DE19930025A1 - Arrangement for attaching a membrane to a tubular sound transmission element comprises a region in which the inner and outer parts of this element radially overlap one another and clamp the membrane - Google Patents

Arrangement for attaching a membrane to a tubular sound transmission element comprises a region in which the inner and outer parts of this element radially overlap one another and clamp the membrane

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DE19930025A1
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Abstract

The arrangement for attaching a membrane (102) to a tubular sound transmission element (101) comprises a region (103) in which the inner and outer parts (104, 105) of the sound transmission element radially overlap one another. The membrane is pulled over an end (107) of the inner part (104) so that its active section (109) closely contacts this end, while its rim (112) over an axial section (106) is clamped between the inner and outer parts (104, 105).

Description

Die Erfindung beschäftigt sich mit einer Befestigung einer Membran an einem rohrförmigen Schallübertragungskörper für eine Vorrichtung zur gezielten Schallübertragung von einem Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges zu einem Innenraum des Kraftfahrzeuges.The invention is concerned with an attachment Membrane on a tubular sound transmission body for a device for targeted sound transmission from one Intake tract of an internal combustion engine of a motor vehicle to an interior of the motor vehicle.

Aus der DE 42 33 252 C1 ist eine Schallübertragungsvorrich­ tung bekannt, bei der ein hohler Schallübertragungskörper, der durch ein Rohr gebildet ist, eingangsseitig mit dem An­ saugtrakt der Brennkraftmaschine kommunizierend verbunden ist. Ausgangsseitig weist der als Rohr ausgebildete Übertra­ gungskörper eine Membrane auf, die es bei der bekannten Schallübertragungsvorrichtung dem Übertragungskörper ermög­ licht, ausgangsseitig Schall zum Fahrzeuginnenraum abzu­ strahlen. Die mit einer derartigen Schallübertragungsvor­ richtung erzielbare Schallabstrahlungsleistung ist relativ gering, so daß es erforderlich ist, das die Membran aufwei­ sende, ausgangsseitige Übertragungsrohrende durch eine vor­ dere Querwand bzw. Stirnwand oder Spritzwand des Fahrzeuges hindurchzuführen, die den Fahrzeuginnenraum von einem die Brennkraftmaschine enthaltenden Motorraum trennt. Das Über­ tragungsrohr kann somit durch die Membran direkt in den Fahrzeuginnenraum abstrahlen, um den gewünschten Geräuschef­ fekt im Fahrzeuginnenraum zu erzielen. Die Montage der be­ kannten Schallübertragungsvorrichtung in einem Fahrzeug ist somit relativ aufwendig.DE 42 33 252 C1 is a sound transmission device device known in which a hollow sound transmission body, which is formed by a tube, on the input side with the An suction tract of the internal combustion engine communicating is. On the output side, the transmission designed as a tube has supply body on a membrane, which it in the known Sound transmission device allows the transmission body light, on the output side to emit sound to the vehicle interior shine. The one with such a sound transmission direction achievable sound radiation power is relative low, so that the membrane is required transmit, output-side transmission tube end by a transverse wall or bulkhead or bulkhead of the vehicle to pass through the vehicle interior from one of the Separates engine compartment containing engine. The About  support tube can thus through the membrane directly in the Blast the vehicle interior to achieve the desired noise to achieve perfectly in the vehicle interior. The assembly of the be known sound transmission device in a vehicle thus relatively expensive.

Aus der unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 199 22 216.9 vom 14.05.99 ist eine Schallüber­ tragungsvorrichtung dieser Art bekannt, die jedoch hinsicht­ lich der Schallübertragungsleistung verbessert ist. Da die vorliegende Erfindung insbesondere die Befestigung einer Membran an einem Schallübertragungskörper für die aus dieser Patentanmeldung (Aktenzeichen 199 22 216.9 vom 14.05.99) be­ kannte Vorrichtung zur gezielten Schallübertragung von einem Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges zu einem Innenraum des Kraftfahrzeuges betrifft, wird für diese spezielle Ausgestaltungsform ausdrücklich auf den In­ halt der vorgenannten Patentanmeldung Bezug genommen.From the unpublished German patent application with the File number 199 22 216.9 dated 14.05.99 is a sound transfer Carrier device of this type is known, but the respect Lich the sound transmission performance is improved. Since the present invention in particular the attachment of a Membrane on a sound transmission body for out of this Patent application (file number 199 22 216.9 dated May 14, 1999) be known device for targeted sound transmission from one Intake tract of an internal combustion engine of a motor vehicle to an interior of the motor vehicle is concerned for this special design expressly on the In halt referred to the aforementioned patent application.

Um eine hochwertige Schallabstrahlung in den Fahrzeuginnen­ raum für den Schallübertragungskörper bzw. das Übertragungs­ rohr gewährleisten zu können, muß eine aus einem gummiela­ stischen Material bestehende Membran unter einer gewissen Vorspannung am Übertragungsrohr befestigt werden. Damit im Rahmen einer Serienfertigung eine gleichbleibende Güte der Schallübertragung für die Schallübertragungsvorrichtungen gewährleistet werden kann, muß jede Membran mit einer mög­ lichst gleichbleibenden Vorspannung am jeweiligen Übertra­ gungskörper befestigt werden. For high-quality sound radiation in the vehicle interior space for the sound transmission body or the transmission To be able to guarantee a pipe, one must be made of a rubber rubber existing material under a certain material Bias are attached to the transmission tube. So that in A constant quality of the series production Sound transmission for the sound transmission devices can be guaranteed, each membrane with a poss as constant as possible pre-tension on the respective transfer supply body to be attached.  

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine Schallübertragungsvorrichtung bzw. für einen Schall­ übertragungskörper der vorstehend genannten Art eine Befe­ stigung anzugeben, die es ermöglicht, die Membran mit einer gewünschten Vorspannung am Übertragungskörper anzubringen. Diese Befestigung soll insbesondere für eine Serienfertigung geeignet sein.The present invention addresses the problem for a sound transmission device or for a sound transmission body of the aforementioned type a befe Specification that makes it possible to use a membrane the desired preload on the transmission body. This attachment is intended in particular for series production be suitable.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch eine Befestigung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This problem is solved according to the invention by an attachment solved with the features of claim 1.

Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird die Membran in zwei funktionell getrennte Bereiche unterteilt, nämlich in einen zentralen Arbeitsbereich und einen den Arbeitsbereich ein­ fassenden Randbereich. Mit Hilfe des Randbereiches wird die Membran auf ein axiales Ende eines Innenteils des Übertra­ gungskörpers aufgezogen. Zur Ausbildung der Befestigung ist ein Außenteil des Übertragungskörpers radial außen auf das axiale Ende des Innenteils aufgesteckt, wobei sich ein axial erstreckender Bereich radialer Überlappung ausbildet, in dem der Randbereich der Membran untergebracht ist und in dem ei­ ne besonders einfache Befestigung bzw. Fixierung der Membran am Übertragungskörper realisiert werden kann. Durch den Auf­ ziehweg, mit dem der Randbereich über das axiale Ende des Innenteils gezogen wird, oder durch die Aufziehkraft, mit der das Über- bzw. Aufziehen der Membran über bzw. auf das axiale Ende des Innenteils realisiert wird, läßt sich die Vorspannung der Membran bzw. des Arbeitsbereiches der Mem­ bran relativ genau einstellen. Das Aufbringen von Kräften und das Einhalten von Maßen kann jedoch im Rahmen einer Großserienfertigung relativ gut beherrscht werden, so daß die erfindungsgemäß vorgeschlagene Befestigung der Membran eine Qualitätsverbesserung bei der Herstellung der Übertra­ gungskörper bzw. der Schallübertragungsvorrichtungen ermög­ licht.Through the proposed measures, the membrane is divided into two divided functionally separate areas, namely into one central work area and a work area border area. With the help of the border area Membrane on an axial end of an inner part of the transfer body pulled up. To form the attachment is an outer part of the transmission body radially on the outside plugged axial end of the inner part, with an axial extends area of radial overlap in which the edge area of the membrane is housed and in the egg ne particularly simple attachment or fixation of the membrane can be realized on the transmission body. Through the up draw path with which the edge region over the axial end of the Is pulled inside, or by the pulling force, with who pulls the membrane over or onto the axial end of the inner part is realized, the Prestressing the membrane or the working area of the membrane  Adjust bran relatively precisely. The application of forces and compliance with dimensions can, however, within the scope of a Large-scale production can be mastered relatively well, so that the membrane attachment proposed according to the invention an improvement in the quality of the transfer supply body or the sound transmission devices light.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Innenteil konisch ausgebildet ist, derart, daß sich das Innenteil auf seiner Außenseite zu seinem axialen Ende hin verjüngt. Beim Ausbil­ den der Befestigung, das heißt beim Aufstecken des Außen­ teils auf das Innenteil, kann somit auf die Membran eine zu­ nehmende Klemmkraft ausgeübt werden, wobei einerseits eine gezielte Vorspannung des Membranarbeitsbereiches und ande­ rerseits eine Fixierung der Membran erreicht werden kann.It is particularly advantageous if the inner part is conical is designed such that the inner part on it Tapered outside towards its axial end. At training that of attachment, that is, when plugging in the outside partly on the inner part, one can thus on the membrane taking clamping force are exerted, on the one hand targeted prestressing of the membrane working area and others on the other hand, a fixation of the membrane can be achieved.

Ebenso kann das Innenteil mit einem axialen Abstand von sei­ nem axialen Ende auf seiner Außenseite einen axialen Ko­ nusabschnitt aufweisen, derart, daß mit zunehmendem Abstand von seinem axialen Ende der Außendurchmesser des Innenteils zunimmt. Dieser Konusabschnitt bildet eine Art Auflaufflä­ che, auf die das beim Aufstecken des Außenteils vorausgehen­ de axiale Ende des Außenteils bei hinreichender Axialver­ stellung auftrifft und bei einer weitergehenden Axialver­ stellung verspannt wird, wobei der dazwischenliegende Rand­ bereich der Membran ebenfalls verspannt und dadurch fixiert wird. Durch die Wahl des vorgenannten Abstandes des Konusab­ schnittes vom axialen Ende kann die gewünschte Membranspan­ nung relativ genau vorgegeben werden, da die Verspannung und somit die Festlegung bzw. Fixierung der Membran am Übertra­ gungskörper in Abhängigkeit der Konizität auf einem relativ kurzen axialen Verstellweg beim Aufstecken des Außenteils realisiert werden kann.Likewise, the inner part can be with an axial distance of nem axial end on the outside of an axial Ko Have nut section, such that with increasing distance from its axial end the outer diameter of the inner part increases. This cone section forms a kind of run-up surface on which this precedes when the outer part is attached de axial end of the outer part with sufficient axial ver position and with a further axial adjustment position is clamped, with the intermediate edge area of the membrane also tensioned and thereby fixed becomes. By choosing the above-mentioned distance of the cone the desired membrane chip can be cut from the axial end  voltage can be specified relatively precisely since the bracing and thus the fixing or fixing of the membrane on the transfer body depending on the taper on a relative short axial adjustment path when attaching the outer part can be realized.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Membran aus einem gummielastischen Material, z. B. aus Polyäthylen oder aus Polypropylen, das außerdem faserverstärkt sein kann. Ebenso kann die Membran aus einem Elastomer, z. B. NBR/PVC oder ECO bestehen, das insbesondere durch ein Gewe­ be, z. B. Polyamid 6.6 oder Aramid, verstärkt sein kann.In a preferred embodiment, the membrane is made made of a rubber-elastic material, e.g. B. made of polyethylene or made of polypropylene, which is also fiber reinforced can. Likewise, the membrane made of an elastomer, e.g. B. NBR / PVC or ECO exist, in particular through a fabric be, e.g. B. polyamide 6.6 or aramide, may be reinforced.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Befestigung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung an­ hand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention Attachment result from the subclaims, from the Drawings and from the associated figure description hand of the drawings.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der je­ weils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kom­ binationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the following standing features to be explained not only in the ever because specified combination, but also in other com binations or alone can be used without the To leave the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Be­ schreibung näher erläutert.Preferred embodiments of the invention are in the Drawings are shown and are in the following Be spelling explained in more detail.

Es zeigen, jeweils schematisch, Each shows schematically  

Fig. 1 eine Ansicht im Längsschnitt auf einen Bereich ei­ nes Schallübertragungskörpers, in dem mittels der erfindungsgemäßen Befestigung eine Membran am Über­ tragungskörper befestigt ist, bei einer ersten Aus­ führungsform, Fig. 1 is a view in longitudinal section to an area ei nes sound transmission body, in which a diaphragm is mounted on About tragungskörper means of the inventive attachment, channel shape at a first stop,

Fig. 2 eine Ansicht wie in Fig. 1, jedoch bei einer zwei­ ter Ausführungsform, Fig. 2 is a view as in FIG. 1, but with a two-ter embodiment,

Fig. 3 eine Ansicht wie in Fig. 1, jedoch bei einer drit­ ten Ausführungsform, und Fig. 3 is a view as in Fig. 1, but in a third embodiment, and

Fig. 4 eine Ansicht wie in Fig. 1, jedoch bei einer vier­ ten Ausführungsform. Fig. 4 is a view as in Fig. 1, but in a four-th embodiment.

Entsprechend den Fig. 1 bis 4 ist an einem Schallübertra­ gungskörper 101 eine Membran 102 befestigt, die aus einem gummielastischen Material besteht. Der (Schall-) Übertragungskörper 101 kann dabei wie in den Fig. 2 und 3 der obengenannten unveröffentlichten deutschen Patentanmel­ dung mit dem amtlichen Aktenzeichen 199 22 216.9 vom 14.05.99 ausgestaltet sein und einen wesentlichen Bestand­ teil einer aus dieser Patentanmeldung bekannten Vorrichtung zur gezielten Schallübertragung von einem Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschinen eines Kraftfahrzeuges zu einem Innenraum des Kraftfahrzeuges bilden. According to FIGS. 1 to 4 is attached to a Schallübertra supply body 101, a diaphragm 102, which consists of a rubber elastic material. The (sound) transmission body 101 can be designed as in FIGS. 2 and 3 of the aforementioned unpublished German patent application with the official file number 199 22 216.9 from May 14, 1999 and an essential part of a device known from this patent application for targeted sound transmission form from an intake tract of an internal combustion engine of a motor vehicle to an interior of the motor vehicle.

Der Übertragungskörper 101 ist rohrförmig ausgebildet und weist im dargestellten Ausschnitt eine sich axial erstrec­ kende Zylinderform auf. Der Übertragungskörper 101 weist zu­ mindest in einem mit einer geschweiften Klammer gekennzeich­ neten Axialbereich 103, in dem die Befestigung der Membran 102 am Übertragungskörper 101 ausgebildet ist, ein Innenteil 104 und ein Außenteil 105 auf, die sich in einem mit einer geschweiften Klammer gekennzeichneten Axialbereich 106 des Übertragungskörpers 101 radial überlappen (Überlappungsbe­ reich 106). Das zumindest in diesem Überlappungsbereich 106 zylindrisch ausgebildete Außenteil 105 ist dabei auf das zu­ mindest im Überlappungsbereich 106 ebenfalls zylindrisch ausgebildete Innenteil 104 aufgesteckt.The transmission body 101 is tubular and has an axially erstrec kende cylindrical shape in the section shown. The transmission body 101 has at least in an axial region 103 marked with a curly bracket, in which the fastening of the membrane 102 to the transmission body 101 is formed, an inner part 104 and an outer part 105 , which are located in an axial region 106 marked with a curly bracket of the transmission body 101 radially overlap (overlap area 106 ). The outer part 105, which is cylindrical at least in this overlap region 106 , is plugged onto the inner part 104, which is likewise cylindrical at least in the overlap region 106 .

Die Membran 102 ist zu ihrer Befestigung über ein axiales Ende 107 des Innenteils 104 aufgezogen, wobei die Membran 102 dichtend auf dem axialen Ende 107 aufliegt. Um eine ma­ terialschonende und großflächige Auflage der Membran 102 auf dem axialen Ende 107 zu ermöglichen, ist eine radial außen­ liegende Kontur 108 des axialen Endes 107 abgerundet ausge­ bildet. Die Membran 102 ist durch ihr Aufziehen auf das axiale Ende 107 des Innenteils 104 in einen zentralen Ar­ beitsbereich 109, der das Innenteil 104 an seinem axialen Ende 107 luftdicht verschließt und zur Schallübertragung zwischen den daran angrenzenden Axialabschnitten 110 und 111 des Übertragungskörpers 101 dient, und einen den Arbeitsbe­ reich 109 einfassenden Randbereich 112 unterteilt, der axial in den Überlappungsbereich 106 zwischen Innenteil 104 und Außenteil 105 hineinragt und zur Fixierung der Membran 102 am Übertragungskörper 101 dient. Einer der Axialabschnitte 110 und 111 kommuniziert mit dem Ansaugtrakt der Brennkraft­ maschine, während der andere Axialabschnitt den zu übertra­ genden Schall zum Fahrzeuginnenraum hin abstrahlt.The membrane 102 is drawn over its fastening via an axial end 107 of the inner part 104 , the membrane 102 sealingly resting on the axial end 107 . In order to allow a material-friendly and large-area support of the membrane 102 on the axial end 107 , a radially outer contour 108 of the axial end 107 is rounded out forms. The membrane 102 is by pulling it onto the axial end 107 of the inner part 104 in a central working area 109 which closes the inner part 104 at its axial end 107 in an airtight manner and is used for sound transmission between the adjacent axial sections 110 and 111 of the transmission body 101 , and divides an edge region 112 enclosing the working area 109 , which projects axially into the overlap region 106 between the inner part 104 and the outer part 105 and serves to fix the membrane 102 to the transmission body 101 . One of the axial sections 110 and 111 communicates with the intake tract of the internal combustion engine, while the other axial section radiates the sound to be transmitted to the vehicle interior.

Im Überlappungsbereich 106 kann bei einer vorteilhaften Aus­ führungsform der Außendurchmesser des Innenteils 104 so mit dem Innendurchmesser des Außenteils 105 und der Membrandicke abgestimmt sein, daß der zwischen Außenteil 105 und Innen­ teil 104 eingeschlossene Randbereich 112 der Membran 102 eingeklemmt ist.In the overlap region 106 , the outer diameter of the inner part 104 can be coordinated with the inner diameter of the outer part 105 and the membrane thickness in an advantageous embodiment, such that the edge region 112 of the membrane 102 enclosed between the outer part 105 and the inner part 104 is clamped.

In einem Abstand 113 von seinem axialen Ende 107 weist das Innenteil 104 einen Konusabschnitt 114 auf, bei dem der Au­ ßendurchmesser des Innenteils 104 mit zunehmendem Abstand vom axialen Ende 107 zunimmt. Auf seiner Außenseite bildet der Konusabschnitt 114 eine Anschlagfläche oder Auflaufflä­ che 115, auf der sich ein axiales Ende 116 des Außenteils 105 über die Membran 102 abstützt, wobei der Randbereich 112 der Membran 102 eingeklemmt wird. Diese Klemmwirkung kann dadurch verstärkt werden, daß eine radial innenliegende Kon­ tur 117 des axialen Endes 116 kantig ausgebildet ist.At a distance 113 from its axial end 107 , the inner part 104 has a cone section 114 , in which the outer diameter of the inner part 104 increases with increasing distance from the axial end 107 . On its outside, the cone section 114 forms a stop surface or run-up surface 115 , on which an axial end 116 of the outer part 105 is supported via the membrane 102 , the edge region 112 of the membrane 102 being clamped in. This clamping effect can be reinforced by the fact that a radially inner con 117 of the axial end 116 is angular.

Eine für eine Serienfertigung geeignete Vorgehensweise zur Anbringung der Membran 102 am Übertragungskörper 101 kann beispielsweise wie folgt ablaufen:
Die Membran 102 wird mit Hilfe einer geeigneten Handhabungs­ vorrichtung auf das axiale Ende 107 des Innenteils 104 auf­ gelegt und positioniert. In einem nächsten Schritt wird das Außenteil 105 mit seinem axialen Ende 116 vorausgehend auf das Innenteil 104 koaxial aufgesteckt, wobei der Randbereich 112 der Membran 102 vom Außenteil 105 mitgenommen wird und so auf das Innenteil 104 aufgezogen wird. Die Kante 117 am axialen Ende 116 kann dabei als eine Art Mitnehmer dienen. Beim Aufstecken des Außenteils 105 auf das Innenteil 104 wird somit die Membran 102 vorgespannt. Das Maß dieser Vor­ spannung kann besonders einfach durch die Wahl des Abstandes 113 eingestellt werden. Ebenso ist es möglich, die Membran­ vorspannung dadurch zu definieren, daß der Aufsteckvorgang mit einer vorbestimmten Kraft durchgeführt wird. Bei zuneh­ mender Membranspannung wirkt dann dem Aufsteckvorgang eine zunehmende Gegenkraft entgegen, so daß bei Erreichen eines Kräftegleichgewichts die gewünschte Membranvorspannung er­ reicht ist. Außerdem kann die gezielte Vorspannung der Mem­ bran dadurch erreicht werden, daß die Dimensionierung der Übertragungskörperteile 104 und 105 so gewählt ist, daß der beim Aufsteckvorgang mitgezogene Randbereich 112 der Membran 102 durchrutscht, sobald die gewünschte Vorspannung erreicht ist. Die vorgespannte Membran 102 muß so am Übertragungskör­ per 101 befestigt werden, daß diese Membranvorspannung er­ halten bleibt. Zu diesem Zweck wird der Randbereich 112 zwi­ schen Innenteil 104 und Außenteil 105 fixiert.A procedure for attaching the membrane 102 to the transmission body 101 , which is suitable for series production, can proceed, for example, as follows:
The membrane 102 is placed on a suitable handling device on the axial end 107 of the inner part 104 and positioned. In a next step, the outer part 105 with its axial end 116 is previously placed coaxially on the inner part 104 , the edge region 112 of the membrane 102 being carried along by the outer part 105 and thus being pulled onto the inner part 104 . The edge 117 at the axial end 116 can serve as a kind of driver. When the outer part 105 is plugged onto the inner part 104 , the membrane 102 is thus prestressed. The measure of this voltage can be adjusted particularly easily by the choice of the distance 113 . It is also possible to define the membrane pretension in that the attachment process is carried out with a predetermined force. With increasing membrane tension then the push-on process counteracts an increasing counterforce, so that when a force equilibrium is reached, the desired membrane preload is sufficient. In addition, the targeted preload of the membrane can be achieved in that the dimensioning of the transmission body parts 104 and 105 is selected such that the edge region 112 of the membrane 102 drawn during the slip process slips as soon as the desired preload is reached. The preloaded membrane 102 must be attached to the transmission body 101 so that this membrane bias remains. For this purpose, the edge region 112 is fixed between the inner part 104 and the outer part 105 .

Entsprechend Fig. 1 wird die Fixierung des Randbereiches 112 der Membran 102 mittels einer durch eine mit unterbrochener Linie dargestellte Umrandung gekennzeichneten Verrastung 118 erreicht, welche das Außenteil 105 am Innenteil 104 befe­ stigt und somit den dazwischen angeordneten Randbereich 112 ebenfalls festlegt. Die Verrastung 118 weist wenigstens ei­ nen Rastvorsprung 119 auf, der hier an der Außenseite des Innenteils 104 angeordnet ist und von diesem radial nach au­ ßen absteht. Für jeden Rastvorsprung 119 weist die Verra­ stung 118 eine Rastaufnahme 120 auf, in welche der zugehöri­ ge Rastvorsprung 119 zur Ausbildung der Verrastung 118 ein­ dringt. Die Rastvorsprünge 119 und die Rastaufnahmen 120 sind vorzugsweise gleichmäßig entlang des Umfanges der Über­ tragungskörperteile 104 und 105 verteilt.Accordingly, FIG. 1 is achieved, the fixation of the edge region 112 of the diaphragm 102 by means of a marked by a depicted with a broken line boundary latching 118, which 105 on the inner part 104 BEFE Stigt and thus the interposed marginal region 112 also defines the outer part. The latching 118 has at least one locking projection 119 , which is arranged here on the outside of the inner part 104 and projects radially outward therefrom. For each locking projection 119 , the locking 118 has a locking receptacle 120 into which the associated locking projection 119 penetrates to form the locking 118 . The locking projections 119 and the locking receptacles 120 are preferably evenly distributed along the circumference of the transmission body parts 104 and 105 .

Die Membran 102 durchdringt die Verrastung 118, wobei deren Randbereich 112 den jeweiligen Rastvorsprung 119 umgibt und in die zugehörige Rastaufnahme 120 eindringt. Der Randbe­ reich 112 wird dabei zwischen zur Ausbildung der Verrastung 118 miteinander zusammenwirkenden Rastkanten 121 und 122 am Rastvorsprung 119 bzw. an der Rastaufnahme 120 eingeklemmt. Außerdem ist eine vom axialen Ende 107 des Innenteils 104 abgewandte, radial außenliegende Kontur 123 kantig ausgebil­ det. Ebenso ist eine dem axialen Ende 116 des Außenteils 105 zugewandte, radial innenliegende Kontur 124 kantig ausgebil­ det. Diese Kanten 123 und 124 stehen mit dem im Bereich der Verrastung 118 gequetschten Abschnitt des Randbereiches 112 in Eingriff, wodurch sich eine effektive Fixierung der Mem­ bran 102 ausbildet.The membrane 102 penetrates the latching 118 , the edge region 112 of which surrounds the respective latching projection 119 and penetrates the associated latching receptacle 120 . The Randbe rich 112 is clamped between the locking edges 121 and 122 which cooperate with one another to form the locking 118 on the locking projection 119 or on the locking receptacle 120 . In addition, a radially outer contour 123 facing away from the axial end 107 of the inner part 104 is angularly configured. Likewise, a radially inner contour 124 facing the axial end 116 of the outer part 105 is angularly formed. These edges 123 and 124 are engaged with the section of the edge region 112 which is squeezed in the area of the latching 118 , as a result of which an effective fixation of the membrane 102 is formed.

Entsprechend Fig. 2 ist bei einer alternativen Ausführungs­ form im Bereich der Verrastung 118 im Randbereich 112 der Membran 102 für jeden Rastvorsprung 119 eine Durchtrittsöff­ nung 125 ausgespart, die der Rastvorsprung 119 beim Eingriff in die Rastaufnahme 120 durchdringt. Bei dieser Variante wird somit in der Verrastung 118 ein Formschluß zwischen der Membran 102 und dem Übertragungskörper 101 ausgebildet, durch den sich ebenfalls eine effiziente Fixierung der Mem­ bran 102 am Übertragungskörper 101 ausbildet.Accordingly, Fig. 2 is, in an alternative execution form in the region of the latching 118 in the edge region 112 of the diaphragm 102 for each locking projection 119 a voltage Durchtrittsöff 125 recessed 119 which penetrates the locking projection when engaged in the latching receptacle 120. In this variant, a positive connection between the membrane 102 and the transmission body 101 is thus formed in the latching 118 , through which an efficient fixation of the membrane 102 on the transmission body 101 is also formed.

Entsprechend Fig. 3 ist bei einer anderen Ausführungsform der Rastvorsprung 119' durch einen ringförmig am Außenumfang des Innenteils 4 umlaufenden Kragen gebildet. Dementspre­ chend ist die Rastaufnahme 120' in Form einer in der Innen­ seite des Außenteils 105 ausgebildeten Ringnut realisiert. Das Zusammenspiel des Rastvorsprungs bzw. Kragens 119' und der Rastaufnahme bzw. Ringnut 120' erfolgt hier wie in der Ausführungsform gemäß Fig. 1, so daß der die Verrastung 118 durchdringende Randbereich 112 der Membran 102 durch das Zu­ sammenwirken von Rastvorsprung 119' und Rastaufnahme 120' gequetscht wird. Auch diese Fixierung wirkt besonders effek­ tiv.According to FIG. 3, in another embodiment, the locking projection 119 'is formed by a collar which runs in a ring on the outer circumference of the inner part 4 . Dementspre accordingly, the locking receptacle 120 'is realized in the form of an annular groove formed in the inner side of the outer part 105 . The interaction of the locking projection or collar 119 'and the locking receptacle or annular groove 120 ' takes place here as in the embodiment according to FIG. 1, so that the edge region 112 of the membrane 102 penetrating the locking 118 by the interaction of locking projection 119 'and locking receptacle 120 'is squeezed. This fixation is particularly effective.

Entsprechend Fig. 4 kann die Fixierung der Membran 102 am Übertragungskörper 101 auch mittels einer Verschweißung 126 realisiert werden, die in Fig. 4 durch eine mit unterbroche­ nen Linie dargestellte Umrandung gekennzeichnet ist. Diese Verschweißung 126 wird hier durch mehrere entlang des Umfan­ ges des Übertragungskörpers 101 verteilte punktförmige oder kreissegmentförmige Schweißstellen 127 ausgebildet. Im Be­ reich jeder Schweißstelle 127 weist der Randbereich 112 der Membran 102 einen zugehörigen Durchbruch 128 auf, durch den hindurch die jeweilige, stegartig ausgebildete Schweißstelle 127 das Innenteil 104 mit dem Außenteil 105 verbindet. Gleichzeitig wird dadurch die Membran 102 formschlüssig von der Schweißstelle 127 sicher gehalten.According to FIG. 4 may be 102 implemented at the transmission body 101 by means of a weld 126, the fixation of the membrane, which is characterized in FIG. 4 by an illustrated with under broche NEN line border. This weld 126 is formed here by a plurality of point-shaped or circular-segment-shaped welding points 127 distributed along the circumference of the transmission body 101 . In the loading area of each welding point 127 , the edge region 112 of the membrane 102 has an associated opening 128 , through which the respective, web-like welding point 127 connects the inner part 104 to the outer part 105 . At the same time, the membrane 102 is thereby held securely by the weld 127 .

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Membranbefesti­ gung am Übertragungskörper 101 wird gewährleistet, daß der Arbeitsbereich 109 der Membran 102 von der Fixierung der Membran 102 unbeeinflußt ist, wodurch sich eine hohe Lebetis­ dauer für die Membran 102 und somit für den damit ausgestat­ teten Übertragungskörper 101 bzw. eine damit ausgerüstete Schallübertragungsvorrichtung ergibt, wobei für diese Le­ bensdauer - abgesehen von Alterungserscheinungen - eine gleichbleibende Membranspannung gewährleistet werden kann.The inventive design of the Membranbefesti supply to the transfer body 101 is ensured that the working range 109 of the membrane 102 from the fixation of the diaphragm 102 unaffected, resulting in a high Lebetis duration for the membrane 102 and thus for the so equipped kitchens ended transmission body 101 and A sound transmission device equipped with it results, whereby for this life - apart from signs of aging - a constant membrane tension can be guaranteed.

Claims (17)

1. Befestigung einer Membran (102) an einem rohrförmigen Schallübertragungskörper (101) für eine Vorrichtung zur ge­ zielten Schallübertragung von einem Ansaugtrakt einer Brenn­ kraftmaschine eines Kraftfahrzeuges zu einem Innenraum des Kraftfahrzeuges, wobei die Membran (102) im Schallübertra­ gungskörper (101) einen mit dem Ansaugtrakt kommunizierenden Axialabschnitt (110; 111) axial begrenzt, mit folgenden Merkmalen:
  • - in einem die Membranbefestigung enthaltenden Bereich (103) des Schallübertragungskörpers (101) ist dieser aus einem Innenteil (104) und aus einem Außenteil (105) gebildet, die sich in einem Axialabschnitt (106) des Schallübertra­ gungskörpers (101) radial überlappen,
  • - die Membran (102) ist über ein axiales Ende (107) des In­ nenteils (104) aufgezogen, wobei ein zentraler Arbeitsbe­ reich (109) der Membran (102) am axialen Ende (107) des Innenteils (104) dicht aufliegt und ein den zentralen Ar­ beitsbereich (109) einfassender Randbereich (112) der Mem­ bran (102) axial in den Axialabschnitt (106) der gegensei­ tigen radialen Überlappung zwischen Innenteil (104) und Außenteil (105) hineinragt und dort fixiert ist.
1. Attachment of a membrane ( 102 ) to a tubular sound transmission body ( 101 ) for a device for ge targeted sound transmission from an intake tract of an internal combustion engine of a motor vehicle to an interior of the motor vehicle, the membrane ( 102 ) in the sound transmission body ( 101 ) with a the axial section ( 110 ; 111 ) communicating with the intake tract, with the following features:
  • - In a region ( 103 ) of the sound transmission body ( 101 ) containing the membrane fastening, this is formed from an inner part ( 104 ) and an outer part ( 105 ) which radially overlap in an axial section ( 106 ) of the sound transmission body ( 101 ),
  • - The membrane ( 102 ) is drawn over an axial end ( 107 ) of the inner part ( 104 ), with a central working area ( 109 ) of the membrane ( 102 ) at the axial end ( 107 ) of the inner part ( 104 ) lying tight and a the central working area ( 109 ) enclosing edge area ( 112 ) of the membrane ( 102 ) axially protrudes into the axial section ( 106 ) of the radial overlap between the inner part ( 104 ) and outer part ( 105 ) and is fixed there.
2. Membranbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (104) konisch ausgebildet ist, derart, daß sich das Innenteil (104) auf seiner Außenseite zu seinem axialen Ende (107) hin verjüngt.2. Membrane Attachment according to claim 1, characterized in that the inner part (104) is conical such that the inner part (104) tapers on its exterior to its axial end (107) out. 3. Membranbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (104) mit einem axialen Abstand (113) von seinem axialen Ende (107) auf seiner Außenseite einen axia­ len Konusabschnitt (114) aufweist, derart, daß mit zunehmen­ den Abstand von seinem axialen Ende (107) der Außendurchmes­ ser des Innenteils (104) zunimmt.3. Membrane attachment according to claim 1 or 2, characterized in that the inner part ( 104 ) with an axial distance ( 113 ) from its axial end ( 107 ) on its outside has an axia len cone section ( 114 ), such that increase with the Distance from its axial end ( 107 ) of the outer diameter of the inner part ( 104 ) increases. 4. Membranbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in dem die Membranbefestigung enthaltenden Axialbereich (103) der Innendurchmesser des Außenteils (105) und der Außendurchmesser des Innenteils (104) und die Dicke der Membran (102) so aufeinander abgestimmt sind, daß die Membran (102) im Axialabschnitt (106) der radialen Überlap­ pung zwischen Außenteil (105) und Innenteil (104) einge­ klemmt ist.4. Membrane fastening according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least in the axial region ( 103 ) containing the membrane fastening, the inner diameter of the outer part ( 105 ) and the outer diameter of the inner part ( 104 ) and the thickness of the membrane ( 102 ) one on the other are coordinated that the membrane ( 102 ) in the axial section ( 106 ) of the radial overlap pung between the outer part ( 105 ) and inner part ( 104 ) is clamped. 5. Membranbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (102) durch eine Verschweißung (126) fixiert ist.5. Membrane attachment according to one of claims 1 to 4, characterized in that the membrane ( 102 ) is fixed by a weld ( 126 ). 6. Membranbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Randbereich (112) der Membran (102) mehrere Durchbrü­ che (128) ausgebildet sind, daß das Außenteil (105) mit dem Innenteil (104) durch eine Verschweißung (126) verbunden ist und daß dabei ausgebildete Schweißstellen (127) stegartig die Durchbrüche (128) der Membran (102) durchdringen und diese so formschlüssig sichern bzw. fixieren.6. Membrane attachment according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the edge region ( 112 ) of the membrane ( 102 ) a plurality of openings ( 128 ) are formed in that the outer part ( 105 ) with the inner part ( 104 ) by welding ( 126 ) is connected and that thereby formed welds ( 127 ) penetrate the openings ( 128 ) of the membrane ( 102 ) in a web-like manner and thus secure or fix them in a form-fitting manner. 7. Membranbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich (103) der Membranbefestigung zwischen Außen­ teil (105) und Innenteil (104) eine Verrastung (118) ausge­ bildet ist, wobei an dem einen Schallübertragungskörperteil (104; 105) mindestens ein Rastvorsprung (119) radial absteht und zum Verrasten in eine zugehörige, am anderen Schallüber­ tragungsteil (105; 104) ausgebildete Rastaufnahme (120) ein­ dringt und daß der Randbereich (112) der Membran (102) diese Verrastung (118) durchdringt und mit dem Verrasten von Au­ ßenteil (105) und Innenteil (104) an diesen fixiert ist.7. membrane fastening according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the region ( 103 ) of the membrane fastening between the outer part ( 105 ) and inner part ( 104 ) a latching ( 118 ) is formed, with a sound transmission body part ( 104 ; 105 ) at least one locking projection ( 119 ) protrudes radially and penetrates into an associated locking receptacle ( 120 ) formed on the other sound transmission part ( 105 ; 104 ) and that the edge region ( 112 ) of the membrane ( 102 ) has this locking ( 118 ) penetrates and with the locking of the outer part ( 105 ) and inner part ( 104 ) is fixed to this. 8. Membranbefestigung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich (112) für jeden Rastvorsprung (119) eine Durchtrittsöffnung (125) enthält, die der Rastvorsprung (119) zum Eingriff in die Rastaufnahme (120) durchdringt.8. membrane fastening according to claim 7, characterized in that the edge region ( 112 ) for each locking projection ( 119 ) contains a passage opening ( 125 ) which penetrates the locking projection ( 119 ) for engagement in the locking receptacle ( 120 ). 9. Membranbefestigung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastaufnahme (120') als ringförmig umlaufende Ver­ tiefung ausgebildet ist.9. Membrane attachment according to claim 8, characterized in that the latching receptacle ( 120 ') is formed as an annular circumferential Ver recess. 10. Membranbefestigung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastvorsprung (119') als ringförmig umlaufender Kra­ gen ausgebildet ist.10. Membrane attachment according to claim 9, characterized in that the latching projection ( 119 ') is designed as a ring-shaped circumferential Kra gene. 11. Membranbefestigung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastaufnahmen (120) als umfangsmäßig verteilte Durchbrüche ausgebildet sind, wobei die Rastvorsprünge (119) umfangsmäßig verteilt angeordnet sind.11. Membrane fastening according to claim 7 or 8, characterized in that the latching receptacles ( 120 ) are designed as circumferentially distributed openings, the latching projections ( 119 ) being arranged circumferentially distributed. 12. Membranbefestigung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine vom axialen Ende (107) des zugehörigen Schallüber­ tragungskörperteil (104) abgewandte Kontur (123) des Rastvorsprungs (119), die über oder durch die Membran (102) mit der zugehörigen Rastaufnahme (120) zusammenwirkt, kantig ausgebildet ist.12. Membrane fastening according to one of claims 7 to 11, characterized in that a from the axial end ( 107 ) of the associated sound transmission body part ( 104 ) facing away ( 123 ) of the locking projection ( 119 ) with or through the membrane ( 102 ) the associated snap-in receptacle ( 120 ) cooperates, is angular. 13. Membranbefestigung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine dem axialen Ende (116) des zugehörigen Schallüber­ tragungskörperteils (105) zugewandte Kontur (124) der Rastaufnahme (120) kantig ausgebildet ist.13. Membrane fastening according to one of claims 7 to 12, characterized in that one of the axial end ( 116 ) of the associated sound transmission body part ( 105 ) facing contour ( 124 ) of the locking receptacle ( 120 ) is angular. 14. Membranbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (104) und das Außenteil (105) des Schall­ übertragungskörpers (101) zumindest im Bereich (103) der Membranbefestigung kreisförmige Querschnitte aufweisen.14. Membrane attachment according to one of claims 1 to 13, characterized in that the inner part ( 104 ) and the outer part ( 105 ) of the sound transmission body ( 101 ) at least in the region ( 103 ) of the membrane attachment have circular cross sections. 15. Membranbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine radial außenliegende Kontur (108) des axialen Endes (107) des Innenteils (104) abgerundet ausgebildet ist.15. Membrane fastening according to one of claims 1 to 14, characterized in that a radially outer contour ( 108 ) of the axial end ( 107 ) of the inner part ( 104 ) is rounded. 16. Membranbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine radial innenliegende Kontur (117) des axialen Endes (116) des Außenteiles (105) kantig ausgebildet ist.16. Membrane fastening according to one of claims 1 to 15, characterized in that a radially inner contour ( 117 ) of the axial end ( 116 ) of the outer part ( 105 ) is angular. 17. Membranbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (102) aus einem, insbesondere faserverstärk­ ten, gummielastischen Material, z. B. NBR/PVC oder ECO, be­ steht.17. Membrane fastening according to one of claims 1 to 16, characterized in that the membrane ( 102 ) made of a, in particular fiber-reinforced, rubber-elastic material, for. B. NBR / PVC or ECO, be.
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