DE19933847A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von BehälternInfo
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Abstract
Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material. Der Behälter wird innerhalb einer Blasform, die im Bereich einer Blasstation positioniert ist, durch Einwirkung eines unter Druck stehenden Mediums aus einem Vorformling gefertigt. Die Vorformlinge werden von einer Eingabeeinrichtung in die Blasform eingesetzt und die geblasenen Behälter werden von einer Entnahmeeinrichtung aus der Blasform entnommen. Die Eingabeeinrichtung und die Entnahmeeinrichtung sind mit einem Bypass gekoppelt. Der Bypass übergibt für den Fall einer störungsbedingten Unmöglichkeit eines Einsetzens der Vorformlinge in die Blasformen mindestens ein transportiertes Element zur Entnahmeeinrichtung. Zur steuerbaren Vorgabe des Transportweges der Elemente ist im Bereich der Eingabeeinrichtung eine Auskopplungsweiche angeordnet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Blasformung
von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei
dem der Behälter innerhalb einer Blasform, die im Be
reich einer Blasstation positioniert ist, durch Einwir
kung eines unter Druck stehenden Mediums aus einem Vor
formling gefertigt wird, und bei dem die Vorformlinge
von einer Eingabeeinrichtung in die Blasform eingesetzt
und die geblasenen Behälter von einer Entnahmeeinrich
tung aus der Blasform entnommen werden.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung
zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplasti
schen Material, die mindestens zwei Blasstationen mit
mindestens jeweils einer Blasform aufweist und die mit
einer die Blasstationen mit Vorformlingen beladenden
Eingabeeinrichtung und einer die geblasenen Behälter
aus den Blasstationen entfernenden Entnahmeeinrichtung
versehen ist.
Bei einer derartigen Behälterformung durch Blasdruck
einwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplasti
schen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET
(Polyethylenterephthalat), innerhalb einer Blasmaschine
unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Ty
pischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine
Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in de
ren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch
biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert
wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft,
die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet
wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derar
tigen Expansion des Vorformlings wird in der
DE-OS 43 40 291 erläutert.
Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Be
hälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben.
Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden
in der DE-OS 23 52 926 erläutert.
Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die
Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe
unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen trans
portiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Ver
wendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge
aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch
mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die
Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorform
lingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur
Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings
einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren
Konstruktionen.
Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge er
folgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfah
ren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem
Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischen
gelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur
konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden.
Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten
Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmit
telbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und
einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert
und anschließend aufgeblasen werden.
Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind un
terschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blassta
tionen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet
sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträ
ger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, rela
tiv zueinander verschiebliche oder andersartig geführte
Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen,
die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten
zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise
parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger
verwendet.
Ein wesentliches Problem bei der Verwendung von rotie
renden Blasrädern mit darauf angeordneten Blasstationen
resultiert daraus, daß auch beim Auftreten von Störun
gen eine sichere Handhabung gewährleistet sein muß. Be
sonders kritisch ist es, wenn sich beispielsweise eine
Verriegelung der Blasstation nicht öffnet und somit ei
ne Entnahme der geblasenen Behälter aus der Blasstation
nicht möglich ist. Es muß hierbei zum einen dafür ge
sorgt werden, daß sich die vorgesehene Entnahmeeinrich
tung wieder vom noch in der Blasstation befindlichen
Behälter trennt, ohne daß es zu einer mechanischen Stö
rung kommt. Dieses Problem läßt sich jedoch in der Re
gel durch eine geeignete mechanische Steuerung ver
gleichsweise einfach lösen.
Das schwerwiegendere Problem resultiert daraus, daß
ebenfalls sichergestellt werden muß, daß nicht versucht
wird, daß die noch mit dem Behälter und gegebenenfalls
mit einem Transportdorn oder einer Trageinrichtung für
den Behälter versehene Blasstation zusätzlich mit einem
Vorformling oder mit einer Kombination aus Transport
dorn und Vorformling beschickt werden soll. Ein derar
tiger Versuch würde unweigerlich zu mechanischen Be
schädigungen führen. Zur Vermeidung einer derartigen
Kollision wird typischerweise bei der Detektion einer,
unterbliebenen Öffnung der Blasstation eine Zwangsbrem
sung des rotierenden Blasrades eingeleitet, was zu er
heblichen Bremsverzögerungen führt. In Folge der großen
bewegten Massen müssen große Bremskräfte aufgebracht
und die entsprechende kinetische Energie umgesetzt wer
den. Durch die gegebenen hohen kinetischen Energien
können sogar Eigenbewegungen des gesamten Maschinenbet
tes auftreten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein
Verfahren der einleitend genannten Art derart zu ver
bessern, daß hohe Bremsverzögerungen im Bereich des
Blasrades vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Eingabeeinrichtung und die Entnahmeeinrichtung mit
einem Bypaß gekoppelt werden, der für den Fall einer
störungsbedingten Unmöglichkeit eines Einsetzens der
Vorformlinge in die Blasform mindestens ein transparen
tes Element zur Entnahmeeinrichtung übergibt.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ei
ne Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu
konstruieren, daß die Kollisionsgefahr zwischen der
Eingabeeinrichtung und einer geschlossenen Blasstation
vermindert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Eingabeeinrichtung durch einen Bypaß mit der Ent
nahmeeinrichtung gekoppelt ist und daß im Bereich der
Eingabeeinrichtung eine umsteuerbare Weiche zur wahl
weisen Zuführung mindestens eines von der Eingabeein
richtung transportierten Elementes entweder zur
Blasstation oder zum Bypaß angeordnet ist.
Durch die Verwendung des Bypasses wird es ermöglicht,
bei einem Erkennen eines Fehlerzustandes im Bereich der
Blasstation den von der Eingabeeinrichtung gehalterten
und transportierten Vorformling umzuleiten, so daß ins
besondere eine Kollision mit einer geschlossenen
Blasstation verhindert wird. Durch eine einfache Betä
tigung einer Weiche ist es möglich, den Umlenkungsvorgang
mit äußerst kurzer Zeitverzögerung durchzuführen, so
daß es insbesondere nicht erforderlich ist, eine starke
Abbremsung des Blasrades durchzuführen. Es ist vielmehr
möglich, beispielsweise Tragarme im Bereich der Einga
beeinrichtung nach einer Umleitung des Vorformlings be
ziehungsweise eines die Vorformlinge tragenden Haltee
lementes, einen jeweiligen Tragarm der Eingabeeinrich
tung kollisionsfrei an der geschlossenen Blasstation
vorbeizuführen. Dies erfolgt typischerweise bei einer
Blasformung der Behälter mit einer Mündung nach unten
unterhalb der Blasstation oder bei einer Blasformung
der Behälter mit einer Mündung nach oben oberhalb der
Blasstation.
In Abhängigkeit von der jeweils realisierten Handhabung
der Vorformlinge kann eine unterschiedliche Funktion
des Bypasses vorgesehen sein. Bei einer unmittelbaren
Einwirkung der Eingabeeinrichtung auf die Vorformlinge,
beispielsweise mit Hilfe von Greifzangen oder in einen
Mündungsbereich der Vorformlinge eingeführten Halte
rungselementen, wird zweckmäßigerweise der Vorformling
selbst an den Bypaß übergeben. Bei einer Handhabung der
Vorformlinge unter Verwendung von separaten
Transportelementen besteht eine zweckmäßige Variante,
darin, das Transportelement gemeinsam mit dem gehalter
ten Vorformling an den Bypaß zu übergeben. Ein Zugriff
erfolgt hierbei auf das Tragelement. Grundsätzlich ist
auch ebenfalls denkbar, bei einer derartigen Handhabung
den Vorformling vor seiner Übergabe zum Bypaß oder wäh
rend seiner Handhabung durch den Bypaß vom zugeordneten
Tragelement zu trennen und beispielsweise über eine
Rutsche einer Sammeleinrichtung zuzuführen. In diesem
Fall würde durch den Bypaß lediglich eine kontinuierli
che Handhabung der Tragelemente sichergestellt werden.
Eine kontinuierliche Durchführung des Verfahrens wird
dadurch unterstützt, daß die Vorformlinge von einem ro
tierenden Eingaberad in die Blasformen eingesetzt wer
den.
Eine einfache Halterung der Vorformlinge wird dadurch
unterstützt, daß die Vorformlinge im Bereich des Einga
berades von Übergabearmen gehaltert werden.
Ebenfalls erweist es sich für einen kontinuierlichen
Produktionsbetrieb als zweckmäßig, daß die geblasenen
Behälter von einem rotierenden Ausgaberad aus den Blas
formen entnommen werden.
Auch im Bereich der Behälterentnahme kann die Handha
bung dadurch erleichtert werden, daß die geblasenen Be
hälter im Bereich des Entnahmerades von Übergabearmen
gehaltert werden.
Hohe Produktionsleistungen bezogen auf die je Zeitein
heit hergestellte Behälteranzahl können dadurch er
reicht werden, daß die Blasstationen von einem rotie
renden Blasrad auf einem umlaufenden geschlossenen»
Transportweg bewegt werden.
Zur Sicherstellung einer Synchronisierung aller beweg
ten Bauteile wird vorgeschlagen, daß die transportier
ten Elemente bei einer Aktivierung des Bypasses durch
eine Rotationsbewegung des Bypasses von der Eingabeein
richtung zur Entnahmeeinrichtung überführt werden.
Eine Beschädigung der Vorformlinge und der geblasenen
Behälter durch Handhabungselemente kann dadurch vermie
den werden, daß die Vorformlinge von Transportelementen
getragen werden.
Ebenfalls erweist es sich für eine schonende Material
handhabung als zweckmäßig, daß bei der Handhabung der
Vorformlinge zur Vermeidung eines unmittelbaren Zugrif
fes auf die Vorformlinge ein Zugriff auf die die Vor
formlinge tragenden Transportelemente durchgeführt
wird.
Zur Bereitstellung einer einfachen Steuermöglichkeit
für die Aktivierung des Bypasses wird vorgeschlagen,
daß die Auskopplungsweiche als ein Schwenkhebel ausge
bildet ist.
Eine Halterung der Vorformlinge beziehungsweise der
Tragelemente für die Vorformlinge im Bereich des Bypas
ses kann dadurch erfolgen, daß der Bypaß mindestens ein
Halterungselement aufweist.
Zur Erleichterung einer Einkoppelung der Vorformlinge
beziehungsweise der Tragelemente in die Entnahmeein
richtung wird vorgeschlagen, daß im Bereich einer Über
leitung des Bypasses in die Entnahmeeinrichtung eine
Einkopplungsweiche angeordnet ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin
dung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 Eine perspektivische Darstellung einer Blas
station zur Herstellung von Behältern aus Vor
formlingen,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der
ein Vorformling gereckt und expandiert wird,
Fig. 3 eine Skizze zur Veranschaulichung eines
grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur
Blasformung von Behältern,
Fig. 4 eine Darstellung von durch einen Bypaß mit
einander gekoppelten Eingabe- und Ausgaberä
dern vor einer Aktivierung des Bypasses,
Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 4 nach Erkennen
einer ausbleibenden Öffnungsbewegung der
Blasstation unmittelbar vor einer Aktivierung
des Bypasses,
Fig. 6 die Vorrichtung gemäß Fig. 5 nach Aktivierung
einer Weiche im Bereich des Eingaberades und
vor einer Übergabe des Vorformlings an den
Bypaß
und
Fig. 7 die Vorrichtung gemäß Fig. 6 mit einem vom
Bypaß gehalterten Vorformling unmittelbar vor
einer Übergabe an das Ausgaberad.
Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umformung
von Vorformlingen (1) in Behälter (13) ist in Fig. 1
und in Fig. 2 dargestellt.
Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (13) besteht
im wesentlichen aus einer Blasstation (33), die mit ei
ner Blasform (34) versehen ist, in die ein Vorformling
(1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein
spritzgegossenes Teil aus Polyäthylenterephthalat sein.
Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (1)
in die Blasform (34) und zur Ermöglichung eines Heraus
nehmens des fertigen Behälters besteht die Blasform
(34) aus Formhälften (35, 36) und einem Bodenteil (37),
der von einer Hubvorrichtung (38) positionierbar ist.
Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation
(33) von einem Transportdorn (39) gehalten sein, der
gemeinsam mit dem Vorformling (1) eine Mehrzahl von Be
handlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durch
läuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling (1)
beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmit
tel direkt in die Blasform (34) einzusetzen.
Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unter
halb des Transportdornes (39) ein Anschlußkolben (40)
angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt
und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transport
dorn (39) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruk
tion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste
Druckluftzuleitungen zu verwenden.
Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt mit Hilfe
einer Reckstange (41), die von einem Zylinder (42) po
sitioniert wird. Grundsätzlich ist es aber auch denk
bar, eine mechanische Positionierung der Reckstange
(41) über Kurvensegmente durchzuführen, die von
Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von
Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn
eine Mehrzahl von Blasstationen (33) auf einem rotie
renden Blasrad angeordnet sind. Eine Verwendung von Zy
lindern (42) ist zweckmäßig, wenn ortsfest angeordnete
Blasstationen (33) vorgesehen sind.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist
das Recksystem derart ausgebildet, daß eine Tandern-
Anordnung von zwei Zylindern (42) bereitgestellt ist.
Von einem Primärzylinder (43) wird die Reckstange (41)
zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis
in den Bereich des Bodens (7) des Vorformlings (1) ge
fahren. Während des eigentlichen Reckvorganges wird der
Primärzylinder (43) mit ausgefahrener Reckstange ge
meinsam mit einem den Primärzylinder (43) tragenden
Schlitten (44) von einem Sekundärzylinder (45) oder
über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere
ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (45) derart
kurvengesteuert einzusetzen, daß von einer Führungsrol
le (46), die während der Durchführung des Reckvorganges
an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle
Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (46)
wird vom Sekundärzylinder (45) gegen die Führungsbahn
gedrückt. Der Schlitten (44) gleitet entlang von zwei
Führungselementen (47).
Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern
(48, 49) angeordneten Formhälften (35, 36) erfolgt eine
Verriegelung der Träger (48) relativ zueinander mit
Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (50).
Zur Anpassung an unterschiedliche Formen des Mündungs
abschnittes (2) ist gemäß Fig. 2 die Verwendung separa
ter Gewindeeinsätze (51) im Bereich der Blasform (34)
vorgesehen.
Fig. 2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (13)
auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1) und
schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (14).
Fig. 3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasma
schine, die mit einer Heizstrecke (52) sowie einem ro
tierenden Blasrad (53) versehen ist. Ausgehend von ei
ner Vorformlingseingabe (54) werden die Vorformlinge
(1) von Übergaberädern (55, 56) in den Bereich der Heiz
strecke (52) transportiert. Entlang der Heizstrecke
(52) sind Heizstrahler (57) sowie Gebläse (58) ange
ordnet, um die Vorformlinge (1) zu temperieren. Nach
einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1)
werden diese an das Blasrad (53) übergeben, in dessen
Bereich die Blasstationen (33) angeordnet sind. Die
fertig geblasenen Behälter (13) werden von weiteren
Übergaberädern einer Ausgabestrecke (59) zugeführt.
Um einen Vorformling (1) derart in einen Behälter (13)
umformen zu können, daß der Behälter (13) Materialei
genschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähig
keit von innerhalb des Behälters (13) abgefüllten Le
bensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten,
müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung
und Orientierung der Vorformlinge (1) eingehalten wer
den. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch
Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften er
zielt werden.
Als thermoplastisches Material können unterschiedliche
Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind bei
spielsweise PET, PEN oder PP.
Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orien
tierungsvorganges erfolgt durch Druckluftzuführung.
Die Druckluftzuführung ist in eine Vorblasphase, in der
Gas, zum Beispiel Preßluft, mit einem niedrigen Druck
niveau zugeführt wird und eine sich anschließende
Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren
Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase
wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Inter
vall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der
Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Inter
vall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.
Aus Fig. 3 ist ebenfalls erkennbar, daß die Heizstrec
ke (52) aus einer Vielzahl umlaufender Transportelemen
te (2) ausgebildet sein kann, die kettenartig aneinan
dergereiht und entlang von Umlenkrädern (3) geführt
sind. Insbesondere ist daran gedacht, durch die ketten
artige Anordnung eine im wesentlichen rechteckförmige
Grundkontur aufzuspannen. Bei der dargestellten Ausfüh
rungsform werden im Bereich der dem Übergaberad (56)
und einem Eingaberad (4) zugewandten Ausdehnung der
Heizstrecke (52) ein einzelnes relativ groß dimensio
niertes Umlenkrad (3) und im Bereich der gegenüberlie
genden Ausdehnung zwei vergleichsweise kleiner dimen
sionierte Umlenkräder verwendet. Grundsätzlich sind
aber auch beliebige andere Führungen denkbar. Zur Er
möglichung einer möglichst dichten Anordnung des Über
gaberades (56) und des Eingaberades (4) ist insbesonde
re auch daran gedacht, im Bereich der entsprechenden
Ausdehnung der Heizstrecke (52) drei Umlenkräder (3) zu
positionieren, und zwar jeweils ein kleineres im Be
reich der Überleitung zu den linearen Verläufen der
Heizstrecke (52) und ein größeres im unmittelbaren
Übergabebereich zum Übergaberad (56) und zum Eingaberad
(4).
Nach einem fertigen Blasen der Behälter (13) werden
diese von einem Entnahmerad (5) aus dem Bereich der
Blasstationen (33) herausgeführt und über das Überga
berad (55) und ein Ausgaberad (6) zur Ausgabestrecke
(59) transportiert.
Fig. 4 zeigt die Kopplung des Eingaberades (4) und des
Entnahmerades(5) über einen Bypaß (7). Bei der darge
stellten Ausführungsform ist der Bypaß (7) als eine ro
tierende Einrichtung mit zwei Halterungselementen (8)
ausgebildet. Im Bereich des Eingaberades (4) ist eine
Auskopplungsweiche (9) und im Bereich des Entnahmerades
(5) eine Einkopplungsweiche (10) angeordnet. Die Wei
chen (9, 10) können jeweils als verschwenkbare Hebel
mit einer geeigneten Leitkontur ausgebildet sein.
Eingezeichnet sind in Fig. 4 zusätzlich die jeweiligen
Rotationsrichtungen der einzelnen Räder (53, 4, 5) so
wie des Bypasses (7). Ebenfalls ist in Fig. 4 eine
Überwachungseinrichtung (11) skizziert, die einen je
weiligen Verriegelungszustand der Blasstation (33) de
tektiert und mit einer Steuereinheit (12) verbunden
ist, die über geeignete Stellelemente eine Positionie
rung der Weichen (19) vorgibt.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Betriebszustand ist
die im Bereich des Entnahmerades (5) angeordnete
Blasstation (33) ordnungsgemäß geöffnet und die im Be
reich des Eingaberades (4) positionierte Blasstation
(33) führt nach einem Einsetzen des Vorformlings (1)
eine vorgesehene Schließbewegung durch. Abweichend von
einem ordnungsgemäßen Betrieb hat die im Bereich der
Überwachungseinrichtung (11) positionierte Blasstation
(33) jedoch noch nicht mit einer vorgesehenen Entriege
lungs- und Öffnungsbewegung begonnen. Dieser Funktions
mangel wird frühzeitig über die Überwachungseinrichtung
(11) erfaßt und die zugehörige Information wird an die
Steuereinheit (12) übertragen.
Gemäß dem in Fig. 5 dargestellten Betriebszustand hat
sich nach einer weiteren Fortsetzung der Drehung des
Blasrades (53) die entgegen der vorgesehenen Betriebs
weise geschlossene Blasstation (33) weiter in Richtung
auf das Eingaberad (5) bewegt. Aus der in Trans
portrichtung davor liegenden Blasstation (33) wurde der
fertig geblasene Behälter (13) ordnungsgemäß entnommen
und die in Transportrichtung vor dieser Blasstation
(33) liegende weitere Blasstation (33) hat ordnungsge
mäß ihren Schließvorgang fortgesetzt. Der Bypaß (7),
der vorzugsweise über ein entsprechendes Getriebe mit
den Rädern (4, 5) gekoppelt ist, hat ohne Beladung mit
einem Vorformling (1) oder einem Transportdorn (39) ei
ne Teilumdrehung durchgeführt.
Gemäß dem in Fig. 6 dargestellten nachfolgenden Be
triebszustand hat die entgegen der vorgesehenen Be
triebsweise geschlossene Blasstation (33) den eigent
lich für die Entnahme des Behälters (13) vorgesehenen
Übergabepunkt erreicht, eine Übergabe des Behälters
(13) an das Entnahmerad (5) findet jedoch nicht statt.
Die in Transportrichtung vor dieser geschlossenen
Blasstation (33) liegende weitere Blasstation (33), die
noch ordnungsgemäß entladen werden konnte, wird mit ei
nem Vorformling (1) bestückt. Ebenfalls ist erkennbar,
daß die Auskopplungsweiche (9) in den Auskopplungszu
stand verschwenkt wurde und daß eine Übergabe des Vor
formlings (1) beziehungsweise des Transportdornes (9)
an den Bypaß (7) unmittelbar bevorsteht.
Fig. 7 zeigt zu einem zeitlich noch später liegenden
Zeitpunkt, daß die entgegen der vorgesehenen Betriebs
weise geschlossene Blasstation (33) nunmehr in den Be
reich des Eingaberades (4) gelangt ist und daß die Aus
kopplungsweiche (9) inzwischen wieder ihren Ausgangszu
stand einnimmt. Die Einkopplungsweiche (10) ist hinge
gen in den Einkopplungszustand hinübergeschwenkt und
eine Übergabe des Vorformlings (1) beziehungsweise des
Transportdornes (39) an das Entnahmerad (5) steht un
mittelbar bevor.
Eine auf die entgegen der vorgesehenen Betriebsweise
geschlossene Blasstation (33) folgende nachfolgende
Blasstation (33) hat bereits wieder ordnungsgemäß ge
öffnet und ein darin befindlicher fertig geblasener Be
hälter (13) kann in vorgesehener Weise entnommen wer
den.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind sowohl das
Eingaberad (4) als auch das Entnahmerad (5) mit Überga
bearmen ausgestattet, die jeweils relativ zu ihrem zu
geordneten Rad (5, 6) verschwenkbar angeordnet sind.
Durch diese relative Verschwenkbarkeit ist es möglich,
eine optimale Kinematik bei der Durchführung von Über
gabevorgängen zu realisieren.
Eine zweckmäßige Betriebsweise besteht darin, ab dem
Zeitpunkt eines Erkennens einer fehlerhaften Durchfüh
rung einer Entriegelungs- und Öffnungsbewegung einer
Blasstation (33) mit Hilfe der Überwachungseinrichtung
(11) über die Steuereinheit (12) eine behutsame Abbrem
sung des Blasrades (53) einzuleiten. Durch die Verwen
dung des Bypasses (7) besteht kein Zwang, eine bestimm
te Bremsstrecke einzuhalten, so daß die erforderliche
Abbremszeit sowie der Bremsweg optimal vorgegeben wer
den können.
Claims (19)
1. Verfahren zur Blasformung von Behältern aus einem
thermoplastischen Material, bei dem der Behälter
innerhalb einer Blasform, die im Bereich einer
Blasstation positioniert ist, durch Einwirkung ei
nes unter Druck stehenden Mediums aus einem Vor
formling gefertigt wird und bei dem die Vorform
linge von einer Eingabeeinrichtung in die Blasform
eingesetzt und die geblasenen Behälter von einer
Entnahmeeinrichtung aus der Blasform entnommen
werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingabe
einrichtung (4) und die Entnahmeeinrichtung (5)
mit einem Bypaß (7) gekoppelt werden, der für den
Fall einer störungsbedingten Unmöglichkeit eines
Einsetzens der Vorformlinge (1) in die Blasform
(34) mindestens ein von der Eingabeeinrichtung
transportiertes Element zur Entnahmeeinrichtung
(5) übergibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorformlinge von einem rotierenden Einga
berad (4) in die Blasformen (34) eingesetzt wer
den.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Vorformlinge (1) im Bereich des
Eingaberades (4) von Übergabearmen gehaltert wer
den.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß die geblasenen Behälter
(13) von einem rotierenden Ausgaberad (6) aus den
Blasformen (34) entnommen werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die geblasenen Behälter
(13) im Bereich des Entnahmerades (5) von Überga
bearmen gehaltert werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Blasstationen (33)
von einem rotierenden Blasrad (53) auf einem um
laufenden geschlossenen Transportweg bewegt wer
den.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß die transportierten Ele
mente bei einer Aktivierung des Bypasses (7) durch
eine Rotationsbewegung des Bypasses (7) von der
Eingabeeinrichtung (4) zur Entnahmeeinrichtung (5)
überführt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet; daß die Vorformlinge (1) von
Transportelementen getragen werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß bei der Handhabung der
Vorformlinge (1) zur Vermeidung eines unmittelba
ren Zugriffes auf die Vorformlinge (1) ein Zugriff
auf die die Vorformlinge (1) tragenden Transporte
lemente durchgeführt wird.
10. Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus ei
nem thermoplastischen Material, die mindestens
zwei Blasstationen mit mindestens jeweils einer
Blasform aufweist, und die mit einer die Blassta
tionen mit Vorformlingen beladenden Eingabeein
richtung und einer die geblasenen Behälter aus den
Blasstationen entfernenden Entnahmeeinrichtung
versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein
gabeeinrichtung (4) durch einen Bypaß (7) mit der
Entnahmeeinrichtung (5) gekoppelt ist und daß im
Bereich der Eingabeeinrichtung (4) eine umsteuer
bare Auskopplungsweiche (9) zur wahlweisen Zufüh
rung mindestens eines von der Eingabeeinrichtung
(4) transportierten Elementes entweder zur
Blasstation (33) oder zum Bypaß (7) angeordnet
ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß die Eingabeeinrichtung (4) als rotieren
des Eingaberad ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Eingaberad (4) mit Übergabe
armen versehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeeinrich
tung (5) als rotierendes Entnahmerad ausgebildet
ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß das Entnahmerad (5)
Übergabearme aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Blasstationen (33)
im Bereich eines rotierenden Blasrades (53) ange
ordnet sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß der Bypaß (7) rotati
onsfähig gelagert ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auskopplungsweiche
(9) als ein Schwenkhebel ausgebildet ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß der Bypaß (7) minde
stens ein Halterungselement (8) aufweist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Über
leitung des Bypasses (7) in die Entnahmeeinrich
tung (5) eine Einkopplungsweiche (10) angeordnet
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19933847A DE19933847A1 (de) | 1999-07-20 | 1999-07-20 | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19933847A DE19933847A1 (de) | 1999-07-20 | 1999-07-20 | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
ID=7915322
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19933847A Withdrawn DE19933847A1 (de) | 1999-07-20 | 1999-07-20 | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE19933847A1 (de) |
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