DE19937338A1

DE19937338A1 - Sieving device, method for producing a sieve and sieve for a sieving device

Info

Publication number: DE19937338A1
Application number: DE19937338A
Authority: DE
Inventors: Job-Jorik Steinbeck
Original assignee: STEINBECK JOB JORIK
Current assignee: STEINBECK JOB JORIK
Priority date: 1999-08-11
Filing date: 1999-08-11
Publication date: 2001-02-15
Also published as: AU6699400A; WO2001012346A1; DE50008521D1; ATE281248T1; EP1202821A1; EP1202821B1

Abstract

The invention relates to a sieve device for cleaning muds such as drilling muds (7) by separating out particles of a larger size using a sieve (5) and a sieve with grooves arranged perpendicularly to the flow of the mud. The grooves have a sawtooth-shaped profile with a flank (58) ascending in the direction of flow. A sieve and a method for producing said sieve are also described.

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebeinrichtung für die Reinigung von Fluiden, Schlämmen oder dergleichen, im folgenden Schlämme genannt, durch Aussonderung von Partikeln größeren Umfangs, ein Sieb und ein Verfahren zur Herstellung eines Siebes.The invention relates to a sieve device for cleaning fluids, Sludges or the like, hereinafter referred to as sludges, by Separation of larger particles, a sieve and a process for Making a sieve.

Es ist bekannt, größere Partikel durch Siebe aus Flüssigkeiten, Schlämmen oder dergleichen zu entfernen.It is known to remove larger particles through sieves from liquids, sludges or remove the like.

Es ist auch bekannt, den bei der Herstellung von Bohrlöchern anfallenden Bohrschlamm durch außerhalb des Bohrloches angeordnete Siebeinrichtungen von größeren Partikeln zu trennen und den feinen Bohrschlamm wieder in das Bohrloch zurückzuführen. Es ist bekannt, den geförderten Bohrschlamm auf Rüttelsiebe zu geben, mit denen die größeren Partikel zum Rand der Siebeinrichtung befördert und dort ausgeworfen werden, doch werden diese größeren Partikel mit anhaftenden nassen Schlammengen ausgeworfen, so daß wertvolle Flüssigkeit für die Zurückführung zum Bohrloch nicht mehr zur Verfügung steht. Das ausgeworfene Material muß als Sondermüll entsorgt werden. Die anhaftenden nassen Schlammengen erhöhen Volumen und Gewicht des Sondermülls und somit die Entsorgungskosten.It is also known to occur in the production of boreholes Drilling mud through screening devices arranged outside the borehole separate from larger particles and the fine drilling mud back into the Attributed to borehole. It is known to mine the extracted drilling mud Give vibrating screens that allow the larger particles to edge to the Screening device are transported and ejected there, but these are larger particles with adhering wet sludge ejected so that valuable liquid for the return to the borehole no longer Available. The ejected material must be disposed of as special waste become. The adhering wet amounts of sludge increase volume and Weight of the special waste and thus the disposal costs.

Es ist bekannt (GB 2 124 099 A), für die Siebeinrichtung ein Rillensieb mit U- oder V-förmigem Profil zu verwenden, bei denen die so U- oder V-förmig ausgebildeten Rillen in Flußrichtung des Schlammes ausgerichtet sind. Auch mit dieser Siebeinrichtung ist es nicht möglich, die Partikel von allen nassen Schlammengen zu befreien.It is known (GB 2 124 099 A) that a grooved sieve with U- or use a V-shaped profile, in which the U-shaped or V-shaped trained grooves are aligned in the flow direction of the sludge. Also with With this sieving device it is not possible to wet the particles from all To get rid of sludge.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Aussonderung größerer Partikel aus den Schlämmen zu verbessern. The object of the invention is to separate larger particles from the sludges to improve.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 definierte Erfindung gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Ein Verfahren zur Herstellung eines Siebes für eine Siebeinrichtung gemäß Anspruch 1 ist im Anspruch 14 definiert. Weiterbildungen dieses Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben. Ein Sieb für eine Siebeinrichtung nach Anspruch 1 ist im Anspruch 18 definiert und eine Weiterbildung in Anspruch 19 beschrieben. Durch die Erfindung wird erreicht, daß die ausgesiebten Partikel größeren Durchmessers weitgehend trocken sind. Das beruht im wesentlichen darauf, daß die groben Partikel lange auf dem Sieb gehalten werden und die volle Breite des Siebes genutzt wird.This object is achieved by the invention defined in claim 1. Developments of the invention are described in the subclaims. On Method for producing a screen for a screening device according to Claim 1 is defined in claim 14. Further developments of this procedure are described in the subclaims. A sieve for a sieve device according to claim 1 is defined in claim 18 and a training in Claim 19 described. The invention ensures that the sieved particles of larger diameter are largely dry. The is essentially due to the fact that the coarse particles remain on the sieve for a long time be held and the full width of the sieve is used.

Im Prinzip besteht die Erfindung bei einer Siebeinrichtung für die Reinigung von Schlämmen durch Aussonderung von Partikeln größeren Umfanges darin, daß das Sieb mit Rillen versehen ist, daß die Rillen des Siebes quer zur Flußrichtung des Schlammes angeordnet sind und daß die Rillen ein sägezahnförmiges Profil mit einer in Flußrichtung ansteigenden Flanke aufweisen. Das als Rillensieb ausgebildete Sieb wird in Flußrichtung mechanisch, elektrisch und/oder magnetisch hin- und herbewegt, so daß die größeren Schlammpartikel, die nicht zusammen mit dem Schlamm durch das Sieb in einen darunter angeordneten Behälter fließen, in Längsrichtung des Siebes bewegt und über den Rand ausgeworfen werden. Die Rüttelbewegung kann auch seitliche Komponenten haben, beispielsweise oval oder elliptisch sein.In principle, the invention consists in a screening device for cleaning Sludge by separating larger particles in that the sieve is grooved so that the grooves of the sieve are transverse to the direction of flow the sludge are arranged and that the grooves have a sawtooth profile with a rising edge in the flow direction. That as a grooved sieve trained strainer is mechanical, electrical and / or in the flow direction magnetically reciprocated so that the larger sludge particles that are not together with the sludge through the sieve into one arranged below Containers flow, moved in the longitudinal direction of the sieve and over the edge be ejected. The shaking motion can also include side components have, for example, be oval or elliptical.

Das in der Siebeinrichtung auswechselbar angeordnete Sieb ist mehrschichtig ausgebildet, wobei die jeweils unteren Schichten größere Sieböffnungen aufweisen als die jeweils oberen Schichten. Dabei ist die unterste Schicht mit den gröbsten Öffnungen so stabil ausgebildet, daß sie die oberen Schichten mit den nach oben hin immer kleiner werdenden Öffnungen tragen kann. Mehrere auf diese Weise übereinander angeordnete Schichten sind miteinander verklebt und/oder verschweißt. Eine erhöhte Festigkeit wird erreicht, wenn die oberen, nicht sehr festen Schichten vorgespannt sind, bevor sie mit der untersten, relativ stabilen Gewebeschicht zusammengefügt, zusammen mit dem sägezahnförmigem Profil versehen und mit einer im wesentlichen ebenen Lochplatte zur Einheit verbunden, insbesondere verklebt werden. Eine auf diese Weise stabil ausgebildete Rillensiebeinheit ist auswechselbar in der Siebeinrichtung durch Haken, Bolzen, Airbags oder dergleichen verbunden oder als Kassette in diese eingesetzt und wird in der Siebeinrichtung durch einen dort angeordneten Vibrator, Motor oder dergleichen hin- und herbewegt oder gerüttelt. Die Rillensiebeinheit ist vorzugsweise rechteckig ausgebildet, kann aber auch kreisförmig geformt sein oder eine andere für die jeweils benutzte Siebeinrichtung vorbestimmte Form aufweisen. Bei einem Verfahren zur Herstellung eines solchen Rillensiebes werden zunächst mehrere Gewebe aus Stahl oder synthetischen Drähten mit vorbestimmten unterschiedlichen Maschenweiten zusammengestellt. Solche Gewebe sind handelsüblich und werden meist in Rollenform geliefert. Die Gewebe der unterschiedlichen Maschenweiten werden zunächst zugeschnitten und dann so übereinander angeordnet, daß das Gewebe größter Maschenweite als unterste Schicht angeordnet wird und die Gewebe kleinerer Maschenweiten auf dieser untersten Schicht mit nach oben hin jeweils kleineren Maschenweiten schichtweise angeordnet werden. Dadurch hat jede jeweils obere Schicht eine immer kleinere Maschenweite, beispielsweise mehr als 100 mesh.The interchangeably arranged screen in the screening device is multi-layered formed, the respective lower layers larger sieve openings have than the respective upper layers. The bottom layer is included the coarsest openings so stable that they cover the upper layers the openings that are getting smaller and smaller towards the top. Several Layers arranged one above the other in this way are glued together and / or welded. Increased strength is achieved when the upper, not very strong layers are pre-stressed before moving to the bottom, relative stable fabric layer put together, together with the sawtooth-shaped profile and with a substantially flat Perforated plate connected to the unit, in particular glued. One on this Grooved sieve unit is interchangeable in the manner Sieving device connected by hooks, bolts, airbags or the like or used as a cassette in this and is in the screening device by one there arranged vibrator, motor or the like back and forth or shaken. The grooved screen unit is preferably rectangular, can but also be circular in shape or another one for the particular one used Sieve device have predetermined shape. In a procedure for To manufacture such a grooved screen, several fabrics are first made Steel or synthetic wires with predetermined different Mesh sizes compiled. Such fabrics are commercially available and are usually delivered in roll form. The tissues of the different Mesh sizes are first cut and then one above the other arranged that the fabric with the largest mesh size as the bottom layer is arranged and the fabrics of smaller mesh sizes on this lowest Layer with smaller mesh sizes upwards in layers to be ordered. This means that each upper layer has an ever smaller one Mesh size, for example more than 100 mesh.

Die übereinander angeordneten Schichten werden zu einer Einheit verklebt oder verschweißt und die so miteinander verbundene Einheit wird in eine Sägezahnform geformt, insbesondere gepreßt. Die so geformte Einheit wird auf eine ebene Lochplatte aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff gelegt und mit dieser verbunden, insbesondere verklebt. Die Gewebe und/oder die Lochplatte können mit einem Polyamid beschichtet sein. Bei der Pressung unter Hitzeeinwirkung erweicht das Polyamid, durchdringt die ihm zugeordneten Gewebeteile und verbindet auf diese Weise die einzelnen Schichten zu einer stabilen Einheit. Um eine Verbindung des Siebes mit der Presse zu vermeiden, ist bei einem experimentell erprobten Beispiel die Oberfläche des Siebes im Bereich der Klebestellen mit einer Alufolie abgedeckt.The layers arranged one above the other are glued into a unit or welded and the unit thus connected is turned into one Sawtooth shape shaped, especially pressed. The unit shaped in this way will open placed a flat perforated plate made of steel, aluminum or plastic and with connected, in particular glued. The fabrics and / or the perforated plate can be coated with a polyamide. When pressing under The polyamide is softened by heat and penetrates its associated area Fabric parts and in this way connects the individual layers into one stable unit. In order to avoid a connection between the screen and the press, is the surface of the sieve in an experimentally tested example The area of the glued areas is covered with aluminum foil.

Ein bevorzugtes Anwendungsbeispiel ist die Reinigung von Bohrschlämmen. Siebeinrichtungen gemäß der Erfindung können aber auch bei Produktionsverfahren in der Industrie verwendet werden, beispielsweise zur Vermeidung von körnigen Partikeln bei der Folienherstellung. A preferred application example is the cleaning of drilling muds. Screening devices according to the invention can also be used Production processes are used in industry, for example Avoidance of granular particles in film production.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden mehrere Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Diese zeigen in:In order to explain the invention in more detail, several are described below Exemplary embodiments described with reference to the drawings. These show in:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung des Verfahrens gemäß der Erfindung für die Verwendung bei Bohrlochanlagen, Fig. 1 is a schematic representation of the method according to the invention for use in borehole equipment,

Fig. 1a ein Detail aus Fig. 1, Fig. 1a shows a detail from Fig. 1,

Fig. 2 eine Siebeinrichtung zur Trennung des Bohrschlamms in gröbere Partikel und verbleibenden Bohrschlamm mit kleineren Partikeln mit einer ebenen Platte mit darauf angeordneten sägezahnförmigen Schichten und mit darauf sichtbaren gröberen Partikeln, Fig. 2 is a screening device for the separation of the drilling mud in mud remaining coarser particles and smaller particles with a flat plate having disposed thereon the sawtooth-shaped layers, and with it, the visible coarser particles,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Abbildung der Fig. 2, Fig. 3 is a plan view of the illustration of Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine der unteren Schichten des Rillensiebes, Fig. 4 is a plan view of one of the lower layers of the groove sieve,

Fig. 5 eine vereinfachte perspektivische explodierte Ansicht der Schichten des Rillensiebes vor der Profilgebung, Fig. 5 is a simplified perspective exploded view of the layers of the groove sieve in front of the profiling,

Fig. 6 ein Verfahren zur Herstellung des Rillensiebes. Fig. 6 shows a method for producing the grooved screen.

In Fig. 1 ist im Schnitt eine Bohrlochanlage mit einem Bohrloch 1 dargestellt, in das in Prinzipdarstellung ein rohrförmiges Bohrgestänge 2 ragt, das einerseits zu seinem vorderen Ende einen Bohrmeißel zur Herstellung der Bohrung 1 trägt und andererseits Spülflüssigkeit zum Bohrmeißel führt. An der Außenwand des Rohrstranges 2 wird der gelöste Bohrschlamm nach oben gefördert und in einen Behälter 3 und von dort zu einer Siebeinrichtung 4 gefördert. Diese Siebeinrichtung 4 enthält im wesentlichen ein oder mehrere Siebe 5, die von einem Vibrator 6 hin- und herbewegt werden, vorzugsweise in Flußrichtung des geförderten Bohrschlammes. Seitliche Komponenten sind ebenfalls möglich, da ovale oder elliptische Rüttelbewegungen vorteilhaft sind. Der über den Bereich zwischen Bohrgestänge 2 und Bohrloch 1 nach oben geförderte Bohrschlamm 7 mit seinen groben und feinen Bestandteilen fließt zunächst mit hohem Druck in den Behälter 3 und von dort in breiter Verteilung auf das Sieb 5. Ein darunter angeordneter Auffangbehälter 8 fängt den Schlamm mit feinen Partikeln auf, während auf dem Sieb verbleibende größere Partikel 9 durch den Rüttelmechanismus über die Kante der Siebeinrichtung 4 in einen weiteren Auffangbehälter 10 gefördert werden, der einer späteren Entsorgung der groben Partikel dient. Der gesiebte Schlamm wird mittels einer Pumpe 11 wieder dem Spülkreislauf des Bohrgestänges 2 zugeführt. Dabei können die feinen Partikel nach Wahl mehr oder weniger zugesetzt sein oder werden.In Fig. 1, a borehole system with a borehole 1 is shown in section, in which a tubular drill string 2 protrudes in principle, which on the one hand carries a drill bit for producing the bore 1 to its front end and on the other hand flushing liquid leads to the drill bit. The loosened drilling mud is conveyed upwards on the outer wall of the tubular string 2 and conveyed into a container 3 and from there to a screening device 4 . This sieving device 4 essentially contains one or more sieves 5 , which are moved to and fro by a vibrator 6 , preferably in the direction of flow of the drilling mud that is conveyed. Lateral components are also possible because oval or elliptical vibrations are advantageous. The drilling mud 7, with its coarse and fine constituents, which is conveyed upwards over the area between the drill pipe 2 and the borehole 1 , initially flows under high pressure into the container 3 and from there in a broad distribution onto the screen 5 . A collecting container 8 arranged underneath collects the sludge with fine particles, while larger particles 9 remaining on the sieve are conveyed by the vibrating mechanism over the edge of the sieving device 4 into a further collecting container 10 , which is used for later disposal of the coarse particles. The screened sludge is returned to the flushing circuit of the drill pipe 2 by means of a pump 11 . The fine particles may or may not be added, as desired.

Die Siebeinrichtung 4 ist so angeordnet, daß Siebe 5 in Flußrichtung 57 des aus dem Behälter 30 austretenden Schlammes hintereinander liegen. Ein Sieb 5 ist dargestellt. Aus dem Behälter 3 tritt also der Schlamm in Flußrichtung 57 so auf das Sieb, daß die ganze Breite des Siebes möglichst gleichmäßig genutzt wird. Das Sieb 5 ist mit ein oder mehreren quer zur Flußrichtung 57 angeordneten Rillen 58, 59 sägezahnförmigen Profils versehen und wird dadurch in seiner Fördergeschwindigkeit gehemmt. Alle Partikel, die kleiner sind als die Maschenweite 511 der als Sieb 5 wirksamen oberen Schicht 51, treten durch das im folgenden als Rillensieb 5 bezeichnete Sieb 5 hindurch und werden von dem Behälter 8 aufgefangen. Der Behälter 8 kann aus mehreren Teilbehältern bestehen, in denen der Schlamm mehr oder weniger bewegt wird. Eine Pumpe 11 führt den Schlamm dem Bohrgestänge 2 zu und gelangt über das Rohr 2 wieder in das Bohrloch 1 zurück. Dort kann der Schlamm durch sein Gewicht gezielt evtl. Gasausbrüche mindern oder Wandungen des Bohrlochs 1 festigen. Das durch Vibrator oder Motor 6 gerüttelte Rillensieb 5 transportiert nun die Partikel 9, die größer sind als die Maschenweite 511 der oberen Schicht 51, in Flußrichtung 57 weiter, bis sie in den weiteren Behälter 10 für diese Partikel 9 fallen. Durch den Rüttelmechanismus werden die größeren Partikel 9 durch die in Flußrichtung 57 ansteigende Flanke des Sägezahns nach oben befördert, rollen oder kullern aber wegen ihres Eigengewichtes und der Steigung bzw. Neigung zunächst wieder zurück. Nach dem Transport über mehrere quer zur Flußrichtung 57 liegende Rillen 58, 59 sind die größeren Partikel 9 weitgehend von Schlammresten kleinerer Korngröße und Flüssigkeit befreit und fallen relativ trocken in den Behälter 10. Auf diese Weise wird der Schlamm mit seinen Partikeln geringer Korngröße weitgehend in das Bohrloch 1 zurückgeführt, so daß oberirdisch keine oder wenige Reste mehr verbleiben. Die Partikel 9 großer Korngröße können auf diese Weise leicht entsorgt werden. Sie bilden einen sogenannten Sondermüll, der wegen der vorher weitgehend in den Behälter 8 mit der Flüssigkeit zurückfließenden Partikel geringer Korngröße vermindertes Volumen hat und damit geringere Kosten verursacht, als dies bisher der Fall war.The sieve device 4 is arranged such that sieves 5 are one behind the other in the flow direction 57 of the sludge emerging from the container 30 . A sieve 5 is shown. The sludge thus flows from the container 3 in the flow direction 57 onto the sieve in such a way that the entire width of the sieve is used as evenly as possible. The screen 5 is provided with one or more grooves 58 , 59 which are arranged transversely to the direction of flow 57 and are sawtooth-shaped and is thereby inhibited in its conveying speed. All particles which are smaller than the mesh 511 of the screen 5 as effective upper layer 51, pass through the designated hereinafter as Rillensieb 5 screen 5 through and are collected from the container. 8 The container 8 can consist of several sub-containers in which the sludge is moved more or less. A pump 11 feeds the mud to the drill pipe 2 and returns to the borehole 1 via the pipe 2 . There, the sludge can reduce gas outbreaks or strengthen the walls of borehole 1 through its weight. The grooved sieve 5 vibrated by vibrator or motor 6 now transports the particles 9 , which are larger than the mesh size 511 of the upper layer 51 , in the flow direction 57 until they fall into the further container 10 for these particles 9 . The larger particles 9 are conveyed upward by the flank of the sawtooth rising in the direction of flow 57 through the vibrating mechanism, but roll or roll back because of their own weight and the incline or inclination. After being transported over a plurality of grooves 58 , 59 lying transversely to the direction of flow 57 , the larger particles 9 are largely freed of sludge residues of smaller grain size and liquid and fall relatively dry into the container 10 . In this way, the sludge with its small grain size particles is largely returned to the borehole 1 , so that no or few residues remain above ground. The particles 9 large grain size can be easily disposed of in this way. They form a so-called special waste, which has a reduced volume because of the small grain size particles largely flowing back into the container 8 with the liquid and thus causes lower costs than was previously the case.

In Fig. 1a ist die Siebeinrichtung 4 mit dem eingesetzten Sieb 5 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Der Vibrator 6 ist hier oberhalb des Siebes 5 angeordnet, um die federnde Lagerung 61 des Siebes 5 relativ zum Behälter 8 zu verdeutlichen. Der Überlauf 31 des Behälters 3 zum Sieb 5 ist so breit ausgebildet, daß seine Breite etwa der des Siebes 5 entspricht. Über diesen Überlauf fließt der Bohrschlamm mit relativ großer Geschwindigkeit mit allen Partikeln.In Fig. 1a, the screening device 4 is shown with the inserted screen 5 in a perspective view. The vibrator 6 is arranged here above the sieve 5 in order to illustrate the resilient mounting 61 of the sieve 5 relative to the container 8 . The overflow 31 of the container 3 to the sieve 5 is so wide that its width corresponds approximately to that of the sieve 5 . The drilling mud flows through this overflow with all particles at a relatively high speed.

Fig. 2 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines wesentlichen Teils des in Fig. 1 dargestellten Rillensiebes 5. Das Rillensieb 5 weit mehrere übereinander angeordnete Schichten 51, 52, 53 eines beispielsweise handelsüblichen aus Stahl oder synthetischen Drähten gewebten Gewebes auf, die wenigstens im Bereich ihrer Ränder miteinander verklebt oder verschweißt sind und in Sägezahnform gepreßt sind. Die miteinander verbundenen sägezahnförmig geformten Schichten 51, 52, 53 werden auf eine flache Lochplatte 54 aus Stahl Aluminium, Kunststoff oder anderen stabilen Materialien gelegt und mit dieser Platte 54 verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweißt. Die Lochplatte 54 hat Öffnungen 55, deren lichte Weite beispielsweise 2 × 2 m/m beträgt. Die Streben zwischen den Löchern sind mit etwa 3-4 m/m bemessen. Zur Verklebung ist die Platte 54 vor der Auflage der Einheit 51, 52, 53 an vorbestimmten Stellen mit Kleber 56 versehen. Man kann die Platte 54 auch mit einem Polyamid oder einem anderen bei Hitze weichem Material beschichten. In diesem Fall dringt das Polyamid bei Erwärmung durch das Gewebe und verbindet die Schichten nach Erkaltung fest. FIG. 2 shows the basic structure of an essential part of the grooved screen 5 shown in FIG. 1. The grooved sieve 5 has a plurality of layers 51 , 52 , 53, arranged one above the other, of a fabric woven from steel or synthetic wires, for example, which are glued or welded to one another at least in the region of their edges and are pressed in a sawtooth shape. The interconnected sawtooth-shaped layers 51 , 52 , 53 are placed on a flat perforated plate 54 made of steel, aluminum, plastic or other stable materials and connected to this plate 54 , for example glued or welded. The perforated plate 54 has openings 55 , the clear width of which is, for example, 2 × 2 m / m. The struts between the holes are about 3-4 m / m. For gluing, the plate 54 is provided with adhesive 56 at predetermined locations before the unit 51 , 52 , 53 is supported . The plate 54 can also be coated with a polyamide or other heat-soft material. In this case, the polyamide penetrates through the fabric when heated and firmly bonds the layers after cooling.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf das Rillensieb 5 gemäß Fig. 2. Sie ist im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet, kann aber auch rund oder kreisförmig sein. Ein Pfeil 57 deutet die Flußrichtung des Schlammes an, die großen Flächen die Anstiegsfläche 58 und die vertikalen Streifen die kurzen Abstiegsflanken 59 des Sägezahnprofils. In der Praxis sind die Sieböffnungen zwar auch rechteckförmig, doch sind die Begrenzungen gewebt und nicht flächig, wie dargestellt. FIG. 3 shows a top view of the grooved sieve 5 according to FIG. 2. It is essentially rectangular, but can also be round or circular. An arrow 57 indicates the direction of flow of the sludge, the large areas the rising surface 58 and the vertical stripes the short rising edges 59 of the sawtooth profile. In practice, the screen openings are also rectangular, but the borders are woven and not flat, as shown.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine unterhalb der Schicht 51 in Fig. 3 angeordnete Schicht 52 mit einer deutlich größeren Sieböffnung 521. FIG. 4 shows a top view of a layer 52 arranged below the layer 51 in FIG. 3 with a significantly larger sieve opening 521 .

Fig. 5 zeigt eine sogenannte explodierte Ansicht der Einheit 5 mit ihren Schichten 51, 52, 53 vor ihrer Profilgebung, z. B. einer Pressung in eine sägezahnförmige Form. In Fig. 4 ist deutlich sichtbar, daß die oberste Schicht relativ enge Maschen 511 aufweist, während die darunterliegenden Schichten 52, 53 von Schicht zu Schicht jeweils größere Maschen 521,531 aufweisen. Das bedeutet, daß jede unten liegende Schicht eine Stabilitätsverstärkung für die jeweils oben liegende Schicht bildet und kein Hindernis für den durchtretenden Schlamm. Bereits die aus drei Schichten 51, 52, 53 bestehende Einheit ist durch die untere Schicht mit grober Maschenweite eine tragfähige Einheit, die nach Klebung und/oder Schweißung in sägezahnförmige Form preßbar ist. Bei Bedarf kann die Zahl der Schichten kleiner oder größer gewählt werden. Diese in Sägezahnform gepreßte Einheit 5 aus schon miteinander profilierten Schichten 51, 52, 53 wird nun auf die stabile Lochplatte 54 gelegt und mit dieser verklebt oder verschweißt. Die so stabilisierte Einheit stellt eine Auswechseleinheit, einen Siebbelag für die Siebeinrichtung 4 in Fig. 1 dar. Sie kann hakenförmig befestigt oder als Kassette in eine entsprechende Öffnung der Siebeinrichtung eingesetzt werden. Bei Verwendung der flachen Rillensiebe 5 in eine Siebeinrichtung 4 für gebogene Siebe können Korrekturstücke eingesetzt werden, um die Differenzen auszugleichen. Fig. 5 shows a so-called exploded view of the unit 5 with its layers 51 , 52 , 53 before their profile, z. B. a pressure in a sawtooth shape. In FIG. 4 is clearly visible that the uppermost layer comprises relatively narrow mesh 511, while the underlying layers 52, 53 from layer to layer are each larger mesh 521 having 531st This means that each layer lying below forms a stability reinforcement for the layer lying above and no obstacle for the sludge passing through. Even the unit consisting of three layers 51 , 52 , 53 is a stable unit due to the lower layer with a coarse mesh size, which can be pressed into a sawtooth shape after gluing and / or welding. If necessary, the number of layers can be selected to be smaller or larger. This unit 5, which is pressed in a sawtooth shape and consists of layers 51 , 52 , 53 already profiled with one another, is now placed on the stable perforated plate 54 and glued or welded to it. The unit stabilized in this way represents an exchange unit, a screen covering for the screening device 4 in FIG. 1. It can be attached in a hook-like manner or inserted as a cassette in a corresponding opening of the screening device. When using the flat grooved screens 5 in a screen device 4 for curved screens, correction pieces can be used to compensate for the differences.

Bei Siebeinrichtungen 4 für mehrere Siebe 5 können Rillensiebe gemäß der Erfindung mit homogenen Sieben und/oder Sieben mit in Flugrichtung verlaufenden Rillen kombiniert werden.In sieve devices 4 for a plurality of sieves 5 , grooved sieves according to the invention can be combined with homogeneous sieves and / or sieves with grooves running in the direction of flight.

Fig. 6 zeigt ein Verfahren zur Herstellung des Rillensiebes in mehreren Schritten. Im ersten Schritt wird das oberste Rillensieb 51 aus Stahl oder synthetischen Drähten zugeschnitten, das einen relativ kleinen Querschnitt hat. Der Querschnitt dieser Drähte ist so bemessen, daß sie durch die Partikel 9 nicht zu schnell verschlissen werden können. Sie müssen aber nicht so stark sein, daß sie allein das Gewicht des Schlammes tragen müssen. Bei einem erprobten Beispiel hatten die Drähte einen Durchmesser von 0,3 mm. Zur Stabilisierung des Siebes werden die unter dem Sieb 51 liegenden Schichten 52, 53 mit größerer Maschenweite hergestellt, wobei die unterste Schicht so stabil ausgebildet wird, daß sie auch in der Lage ist, die oberen Siebe und das Gewicht des Schlammes zu tragen. Der Drahtdurchmesser kann größer gewählt werden. Die Einheit 5 mit den so übereinander gelegten Schichten 51, 52, 53 wird zunächst miteinander verklebt oder verschweißt, indem beispielsweise durch Heißpressung Kunststoff oder ähnliches Material durch die Maschen der Gewebeschichten 51, 52, 53 gedrückt wird. Die einzelnen Schichten können aber auch alternativ dazu dadurch miteinander verbunden werden, daß auf eine nicht klebfähige Unterlage ein Muster eines Klebstoffes gelegt wird, auf dem die einzelnen Schichten angeordnet werden. Vorzugsweise ist dieser Kleber im Bereich der Auflagestellen der Einheit 51, 52, 53 und/oder der Randbereiche auf der Lochplatte 54 angeordnet. Der Kleber durchdringt in diesem Falle die Maschenöffnungen und bildet die Verklebung. Beim Klebevorgang werden die Schichten oberhalb der grobmaschigen Schicht vorgespannt. Nach Vollendung des Klebevorganges wird die Einheit in sägezahnförmiges Profil gepreßt mit einer kurzen, nahezu vertikalen steilen Flanke und einer langen Anstiegsflanke. Die als Unterlage dienende Platte aus Stahl oder Kunststoff ist so bemessen, daß sie in der Lage ist, das Rillensieb 5 in eine Siebeinrichtungsmaschine einsetzbar zu machen und durch Haken, Bolzen, Luftkissen oder dergleichen wie eine Kassettenform darin zu befestigen. Die Unterlageplatte und damit die darauf liegenden Schichten werden dann durch einen Vibrator, Motor oder dergleichen in Schwingungen versetzt, die im wesentlichen eine Förderung in Flußrichtung 57 bewirken. Das Rillensieb 5 wird in die Aufnahmeöffnung der Siebeinrichtung so eingesetzt, daß die fangen Anstiegsflanken der Schlammförderquelle zugewandt sind. Fig. 6 shows a process for preparing the groove sieve in several steps. In the first step, the top grooved screen 51 is cut from steel or synthetic wires, which has a relatively small cross section. The cross section of these wires is dimensioned such that they cannot be worn away too quickly by the particles 9 . However, they do not have to be so strong that they alone have to bear the weight of the mud. In a tried and tested example, the wires had a diameter of 0.3 mm. To stabilize the sieve, the layers 52 , 53 lying under the sieve 51 are produced with a larger mesh size, the bottom layer being so stable that it is also able to carry the upper sieves and the weight of the sludge. The wire diameter can be chosen larger. The unit 5 with the layers 51 , 52 , 53 placed one above the other is first glued or welded to one another, for example by pressing plastic or similar material through the meshes of the fabric layers 51 , 52 , 53 by hot pressing. Alternatively, the individual layers can also be connected to one another in that a pattern of an adhesive is placed on a non-adhesive base on which the individual layers are arranged. This adhesive is preferably arranged in the region of the support points of the unit 51 , 52 , 53 and / or the edge regions on the perforated plate 54 . In this case, the adhesive penetrates the mesh openings and forms the bond. During the gluing process, the layers above the coarse-mesh layer are prestressed. After the gluing process has been completed, the unit is pressed into a sawtooth profile with a short, almost vertical steep flank and a long rising flank. The serving as a base plate made of steel or plastic is dimensioned such that it is able to make the grooved sieve 5 usable in a sieving machine and to fasten it like a cassette shape by hooks, bolts, air cushions or the like. The base plate and thus the layers lying thereon are then set in vibration by a vibrator, motor or the like, which essentially cause a conveyance in the flow direction 57 . The grooved sieve 5 is inserted into the receiving opening of the sieve device in such a way that the trailing rising flanks face the sludge feed source.

Reference list

11

Bohrloch
Borehole

22nd

Bohrgestänge
Drill pipe

33rd

Behälter
container

44th

Siebeinrichtung
Screening device

55

Sieb(e)
Sieve (s)

66

Vibrator
vibrator

77

Bohrschlamm
Drilling mud

88th

Auffangbehälter
Collecting container

99

größere Partikel
larger particles

1010th

weitere Auffangbehälter
further collection containers

1111

Pumpe
pump

3131

Überlauf des Behälters Overflow of the tank

33rd

zum Sieb
to the sieve

5151

Siebschichten (Gewebe)
Sieve layers (fabric)

5252

Siebschichten (Gewebe)
Sieve layers (fabric)

5353

Siebschichten (Gewebe)
Sieve layers (fabric)

5454

flache Lochplatte
flat perforated plate

5555

Öffnungen
openings

5656

Kleber
Glue

5757

Flußrichtung
Flow direction

5858

Rillen Anstiegsflanke
Grooved rising edge

5959

Rillen Abstiegsflanke
Grooves descent flank

511511

Maschenweite
Mesh size

521521

Sieböffnung eines unteren Siebes (Sieve opening of a lower sieve (

5252

)
)

531531

Sieböffnung der unteren Gewebeschicht
Sieve opening of the lower layer of fabric

6060

federnde Lagerung des Siebes
resilient bearing of the sieve

6161

Überlauf
Overflow

Claims

1. Screening device for the cleaning of sludge by separating particles of larger size, in which the sludge is passed through a sieve, characterized in that the sieve ( 5 ) arranged transversely to the flow direction of the sludge grooves ( 58 , 59 ) with a substantially Sawtooth-shaped profile, and that the profile has rising edges ( 58 ) in the direction of flow ( 57 ).

2. Sieving device according to claim 1, characterized in that the grooved sieve ( 5 ) in the flow direction mechanically, by vibrators electronics, electrics or magnetics in the longitudinal direction, oval, as a combination or the like moves back and forth, in particular is shaken.

3. Screening device according to claim 1 or 2, characterized in that a container ( 7 ) is provided below the grooved screen ( 5 ) for collecting the sludge passing through the grooved screen ( 5 ).

4. Screening device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the grooved screen ( 5 ) is arranged interchangeably.

5. Screening device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grooved screen ( 5 ) is constructed in multiple layers, the respective lower layers ( 52 , 53 ) having larger screen openings than the respective upper layers.

6. Screening device according to claim 5, characterized in that a respective lower, sawtooth-shaped layer ( 52 , 53 ) is stable and supports the respective upper sawtooth-shaped layers.

7. Screening device according to claim 5 and / or 6, characterized in that the layers ( 51 , 52 , 53 ) sawtooth-shaped profile glued together and / or welded.

8. Screening device according to one of claims 5, 6 or 7, characterized in that the respective upper layers ( 51 , 52 ) are biased.

9. Screening device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the layers ( 51 , 52 , 53 ) sawtooth-shaped profile with a substantially flat perforated plate ( 54 ) connected to a unit, in particular glued, the bottom layer ( 53rd ) facing the perforated plate ( 54 ).

10. Screening device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the grooved screen ( 5 ) with the screen device ( 4 ) can be connected by hooks, bolts, airbags or the like.

11. Screening device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the grooved screen ( 5 ) is rectangular.

12. Screening device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the grooved screen ( 5 ) is circular.

13. Screening device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the falling sawtooth flank ( 59 ) is steep.

14. A method for producing a grooved screen for screening devices according to one of claims 1 to 13, characterized in that flat fabrics made of steel or synthetic wires are made with predetermined different mesh sizes, that the fabrics ( 51 , 52 , 53 ) different mesh sizes are arranged one above the other that the fabric ( 52 , 53 ) with a larger mesh size is arranged as the lower layer and the fabrics with a smaller mesh size ( 511 ) are arranged in layers on the bottom layer so that each upper layer has an increasingly smaller mesh size such that the layers ( 51 , 52 , 53 ) are glued or welded together to form a unit ( 51 , 52 , 53 ), and that the unit is pressed into a sawtooth shape.

15. The method according to claim 14, characterized in that the upper layers ( 51 , 52 ) are biased.

16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that a flat plate ( 54 ) made of aluminum, steel or plastic, coated metal or the like is perforated and that the unit ( 51 , 52 , 53 ) is arranged on the perforated plate ( 54 ) and connected to it, in particular glued.

17. The method according to claim 16, characterized, that the gluing by hot pressing with polyamide or the like coated carrier materials.

18. Grooved screen for a screening device according to one of claims 1 to 14, characterized, that it consists of several sawtooth-shaped, together connected sieve layers there are openings of different sizes, from which the sieve layer with the largest opening is arranged at the bottom, and that the upper sieve layers are arranged on the lower sieve layer, which have smaller openings from layer to layer upwards.

19. Grooved screen according to claim 18, characterized, that the unit sawtooth-shaped grooved screen layers on an in arranged essentially flat perforated plate and connected to it, in particular is glued.