DE19926656C1

DE19926656C1 - Process for controlling the filling level of casting material in a distributor groove comprises placing a shadow tube in the groove, pouring casting material into the groove

Info

Publication number: DE19926656C1
Application number: DE1999126656
Authority: DE
Inventors: Harald Berwar
Original assignee: Salzgitter AG
Current assignee: Salzgitter AG
Priority date: 1999-06-11
Filing date: 1999-06-11
Publication date: 2001-01-18
Anticipated expiration: 2019-06-12

Abstract

Process for controlling the filling level of casting material in a distributor groove (1) comprises placing a shadow tube (2) in the groove, the tube having at least one opening (3) in the lower region (4); pouring casting material (5) into the groove; and measuring the filling level of the casting material in the tube. An independent claim is also included for a distributor groove comprising a shadow tube in the groove for measuring the filling level of the casting material. Preferred Features: The process further comprises introducing a bent metal rod into the shadow tube for measuring the filling level of the casting material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Füllstandskontrolle von Gießmaterial in einer Verteilerrinne sowie eine Verteilerrinne für Gießmaterial.The invention relates to a method for checking the fill level of Casting material in a distribution channel as well as a distribution channel for casting material.

Verteilerrinnen werden in Vorblockstranggießanlagen eingesetzt, um Stahl aus einem Hochofen abzugießen und Flüssigstahl ohne Schlacke in die Stranggießanlage zu leiten. Eine entsprechende Anlage ist z. B. in Alfred Böge, Das Techniker-Handbuch, Vieweg Verlag, Braunschweig, 1969, S. 741 beschrieben. Der Flüssigstahl befindet sich hierbei am Boden der Verteilerrinne. Auf dem Flüs sigstahl sammelt sich Schlacke an. Um zu vermeiden, daß die Schlacke in die Kokille der Vorblockstranggießanlage mitläuft, wird herkömmlicherweise, wie allgemein bekannt, bei einer Füll höhe von ca. 400 mm das Abgießen eingestellt, da weder durch eine vorhandene Verteilerwaage noch durch Messen des Füllstands in der Verteilerrinne mit einem Metallstab der genaue Gießspie gel des flüssigen Stahls bestimmt werden kann. Dies liegt ins besondere daran, daß die Höhe des auf dem flüssigen Stahl schwimmenden Schlackenbades nicht feststellbar ist.Distribution troughs are used in continuous ingot casting plants, to pour steel out of a blast furnace and liquid steel without To lead slag into the continuous caster. A corresponding Plant is z. B. in Alfred Böge, Das Techniker-Handbuch, Vieweg Verlag, Braunschweig, 1969, p. 741. The liquid steel is located on the bottom of the distribution channel. On the river sigstahl accumulates slag. To avoid the Slag runs into the mold of the bloom caster, is conventionally used, as is well known, for a filling height of approx. 400 mm the pouring is set, since neither through an existing distributor scale by measuring the level the exact casting spit in the distribution channel with a metal rod Gel of the liquid steel can be determined. This is ins special in that the amount of the on the molten steel floating slag bath is not detectable.

Es war daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Füll standskontrolle von Gießmaterial in einer Verteilerrinne anzuge ben, bei dem die genaue Höhe des flüssigen Stahls in der Ver teilerrinne möglichst genau gemessen werden kann, so daß der Flüssigstahlinhalt der Verteilerrinne möglichst vollständig ver gossen werden kann.It was therefore the object of the invention to provide a method for filling Check the level of casting material in a distribution channel ben, where the exact height of the molten steel in the ver divider channel can be measured as accurately as possible, so that the Ver the liquid steel content of the distribution channel as completely as possible can be poured.

Die Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 durch die Schritte gelöst:
The object is achieved by the method according to claim 1 by the steps:

a) inserting a shadow pipe into the distribution channel, whereby the shadow tube at least one opening in the lower area Has;
b) pouring the casting material into the distribution channel;
c) Measuring the fill level of the casting material in the shadow pipe.

Durch die Verwendung eines Schattenrohres, das mindestens eine Öffnung im unteren Bereich aufweist, kann das flüssige Gießmate rial durch die Öffnung in das Schattenrohr fließen. Es wird je doch verhindert, daß die Schlacke ebenfalls in das Schattenrohr mitläuft. Dies hat zur Folge, daß der Füllstand in dem Schatten rohr der Füllhöhe des flüssigen Gießmaterials in der Verteiler rinne entspricht. Diese Füllhöhe kann somit relativ genau be stimmt werden, so daß das Abgießen des Gießmaterials in die Ko kille erst eingestellt werden muß, wenn die tatsächliche Füll höhe des flüssigen Gießmaterials einen Mindestwert erreicht. Dieser Mindestwert liegt weit unter der herkömmlicherweise ver wendeten Höhe, bei der das Abgießen eingestellt wird und bei der eine erhebliche Sicherheitstoleranz für das Schlackenbad mit berücksichtigt werden muß.By using a shadow pipe that has at least one Has opening in the lower area, the liquid pouring mate flow through the opening into the shadow pipe. It will but prevents the slag from also entering the shadow pipe follows. This has the consequence that the fill level in the shadow Pipe of the filling level of the liquid casting material in the distributor gutter corresponds. This level can therefore be relatively accurate be true, so that the pouring of the casting material in the Ko kille must only be set when the actual filling liquid pouring material has reached a minimum value. This minimum value is far below the conventionally ver turned height at which the pouring is stopped and at which a considerable safety tolerance for the slag bath must be taken into account.

Die Füllhöhe des Gießmaterials in dem Schattenrohr wird vorteil hafterweise durch Einführen eines Metallstabs, zum Beispiel ei nes gebogenen Blasrohrs oder eines Rundeisenstabs gemessen. The fill level of the casting material in the shadow pipe becomes advantageous by inserting a metal rod, for example egg a bent blowpipe or a round iron rod.

Um zu vermeiden, daß Schlacke in die Kokille mitläuft, ist vor zugsweise eine Querwand in der Verteilerrinne angeordnet, deren Höhe etwa der Höhe entspricht, bei der das Entnehmen des flüssi gen Gießmaterials aus der Verteilerrinne eingestellt wird. Die Höhe für das Gießende beträgt etwa 200 mm.To avoid slag running into the mold, is in front preferably arranged a transverse wall in the distribution channel, the Height corresponds approximately to the height at which the removal of the liquid against the casting material from the distribution channel. The Height for the casting end is about 200 mm.

Entsprechend hat die Verteilerrinne ein senkrechtes Schattenrohr zum Messen des Füllstands in der Verteilerrinne, wobei das Schattenrohr mindestens eine Öffnung im unteren Bereich auf weist.Accordingly, the distribution channel has a vertical shadow pipe for measuring the fill level in the distribution channel, the Shadow pipe at least one opening in the lower area has.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnun gen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the accompanying drawings gene explained in more detail. Show it:

Fig. 1 - schematische Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen Verteilerrinne; Fig. 1 - schematic cross-sectional view of the distributor trough according to the invention;

Fig. 2 - schematische Querschnittsansicht einer herkömmlichen Verteilerrinne; Fig. 2 - schematic cross-sectional view of a conventional distribution channel;

Fig. 3 - schematische Querschnittsansicht einer erfindungsgemä ßen Verteilerrinne mit einem Metallstab in einem Schattenrohr, wobei die Verteilerrinne mit einem Flüs sigstahlbad und einem Schlackenbad gefüllt ist. Fig. 3 - schematic cross-sectional view of an inventive gutter with a metal rod in a shadow pipe, the gutter being filled with a liquid steel bath and a slag bath.

Die Fig. 1 läßt eine Verteilerrinne 1 erkennen, in die ein Schattenrohr 2 senkrecht eingesetzt ist. Das Schattenrohr 2 hat eine Öffnung 3 im unteren Bereich 4 des Schattenrohrs 2. Zum Gießen von Vorblöcken in einer Stranggießanlage wird flüssiger Stahl aus einem Hochofen in die Verteilerrinne 1 eingefüllt. Dies ist durch die Pfeile gekennzeichnet. Das flüssige Gießmate rial 5 fließt durch die Öffnung 3 in das Schattenrohr 2 hinein und steigt in dem Schattenrohr 2 bis zur Höhe des tatsächlichen Bades des flüssigen Gießmaterials 5 in der Verteilerrinne 1 an. Dabei kann jedoch keine Schlacke in das Schattenrohr 2 mitlau fen. Die Füllhöhe des Gießmaterials 5 in dem Schattenrohr 2 ent spricht somit dem Füllstand des flüssigen Gießmaterials 5 in der Verteilerrinne 1 ohne Schlacke. Fig. 1 shows a distribution channel 1 , in which a shadow pipe 2 is inserted vertically. The shadow tube 2 has an opening 3 in the lower region 4 of the shadow tube 2 . To cast blooms in a continuous caster, liquid steel is poured from a blast furnace into the distribution channel 1 . This is indicated by the arrows. The liquid Gießmate rial 5 flows through the opening 3 into the shadow tube 2 and rises in the shadow tube 2 to the level of the actual bath of the liquid casting material 5 in the distribution channel 1 . However, no slag can mitlau fen in the shade tube 2 . The fill level of the casting material 5 in the shadow pipe 2 ent thus speaks to the level of the liquid casting material 5 in the distribution channel 1 without slag.

In der Fig. 2 ist eine herkömmliche Verteilerrinne 1 skizziert. Hierbei wurde die Füllhöhe des Gießmaterials 5 mit einem Metall stab 6 gemessen, der in die Verteilerrinne 1 gehalten wird. Das Problem besteht jedoch darin, daß das Gießmaterial 5, zum Bei spiel ein flüssiges Stahlbad, von einem Schlackenbad 7 überla gert ist. Das Schlackenbad 7 schwimmt auf dem flüssigen Stahl bad, so daß die genaue Höhe des flüssigen Gießmaterials 5 nicht festgestellt werden kann. A conventional distribution channel 1 is outlined in FIG . Here, the fill level of the casting material 5 was measured with a metal rod 6 , which is held in the distribution channel 1 . The problem, however, is that the casting material 5 , for example a liquid steel bath, is overlaid by a slag bath 7 . The slag bath 7 floats on the liquid steel bath, so that the exact height of the liquid casting material 5 cannot be determined.

Die Fig. 3 läßt eine erfindungsgemäße Verteilerrinne 1 erken nen, die entsprechend der Fig. 1 ausgestaltet ist. Die Verteil errinne 1 ist mit dem flüssigen Gießmaterial 5 gefüllt, auf dem ein Schlackenbad 7 schwimmt. Das flüssige Gießmaterial 5, zum Beispiel Flüssigstahl, ist, wie durch den Pfeil angedeutet, durch die Öffnung 3 im unteren Bereich 4 des Schattenrohrs 2 bereits in das Schattenrohr 2 geflossen und hat die Höhe des flüssigen Gießmaterials 5 in der Verteilerrinne 1 erreicht. Ein Metallstab 6, zum Beispiel ein gebogenes Blasrohr oder ein Rund eisenstab, wird in das Schattenrohr 2 geführt, so daß an dem Metallstab 6 die genaue Höhe des flüssigen Gießmaterials 5 abge lesen werden kann. Dies geschieht üblicherweise dadurch, daß der Metallstab 6 durch das flüssige Gießmaterial erwärmt wird und glüht. Beim Herausnehmen des Metallstabes 6 kann die Höhe des flüssigen Gießmaterials 5 anhand des glühenden Anteils des Me tallstabes 6 abgelesen werden. FIGS. 3 leaves a tundish 1 of the invention erken NEN, which according to the Fig. 1 is designed. The distribution channel 1 is filled with the liquid casting material 5 on which a slag bath 7 floats. , The liquid casting material 5, for example, liquid steel is, as indicated by the arrow, passed through the opening 3 in the lower portion 4 of the shadow pipe 2 already in the shadow pipe 2 and the height of the liquid casting material 5 has reached in the tundish. 1 A metal rod 6 , for example a bent blowpipe or a round iron rod, is guided into the shadow pipe 2 , so that the exact height of the liquid casting material 5 can be read on the metal rod 6 . This is usually done by the metal rod 6 being heated and glowing by the liquid casting material. When removing the metal rod 6, the height of the liquid casting material 5 may be based on the portion of the glowing Me tallstabes be read. 6

Das flüssige Gießmaterial 5 wird aus der Verteilerrinne 1 solan ge in eine Kokille einer Stranggußanlage abgegossen, bis eine höhe von ca. 200 bis 150 mm gemessen wird.The liquid casting material 5 is poured from the distributor channel 1 into a mold of a continuous casting plant until a height of approximately 200 to 150 mm is measured.

Durch die Messung der tatsächlichen Füllhöhe des flüssigen Gieß materials 5 mit Hilfe des Schattenrohrs 2 ist es möglich, den Gießspiegel wesentlich weiter als beim Messen mit einem herkömm lichen Meßstab herunterzufahren. Aus Sicherheitsgründen wurde das Gießmaterial herkömmlicherweise nur bis zu einer Höhe von 400 bis 450 mm abgegossen, um zu verhindern, daß Schlacke, deren Höhe nicht bestimmt werden konnte, in die Kokille gelangt. Nun mehr ist es möglich den Gießspiegel bis auf 150 bis 200 mm her unterzufahren. Hieraus resultiert eine erheblich bessere Ausbeu te des Gießmaterials 5, so daß mehr Vorblockmaterial abgegossen werden kann.By measuring the actual fill level of the liquid casting material 5 with the help of the shadow tube 2 , it is possible to lower the casting level much further than when measuring with a conventionally measuring rod. For safety reasons, the casting material was conventionally poured only to a height of 400 to 450 mm in order to prevent slag, the height of which could not be determined, from getting into the mold. Now it is possible to move the mold level down to 150 to 200 mm. This results in a considerably better yield of the casting material 5 , so that more bloom material can be poured off.

Claims

1. Procedure for checking the fill level of casting material in a distribution channel ( 1 ) with the steps:

a) placing (1), wherein the shadow pipe (2) has at least one opening (3) in the lower region (4) of the spout (2) in the tundish;
b) pouring the casting material ( 5 ) into the distribution channel ( 1 );
c) Measuring the fill level of the casting material ( 5 ) in the shadow pipe ( 2 ).

2. The method according to claim 1, characterized by inserting a metal rod ( 6 ) in the shadow tube ( 2 ) for measuring the fill level of the casting material ( 5 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the metal rod ( 6 ) is a bent blowpipe.

4. The method according to claim 2, characterized in that the metal rod ( 6 ) is a round iron rod.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized by attaching a splash guard in the transverse direction in the distribution channel ( 1 ), wherein the height of the splash guard is about 200 mm.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the casting material ( 5 ) is liquid steel.

7. distribution channel ( 1 ) for casting material ( 5 ), characterized by a vertical shadow pipe ( 2 ) in the distribution channel ne ( 1 ) for measuring the fill level of the casting material ( 5 ), the shadow pipe ( 2 ) having at least one opening ( 3 ) in has lower area ( 4 ).

8. Distribution channel according to claim 7, characterized by a metal rod ( 6 ) in the shadow tube ( 2 ) for measuring the filling height of the casting material ( 5 ).

9. Distribution channel according to claim 7 or 8, characterized by a transverse wall in the tundish as a splash guard, wherein the height of the transverse wall is approximately 200 mm.