DE19925720C1

DE19925720C1 - Used foundry sand regeneration process comprises batch or discontinuous sand cooling and-or moistening and binder addition in a mixing chamber before intermediate storage

Info

Publication number: DE19925720C1
Application number: DE1999125720
Authority: DE
Inventors: Siegfried Anczikowski
Original assignee: WEBAC GES fur MASCHINENBAU MB
Current assignee: WEBAC GES fur MASCHINENBAU MB
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 1999-06-07
Publication date: 2000-11-02
Anticipated expiration: 2019-06-08

Abstract

Foundry sand regeneration, by batch or discontinuous used sand cooling and/or moistening and binder addition in a mixing chamber before intermediate storage, is new. A foundry sand regeneration process comprises subjecting used sand to intermediate storage, mixing with fresh sand and additive, especially binder, and conditioning for use in new mould production, at least part of the additive being added to the used sand before intermediate storage during a batch or discontinuous cooling operation carried out in a mixing chamber for cooling and/or moistening of the sand. The cooling operation is carried out by (a) filling the mixing chamber (6) with a certain quantity of sand; (b) adding a certain quantity of water while mixing the sand, extracting waste air and supplying fresh air; (c) terminating waste air extraction and adding a certain quantity of additive while mixing the sand; and (d) emptying the mixing chamber. An Independent claim is also included for a plant for carrying out the above process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Gießereisand nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Weiter betrifft die Erfin dung eine Vorrichtung zum Kühlmischen von Gießereisand nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10.The invention relates to a method for processing foundry sand according to the preamble of claim 1. Further relates to the Erfin a device for cooling mixing of foundry sand after Preamble of claim 10.

In modernen Gießereianlagen wird der Gießereisand, aus dem die Formen hergestellt sind, nach Abschluß des Gießprozesses in eine Aufbereitungs anlage zurückgeführt. In dieser Aufbereitungsanlage wird der verbrauchte Altsand in mehreren Prozeßschritten in der Weise konditioniert, daß aus dem aufbereiteten Gießereisand wiederum Formen herstellbar sind. Dazu wird der verbrauchte Gießereisand unter anderem in einem Altsandbunker zwischengelagert, um dem Sand genügend Zeit zur Erholung (mauken) zu geben. Außerdem kann durch gezieltes Befüllen und Abziehen aus dem Altsandbunker eine Homogenisierung des Gießereisandes erreicht wer den. Nach Abschluß der Zwischenlagerung werden dem Gießereisand in einem Mischwerk eine bestimmte Menge Neusand und verschiedene Zuschlagsstoffe beigemischt, so daß der Gießereisand auch nach einer Vielzahl von Aufbereitungsumläufen eine gleichbleibende Zusammenset zung aufweist und Stoffverluste ausgeglichen werden. Besondere Bedeu tung bei den Zuschlagsstoffen kommt dabei dem Bindemittel, beispiels weise Betonit, zu, das für eine ausreichende Formstabilität des Gieße reisandes bei der Herstellung der Gießformen sorgt.In modern foundry facilities, the foundry sand is made up of the molds are produced, after the casting process is finished in a preparation plant returned. In this processing plant, the used one Used sand conditioned in several process steps in such a way that molds can be produced from the processed foundry sand. To the used foundry sand is used in an old sand bunker temporarily stored to give the sand enough time to relax give. In addition, through targeted filling and pulling out of the Old sand bunkers achieve a homogenization of the foundry sand the. After completion of the intermediate storage, the foundry sand in a certain amount of new sand and various Additives mixed in, so that the foundry sand after one Large number of processing cycles a constant composition tion and material losses are compensated. Special meaning The additive comes with the binder, for example wise betonite, that for a sufficient dimensional stability of the pouring reisandes in the manufacture of the molds.

Neben den genannten Prozeßschritten zur Aufbereitung des Gießereisan des können noch weitere Prozeßschritte vorgesehen sein. Zur Vorkondi tionierung des Gießereisandes kann eine Metallabscheidung mit Elektro magneten oder Nichteisen-Metallabscheidern eingesetzt werden. Zur Entfernung von Sandknollen können Knollensiebe oder Knollenschleu dern Verwendung finden. Um eine allmähliche Aufheizung des Gieße reisandes aufgrund der während des Gießereiprozesses aufgenommenen Prozeßwärme zu verhindern, kann der Gießereisand in Sandkühlern gekühlt und/oder befeuchtet werden. In addition to the process steps mentioned for preparing the foundry further process steps can also be provided. To the precondition tioning of the foundry sand can be done with metal magnets or non-ferrous metal separators can be used. For Removal of sand bulbs can result in tuber screens or tuber sluice find use. To gradually heat up the casting reisandes based on those recorded during the foundry process The foundry sand in sand coolers can prevent process heat cooled and / or moistened.

Die DE 39 16 700 A1 beschreibt ein Verfahren zur Behandlung von Altsand, bei dem der Altsand zum einen durch Wasserzugabe und Abluftabsaugung gekühlt wird und zum anderen Zuschlagstoffe beigemischt werden. Dazu wird ein Durchlaufkühler eingesetzt, bei dem der Altsand kontinuierlich hindurch gefördert wird. Aufgrund der hohen Luftgeschwindigkeiten bei der Abluftabsaugung besteht bei Durchlaufkühlern die Gefahr, daß größere Mengen der dem Altsand beigemengten feinen Zuschlagstoffe ungewollt abgesaugt werden.DE 39 16 700 A1 describes a process for the treatment of used sand, in which the old sand is cooled on the one hand by adding water and extracting air and on the other hand, additives are added. For this purpose, a through-flow cooler used, in which the old sand is continuously conveyed through. Due to the High air velocities in exhaust air extraction exist in continuous coolers Danger of larger quantities of the fine aggregates added to the old sand be sucked out unintentionally.

Zur Lösung des Problems der ungewollten Absaugung von Zuschlagstoffen bei der kombinierten Kühlung und Zuschlagstoffbeimengung in Durchlaufkühlern wird in der Fachzeitschrift Giesserei 79 Nr. 15 (1992, S. 628 bis 635) ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem der Gießereisand in einer Mischkammer chargenweise gekühlt und mit Zu schlagstoffen angereichert wird. Um den bei der Verdampfung des beigemengten Wassers entstehenden Wasserdampf nicht durch Abluftabsaugung abführen zu müssen, was die Gefahr der ungewollten Absaugung der beigemengten Zuschlagstoffe birgt, wird vorgeschlagen, die Durchführung des Kühlungsprozesses unter Vakuum vorzu nehmen.To solve the problem of unwanted suction of aggregates at the Combined cooling and admixture admixture in continuous coolers is used in the Journal Giesserei 79 No. 15 (1992, pp. 628 to 635) proposed a procedure where the foundry sand is cooled in batches in a mixing chamber and with Zu is enriched. To that added to the evaporation of the Water vapor not having to be removed by exhaust air extraction, which harbors the risk of unwanted suction of the added aggregates, it is proposed to carry out the cooling process under vacuum to take.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein weiteres Verfahren zur chargenweisen Kühlung des Gießereisandes bei gleichzeitiger Beimischung von Zuschlagstoffen vorzuschlagen. Weiter ist es Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzuschlagen. The object of the present invention is a further method for batchwise Cooling of the foundry sand with the simultaneous addition of additives to propose. Another object of the invention is a device for carrying it out propose the procedure.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patent anspruchs 1 bzw. durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patent anspruchs 10 gelöst. This task is accomplished by a method with the features of the patent claims 1 or by a device with the features of the patent claim 10 solved.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred embodiments of the invention are the subject of Subclaims.

Gattungsgemäß wird zumindest ein Teil der Zuschlagsstoffe bereits vor der Zwischenlagerung dem Gießereisand beigemischt. Dadurch kommt der Zuschlagsstoff bzw. die verschiedenen Zuschlagsstoffe bereits sehr früh mit dem Altsand in Kontakt und hat während der Zwischenlagerung relativ lange Zeit, an dem Erholungsprozeß des Altsandes teilzunehmen. Insbesondere kann das Bindemittel bereits vor der Zwischenlagerung dem Gießereisand beigemischt werden, so daß es während der Erholungszeit optimal aufgeschlossen werden kann. Dadurch wird das Bindemittel optimal ausgenutzt und der Gießereisand weist nach Abschluß der Zwi schenlagerung verbesserte Bindeeigenschaften auf.Generic at least some of the aggregates are already available added to the foundry sand during intermediate storage. That’s why Aggregate or the various aggregates very early in contact with the old sand and has during the intermediate storage relatively long time to participate in the recovery process of the old sand. In particular, the binder can already be stored before the intermediate storage Foundry sand can be mixed in so that it is during the recovery period can be optimally unlocked. This will make the binder optimally used and the foundry sand shows after completion of the twos storage improved binding properties.

Gattungsgemäß werden die Zuschlagsstoffe während des Kühlungsprozesses dem Gießereisand beigemischt. Da zur Durchführung des Kühlungsprozesses zur Einarbeitung des beigefügten Wassers entsprechende Mischvorrich tungen vorgesehen werden müssen, kann durch die Beimischung des Zuschlagsstoffes während dieses Prozeßschrittes zusätzlicher gerätetech nischer Aufwand für die Beimischung des Zuschlagstoffes vermieden werden. Der Zuschlagsstoff wird vor, während oder nach Zugabe des Wassers in die entsprechende Misch vorrichtung eingefördert und mittels der vorhandenen Mischwerkzeuge in den Gießereisand eingearbeitet. Generic are the Aggregates during the cooling process Foundry sand added. Because to carry out the cooling process appropriate mixing device for incorporating the added water tion must be provided by adding the Additive during this process step additional device technology African effort for the admixture of the aggregate avoided become. The aggregate is before, during or after adding the water to the appropriate mix conveyed device and using the existing mixing tools in incorporated the foundry sand.

Gattungsgemäß wird der Gießereisand zumindest für die Durchführung des Kühlungsprozesses in verschiedene Chargen aufgeteilt. Die einzelnen Chargen können dann während diskontinuierlich durchgeführter einzelner Kühlungsprozesse chargenwei se gekühlt und befeuchtet werden. Da ein Abzug der Abluft nach ausrei chender Abkühlung einer Charge des Gießereisandes nicht mehr erforder lich ist, kann der Abluftabzug bei diesem diskontinuierlichen Kühlungs prozeß erfindungsgemäß ab einem bestimmten Zeitpunkt abgeschaltet werden, so daß die pulverförmigen Zuschlagsstoffe ohne die Gefahr von ungewollten Verlu sten durch den Abluftabzug beigemischt werden können. The foundry sand becomes generic at least for performing the cooling process in different Batches divided. The individual batches can then during batch-wise individual cooling processes be cooled and moistened. Since an extraction of the exhaust air is sufficient cooling of a batch of foundry sand is no longer required Lich, the exhaust air extraction can with this discontinuous cooling Process are switched off according to the invention from a certain point in time, so that the powdery aggregates without the risk of unwanted loss most can be mixed in with the exhaust air extractor.

Erfindungsgemäß wird zunächst eine Charge des Gießereisandes mengenmäßig bestimmt und in eine Mischkammer einge füllt wird und daran anschließend unter gleichzeitigem Mischen des Gießereisandes eine bestimmte Menge Wasser in die Mischkammer zugegeben wird. Während der dadurch bewirkten Abkühlung und Be feuchtung des Gießereisandes wird im wesentlichen zeitgleich Abluft aus der Mischkammer abgesaugt und Frischluft zugeführt. Anschließend wird unter gleichzeitigem Mischen des Gießereisandes eine bestimmte Menge zumindest eines Zuschlagsstoffes in die Mischkammer zugegeben und homogen im Gießereisand verteilt. Zuletzt wird die Mischkammer ent leert, so daß eine neue Charge Gießereisand zur Abkühlung und Beimi schung von Zuschlagstoffen eingefüllt werden kann. According to the invention, a batch of Foundry sand determined quantitatively and placed in a mixing chamber is filled and then while mixing the Foundry sand puts a certain amount of water into the mixing chamber is added. During the resulting cooling and loading Moisture of the foundry sand is essentially exhaust air at the same time extracted from the mixing chamber and fresh air supplied. Then will a certain amount while mixing the foundry sand at least one additive added to the mixing chamber and distributed homogeneously in the foundry sand. Finally the mixing chamber is removed empties, so that a new batch of foundry sand for cooling and ani can be filled with additives.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Größe jeder Charge des Gießereisandes bestimmt. Dies kann besonders einfach durch Wiegen der einzelnen Chargen von Gießereisand erfolgen. Durch die Bestimmung der Größe jeder Charge kann der Kühlungsprozeß gezielt beeinflußt werden. Insbesondere können Steuerungs- oder Regelungsein richtungen vorgesehen werden.According to a preferred embodiment of the invention, the size each batch of foundry sand. This can be particularly easy by weighing the individual batches of foundry sand. By The cooling process can target the size of each batch to be influenced. In particular, control or regulation can be directions are provided.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Dosierung der Menge der Zu schlagsstoffe und/oder die Dosierung der zuzuführenden Wassermenge, die den einzelnen Chargen des Gießereisandes während des Kühlungspro zesses beigemischt wird, in Abhängigkeit von der Größe der jeweiligen Charge erfolgt. Dabei können bestimmte Relationen zwischen der Größe der Charge und den beizumischenden Mengen von Zuschlagsstoffen und/oder Wasser vorgegeben werden, so daß einerseits die Konzentration von neuen Zuschlagsstoffen gezielt eingestellt werden kann und außer dem durch Vorgabe einer bestimmten Wassermenge eine gezielte Abküh lung des Gießereisandes möglich ist.It is particularly advantageous if the dosage of the amount of Zu Impact substances and / or the metering of the amount of water to be supplied, the individual batches of foundry sand during the cooling pro is added depending on the size of each Batch is done. There can be certain relationships between size the batch and the quantities of additives to be mixed and / or water can be specified so that on the one hand the concentration of new aggregates can be targeted and except targeted cooling by specifying a certain amount of water of the foundry sand is possible.

Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn die Dosierung der Menge der Zu schlagsstoffe und/oder die Dosierung der zuzuführenden Wassermenge, die den einzelnen Chargen des Gießereisandes beigemischt wird, in Abhängigkeit von dem durch den Produktionsplan vorgegebenen Bedarf an Gießereisand unterschiedlicher Zusammensetzung erfolgt. In modernen Gießereien werden Kastenverfolgungsprogramme eingesetzt, mit denen die Produktion geplant wird. Durch die produktionsplanspezifische Dosierung der Zuschlagstoffe und/oder des Wassers vor der Zwischenla gerung kann eine kastenbezogene Zuschlagstoff- und/oder Feuchtigkeits zugabe realisiert werden.It is also advantageous if the metering of the amount of the Impact substances and / or the metering of the amount of water to be supplied, which is added to the individual batches of foundry sand, in Dependent on the requirements specified by the production plan on foundry sand of different compositions. In modern Foundries are using box tracking programs with which production is planned. Through the production plan specific Dosage of additives and / or water before the intermediate can be a box-related aggregate and / or moisture addition can be realized.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Tem peratur und/oder der Feuchtigkeitsgehalt des Gießereisandes vor und/oder während des Kühlungsprozesses unmittelbar oder mittelbar, insbesondere durch Messung der Temperatur der Abluft, bestimmt. Durch die Bestim mung dieser beiden Prozeßparameter kann der Kühlungsprozeß durch entsprechende Variation der Wasserzugabe bzw. Frischluftzufuhr gezielt beeinflußt werden.According to a preferred embodiment of the method, the tem temperature and / or the moisture content of the foundry sand before and / or directly or indirectly during the cooling process, in particular by measuring the temperature of the exhaust air. By the determination The cooling process can be carried out using these two process parameters appropriate variation of the water addition or fresh air supply targeted to be influenced.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Dosierung der Wassermenge, die den einzelnen Chargen des Gießereisandes während des Kühlungsprozes ses beigemischt wird, und/oder die Zufuhr von Frischluft, die während des Kühlungsprozesses zugeführt wird, und/oder die Bestimmung der Dauer des Kühlungsprozesses in Abhängigkeit von den Meßwerten von Temperatur und/oder Feuchtigkeitsgehalt des Gießereisandes erfolgt. Dadurch können Temperaturspitzen des Gießereisandes, die lediglich zeitweise auftreten, problemlos abgefangen werden und Temperatur bzw. Feuchtigkeitsgehalt des Gießereisandes optimal eingestellt werden.It is particularly advantageous if the dosage of the amount of water the individual batches of foundry sand during the cooling process it is admixed and / or the supply of fresh air during the cooling process is supplied, and / or the determination of Duration of the cooling process depending on the measured values of Temperature and / or moisture content of the foundry sand takes place. This can cause temperature peaks in the foundry sand, which are only Occasionally occur, are easily intercepted and temperature or The moisture content of the foundry sand can be optimally adjusted.

Eine besonders hohe Prozeßstabilität wird erreicht, wenn die Dosierung der Menge der Zuschlagsstoffe und/oder die Dosierung der zuzuführenden Wassermenge und/oder die Zufuhr von Frischluft und/oder die Bestim mung der Dauer des Kühlungsprozesses in Abhängigkeit von zumindest jeweils einem Prozeßparameter, insbesondere der Konzentration der Zuschlagsstoffe im Gießereisand oder der Temperatur des Gießereisandes oder dem Feuchtigkeitsgehalt des Gießereisandes, in zumindest einem Regelkreis geregelt wird. Schwankungen der einzelnen Prozeßparameter können durch Reglereingriff und entsprechende Änderung der verschiede nen Stellgrößen ausgeregelt werden.A particularly high process stability is achieved when the dosage the amount of additives and / or the dosage of the feed Amount of water and / or the supply of fresh air and / or the determ the duration of the cooling process depending on at least one process parameter each, in particular the concentration of the Aggregates in the foundry sand or the temperature of the foundry sand or the moisture content of the foundry sand, in at least one Control loop is regulated. Fluctuations in the individual process parameters can be done by regulating and changing the various corrected variables.

Nach einer bevorzugten Verfahrensausführung beginnt die Absaugung der Abluft während des Kühlungsprozesses erst kurz nach Start der Wasser zugabe und die Zuführung von Frischluft erst kurz nach Start der Absau gung. Im Ergebnis entsteht dadurch jeweils eine kurze Zeitverzögerung zwischen Wasserzugabe, Absaugung und Frischluftzugabe.According to a preferred embodiment of the process, the suction of the Exhaust air during the cooling process only shortly after the water starts addition and the supply of fresh air only shortly after the start of suction supply. The result is a short time delay between adding water, suction and adding fresh air.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Mischkammer erst nach Erreichen einer bestimmten Solltemperatur des Gießereisandes entleert wird. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß der Gießereisand so lange in der Mischkammer verbleibt, bis eine ausreichende Abkühlung eingetreten ist.It is particularly advantageous if the mixing chamber is only reached after it has been reached a certain target temperature of the foundry sand is emptied. This can be achieved, for example, that the foundry sand so remains in the mixing chamber for a long time until it has cooled sufficiently has occurred.

Zur Durchführung des Kühlungsprozesses mit gleichzeitiger Beimischung von Zuschlagstoffen wird eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 vorgeschlagen. Ausgangspunkt ist dabei jede denkbare Form eines Sandkühlers mit einer Mischkammer, bei dem die Zuschlags stoffe mittels einer Zuführeinrichtung in die Mischkammer zuführbar sind und durch die Mischwerkzeuge in den Gießereisand eingemischt werden können. Abhängig davon, welche der verschiedenen erfindungsgemäßen Verfahrensvarianten angewandt werden soll, kann die Vorrichtung eine diskontinuierlich beschickbare Mischkammer, eine Meßeinrichtung zur Bestimmung der Gießereisandmenge, einen Temperaturfühler zur Be stimmung der Temperatur des Gießereisandes oder einen Feuchtigkeits sensor zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes des Gießereisandes aufweisen.To carry out the cooling process with simultaneous admixture of aggregates is a device with the features of Claim 10 proposed. The starting point is every conceivable one Form a sand cooler with a mixing chamber where the surcharge substances can be fed into the mixing chamber by means of a feed device and are mixed into the foundry sand using the mixing tools can. Depending on which of the different according to the invention If process variants are to be used, the device can be used discontinuously loadable mixing chamber, a measuring device for Determination of the amount of foundry sand, a temperature sensor for loading the temperature of the foundry sand or a moisture level sensor for determining the moisture content of the foundry sand exhibit.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand lediglich bevorzugte Ausfüh rungsbeispiele darstellender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following, the invention will be explained on the basis of only preferred embodiments approximately illustrative drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Anlage zur Kühlung von Gießereisand im Quer schnitt; Figure 1 is a system for cooling foundry sand in cross section.

Fig. 2 die verschiedenen Prozeßphasen eines Prozesses zur Abkühlung von Gießereisand. Fig. 2 shows the different process phases of a process for cooling foundry sand.

Fig. 1 zeigt einen Sandkühler 1 zur Abkühlung von Gießereisand bei gleichzeitiger Beimischung von Zuschlagstoffen. Der Gießereisand wird aus dem Produktionsprozeß kommend von oben in den einen Altsandbun ker 2 eingefüllt, an dessen unterem Ende ein reversierbarer Abzugsgurt förderer 3 angeordnet ist. Durch Betrieb des Abzugsgurtförderers 3 können zwei Sandwaagen 4 und 5 mit Gießereisand befüllt werden. Die Sandwaagen 4 und 5 werden so lange befüllt, bis eine bestimmte Masse Gießereisand erreicht ist. Anschließend wird der Abzugsförderer 3 gestoppt und der in den Sandwaagen 4 und 5 enthaltene Gießereisand in die darunter liegende Mischkammer 6 eingefüllt. Das heißt, nach dem Verwiegen des Gießereisandes mittels der Sandwaagen 4 und 5 befindet sich eine bestimmte Menge Gießereisand in der Mischkammer 6, die eine Charge bildet. Fig. 1 shows a sand cooler 1 for cooling of foundry sand while adding aggregates. The foundry sand is coming from the production process from above into an Altsandbun ker 2 , at the lower end of which a reversible trigger belt conveyor 3 is arranged. By operating the trigger belt conveyor 3 , two sand scales 4 and 5 can be filled with foundry sand. The sand scales 4 and 5 are filled until a certain mass of foundry sand is reached. The discharge conveyor 3 is then stopped and the foundry sand contained in the sand scales 4 and 5 is poured into the mixing chamber 6 underneath. That is, after weighing the foundry sand by means of the sand scales 4 and 5, there is a certain amount of foundry sand in the mixing chamber 6 , which forms a batch.

In der Mischkammer 6 kann der Gießereisand mittels nicht dargestellter Mischwerkzeuge, die durch zwei Antriebsmotoren 7 und 8 angetrieben werden, durchmischt werden. Aus ebenfalls nicht dargestellten Düsen kann Wasser zur Abkühlung des Gießereisandes in die Mischkammer 6 eingesprüht werden. Durch ein Kühlgebläse 9 kann Frischluft in die Mischkammer 6 eingeblasen werden. Die in der Mischkammer 6 entste hende Abluft wird durch eine Abzugshaube 10, ein lediglich schematisch dargestelltes Abzugsrohr 11 und einen Abluftzyklon 12 aus der Misch kammer 6 abgezogen. Die in der Abluft enthaltenen Schwebstoffe werden im Abluftzyklon 12 getrennt und anschließend zumindest teilweise dem Gießereisand wieder zugeführt. Unerwünschte Stoffanteile werden ent fernt.The foundry sand can be mixed in the mixing chamber 6 by means of mixing tools, not shown, which are driven by two drive motors 7 and 8 . Water for cooling the foundry sand can also be sprayed into the mixing chamber 6 from nozzles (also not shown). Fresh air can be blown into the mixing chamber 6 by a cooling fan 9 . The entste in the mixing chamber 6 rising exhaust air is drawn off through a hood 10, a merely schematically illustrated exhaust pipe 11 and an exhaust air cyclone 12 from the mixing chamber. 6 The suspended matter contained in the exhaust air is separated in the exhaust air cyclone 12 and then at least partially returned to the foundry sand. Unwanted parts of the fabric are removed.

In den Zuschlagsstoffbehältern 13 befinden sich unterschiedliche Zu schlagsstoffe, insbesondere Bindemittel, die mittels verschiedener Do sierförderschnecken 14 einer Zuschlagsstoffwaage 15, einer Injektions einrichtung 16 und einem Injektionsrohr 17 in die Mischkammer 6 einge fördert werden können.In the aggregate containers 13 there are various aggregates, in particular binders, which can be conveyed into the mixing chamber 6 by means of various sier conveyor screws 14, an aggregate scale 15 , an injection device 16 and an injection tube 17 .

Während die Sandwaagen 4 und 5 gleichzeitig den Gießereisand in die Mischkammer 6 entleeren, sind die Mischwerkzeuge in Betrieb und werden durch die Antriebsmotoren 7 und 8 angetrieben. Während der Befüllung der Mischkammer 6 wird mit minimaler Luftmenge abgesaugt, um nicht mehr Schwebstoffe zu entfernen als unbedingt erforderlich. Nachdem beide Waagen entleert und geschlossen sind, öffnet die Wasser bedüsung und fördert eine der Größe der Charge entsprechende Wasser menge in die Mischkammer ein. Während der Durchmischung des Gieße reisandes mit dem Wasser durch Betrieb der Mischwerkzeuge wird der Gießereisand abgekühlt und befeuchtet. Während des Kühlprozesses wird die Sandtemperatur mit einem nicht dargestellten Temperaturfühler gemessen, wobei als Meßgröße hierfür die Ablufttemperatur dient.While the sand scales 4 and 5 simultaneously empty the foundry sand into the mixing chamber 6 , the mixing tools are in operation and are driven by the drive motors 7 and 8 . During the filling of the mixing chamber 6 , suction is carried out with a minimal amount of air in order not to remove more suspended matter than is absolutely necessary. After both scales have been emptied and closed, the water spray opens and conveys a quantity of water corresponding to the size of the batch into the mixing chamber. During the mixing of the poured rice sand with the water by operating the mixing tools, the foundry sand is cooled and moistened. During the cooling process, the sand temperature is measured with a temperature sensor (not shown), the exhaust air temperature serving as the measurement variable for this.

Bei Erreichen des vorbestimmten Sollwertes für die Temperatur des Gießereisandes ist der Kühlprozeß beendet. Die Frischluftzufuhr wird ab diesem Zeitpunkt geschlossen und der Abluftabzug auf ein Minimum reduziert. Während des Kühlungsprozesses in der Mischkammer 6 wird zeitgleich die Verwiegung der Zuschlagsstoffe durchgeführt und die abgewogene Menge in den Injektor 16 eingefüllt. Sobald der Gieße reisand die vorbestimmte Solltemperatur erreicht hat, wird der Injektor 16 in Betrieb gesetzt und die Zuschlagsstoffe werden über das Injektions rohr 17 in die Mischkammer 6 injiziert. Dort werden durch Betrieb der Mischwerkzeuge die Zuschlagsstoffe unter den gekühlten und vorbe feuchteten Sand gemischt.When the predetermined setpoint for the temperature of the foundry sand is reached, the cooling process is ended. From this point on, the fresh air supply is closed and the exhaust air extraction is reduced to a minimum. During the cooling process in the mixing chamber 6 , the additives are weighed at the same time and the weighed quantity is poured into the injector 16 . As soon as the casting rice has reached the predetermined target temperature, the injector 16 is started and the additives are injected via the injection tube 17 into the mixing chamber 6 . There, the aggregates are mixed with the cooled and pre-moistened sand by operating the mixing tools.

Nach Ablauf einer eingestellten Mischzeit öffnen sich zwei Entleerungs klappen 18, und der Gießereisand wird in zwei Ausgleichsbehälter 19 eingefüllt. Von hier aus wird der Gießereisand durch Betrieb verschiede ner Fördereinrichtungen in den nicht dargestellten Sandbunker zur Zwi schenlagerung gefördert, wo er sich erholen (mauken) kann.After a set mixing time, two emptying flaps 18 open, and the foundry sand is filled into two expansion tanks 19 . From here, the foundry sand is conveyed through the operation of various conveyor systems in the sand bunker, not shown, for intermediate storage, where it can relax (mew).

Fig. 2 zeigt die verschiedenen Phasen des Kühlungs- und Zumischprozes ses in der Mischkammer 6. In einer ersten Prozeßphase 20 wird der Sand für eine bestimmte Zeit in die Mischkammer 6 eingefüllt. Daran anschlie ßend wird in vier parallel ablaufenden Prozeßschritten 21, 22, 23 und 24 das Wasser in die Mischkammer 6 zugegeben, die Abluft aus der Misch kammer abgesaugt, Zuluft in die Mischkammer 6 eingefördert und das Gemisch aus Wasser und Gießereisand durch Antrieb der Mischwerkzeuge durchmischt. Dabei ist zu beachten, daß die Abluft etwas zeitverzögert zur Wasserzugabe abgezogen und die Zuluft mit bestimmter Zeitverzöge rung zum Beginn des Abluftabsaugens begonnen wird. Die Prozeßschritte 21 bis 24 dienen der Kühlung und Befeuchtung des Gießereisandes. Sobald der Gießereisand ausreichend abgekühlt ist, werden die Zuschlag stoffe im Prozeßschritt 25 in die Mischkammer 6 injiziert und durch den parallel ablaufenden Prozeßschritt 26 unter den Gießereisand gemischt. Nach ausreichender homogener Verteilung der Zuschlagsstoffe unter den Gießereisand wird die Mischkammer im Prozeßschritt 27 entleert, so daß anschließend eine neue Charge Gießereisand gekühlt, befeuchtet und mit Zuschlagsstoffen beaufschlagt werden kann. Fig. 2 shows the different stages of the cooling and Zumischprozes ses in the mixing chamber 6. In a first process phase 20 , the sand is filled into the mixing chamber 6 for a certain time. Subsequently, in four parallel process steps 21 , 22 , 23 and 24, the water is added to the mixing chamber 6 , the exhaust air is extracted from the mixing chamber, supply air is fed into the mixing chamber 6 and the mixture of water and foundry sand is mixed by driving the mixing tools . It should be noted that the exhaust air is withdrawn a little later for the addition of water and the supply air is started with a certain time delay at the start of the exhaust air extraction. Process steps 21 to 24 serve to cool and moisten the foundry sand. As soon as the foundry sand has cooled sufficiently, the additives are injected into the mixing chamber 6 in process step 25 and mixed with the foundry sand by process step 26 which runs in parallel. After sufficient homogenous distribution of the additives among the foundry sand, the mixing chamber is emptied in process step 27 , so that a new batch of foundry sand can then be cooled, moistened and charged with additives.

Claims

1. Process for the processing of foundry sand in which the foundry sand after the transfer of the waste from the production process comes from the interim storage, admixing of new sand and admixing of additives, in particular binders, in such a way that the processed foundry sand is subsequently converted into new ones Molds can be processed, with the old sand being mixed with at least some of the aggregates prior to intermediate storage during a batch-wise and batchwise cooling process in a mixing chamber for cooling and / or moistening the foundry sand, characterized in that for carrying out the cooling process

a) a batch of the foundry sand is first determined in terms of quantity and poured into the mixing chamber ( 6 ),
b) subsequently, while simultaneously mixing the foundry sand, a certain amount of water is added to the mixing chamber, exhaust air being drawn off and fresh air being supplied at substantially the same time,
c) after switching off the exhaust air extraction while simultaneously mixing the foundry sand, a certain amount of at least one additive is added to the mixing chamber,
d) the mixing chamber is finally emptied.

2. The method according to claim 1, characterized, that the size of each batch of foundry sand be weighed is true.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the dosage of the amount of additives and / or the dosage tion of the amount of water to be supplied, which corresponds to the individual batches of the Foundry sand is mixed, depending on the size of each batch takes place, with a certain relation between the Size of the batch and the amount of aggregate to be mixed fen and / or water is specified.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the dosage of the amount of additives and / or the dosage tion of the amount of water to be supplied, which corresponds to the individual batches of Foundry sand is mixed, depending on the pro Production plan predetermined requirements for foundry sand different Composition takes place.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that the temperature and / or moisture content of the casting Reisandes immediately before and / or during the cooling process or indirectly, in particular by measuring the temperature of the Ab air, is determined.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that the dosage of the amount of water that the individual batches of Foundry sand is added during the cooling process, and / or the supply of fresh air during the cooling process ses is supplied, and / or determining the duration of the cooling process depending on the measured values of temperature and / or moisture content of the foundry sand takes place.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the dosage of the amount of additives and / or the dosage tion of the amount of water to be supplied and / or the supply of Fresh air and / or determining the duration of the cooling process depending on at least one process parameter, ins particular the concentration of the aggregates in the foundry sand or the temperature of the foundry sand or the moisture content of the Foundry sand, is regulated in at least one control loop.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized, that the extraction of the exhaust air only shortly after the start of water addition and the supply of fresh air only shortly after the start of suction begins.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized, that the mixing chamber only after reaching a certain target temperature temperature of the foundry sand is emptied.

10. An apparatus for performing a method according to any one of claims 1 to 9 with a mixing chamber, which can be loaded discontinuously with successive batches of foundry sand, and in which a mixing tool is arranged, with the water and impacts, by means of a feed device in the mixing chamber are feasible, can be mixed into the foundry sand, characterized in that fresh air can be fed into the mixing chamber ( 6 ) and exhaust air can be drawn off from the mixing chamber ( 6 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the device has at least one measuring device, in particular egg ne scales ( 4 , 5 ) with which the amount of foundry sand that is fed to the mixing chamber ( 6 ) for performing the cooling process can be determined .

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized, that the device has at least one temperature sensor with the temperature of the foundry sand in the mixing chamber is medium cash or directly determinable.

13. The device according to one of claims 10 to 12, characterized, that the device has at least one moisture sensor, with which the moisture content of the foundry sand in the mix chamber can be determined directly or indirectly.