DE19927785A1 - Textiler Verbundstoff mit hoher textiler Weichheit und verbesserter Lagenhaftung - Google Patents
Textiler Verbundstoff mit hoher textiler Weichheit und verbesserter LagenhaftungInfo
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Abstract
Es wird ein textiler Verbundstoff mit verbesserter Lagenhaftung und textiler Weichheit beschrieben, bestehend aus mindestens zwei Lagen, wobei eine der Lagen aus einem gekrempelten, kalanderverfestigten Vliesstoff und die andere der Lagen aus einem schmelzgeblasenem Mikrofaser-Vliesstoff besteht, wobei die Verbindung des Thermobondingvliesstoffes und des Mikrofaser-Vliesstoffes im wesentlichen durch das mechanische Verstricken der Fasern des Thermobondingvliesstoffes und des Mikrofaser-Vliesstoffes gegeben ist, und der Thermobondingvliesstoff mit einer Kalander-Printfläche von 5 bis 15% verfestigt ist und eine Dichte von maximal 70 kg/m·3· aufweist.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen textilen Verbundstoff, weicher aus minde
stens zwei Schichten besteht und welcher sich durch eine überragende Weichheit in
Verbindung mit einer guten Haftung der Schichten untereinander auszeichnet.
Ein derartiger textiler Verbundstoff kann bei der Fertigung einer Vielzahl von Pro
dukten Verwendung finden, so z. B. als Komponente von Hygieneprodukten wie z. B.
Einweg-, Babywindeln, Produkten für die Damenhygiene, Erwachseneninkontinenz
produkten etc. Bei diesen Produkten kann der Verbundstoff bevorzugt als körper
seitige Abdeckung, als Zwischenschicht zur raschen Aufnahme und/oder Verteilung
der aufzunehmenden Flüssigkeiten oder zur Verhinderung des Ausrieselns von pul
verförmigen Substanzen, als Komponente des Saugkernes oder mindestens als
Komponente der bekleidungsseitigen Abdeckung verwendet werden. Weitere An
wendungsmöglichkeiten sind Produkte für die Wundversorgung, Bandagen, Steril
gutverpackungen, Schutzkleidung, OP-Abdeckungen und Wischtücher. Weiterhin ist
der erfindungsgemäße Verbundstoff für den Einsatz in der Luft- oder Flüssigkeitsfil
tration sowie als Dämmstoff für die thermische und/oder akustische Isolation geeig
net.
Textile Verbundstoffe der gattungsgemäßen Art werden beispielsweise in der US-
Patentschrift 4,041,203 beschrieben. Hierbei handelt es sich um einen nicht
gewebten Stoff, welcher im wesentlichen aus einer Schicht endloser Filamente als
Trägermaterial besteht, welche mit einer Schicht thermoplastischer Mikrofaser ver
sehen ist. Diese Schichten sind mittels Hitze und Druck miteinander verbunden und
bilden so einen textilen Verbundstoff, welcher im allgemeinen als
Spinnvlies/Meltblown(SM)-Vliesstoff bezeichnet wird. Die Spinnvlieskomponente
dieses Verbundstoffes besteht im wesentlichen aus langgestreckten, ungekräusel
ten, endlosen Filamenten, welche ein im wesentlichen zweidimensionales Vliesstoff
gebilde darstellen. Ein derartiger SM-Vliesstoff fühlt sich deshalb plastikartig an und
hat wenig textilen Charakter.
In der US 5,498,463 wird ein textiler Verbundstoff beschrieben, welcher aus einem
Polyethylen-Meltblown besteht, welches mit unterschiedlichen Materialien ein- oder
beidseitig abgedeckt sein kann. Die Weichheit des Meltblown-Vliesstoffes wird in
dem sogenannten Cup-Crush-Test ausgedrückt. Bei diesem Test wird eine aus dem
Vliesstoff geformte Tassenform durch einen Prüfkörper niedergedrückt und die dafür
angewendete Kraft bestimmt. Je niedriger diese Kraft ist, desto weicher ist der Vlies
stoff. Das hier angegebene Maß für die Weichheit ist jedoch nur ein Teilaspekt die
ser Größe, da es lediglich die Kraft angibt, welche nötig ist, um den Prüfkörper zu
deformieren, also, im weitesten Sinn, zu knicken. Auch eine weiche Folie könnte bei
diesem Test eine hohe Weichheit aufweisen, ohne dabei im entferntesten "textil" zu
wirken.
Die Tatsache, daß der textile Aspekt der Weichheit in erster Linie dadurch zur Gel
tung kommt, daß die Fingerkuppen abstehende Fäserchen fühlen und die Weichheit
um so höher eingestuft wird, je mehr Fäserchen zu fühlen sind, wird hierbei nicht
berücksichtigt.
Der in der besagten Schrift erwähnte Polyethylen-Meltblown-Vliesstoff kann aber
aufgrund fehlender abstehender Fäserchen nicht als weich, im Sinne von "textiler
Weichheit" eingestuft werden.
Die in der Schrift erwähnte Möglichkeit der Abdeckung durch Vliesstoffe aus Sta
pelfasern ist bei derartigen Verbunden problematisch, da im allgemeinen eine gerin
ge Lagenhaftung zwischen Stapelfaservliesstoffen und aufgeblasenen Meltblownfa
sern zu erwarten ist. Deshalb geht man in dieser Schrift von einer Verbindung mittels
Kleber, vernadeln, Ultraschallverfestigung, Printbonding oder thermischer. Kalande
rung aus. Von einer rein mechanischen Verbindung der Lagen ist hier nicht die Re
de.
Die US-Schrift 5,806,154 befaßt sich mit einem Fiberfill-Vliestoff, welcher zumindest
einseitig mit einer Meltblown-Schicht abgedeckt ist. Durch Anlegen eines Unterdruckes
an die Fiberfillschicht wird versucht, eine zufriedenstellende Haftung zwischen
der Meltblownschicht und der Fiberfillschicht zu erhalten. Hierbei ist es das Ziel,
möglichst viele Meltblownfasern in den Faserzwischenräumen der Fiberfillfasern zu
verankern. Die Schrift befaßt sich allerdings nur mit Fiberfillprodukten, also z. B. Pol
ster- oder Bekleidungswattierungen oder Füllungen für Betten. In der Hygieneindu
strie zum Beispiel sind diese Vliesstoffkombinationen nicht einsetzbar, da hier die
wesentlich dünnere, beispielsweise durch Kalanderverfestigung erzeugte Materiali
en gefordert sind.
Ziel der Erfindung ist es, einen textilen Verbundstoff zur Verfügung zu stellen, wel
cher eine überragende textile Weichheit bei genügender Festigkeit und genügender
Lagenhaftung aufweist und entsprechend dünn ist.
Ein derartiger textiler Verbundstoff wird im Anspruch 1 beschrieben. Vorteilhafte
Ausgestaltungen des textilen Verbundstoffes sind den Unteransprüchen 2 bis 4 zu
entnehmen.
Der erfindungsgemäße textile Verbundstoff besteht aus mindestens zwei Lagen,
nämlich einer, als Trägermaterial dienenden Lage und einer Lage, welche aus ei
nem schmelzgeblasenen Mikrofaser-Vliesstoff besteht.
Als Trägermaterial für den erfindungsgemäßen textilen Verbundstoff dient ein ge
krempelter, kalanderverfestigter Thermobondingvliesstoff, dessen Herstellungsweise
beispielsweise in "Vliesstoffe-Lünenschloß/Albrecht, Georg Thieme Verlag Stuttgart
New York", Seite 68 bis 85 und Seite 221 bis 223 beschrieben wird. Der Vliesstoff
hat üblicherweise eine Flächenmasse von 8 bis 100 g/qm, bevorzugt 12 bis 50 g/qm.
Der gekrempelte, kalanderverfestigte Thermobondingvliesstoff muß zumindest an
teilig eine thermoplastische Komponente besitzen, welche die Verfestigung des
Vliesstoffes per Kalander durch Hitze und Druck ermöglicht.
Die thermoplastische Komponente besteht bevorzugt aus Thermoplast-Fasern, be
vorzugt aus gekräuselten Polyester-, aus gekräuselten Polyamid- oder aus gekräu
selten Polyolefin-Stapelfasern, mit einer Faserstärke von 0,7 bis 10 dtex, bevorzugt
von 1,1 bis 6,7 dtex.
Im Falle der Polyolefin-Stapelfasern bestehen die verwendeten Rohstoffe bevorzugt
aus Polypropylen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind diese Po
lyolefin-Stapelfasern als Mantel-Kern-Bikomponentenfasern ausgeführt, deren Kern
beispielsweise aus Polypropylen und deren Mantel beispielsweise aus Polyethylen
besteht.
Desgleichen sind beispielsweise Bikomponentenfasern einsetzbar, deren Kern aus
Polyester und deren Mantel aus Polyethylen besteht. Der gekrempelte, kalander
verfestigte Thermobondingvliesstoff kann zu 100% aus Thermoplast-Fasern beste
hen, wobei eine Thermoplast-Faser zu 100% oder in Mischung mit anderen Ther
moplast-Fasern der genannten Arten vorliegen kann.
Die thermoplastischen Stapelfasern können in einer weiteren bevorzugten Ausfüh
rungsform auch mit Nicht-Thermoplast-Fasern abgemischt sein, beispielsweise mit
Viskose, Polyvinylalkoholfasern, Naturfasern, Polyacrylnitrilfasern oder dergleichen.
Auf diese Art und Weise ist eine große Anzahl von Eigenschaftsvarianten darstell
bar.
Die Mikrofasern des, die zweite Lage bildenden Mikrofaser-Vliesstoffes besitzen üb
licherweise eine Länge in der Größenordnung von 0,5 bis 5 mm und einen Faser
durchmesser von 0,5 bis 10 µ.
Die Mikrofasern bestehen in einer bevorzugten Ausführungsform aus Polyester, in
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bestehen die Mikrofasern aus einem
Polyolefin, wie Polypropylen oder Polyethylen. In einer weiteren bevorzugten Aus
führungsform bestehen die Mikrofasern aus einem Copolymeren eines Polyolefines.
Dem Mikrofaser-Vliesstoff können weiterhin Stapelfasern beigemischt sein. Bei die
sen Stapelfasern kann es sich einerseits um synthetische Stapelfasern, also bei
spielsweise um Polyesterfasern, Superabsorberfasern, Polyolefinfasern handeln,
andererseits kann es sich um Naturfasern oder um Synthesefasern mit natürlichen
Polymeren handeln. Beispiele für derartige Fasern sind Flachs, Hanf, Baumwolle,
Holzfasern (sog. Pulp) Zellwolle, Viskose, Rayon.
Die Technik zur Zumischung derartiger Stapelfasern wird beispielsweise in den US-
Patenten 4,100,324 und 4,118,531 beschrieben.
Die Flächenmasse des Mikrofaservliesstoffes kann in weiten Bereichen variieren
und ist abhängig vom späteren Einsatz des erfindungsgemäßen nicht gewebten tex
tilen Verbundstoffes. Die besagten Flächenmassen können von 0,5 g/m2 bis 100 g/m2
oder mehr variieren.
Der eingangs genannte Stand der Technik zur Herstellung eines nicht gewebten,
textilen Verbundstoffes der gattungsgemäßen Art zeigt, wie erwähnt, die Nachteile
zu geringer Weichheit, insbesondere dann, wenn der Artikel beispielsweise als kör
per- oder bekleidungsseitige Abdeckung eines Einweghygieneartikels, wie z. B. ei
ner Babywindel, oder als Artikel für die Kosmetikindustrie angewendet werden soll.
Insbesondere Materialien, wie sie in der US-Schrift 4,041,203 beschrieben sind, zei
gen einen harten Griff, da es sich bei dem Trägermaterial um ein Spinnvlies handelt.
Spinnvliese bestehen im wesentlichen aus endlosen Filamenten, welche nicht oder
kaum eine textile Kräuselung besitzen. Aufgrund dieser Eigenschaft liegen die Fa
sern streng in der Vliesebene und bewirken, daß sich bei Berührung des Vliesstof
fes, beispielsweise mit den Fingerkuppen, kein textiles, weiches Gefühl einstellt,
sondern eher das Gefühl des Berührens einer plastikartigen, festen Oberfläche.
Wird dagegen ein gekrempelter, kalanderverfestigter Thermobondingvliesstoff mit
den Fingerspitzen berührt, stellt sich sogleich aufgrund des gekräuselten Charakters
der Fasern und der teilweisen perpentikularen Ausrichtung der Fasern zur Vliesebe
ne ein weicher, flauschiger, textilartiger Griff ein.
Herkömmliche gekrempelte, oder kardierte kalanderverfestigte Vliesstoffe haben
üblicherweise eine Verfestigungsfläche von 20% und mehr und zeigen hierbei eine
Dicke, gemessen nach EDANA 30.5-99 Abschn. 5.3 Methode B (EDANA = European
Disposables and Nonwovens Association, mit Sitz Brüssel), von kaum mehr als 0,3 mm.
Trotz der bereits bedeutend höheren Weichheit gegenüber Spinnvliesstoffen
sind diese Vliesstoffe relativ dünn, oberflächlich geschlossen und zeigen kaum ver
besserte Haftung zu gemäß der bisherigen Beschreibung aufgebrachten Mikrofa
servliesstoffen.
Unter Verfestigungsfläche im Sinne dieser Erfindung wird das Verhältnis der Ge
samtoberfläche der gemusterten Kalanderwalze zur Gesamtoberfläche der Plateaus
des Kalandermusters, ausgedrückt in Prozent, verstanden.
Bei den vorangegangenen Arbeiten hat sich gezeigt, daß das Dicke-Meßverfahren
nach EDANA 30.5-99 Abschn. 5.3 Methode B aufgrund des durch das Verfahren
benutzten, sehr geringen Vordruckes Vorteile in der Beurteilung der Flauschigkeit
von Vliesstoffen zeigt. Ein Meßverfahren mit geringen Vordrücken komprimiert dem
nach einen flauschigen, zusammendrückbaren Vliesstoff wesentlich weniger, als ein
Verfahren mit einem höheren Meßdruck, beispielsweise dem Verfahren nach
EDANA 30.5-99 Abschn. 5.2 Methode A. Eine bessere Unterscheidbarkeit von
Vliesstoffen in Bezug auf die Merkmale Dicke, Zusammendrückbarkeit und Bau
schigkeit sind somit gegeben. Das bevorzugte Meßverfahren beurteilt damit eben
falls die vom Vliesstoff abstehenden Fäserchen und damit indirekt auch die "textile
Weichheit".
Aus diesem Grunde ist das für die Bestimmung der Dicke bevorzugte Meßverfahren
des gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes das Verfahren
nach EDANA 30.5-99 Abschn. 5.3 Methode B, da es mit sehr geringem Vordruck
arbeitet.
Die Dichte des gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes wird
durch die einfache Beziehung
berechnet. Dabei ist die Dichte um so geringer, je höher die Dicke des Vliesstoffes
bei konstanter Flächenmasse ist.
Bei den Arbeiten zur Entwicklung des erfindungsgemäßen Vliesstoffes hat sich ge
zeigt, daß eine geringe Dichte des Vliesstoffes wesentliche Vorteile in der Lagen
haftung bringt. Es hat sich gezeigt, daß die Mikrofasern des Mikrofaservliesstoffes
um so besser in den gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff
eindringen, je niedriger die Dichte dieses kalanderverfestigten Thermobondingvlies
stoffes ist. Hierbei hat sich gezeigt, daß sich die Mikrofasern offensichtlich aufgrund
von Turbulenzen in der Blasluft um die Fasern des gekrempelten, kalanderverfe
stigten Vliesstoffes legen und dort verstricken bzw. sich verhaken.
Vereinzelt können auch Verklebungen zwischen Mikrofasern und dem gekrempelten,
kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff auftreten, beispielsweise dann, wenn
aufgeschmolzene, kugelige, also nicht faserförmige Schmelzeklümpchen (sog.
"shots") im Mikrofaser-Vliesstoff auftreten. Im Gegensatz zu den, beim Auftreffen
bereits weitgehend abgekühlten Mikrofasern sind diese "shots" noch warm und ver
kleben sich deshalb besonders gerne mit den Mikrofasern und den Faser des ge
krempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes. Da es sich bei den
"shots" aber um einen unerwünschten Effekt handelt, den es zu vermeiden gilt, tre
ten diese Verklebungen im Gegensatz zur Verstrickung der Fasern eher selten auf.
Gekrempelte, kalanderverfestigte Thermobondingvliesstoffe mit geringer Dichte
können erzeugt werden, indem diese mittels eines Kalandermusters mit niedriger
Verfestigungsfläche, insbesondere einer Verfestigungsfläche von weniger als 15%
und mit einem Kalandermuster mit hohen Verfestigungsstegen, insbesondere einer
Steghöhe von 0,8 mm oder mehr verfestigt werden. Bei derartigen Vliesstoffen ist
der zwischen den Kalanderverfestigungspunkten liegende nicht verfestigte Anteil an
Fasern derart hoch, daß die Eigenkräuselung der Fasern noch gut zum Tragen
kommt und einen guten Bausch zwischen den Verfestigungspunkten bildet. Auf die
se Art und Weise werden gekrempelte, kalanderverfestigte Thermobondingvlies
stoffe mit Dichten von 70 kg/cbm und weniger erzeugt, wohingegen herkömmliche
kalanderverfestigte Vliesstoffe mit Verfestigungsflächen von mind. 20%, Dichten
von 90 kg/cbm und mehr aufweisen.
Aufgrund dieser hohen Dichten sind die Faserzwischenräume dementsprechend
gering, so daß eine Verstrickung der Fasern des Mikrofaservliesstoffes in dem ge
krempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff kaum oder gar nicht
stattfinden kann.
Die Kalander-Printfläche soll allerdings den Wert von wenigstens 5%, bevorzugt 8%,
nicht unterschreiten, da ansonsten eine ungenügende Festigkeit des gekrem
pelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes gegeben ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der textile Verbundstoff zweilagig aufge
baut, d. h. er besteht aus einem gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobon
dingvliesstoff als Trägermaterial und einem darauf befestigten Mikrofaservliesstoff.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die unbedeckte Seite des Mi
krofaservliesstoffes mit einer weiteren Lage bedeckt sein. Diese weitere Schicht
kann aus einem kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff, aus einem Spinn
vliesstoff, aus einem wasserstrahlverfestigten Vliesstoff oder dergleichen bestehen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann es sich bei dem gekrempelten,
kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff als Trägermaterial um einen perfo
rierten Vliesstoff handeln. Die Perforation kann beispielsweise nach dem in der DE
34 16 004 oder nach dem im DE 297 20 192 beschriebenen Verfahren durchgeführt
worden sein.
Der gekrempelte, kalanderverfestigte Thermobondingvliesstoff kann weiterhin mit
tels geeigneter Avivage oder mittels eines geeigneten Ausrüstungsverfahren hydro
phob, hydrophil, elektrisch leitfähig oder elektrostatisch ausgerüstet sein.
Desgleichen kann auch der Mikrofaservliesstoff eine hydrophobe oder eine hydro
phile Ausrüstung besitzen. Methoden zur Herstellung von hydrophilen Mikrofaser-
Vliesstoffen werden beispielsweise in der US-Patentschriften 5,064,578 und
4,578,414 und 4,307,143 beschrieben.
Es wurde eine Versuchsreihe durchgeführt, bei welcher unterschiedliche Trägerma
terialien unter gleichen Bedingungen mit einer jeweils gleichen Menge Mikrofasern
versehen wurden. Das Verfahren zur Herstellung der Versuchsprodukte wurde an
das in der Fig. 1 beschriebene angelehnt, wobei die Pos. 2 "gekrempelter kalander
verfestigter Thermobondingvliesstoff" 2 durch die unterschiedlichen Trägervliesstoffe
ersetzt wurde.
Weiterhin wurde die Autogenschweißvorrichtung 6 nicht benutzt, die Verbindung der
Schichten erfolgte lediglich im wesentlichen durch mechanisches Verstricken der
Mikrofasern mit den Fasern des Trägermaterials.
Die Trägermaterialien für die Versuche I, II und III wurden jeweils mit 14 g/m2 Poly
propylen-Mikrofasern aus einem Granulat der Firma Exxon mit der Typbezeichnung
PP 3546 gemäß der vorher beschriebenen Verfahrensweise versehen und die Ei
genschaften miteinander verglichen:
Die Zusammensetzung des Materials des Versuches III entspricht dabei einer Aus
führungsform des erfindungsgemäßen textilen Verbundstoffes. Die Ausführungsbei
spiele zeigen, daß der erfindungsgemäße textile Verbundstoff eine gute Lagenhaf
tung und überragende textile Weichheit aufweist.
Fig. 1 zeigt schematisch eine bevorzugte Vorrichtung zur Herstellung des erfin
dungsgemäßen textilen Verbundstoffes.
Fig. 2 zeigt schematisch eine weitere bevorzugte Vorrichtung zur Herstellung des
erfindungsgemäßen textilen Verbundstoffes.
Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
zur Herstellung eines nicht gewebten textilen Verbundstoffes 1 wird in der Fig. 1
dargestellt.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird der gekrempelte, kalanderverfestigte
Thermobondingvliesstoff 2 von einer Vorratsrolle 16 abgezogen und mittels eines
Siebbandes 15 unter die Schmelzblasanlage 4 geführt. An Stelle des Siebbandes 15
können auch andere geeignete Führungsinstrumente, wie z. B. Nadel- oder Klup
penketten sowie Siebtrommeln Verwendung finden.
Die Schmelzblasvorrichtung 4 ist eine Vorrichtung, wie sie vom Prinzip her in der US
3,978,185 beschrieben wird. Hierbei wird das Granulat eines thermoplastischen
Kunststoffmaterials in einem Extruder 12 aufgeschmolzen und die Schmelze der
Schmelzblaseinrichtung 4 zugeführt. In der Schmelzblaseinrichtung wird die
Schmelze beispielsweise durch eine Zahnradpumpe zur Düse 13 gefördert, von wo
sie die Schmelzblaseinrichtung 4 verläßt. Gleichzeitig treffen aus den Luftöffnungen
14, erhitzte Luftstrahlen mit hoher Strömungsgeschwindigkeit auf die Schmelze und
zerfasern diese zu sehr kurzen Mikrofasern.
Die die Schmelzblasvorrichtung 4 verlassenden Mikrofasern treffen, getragen vom
Luftstrom, auf den vom perforierten Transportband 15 unterstützten gekrempelten,
kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff 2 auf und werden auf diesem als Mi
krofaservliesstoff 3 abgeschieden. Eine Untersaugung 5 des Transportbandes 15
unterstützt die Abführung der Blasluft.
Aufgrund der speziellen Ausführung des gekrempelten, kalanderverfestigten Ther
mobondingvliesstoffes 2, wie sie vorstehend näher beschrieben wurde, liegt bereits
in diesem Zustand der rein mechanischen Verstrickung des Mikrofaservliesstoffes 3
in dem gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff 2 eine ausge
zeichnete Lagenhaftung des nicht gewebten, textilen Verbundes vor.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der nicht gewebte, textile
Verbundstoff 1 nun zu einer Fertigrolle 9 gewickelt und steht für die weitere Verar
beitung bereit.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die Lägen des nicht ge
webten, textilen Verbundstoffes 1 durch Einschaltung einer Autogen
schweißvorrichtung 6 zusätzlich miteinander verbunden.
Bei der Autogen-Schweißvorrichtung 6 kann es sich um einen Kalander, bestehend
aus Glattwalze und Prägewalze, handeln, welcher die Lagen des nicht gewebten,
textilen Verbundstoffes 1 durch Hitze und Druck an diskreten Punkten aneinander
schweißt. Anstelle des Kalanders kann diese Aufgabe beispielsweise auch von einer
Ultraschall-Schweißvorrichtung übernommen werden.
Die Fig. 2 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens. Anstelle der Vorratsrolle 16 befindet sich zur Her
stellung des gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes 2 eine
Krempelvorrichtung 10 sowie ein Kalander 11 in der Linie, mit welcher der nicht ge
webte, textile Verbundstoff 1 hergestellt werden kann. Auf diese Art und Weise spart
man sich das Zwischenwickeln des gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobon
dingvliesstoffes 2 und das erneute Vorlegen dieses Vliesstoffes in Form der Rolle
16.
Claims (4)
1. Textiler Verbundstoff mit verbesserter Lagenhaftung und textiler
Weichheit, bestehend aus mindestens zwei Lagen, wobei eine der Lagen aus
einem gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff und die
andere der Lagen aus einem schmelzgeblasenen Mikrofaser-Vliesstoff
besteht, wobei die Verbindung des Thermobondingvliesstoffes und des
Mikrofaser-Vliesstoffes, im wesentlichen durch das mechanische Verstricken
der Fasern des Thermobondingvliesstoffes und des Mikrofaser-Vliesstoffes
gegeben ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Thermobondingvliesstoff mit einer Kalander-Printfläche von 5 bis 15%
verfestigt ist und eine Dichte von maximal 70 kg/m3 aufweist.
2. Textiler Verbundstoff nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Thermobondingvliesstoff und der Mikrofaser-Vliesstoff zusätzlich
durch eine Autogenverschweißung über diskrete Punkte verbunden sind.
3. Textiler Verbundstoff nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mikrofaser-Vliesstoff auf seiner unbedeckten Seite zusätzlich mit
einer weiteren Lage bedeckt ist.
4. Textiler Verbundstoff nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die weitere Lage ein kalanderverfestigter Thermobondingvliesstoff oder
ein Spinnvlies oder ein wasserstrahlverfestigter Vliesstoff ist.
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