a fine foam structure diffuses or breaks light more efficiently than application medium with a coarse foam structure. According to FIGS. 6a and 6b, barriers 248 are provided in the tub 240 , between which the paddles 246 move around the shaft 244 at least in part of their circumferential path. As a result, the application medium 16 between the surfaces of the barriers 248 and the paddles 246 moving past one another is subjected to a shear stress, which divides larger bubbles into smaller bubbles.

Obgleich vorstehend die Zerkleinerung der Gasbläschen am Beispiel der Paddelwelle 244/246 beschrieben worden ist, mit der auch Gas in das Auftragsmedium 16 eingeschlagen worden ist, versteht es sich, daß eine derartige Scherbelastung des Auftragsmediums 16 auch mittels einer Paddelwelle herbeigeführt werden kann, die sich vollständig im Auftrags­ medium bewegt, d. h. einer Welle, deren Paddel das Auftragsmedium nie verlassen. Schließlich können die Barrieren auch von den Paddeln einer zweiten Paddelwelle gebildet sein, deren Paddel sich im Überlappungs­ bereich der Paddel gegensinnig zu den Paddeln der ersten Paddelwelle bewegen.Although the comminution of the gas bubbles has been described the example of the paddle shaft 244/246 above, with the gas has also been taken in the application medium 16, it is understood that such a shearing stress of the application medium 16 can be accomplished also by means of a paddle shaft, which completely moved in the application medium, ie a shaft whose paddles never leave the application medium. Finally, the barriers can also be formed by the paddles of a second paddle wave, the paddles of which move in the overlap region of the paddles in the opposite direction to the paddles of the first paddle wave.

Claims (67)

1. Verfahren zur Herstellung einer mit einer Auftragsschicht (14) aus flüssigem oder pastösem Auftragsmedium (16) beschichteten Materialbahn (12), insbesondere aus Papier oder Karton,
wobei das Auftragsmedium (16) auf einen laufenden Unter­ grund aufgebracht wird, der bei direktem Auftrag die Oberfläche der Materialbahn (12) ist bzw. bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselements, beispielsweise einer Übertragswalze, ist, von welcher das Auftragsmedium dann an die Oberfläche der Materialbahn übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß man das Auftragsmedium (16) in aufgeschäumtem Zustand an den laufenden Untergrund (12) abgibt und die schaumige Struktur der Auftragsschicht (14) auch im fertigen Endprodukt beibehält.1. A method for producing a material web ( 12 ) coated with an application layer ( 14 ) made of liquid or pasty application medium ( 16 ), in particular of paper or cardboard,
wherein the application medium ( 16 ) is applied to a running sub-surface, which is the surface of the material web ( 12 ) in the case of direct application or the surface of a transfer element, for example a transfer roller, in the case of indirect application, from which the application medium then to the surface the material web is transferred, characterized in that the application medium ( 16 ) is released in the foamed state onto the running substrate ( 12 ) and the foamy structure of the application layer ( 14 ) is also retained in the finished end product. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Auftragsmedium (16) zum Aufschäumen mit Gas (32; 132; 242), vorzugsweise Luft, versetzt.2. The method according to claim 1, characterized in that the application medium ( 16 ) for foaming with gas ( 32 ; 132 ; 242 ), preferably air, is added. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gas (32; 132) über wenig­ stens eine Zufuhrleitung (30; 130) in das Auftragsmedium (16) einleitet.3. The method according to claim 2, characterized in that one introduces the gas ( 32 ; 132 ) via little least a supply line ( 30 ; 130 ) in the application medium ( 16 ). 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Gas-Zufuhrleitungen (130) über die Arbeitsbreite des laufenden Untergrunds (12) verteilt angeordnet ist. 4. The method according to claim 3, characterized in that a plurality of gas supply lines ( 130 ) over the working width of the running substrate ( 12 ) is arranged distributed. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrzahl von Gas-Zufuhrleitungen (130) in einen sich über die gesamte Arbeitsbreite des laufenden Untergrunds (12) erstreckenden Kanal (128) mündet.5. The method according to claim 4, characterized in that the plurality of gas supply lines ( 130 ) opens into a channel ( 128 ) extending over the entire working width of the running substrate ( 12 ). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gas (242) zum Aufschäumen mechanisch in das Auftragsmedium (16) einschlägt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the gas ( 242 ) is mechanically hammered into the application medium ( 16 ) for foaming. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gas (242) mittels wenigstens einer sich drehenden und mit radial abstehenden Elementen (246) versehenen Welle (244) in das Auftragsmedium (16) einschlägt.7. The method according to claim 6, characterized in that the gas ( 242 ) by means of at least one rotating and with radially projecting elements ( 246 ) provided shaft ( 244 ) in the application medium ( 16 ). 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man in dem Auftragsmedium (16) zum Aufschäumen eine Gas freisetzende chemische Reaktion hervorruft.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a gas-releasing chemical reaction is caused in the application medium ( 16 ) for foaming. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Gases in dem aufgeschäumten Auftragsmedium (16) zwischen etwa 20 Vol.-% und etwa 80 Vol.-%, vorzugsweise zwischen etwa 30 Vol.-% und etwa 60 Vol.-%, beträgt.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the proportion of gas in the foamed application medium ( 16 ) between about 20 vol .-% and about 80 vol .-%, preferably between about 30 vol .-% and about 60% by volume. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffgehalt in dem aufgeschäumten Auftragsmedium (16) zwischen etwa 5 Gew.-% und etwa 70 Gew.-% beträgt.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the solids content in the foamed application medium ( 16 ) is between about 5 wt .-% and about 70 wt .-%. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Größe der in dem aufge­ schäumten Auftragsmedium (16) eingeschlossenen Bläschen (14a, 14b, 14c) höchstens etwa 10 µm, vorzugsweise zwischen etwa 1 µm und etwa 10 µm, beträgt.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the average size of the bubbles enclosed in the foamed application medium ( 16 ) ( 14 a, 14 b, 14 c) is at most about 10 µm, preferably between about 1 µm and about 10 µm. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der in dem aufgeschäumten Auftragsmedium (16) eingeschlossenen Bläschen (14a, 14b, 14c) höchstens etwa 200 µm beträgt.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the size of the bubbles enclosed in the foamed application medium ( 16 ) ( 14 a, 14 b, 14 c) is at most about 200 microns. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Bläschen (14a, 14b, 14c) durch eine Scherbelastung des aufgeschäumten Auftragsmediums (16) zerkleinert.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the bubbles ( 14 a, 14 b, 14 c) are crushed by a shear stress on the foamed application medium ( 16 ). 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß radial abstehende Elemente (246) einer Welle (244) durch feststehende Spalte (248) eines die Welle (244) umgebenden Gehäuses (240) hindurchbewegt werden.14. The method according to claim 13, characterized in that radially projecting elements ( 246 ) of a shaft ( 244 ) are moved through fixed gaps ( 248 ) of a housing ( 240 ) surrounding the shaft ( 244 ). 15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß radial abstehende Elemente (246) einer Welle (244) durch Zwischenräume zwischen radial abstehenden Elementen oder/und durch Spalte einer benachbarten weiteren Welle hindurchbewegt werden.15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that radially projecting elements ( 246 ) of a shaft ( 244 ) are moved through spaces between radially projecting elements and / or through gaps of an adjacent further shaft. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem Auftragsmedium (16) wenigstens ein den selbsttätigen Zerfall der Bläschen hemmender bzw. verzögernder Stabilisierungsstoff zugesetzt wird.16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that at least one stabilizing substance which inhibits or retards the automatic disintegration of the bubbles is added to the application medium ( 16 ). 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß man als Stabilisierungsstoff ein Tensid oder/und ein Stearat verwendet. 17. The method according to claim 16, characterized in that a surfactant is used as the stabilizing agent or / and a stearate is used.   18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Auftragseinheit (120) mit kurzer Einwirkzeit verwendet, vorzugsweise eine Auftragseinheit mit geschlossener Auftragskammer und sofortiger Fertigdosierung.18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that an application unit ( 120 ) is used with a short exposure time, preferably an application unit with a closed application chamber and immediate finished dosage. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Auftragseinheit (20/22) mit langer Einwirkzeit verwendet, wobei einem Auftragswerk (20) in Laufrichtung (L) des Untergrunds (12) nachgeordnet und räumlich getrennt von dem Auftragswerk (20) eine Vorrichtung (22) zum Egalisieren oder/und Fertigdosieren der Auftragsschicht (14) vorgesehen ist.19. A method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that one (20/22) uses an applicator unit with a long exposure time, wherein an applicator unit (20) in the running direction (L) downstream of the substrate (12) and spatially separated from the Application unit ( 20 ) a device ( 22 ) for leveling and / or final dosing of the application layer ( 14 ) is provided. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Auftragseinheit (20) verwendet, welche das Auftragsmedium (16) mit dem endgültigen Strichgewicht auf den laufenden Untergrund (12) aufbringt.20. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that an application unit ( 20 ) is used which applies the application medium ( 16 ) with the final coat weight to the running surface ( 12 ). 21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Freistrahl-Düsenauftragswerk (20) verwendet.21. The method according to claim 19 or 20, characterized in that one uses a free jet nozzle applicator ( 20 ). 22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß man das Auftragsmedium (16) in einem Auftragswerk (20; 120) zum Auftragen des Auftragsmediums (16) auf den laufenden Untergrund (12) aufschäumt.22. The method according to any one of claims 1 to 21, characterized in that one (20; 120), the application medium (16) in an applicator mechanism for applying foams of the application medium (16) onto the moving substrate (12). 23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß man das Auftragsmedium (16) aufschäumt, bevor man es einem Auftragswerk (20; 120) zum Auftragen des Auftragsmediums (16) auf den laufenden Untergrund (12) zuführt. 23. The method according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the application medium ( 16 ) is foamed before it is fed to an application unit ( 20 ; 120 ) for applying the application medium ( 16 ) to the running substrate ( 12 ). 24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß man das aufgeschäumte Auftrags­ medium (16) eine vorbestimmte Zeit ruhen läßt, bevor man es dem Auftragswerk (20; 120) zuführt.24. The method according to claim 23, characterized in that the foamed application medium ( 16 ) is left to rest for a predetermined time before it is fed to the application unit ( 20 ; 120 ). 25. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragswerk eine Mehrzahl von in Querrichtung (Q) des laufenden Untergrunds (12) aufeinander­ folgenden Abschnitten (128a) umfaßt, und daß die Aufschäum- oder/und Schaumbehandlungsbedingungen in diesen Abschnitten voneinander unabhängig einstellbar sind.25. The method according to any one of claims 1 to 24, characterized in that the applicator comprises a plurality of successive sections ( 128 a) in the transverse direction (Q) of the running substrate ( 12 ), and that the foaming or / and foam treatment conditions in these sections are independently adjustable. 26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß man die Auftragsschicht (14) mittels eines profilierten Rakelstabs oder/und mittels eines Rakelstabs (22a) mit glatter Oberfläche oder/und einer Rakelklinge egalisiert oder/und fertigdosiert.26. The method according to any one of claims 1 to 25, characterized in that the application layer ( 14 ) by means of a profiled doctor rod or / and by means of a doctor rod ( 22 a) with a smooth surface or / and a doctor blade leveled and / or finished. 27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Rakelstab (22a) einen Durchmesser von mindestens 10 mm aufweist.27. The method according to claim 26, characterized in that the doctor rod ( 22 a) has a diameter of at least 10 mm. 28. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß man die Auftragsschicht (14) trocknet.28. The method according to any one of claims 1 to 27, characterized in that the application layer ( 14 ) is dried. 29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Trocknen einen Infrarot­ trockner oder/und einen Lufttrockner (24) einsetzt. 29. The method according to claim 28, characterized in that an infrared dryer and / or an air dryer ( 24 ) is used for drying. 30. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der trockenen Auftrags­ schicht (14) zwischen etwa 10 µm und etwa 200 µm, vorzugsweise zwischen etwa 20 µm und etwa 80 µm, beträgt.30. The method according to any one of claims 1 to 29, characterized in that the thickness of the dry application layer ( 14 ) is between approximately 10 µm and approximately 200 µm, preferably between approximately 20 µm and approximately 80 µm. 31. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Auftragsschicht (14) eine weitere Auftragsschicht (26) aufbringt.31. The method according to any one of claims 1 to 30, characterized in that a further application layer ( 26 ) is applied to the application layer ( 14 ). 32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß man die weitere Auftragsschicht (26) als Deckschicht mit nicht aufgeschäumtem Auftragsmedium ausführt.32. The method according to claim 31, characterized in that one carries out the further application layer ( 26 ) as a cover layer with a non-foamed application medium. 33. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß man als Auftragsmedium (16) Leim oder/und Stärke oder/und pigmenthaltige Dispersionen oder/und Offset-Streichfarben oder/und Tiefdruck-Streichfarben verwendet.33. The method according to any one of claims 1 to 32, characterized in that glue or / and starch or / and pigment-containing dispersions or / and offset coating colors or / and gravure coating colors are used as the application medium ( 16 ). 34. Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn (12), insbesondere aus Papier oder Karton, mit einer Auftragsschicht (14) aus flüssigem oder pastösem Auftragsmedium (16), umfassend:
ein Auftragswerk (20), welches das Auftragsmedium (16) an einen laufenden Untergrund (12) abgibt, der bei direktem Auftrag die Oberfläche der Materialbahn ist bzw. bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselements, beispielsweise einer Übertragswalze, ist, von welcher das Auftragsmedium dann an die Oberfläche der Materialbahn übertragen wird,
gewünschtenfalls zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragswerk (20) das Auftrags­ medium (16) in aufgeschäumtem Zustand an den laufenden Unter­ grund (12) abgibt, und die schaumige Struktur der Auftragsschicht (14) auch im fertigen Endprodukt erhalten ist.34. Device for coating a material web ( 12 ), in particular made of paper or cardboard, with an application layer ( 14 ) made of liquid or pasty application medium ( 16 ), comprising:
an application unit ( 20 ) which delivers the application medium ( 16 ) to a running substrate ( 12 ) which, when applied directly, is the surface of the material web or, when applied indirectly, is the surface of a transfer element, for example a transfer roller, from which the application medium is then transferred to the surface of the material web,
If desired, to carry out the method according to one of claims 1 to 33, characterized in that the application unit ( 20 ) delivers the application medium ( 16 ) in the foamed state to the running substrate ( 12 ), and the foamy structure of the application layer ( 14 ) is also preserved in the finished end product. 35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Gaszufuhrleitung (30; 130) vorgesehen ist zum Zuführen von Gas (132) in das Auftrags­ medium (16).35. Apparatus according to claim 34, characterized in that at least one gas supply line ( 30 ; 130 ) is provided for supplying gas ( 132 ) in the application medium ( 16 ). 36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Gas-Zufuhrleitungen (130) über die Arbeitsbreite des laufenden Untergrunds (12) verteilt angeordnet ist.36. Apparatus according to claim 35, characterized in that a plurality of gas supply lines ( 130 ) is arranged distributed over the working width of the running surface ( 12 ). 37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrzahl von Gas-Zufuhrleitungen (130) in einen sich über die gesamte Arbeitsbreite des laufenden Untergrunds (12) erstreckenden Kanal (128) mündet.37. Apparatus according to claim 36, characterized in that the plurality of gas supply lines ( 130 ) opens into a channel ( 128 ) extending over the entire working width of the running subsurface ( 12 ). 38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (244/246) vorgesehen ist zum mechanischen Einschlagen des Gases (242) in das Auftrags­ medium (16).38. Device according to one of claims 34 to 37, characterized in that a device (244/246) is provided for mechanically turning of the gas (242) in the order medium (16). 39. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschlagvorrichtung (244/246) wenigstens eine sich drehende und mit radial abstehenden Elementen (246) versehene Welle (244) umfaßt.39. Apparatus according to claim 38, characterized in that the turning device (244/246) includes at least one rotating and provided with radially projecting elements (246) shaft (244). 40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß man in dem Auftragsmedium (16) zum Aufschäumen eine Gas freisetzende chemische Reaktion hervorruft. 40. Device according to one of claims 34 to 39, characterized in that a gas-releasing chemical reaction is caused in the application medium ( 16 ) for foaming. 41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Gases in dem aufge­ schäumten Auftragsmedium (16) zwischen etwa 20 Vol.-% und etwa 80 Vol.-%, vorzugsweise zwischen etwa 30 Vol.-% und etwa 60 Vol.-%, beträgt.41. Device according to one of claims 34 to 40, characterized in that the proportion of the gas in the foamed application medium ( 16 ) between about 20 vol .-% and about 80 vol .-%, preferably between about 30 vol .-% and about 60 vol%. 42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffgehalt in dem aufgeschäumten Auftragsmedium (16) zwischen etwa 5 Gew.-% und etwa 70 Gew.-% beträgt.42. Device according to one of claims 34 to 41, characterized in that the solids content in the foamed application medium ( 16 ) is between about 5 wt .-% and about 70 wt .-%. 43. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Größe der in dem aufgeschäumten Auftragsmedium (16) eingeschlossenen Bläschen (14a, 14b, 14c) höchstens etwa 10 µm, vorzugsweise zwischen etwa 1 µm und etwa 10 µm, beträgt.43. Device according to one of claims 34 to 42, characterized in that the average size of the bubbles enclosed in the foamed application medium ( 16 ) ( 14 a, 14 b, 14 c) is at most about 10 µm, preferably between about 1 µm and about 10 µm. 44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der in dem aufgeschäumten Auftragsmedium (16) eingeschlossenen Bläschen (14a, 14b, 14c) höchstens etwa 200 µm beträgt.44. Device according to one of claims 34 to 43, characterized in that the size of the bubbles ( 14 a, 14 b, 14 c) enclosed in the foamed application medium ( 16 ) is at most about 200 µm. 45. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (244/246/248) vorgesehen ist zum Zerkleinern der Bläschen mittels einer Scherbelastung des aufgeschäumten Auftragsmediums (16).45. Device according to one of claims 34 to 44, characterized in that a device (244/246/248) is provided for crushing the bubbles by means of a shear stress of the foamed coating medium (16). 46. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsvorrichtung eine Welle (244) mit radial abstehenden Elementen (246) umfaßt, welche durch feststehende Spalte (248) eines die Welle umgebenden Gehäuses (140) hindurchbewegt werden. 46. Apparatus according to claim 45, characterized in that the comminution device comprises a shaft ( 244 ) with radially projecting elements ( 246 ) which are moved through fixed gaps ( 248 ) of a housing ( 140 ) surrounding the shaft. 47. Vorrichtung nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsvorrichtung eine Welle (244) mit radial abstehenden Elementen (246) umfaßt, welche durch Zwischenräume zwischen radial abstehenden Elementen oder/und durch Spalte einer benachbarten weiteren Welle hindurchbewegt werden.47. Apparatus according to claim 45 or 46, characterized in that the comminution device comprises a shaft ( 244 ) with radially projecting elements ( 246 ) which are moved through spaces between radially projecting elements and / or through gaps of an adjacent further shaft. 48. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß dem Auftragsmedium (16) wenigstens ein den selbsttätigen Zerfall der Bläschen hemmender bzw. verzögernder Stabilisierungsstoff zugesetzt ist.48. Device according to one of claims 34 to 47, characterized in that the application medium ( 16 ) at least one stabilizing substance which inhibits or retards the automatic disintegration of the bubbles is added. 49. Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisierungsstoff ein Tensid oder/und ein Stearat ist.49. Device according to claim 48, characterized in that the stabilizing substance is a surfactant or / and is a stearate. 50. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Auftragseinheit (120) mit kurzer Einwirkzeit umfaßt, vorzugsweise eine Auftragseinheit (120) mit geschlossener Auftragskammer und sofortiger Fertigdosierung.50. Device according to one of claims 34 to 49, characterized in that it comprises an application unit ( 120 ) with a short exposure time, preferably an application unit ( 120 ) with a closed application chamber and immediate finished dosage. 51. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Auftragseinheit (20/22) mit langer Einwirkzeit umfaßt, wobei einem Auftragswerk (20) in Laufrichtung (L) des Untergrunds (12) nachgeordnet und räumlich getrennt von dem Auftragswerk (20) eine Vorrichtung (22) zum Egalisieren oder/und Fertigdosieren der Auftragsschicht (14) vorgesehen ist. 51. Device according to one of claims 34 to 49, characterized in that it comprises an application unit (20/22) with a long exposure time, wherein an applicator unit (20) arranged downstream in the running direction (L) of the substrate (12) and spatially separated from the Application unit ( 20 ) a device ( 22 ) for leveling and / or final dosing of the application layer ( 14 ) is provided. 52. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Auftragseinheit (20) umfaßt, welche das Auftragsmedium (16) mit dem endgültigen Strichgewicht auf den laufenden Untergrund (12) aufbringt.52. Device according to one of claims 34 to 49, characterized in that it comprises an application unit ( 20 ) which applies the application medium ( 16 ) with the final coat weight to the running surface ( 12 ). 53. Vorrichtung nach Anspruch 51 oder 52, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Freistrahl-Düsenauftragswerk (20) umfaßt.53. Apparatus according to claim 51 or 52, characterized in that it comprises a free jet nozzle applicator ( 20 ). 54. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschäumvorrichtung in einem Auftragswerk (20; 120) zum Auftragen des Auftragsmediums (16) auf den laufenden Untergrund (12) integriert ist.54. Device according to one of claims 34 to 53, characterized in that the frothing device is integrated in an application unit ( 20 ; 120 ) for applying the application medium ( 16 ) to the running substrate ( 12 ). 55. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschäumvorrichtung in Zuführrichtung des Auftragsmediums (16) vordem Auftragswerk (20; 120) zum Auftragen des Auftragsmediums (16) auf den laufenden Untergrund (12) angeordnet ist.55. Device according to one of claims 34 to 54, characterized in that the foaming device is arranged in the feed direction of the application medium ( 16 ) in front of the application unit ( 20 ; 120 ) for applying the application medium ( 16 ) to the running substrate ( 12 ). 56. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß ein Reservoir vorgesehen ist, in welchem das aufgeschäumte Auftragsmedium eine vorbestimmte Zeit ruht, bevor es dem Auftragswerk zugeführt wird.56. Device according to one of claims 34 to 55, characterized in that a reservoir is provided in which the foamed application medium a predetermined time rests before it is fed to the commissioned work. 57. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 56, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragswerk (20; 120) eine Mehrzahl von in Querrichtung (Q) des laufenden Untergrunds (12) aufeinanderfolgenden Abschnitten (128a) umfaßt, und daß die Aufschäum- oder/und Schaumbehandlungsbedingungen in diesen Abschnitten voneinander unabhängig einstellbar sind. 57. Device according to one of claims 34 to 56, characterized in that the application unit ( 20 ; 120 ) comprises a plurality of successive sections ( 128 a) in the transverse direction (Q) of the running substrate ( 12 ), and that the foaming or / and foam treatment conditions can be set independently in these sections. 58. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 57, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zum Egalisieren oder/und Fertigdosieren der Auftragsschicht (14) vorgesehen ist, welche einen profilierten Rakelstab oder/und einen Rakelstab (22a) mit glatter Oberfläche oder/und eine Rakelklinge (120c) umfaßt.58. Device according to one of claims 34 to 57, characterized in that a device for leveling and / or final metering of the application layer ( 14 ) is provided, which has a profiled doctor rod and / or a doctor rod ( 22 a) with a smooth surface or / and a doctor blade ( 120 c) comprises. 59. Vorrichtung nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß der Rakelstab (22a) einen Durchmesser von mindestens 10 mm aufweist.59. Apparatus according to claim 58, characterized in that the doctor rod ( 22 a) has a diameter of at least 10 mm. 60. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 59, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (24) zum Trocknen der Auftragsschicht (14) vorgesehen ist.60. Device according to one of claims 34 to 59, characterized in that a device ( 24 ) for drying the application layer ( 14 ) is provided. 61. Vorrichtung nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsvorrichtung einen Infrarottrockner oder/und einen Lufttrockner (24) umfaßt.61. Apparatus according to claim 60, characterized in that the drying device comprises an infrared dryer and / or an air dryer ( 24 ). 62. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 61, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der trockenen Auftragsschicht (14) zwischen etwa 10 µm und etwa 200 µm, vorzugsweise zwischen etwa 20 µm und etwa 80 µm, beträgt.62. Device according to one of claims 34 to 61, characterized in that the thickness of the dry application layer ( 14 ) is between approximately 10 µm and approximately 200 µm, preferably between approximately 20 µm and approximately 80 µm. 63. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 62, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsschicht (14) mittels einer weiteren Auftragsschicht (26) abgedeckt ist.63. Device according to one of claims 34 to 62, characterized in that the application layer ( 14 ) is covered by a further application layer ( 26 ). 64. Vorrichtung nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Auftragsschicht (26) als Deckschicht mit nicht aufgeschäumten Auftragsmedium ausgeführt ist. 64. Apparatus according to claim 63, characterized in that the further application layer ( 26 ) is designed as a cover layer with a non-foamed application medium. 65. Vorrichtung nach Anspruch 34 bis 64, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragsmedium (16) Leim oder/und Stärke oder/und pigmenthaltige Dispersionen oder/und Offset-Streichfarben oder/und Tiefdruck-Streichfarben ist.65. Apparatus according to claim 34 to 64, characterized in that the application medium ( 16 ) is glue or / and starch or / and pigment-containing dispersions or / and offset coating colors or / and gravure coating colors. 66. Auftragsmedium (16) zur Beschichtung einer Materialbahn (12), insbesondere aus Papier oder Karton, mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 33 oder/und einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 65, dadurch gekennzeichnet, daß es wenigstens einen den selbsttätigen Zerfall der Bläschen (14a, 14b, 14c) hemmenden bzw. verzögernden Stabilisierungsstoff umfaßt.66. Application medium ( 16 ) for coating a material web ( 12 ), in particular made of paper or cardboard, by means of a method according to one of claims 1 to 33 and / or a device according to one of claims 34 to 65, characterized in that it has at least one the automatic disintegration of the vesicles ( 14 a, 14 b, 14 c) comprises inhibiting or retarding stabilizing material. 67. Auftragsmedium nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisierungsstoff ein Tensid oder/und ein Stearat umfaßt.67. application medium according to claim 66, characterized in that the stabilizing substance is a surfactant or / and a stearate.
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