DE19940834A1 - Method and device for gas supply and gas recovery - Google Patents

Method and device for gas supply and gas recovery

Info

Publication number
DE19940834A1
DE19940834A1 DE19940834A DE19940834A DE19940834A1 DE 19940834 A1 DE19940834 A1 DE 19940834A1 DE 19940834 A DE19940834 A DE 19940834A DE 19940834 A DE19940834 A DE 19940834A DE 19940834 A1 DE19940834 A1 DE 19940834A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
gas
container
stacking
stacking container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19940834A
Other languages
German (de)
Inventor
Gottfried Hanifl
Ernst Wandke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde Technische Gase GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde Technische Gase GmbH filed Critical Linde Technische Gase GmbH
Priority to DE19940834A priority Critical patent/DE19940834A1/en
Priority to EP99122145A priority patent/EP1004779B1/en
Priority to AT99122145T priority patent/ATE298842T1/en
Priority to ES99122145T priority patent/ES2245066T3/en
Priority to DE59912215T priority patent/DE59912215D1/en
Priority to PL336609A priority patent/PL191693B1/en
Priority to HU9904423A priority patent/HUP9904423A3/en
Priority to CZ0424399A priority patent/CZ298786B6/en
Publication of DE19940834A1 publication Critical patent/DE19940834A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/14—Energy-recuperation means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
    • F17C5/06—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with compressed gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/054—Size medium (>1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/018—Supporting feet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/016—Noble gases (Ar, Kr, Xe)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/016—Noble gases (Ar, Kr, Xe)
    • F17C2221/017—Helium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/04—Methods for emptying or filling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/04—Methods for emptying or filling
    • F17C2227/043—Methods for emptying or filling by pressure cascade
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/03—Control means
    • F17C2250/032—Control means using computers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Gasversorgung und Gasrückgewinnung unter Einsatz eines gasförmigen Mediums, welches in einem Stapelbehälter (Pufferbehälter) unter Druck gespeichert wird und vom Stapelbehälter gegebenenfalls über einen Druckumwandler zu einem Verbraucher (Versorgung) und vom Verbraucher gegebenenfalls über einen Druckumwandler zum Stapelbehälter (Rückgewinnung) geleitet wird. DOLLAR A Erfindungsgemäß werden mehrere Druckbehälter mit kaskadenförmig abgestuftem Betriebsdruck eingesetzt, dergestalt, daß bei einem Befüllvorgang der Enddruck im Verbraucher durch zeitlich abgestimmte Teilfüllvorgänge, gesteuert von dem aktuellen Druck im Verbraucher, erreiche wird. Bei Entleerungsvorgängen wird entsprechend verfahren. DOLLAR A Die Druckbehälter der Kaskade können dabei eine unterschiedliche Größe aufweisen. Vorteilhafte Anwendungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und/oder Verwendungen sind beim heißisostatischen Pressen oder beim Hochdruck-Gasabschrecken gegeben.The invention relates to a method and a device for gas supply and gas recovery using a gaseous medium which is stored under pressure in a stacking container (buffer container) and from the stacking container optionally via a pressure converter to a consumer (supply) and from the consumer optionally via a pressure converter Stacking container (recovery) is passed. DOLLAR A According to the invention, several pressure vessels with cascading operating pressure are used in such a way that the final pressure in the consumer is achieved by timed partial filling processes, controlled by the current pressure in the consumer, during a filling process. The same procedure is used for emptying processes. DOLLAR A The cascade pressure vessels can have different sizes. Advantageous applications of the method and / or uses are given in hot isostatic pressing or in high-pressure gas quenching.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gasversorgung und Gasrückgewinnung unter Einsatz eines gasförmigen Mediums, welches in mindestens einem Stapelbehälter unter Druck gespeichert wird und vom Stapelbehälter gegebenenfalls über einen Druckumwandler zu einem Verbraucher (Versorgung) und vom Verbraucher gegebenenfalls über einen Druckumwandler zum mindestens einen Stapelbehälter oder zu einem weiteren Stapelbehälter (Rückgewinnung) geleitet wird.The invention relates to a method for gas supply and gas recovery under Use of a gaseous medium in at least one stacking container is stored under pressure and from the stacking container if necessary via a Pressure converter to a consumer (supply) and from the consumer optionally via a pressure converter to at least one stacking container or passed to another stacking container (recovery).

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Gasversorgung und -rückgewinnung unter Einsatz eines gasförmigen Mediums umfassend mindestens einen Stapelbehälter zur Speicherung des Mediums unter Druck und eine oder mehrere Verbindungen vom dem mindestens einen Stapelbehälter, gegebenenfalls über einen Druckumwandler, zu einem Verbraucher (Versorgung) und vom Verbraucher gegebenenfalls über einen Druckumwandler zu dem oder zu einem weiteren Stapelbehälter (Rückgewinnung).The invention further relates to a device for gas supply and recovery using a gaseous medium comprising at least one stacking container for storing the medium under pressure and one or more connections from to the at least one stacking container, possibly via a pressure converter a consumer (supply) and from the consumer, if necessary, via a Pressure converter to or to another stacking container (recovery).

Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden beispielsweise bei der Gasversorgung einer heißisostatischen Presse und beim Hochdruck-Gasabschrecken eingesetzt. Im folgenden wird der Stand der Technik und die Erfindung anhand dieser Anwendungs­ fälle näher betrachtet.Such methods and devices are used, for example, in gas supply a hot isostatic press and used in high pressure gas quenching. in the The following is the state of the art and the invention based on this application cases considered more closely.

Bisher wird beim heißisostatischen Pressen (HIP) durch ein Druckmedium, meist Argon oder Stickstoff, der benötigte Druck in der Presse wie folgt erzeugt:
Das Gas wird meistens in flüssiger Form in einem Tieftemperatur-Lagertank (Speicher­ behälter) bei max. 18 bar gelagert. Durch eine Druckerhöhungsanlage und einen Hoch­ druckverdampfer wird das Gas in den einen Stapelbehälter gepumpt. Abhängig vom benötigten Enddruck und der benötigten Temperatur wird das Gas aus dem Puffer­ behälter, in dem das Gas gasförmig beim benötigten Druck (bis 300 bar) gespeichert wird, in die HIP-Anlage bis zum Druckausgleich der beiden Systeme eingeleitet. Sollte der Druck in der HIP-Anlage jedoch zu gering sein, so muß über den Druckumwandler Gas vom Pufferbehälter in benötigter Menge und Druck nachgepumpt werden. So far, hot isostatic pressing (HIP) has produced the required pressure in the press using a pressure medium, usually argon or nitrogen, as follows:
The gas is mostly in liquid form in a low-temperature storage tank (storage container) at max. 18 bar stored. The gas is pumped into a stacking container through a pressure booster and a high pressure evaporator. Depending on the required final pressure and the required temperature, the gas from the buffer tank, in which the gas is stored in gaseous form at the required pressure (up to 300 bar), is introduced into the HIP system until the pressure in the two systems is equalized. However, if the pressure in the HIP system is too low, gas must be pumped in from the buffer tank in the required quantity and pressure via the pressure converter.

Nun wird das Gas durch den in der HIP-Anlage integrierten Ofen beispielsweise auf 1000°C aufgeheizt, wodurch der Druck beispielsweise auf 1000 bar steigt.Now, for example, the gas is raised by the furnace integrated in the HIP system Heated 1000 ° C, which increases the pressure, for example, to 1000 bar.

Sollte es während der Haltezeit zu einem Druckverlust in der HIP-Anlage kommen, wird Gas durch den Druckumwandler nachgepumpt.If there is a pressure loss in the HIP system during the hold time, gas is pumped through the pressure converter.

Nach einer Haltezeit von 1 bis 8 Stunden erfolgt die Druckentlastung der HIP-Anlage und Rückführung des Gases in den Pufferbehälter bis zum Druckausgleich der beiden Systeme. Anschließend wird durch den Druckumwandler das Gas, welches noch in der HIP-Anlage ist, in den Puffer gepumpt. Bedingt durch die Konstruktion des Druckum­ wandlers bleibt noch Restgas in der HIP-Anlage, welches als Verlust ins Freie abge­ blasen wird.After a holding time of 1 to 8 hours, the pressure in the HIP system is released and returning the gas to the buffer tank until the pressure equalization of the two Systems. Then the gas, which is still in the HIP system is pumped into the buffer. Due to the construction of the Druckum converter still has residual gas in the HIP system, which is released into the open as a loss will blow.

Vor Wiederbeginn des Prozesses muß nun die als Verlust ins Freie abgeblasene Gasmenge gegen den fast vollen Pufferdruck nachgepumpt werden.Before restarting the process, the one that has been blown off as a loss must now be released Gas quantity to be pumped against the almost full buffer pressure.

Ein anderes Beispiel liefert das Hochdruck-Gasabschrecken. Bei diesem Verfahren werden geglühte (erhitzte) Werkstoffe, vorzugsweise Stahl, durch komprimierte Gase in kurzer Zeit in ein Härtegefüge abgeschreckt, um dann in einem Nachfolgeprozeß anwendungsspezifisch vergütet (angelassen) zu werden. Um diesen Abschreckvor­ gang zu realisieren, wird - ähnlich wie im bereits beschriebenen Beispiel beim heiß­ isostatischen Pressen - ein Druckbehälter (Verbraucher) von einem Stapelbehälter auf Arbeitsdruck befüllt und nach dem Prozeß auf Atmosphärendruck entspannt.Another example is high-pressure gas quenching. With this procedure are annealed (heated) materials, preferably steel, by compressed gases quickly quenched into a hardness structure, then in a follow-up process to be remunerated (tempered) for specific applications. To deter this realizing gear is - similar to the example already described for hot isostatic presses - a pressure container (consumer) from a stacking container Working pressure filled and relaxed to atmospheric pressure after the process.

Auch hier sind die Nachteile, daß die in dem komprimierten Gas gespeicherte (Druck-)Energie nicht bzw. nur unzureichend genutzt bzw. zurückgewonnen wird, und die damit verbundenen hohen Gasverluste vorhanden.Again, the disadvantages are that the stored in the compressed gas (Pressure) energy is not used or only inadequately used or recovered, and the associated high gas losses are present.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art aufzuzeigen, welche die Gasversorgung und -rückgewinnung unter Vermeidung der erwähnten Nachteile verbessern. Dabei sollte insbesondere die (Druck-)Energie - abhängig von der praktischen Aufgabenstellung und den örtlichen Gegebenheiten - möglichst optimal für die Senkung des Gasverbrau­ ches und der notwendigen Fremdenergie eingesetzt werden. The present invention is therefore based on the object of a method and Show device of the type mentioned, which the gas supply and - Improve recovery while avoiding the disadvantages mentioned. It should especially the (pressure) energy - depending on the practical task and the local conditions - as optimal as possible for reducing gas consumption ches and the necessary external energy.  

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 10 gelöst. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildun­ gen der Erfindung. Vorteilhafte Anwendungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und/oder Verwendungen der erfindungsgemäßen sind beim heißisostatischen Pressen oder beim Hochdruck-Gasabschrecken gegeben.This object is solved by the features of independent claims 1 and 10. The dependent claims contain advantageous refinements and developments gene of the invention. Advantageous applications of the method according to the invention and / or uses of the invention are in hot isostatic pressing or given with high pressure gas quenching.

Die Erfindung beruht darauf, daß der bislang lediglich eine Stapelbehälter ersetzt wird durch zwei oder mehrere Stapelbehälter, deren Betriebsdrücke kaskadenartig abge­ stuft sind. Dabei können die einzelnen Stapelbehälter sowohl in ihren Volumina als auch in der Bauform den konkreten Anwendungsbedingungen angepaßt werden.The invention is based on the fact that so far only one stacking container has been replaced through two or more stacking containers, the operating pressures of which are cascaded are classified. The individual stacking containers can both in their volumes the design can also be adapted to the specific application conditions.

Im Rahmen der Erfindung sind mit dem Begriff "Stapelbehälter" auch Pufferbehälter erfaßt.Within the scope of the invention, the term “stacking container” also includes buffer containers detected.

Bei der Erfindung werden mehrere Druckbehälter mit kaskadenförmig abgestuftem Betriebsdruck eingesetzt, dergestalt, daß bei einem Befüllvorgang der Enddruck im Verbraucher durch zeitlich abgestimmte Teilfüllvorgänge, gesteuert von dem aktuellen Druck im Verbraucher, erreicht wird. Bei Entleerungsvorgängen wird entsprechend verfahren.In the invention, several pressure vessels are cascaded Operating pressure used, such that the final pressure in a filling process Consumers through timed partial filling processes, controlled by the current one Pressure in the consumer is reached. With emptying processes is accordingly method.

Erfindungsgemäß erfolgt ein allgemeiner Befüllvorgang dadurch, daß - wie in der Figur dargestellt - der Verbraucher zunächst aus dem ersten Behälter (Behälter 1 hat den geringsten, Behälter 5 in der Figur den höchsten Betriebsdruck) bis zu einer eingestell­ ten ersten Druckstufe, die von einem Sensor gemessen wird, gefüllt. Der Sensor schließt den ersten Behälter und öffnet einen zweiten Behälter wiederum bis zu einem bestimmten Druck. Dann wird dieser zweite Behälter ebenfalls geschlossen und der nächste Behälter geöffnet. Diese Abfolge wird bis zum Erreichen des gewünschten Arbeitsdruckes fortgesetzt.According to the invention, a general filling process takes place in that - as shown in the figure - the consumer first from the first container (container 1 has the lowest, container 5 in the figure has the highest operating pressure) up to a first pressure level set by a sensor is measured, filled. The sensor closes the first container and opens a second container again up to a certain pressure. Then this second container is also closed and the next container is opened. This sequence continues until the desired working pressure is reached.

Bei dem Entleeren erfolgt die Handhabung in umgekehrter Reihenfolge. Zunächst wird in den Behälter mit dem nächst niedrigeren Istdruck (z. B. nach Behälter 5 in Behälter 4) entspannt und dann in der beschriebenen umgekehrten Reihenfolge. Nach dem Entspannen in den ersten Behälter (Behälter 1) kann das Restgas im Verbraucher verworfen (z. B. in die Atmosphäre entspannt) werden. Das Restgas kann auch über eine Reinigungs- und Filterstufe geleitet oder einer weiteren Nutzung, z. B. einer Verbrennung in einer Heizungsanlage, zugeführt werden.When emptying, handling is carried out in the reverse order. First the pressure is released into the container with the next lower actual pressure (e.g. after container 5 in container 4 ) and then in the reverse order described. After relaxing in the first container (container 1 ), the residual gas in the consumer can be discarded (e.g. expanded into the atmosphere). The residual gas can also be passed through a cleaning and filtering stage or for further use, e.g. B. a combustion in a heating system.

Vor einem erneuten Befüll- und Leerungsvorgang werden vom Speicherbehälter (Tank) her, gegebenenfalls über eine Druckerhöhungsanlage, die Stapelbehälter wieder auf ihren Ausgangsdruck gebracht. Die dabei zum Auffüllen notwendige Gasmenge liegt deutlich unter der beim Stand der Technik zuzuführenden Gasmenge. Es kann je nach Technologie und konstruktiver Ausführung bis zu 90% Gas und bis zu 95% Kompres­ sionsenergie eingespart werden.Before a new filling and emptying process, the storage container (tank) forth, possibly via a pressure booster system, the stacking containers again brought their initial pressure. The amount of gas required for filling up lies well below the amount of gas to be supplied in the prior art. It can vary Technology and design up to 90% gas and up to 95% compresses ion energy can be saved.

Die physikalische Kraft zum Gastransport wird vorteilhafterweise aus der Differenz von Zustandsgrößen des Mediums gewonnen. Bevorzugt resultiert die physikalische Kraft zum Gastransport entweder aus einem unterschiedlichen Druck und/oder aus unter­ schiedlicher Betriebstemperatur zwischen den Behältern (auch zwischen Verbraucher und Stapelbehälter).The physical force for gas transport is advantageously determined from the difference of State variables of the medium obtained. The physical force preferably results for gas transport either from a different pressure and / or from under different operating temperatures between the containers (also between consumers and stacking containers).

Erfindungsgemäß können Mittel zum Übertragen der in einem Gas vorhandenen Druckenergie auf die Stapelbehälter ohne Vermischung dieses Gases mit dem in den Stapelbehältern befindlichen Gas vorgesehen sein. Beispielsweise für den Anwen­ dungsfall, daß das benutze Gas nicht für den Prozeß wiederverwendet werden kann, läßt sich die Erfindung dergestalt nutzen, daß der Druck des bereits benutzten Gases über Mittel zum (Vor-)Komprimieren eines Stapelbehälters einer (geeigneten) Druck­ stufe benutzt wird (z. B. mittels einer entsprechenden Vorrichtung). Beispiele für diese Mittel sind ein im Behälter angeordneter Ballon oder eine geeignete Kolbenüberset­ zung (pneumatische Übersetzung).According to the invention, means for transferring those present in a gas can be used Pressure energy on the stacking container without mixing this gas with that in the Stacking gas can be provided. For example for the user if the gas used cannot be reused for the process, The invention can be used in such a way that the pressure of the gas already used via means for (pre-) compressing a stack container of a (suitable) pressure stage is used (e.g. by means of an appropriate device). Examples of this Means are a balloon arranged in the container or a suitable piston translator tongue (pneumatic translation).

Besonders vorteilhaft ist es, sowohl das Füllen als auch das Leeren computergesteuert zu optimieren.It is particularly advantageous to control both the filling and the emptying by computer to optimize.

Die Stapelbehälter im Rahmen der Erfindung können auch zusammen verrohrte Flaschenbündel sein. Der Flüssiggaslagertank (Speicherbehälter) wird gegebenenfalls auf einen höheren Druck, z. B. 36 bar, ausgelegt.The stacking containers within the scope of the invention can also be piped together Be a bundle of bottles. The liquid gas storage tank (storage tank) may be used to a higher pressure, e.g. B. 36 bar.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand von zwei Beispielen erläutert werden: The invention will be explained in the following using two examples:  

Beispiel 1example 1

Beispiel 1 betrifft das HIP-Verfahren. Die einzige Figur zeigt schematisch den Aufbau eines solchen Ausführungsbeispieles. Die Betriebsdrücke der einzelnen Stapelbehälter (Pufferbehälter) (Sektionen) sind:
Example 1 relates to the HIP process. The single figure shows schematically the structure of such an embodiment. The operating pressures of the individual stacking containers (buffer containers) (sections) are:

  • 1. Kaskade (Sektion 1) 10-50 bar1st cascade (section 1 ) 10-50 bar
  • 2. Kaskade (Sektion 2) 10-100 bar2nd cascade (section 2 ) 10-100 bar
  • 3. Kaskade (Sektion 3) 10-200 bar3rd cascade (section 3 ) 10-200 bar
  • 4. Kaskade (Sektion 4) 10-200 bar4th cascade (section 4 ) 10-200 bar
  • 5. Kaskade (Sektion 5) 10-300 bar5th cascade (section 5 ) 10-300 bar

Im folgenden wird die Funktionsweise näher geschildert:
Beim Befüllen der Anlage zum heißisostatischen Pressen (HIP-Anlage) wird zuerst aus der ersten Kaskade Gas entnommen. Durch Differenzdrucküberwachung wird erkannt, wann aus den anderen Kaskaden Gas entnommen werden muß. Dabei ist der Diffe­ renzdruck frei wählbar.The mode of operation is described in more detail below:
When filling the system for hot isostatic pressing (HIP system), gas is first taken from the first cascade. Differential pressure monitoring detects when gas must be withdrawn from the other cascades. The differential pressure is freely selectable.

Durch diese Art der Befüllung wird ohne Fremdenergie bei gleichem Stapelvolumen (Puffergröße) und bei gleichem Druckverhältnissen mehr Gas in die HIP-Anlage gedrückt als beim bisher üblichen Verfahren. Es ist daher in den meisten Fällen nicht notwendig, Gas durch den Druckwandler nachzufördern, sehr wohl aber, wenn die HIP-Anlage Leckagen aufweist.This type of filling means that the same stack volume is used without external energy (Buffer size) and more gas into the HIP system at the same pressure conditions depressed than in the previously usual method. It is therefore not in most cases necessary to feed gas through the pressure transducer, but very well if the HIP system has leaks.

Nach der Haltezeit wird beim Entleeren der HIP-Anlage unter Ausnutzung des Tempe­ raturgefälles zwischen HIP-Anlage und Behältern zuerst die letzte Kaskade 5 auf den maximalen Druck der Kaskade gefüllt. Anschließend werden die weiteren Kaskaden bis zum Maximaldruck oder bis zum Druckausgleich befüllt. Durch diese Art der Befüllung der Kaskaden können die Kaskaden immer durch die HIP-Anlage und müssen nicht durch einen Druckwandler befüllt werden. Die Verlustmenge an Gas wird aus dem Flüssigtank (z. B. mit 36 bar) durch Druckausgleich in die erste Kaskade gefüllt. In den meisten Fällen ist es daher nicht notwendig, nach der Erstbefüllung der Kaskaden, Gas durch die Druckerhöhung in die Kaskaden zu pumpen. After the holding time, the last cascade 5 is filled to the maximum pressure of the cascade when the HIP system is emptied using the temperature gradient between the HIP system and the containers. The other cascades are then filled up to the maximum pressure or until the pressure is equalized. With this type of cascade filling, the cascades can always be filled by the HIP system and do not have to be filled by a pressure transducer. The loss of gas is filled from the liquid tank (e.g. at 36 bar) by pressure equalization in the first cascade. In most cases, it is therefore not necessary to pump gas into the cascades by increasing the pressure after the cascades have been filled for the first time.

Beispiel 2 (nicht dargestellt)Example 2 (not shown)

Bei einer Wärmebehandlungsanlage wird der Stahl statt in dem allgemein üblichen Ölbad in einer Hochdruck-Gasanlage, einer sog. Kaltkammer abgeschreckt. Ent­ sprechend dem Stand der Technik wird die Charge (das Werkstück) aus dem Ofen mit Glühtemperatur in die Kaltkammer transportiert, die Kaltkammer geschlossen, mit Gas, in diesem Fall mit Wasserstoff (andere Gase wie He, N2, CO2 etc. oder deren Gemi­ sche sind ebenfalls denkbar) auf 20 bar bespannt. Entsprechend dem Stand der Technik wurde bisher die Anlage aus einem einzigen Stapelbehälter mit entsprechen­ der Druckdifferenz bespannt und zur Wiederverwertung in einen zweiten Stapelbehäl­ ter entspannt. Das Gas im Stapelbehälter wird mittels Kompressor zwecks Wieder­ verwertung in den ersten Stapelbehälter gedrückt. Die Restmenge in der Kaltkammer muß verworfen werden.In a heat treatment plant, the steel is quenched in a high-pressure gas plant, a so-called cold chamber, instead of in the generally customary oil bath. According to the prior art, the batch (the workpiece) is transported from the furnace at the annealing temperature into the cold chamber, the cold chamber is closed, with gas, in this case with hydrogen (other gases such as He, N 2 , CO 2 etc. or their Mixtures are also conceivable) to 20 bar. According to the prior art, the system was previously covered with a corresponding pressure difference from a single stacking container and relaxed for recycling in a second stacking container. The gas in the stacking container is pressed into the first stacking container by a compressor for recycling. The remaining amount in the cold chamber must be discarded.

Erfindungsgemäß wird der füllseitige Stapelbehälter durch beispielsweise zwei Stapel­ behälter, beispielsweise der erste mit einem Betriebsdruck bis 20 bar, der zweite mit einem Betriebsdruck bis 35 bar ersetzt. Die Bespannung der Kaltkammer erfolgt nun zweistufig, zunächst aus dem ersten Stapelbehälter, anschließend - sensor- und com­ putergesteuert - aus dem zweiten Stapelbehälter auf Betriebsdruck. Da hier anders als im Beispiel 1 die Temperaturdifferenz zwischen Verbraucher und Behälter fehlt, ist die Leerung nur in einem Teilschritt, in den ersten Stapelbehälter, möglich. Der bisher für die Entspannung eingesetzte Stapelbehälter entfällt. Die Gasverluste und damit die Druckverluste müssen in diesem Fall aus dem Speicherbehälter (Hochdrucktank) in den zweiten Stapelbehälter ausgeglichen werden.According to the invention, the filling-side stacking container is made up of, for example, two stacks container, for example the first with an operating pressure of up to 20 bar, the second with an operating pressure up to 35 bar. The cold chamber is now covered two-stage, first from the first stacking container, then - sensor and com computer controlled - from the second stacking container to operating pressure. Because different here In example 1, the temperature difference between the consumer and the container is missing Emptying only possible in one step, in the first stacking container. So far for the relaxation used stacking container is eliminated. The gas losses and thus the In this case, pressure losses must come from the storage tank (high-pressure tank) the second stacking container are balanced.

Bei besonders wertvollen Gasen, wie z. B. Helium, hat es sich - unabhängig vom sonstigen Prozeßablauf - auch bewährt, über einen ständig laufenden Kompressor Gas aus dem ersten Stapelbehälter in den zweiten Stapelbehälter umzupumpen. Diese Verfahrensweise erfordert zwar zusätzlich Antriebsenergie für den Kompressor, spart aber Gas. In Abhängigkeit von Kompressor- und Strompreis kann dies für teure Gase eine sehr wertvolle Ergänzung des Gesamtprozesses sein.With particularly valuable gases, such as B. helium, it has - regardless of other process flow - also proven, via a constantly running compressor Pumping gas from the first stacking container into the second stacking container. This The procedure does require additional drive energy for the compressor, which saves but gas. Depending on the compressor and electricity price, this can be the case for expensive gases be a very valuable addition to the overall process.

Claims (16)

1. Verfahren zur Gasversorgung und -rückgewinnung unter Einsatz eines gas­ förmigen Mediums, welches in mindestens einem Stapelbehälter unter Druck gespeichert wird und vom Stapelbehälter gegebenenfalls über einen Druckum­ wandler zu einem Verbraucher (Versorgung) und vom Verbraucher gegebenenfalls über einen Druckumwandler zu dem oder zu einem weiteren Stapelbehälter (Rückgewinnung) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Druckbehälter mit unterschiedlichem Druck kaskadenförmig als Stapelbehälter eingesetzt werden.1. A method for gas supply and recovery using a gaseous medium, which is stored in at least one stacking container under pressure and from the stacking container, if necessary, via a pressure converter to a consumer (supply) and from the consumer, optionally via a pressure converter to or to a another stacking container (recovery) is passed, characterized in that several pressure containers with different pressure are used in cascade form as stacking containers. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die physikalische Kraft zum Gastransport entweder aus einem unterschiedlichen Druck und/oder aus unterschiedlicher Temperatur zwischen den Behältern resultiert.2. The method according to claim 1, characterized in that the physical Power for gas transport either from a different pressure and / or from different temperature between the containers results. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbe­ hälter der Kaskade eine unterschiedliche Größe aufweisen.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Druckbe containers of the cascade are of different sizes. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas ein Inertgas oder Inertgasgemisch, insbesondere Argon, Helium und/oder Stickstoff, und/oder ein Reaktivgas oder Reaktivgasgemisch, insbesondere Wasserstoff und/oder Kohlendioxid, eingesetzt wird.4. The method according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that as a gas, an inert gas or mixture of inert gases, in particular argon, helium and / or Nitrogen, and / or a reactive gas or reactive gas mixture, in particular Hydrogen and / or carbon dioxide is used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelbehälter zumindest bei der Erstbefüllung aus zumindest einem Speicherbe­ hälter befüllt werden, wobei bevorzugt das Gas im Speicherbehälter in verflüssig­ tem Zustand gespeichert wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Stacking container at least during the first filling from at least one storage tank container are filled, preferably the gas in the storage container in liquefied status is saved. 6. Verfahren nach nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher­ behälter auf einen Speicherdruck bis 50 bar, vorzugsweise bis 40 bar ausgelegt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the memory container designed for a storage pressure of up to 50 bar, preferably up to 40 bar becomes. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Druckerhöhungsanlagen wahlweise hinzugeschalten werden können, über welche die Druckbehälter der Kaskade miteinander verbunden sind. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that Booster systems can optionally be switched on, via which the cascade pressure vessels are connected.   8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Gas vorhandene Druckenergie auf die Stapelbehälter ohne Vermischung dieses Gases mit dem in den Stapelbehältern befindlichen Gas übertragen wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that in a gas existing pressure energy on the stacking container without mixing of this gas is transmitted with the gas in the stacking containers. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren mittels Computer überwacht, gesteuert und/oder optimiert wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the Process is monitored, controlled and / or optimized using a computer. 10. Vorrichtung zur Gasversorgung und -rückgewinnung unter Einsatz eines gas­ förmigen Mediums umfassend mindestens einen Stapelbehälter zur Speicherung des Mediums unter Druck und eine oder mehrere Verbindungen vom dem mindestens einen Stapelbehälter, gegebenenfalls über einen Druckumwandler, zu einem Verbraucher (Versorgung) und vom Verbraucher gegebenenfalls über einen Druckumwandler zu dem oder zu einem weiteren Stapelbehälter (Rückgewinnung), dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Druckbehälter mit unterschiedlichem Druck in einer Kaskade als Stapelbehälter vorgesehen sind.10. Device for gas supply and recovery using a gas shaped medium comprising at least one stacking container for storage of the medium under pressure and one or more connections from the at least one stacking container, possibly via a pressure converter a consumer (supply) and from the consumer, if necessary, via a Pressure converter to or to another stacking container (Recovery), characterized in that several pressure vessels with different pressure in a cascade are provided as a stacking container. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbehälter der Kaskade eine unterschiedliche Größe aufweisen.11. The device according to claim 10, characterized in that the pressure vessel the cascade are of different sizes. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Speicherbehälter zum Befüllen der Stapelbehälter zumindest bei der Erstbe­ füllung vorgesehen ist, der bevorzugt zum Speichern von Gas in verflüssigtem Zustand ausgebildet ist.12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that at least a storage container for filling the stacking container at least at the first time Filling is provided, which is preferred for storing gas in liquefied State is formed. 13. Vorrichtung nach nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Übertragen der in einem Gas vorhandene Druckenergie auf die Stapelbehälter ohne Vermischung dieses Gases mit dem in den Stapelbehältern befindlichen Gas vorgesehen sind.13. The device according to one of claims 10 to 12, characterized in that that means for transferring the pressure energy present in a gas to the Stacking container without mixing this gas with that in the stacking containers located gas are provided. 14. Vorrichtung nach nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbehälter der Kaskade über Druckerhöhungsanlagen miteinander verbunden sind, die wahlweise hinzuschaltbar sind. 14. The device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the pressure vessels of the cascade together via pressure booster systems are connected, which can be optionally connected.   15. Anwendung des Verfahrens und/oder Verwendung der Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüchen im Zusammenhang mit dem heißisostatischen Pressen.15. Application of the method and / or use of the device according to a of the preceding claims in connection with the hot isostatic Press. 16. Anwendung des Verfahrens und/oder Verwendung der Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüchen im Zusammenhang mit dem Hochdruck- Gasabschrecken.16. Application of the method and / or use of the device according to a the preceding claims in connection with the high pressure Gas quenching.
DE19940834A 1998-11-27 1999-08-27 Method and device for gas supply and gas recovery Withdrawn DE19940834A1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19940834A DE19940834A1 (en) 1998-11-27 1999-08-27 Method and device for gas supply and gas recovery
EP99122145A EP1004779B1 (en) 1998-11-27 1999-11-05 Method and device for gas supply and recuperation
AT99122145T ATE298842T1 (en) 1998-11-27 1999-11-05 METHOD AND DEVICE FOR GAS SUPPLY AND GAS RECOVERY
ES99122145T ES2245066T3 (en) 1998-11-27 1999-11-05 PROCEDURE AND DEVICE FOR GAS SUPPLY AND GAS RECOVERY.
DE59912215T DE59912215D1 (en) 1998-11-27 1999-11-05 Process and apparatus for gas supply and gas recovery
PL336609A PL191693B1 (en) 1998-11-27 1999-11-17 Method of and apparatus for supplying gas
HU9904423A HUP9904423A3 (en) 1998-11-27 1999-11-26 Method and device for supplying and recovering gas
CZ0424399A CZ298786B6 (en) 1998-11-27 1999-11-26 Process and apparatus for supplying gas and recovery of gas

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19854935 1998-11-27
DE19940834A DE19940834A1 (en) 1998-11-27 1999-08-27 Method and device for gas supply and gas recovery

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19940834A1 true DE19940834A1 (en) 2000-05-31

Family

ID=7889324

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19940834A Withdrawn DE19940834A1 (en) 1998-11-27 1999-08-27 Method and device for gas supply and gas recovery
DE59912215T Expired - Fee Related DE59912215D1 (en) 1998-11-27 1999-11-05 Process and apparatus for gas supply and gas recovery

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59912215T Expired - Fee Related DE59912215D1 (en) 1998-11-27 1999-11-05 Process and apparatus for gas supply and gas recovery

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE19940834A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7484521B2 (en) 2003-08-07 2009-02-03 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Tank system including multiple tanks and control method thereof
CN112840154A (en) * 2018-10-10 2021-05-25 特鲁玛杰拉特技术有限公司 Device and method for controlling a gas consumer

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7484521B2 (en) 2003-08-07 2009-02-03 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Tank system including multiple tanks and control method thereof
DE102004037851B4 (en) * 2003-08-07 2009-04-09 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota-shi Container system with multiple containers and control method therefor
CN112840154A (en) * 2018-10-10 2021-05-25 特鲁玛杰拉特技术有限公司 Device and method for controlling a gas consumer
CN112840154B (en) * 2018-10-10 2023-03-21 特鲁玛杰拉特技术有限公司 Device and method for controlling a gas consumer

Also Published As

Publication number Publication date
DE59912215D1 (en) 2005-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1680620A1 (en) Method for filling a pressure vessel with gas
EP1364152B1 (en) Method and device for filling pressure containers with low-boiling permanent gases or gas mixtures
EP1695001A1 (en) Method for filling compressed-gas containers
WO2006034776A1 (en) Method for compressing a natural gas flow
DE102006047313B4 (en) Device for the rapid filling of compressed gas containers
EP1004779B1 (en) Method and device for gas supply and recuperation
DE19940834A1 (en) Method and device for gas supply and gas recovery
EP2084722B1 (en) Method for cooling superconducting magnets
DE3616591A1 (en) Method and device for transferring refrigerant from a refrigerating circuit into a refrigerant store
EP1500864A2 (en) Process for filling a vehicle tank
EP1803495B1 (en) Method of manufacturing a pressurized gas mixture
DE4309137A1 (en) Cold process working cycle for refrigerator
WO1996035078A1 (en) High-pressure gas supply
DE602004006519T2 (en) METHOD OF SCRUBBING GASES WITH RECOVERY OF THE COOLANT
WO2004042092A1 (en) Method and device for recycling gas
DE102013218565A1 (en) Method for carrying out a thermodynamic process
WO2007019946A1 (en) Method for production of compressed gaseous hydrogen and liquid oxygen
WO2005003621A1 (en) Storage system for cryogenic media
EP0355519A2 (en) Method of and device for cooling a container filled with a liquid substance
DE2047363A1 (en) Evaporated liquefied gas blanket - is utilised by feeding it directly to gas bottles
EP3599440A1 (en) Device and method for compression of a gas
AT524203B1 (en) Storage device for storing fuel gas in the form of hydrogen for use in a fuel cell system
DE19631949C2 (en) Method and device for generating nitrogen from air
WO2006058709A1 (en) Method for gas quenching with helium-containing cooling gas
DE3404350C1 (en) Process and equipment for the pretreatment of hydraulic fluid before filling

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: LINDE GAS AG, 82049 HOELLRIEGELSKREUTH, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: LINDE AG, 65189 WIESBADEN, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee