DE10301034A1

DE10301034A1 - Filter member consists of number of filter pockets which extend longitudinally along the filter body, gap between pocket walls, and a mask

Info

Publication number: DE10301034A1
Application number: DE2003101034
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Dr.-Ing. Frisse; Jochen Dipl.-Ing. Koll; Hermann-Josef Schulte
Original assignee: HJS Fahrzeugtechnik GmbH and Co KG
Current assignee: HJS Fahrzeugtechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2003-01-13
Filing date: 2003-01-13
Publication date: 2004-07-22

Abstract

A filter member made of sinter metal material, consists of a number of filter pockets (2) which extend longitudinally along the filter body (1). Neighbouring filter pocket walls (8,8') near the end of the filter, are joined together. A gap (9) is located between the walls, which is covered by a mask (4), and the mask is soldered to the filter wall closures and the neighbouring walls.

Description

Die Erfindung betrifft einen Filterkörper aus Sintermetallfiltermaterial, gebildet aus mehreren, der Längserstreckung des Filterkörpers folgenden Filtertaschen, wobei zumindest im Bereich einer Stirnseite des Filterkörpers benachbart zueinander angeordnete Filtertaschenwände durch Fügen miteinander verbunden sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Filterkörpers aus Sintermetallfiltermaterial, bei dem Filtertaschenwände von benachbart zueinander angeordneten und der Längserstreckung des Filterkörpers folgenden Filtertaschen an einer Stirnseite des Filterkörpers durch ein Fügeverfahren miteinander verbunden werden.The invention relates to a filter body made of sintered metal filter material, formed from several, the longitudinal extent of the filter body following filter bags, at least in the area of one end of the filter body filter pocket walls arranged adjacent to one another are connected to one another by joining. The invention further relates to a method for producing a filter body made of sintered metal filter material, with filter pocket walls from arranged adjacent to each other and following the longitudinal extent of the filter body Filter bags on one end of the filter body by a joining process be connected to each other.

Derartige Filterkörper werden beispielsweise als Partikelfilter zum Entfernen von in dem Abgasstrom einer Brennkraftmaschine, beispielsweise einer Dieselbrennkraftmaschine enthaltenen Partikeln, insbesondere Russpartikeln eingesetzt. Das Sintermetallfiltermaterial umfasst einen Träger aus Metall mit Öffnungen, die wiederum mit Sintermetallpulver gefüllt und einem Sinterprozess unterzogen worden sind. Als Träger werden in aller Regel Drahtgewebe eingesetzt. Verwendet werden solche Sintermetallbleche oder -streifen als Abgaspartikelfilter, denn durch die metallene Beschaffenheit des Sintermetallbleches vermag ein daraus hergestellter Fil terkörper nicht nur den hohen Temperaturen des Abgasstromes, sondern auch den weitaus höheren Temperaturen standzuhalten, die bei einer Regeneration eines solchen Filterkörpers durch Bewirken eines Russabbrandes entstehen. Zur Erstellung eines solchen Filterkörpers werden einzelne Filtertaschen durch Kanten eines solchen Sintermetallabschnittes oder -streifens gebildet. Zum Schließen dieser gekanteten Filtertaschen ist es notwendig, eine Längsseite und eine Stirnseite des Filtermaterialstreifens miteinander zu verbinden. Die Filtertaschen sind bei einem vorbekannten Filterkörper in radialer Richtung und in Richtung der Längsachse des Filterkörpers keilförmig verjüngt ausgebildet, so dass die beiden zu verbindenden Filtertaschenwandabschnitte aneinander liegen. Verbunden werden diese Filtertaschenwände zum Erstellen einer Filtertasche üblicherweise durch Rollennahtschweißen. Dieses ist auch ohne weiteres möglich, da die aufeinander liegenden Filtertaschenwandabschnitte problemlos durch den Rollenspalt einer Rollennahtschweißanlage hindurch geführt werden können.Such filter bodies are, for example, as Particle filter for removing in the exhaust gas flow of an internal combustion engine, for example, particles contained in a diesel internal combustion engine, in particular Soot particles used. The sintered metal filter material comprises a carrier made of metal with openings, which in turn are filled with sintered metal powder and a sintering process have undergone. As a carrier wire mesh is generally used. Such are used Sintered metal sheets or strips as exhaust gas particle filters, because through the metallic nature of the sintered metal sheet is sufficient not produced filter body only the high temperatures of the exhaust gas flow, but also the far higher Withstand temperatures that occur during regeneration filter body caused by causing a soot burnup. To create a such filter body become individual filter bags by edges of such a sintered metal section or strip formed. To close these folded filter bags it is necessary to have a long side and to connect an end face of the filter material strip to one another. The filter bags are in a previously known filter body radial direction and tapered in the direction of the longitudinal axis of the filter body, so that the two filter bag wall sections to be connected lie against each other. These filter bag walls are usually connected to create a filter bag by roller seam welding. This is also easily possible, since the filter bag wall sections lying on top of one another are easy be passed through the roll gap of a roll seam welding system can.

Zur Ausbildung des eigentlichen Filterkörpers werden – gemäß einer vorbekannten Ausgestaltung – um ein Stützrohr radial eine Vielzahl derartiger, zuvor erstellter Filtertaschen angeordnet. Zum Verschließen des Filterkörpers bzw. zum Trennen der Reinseite von der russbeladenen Seite ist es notwendig, die aneinander grenzenden Wandabschnitte der einseitig offenen Filtertaschen miteinander zu fügen. Da die Öffnungsweite der Taschen nur wenige Millimeter beträgt und sich diese radial von außen nach innen zudem verjüngen, kann diese benötigte stoffliche Verbindung nicht durch eine Rollennahtschweißung erstellt werden. Man hat daher versucht, diese aneinander grenzenden Wände aus porösem Sintermetall miteinander durch Schmelzschweißen zu verbinden. Befriedigende Schweißergebnisse konnten jedoch nicht erzielt werden; es war nicht möglich, gleichmäßige Schweißnahtverläufe zu erzeugen. Entsprechendes gilt beim Fügen dieser aneinandergrenzenden Filtertaschenwände durch einen Lötprozess. Bei einem solchen Fügeverfahren ist aufgrund der sehr beengten Platzverhältnisse insbesondere die notwendige Zuführung von Lot problematisch und aufwendig.To form the actual filter body - according to one previously known design - um a support tube radially a variety of such previously created filter bags arranged. To close of the filter body or to separate the clean side from the soot-laden side it is necessary, the adjacent wall sections of the one-sided to join open filter bags together. Because the opening width of the pockets is only a few millimeters and this is radial from Outside rejuvenate inside, can this needed Material connection not created by roller seam welding become. One has therefore tried to make these adjoining walls porous Connect sintered metal to one another by fusion welding. satisfactory welding results however, could not be achieved; it was not possible to produce even weld seams. The same applies to joining this adjacent filter bag walls by a soldering process. With such a joining process is particularly necessary due to the very limited space feed Lot problematic and expensive.

Ausgehend von dem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, zum einen einen eingangs genannten gattungsgemäßen Filterkörper dergestalt weiterzubilden, dass die stirnseiti gen Abschlüsse aneinandergrenzender Filtertaschenwände miteinander unter Materialzugabe auf einfache Weise und sicher gefügt werden können. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Filterkörpers vorzuschlagen.Based on the discussed status The invention is therefore based on the object of technology to further develop a generic filter body mentioned at the beginning, that the frontal degrees adjoining filter bag walls with each other with the addition of material can be joined easily and safely. The invention also lies based on the task of a method for producing such filter body propose.

Die vorrichtungsbezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass dieser Stirnseite des Filterkörpers einer die zwischen den Filtertaschenwände befindlichen und zur Stirnseite des Filterkörpers gerichteten Spalte abdeckende Maske zugeordnet ist und sowohl die Maske mit den stirnseitigen Abschlüssen der Filtertaschenwände als auch die aneinandergrenzenden Filtertaschenwände durch Lot verbunden sind.The device-related task according to the invention solved, that this end face of the filter body one between the Filter pocket walls located and covering column facing the front of the filter body Mask is assigned and both the mask with the front statements the filter bag walls and the adjoining filter pocket walls are connected by solder.

Die verfahrensbezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass benachbarte Filtertaschenwände durch Löten miteinander verbunden werden, wobei der Lötvorgang unter Verwendung einer zwischen der Stirnseite der Filtertaschenanordnung und einer den stirnseitigen Abschluss des Filterkörpers bildenden Maske angeordneten Lotfolie durchgeführt wird, wobei durch die Maske die zwischen den Filtertaschenwänden befindlichen, in Längserstreckung des Filterkörpers verlaufenden Spalten zur Stirnseite des Filterkörpers hin abgedeckt sind.The procedural task is according to the invention solved, that neighboring filter bag walls by soldering be connected together, the soldering process using a between the face of the filter bag assembly and one of the arranged at the end of the filter body forming mask Solder foil performed the mask located between the filter pocket walls, in the longitudinal direction of the filter body running columns to the front of the filter body are covered.

Dieser Filterkörper verfügt über eine stirnseitig angeordnete Maske, mit der die sich zunächst einstellenden Spalte zwischen benachbarten und miteinander zu verbindenden Filtertaschenwänden abgedeckt sind. Die Maske dient zum einen dem Zweck, auf die zu fügenden Filtertaschenwände appliziertes Lot, beispielsweise als Lotfolie vorliegend zu fixieren, bis der Lötvorgang abgeschlossen ist. Gleichzeitig dient die Maske mit ihrer zu den zu fügenden Filtertaschenwänden weisenden Oberseite dem Zweck, dass das Lot bei dem Vorgang des Lötens nicht wegläuft, sondern tatsächlich die miteinander zu verbindenden Filtertaschenwände fügt. Dabei ist es unproblematisch, wenn die zu fügenden Filtertaschenwände aus dem Sintermetallfiltermaterial und somit porös ausgebildet sind, da durch die Anordnung der den zwischen den beiden Filtertaschenwänden befindlichen Spalt abdeckenden Maske ein zu weites Einziehen des beim Lötvorgang erweichten Lotes in die Filtertaschenwände hinein verhindert ist, so dass sichergestellt ist, dass bei dem Vorgang des Fügens auch die Maske mit den stirnseitigen Abschlüssen der beiden zu fügenden Filtertaschenwände verbunden wird. Somit dient die Maske bzw. die den Lotspalt abdeckenden Abschnitte der Maske dem Zweck des Gewährleistens eines bestimmungsgemäßen Lötvorganges. Die Maske hat ferner den Vorteil, dass durch diese eine Stabilisierung der Stirnseite des Filterkörpers gegeben ist. Ferner kann durch die Maske ein Ausgleich der stirnseitigen Abschlüsse der Filtertaschenwände erfolgen, so dass ein glatter Abschluss dieser Stirnseite des Filterkörpers gegeben ist. Durch Löten der miteinander zu verbindenden Filtertaschenwände ist im Gegensatz zum Schweißen eine Chromkarbidbildung vermieden, die grundsätzlich die Rissempfindlichkeit im Bereich der Fügeverbindung erhöht.This filter body has a mask arranged on the end face, with which the gaps that initially arise between adjacent filter bag walls that are to be connected to one another are covered. The mask serves the purpose, on the one hand, of fixing solder applied to the filter pocket walls to be joined, for example as a solder foil, until the soldering process is completed. At the same time, the mask, with its upper side facing the filter bag walls to be joined, serves the purpose that the solder does not run away during the soldering process, but actually joins the filter bag walls to be connected to one another. It is not a problem if the filter bag walls to be joined are made of the sintered metal filter material and are thus porous, since the arrangement of the mask covering the gap between the two filter pocket walls prevents the solder softened during the soldering process from being drawn too far into the filter pocket walls, so that it is ensured that the mask also coincides with the joining process the front ends of the two filter bag walls to be joined is connected. Thus, the mask or the portions of the mask covering the solder gap serve the purpose of ensuring a proper soldering process. The mask also has the advantage that it stabilizes the end face of the filter body. Furthermore, the mask can compensate for the end closings of the filter pocket walls, so that there is a smooth closure of this end face of the filter body. In contrast to welding, soldering the filter bag walls to be joined together avoids the formation of chromium carbide, which basically increases the sensitivity to cracks in the area of the joint.

In Abhängigkeit von der Ausbildung des Filterkörpers kann eine Stirnseite des Filterkörpers in der beschriebenen Form ausgebildet werden oder auch beide.Depending on the training of the filter body can be an end face of the filter body are formed in the form described or both.

Für den Fall, dass die Filtertaschen in Querrichtung zu ihrer Längserstreckung verjüngt und mit ihrer in Querrichtung verjüngten Seite zueinander weisend angeordnet sind, ist es zweckmäßig, der Maske eine die verjüngten Abschlüsse der einzelnen Filtertaschen stirnseitig bedeckende Dichtscheibe zuzuordnen. Somit bedarf es bei diesem Filterkörper nicht einer eigenen Anordnung und Verbindung einer Dichtscheibe mit den stirnseitigen Abschlüssen der Filtertaschenwände, um eine Abdichtung zwischen der Reinseite und der nussbeladenen Seite im Zentrum eines solchen Filterkörpers anzubringen.For the case that the filter bags in the transverse direction to their longitudinal extent rejuvenated and pointing towards each other with their side tapered in the transverse direction are arranged, it is appropriate to the mask one the rejuvenated degrees to assign the sealing washer covering the face of the individual filter bags. This filter body therefore does not require its own arrangement and connection of a sealing washer to the front ends of the filter bag walls a seal between the clean side and the nut-loaded side in the center of such a filter body to install.

Für den Fall, dass der Filterkörper über einen konzentrisch im Bereich einer Stirnseite angeordneten Befestigungsflansch verfügt, ist es zweckmäßig, der Maske ebenfalls einen die untere Abschlussfläche des Befestigungsflansches bedeckenden Ring zuzuordnen, durch den nicht nur der Befestigungsflansch zweckmäßigerweise abgedeckt ist, sondern insbesondere auch der sich zwischen dem Befestigungsflansch und den angrenzenden Filtertaschen bzw. Filtertaschenwänden einstellende Spalt. Die zuvor beschriebenen Vorteile beim Fügen zweier aneinandergrenzender Filtertaschenwände stellen sich somit auch beim Fügen des Befestigungsflansches an die Filtertaschenwände bzw. Filtertaschenwandabschnitte ein.For the case that the filter body has a concentric has in the area of an end face arranged mounting flange it expedient, the Mask also the lower end face of the mounting flange assigning covering ring through which not only the mounting flange expediently is covered, but in particular also between the mounting flange and the adjoining filter pockets or filter pocket walls Gap. The advantages described above when joining two adjacent Filter pocket walls thus also pose when joining of the mounting flange to the filter bag walls or filter bag wall sections on.

In einer Weiterbildung eines solchen Ringes als Teil einer Maske ist vorgesehen, diesen mit einem äußeren umlaufenden Rand zu versehen, der zum Filterkörper hin abnagend angeordnet ist. Auf diese Weise ist eine Aufnahme geschaffen, in die der Befestigungsflansch eingesetzt werden kann. Der Rand dient somit einer erleichterten Positionierung der Elemente – Maske, Lotfolie, Befestigungsflansch – zueinander vor dem Schritt des Lötens.In a further training of such Ring as part of a mask is provided, this with an outer circumferential To be provided edge, the canting towards the filter body is. In this way, a receptacle is created in which the mounting flange can be used. The edge thus serves a lightened Positioning of the elements - mask, Solder foil, mounting flange - to each other before the step of soldering.

Besonders zweckmäßig ist der Einsatz einer Lotfolie, die zwischen der zum Filterkörper weisenden Seite der Maske und dem Filterkörper und gegebenenfalls einem Befestigungsflansch angeordnet wird. Bei einer Erwärmung dieser Anordnung werden sämtliche Elemente in der beschriebenen Art und Weise durch Fügen verbunden. Dabei ist es zweckmäßig, den Lötvorgang so auszugestalten, dass nach Erweichen des Lotes, beispielsweise der Lotfolie, die aneinandergrenzenden Filtertaschenwände in das Lotbad eingedrückt werden. Auf diese Weise wird die Fügeverbindung begünstigt. Insbesondere kann dann ein Ausgleich hinsichtlich des zur Maske weisenden stirnseitigen Abschlusses der Filtertaschenwände erfolgen. Über die Stärke der zwischen der Maske und der Filtertaschenanordnung befindlichen Lotfolie ist die Lotmenge definiert, mit der das gewünschte Fügen vorgenommen werden soll. Bei Einsatz einer Lotfolie ist zu beobachten, dass zumindest teilweise diejenigen Abschnitte der Lotfolie, die vor dem Lötvorgang zunächst die zur Maske weisenden offenen Filtertaschen verschliessen, zumindest teilweise bei ihrem Erweichen von den angrenzenden Filtertaschenwänden aufgesogen werden, wenn diese aus dem Sintermetallfiltermaterial bestehen und somit porös sind. Somit werden auch diese Abschnitte einer Lotfolie genutzt, um eine ausreichende Lotmenge bereitzustellen. Durch die Verfügbarkeit dieser Lotfolienabschnitte kann die Stärke der Lotfolie grundsätzlich geringer dimensioniert werden. Ferner braucht aus diesem Grunde die Lotfolie auch nicht taschenkonform zugeschnitten zu werden.It is particularly useful to use a solder foil, the between that to the filter body facing side of the mask and the filter body and optionally one Mounting flange is arranged. When this is heated All order Elements connected in the manner described by joining. It is useful to soldering to be designed such that after the solder has softened, for example the solder foil, the adjoining filter bag walls in the Solder bath pressed in become. In this way, the joint connection is favored. In particular, a compensation can then be made with regard to that facing the mask end of the filter bag walls. About the Strength that between the mask and the filter bag arrangement The amount of solder is defined with which the desired joining is carried out shall be. When using a solder foil it can be observed that at least partially those sections of the solder foil that are in front the soldering process first close the open filter pockets facing the mask, at least partially absorbed by the adjacent filter bag walls when they soften if they consist of the sintered metal filter material and thus porous are. These sections of a solder foil are therefore also used, to provide a sufficient amount of solder. Due to the availability of this Solder foil sections can be the strength the solder foil in principle be dimensioned smaller. Further needs for this reason the solder foil is not cut to fit the pocket.

Der Lötvorgang wird zweckmäßigennreise induktiv durchgeführt. Das beanspruchte Verfahren und auch der beschrieben Filterkörper können gleichwohl auch mit anderen Lötverfahren durchgeführt bzw. hergestellt werden.The soldering process becomes expedient inductive carried out. The claimed method and also the filter body described can nevertheless also with other soldering processes carried out or be produced.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:The invention is based on the following of embodiments with reference to the attached Figures described. Show it:

1: eine dreidimensionale Ansicht nach Art einer Explosionsdarstellung von Teilen eines Filterkörpers mit Filtertaschen aus einem Sintermetallfiltermaterial, 1 a three-dimensional view in the manner of an exploded view of parts of a filter body with filter bags made of a sintered metal filter material,

2: der stirnseitige untere Abschluss des Filterkörpers der 1 in einer vergrößerten Zusammenstellung, 2 : the lower front end of the filter body of the 1 in an enlarged compilation,

3: einen schematisierten Teilquerschnitt durch den unteren Abschluss des Filterkörpers der 2 mit Blickrichtung radial nach außen vor einem Lötvorgang, 3 : a schematic partial cross section through the lower end of the filter body of the 2 looking radially outwards before a soldering process,

4: einen schematisierten Schnitt durch den stirnseitigen Abschluss des Filterkörpers der 2 durch den äußeren Randbereich, 4 : a schematic section through the front end of the filter body of the 2 through the outer edge area,

5: die Anordnung der 3 nach Durchführen eines Lötprozesses, 5 : the arrangement of the 3 after performing a soldering process,

6: die Anordnung der 4 nach Durchführen des Lötprozesses und 6 : the arrangement of the 4 after performing the soldering process and

7: eine Darstellung entsprechend der Schnittdarstellung der 3 durch eine weitere Ausgestaltung des stirnseitigen Abschlusses eines Filterkörpers. 7 : a representation corresponding to the sectional representation of the 3 by a further configuration of the end closure of a filter body.

Ein Filterkörper 1 besteht aus einer Vielzahl benachbart zueinander angeordneter und aus einem Sintermetallfiltermaterial bestehender Filtertaschen 2, von denen in 1 der Übersicht halber nur einige gezeigt sind. Die Filtertaschen 2 sind abströmseitig offen (in den Figuren unten) und verjüngen sich in Richtung zu ihrem anströmseitigen Ende hin. Eine solche abströmseitige Öffnung einer Filtertasche 2 ist in 1 mit den Bezugszeichen Ö gekennzeichnet. Die Filtertaschen 2 verjüngen sich ebenfalls in radialer Richtung von außen nach innen hin, wie dies an der Querschnittsfläche der Öffnung Ö der Filtertasche 2 erkennbar ist. Die Filtertaschen 2 bestehen aus einem Sintermetallfiltermaterial, das einen metallischen Träger mit Öffnungen umfasst, in die wiederum Sintermetall eingebracht und durch Sintern mit dem Träger verbunden ist. Als Träger dient bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Streckmetall.A filter body 1 consists of a large number of filter bags arranged adjacent to each other and made of a sintered metal filter material 2 , of which in 1 only a few are shown for the sake of clarity. The filter bags 2 are open on the outflow side (in the figures below) and taper towards their upstream end. Such a downstream opening of a filter bag 2 is in 1 marked with the reference symbol Ö. The filter bags 2 also taper in the radial direction from the outside inwards, as is the case with the cross-sectional area of the opening Ö of the filter bag 2 is recognizable. The filter bags 2 consist of a sintered metal filter material, which comprises a metallic carrier with openings, in which sintered metal is introduced and connected to the carrier by sintering. In the illustrated embodiment, an expanded metal serves as the carrier.

Durch die benachbarte Anordnung der Filtertaschen 2 bilden die Filtertaschenzwischenräume in Richtung zur anströmseitigen Oberfläche des Filterkörpers 1 ebenfalls Filtertaschen 2' aus, so dass der Filterkörper 1 wechselweise anströmseitig und abströmseitig offene Filtertaschen 2, 2' aufweist (Vgl. 3).Due to the adjacent arrangement of the filter bags 2 form the filter pocket spaces in the direction of the upstream surface of the filter body 1 also filter bags 2 ' out so the filter body 1 alternately upstream and downstream filter bags open 2 . 2 ' exhibits (cf. 3 ).

Teil des Filterkörpers 1 ist ferner ein Befestigungsflansch 3, der konzentrisch den abströmseitigen Abschluss der Filtertaschenanordnung einfasst. Der Befestigungsflansch 3 dient zum Befestigen des Filterkörpers 1 in einem Gehäuse. Unterhalb des Befestigungsflansches 3 ist eine als Stanzteil ausgebildete Maske 4 aus einem Blech angeordnet, durch die letztendlich der abströmseitige Abschluss des Filterkörpers 1 gebildet ist. Die Maske 4 besteht aus einem äußeren Ring 5, dessen Breite etwas größer als die Breite des Befestigungsflansches 3 ist, so dass der Ring 5 über den inneren Abschluss des Befestigungsflansches 3 nach innen vorspringt. Angeformt an den Ring 5 sind eine Vielzahl radial verlaufender Speichen S, die in einer axial angeordneten Dichtscheibe 6 münden. Zum Verbinden von aneinandergrenzenden Filtertaschenwänden benachbarter Filtertaschen 2 miteinander sowie mit den Speichen S der Maske 4 und zum Verbinden des Befestigungsflansches 3 mit den übrigen Elementen ist zwischen der Maske 4 und dem Befestigungsflansch 3 und der Filtertaschenanordnung eine Lotscheibe 7 eingelegt. Durch diese wird die gewünschte Fügeverbindung bei Durchführen eines Lötvorganges, beispielsweise durch induktives Löten herbeigeführt.Part of the filter body 1 is also a mounting flange 3 , which concentrically surrounds the downstream end of the filter bag arrangement. The mounting flange 3 is used to attach the filter body 1 in one housing. Below the mounting flange 3 is a mask designed as a stamped part 4 arranged from a sheet metal, through which ultimately the downstream end of the filter body 1 is formed. The mask 4 consists of an outer ring 5 , whose width is slightly larger than the width of the mounting flange 3 is so the ring 5 over the inner end of the mounting flange 3 protrudes inside. Formed on the ring 5 are a plurality of radially extending spokes S, which are arranged in an axially arranged sealing disc 6 lead. For connecting adjacent filter bag walls of adjacent filter bags 2 with each other and with the spokes S of the mask 4 and to connect the mounting flange 3 with the remaining elements is between the mask 4 and the mounting flange 3 and the filter bag arrangement a solder disk 7 inserted. This results in the desired joint connection when a soldering process is carried out, for example by inductive soldering.

Der stirnseitige Abschluss des Filterkörpers 1 ist in einer vergrößerten Darstellung nochmals in 2 in seiner zusammengesetzten Form erkennbar. Aus dieser Darstellung wird deutlich, dass die unteren Abschlüsse der Filtertaschenwände 8, 8' der Filtertaschen 2 stirnseitig durch die Speichen S der Maske 4 abgedeckt sind. Diese Anordnung ist mit radialer Blickrichtung nach außen zum Befestigungsflansch 3 hin in 3 vor dem Durchführen des Lötvorganges gezeigt. Die Speichen S der Maske 4 bedecken nicht nur den stirnseitigen Abschluss der Filtertaschenwände 8, 8' benachbart zueinander angeordneter Filtertaschen 2, sondern insbesondere auch den sich zwischen den beiden Filtertaschenwänden 8, 8' einstellenden Spalt 9. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die stirnseitigen Abschlüsse der Filtertaschenwände 8, 8' durch einen Kant vorgang verdickt.The end of the filter body 1 is again shown in an enlarged view 2 recognizable in its composite form. From this illustration it is clear that the lower ends of the filter bag walls 8th . 8th' the filter bags 2 through the spokes S of the mask 4 are covered. This arrangement is with a radial view towards the outside towards the mounting flange 3 there in 3 shown before performing the soldering process. Spokes S of the mask 4 not only cover the end of the filter bag walls 8th . 8th' filter bags arranged adjacent to each other 2 , but especially between the two filter bag walls 8th . 8th' adjusting gap 9 , In the illustrated embodiment, the front ends of the filter bag walls 8th . 8th' thickened by a Kant process.

Die Anordnung zwischen den radial nach außen weisenden Wänden einer Filtertasche 2 zu dem Befestigungsflansch 3 ist in 4 wiedergegeben. Durch den Ring 5 der Maske 3 ist nicht nur die Unterseite des Befestigungsflansches 3 stirnseitig sondern auch der stirnseitige Abschluss der angrenzenden Wand der Filtertasche 2 und der sich zwischen dem Befestigungsflansch 3 und der Filtertasche 2 erstreckende Spalt 10 abgedeckt.The arrangement between the radially outward-facing walls of a filter bag 2 to the mounting flange 3 is in 4 played. Through the ring 5 the mask 3 is not just the bottom of the mounting flange 3 on the end face, but also on the end face of the adjacent wall of the filter bag 2 and which is between the mounting flange 3 and the filter bag 2 extending gap 10 covered.

Durch Einbringen etwa von induktiver Energie werden die Lotfolie 7 und die angrenzenden Bereiche der miteinander zu fügenden Elemente erwärmt, um die aneinandergrenzenden Filtertaschenwände 8, 8' der Filtertaschen 2 miteinander und mit den Speichen S der Maske 4 sowie den radialen Abschluss der Filtertaschen 2 mit dem Befestigungsflansch 3 und diesen wiederum mit dem Ring 5 der Maske 4 zu verbinden. Die verbundenen Elemente sind in den 5 und 6 dargestellt. Bei dem Vorgang des Lötens werden die stirnseitigen Abschlüsse der Filterwände 8, 8' ebenso wie der Befestigungsflansch 3 zu der Maske 4 hin bewegt und in dieser Position bis zum Erhärten des aufgeschmolzenen Lotes belassen. Gleichfalls kann vorgesehen sein, die Maske 4 zu den anderen Elementen hin zu bewegen. Erkennbar wird dies in dem reduzierten Abstand der Oberseite der Speichen S gegenüber dem unteren Abschluss der aus den Filtertaschen 2 gebildeten Filtertaschenanordnung. Bei dem Vorgang des Fügens ist das durch die Lotfolie 7 bereitgestellte Lot 11 in den unteren Abschluss der Filtertaschenwände 8, 8' aufgesogen worden; der zwischen den Speichen S befindliche Zwischenraum, der nunmehr die abströmseitige Öffnung der Filtertaschen 2 darstellt ist frei; die diese Öffnung Ö zuvor verschließenden Abschnitte der Lotfolie 7 sind im Zuge des Erwärmens zu den Filtertaschen 8, 8' hingeflossen und in diesen aufgrund ihrer porösen Eigenschaften aufgenommen worden. Gleichfalls hat sich das Lot 7 in die Spalte 9, 10 eingezogen, so dass die gewünschten Verbindungen zwischen den aneinandergrenzenden Filtertaschen 8, 8' von zwei Filtertaschen 2 und dem Befestigungsflansch 3 sowie dieser Elemente mit der Maske 4 erfolgt ist.By introducing approximately inductive energy, the solder foil 7 and the adjacent regions of the elements to be joined are heated around the adjoining filter pocket walls 8th . 8th' the filter bags 2 with each other and with the spokes S of the mask 4 and the radial end of the filter bags 2 with the mounting flange 3 and this in turn with the ring 5 the mask 4 connect to. The related elements are in the 5 and 6 shown. During the soldering process, the front ends of the filter walls 8th . 8th' as well as the mounting flange 3 to the mask 4 moved there and left in this position until the melted solder hardens. The mask can also be provided 4 to move towards the other elements. This can be seen in the reduced distance between the top of the spokes S compared to the lower end of the filter bags 2 formed filter bag assembly. In the process of joining it is through the solder foil 7 provided lot 11 in the lower end of the filter bag walls 8th . 8th' been absorbed; the space between the spokes S, which is now the downstream opening of the filter bags 2 is free; the portions of the solder foil previously closing this opening Ö 7 are in the course of heating to the filter bags 8th . 8th' flowed in and were taken up in these due to their porous properties. Likewise, the solder has 7 into the column 9 . 10 retracted so that the desired connections between the adjacent filter bags 8th . 8th' of two filter bags 2 and the mounting flange 3 as well as these elements with the mask 4 is done.

7 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer Speiche S' einer Maske 4', die grundsätzlich aufgebaut ist wie die Maske 4 der 1 bis 6. Im Unterschied zu den Speichen S der in den vorangegangenen Figuren be schriebenen Maske 4 zeigt die Maske 4 in einem Abschnitt ihrer radialen Erstreckung eine U-förmige Prägung 12, durch die eine Tasche 13 zur Aufnahme des unteren Abschlusses von zwei miteinander zu verbindenden Filtertaschenwänden 8, 8' gebildet ist. Durch diese Speichen S' erfolgt eine mechanische Vorfixierung der miteinander zu verbindenden Filtertaschenwände 8, 8' auch bereits vor Durchführen des Fügevorganges. 7 shows a further embodiment of a spoke S 'of a mask 4 ' which is basically constructed like the mask 4 the 1 to 6 , In contrast to the spokes S in the previous ones NEN FIGURES DESCRIBED MASK 4 shows the mask 4 a U-shaped embossing in a section of its radial extension 12 through which a pocket 13 to accommodate the bottom end of two filter bag walls to be connected 8th . 8th' is formed. These spokes S 'mechanically pre-fix the filter bag walls to be connected to one another 8th . 8th' even before performing the joining process.

11: Filterkörperfilter body
2,2,: Filtertaschefilter bag
2'2 '
33: Befestigungsflanschmounting flange
44: Maskemask
55: Ringring
66: Dichtscheibesealing washer
77: Lotscheibesoldering disk
8, 8'8th, 8th': FiltertaschenwandFilter bag wall
99: Spaltgap
1010: Spaltgap
1111: Lotsolder
1212: Prägungembossing
1313: Taschebag
ÖÖ: Öffnungopening
S, S'S, S ': Speichespoke

Claims

Filter body made of sintered metal filter material, formed from several, the longitudinal extension of the filter body ( 1 ) following filter bags ( 2 ), at least in the area of an end face of the filter body ( 1 ) filter bag walls arranged adjacent to each other ( 8th . 8th' ) are joined together by joining, characterized in that this end face of the filter body ( 1 ) one between the filter bag walls ( 8th . 8th' ) located and to the front of the filter body ( 1 ) directed column ( 9 masking mask ( 4 ) is assigned and both the mask ( 4 ) with the front ends of the filter bag walls ( 8th . 8th' ) as well as the adjoining filter bag walls ( 8th . 8th' ) are connected by solder.

Filter body according to claim 1, characterized in that the filter body ( 1 ) filter bags alternately open to one end and to the other end ( 2 . 2 ' ) having.

Filter body according to claim 2, characterized in that the filter pockets ( 2 ) in the transverse direction to the longitudinal extension of the filter body ( 1 ) are tapered and arranged with their side tapering in the transverse direction facing each other and that part of the mask ( 4 ) one of these tapered ends of the individual filter bags ( 2 ) sealing disc on the face ( 6 ) is.

Filter body according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filter body ( 1 ) a mounting flange concentrically surrounding the end of the filter bag arrangement ( 3 ) is assigned and the mask ( 4 ) an outer, the front side of the mounting flange ( 3 ) covering ring ( 5 ), whereby through the ring ( 5 ) between filter bags ( 2 ) and the mounting flange ( 3 ) to the front of the filter body ( 1 ) directed column ( 10 ) are covered.

filter body according to claim 5, characterized in that the ring of the mask an outer circumferential, pointing away from the front of the filter body Has edge.

Filter body according to one of claims 1 to 5, characterized in that the located between the filter pocket walls and to the end face of the filter body ( 1 ) facing column covering sections of the mask holding pockets ( 12 ) to hold two filter bag walls arranged next to each other ( 8th . 8th' ) exhibit.

Method for producing a filter body from sintered metal filter material, in particular according to one of claims 1 to 6, in which filter pocket walls ( 8th . 8th' ) of adjacent to each other and the longitudinal extent of the filter body ( 1 ) following filter bags ( 2 ) on one end of the filter body ( 1 ) are connected to one another by a joining process, characterized in that adjacent filter pocket walls ( 8th . 8th' ) are connected to one another by soldering, the soldering process using one between the end face of the filter bag arrangement and one the end end of the filter body ( 1 ) forming mask ( 4 ) arranged solder foil ( 7 ) is carried out, with the mask ( 4 ) between the filter bag walls ( 8th . 8th' ) located in the longitudinal extension of the filter body ( 9 ) to the front of the filter body ( 1 ) are covered.

Method according to claim 7, characterized in that the filter pocket walls ( 8th . 8th' ) at the end of the soldering process while reducing the distance to the mask ( 4 ) are immersed in the solder bath and held in this position until the solder has hardened after completion of the soldering process.

A method according to claim 7 or 8, characterized in that those for soldering necessary energy is supplied inductively.