DE19938135B4 - Metal fabric and method for producing a hollow body from a metal fabric - Google Patents

Metal fabric and method for producing a hollow body from a metal fabric Download PDF

Info

Publication number
DE19938135B4
DE19938135B4 DE19938135A DE19938135A DE19938135B4 DE 19938135 B4 DE19938135 B4 DE 19938135B4 DE 19938135 A DE19938135 A DE 19938135A DE 19938135 A DE19938135 A DE 19938135A DE 19938135 B4 DE19938135 B4 DE 19938135B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal
weld
metal fabric
fabric
metal strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19938135A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19938135A1 (en
Inventor
Ingo Kufferath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKD Gebr Kufferath AG
Original Assignee
GKD Gebr Kufferath AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GKD Gebr Kufferath AG filed Critical GKD Gebr Kufferath AG
Priority to DE19938135A priority Critical patent/DE19938135B4/en
Priority to EP00113844A priority patent/EP1080769B1/en
Priority to DE50000957T priority patent/DE50000957D1/en
Priority to CA002313621A priority patent/CA2313621C/en
Priority to MXPA00007919A priority patent/MXPA00007919A/en
Priority to US09/638,615 priority patent/US6379817B2/en
Publication of DE19938135A1 publication Critical patent/DE19938135A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19938135B4 publication Critical patent/DE19938135B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08Making tubes with welded or soldered seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0803Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ein Metallgewebe wird zur Herstellung eines Hohlkörpers an zwei Randbereichen verschweißt und erfindungsgemäß wird im Bereich der Schweißnaht ein Metallband aufgeschweißt, wobei die Breite der Schweißnaht schmaler ist als die Breite des Metallbandes. Vorzugsweise wird zwischen dem Metallband und dem Metallgewebe ein elastisches Material angeordnet, das Schwingungen des Hohlkörpers abfängt und für eine Schonung der Schweißnaht sorgt.A metal fabric is welded to produce a hollow body at two edge regions and according to the invention, a metal strip is welded in the region of the weld, wherein the width of the weld is narrower than the width of the metal strip. Preferably, an elastic material is disposed between the metal strip and the metal fabric, which intercepts vibrations of the hollow body and ensures protection of the weld.

Description

Die Erfindung betrifft ein Metallgewebe mit zwei Randbereichen, die miteinander zu einem Hohlkörper verschweißt sind, und ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus einem Metallgewebe, bei dem zwei gegenüberliegende Ränder des Metallgewebes miteinander verschweißt werden.The The invention relates to a metal fabric with two edge regions, the together to form a hollow body welded are, and a method for producing a hollow body a metal fabric in which two opposite edges of the Metal mesh are welded together.

Metallgewebe werden üblicherweise in Bahnen hergestellt, da sie auf Webstühlen gefertigt werden. Um aus diesen Bahnen Hohlkörper herzustellen, werden Gewebeteile zugeschnitten und zu einem Hohlkörper verschweißt.metal mesh become common Made in webs as they are made on looms. To get out these tracks hollow body fabric parts are cut and welded into a hollow body.

Beispielsweise in der Filtertechnik werden Metallgewebeschläuche verwendet, zu deren Herstellung eine rechteckig geschnittene Metallbahn zu einem Zylinder gebogen wird und die zwei aufeinanderstoßenden Randbereiche miteinander verschweißt werden.For example in the filter technology metal fabric hoses are used for their production a rectangular cut metal sheet bent into a cylinder and the two abutting edge areas together welded become.

Bei der Verwendung derartiger Metallschläuche hat sich jedoch herausgestellt, daß das gesamte Gewebe dynamischen Belastungen sehr gut widersteht, die Schweißnaht jedoch einen Schwachpunkt darstellt. Es hat sich gezeigt, daß die Bruchstellen derartiger Schlauchfilter meistens im Bereich der Schweißnaht auftreten, da dort das Material verfestigt ist und Wechselbelastungen zu einem Bruch im angrenzenden Metallgewebebereich führen.at However, the use of such metal hoses has been found that this entire fabric resists dynamic loads very well, the Weld however, represents a weak point. It has been shown that the fractures of such Hose filters mostly occur in the area of the weld, since there the Material is solidified and alternating loads to a break in the adjacent Lead metal fabric area.

Das Deutsche Gebrauchsmuster DE 83 20 438 U1 zeigt die Herstellung eines Filterbeutels aus einem Metallgewebeband. Hier werden die Randbereiche des Metallgewebes nicht miteinander verschweißt sondern mittels einer Klammer zusammengehalten. Die Ränder werden zunächst mit Haltedrähten versehen und dann mit einer C-förmigen Klemmleiste zusammengehalten. Diese Verbindungsart erlaubt zwar eine eingeschränkte Bewegungsmöglichkeit der Metallgeweberänder innerhalb der Klammer, um auf dynamische Belastungen zu reagieren. Das Gewebe bricht jedoch weiterhin im Bereich der Verbindungsstelle und die Art der Herstellung der Verbindung ist relativ aufwendig.The German utility model DE 83 20 438 U1 shows the manufacture of a filter bag from a metal mesh belt. Here, the edge regions of the metal fabric are not welded together but held together by a clamp. The edges are first provided with holding wires and then held together with a C-shaped terminal strip. Although this type of connection allows limited movement possibility of the metal fabric edges within the bracket to respond to dynamic loads. However, the fabric still breaks in the region of the joint and the manner of producing the compound is relatively expensive.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Metallgewebe mit zwei Randbereichen, die miteinander zu einem Hohlkörper verschweißt sind, derart weiterzubilden, daß der Hohlkörper widerstandsfähiger gegen dynamische Belastungen ist.Of the Invention is therefore the object of a metal fabric with two edge regions, which are welded together to form a hollow body, develop such that the hollow body more resistant against dynamic loads.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Bereich der Schweißnaht ein Metallband aufgeschweißt ist und die Breite der Schweißnaht schmaler ist als die Breite des Metallbandes.These Task is solved by that in the area the weld a metal band welded on is and the width of the weld narrower than the width of the metal band.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die größten Wechselspannungen im Bereich der Schweißnaht entstehen und mittels eines aufgeschweißten Metallbandes diese Wechselspannungen auf eine größere Fläche verteilt werden können. Während bei den bekannten Hohlkörpern aus Metallgewebe jede Verbiegung des Metallgewebes zu einem Knick im Bereich der Schweißnaht führt, sorgt das aufgeschweißte Metallband dafür, daß der Knick in einen von der Schweißnaht beabstandeten Bereich gelegt wird. Die stärksten dynamischen Belastungen liegen dadurch nicht mehr im Bereich der Schweißnaht sondern im Bereich des Metallgewebes. Die Ausbildung des Metallbandes ermöglicht es, den am stärksten belasteten Bereich des Metallgewebes auf eine größere Fläche umzulegen. Das Metallgewebe wird daher nicht mehr im Bereich der Schweißnaht geknickt sondern im Bereich des Metallbandes sanft verborgen. Die Flächenbelastung wird dadurch stark reduziert, wodurch die Einsatzdauer des Hohlkörpers verlängert wird.Of the Invention is based on the finding that the largest AC voltages in the range the weld arise and by means of a welded metal band these AC voltages spread over a larger area can be. While at the known hollow bodies made of metal mesh any bending of the metal fabric into a kink in the area of the weld leads, ensures the welded-on Metal band for that, that the Kink in one of the weld spaced area is placed. The strongest dynamic loads lie thereby no longer in the area of the weld but in the area of Metal fabric. The formation of the metal strip allows the the strongest loaded area of the metal fabric to a larger area. The metal fabric is therefore no longer kinked in the area of the weld but in the area of the metal band gently hidden. The surface load is thereby greatly reduced, whereby the service life of the hollow body is extended.

Das Metallband kann so gefertigt werden, daß es einen elastischen Bereich aufweist. Die Elastizität kann durch eine besonders dünne Ausführung des Metallbandes oder durch partielle Schwächungen des Bandes erzielt werden. Das Elastizitätsmodul ist dabei so einzustellen, daß bei in der Praxis auftretenden Wechselbelastungen des Hohlkörpers eine geringe Verformung des Metallbandes erzielt wird. Die dabei aufgebrachte Verformungsenergie wird im Bereich der Schweißnaht dem Metallgewebe entnommen und wirkt sich somit nicht mehr zerstörerisch auf die Schweißnaht aus.The Metal band can be made to have an elastic range having. The elasticity can through a particularly thin Execution of the Metal band or achieved by partial weakening of the band become. The modulus of elasticity is to be set so that at occurring in practice alternating loads of the hollow body a small deformation of the metal strip is achieved. The thereby applied Deformation energy is taken from the metal mesh in the area of the weld and thus no longer has a destructive effect on the weld.

Das Metallband kann an der Innenseite und an der Außenseite des Hohlkörpers angeschweißt sein. Vorteilhaft ist ein Anschweißen an der Außenseite des Hohlkörpers, da der Hohlkörper hier besonders leicht zugänglich ist und die in der Praxis auftretenden Schwingungen mit einem außen angeschweißten Metallband besser eliminiert werden können.The Metal strip may be welded to the inside and outside of the hollow body. It is advantageous to weld on the outside of the hollow body, since the hollow body here particularly easily accessible is and the vibrations occurring in practice with an externally welded metal band can be eliminated better.

Eine vorteilhafte Ausgestaltungsform sieht vor, daß das Metallband aus einem Winkelblech ausgebildet ist. Ein Winkelblech erlaubt es, den in der Praxis auftretenden Knick im Bereich der Schweißnaht optimal zu überdecken, und ermöglicht eine Anlage am Metallgewebe, die besonders gut geeignet ist, die Schwingungen abzufangen.A advantageous embodiment provides that the metal strip from a Angle plate is formed. An angle sheet allows the in Practice occurring kink in the area of the weld optimally to cover and allows a plant on the metal fabric, which is particularly well suited to Intercept vibrations.

Bei der Verwendung eines Winkelblechs wird vorgeschlagen, daß der Winkel des Winkelblechs ein stumpfer Winkel ist. Derartige Winkelbleche haben sich bei Versuchen als besonders praxistauglich erwiesen.at the use of an angle plate is suggested that the angle of the angle plate is an obtuse angle. Such angle plates have proven to be particularly practicable in experiments.

Vorteilhaft ist es, wenn das Metallband beidseitig der Schweißnaht vom Metallgewebe abstehende Flügel aufweist. Diese Flügel erlauben einen sanften Übergang zwischen dem ungestützten Metallgewebebereich und dem Metallgewebebereich im Umfeld der Schweißnaht, der durch das Metallband abgestützt ist.It is advantageous if the metal strip on both sides of the weld from the metal fabric protruding wings. These wings allow a smooth transition between the unsupported metal part weaving area and the metal fabric area in the vicinity of the weld, which is supported by the metal strip.

Hierbei ist es vorteilhaft, wenn zwischen Metallband und Flügel ein stumpfer Winkel oder ein Bogen ausgebildet ist. Dies führt zu einem besonders sanften Übergang zwischen dem Metallgewebe und dem Rand des Metallbandes, so daß auch in diesem Bereich Knickstellen vermieden werden.in this connection It is advantageous if between metal band and wings obtuse angle or a bow is formed. This leads to a especially gentle transition between the metal fabric and the edge of the metal strip, so that in This area kinks are avoided.

Versuche haben gezeigt, daß es besonders vorteilhaft ist, wenn zwischen Metallband und Metallgewebe ein verformbares Material angeordnet ist. Dieses verformbare Material dient dazu, Hohlräume zwischen dem Metallgewebe und dem Metallband auszufüllen und eine flächige Anlage zwischen Metallgewebe und Metallband zu erzielen. Die zwischen dem Gewebe und dem Band wirkenden Kräfte werden durch das verformbare Material auf eine möglichst große Anlagefläche verteilt und durch die Verformungsenergie des Materials oder des Bandes eliminiert.tries have shown that it is particularly advantageous if between metal strip and metal mesh a deformable material is arranged. This deformable material serves to create cavities between fill the metal fabric and the metal strip and a flat system to achieve between metal mesh and metal band. The between the Tissue and the band acting forces be spread by the deformable material on the largest possible contact surface and through the Deformation energy of the material or the band eliminated.

Vorteilhaft ist es, wenn das verformbare Material elastisch ist, da dadurch wiederholte Verformungen und Schwingungen optimal gedämpft werden können.Advantageous it is when the deformable material is elastic, as a result repeated deformations and vibrations are optimally damped can.

Die Aufgabe wird auch mit einem Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus einem Metallgewebe gelöst, bei dem zwei gegenüberliegende Ränder des Metallgewebes miteinander verschweißt werden und beim Verschweißen der Ränder ein sich längs der Schweißnaht erstreckendes Metallband aufgeschweißt wird.The Task is also with a method for producing a hollow body solved a metal mesh, at the two opposite edges of the Metal fabric are welded together and when welding the margins a lengthwise the weld extending metal strip is welded.

Hierbei ist es von Vorteil, wenn nach dem Aufschweißen des Metallbandes zwischen Metallband und Metallgewebe ein plastisches, vorzugsweise elastisches, Material eingespritzt wird. Das Material kann auch in flüssiger oder viskoser Form eingespritzt werden und anschließend zu einem plastischen oder elastischen Material aushärten. Dadurch werden alle Hohlräume zwischen dem Metallband und dem Metallgewebe optimal ausgefüllt und das Material kann über klebende oder adhäsive Eigenschaften eine feste Verbindung mit dem Gewebe und dem Metallband eingehen.in this connection It is advantageous if after welding the metal strip between Metal strip and metal mesh a plastic, preferably elastic, Material is injected. The material can also be in liquid or be injected viscous form and then to a plastic or harden elastic material. This will cause all voids optimally filled between the metal strip and the metal fabric and the material can over adhesive or adhesive properties make a firm connection with the fabric and the metal band.

Eine alternative Verfahrensvariante sieht vor, daß vor dem Aufschweißen des Metallbandes auf das Metallband oder die Ränder des Metallgewebes ein plastisches, vorzugsweise elastisches, Material aufgebracht wird. Das Material kann dabei so aufgebracht werden, daß direkt im Bereich der Schweißnaht sowohl am Gewebe als auch am Metallband kein Material vorliegt. Je nach Auswahl und Schichtdicke des Materials kann das Material jedoch auch die gesamte Fläche überdecken und beim Schweißvorgang geschmolzen oder verbrannt werden. Auch mit dieser Verfahrensvariante wird erreicht, daß der Bereich zwischen dem Metallband und dem Metallgewebe gut mit Material ausgefüllt ist, um optimale Dämpfungseigenschaften zu gewährleisten.A alternative variant of the method provides that before welding the Metal band on the metal band or the edges of the metal fabric plastic, preferably elastic, material is applied. The material can be applied so that directly in the area of the weld There is no material on both the fabric and the metal band. Depending on the selection and layer thickness of the material, the material but also cover the entire area and during the welding process be melted or burned. Also with this process variant will reach that area between the metal strip and the metal mesh is well filled with material, for optimal damping properties to ensure.

Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gewebes ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigtOne embodiment a fabric according to the invention is shown in the drawing and will be explained in more detail below. It shows

1 einen Schnitt durch ein Metallgewebe im Bereich der Schweißnaht und 1 a section through a metal mesh in the area of the weld and

2 eine perspektivische Darstellung eines Metallgewebes mit aufgeschweißtem Metallband. 2 a perspective view of a metal fabric with welded metal band.

Das in 1 gezeigte Metallgewebe 1 ist nur ausschnittsweise dargestellt und die Figur zeigt zwei Randbereiche 2 und 3 eines Hohlkörpers 4, die aus Metallgewebe ausgebildet sind und mittels einer Schweißnaht 5 miteinander verbunden sind. Beim Verschweißen der Randbereiche 2 und 3 miteinander wurde ein Metallband 6 aufgeschweißt, das dachförmig den Stoßbereich der Randbereiche 2 und 3 abdeckt.This in 1 shown metal fabric 1 is only partially shown and the figure shows two border areas 2 and 3 a hollow body 4 , which are formed of metal mesh and by means of a weld 5 connected to each other. When welding the edge areas 2 and 3 with each other became a metal band 6 welded, the roof shape of the joint area of the edge areas 2 and 3 covers.

Dieses Metallband 6 ist längs seiner Mittellinie in einem stumpfen Winkel abgewinkelt, damit sich das Metallband über die miteinander verschweißten Randbereiche aus Metallgewebe legt. Die Längskanten des Metallbandes sind jeweils in einem stumpfen Winkel vom Randbereich 2 bzw. 3 des Metallgewebes weggebogen, wodurch sich Flügel 7 und 8 bilden. Diese weggebogenen Flügel 7 und 8 sorgen dafür, daß bei einem Innendruck auf den Hohlkörper 4 die Ränder des Metallbandes 6 nicht auf das Metallgewebe stoßen und einen Knick des Metallgewebes hervorrufen. Außerdem erleichtern sie das Einspritzen einer elastischen Masse 9, 10, die auf beiden Seiten der Schweißnaht 5 zwischen das Metallband 6 und das Metallgewebe 2, 3 eingespritzt ist.This metal band 6 is angled at an obtuse angle along its center line so that the metal band lays over the welded-together edge regions made of metal mesh. The longitudinal edges of the metal strip are each at an obtuse angle from the edge region 2 respectively. 3 bent away from the metal fabric, causing wings 7 and 8th form. These bent wings 7 and 8th ensure that at an internal pressure on the hollow body 4 the edges of the metal band 6 do not hit the metal mesh and cause a kink of the metal mesh. In addition, they facilitate the injection of an elastic mass 9 . 10 on both sides of the weld 5 between the metal band 6 and the metal fabric 2 . 3 injected.

Im vorliegenden Fall sind die zwei Randbereiche 2 und 3 aus Metallgewebe Ränder eines Filterschlauches, der im eingebauten Zustand nahezu kreisförmig ausgebildet ist. Daher werden beim Einbau des Filterschlauches die Randbereiche 2 und 3 gegen das Metallband 6 gedrückt, wodurch das elastische Material 9, 10 komprimiert wird. Zur Reinigung des Filterschlauches wird der Filterschlauch abwechselnd von innen und von außen mit Druckluft beaufschlagt und diese Schwingungen führen dazu, daß der Abstand zwischen dem Metallband 6 und den Randbereichen 2 und 3 periodisch vergrößert und verkleinert wird. Durch das eingespritzte elastische Material 9, 10 wirken diese Schwingungen nicht direkt auf die Schweißnaht 5 sondern führen zu einer Kompression des elastischen Materials. Das elastische Material und die Elastizität des Metallbandes sind hierbei so ausgelegt, daß die entstehenden Schwingungen möglichst vollständig in Verformungsenergie umgewandelt werden, bevor sie die Schweißnaht 5 erreichen. Dadurch wird die Belastung der Schweißnaht 5 deutlich reduziert und die Lebensdauer des Filterschlauches erhöht.In the present case, the two border areas 2 and 3 made of metal mesh edges of a filter tube, which is almost circular in the installed state. Therefore, when installing the filter bag, the edge areas 2 and 3 against the metal band 6 pressed, causing the elastic material 9 . 10 is compressed. To clean the filter hose, the filter hose is alternately acted upon from the inside and from the outside with compressed air and these vibrations cause the distance between the metal strip 6 and the edge areas 2 and 3 periodically increased and decreased. Through the injected elastic material 9 . 10 These vibrations do not act directly on the weld 5 but lead to a compression of the elastic material. The elastic material and the elasticity of the metal band are designed so that the resulting vibrations are converted as completely as possible into deformation energy before they weld 5 to reach. This will reduce the load on the weld 5 significantly reduced and increases the life of the filter bag.

Claims (12)

Metallgewebe mit zwei Randbereichen (2, 3), die miteinander zu einem Hohlkörper (4) verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schweißnaht (5) ein Metallband (6) aufgeschweißt ist und die Breite der Schweißnaht (5) schmaler ist als die Breite des Metallbandes (6).Metal mesh with two edge areas ( 2 . 3 ), which together to form a hollow body ( 4 ) are welded, characterized in that in the region of the weld ( 5 ) a metal band ( 6 ) and the width of the weld ( 5 ) is narrower than the width of the metal strip ( 6 ). Metallgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (6) einen elastischen Bereich aufweist.Metal fabric according to claim 1, characterized in that the metal strip ( 6 ) has an elastic region. Metallgewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (6) an der Außenseite des Hohlkörpers (4) angeschweißt ist.Metal fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the metal strip ( 6 ) on the outside of the hollow body ( 4 ) is welded. Metallgewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (6) als Winkelblech ausgebildet ist.Metal fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the metal strip ( 6 ) is designed as an angle plate. Metallgewebe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel des Winkelblechs ein stumpfer Winkel ist.Metal fabric according to claim 4, characterized in that that the Angle of the angle plate is an obtuse angle. Metallgewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (6) beidseitig der Schweißnaht (5) vom Metallgewebe abstehende Flügel (7, 8) aufweist.Metal fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the metal strip ( 6 ) on both sides of the weld ( 5 ) protruding from the metal mesh wings ( 7 . 8th ) having. Metallgewebe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Metallband (6) und Flügel (7, 8) ein stumpfer Winkel oder ein Bogen ausgebildet ist.Metal fabric according to claim 6, characterized in that between metal strip ( 6 ) and wings ( 7 . 8th ) is formed an obtuse angle or an arc. Metallgewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Metallband (6) und dem Metallgewebe (3, 4) ein verformbares Material (9, 10) angeordnet ist.Metal fabric according to one of the preceding claims, characterized in that between the metal strip ( 6 ) and the metal fabric ( 3 . 4 ) a deformable material ( 9 . 10 ) is arranged. Metallgewebe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das verformbare Material (9, 10) elastisch ist.Metal fabric according to claim 8, characterized in that the deformable material ( 9 . 10 ) is elastic. Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers (4) aus einem Metallgewebe, bei dem zwei gegenüberliegende Ränder (2, 3) des Metallgewebes miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verschweißen der Ränder (2, 3) ein sich längs zur Schweißnaht (5) erstreckendes Metallband (6) aufgeschweißt wird.Method for producing a hollow body ( 4 ) of a metal fabric, in which two opposite edges ( 2 . 3 ) of the metal fabric are welded together, characterized in that when welding the edges ( 2 . 3 ) along the weld ( 5 ) extending metal strip ( 6 ) is welded. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufschweißen des Metallbandes (6) zwischen dem Metallband (6) und dem Metallgewebe ein plastisches, vorzugsweise elastisches Material (9, 10) eingespritzt wird.A method according to claim 10, characterized in that after the welding of the metal strip ( 6 ) between the metal strip ( 6 ) and the metal mesh a plastic, preferably elastic material ( 9 . 10 ) is injected. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufschweißen des Metallbandes (6) auf das Metallband (6) oder die Ränder (2, 3) des Metallgewebes ein plastisches, vorzugsweise elastisches, Material aufgebracht wird.Method according to claim 10, characterized in that prior to the welding of the metal strip ( 6 ) on the metal band ( 6 ) or the edges ( 2 . 3 ) of the metal fabric, a plastic, preferably elastic, material is applied.
DE19938135A 1999-08-16 1999-08-16 Metal fabric and method for producing a hollow body from a metal fabric Expired - Lifetime DE19938135B4 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19938135A DE19938135B4 (en) 1999-08-16 1999-08-16 Metal fabric and method for producing a hollow body from a metal fabric
EP00113844A EP1080769B1 (en) 1999-08-16 2000-06-30 Hollow body consisting of a metal web and method of fabricating such a hollow body
DE50000957T DE50000957D1 (en) 1999-08-16 2000-06-30 Hollow body made of a metal mesh and method for producing such a hollow body
CA002313621A CA2313621C (en) 1999-08-16 2000-07-05 Metallic fabric and manufacturing process of a hollow body made of a metallic fabric
MXPA00007919A MXPA00007919A (en) 1999-08-16 2000-08-14 Metallic fabric and manufacturing process of a hollow body made of a metallic fabric.
US09/638,615 US6379817B2 (en) 1999-08-16 2000-08-15 Metallic fabric and manufacturing process of a hollow body made of a metallic fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19938135A DE19938135B4 (en) 1999-08-16 1999-08-16 Metal fabric and method for producing a hollow body from a metal fabric

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19938135A1 DE19938135A1 (en) 2001-02-22
DE19938135B4 true DE19938135B4 (en) 2008-09-04

Family

ID=7918105

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19938135A Expired - Lifetime DE19938135B4 (en) 1999-08-16 1999-08-16 Metal fabric and method for producing a hollow body from a metal fabric
DE50000957T Expired - Lifetime DE50000957D1 (en) 1999-08-16 2000-06-30 Hollow body made of a metal mesh and method for producing such a hollow body

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50000957T Expired - Lifetime DE50000957D1 (en) 1999-08-16 2000-06-30 Hollow body made of a metal mesh and method for producing such a hollow body

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1080769B1 (en)
DE (2) DE19938135B4 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004023716A1 (en) * 2004-05-11 2005-12-01 Boll & Kirch Filterbau Gmbh Method for fixing filter cloths to supports comprises applying heat to support on opposite side to cloth

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8320438U1 (en) * 1983-07-15 1983-12-29 GKD Gebr. Kufferath GmbH & Co KG, 5160 Düren FILTER BAG

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH156184A (en) * 1931-02-17 1932-07-31 Lonza Ag Process for joining metal edges in the manufacture of non-drawn or non-pressed hollow bodies.
US4969999A (en) * 1989-12-04 1990-11-13 Nelson Industries Inc. Cylindrical screen construction for a filter and method of producing the same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8320438U1 (en) * 1983-07-15 1983-12-29 GKD Gebr. Kufferath GmbH & Co KG, 5160 Düren FILTER BAG

Also Published As

Publication number Publication date
EP1080769B1 (en) 2002-12-18
EP1080769A1 (en) 2001-03-07
DE19938135A1 (en) 2001-02-22
DE50000957D1 (en) 2003-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2304676C2 (en) Sealing ring made of elastomeric material
DE3936260C2 (en) Door or window seal for motor vehicles
DE2255110A1 (en) BRIDGE LINK FOR A HOSE CLAMP
DE2149165A1 (en) Sealing washer
DD281870A5 (en) SCHELL BAND
DE3420986A1 (en) LONELY MOLDED PART FOR ARRANGEMENT BETWEEN A MIRROR FLAP FASTENED TO THE FINGER FOLDED FOLDING OF A MOTOR VEHICLE AND THE FOLDER FOLD
DE7920530U1 (en) SEALING ELEMENT
DE3601968A1 (en) LOCKING ELEMENT FOR A LOCKING DEVICE
EP1773638A1 (en) Fibre for an acoustic insulating material, especially for sound dampers in compressed air devices
DE4338794C1 (en) Extruded profile seal
DE19938135B4 (en) Metal fabric and method for producing a hollow body from a metal fabric
DE60014260T2 (en) clip
DE2840962A1 (en) Push-in coupling for coaxial pipes - has seal of cellular material with porous surface sloping outwards from fixing surface
EP0695867B1 (en) Frame-shaped gasket especially for cover of an internal combustion engine
DE2826386A1 (en) CYLINDER HEAD GASKET
EP2899392B1 (en) Vibration damper operating according to the spring-mass principle
DE1573646A1 (en) Balance mass for a vehicle wheel and clamp for attaching the same to the rim
EP0352403A2 (en) Seal ring
DE1784069A1 (en) Expansion joint seal
DE69121981T2 (en) METAL CONNECTOR FOR HOSES
DE8816707U1 (en) Hose wound in a helical shape from a band-shaped material web
WO1999066234A1 (en) Sealing profile for sealing two interacting bodies, especially for sealing off lamp housings from their glass covers
DE29602109U1 (en) Device for sealing a film on a shaft or pipe
EP0122329A1 (en) Annular hose clamp
DE3201233C2 (en) Device for completing building seals on building parts

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: GKD - GEBR. KUFFERATH AG, 52353 DUEREN, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right