DE102004023716A1 - Method for fixing filter cloths to supports comprises applying heat to support on opposite side to cloth - Google Patents

Method for fixing filter cloths to supports comprises applying heat to support on opposite side to cloth Download PDF

Info

Publication number
DE102004023716A1
DE102004023716A1 DE102004023716A DE102004023716A DE102004023716A1 DE 102004023716 A1 DE102004023716 A1 DE 102004023716A1 DE 102004023716 A DE102004023716 A DE 102004023716A DE 102004023716 A DE102004023716 A DE 102004023716A DE 102004023716 A1 DE102004023716 A1 DE 102004023716A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
support body
fabric
fusion
heat
tissue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102004023716A
Other languages
German (de)
Inventor
Jens Rathsmann
Reinhard Eggerding
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boll and Kirch Filterbau GmbH
Original Assignee
Boll and Kirch Filterbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boll and Kirch Filterbau GmbH filed Critical Boll and Kirch Filterbau GmbH
Priority to DE102004023716A priority Critical patent/DE102004023716A1/en
Publication of DE102004023716A1 publication Critical patent/DE102004023716A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00—Gas flame welding
    • B23K5/02—Seam welding
    • B23K5/08—Welding circumferential seams
    • B23K5/083—Welding three-dimensional seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00—Gas flame welding
    • B23K5/12—Gas flame welding taking account of the properties of the material to be welded
    • B23K5/14—Gas flame welding taking account of the properties of the material to be welded of non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/106—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined using flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/003—Protecting areas of the parts to be joined from overheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves

Abstract

Method for fixing filter cloths (2) to supports (1) comprises applying heat (11) to the support on the opposite side (3) to the cloth to melt bonding material. Independent claims are included for: (A) a method for making tubular filters in which the edges of the support and the cloth are welded together using the described method; and (B) welding filter cloths to supports by applying heat through the support so that the cloth is partially enclosed in bonding material.

Description

Die Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren zum Verbinden von Geweben, insbesondere Filtergeweben, mit Stützkörpern für das Gewebe durch Schmelzwärmezufuhr mit den Schritten Inkontaktbringen des Gewebes mit einer Kontaktzone an einer Seite des Stützkörpers und Verbinden des Gewebes mit dem Stützkörper über durch die Schmelzwärmezufuhr aufgeschmolzenes Verbindungsmaterial. Die Erfindung betrifft hierbei insbesondere ein Verfahren zum Verbinden eines Filtergewebes mit einem Stützkörper zur Herstellung eines hohlkörperförmigen Filterkörpers. Schließlich betrifft die Erfindung auch eine Schweißverbindung zwischen einem Gewebe, insbesondere einem Filtergewebe, und einem Stützkörper, die an einer Kontaktstelle an einer Seite des Stützkörpers durch Verbindungsmaterial, das mittels Schmelzwärmezufuhr aufgeschmolzen ist, miteinander verbunden sind.The This invention relates generally to a method of joining fabrics, in particular filter fabrics, with supporting bodies for the fabric by means of heat input with the steps of contacting the tissue with a contact zone on one side of the support body and Connecting the fabric with the support body through the heat of fusion melted connection material. The invention relates here in particular a method for connecting a filter fabric with a support body for Production of a hollow body-shaped filter body. Finally, concerns the invention also a welded joint between a tissue, in particular a filter tissue, and a Supporting body, the at a contact point on one side of the support body by connecting material, by means of heat of fusion is melted together.

In zahlreichen Gebieten der Technik werden an einem Stützkörper befestigte fein- oder grobmaschige Gewebe benötigt. So kommen z.B. zum Filtrieren von Flüssigkeiten in Filtervorrichtungen Filterkerzen zum Einsatz, die einen als Hohlkörper geformten Stützkörper aufweisen, an dessen Innenseite oder an dessen Außenseite ein zum Filtrieren geeignetes Filtergewebe abgestützt ist. Sowohl der Stützkörper als auch das Filtergewebe werden hierbei aus Platten oder Streifen, welche zuvor in Bahnen hergestellt wurden, ausgeschnitten, anschließend zylin drisch gekrümmt und dann mit ihren einander gegenüberliegenden Rändern zu einem Hohlkörper verschweißt. Problematisch sind hierbei zum einen die Verbindung der Ränder des Gewebes und zum anderen die Verbindung des Gewebes mit dem Stützkörper.In Numerous fields of technology are attached to a support body fine or coarse mesh needed. For example, to filter of liquids in filter devices filter cartridges are used, the one shaped as a hollow body Having supporting bodies, on the inside or on the outside of a for filtering supported suitable filter fabric is. Both the support body as also the filter fabric are hereby made of plates or strips, which were previously made in webs, cut out, then cylin drisch bent and then with their opposite edges too welded to a hollow body. Problematic Here are the one the connection of the edges of the fabric and the other the connection of the fabric to the supporting body.

Die Herstellung von Filtervorrichtungen mit metallischen, hohlzylindrischen Stützkörpern und hohlzylindrischen Metallgeweben erfolgt derzeit in separaten Fertigungsschritten. In einer Fertigungsstraße werden die Metallgewebeabschnitte und in einer anderen Fertigungsstraße die Metallbleche gebogen und anschließend an den Rändern zu einem Hohlkörper verschweißt oder durch eine Faltung, eine Klemmleiste od.dgl. miteinander verbunden.The Production of filter devices with metallic, hollow cylindrical Supporting bodies and hollow cylindrical Metal fabrics are currently being processed in separate production steps. In a production line become the metal fabric sections and in another production line the metal sheets bent and then on the edges to a hollow body welded or by a fold, a terminal block or the like. connected with each other.

Aus der DE 83 20 438 U1 ist beispielsweise die Herstellung eines Filterbeutels aus einem Drahtgewebe bekannt, bei welchem die Ränder in eine C-förmige Klemmleiste eingeschoben sind, um den Filterbeutel umfangsseitig zu schließen.From the DE 83 20 438 U1 for example, the production of a filter bag made of a wire mesh is known in which the edges are inserted into a C-shaped terminal block to close the filter bag circumferentially.

Aus der US 4,969,999 ist es bekannt, die beiden Ränder des Metallgewebes über einen flachen, H-förmigen Kunststoffstreifen zu verbinden, wobei jeder Metallgeweberand in eine Öffnung des H-Profils eingeschoben wird. Anschließend wird der Kunststoffstreifen durch Aufbringung von Druck und Hitze derart plastifiziert und umgeformt, dass der Kunststoff an der Verbindungslängsnaht in die Öffnungen des Metallgewebes eindringt und hierdurch die Ränder verbindet und die Längsnaht abdichtet. Das Einlegen der Geweberänder in die schmalen Schlitzöffnungen des Kunststoffstreifens ist schwierig und aufwendig.From the US 4,969,999 It is known to connect the two edges of the metal fabric via a flat, H-shaped plastic strip, wherein each metal fabric edge is inserted into an opening of the H-profile. Subsequently, the plastic strip is plasticized and deformed by applying pressure and heat in such a way that the plastic penetrates at the connecting longitudinal seam into the openings of the metal fabric and thereby connects the edges and seals the longitudinal seam. The insertion of the fabric edges in the narrow slot openings of the plastic strip is difficult and expensive.

Aus der EP 1 080 769 B1 ist es bekannt, die beiden Ränder des Metallgewebes über ein im Bereich der Schweißnaht angeschweißtes Metallband zu verbinden, wobei die Breite der Schweißnaht schmaler ist als die Breite des Metallbandes. Mit dem aufge schweißten Metallband sollen dynamische Belastungen, welche z.B. im Filtereinsatz auf das Metallgewebe ausgeübt werden, großflächiger verteilt, um Knickungen im Bereich der Schweißnaht zu vermeiden. Das Metallband ist vorzugsweise stumpfwinklig abgewinkelt, wobei sich jeder der abgewinkelten Schenkel an einen der Ränder des Filtergewebes anlegt. Die Schweißnaht wird hierbei entlang der stumpfwinklig aneinander stoßenden Ränder des Metallgewebes gelegt.From the EP 1 080 769 B1 It is known to connect the two edges of the metal fabric via a welded in the region of the weld metal strip, wherein the width of the weld is narrower than the width of the metal strip. With the metal band welded up, dynamic loads, which are exerted, for example, in the filter element on the metal mesh, are distributed over a larger area in order to avoid buckling in the region of the weld seam. The metal band is preferably bent at an obtuse angle, wherein each of the angled limbs rests against one of the edges of the filter fabric. The weld is hereby placed along the obtusely abutting edges of the metal fabric.

Zum Verbinden von Metallgeweben mit metallischen Stützkonstruktionen werden insbesondere das Widerstandsschweißen und das Schmelzschweißen eingesetzt. Beim Widerstandsschweißen werden das Metallgewebe und das die Stützkonstruktion bildende Blech zwischen Elektroden gespannt und dann durch Anlegen eines ausreichenden Schweißstroms miteinander verschweißt. Hierbei wird das Metallgewebe mechanisch stark beansprucht und verformt, um die Drähte zu quetschen und mit dem Blech der Stützkonstruktion zu verschmelzen. Beim Widerstandsschweißen ist es jedoch kaum möglich, sicherzustellen, dass alle Einzeldrähte des Metallgewebes mit der Stützkonstruktion verschmolzen werden. Unvollständig verschweißte Drahtenden oder Drahtenden mit Schweißperlen oder Schweißrückständen können sich lösen, wodurch Schäden an Bauteilen, insbesondere an Motorbauteilen, denen die filtrierte Flüssigkeit zugeführt wird, auftreten können.To the Joining of metal fabrics with metallic support structures is particularly the resistance welding and fusion welding used. In resistance welding, the metal mesh and that the support structure forming sheet metal stretched between electrodes and then by applying a sufficient welding current welded together. Here, the metal fabric is mechanically stressed and deformed, around the wires to squeeze and merge with the sheet metal of the support structure. In resistance welding However, it is hardly possible Ensure that all individual wires of the metal mesh with the Support structure merged become. Incomplete welded wire ends or wire ends with welding beads or Welding residues can become to solve, causing damage on components, in particular on engine components, which the filtered liquid is fed may occur.

Das Schmelzschweißverfahren wird derzeit bei Filtervorrichtungen aus metallischen Werkstoffen nur in deren Randbereichen eingesetzt und dort als Stirnflachnaht ausgeführt. Um das Filtergewebe dann mit dem Stützkörper zu verbinden, wird ein zusätzlicher Hilfswerkstoff eingesetzt, der als Schweißzusatz dient und aufgeschmolzen wird, um das Verbindungsmaterial zwischen dem Stützkörper und dem Metallgewebe zu bilden. Zwar können aufgrund des vorzugsweise aus einem schmalen Blechband bestehenden Schweißzusatzes alle Filamente, Drähte und Enden des Gewebes an den Rändern miteinander verschmolzen werden, ohne dass Verschmelzungsrückstände verbleiben; nachteilig ist jedoch, dass vor dem Verschweißen ein zusätzliches Blechband montiert und exakt justiert werden muss.The fusion welding process is currently used in filter devices made of metallic materials only in their peripheral areas and executed there as a face flat seam. In order to then connect the filter fabric to the support body, an additional auxiliary material is used, which serves as a filler and is melted to form the bonding material between the support body and the metal fabric. Although due to the preferably consisting of a narrow sheet metal strip filler all filaments, wires and ends of the fabric can be fused together at the edges, without leaving fusion residues; disadvantageous, however, is that an additional sheet metal strip must be mounted and exactly adjusted before welding.

Bei sämtlichen Schweißverfahren muss äußerst sorgfältig darauf geachtet werden, dass die Schweißflamme bzw. Schweißwärme nicht einzelne Drähte, Filamente oder Enden des Gewebes beschädigt, da ansonsten das Gewebe aufgrund der Beschädigung an der Füge- oder Verbindungsstelle nicht mehr seine Filterfunktion gewährleisten kann.at all welding processes must be extremely careful be taken to ensure that the welding flame or welding heat is not single wires, Filaments or ends of the fabric are damaged, otherwise the tissue due to damage at the joining or junction no longer ensure its filtering function can.

Bei Geweben und Stützkonstruktionen aus thermoplastischen Kunststoffen kann zum Aufschmelzen auch eine Reib- bzw. Ultraschallschweißung eingesetzt werden.at Tissues and support structures from thermoplastic materials can also be used for melting Friction or ultrasonic welding be used.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verbindungsverfahren für Gewebe mit Stützkörpern sowie eine Schweißverbindung zwischen Geweben und Stützkörpern zu schaffen, welche eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Material des Stützkörpers und dem Gewebe und/oder eine zuverlässige Verbindung der Ränder des Gewebes untereinander ermöglicht, ohne dass ein Risiko besteht, dass das Gewebe bzw. einzelne Filamente des Gewebes beschädigt werden.task The invention is a connection method for tissue with supporting bodies and a welded joint between tissues and supportive bodies create a reliable connection between the material of the support body and the tissue and / or a reliable Connection of the edges the tissue among each other, without the risk that the fabric or individual filaments damaged the fabric become.

Erfindungsgemäß wird hierzu vorgeschlagen, beim Verfahren zum Verbinden von Geweben mit Stützkörpern die Schmelzwärme zum Aufschmelzen des Verbindungsmaterials von der gewebeabgewandten Seite des Stützkörpers her durch das Material des Stützkörpers hindurch zuzuführen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird mithin das Gewebe vorzugsweise ausschließlich durch den Stützkörper hindurch mit dem Stützkörper verschweißt. Das Material des Stützkörpers bildet erfindungsgemäß dabei einen Schutz für das Gewebe bzw. dessen Filamente oder Drähte vor Zerstörung durch die Schmelzwärme. Hierbei kann das bei dieser Verfahrensführung zwangsläufig durch die Schmelzwärme aufgeschmolzene Material des Stützkörpers zugleich ausschließlich bzw. zumindest weitestgehend das Verbindungsmaterial bilden. Bei geeigneter Abstimmung des Materials für den Stützkörper und des Materials für das Gewebe, insbesondere bei annähernd gleichen Schmelzpunkten, wird bei Aufbringen der Schmelzwärme von der gewebeabgewandten Seite des Stützkörpers her grundsätzlich zuerst das Material des Stützkörpers aufgeschmolzen, bevor ein Anschmelzen des Gewebes bzw. der Filamente des Gewebes auftritt. Durch die erfindungsgemäße Verfahrensführung kann erreicht werden, dass alle Filamente des Gewebes in das Verbindungsmaterial eingeschlossen sind, ohne dass das Gewebe partiell Beschädigungen erleidet.According to the invention for this purpose proposed in the method for joining fabrics with supporting bodies the heat of fusion for melting the bonding material away from the fabric Side of the support body ago through the material of the support body supply. In the method according to the invention Consequently, the tissue is preferably exclusively through the support body welded to the support body. The Material of the support body forms according to the invention a protection for the fabric or its filaments or wires from destruction by the heat of fusion. This can inevitably in this process by melted the heat of fusion Material of the support body at the same time exclusively or at least as far as possible form the connecting material. If appropriate Matching the material for the support body and of the material for the tissue, especially at approximately the same Melting points, when applied to the heat of fusion of the fabric facing away Side of the support body ago in principle first the material of the supporting body is melted, before a melting of the fabric or filaments of the fabric occurs. By the method of the invention can be achieved that all the filaments of the fabric in the bonding material are included without the tissue being partially damaged suffers.

Der erfindungsgemäße Gedanke ist insbesondere bei einem Verfahren zur Herstellung eines hohlkörperförmigen Filterkörpers mit einem Stützkörper und einem an dem Stützkörper abgestützten Filtergewebe einsetzbar, wobei gegenüberliegende Ränder des Stützkörpers und gegenüberliegende Ränder des Filtergewebes jeweils zu einem Hohlkörper durch Schmelzwärmezufuhr verschweißt werden, indem erfindungsgemäß die Ränder des Filtergewebes mit dem Stützkörper an einer seiner Seiten in Kontakt gebracht werden und dann das Material des Stützkörpers durch Schmelzwärmezufuhr von der gewebeabgewandten Seite des Stützkörpers her durch den Stützkörper hindurch als Verbindungsmaterial für die Ränder des Filtergewebes aufgeschmolzen wird. Besonders vorteilhaft ist dann, wenn die Ränder des Filtergewebes in das durch die Schmelzwärme aufgeschmolzene Verbindungsmaterial vollständig und unlösbar eingeschlossen werden.Of the inventive idea is in particular in a method for producing a hollow body-shaped filter body with a support body and a supported on the support body filter fabric can be used, with opposite edges of the Supporting body and opposite edges of the Filter fabric each to a hollow body by heat of fusion welded be in accordance with the invention, the edges of the Filter fabric with the support body One of his pages will be contacted and then the material of the Support body through Melting heat from the tissue-remote side of the support body forth through the support body as a connecting material for the edges of the filter fabric is melted. Is particularly advantageous then, if the edges of the filter fabric into the fusion material melted by the heat of fusion Completely and unsolvable be included.

Der Zeitaufwand und die Kosten zum Herstellen von hohlzylindrische Filterkörpern aus gekrümmten Blechstreifen und Gewebe streifen lassen sich drastisch reduzieren, wenn in einem einzigen Verfahrensschritt durch die Schmelzwärmezufuhr von der gewebeabgewandten Seite her gleichzeitig die Ränder des Stützkörpers und die Ränder des Filtergewebes miteinander verschweißt werden und auch das Filtergewebe mit dem Stützkörper verbunden bzw. verschweißt wird. Bei der erfindungsgemäßen Verfahrensführung können mithin beide Hohlkörper, also der hohlzylindrische Stützkörper und der hohlzylindrisch geformte Gewebezuschnitt, in einem Verfahrenschritt zu einer umfangsseitig geschlossenen hohlkörperförmigen Filterkerze verschweißt werden, wobei das Gewebe am Stützkörper fixiert ist.Of the Time and the cost of producing hollow cylindrical filter bodies curved Sheet metal strips and fabric strips can be drastically reduced, if in a single process step by the heat of fusion of the fabric side facing away simultaneously the edges of the Supporting body and the edges the filter fabric are welded together and also the filter fabric connected to the support body or welded becomes. In the process of the invention can thus mithin both hollow bodies, So the hollow cylindrical support body and the hollow cylindrical shaped fabric blank, in one step be welded to a circumferentially closed hollow body-shaped filter cartridge, wherein the tissue is fixed to the support body is.

Das Anbringen von Schweißverbindungen zwischen dem Filtergewebe und dem Stützkörper durch das Material des Stützkörpers hindurch kann vorteilhafterweise nicht nur im Bereich der Ränder sondern an beliebigen Fügestellen erfolgen, an welchen der Stützkörper ausreichend Material aufweist, dass die Schmelzwärme von außen durch den Stützkörper hindurch zugeführt wird, ohne das eine Schweißflamme od.dgl. in unmittelbaren Kontakt mit dem Gewebe kommt. In bestimmten Zonen können zusätzlich oder alternativ in einem Verfahrensschritt durch die Schmelzwärmezufuhr von der gewebeabgewandten Seite des Stützkörpers her gleichzeitig das Gewebe mit dem Stützkörper verbunden und Zusatzteile am Stützkörper angebracht werden. Derartige Zusatzteile können bei Filterkerzen beispielsweise Verschlussdeckel o.dgl. sein.The Attaching welded joints between the filter fabric and the support body through the material of the support body through can advantageously not only in the area of the edges but at any joints take place, to which the support body sufficient Material that the heat of fusion from the outside through the support body through supplied will, without that a welding flame or the like. comes into direct contact with the tissue. In particular Zones may be additional or alternatively in a process step by the heat of fusion from the side facing away from the tissue of the support body at the same time Tissue connected to the support body and additional parts attached to the support body become. Such additional parts can in filter cartridges, for example, closure lid or the like. be.

Bei der insbesondere bevorzugten Ausgestaltung der Verfahren wird das Material des Stützkörpers, vorzugsweise ausschließlich das Material des Stützkörpers, als Verbindungsmaterial aufgeschmolzen. Bei der bevorzugten Ausgestaltung wird mithin kein zusätzlicher Schweißzusatz od.dgl. zur Erzeugung des aufgeschmolzenen Verbindungsmaterials verwendet, sondern das Verbindungsmaterial besteht ausschließlich aus dem ohnehin zur Verfügung stehenden Material des Stützkörpers. Das Aufschmelzen bzw. Verschweißen erfolgt insbesondere in durchgehenden Nähten, vorzugsweise in Stumpfnähten.In the particularly preferred embodiment of the method, the material of the support body, preferably exclusively the material of the support body, is melted as a bonding material. In the preferred embodiment, therefore, no additional welding additive or the like. used to produce the molten bonding material, but the bonding material consists solely of the already available material of the support body. The melting or welding takes place in particular in continuous seams, preferably in butt seams.

Insbesondere beim Verschweißen der Ränder des Gewebes und des Stützkörper miteinander ist es vorteilhaft, wenn das Gewebe, insbesondere die Ränder des Gewebes, am Stützkörper in der Kontaktzone vor Beginn der Schmelzwärmezufuhr vorfixiert werden. Die Vorfixierung kann durch nahezu sämtliche dem Fachmann diesbezüglich bekannte Maßnahme, insbesondere durch Heften, Klemmen, Punkten, Kleben etc., erfolgen.Especially during welding the edges of the fabric and the supporting body with each other it is advantageous if the tissue, in particular the edges of the Fabric, on the supporting body in be pre-fixed to the contact zone before the beginning of the heat of fusion. The prefixing can be achieved by almost all measures known to the person skilled in the art, in particular by stapling, clamping, points, gluing, etc., take place.

Als Wärmequelle zum Erzeugen der Schmelzwärme können grundsätzlich alle dem Fachmann bekannten geeigneten Wärme- und Heizquellen zum Einsatz kommen. In bevorzugter Ausgestaltung wird als Wärmequelle ein Schweißbrenner, insbesondere ein WIG-Schweißbrenner oder ein Plasmaschweißbrenner, ggf. unter Zusatz von Schutzgas, verwendet, da mit derartigen Schweißbrennern und Schweißverfahren eine ausreichend große und gleichwohl definierte Nahtbreite erreicht und damit auch eine ausreichende Menge an Material aufgeschmolzen werden kann. Alternativ könnte auch ein Laser verwendet werden, wobei es allerdings mit Lasern schwieriger ist, ausreichend Schmelze zu erzeugen, um alle Gewebeenden vollständig in das Schmelzbad und das erstarrte Material des Stützkörpers einzubinden. Durch die mit dem Schweißbrenner erzeugte Schmelzwärme beginnt das Material des Stützkörpers, welches sich erfindungsgemäß zwischen der Schweißflamme oder dem Heizstrahl des Schweißbrenners und dem Gewebe befindet, in einem definierten Bereich zu schmelzen, ohne dass die Filamente des Gewebes beschädigt werden können, wobei dann das aufgeschmolzene Material als Verbindungsmaterial die Filamente oder Maschen des Gewebes umfließt und diese vollständig in das aufgeschmolzene Verbindungsmaterial einbindet. Aus dieser stoffschlüssigen Fixierung können sich die einzelnen Filamente des Gewebes nicht herauslösen. Das Aufschmelzen des Verbindungsmaterials kann vorzugsweise mit Werkzeugen, insbesondere mittels am Stützköper und/oder am Gewebe angelegter Werkzeuge, lokal auf einen schmalen Nahtbereich begrenzt werden. Die Werkzeuge können insbesondere, wie an sich beim Schweißen bekannt, aus Kupferschienen oder Kupferschuhen o.dgl. bestehen. Mit den Werkzeugen kann auch der Fluß des Schmelzbades beeinflußt werdenWhen heat source for generating the heat of fusion can in principle all known in the art suitable heat and heat sources used come. In a preferred embodiment, the heat source is a welding torch, in particular a TIG welding torch or a plasma welding torch, optionally with the addition of inert gas, used as with such welding torches and welding processes a big enough one and nevertheless defined seam width achieved and thus also a sufficient amount of material can be melted. alternative could Even a laser can be used, although with lasers more difficult to produce sufficient melt to all tissue ends Completely to integrate into the molten bath and the solidified material of the support body. By the with the welding torch generated heat of fusion begins the material of the support body, which according to the invention between the welding flame or the heating jet of the welding torch and the tissue is to melt in a defined area, without the filaments of the fabric can be damaged, wherein then the molten material as a connecting material the filaments or meshes of the tissue and this completely incorporated into the molten compound material. From this cohesive Fixation can become the do not dislodge individual filaments of tissue. The melting of the connecting material can preferably with tools, in particular by means of Stützköper and / or applied to the tissue tools, locally on a narrow seam area be limited. The tools can in particular, as known per se in welding, from copper bars or copper shoes or the like. consist. With the tools can also the river of the molten bath affected become

Die Erfindung betrifft des Weiteren auch eine Schweißverbindung zwischen einem Gewebe und einem Stützkörper, die an einer Kontaktstelle an einer Seite des Stützkörpers durch mittels Schmelzwärmezufuhr aufgeschmolzenes Verbindungsmaterial miteinander verbunden sind, wobei die Schweißverbindung dadurch gekennzeichnet ist, dass das Aufschmelzen des Verbindungsmaterials durch das Material des Stützkörpers hindurch erfolgt ist und das Gewebe von aufgeschmolzenem Material des Stützkörpers umschlossen ist. Bei einer derartigen Schweißverbindung bzw. dem hierzu verwendeten Verfahren kann die Qualität der Schweißverbindung durch eine reine Sichtprüfung überprüft werden, da bei Draufsicht auf das Gewebe eine Schweißnaht zu sehen ist, in der das aufgeschmolzene Material in die Maschen des Gewebes partiell eingetreten ist und/oder alle Drähte oder Filamente des Gewebes vollständig in das aufgeschmolzene Material eingebunden sind. Aufgrund der Verfahrensführung entstehen keine Anlaßverfärbungen am Gewebe.The The invention further relates to a welded connection between a Tissue and a supporting body, the at a contact point on one side of the support body by means of heat of fusion melted connecting material are connected to each other, the welded joint characterized in that the melting of the connecting material through the material of the support body takes place and the tissue enclosed by molten material of the support body is. In such a welded joint or the thereto The method used can improve the quality of the welded joint a pure visual inspection to be checked because in top view of the tissue, a weld can be seen in the the molten material in the meshes of the tissue partially occurred and / or all wires or filaments of the fabric completely melted into the Material are involved. Due to the process management arise no tempering discoloration on the tissue.

Bei den Verfahren und bei der Schweißverbindung bestehen vorzugsweise das Gewebe und die Stützkonstruktion aus demselben Material bzw. aus Materialien mit etwa gleichen Schmelzpunkten. Das Gewebe kann insbesondere ein Metallgewebe sein und der Stützkörper besteht dann aus Metall, insbesondere einem Metallblech. Bei dem Stützkörper kann es sich insbesondere um ein Lochblech handeln. Für das Metallgewebe eignet sich insbe sondere ein verzinktes Stahlblech oder ein Edelstahlgewebe, vor allem ein feinmaschiges Edelstahlgewebe und das Metallblech, insbesondere Lochblech, kann eine Dicke bis z.B. 8 mm aufweisen, so daß noch eine ausreichende Schweißwurzel beim Durchschweißen durch das Metallblech an der dem Gewebe zugewandten Seite entsteht. Ist es bei dickeren Blechen nicht möglich, die Schweißwurzel zu erzeugen, wäre es ggf. erforderlich, die Dicke des Blechs partiell in derjenigen Zone, in der die Schweißnaht durch das Blech hindurch aufgebracht und ein Schmelzbad an der gewebezugewandten Seite des Stützkörpers erzeugt werden soll, zu reduzieren.at the method and in the welded joint are preferably the fabric and the support structure from the same material or from materials with approximately the same melting points. The Fabric may be in particular a metal fabric and the support body is made then of metal, in particular a sheet metal. In the support body can it is in particular a perforated plate. For the metal mesh is suitable in particular special a galvanized steel sheet or a stainless steel mesh, especially a fine-meshed stainless steel mesh and the metal sheet, in particular perforated sheet, may have a thickness to e.g. 8 mm, so that one more sufficient welding root when welding through formed by the metal sheet on the side facing the tissue. Is it not possible with thicker sheets, the weld root to produce would be if necessary, the thickness of the sheet partially in one Zone in which the weld passes through the sheet applied therethrough and a molten bath on the fabric facing Side of the support body generated should be reduced.

Alternativ kann das Gewebe ein Kunststoffgewebe aus thermoplastischem Material sein und der Stützkörper besteht aus thermoplastischem Kunststoffmaterial.alternative The fabric may be a plastic fabric made of thermoplastic material be and the support body is made made of thermoplastic material.

Die Erfindung wird nun anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Sämtliche Ausführungsbeispiele verdeutlichen den Erfindungsgedanken nur schematisch und sind nicht maßstabsgetreu. In der Zeichnung zeigen:The The invention will now be described with reference to schematically illustrated in the drawing embodiments explained in more detail. All embodiments illustrate the concept of the invention only schematically and are not scale. In the drawing show:

1 schematisch in einer Schnittansicht das erfindungsgemäße Verfahren zum Verbinden eines Lochblechs mit einem Gewebe an einer Kontaktstelle; 1 schematically in a sectional view of the inventive method for connecting a perforated plate with a tissue at a contact point;

2 das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung von Werkzeugen zur Begrenzung und Unterstützung des Schmelzflusses; 2 the inventive method using tools to limit and support the melt flow;

3A schematisch einen Schnitt durch einen hohlzylindrischen Filterkörper vor dem Verschweißen der Ränder; und 3A schematically a section through a hollow cylindrical filter body prior to welding the edges; and

3B in Ansicht gemäß 3A den Filterkörper nach Verschweißen der Ränder und Anbringen zusätzlicher Verbindungsnähte. 3B in view according to 3A the filter body after welding the edges and attaching additional seams.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß 1 wird ein Lochblech 1 aus Metall mit einem feinmaschigen Metallgewebe 2 verschweißt. Das Lochblech 1, welches eine Stützkonstruktion für das Metallgewebe 2 bildet, weist eine gewebeabgewandte Seite 3 und eine gewebezugewandte Seite 4 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel liegt das Metallgewebe 2 flächig an der dem Gewebe zugewandten Seite 4 des Lochblechs 1 an. Für das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch ausreichend, dass eine ggf. schmale Kontaktstelle bzw. Fügestelle zwischen der dem Gewebe 2 zugewandten Seite 4 des Lochblechs 1 und dem Metallgewebe 2 besteht, wobei dann in der Fügestelle oder -zone eine Schweißnaht 5 erzeugt wird, welche das Metallgewebe 2 mit dem Lochblech 1 stoffschlüssig verbindet. Erfindungsgemäß entsteht die Schweißnaht 5 dadurch, dass beispielsweise mit einem Schweißbrenner 10 von der gewebeabgewandten Seite 3 des Lochbleches 1 her das Material des Lochblechs 1 in einem definierten, schmalen Bereich derart aufgeschmolzen wird, dass ein Schweißbad entsteht, ein Schweißtropfen zu fließen beginnt und in die Maschen des Metallgewebes 2 eindringt. Durch unterschiedliche Metalle oder Legierungen für das Metallgewebe 2 und das Lochblech 1 kann erreicht werden, dass mit dem Schweißbrenner 10 und der mit dem Schweißbrenner erzeugten Schweißflamme 11 zwar das Material des Lochblechs 1 lokal aufgeschmolzen wird, die einzelnen, die Maschen begrenzenden Filamente oder Drähte des Metallgewebes 2 hingegen noch nicht zu schmelzen beginnen, sodass alle Filamente des Metallgewebes 2 in die Schweißnaht 5 unlösbar eingebunden werden. Die Schweißnaht 5 bzw. Schweißabdeckung kann beispielsweise am Gewebe 2 eine Breite von 2 bis 4 mm aufweisen, so daß die Breite der Schweißnaht die Filtrierfläche des Gewebes nicht maßgeblich verringert, gleichzeitig je doch die Geweberänder vollständig in die Schweißnaht eingebunden werden. Die Qualität der Schweißnaht 5 kann durch einen Blick auf die Unterseite bzw. die dem Lochblech 1 abgewandte Seite 6 des Metallgewebes 2, mithin durch eine reine Sichtprüfung, überprüft werden.According to the embodiment 1 becomes a perforated plate 1 made of metal with a fine mesh metal fabric 2 welded. The perforated plate 1 which is a support structure for the metal fabric 2 forms, has a fabric-facing side 3 and a tissue-facing side 4 on. In the embodiment shown, the metal fabric lies 2 flat on the side facing the tissue 4 of the perforated sheet 1 at. However, it is sufficient for the method according to the invention that an optionally narrow contact point or joint between the tissue 2 facing side 4 of the perforated sheet 1 and the metal fabric 2 exists, in which case in the joint or zone a weld 5 is generated, which the metal fabric 2 with the perforated plate 1 cohesively connects. According to the invention, the weld arises 5 in that, for example, with a welding torch 10 from the side facing away from the fabric 3 of the perforated plate 1 forth the material of the perforated plate 1 is melted in a defined, narrow area such that a weld pool is formed, a drop of sweat begins to flow and into the mesh of the metal fabric 2 penetrates. By different metals or alloys for the metal fabric 2 and the perforated plate 1 can be achieved with the welding torch 10 and the welding flame generated by the welding torch 11 Although the material of the perforated plate 1 is melted locally, the individual, the mesh-limiting filaments or wires of the metal fabric 2 however, do not start to melt, so all the filaments of the metal fabric 2 in the weld 5 be inextricably involved. The weld 5 or welding cover, for example, on the fabric 2 have a width of 2 to 4 mm, so that the width of the weld does not significantly reduce the filtration surface of the fabric, but at the same time depending but the fabric edges are fully integrated into the weld. The quality of the weld 5 can by looking at the bottom or the perforated plate 1 opposite side 6 of the metal fabric 2 , therefore, by a mere visual inspection, to be checked.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß 2 wird im Prinzip dasselbe Verfahren wie beim Ausführungsbeispiel nach 1 eingesetzt. Übereinstimmende Teile wie insbesondere das Lochblech 1 mit einer gewebeabgewandten Seite 3 und einer gewebezugewandten Seite 4 sowie das Metallgewebe 2 sind mit identischen Bezugszeichen versehen. Abweichend vom Ausführungsbeispiel nach 1 wird die mit der Schweißflamme 11 des Schweißbrenners 10 in die gewebeabgewandte Seite 3 des Lochblechs eingeleitete Schmelzwärme 3 mittels zwei an der gewebeabgewandten Seite 3 am Lochblech 1 anliegender Werkzeuge 20, 21 und einem an der Unterseite 6 des Metallgewebes 2 anliegenden Werkzeug 22 lokal auf die zu erzeugende Schweißnaht 5 begrenzt. Mit den beispielsweise aus Kupferschienen bestehenden Werkzeugen 20, 21 kann die zugefügte Wärme seitlich der Schweißnaht 5 abgeführt werden und mit dem Werkzeug 22 kann sichergestellt werden, dass sich ein Schweißbad bis zur Unterseite 6 des Metallgewebes 2 hin ausbildet, ohne dass die Filamente des Metallgewebes 2 aufgeschmolzen werden. Da sich erfindungsgemäß die Schweißflamme 11 des Schweißbrenners 10 jeweils an der gewebeabgewandten Seite 3 des eine Stützkonstruktion bildenden Lochblechs 1 befindet, schützt dass Material des Lochblechs 1, mit welchem die Schweißnaht 5 ausgebildet wird, die Drähte oder Filamente des Metallgewebes 2 vor einem unmittelbaren Kontakt mit der Schweißflamme 11.According to the embodiment 2 In principle, the same procedure as in the embodiment according to 1 used. Matching parts, in particular the perforated plate 1 with a side facing away from the fabric 3 and a tissue-facing side 4 as well as the metal fabric 2 are provided with identical reference numerals. Deviating from the embodiment according to 1 will be the one with the welding flame 11 of the welding torch 10 in the tissue-remote side 3 of the perforated plate introduced heat of fusion 3 by means of two on the fabric-facing side 3 on the perforated plate 1 attached tools 20 . 21 and one at the bottom 6 of the metal fabric 2 adjoining tool 22 locally to the weld to be generated 5 limited. With the existing example of copper rails tools 20 . 21 The added heat can be at the side of the weld 5 be dissipated and with the tool 22 can be ensured that a puddle to the bottom 6 of the metal fabric 2 forms without the filaments of the metal fabric 2 be melted. Since according to the invention the welding flame 11 of the welding torch 10 each on the side facing away from the fabric 3 of the support structure forming a perforated plate 1 that protects the material of the perforated plate 1 with which the weld 5 is formed, the wires or filaments of the metal fabric 2 from direct contact with the welding flame 11 ,

Die 3A und 3B zeigen die bevorzugte Anwendung des Verfahrens zum Herstellen eines hohlzylindrischen Filterkörpers 50, wie z.B. einer Filterkerze. Der zylindrische Körper 50 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von einem äußeren Lochblech 51 gebildet, an dessen Innenseite bzw. Innenumfang ein das Filtermaterial des Filterkörpers 50 bildendes feinmaschiges Metallgewebe 52 anfänglich lose anliegt. Das z.B. aus einer Tafel zugeschnittene Lochblech 51 und das von einem Bandstreifen abgeschnittene Metallgewebe 52 sind derart zylindrisch gekrümmt, dass jeweils die beiden Ränder 57 des Lochblechs 51 und die beiden Ränder 58 des Metallgewebes 52 einander stumpf an einer Längsnaht gegenüberliegen, ohne dass diese Ränder 57 bzw. 58 miteinander oder untereinander verbunden sind. Im Bereich der Ränder 58 des Metallgewebes 52 kann allerdings vorzugsweise eine Vorfixierung beispielsweise durch Kleben, Punkten, Klemmen oder Andrücken mit Werkzeugen vorgenommen sein, so dass über die gesamte Tiefe des Filterkörpers 50 die Ränder 58 eng und gleichmäßig in Kontakt mit der gewebezugewandten Innenseite 54 des den Stützkörper bildenden Lochblechs 51 liegen.The 3A and 3B show the preferred application of the method for producing a hollow cylindrical filter body 50 , such as a filter candle. The cylindrical body 50 is in the illustrated embodiment of an outer perforated plate 51 formed on the inside or inner circumference of a filter material of the filter body 50 forming fine mesh metal fabric 52 initially loose. For example, cut from a panel tailored perforated plate 51 and the metal fabric cut from a tape strip 52 are so cylindrically curved that in each case the two edges 57 of the perforated sheet 51 and the two edges 58 of the metal fabric 52 facing each other blunt on a longitudinal seam without these edges 57 respectively. 58 connected to each other or to each other. In the area of the edges 58 of the metal fabric 52 However, preferably a prefixing be made for example by gluing, points, clamps or pressing with tools, so that over the entire depth of the filter body 50 the edges 58 tight and even in contact with the fabric facing inside 54 of the supporting body forming perforated plate 51 lie.

3B zeigt den fertigen Filterkörper 50' mit aneinander und untereinander über die Stumpfschweißnaht 55 verschweißten Rändern an der zuvor offenen Längsnaht. Ferner sind hier zwei zusätzliche, gleichmäßig über den Umfang verteilte Verbindungsnähte 55' vorgesehen, mit denen das Metallgewebe 52 über die gesamte Tiefe des Filterkörpers 50' mit dem Stützkörper 51 verbunden ist. Sämtliche Schweißnähte 55, 55' sind gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeführt worden, indem die Schmelzwärmezufuhr von der dem Gewebe 52 abgewandten Seite 53 des Stützkörpers 51 her erfolgt ist und als Verbindungsmaterial für die Schweißnaht 55, 55' das Material des Stützkörpers 51 partiell derart aufgeschmolzen wurde, dass ein Schweißschmelzfluß die Maschen im Metallgewebe 52 durchdringt. Die Schweißnaht an den zuvor offenen Rändern des Stützkörpers und des Metallgewebes kann ggf. auch unter Einsatz eines zusätzlichen Schweißzusatzes erzeugt worden sein. 3B shows the finished filter body 50 ' with each other and each other via the butt weld 55 welded edges on the previously open longitudinal seam. Furthermore, here are two additional, evenly distributed over the circumference seams 55 ' provided with which the metal mesh 52 over the entire depth of the filter body 50 ' with the support body 51 connected is. All welds 55 . 55 ' have been carried out according to the method of the invention by the heat of fusion from the tissue 52 opposite side 53 of the support body 51 done here is and as a connecting material for the weld 55 . 55 ' the material of the support body 51 was partially melted so that a Schweißschmelzfluß the mesh in the metal fabric 52 penetrates. The weld at the previously open edges of the support body and the metal fabric may possibly have been produced using an additional filler metal.

Für den Fachmann sind aus der vorhergehenden Beschreibung zahlreiche Modifikationen ersichtlich, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. Beim hohlzylindrischen Filterkörper könnte das Filtergewebe auch außen am Stützkörper anliegen und die Schmelzwärmezufuhr würde dann wiederum von der gewebeabgewandten Seite her, d.h. dann von der Innenseite des Stützkörpers her, und durch den Stützkörper hindurch erfolgen. Bei Lochblechen oder Stützkörpern mit umfangsmäßig verlaufenden Stegen könnten die Verbindungsnähte auch entlang der umfangsmäßig verlaufenden Stege gelegt sein, um eine zusätzliche Verbindung zwischen dem Metallgewebe und dem Stützkörper zu erreichen. Schließlich könnten, wie weiter oben dargelegt, sowohl der Stützkörper als auch das Gewebe aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, auch wenn das bevorzugte Anwendungsgebiet die Verbindung von Metallgeweben mit Stützkonstruktionen aus Metall betrifft. Die Stützkonstruktion muß nicht notwendigerweise aus einem Lochblech bestehen. Die Stützkonstruktion kann auch aus einem Ring, einem Rahmen, einer Rahmenkonstruktion oder einem anders ausgesparten Material bestehen.For the expert are numerous modifications from the foregoing description it is within the scope of the appended claims should. With the hollow cylindrical filter body, the filter cloth could also Outside rest against the support body and the heat of fusion supply would then again from the fabric-facing side, i. then from the Inside of the supporting body, and through the support body respectively. For perforated plates or supporting bodies with circumferentially extending Stegen could the connecting seams also along the circumferentially extending Webs laid to an additional connection to reach between the metal mesh and the support body. Finally, how could continue set forth above, both the support body and the fabric consist of a thermoplastic, too if the preferred application is the connection of metal fabrics with support structures made of metal. The support structure does not have to necessarily consist of a perforated plate. The support structure can also be made of a ring, a frame, a frame construction or a different recessed material.

Claims (15)

Verfahren zum Verbinden von Geweben, insbesondere Filtergeweben, mit einem Stützkörper für das Gewebe durch Schmelzwärmezufuhr, mit den Schritten Inkontaktbringen des Gewebes (2) mit einer Kontaktzone an einer Seite (4) des Stützkörpers (1) und Verbinden des Gewebes (2) mit dem Stützkörper (1) über durch die Schmelzwärmezufuhr aufgeschmolzenes Verbindungsmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzwärmezufuhr zum Aufschmelzen des Verbindungsmaterials von der gewebeabgewandten Seite (3) des Stützkörpers (1) her durch das Material des Stützkörpers (1) hindurch erfolgt.Method for joining fabrics, in particular filter fabrics, with a support body for the fabric by means of heat transfer, with the steps of bringing the fabric into contact ( 2 ) with a contact zone on one side ( 4 ) of the supporting body ( 1 ) and connecting the tissue ( 2 ) with the support body ( 1 ) via fusion material melted by the heat of fusion, characterized in that the heat of fusion supply for melting the bonding material from the side facing away from the fabric ( 3 ) of the supporting body ( 1 ) ago by the material of the support body ( 1 ) through. Verfahren zur Herstellung eines hohlkörperförmigen Filterkörpers (50, 50') mit einem Stützkörper (51) und einem an dem Stützkörper (51) abgestützten Filtergewebe (52), wobei gegenüberliegende Ränder (57) des Stützkörpers (51) und gegenüberliegende Ränder (58) des Filtergewebes (52) jeweils zu einem Hohlkörper durch Schmelzwärmezufuhr verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder des Filtergewebes (58) an einer Seite des Stützkörpers (54) mit diesem in Kontakt gebracht werden und das Material des Stützkörpers (51) durch Schmelzwärmezufuhr von der dem Filtergewebe (52) abgewandten Seite (53) des Stützkörpers (51) her durch den Stützkörper (51) hindurch als Verbindungsmaterial für die Ränder (57) des Filtergewebes (52) aufgeschmolzen wird.Method for producing a hollow body-shaped filter body ( 50 . 50 ' ) with a supporting body ( 51 ) and one on the support body ( 51 ) supported filter fabric ( 52 ), with opposite edges ( 57 ) of the supporting body ( 51 ) and opposite edges ( 58 ) of the filter fabric ( 52 ) are each welded to a hollow body by heat of fusion supply, characterized in that the edges of the filter fabric ( 58 ) on one side of the support body ( 54 ) are brought into contact with this and the material of the support body ( 51 ) by heat of fusion from the filter fabric ( 52 ) facing away ( 53 ) of the supporting body ( 51 ) ago by the support body ( 51 ) as bonding material for the edges ( 57 ) of the filter fabric ( 52 ) is melted. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (57) des Filtergewebes (52) in das durch die Schmelzwärme aufgeschmolzene Verbindungsmaterial eingeschlossen werden.Method according to claim 2, characterized in that the edges ( 57 ) of the filter fabric ( 52 ) are entrapped in the fusion material melted by the fusion heat. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Verfahrensschritt durch die Schmelzwärmezufuhr von der gewebeabgewandten Seite her gleichzeitig die Ränder (57) des Stützkörpers (51) und die Ränder (58) des Filtergewebes (52) miteinander verschweißt werden und das Filtergewebe (52) mit dem Stützkörper (51) verbunden wird.A method according to claim 2 or 3, characterized in that in one step by the heat of fusion from the fabric side facing away simultaneously the edges ( 57 ) of the supporting body ( 51 ) and the edges ( 58 ) of the filter fabric ( 52 ) are welded together and the filter fabric ( 52 ) with the support body ( 51 ) is connected. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Verfahrensschritt durch die Schmelzwärmezufuhr von der gewebeabgewandten Seite (53) des Stützkörpers (51) her gleichzeitig das Filtergewebe (52) mit dem Stützkörper (51) verbunden und Zusatzteile am Stützkörper angebracht werden.Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that in a method step by the heat of fusion supply from the side facing away from the fabric ( 53 ) of the supporting body ( 51 ) at the same time the filter fabric ( 52 ) with the support body ( 51 ) and attach additional parts to the support body. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Stützkörpers, vorzugsweise ausschließlich das Material des Stützkörpers (1; 51), als Verbindungsmaterial aufgeschmolzen wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the material of the support body, preferably exclusively the material of the support body ( 1 ; 51 ), is melted as a bonding material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschmelzen und Verbinden in Nähten (5, 55, 55') erfolgt.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the melting and bonding in seams ( 5 . 55 . 55 ' ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe am Stützkörper in der Kontaktzone vor Beginn der Schmelzwärmezufuhr vorfixiert wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized that the tissue on the support body in the contact zone is prefixed before the start of the heat of fusion. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorfixierung durch Heften, Klemmen, Punkten, Kleben o.dgl. erfolgt.Method according to claim 8, characterized in that that the prefixing by stapling, clamping, points, gluing or the like. he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Wärmequelle zum Erzeugen der Schmelzwärme ein Schweißbrenner (10), insbesondere ein WIG-Schweißbrenner oder ein Plasma-Schweißbrenner, verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that as a heat source for generating the heat of fusion a welding torch ( 10 ), in particular a TIG welding torch or a plasma welding torch is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschmelzen von Material mittels Werkzeugen, insbesondere mittels am Stützkörper (1) und/oder am Gewebe (2) angelegter Werkzeuge (20, 21, 22), lokal begrenzt wird.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the melting of material by means of tools, in particular by means of the support body ( 1 ) and / or on the tissue ( 2 ) applied tools ( 20 . 21 . 22 ), locally limited becomes. Schweißverbindung zwischen einem Gewebe (2; 52) und einem Stützkörper (1; 51), die an einer Kontaktstelle an einer Seite (4; 54) des Stützkörpers (1; 51) durch mittels Schmelzwärmezufuhr aufgeschmolzenes Verbindungsmaterial verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschmelzen des Verbindungsmaterials durch das Material des Stützkörpers (1; 51) hindurch erfolgt ist und das Gewebe (2; 52) von aufgeschmolzenem Material des Stützkörpers (1; 51) partiell umschlossen ist.Welded connection between a tissue ( 2 ; 52 ) and a support body ( 1 ; 51 ) at a contact point on one side ( 4 ; 54 ) of the supporting body ( 1 ; 51 ) are connected by means of heat of fusion melted connection material, characterized in that the melting of the bonding material by the material of the support body ( 1 ; 51 ) and the tissue ( 2 ; 52 ) of molten material of the support body ( 1 ; 51 ) is partially enclosed. Verfahren oder Schweißverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper aus einem Lochblech besteht.Method or weld joint according to one of claims 1 to 12, characterized in that the supporting body consists of a perforated plate. Verfahren oder Schweißverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (2; 52) ein Metallgewebe ist und der Stützkörper (1; 51) aus Metall, insbesondere aus einem Metallblech, besteht.Method or welded connection according to one of claims 1 to 13, characterized in that the tissue ( 2 ; 52 ) is a metal mesh and the support body ( 1 ; 51 ) made of metal, in particular of a metal sheet, consists. Verfahren oder Schweißverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe ein Kunststoffgewebe aus thermoplastischem Material ist und der Stützkörper aus thermoplastischem Kunststoffmaterial besteht.Method or weld joint according to one of claims 1 to 13, characterized in that the fabric is a plastic fabric is made of thermoplastic material and the support body of thermoplastic Plastic material exists.
DE102004023716A 2004-05-11 2004-05-11 Method for fixing filter cloths to supports comprises applying heat to support on opposite side to cloth Withdrawn DE102004023716A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004023716A DE102004023716A1 (en) 2004-05-11 2004-05-11 Method for fixing filter cloths to supports comprises applying heat to support on opposite side to cloth

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004023716A DE102004023716A1 (en) 2004-05-11 2004-05-11 Method for fixing filter cloths to supports comprises applying heat to support on opposite side to cloth

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004023716A1 true DE102004023716A1 (en) 2005-12-01

Family

ID=35267436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004023716A Withdrawn DE102004023716A1 (en) 2004-05-11 2004-05-11 Method for fixing filter cloths to supports comprises applying heat to support on opposite side to cloth

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004023716A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102848089A (en) * 2011-06-30 2013-01-02 上海空间推进研究所 Manufacturing method of satellite filter element
WO2014040859A1 (en) * 2012-09-12 2014-03-20 Limburg Filter B.V. Method for manufacturing a filter cloth provided with at least one fixing section

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD65611A1 (en) * 1967-12-14 1969-02-20 Manfred Kiesche Method and device for joining sheets with films or fabrics of preferably high-alloy steel
DE8320438U1 (en) * 1983-07-15 1983-12-29 GKD Gebr. Kufferath GmbH & Co KG, 5160 Düren FILTER BAG
DE8800966U1 (en) * 1988-01-28 1988-05-19 Fritz Himmermann Gmbh & Co Kg, 5374 Hellenthal, De
US4969999A (en) * 1989-12-04 1990-11-13 Nelson Industries Inc. Cylindrical screen construction for a filter and method of producing the same
EP1080769B1 (en) * 1999-08-16 2002-12-18 GKD GEBR. KUFFERATH GMBH & CO. KG Hollow body consisting of a metal web and method of fabricating such a hollow body

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD65611A1 (en) * 1967-12-14 1969-02-20 Manfred Kiesche Method and device for joining sheets with films or fabrics of preferably high-alloy steel
DE8320438U1 (en) * 1983-07-15 1983-12-29 GKD Gebr. Kufferath GmbH & Co KG, 5160 Düren FILTER BAG
DE8800966U1 (en) * 1988-01-28 1988-05-19 Fritz Himmermann Gmbh & Co Kg, 5374 Hellenthal, De
US4969999A (en) * 1989-12-04 1990-11-13 Nelson Industries Inc. Cylindrical screen construction for a filter and method of producing the same
EP1080769B1 (en) * 1999-08-16 2002-12-18 GKD GEBR. KUFFERATH GMBH & CO. KG Hollow body consisting of a metal web and method of fabricating such a hollow body

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102848089A (en) * 2011-06-30 2013-01-02 上海空间推进研究所 Manufacturing method of satellite filter element
CN102848089B (en) * 2011-06-30 2016-05-11 上海空间推进研究所 The manufacture method of satellite filter element
WO2014040859A1 (en) * 2012-09-12 2014-03-20 Limburg Filter B.V. Method for manufacturing a filter cloth provided with at least one fixing section

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3600746B1 (en) Method for producing a carrier component for a vehicle application
DE102010061502A1 (en) Joining composite metal part and constructing sheet metal, comprises providing two outer cover plates made of metal and non-metallic layer arranged between the cover plates with other components made of metal
DE102010054453A1 (en) Method for joining workpieces
WO2005118211A1 (en) Method for connecting joining parts by hard-soldering or welding, and system for carrying out said method
EP1128892A1 (en) Plate filter element for an air filter
DE60312122T2 (en) WELDING MATERIAL ASSEMBLY WITH A FLEXIBLE CONDUCTIVE SUPPORT SHEET AND METHOD FOR WELDING TUBULAR ELEMENTS
EP2148758A2 (en) Method and device for permanently interconnecting components from a heat-meltable metal material
EP2790865A1 (en) Method for joining two essentially metal sheet-type workpieces using friction squeeze welding
DE60314718T2 (en) PROCESS FOR RESISTANCE WELDING WITH INTERMEDIATE MATERIAL WITHOUT SUPPORT AND INTERMEDIATE MATERIAL
EP0299182B1 (en) Method of fusion-welding together tube ends and a tube plate
EP1950002B1 (en) Hollow section for a motor vehicle
EP1128888B1 (en) Method for producing a sealing connection
DE102004023716A1 (en) Method for fixing filter cloths to supports comprises applying heat to support on opposite side to cloth
DE102008002959A1 (en) Method for the sealing welding of elements by means of ultrasound
DE60219134T2 (en) Welding system with intermeshing conductive end sections
DE102005013262A1 (en) Firing channel fixation method for air bag cover, involves forming firmly bonded connection between joint surfaces of pre-joint by laser welding, where welding pressure is provided by joint, which positions and fixes channel at cover
EP1745879B1 (en) Methode of manufacturing wedge wire screens and product
EP1344630B1 (en) Process for welding two plastic parts
WO1999037523A1 (en) Method for joining vehicle parts and vehicle parts joined according to said method
DE3713475C2 (en)
DE10301034A1 (en) Filter member consists of number of filter pockets which extend longitudinally along the filter body, gap between pocket walls, and a mask
DE102020133584A1 (en) Method for sealing a component connection and component
DE102004052373A1 (en) Welded joint for thin sheets of non-ferrous metal e.g. aluminum involves melt bath whose lower side is secured by outer sheet metal cover and a sheet metal strip made up of same non-ferrous metal is arranged and butt-welding is performed
DE4428565A1 (en) Method and appts. for inductive welding of sheet metal components
DE10128461C2 (en) Cooled ring carrier

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BOLL & KIRCH FILTERBAU GESELLSCHAFT MIT BESCHR, DE

Free format text: FORMER OWNER: BOLL & KIRCH FILTERBAU GMBH, 50170 KERPEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: BUSCHHOFF-HENNICKE-ALTHAUS, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee