DE19930549C1

DE19930549C1 - Pipe connection using compression-fitting element has rolled section receiving sealing ring provided with inwards directed straight end section perpendicular to longitudinal axis of compression-fitting element

Info

Publication number: DE19930549C1
Application number: DE1999130549
Authority: DE
Inventors: Bernd Sedlak
Original assignee: Mapress GmbH and Co KG
Current assignee: Mapress GmbH and Co KG
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2001-03-01
Anticipated expiration: 2019-06-30

Abstract

The pipe connection uses a compression-fitting element (1) provided with a rolled section (2) for reception of a sealing ring and a cylindrical section (3) having an indent (4) leading to a cylindrical end section (5) of reduced diameter. The rolled section of the cimpression-fitting element has an inwards directed straight end section (9) extending perpendicular to the longitudinal axis of the compression-fitting element, defining an circular insertion opening (6) with a diameter between 0.4 and 1.2 mm greater than the inner diameter of the cylindrical section at the rear of the rolled section. The outer face of the rolled section adjacent the cylindrical section is angled at between 37 and 70 degrees to the horizontal and its inner face is angled at between 44 and 83 degrees to the latter.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung bestehend aus einem Preßfittingelement und einem darin einschiebbaren Leitungsrohr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a pipe connection consisting of a press fitting element and a pipe insertable therein according to the preamble of Claim 1.

Das Preßfitting-System für die Hausinstallation aus C-Stahl (Kohlenstoffstahl) oder hochlegiertem Stahl ist bekannt (siehe Prospekt der Mannesmann Pressfitting GmbH, Mannesmann Pressfitting-System/Sanitär, Ausgabe 8/94). Dieses System besteht im wesentlichen aus einem plastisch verformbaren Preßfittingelement, das je nach Anwendungszweck als Bogen oder T-Stück oder Muffe oder Übergangsstück ausgebildet ist. Das Preßfittingelement weist mindestens einen im Querschnitt wulstartig ausgebildeten, einen Dichtring aufnehmenden Bereich auf, an den sich ein in Längsrichtung sich erstreckender, zylindrisch ausgebildeter Bereich anschließt. Am Ende der Erstreckung dieses zylindrischen Bereiches ist eine radial nach innen sich erstreckende sickenförmige Vertiefung angepreßt, die als Anschlag für das einschiebbare glattendige Leitungsrohr dient. Mittels eines mindestens zwei Preßbacken aufweisenden Preßwerkzeuges wird das wulstartig ausgebildete Ende plastisch und der eingeschlossene Dichtring elastisch verformt. Zusätzlich wird mit dem gleichen Preßvorgang im zylindrischen Bereich des Preßfittingelementes in unmittelbarer Nähe des wulstartigen Endes eine sickenförmige Vertiefung angepreßt, die auch das darunterliegende eingeschobene Leitungsrohr miterfaßt. Der elastisch verformte Dichtring übernimmt bei diesem Verbindungssystem die Dichtfunktion, während die angepreßte sickenförmige Vertiefung die durch den Innendruck entstehenden Längskräfte sowie einen Teil der Momente aufnimmt.The press fitting system for domestic installations made of carbon steel (carbon steel) or high-alloy steel is known (see prospectus of the Mannesmann pressfitting GmbH, Mannesmann pressfitting system / sanitation, Issue 8/94). This system essentially consists of a plastically deformable press fitting element which, depending on the application, is designed as an elbow or T-piece or sleeve or transition piece. The press fitting element has at least one region which is bead-like in cross-section and accommodates a sealing ring, to which an area which is cylindrical and which extends in the longitudinal direction adjoins. At the end of the extension of this cylindrical area, a radially inwardly extending bead-shaped depression is pressed, which serves as a stop for the insertable smooth-ended conduit. By means of a pressing tool having at least two pressing jaws, the bead-like end is plastically deformed and the enclosed sealing ring is elastically deformed. In addition, with the same pressing process in the cylindrical area of the press fitting element in the immediate vicinity of the bead-like end, a bead-shaped depression is pressed, which also co-detects the line tube inserted underneath. The elastically deformed sealing ring takes on the sealing function in this connection system, while the pressed bead-shaped recess absorbs the longitudinal forces created by the internal pressure and part of the moments.

Die Querschnittskontur des Preßfittingelementes einschließlich des darin eingelegten Dichtringes und die der Preßbecken sind bei diesem System so aufeinander abgestimmt, daß unter Berücksichtigung des Fließverhaltens des verwendeten Werkstoffes bzw. Legierung und der Toleranzen von Rohr, Preßfittingelement sowie Dichtring reproduzierbar eine qualitativ einwandfreie Verpressung erfolgt.The cross-sectional contour of the press fitting element including the one inserted therein Sealing rings and those of the press basin are so on top of each other in this system matched that taking into account the flow behavior of the used Material or alloy and the tolerances of pipe, press fitting element and Sealing ring reproducible a qualitatively flawless pressing takes place.

In der DE 38 34 353 C1 ist ein Preßfitting zur Herstellung einer unlösbaren, dichten Verbindung von Rohren offenbart, die auch für den Anwendungsbereich von Leitungsrohren mit einem Außendurchmesser von mehr als 54 mm und einem Innendruck größer als 16 bar geeignet ist. Er zeichnet sich dadurch aus, daß der an den hakenförmig gekrümmten Abschnitt sich anschließende schräg verlaufende Abschnitt eine Neigung im Bereich zwischen 37 bis 43 Grad, vorzugsweise 40 Grad aufweist. Bei den kleineren Abmessungen beträgt dagegen die Neigung nur maximal 34 Grad. Der Durchmesser der Öffnung des stirnseitigen Abschnittes ist bei den kleineren Abmessungen, d. h. < 54 mm mindestens 1,2 mm und bei den großen Abmessungen, d. h. größer 54 mm mindestens 1,5 mm größer als der Innendurchmesser des zylindrischen Teils des Preßfittingelementes.DE 38 34 353 C1 is a press fitting for producing an insoluble, tight Connection of pipes disclosed, which also for the scope of Pipes with an outside diameter of more than 54 mm and one Internal pressure greater than 16 bar is suitable. It is characterized in that the the hook-shaped curved section adjoining obliquely Section an incline in the range between 37 to 43 degrees, preferably 40 degrees having. With the smaller dimensions, on the other hand, the inclination is only maximum 34 degrees. The diameter of the opening of the end section is in the smaller dimensions, d. H. <54 mm at least 1.2 mm and in the large ones Dimensions, d. H. larger than 54 mm at least 1.5 mm larger than that Inner diameter of the cylindrical part of the press fitting element.

Eine andere Querschnittskontur des Preßfittingelementes ist aus der EP 0 870 964 A1 bekannt. Bei diesem Vorschlag entspricht der wulstförmig ausgebildete Bereich im Querschnitt gesehen einer Dachform. Der innenliegende Winkel der symmetrischen Dachform liegt im Bereich von 55 bis 65 Grad, vorzugsweise bei 60 Grad. Der Durchmesser der stirnseitigen Öffnung des Preßfittingelementes ist im Bereich von 0,7 bis 0,8 mm größer als der Innendurchmesser des zylindrisch ausgebildeten Bereiches.Another cross-sectional contour of the press fitting element is from EP 0 870 964 A1 known. In this proposal, the bulged area in the Cross-section seen of a roof shape. The inner angle of the symmetrical Roof shape is in the range of 55 to 65 degrees, preferably 60 degrees. The The diameter of the front opening of the press fitting element is in the range of 0.7 up to 0.8 mm larger than the inside diameter of the cylindrical area.

Beide bekannten Querschnittskonturen sind nicht für alle Werkstoffe bzw. Legierungen geeignet, da das Fließverhalten unterschiedlich ist. Insbesondere aus Rotguß hergestellte Preßfittingelemente bereiten Probleme bei der Verpressung. Dies ist vor dem Hintergrund zu sehen, daß seit Einführung des Preßverfahrens vor mehr als 25 Jahren inzwischen mehr als 150.000 Preßbacken im Markt vorhanden sind. Der Anbieter solcher Verpreßsysteme muß das möglicherweise unterschiedliche Fließverhalten der neu in das System aufzunehmenden Werkstoffe bzw. Legierungen beachten. Eine Möglichkeit zur Lösung des Problems ist, die Kontur der Preßbacke diesem anderen Fließverhalten anzupassen. Dies würde aber bedeuten, daß der Anwender solcher Verpreßsysteme zwei Werkzeugsätze für jede Nennabmessung vorhalten muß, mit dem Nachteil der Kosten für die Anschaffung, der Verwechslungsgefahr und des Platzbedarfes. Außerdem hätten möglicherweise auch eine andere Abmessung aufweisende Dichtringe verwendet werden müssen.Both known cross-sectional contours are not for all materials or alloys suitable because the flow behavior is different. In particular from gunmetal manufactured press fitting elements cause problems during the pressing. This is before to see the background that more than 25 Years now there are more than 150,000 press jaws on the market. The Providers of such compression systems may have to do this differently Flow behavior of the new materials or alloys to be included in the system note. One way to solve the problem is the contour of the press jaw adapt to this other flow behavior. But this would mean that the Users of such pressing systems have two tool sets for each nominal dimension with the disadvantage of the cost of the purchase, the Risk of confusion and space requirements. Besides, you might also have a different dimension sealing rings must be used.

Vor diesem Hintergrund stellt sich die Aufgabe, eine Rohrverbindung mit einem Preßfittingelement anzugeben, das insbesondere bei aus Rotguß hergestellten Preßfittingelementen unter Beibehaltung der sich bewährten Querschnittskontur der im Markt sich befindenden Backen des Preßwerkzeuges für die verschiedenen genormten Nennabmessungen zusammen mit dem darin eingeschobenen Leitungsrohr qualitativ einwandfrei verpreßbar ist. Eine weitere Aufgabe besteht darin, auch den zu einer Nennabmessung zugehörigen Dichtring unverändert zu verwenden.Against this background, the task arises of a pipe connection with a Specify press fitting element, especially when made of gunmetal Press fitting elements while maintaining the proven cross-sectional contour of the Market jaws of the pressing tool for the various standardized Nominal dimensions together with the line pipe inserted therein qualitatively is perfectly compressible. Another task is to do one too Use the nominal dimension of the associated sealing ring unchanged.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprüche 1, 9 und 13 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.This task is based on the generic term in conjunction with the characterizing features of claims 1, 9 and 13 solved. Beneficial Further training is the subject of subclaims.

Nach der Lehre des Patentes wird für verschiedene Nennabmessungen eine vom bekannten Stand der Technik abweichende Querschnittskontur für das Preßfittingelement vorgeschlagen. Diese berücksichtigt die von der Norm für Rotguß vorgeschriebene dickere Wand im zylindrisch ausgebildeten Bereich bei Verwendung des für die jeweilige Nennabmessung üblichen Dichtringes. Für den größten Teil der in der Hausinstallation üblichen Nennabmessungen von 12, 15, 22, 28, 35 und 54 mm betrifft dies zum einen den Durchmesser der Öffnung des stirnseitigen geraden Abschnittes und die Winkel der Übergänge vom zylindrisch ausgebildeten Bereich zum wulstförmig ausgebildeten Bereich. Der Öffnungsdurchmesser soll mindestens 0,4 mm, jedoch höchstens 1,2 mm betragen. Unterschiedlich sind auch die Winkel des Überganges zwischen dem zylindrisch ausgebildeten Bereich zum wulstförmig ausgebildeten Bereich, die steiler sind als bisher üblich. Vorzugsweise liegt der Winkel der Schräge außenseitig im Bereich 40-46 Grad und innenseitig von 47 bis 68 Grad. Dies hat den Vorteil, daß die konturenmäßig festgelegte Preßbacke tiefer ansetzt und somit die plastische Umformung erleichtert wird.According to the teaching of the patent, a cross-sectional contour deviating from the known prior art for the press fitting element is proposed for different nominal dimensions. This takes into account the thicker wall in the cylindrical area specified by the standard for gunmetal when using the sealing ring customary for the respective nominal dimensions. For the most part of the nominal dimensions of 12, 15, 22, 28, 35 and 54 mm common in house installations, this affects the diameter of the opening of the frontal straight section and the angle of the transitions from the cylindrical area to the bead-shaped area. The opening diameter should be at least 0.4 mm, but at most 1.2 mm. Also different are the angles of the transition between the cylindrical area to the bulge area, which are steeper than previously common. The angle of the bevel is preferably 40-46 degrees on the outside and 47 to 68 degrees on the inside. This has the advantage that the press jaw, which is defined in terms of contours, is set deeper and the plastic deformation is thus facilitated.

Für die Nennabmessung von vorzugsweise 18 mm wird eine andere Kontur vorgeschlagen. Der wulstförmig ausgebildete Bereich ist halbkreisförmig und der Durchmesser der Öffnung des stirnseitig geraden Abschnittes ist mindestens 0,3 mm, jedoch höchstens 0,6 mm größer als der Innendurchmesser des zylindrisch ausgebildeten Bereiches. Damit der Dichtring ausreichend Platz hat, ist im innenseitigen Übergang eine Abschrägung von vorzugsweise 45 Grad vorgesehen. A different contour is used for the nominal dimension of preferably 18 mm suggested. The bulged area is semicircular and the The diameter of the opening of the straight section at the end is at least 0.3 mm, however at most 0.6 mm larger than the inside diameter of the cylindrical trained area. So that the sealing ring has enough space, is in the a bevel of preferably 45 degrees is provided on the inside transition.

Bei der nicht so häufig benutzten Nennabmessung von vorzugsweise 42 mm ist der Durchmesser der Öffnung des stirnseitig geraden Abschnittes mindestens 0,8 mm, jedoch höchstens 1,2 mm größer als der Innendurchmesser des zylindrisch ausgebildeten Bereiches. Die Winkel des Überganges zwischen dem zylindrisch ausgebildeten Bereich zum wulstförmig ausgebildeten Bereich liegen außenseitig vorzugsweise bei 42 Grad und innenseitig bei 47 Grad.With the not so often used nominal dimension of preferably 42 mm the Diameter of the opening of the section that is straight on the end face at least 0.8 mm, however at most 1.2 mm larger than the inside diameter of the cylindrical trained area. The angle of the transition between the cylindrical trained area to the bulged area are on the outside preferably at 42 degrees and inside at 47 degrees.

Die vorgeschlagenen Konturen für das Preßfittingelement sind besonders geeignet für aus Rotguß hergestellte Preßfittingelemente. Bevorzugt werden die Güten mit der Bezeichnung CuSn2ZnPb und CuSn5ZnPb eingesetzt.The proposed contours for the press fitting element are particularly suitable for Press fitting elements made of gunmetal. The grades with the Designation CuSn2ZnPb and CuSn5ZnPb used.

Auch für andere schwierig umzuformenden Werkstoffe können die vorgeschlagenen Querschnittskonturen von Vorteil sein. Dazu zählen auch Stahlguß und insbesondere hochlegierter Stahlguß der Güten mit der Werkstoff-Nr. 1.4401 und 1.4571.The proposed ones can also be used for other materials that are difficult to form Cross-sectional contours can be an advantage. This also includes cast steel and in particular high-alloy steel casting of the grades with material no. 1.4401 and 1.4571.

In der Zeichnung wird anhand dreier Ausführungsbeispiele die erfindungsgemäß vorgeschlagene Querschnittskontur des Preßfittingelementes 1 näher erläutert. Es zeigen:In the drawing, the cross-sectional contour of the press fitting element 1 proposed according to the invention is explained in more detail using three exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 im Längsquerschnitt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Preßfittingelementes Fig. 1 in longitudinal cross section a first embodiment of a press fitting element designed according to the invention

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel Fig. 2 shows a second embodiment

Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel Fig. 3 shows a third embodiment

In Fig. 1 ist in einem Längsschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Preßfittingelementes 1 dargestellt. Die wesentlichen Elemente sind der wulstförmig ausgebildete Bereich 2, in den ein hier nicht dargestellter Dichtring einlegbar ist. Daran schließt sich ein zylindrisch ausgebildeter Bereich 3 an. Am Ende der Erstreckung des zylindrisch ausgebildeten Bereiches 3 ist eine sickenförmige Vertiefung 4 angeordnet, die den Anschlag für das einschiebbare, hier nicht dargestellte Leitungsrohr bildet. Die sickenförmige Vertiefung 4 geht dann über in einen weiteren zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 5. In Fig. 1, a first embodiment of a press fitting element 1 designed according to the invention is shown in a longitudinal section. The essential elements are the bulge-shaped area 2 , into which a sealing ring, not shown here, can be inserted. This is followed by a cylindrical region 3 . At the end of the extent of the cylindrical region 3 , a bead-shaped recess 4 is arranged, which forms the stop for the insertable conduit, not shown here. The bead-shaped depression 4 then merges into a further cylindrical section 5 .

Charakteristisch für diese Ausführungsform ist zum einen die Öffnung 6 des stirnseitig geraden Abschnittes 9 des wulstförmig ausgebildeten Bereiches 2, deren Durchmesser 7 mindestens 0,4 mm, jedoch höchstens 1,2 mm größer ist als der Innendurchmesser 8 des zylindrisch ausgebildeten Bereiches 3. Charakteristisch ist weiterhin, daß die Nenn-Wanddicke 10 des stirnseitig geraden Abschnittes 9 mindestens 1 mm geringer ist als die Nenn-Wanddicke 11 des zylindrisch ausgebildeten Bereiches 3. Der Unterschied kann auch 1,5 mm betragen. Von Bedeutung ist auch der Übergang vom zylindrisch ausgebildeten Bereich 3 zum wulstförmig ausgebildeten Bereich 2. Dieser Übergang ist als Schräge ausgebildet, wobei die außenseitige Schräge 12 einen Winkel α1 gegen die Horizontale 13 im Bereich von 37 bis 70 Grad, vorzugsweise von 40-46 Grad, einschließt. Die innenseitige Schräge 14 schließt dagegen einen Winkel α2 im Bereich von 44-83 Grad, vorzugsweise von 47-68 Grad ein. Die hier dargestellte Ausführungsform ist bevorzugt für die Nennabmessung 12, 15, 22, 28, 35 und 54 mm verwendbar.Characteristic of this embodiment is, on the one hand, the opening 6 of the section 9 of the bead-shaped region 2 , which is straight on the end face, the diameter 7 of which is at least 0.4 mm, but at most 1.2 mm larger than the inner diameter 8 of the cylindrical region 3 . It is also characteristic that the nominal wall thickness 10 of the section 9, which is straight on the end face, is at least 1 mm less than the nominal wall thickness 11 of the cylindrical region 3 . The difference can also be 1.5 mm. The transition from the cylindrical region 3 to the bulge region 2 is also important. This transition is designed as a slope, the outside slope 12 forming an angle α1 with respect to the horizontal 13 in the range from 37 to 70 degrees, preferably from 40 to 46 degrees. The inside slope 14 , on the other hand, encloses an angle α2 in the range of 44-83 degrees, preferably 47-68 degrees. The embodiment shown here can preferably be used for the nominal dimensions 12, 15, 22, 28, 35 and 54 mm.

Fig. 2 zeigt im gleichen Längsquerschnitt eine zweite Ausführungsform, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet worden sind. Das hier dargestellte Preßfittingelement 15 weist ebenfalls einen wulstförmig ausgebildeten Bereich 2, einen zylindrisch ausgebildeten Bereich 3, eine sickenförmige Vertiefung 5 und einen weiteren zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 5 auf. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist der wulstförmig ausgebildete Bereich ein Halbkreis, dessen Nenn-Wanddicke ebenfalls 1 mm geringer ist als die Nenn- Wanddicke 11 des zylindrisch ausgebildeten Bereiches 3. Der Durchmesser 7 der Öffnung 6 des stirnseitig geraden Abschnittes 9 ist mindestens 0,3 mm, jedoch höchstens 0,6 mm größer als der Innendurchmesser 8 des zylindrisch ausgebildeten Bereiches 3. Im Übergang zwischen zylindrisch ausgebildetem Bereich 3 und wulstförmig ausgebildetem Bereich 2 ist innenseitig eine Abschrägung 16 vorgesehen, deren Winkel vorzugsweise 45 Grad beträgt. Fig. 2 shows a second embodiment in the same longitudinal cross-section, have been being used for identical parts the same reference numerals. The press fitting element 15 shown here also has a bead-shaped area 2 , a cylindrical area 3 , a bead-shaped recess 5 and a further cylindrical section 5 . In contrast to the embodiment according to FIG. 1, the bead-shaped area is a semicircle, the nominal wall thickness of which is also 1 mm less than the nominal wall thickness 11 of the cylindrical area 3 . The diameter 7 of the opening 6 of the section 9, which is straight on the end face, is at least 0.3 mm, but at most 0.6 mm larger than the inside diameter 8 of the cylindrical region 3 . In the transition between the cylindrical region 3 and the bulge-shaped region 2 , a bevel 16 is provided on the inside, the angle of which is preferably 45 degrees.

Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel. Das in dieser Figur dargestellte Preßfit tingelement 17 ist dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser 7 der Öffnung 6 des stirnseitig geraden Abschnittes 9 mindestens 0,8 mm, jedoch höchstens 1,2 mm größer ist als der Innendurchmesser 8 des zylindrisch ausgebildeten Bereiches 3. Die Nenn-Wanddicke 10 des stirnseitigen geraden Abschnittes 9 ist gleich der Nenn- Wanddicke 11 des zylindrisch ausgebildeten Bereiches 3. Der Übergang zwischen dem zylindrischen Bereich 3 und dem wulstförmig ausgebildeten Bereich 2 weist außen- und innenseitig eine Schräge 12,14 auf. Der Winkel α1 gegen die Horizontale 13 liegt im Bereich von 39-45, vorzugsweise bei 42 Grad. Innenseitig liegt der Winkel α2 im Bereich zwischen 44-50, vorzugsweise bei 47 Grad. Fig. 3 shows a third embodiment. The press fitting element 17 shown in this figure is characterized in that the diameter 7 of the opening 6 of the section 9, which is straight on the end face, is at least 0.8 mm, but at most 1.2 mm larger than the inside diameter 8 of the cylindrical region 3 . The nominal wall thickness 10 of the front straight section 9 is equal to the nominal wall thickness 11 of the cylindrically shaped region 3 . The transition between the cylindrical region 3 and the bulge-shaped region 2 has a bevel 12 , 14 on the outside and inside. The angle α1 to the horizontal 13 is in the range of 39-45, preferably 42 degrees. On the inside, the angle α2 is in the range between 44-50, preferably 47 degrees.

Claims

1.pipe connection consisting of a press fitting element which has at least one area with a bead-like cross-section, receiving a sealing ring and an adjoining area, facing away from the insertion side, which area forms a stop and merges into an adjoining cylindrical section and a conduit, the smooth end of which comes after the insertion into the press fitting element against the inner stop of the press fitting element and by means of a press tool comprising the press fitting element, having at least two press jaws, an inseparable, tight pipe connection is formed after the attachment and closing, the press jaws both opening during the pressing the annular bead including the sealing ring inserted therein as well as remote from the insertion side of the cylindrically formed region of the Preßfittingelementes act, characterized in that the end portion of the region (2) bead formed is formed as a seen in longitudinal cross-section end face straight section (9) which is perpendicular to the longitudinal axis of the Preßfittingelementes (1) and the radial extension end of which forms a circular opening (6), the diameter (7) is at least 0.4 mm, but at most 1.2 mm larger than the inside diameter ( 8 ) of the cylindrical region ( 3 ) and the wall thickness ( 10 ) of the straight section ( 9 ) is at most equal to or smaller than the wall thickness ( 11 ) of the cylindrical area ( 3 ) and the transition from the cylindrical area ( 3 ) to the bulge-like area ( 2 ) on the outside a slope ( 12 ) with an angle α1 to the horizontal ( 13 ) of 37 degrees to 70 degrees and on the inside a slope ( 14 ) with an angle α2 with respect to the horizontal ( 13 ) of 44 degrees to 83 degrees.

2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the outside slope ( 12 ) has an angle α1 of 37 degrees to 47 degrees.

3. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the inside slope ( 14 ) has an angle α2 of 44 degrees to 71 degrees.

4. Pipe connection according to claim 1 and 2, characterized in that the outside slope ( 12 ) has an angle α1 of 40 degrees to 46 degrees.

5. Pipe connection according to claim 1 and 3, characterized in that the inside slope ( 14 ) has an angle α2 of 47 degrees to 68 degrees.

6. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the diameter ( 7 ) of the circular opening ( 6 ) is 0.6 mm larger than the inner diameter ( 8 ) of the press fitting element ( 1 ).

7. Pipe connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wall thickness ( 10 ) of the straight section ( 9 ) is at least 1 mm less than the wall thickness ( 11 ) of the cylindrical region ( 3 ).

8. Pipe connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that the press fitting element ( 1 ) is preferably designed for one of the nominal dimensions 12, 15, 22, 28, 35 and 54 mm.

9. Pipe connection, consisting of a press fitting element which has at least one area with a bead-like cross-section, a sealing ring receiving area and an adjoining, facing away from the insertion side, cylindrical area, which forms a stop in an adjoining cylindrical section and a conduit , the smooth end of which comes after the insertion into the press fitting element against the inner stop of the press fitting element and by means of a press tool comprising the press fitting element, having at least two press jaws, an inseparable, tight pipe connection is formed after the attachment and closing, the press jaws being pressed during the pressing act on the annular bead including the sealing ring inserted therein as well as on the cylindrical region of the press fitting element facing away from the insertion side, characterized in that the bead-like formed area (2) is viewed in a longitudinal cross-sectional semi-circular shape, which the insertion side is formed facing end region as a seen in longitudinal cross-section end face straight section (9) which is perpendicular to the longitudinal axis of the Preßfittingelementes (15) and whose radial extension end a circular opening ( 6 ), whose diameter ( 7 ) is at least 0.3 mm, but at most 0.6 mm larger than the inside diameter ( 8 ) of the cylindrical region ( 3 ) and the wall thickness ( 10 ) of the bead-like region ( 2 ) at most is equal to or less than the wall thickness ( 11 ) of the cylindrical area ( 3 ) and the inside transition from the cylindrical area ( 3 ) to the bulge-like area ( 2 ) is provided with a bevel ( 16 ).

10. Pipe connection according to claim 9, characterized in that the bevel ( 16 ) has an angle of 45 degrees.

11. Pipe connection according to claims 9 and 10, characterized in that the wall thickness ( 10 ) of the bead-like region ( 2 ) is 1 mm less than the wall thickness ( 11 ) of the cylindrical region ( 3 ).

12. Pipe connection according to one of claims 9-11, characterized in that the press fitting element ( 15 ) is preferably designed for the nominal dimension 18 mm.

13. Pipe connection, consisting of a press fitting element which has at least one area with a bead-like cross section, a sealing ring receiving area and an adjoining, facing away from the insertion side, cylindrical area, which forms a stop in an adjoining cylindrical section and a conduit , the smooth end of which comes after the insertion into the press fitting element against the inner stop of the press fitting element and by means of a press tool comprising the press fitting element, having at least two press jaws, an inseparable, tight pipe connection is formed after the attachment and closing, the press jaws being pressed during the pressing act on the annular bead including the sealing ring inserted therein as well as on the cylindrical region of the press fitting element facing away from the insertion side, characterized in that ß the end region of the bulge-like region ( 2 ) is designed as a straight section ( 9 ) seen in the longitudinal cross section, which is perpendicular to the longitudinal axis of the press fitting element ( 17 ) and whose radial extension end forms a circular opening ( 6 ), the diameter ( 7 ) is at least 0.8 mm, but at most 1.2 mm larger than the inside diameter ( 8 ) of the cylindrical region ( 3 ) and the wall thickness ( 10 ) of the straight section ( 9 ) is at most equal to or smaller than the wall thickness ( 11 ) of the cylindrical area ( 3 ) and the transition from the cylindrical area ( 3 ) to the bead-like area ( 2 ) on the outside a slope ( 12 ) with an angle α1 to the horizontal ( 13 ) of 39 degrees to 45 degrees and on the inside Inclines ( 14 ) with an angle α2 with respect to the horizontal ( 13 ) of 44 degrees to 50 degrees.

14. Pipe connection according to claim 13, characterized in that the outside slope ( 12 ) has an angle α1 of 42 degrees.

15. Pipe connection according to claim 14, characterized in that the inside slope ( 14 ) has an angle α2 of 47 degrees.

16. Pipe connection according to one of claims 13-15, characterized in that the press fitting element ( 17 ) is preferably designed for the nominal dimension 42 mm.

17. Pipe connection according to one of claims 1-16, characterized in that the press fitting element ( 1 , 15 , 17 ) consists of a gunmetal alloy.

18. Pipe connection according to claim 17, characterized in that a gunmetal called CuSn2ZnPb with the material number 2.1098.01 is used.

19. Pipe connection according to claim 18, characterized in that a gunmetal called CuSn5ZnPb with the material number 2.1096.01 is used.

20. Pipe connection according to one of claims 1-16, characterized in that the press fitting element ( 1 , 15 , 17 ) is made of cast steel.

21. Pipe connection according to claim 20, characterized, that the metal casting is an unalloyed to low-alloy steel casting.

22. Pipe connection according to claim 20, characterized, that the cast metal is a spheroidal graphite cast iron.

23. Pipe connection according to claim 20, characterized, that the metal casting is a stainless steel casting.

24. Pipe connection according to claim 23, characterized in that a stainless steel casting with the designation X6CrNiMoTi 17-12-2 with the material no. 1.4571 is used.

25. Pipe connection according to claim 23, characterized in that a stainless steel casting with the designation XSCrNiMo 17-12-2 with the material no. 1.4401 is used.