DE19924925A1 - Cutting machine for cutting labels from strip - Google Patents
Cutting machine for cutting labels from stripInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidemaschine.The present invention relates to a cutting machine.
Schneidemaschinen einer Art, die eine hin- und hergehende Klinge und einen Ultraschalltrichter aufweist, der veranlaßt wird, mit Ultraschallfrequenzen zu schwingen, und die dem Schneiden von Teilen, beispielsweise Etiketten von Materialstreifen, dienen, sind bekannt. Der Materialstreifen wird zwischen der Klinge und dem Trichter angeordnet, und die Klinge wird dann veranlaßt, sich zum Schneiden des Materialstreifens in Richtung des Trichters zu bewegen.Cutting machines of a type that are reciprocating Blade and has an ultrasonic funnel that causes is going to vibrate at ultrasonic frequencies, and that the Cutting parts, such as labels from Strips of material, serve, are known. The strip of material is placed between the blade and the funnel, and the The blade is then caused to cut itself Material strip in the direction of the funnel.
Energie von dem schwingenden Trichter wird durch die Schneidkante der Klinge konzentriert und auf den Materialstreifen übertragen, wodurch dieser geschnitten wird.Energy from the vibrating funnel is through the Cutting edge of the blade focused and on the Transfer strips of material, whereby this is cut.
Die Klinge wird dann von dem Trichter zurückgezogen, und der Materialstreifen wird um einen vorbestimmten Abstand voranbewegt, welcher die Länge des abgeschnittenen Stücks bestimmt. Somit ist der Materialstreifen so angeordnet, daß das nächste Stück von diesem abgeschnitten werden kann. Ein Nachteil von Schneidemaschinen dieser Art liegt darin, daß der Materialstreifen nur voranbewegt werden kann, wenn die Klinge zurückgezogen wurde. Folglich wird der Materialstreifen in der Art eines wechselweisen Voranschiebens und Anhaltens voranbewegt, was sehr zeitaufwendig ist, da dies die Geschwindigkeit beschränkt, mit welcher der Materialstreifen in einzelne Stücke geschnitten werden kann.The blade is then withdrawn from the funnel, and the Strip of material is spaced a predetermined distance which is the length of the cut piece certainly. Thus, the strip of material is arranged so that the next piece of this can be cut off. On The disadvantage of cutting machines of this type is that the material strip can only be moved forward if the Blade has been withdrawn. Hence the Strips of material in the manner of an alternate Pushing forward and stopping, which is very is time consuming as this limits the speed with which the material strips into individual pieces can be cut.
Das Start/Stopp-Voranbewegen des Materialstreifens verursacht Abrieb und Risse an den mechanischen Bauteilen des Antriebs derartiger Schneidemaschinen. Ferner bringt die hin- und hergehende Bewegung der Schneidklinge unausweichlich eine Berührung zwischen der Klinge und dem Trichter mit sich, was die Schneidkante der Klinge abreibt und den Trichter beschädigen kann. Somit kann für die Schneidkante der Klinge ein Schärfen erforderlich sein, während die Arbeitsoberfläche des Trichters ein Schleifen benötigt, um Beschädigungen zu entfernen, die durch die Schneidkante verursacht wurden. Im Ergebnis erfordern die Relativpositionen der Schneidkante und des Trichters eine erneut durchgeführte Anpassung, bevor das Schneiden fortgesetzt werden kann.The start / stop advance of the material strip causes Abrasion and cracks on the mechanical components of the drive such cutting machines. Furthermore, the brings back and forth movement of the cutting blade inevitably a Contact between the blade and the funnel with what the cutting edge of the blade rubs and the funnel can damage. Thus, for the cutting edge of the blade sharpening may be required while the work surface grinding of the funnel is required to cause damage remove caused by the cutting edge. in the Result require the relative positions of the cutting edge and the funnel again before making the adjustment Cutting can continue.
Derartige Schneidemaschinen sollen oft zusammen mit anderen fortlaufenden Bearbeitungsvorgängen, beispielsweise einem fortlaufenden Etiketten-Druckvorgang, verwendet werden, bei dem die Schneidemaschine zum Schneiden der Etiketten verwendet wird, was dazu führt, daß die Start/Stopp- Schneidbearbeitung, die durch derartige Schneidemaschinen durchgeführt wird, die Gesamtproduktivität derartiger fortlaufender Prozesse einschränkt.Such cutting machines are often said to be together with others ongoing machining operations, such as one continuous label printing process, used at which the cutting machine for cutting the labels is used, which means that the start / stop Cutting processing by such cutting machines is carried out, the overall productivity of such ongoing processes.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schneidemaschine zu schaffen, die zahlreiche derjenigen Probleme löst, die bei bekannten Schneidemaschinen, wie sie vorangehend beschrieben wurden, auftreten.It is an object of the present invention Cutting machine to create numerous of those Solves problems with known cutting machines like them have been described above.
Gemäß der Erfindung wird eine Schneidemaschine zum Schneiden
eines Materialstreifens geschaffen, die folgendes aufweist:
eine Klinge mit einer Schneidkante;
einen Ultraschalltrichter;
eine Zuführeinrichtung zum Voranbewegen des Materialstreifens
zwischen der Schneidkante der Klinge und dem Trichter; und
eine Versetzungseinrichtung zum Versetzen der Klinge derart,
daß die Schneidkante zum Schneiden des Materialstreifens in
Querrichtung zeitweise in eine mit dem Trichter
zusammenwirkende Beziehung in Synchronisation mit und bei der
gleichen Geschwindigkeit wie der Voranbewegung des
Materialstreifens bewegt wird.According to the invention, a cutting machine for cutting a strip of material is provided, which has the following:
a blade with a cutting edge;
an ultrasonic funnel;
feed means for advancing the strip of material between the cutting edge of the blade and the hopper; and
a displacement device for displacing the blade such that the cutting edge for cutting the material strip in the transverse direction is temporarily moved into a cooperating relationship with the funnel in synchronization with and at the same speed as the advancement of the material strip.
Die Versetzungseinrichtung der Schneidemaschine kann einen angetriebenen Rotor, also ein Dreh- oder Schwenkorgan aufweisen, an den die Klinge angebracht ist, wobei der Rotor um eine Drehachse drehbar ist, wodurch für eine Dreh- Versetzung der Klinge und folglich deren Schneidkante in die mit dem Trichter zum Schneiden des Materialstreifens zusammenwirkende Beziehung gesorgt wird.The displacement device of the cutting machine can be one driven rotor, i.e. a rotating or swiveling element to which the blade is attached, the rotor is rotatable about an axis of rotation, so that for a Relocation of the blade and consequently its cutting edge in the with the funnel for cutting the material strip interacting relationship is taken care of.
Die Klinge kann an den Rotor in einer Anordnung, bei der die Schneidkante der Klinge parallel bezüglich der Drehachse des Rotors angeordnet ist, befestigt sein.The blade can be attached to the rotor in an arrangement where the Cutting edge of the blade parallel to the axis of rotation of the Rotor is arranged to be attached.
Der Rotor kann eine anpaßbare Anbringanordnung zum Anbringen der Klinge an den Rotor in einer Anordnung aufweisen, bei der die Stellung der Klinge anpaßbar ist, wodurch eine Anpassung der Stellung der Schneidkante der Klinge bezüglich der Drehachse des Rotors ermöglicht wird.The rotor can have a customizable mounting arrangement for mounting the blade to the rotor in an arrangement in which the position of the blade is adjustable, making adjustment the position of the cutting edge of the blade with respect to the Rotary axis of the rotor is made possible.
Die Anbringanordnung des Motors kann eine Zwangskrafteinrichtung aufweisen, die zwischen der Klinge und dem Rotor zum Belegen der Klinge mit Zwangskraft derart wirkt, daß die Schneidkante der Klinge von der Drehachse des Rotors wegbewegt wird, und eine lösbare Klemmeinrichtung zum lösbaren Klemmen der Klinge an den Rotor aufweist.The mounting arrangement of the motor can be one Have force device between the blade and the rotor to force the blade like this acts that the cutting edge of the blade from the axis of rotation of the Rotor is moved away, and a releasable clamping device for Removable clamps of the blade to the rotor.
Die Zwangskrafteinrichtung der Anbringanordnung kann in Form einer Feder vorliegen.The constraining means of the mounting assembly can be in shape a spring.
Die Schneidemaschine kann eine Synchronisiereinrichtung zum Synchronisieren der Geschwindigkeit des Materialstreifens mit der Geschwindigkeit der Schneidkante der Klinge zu dem Zeitpunkt aufweisen, wenn die Schneidkante in die mit dem Trichter zusammenwirkende Beziehung bewegt wird.The cutting machine can be a synchronizing device Synchronize the speed of the material strip with the speed of the cutting edge of the blade to that Have time when the cutting edge in the with Funnel interacting relationship is moved.
Die Schneidemaschine kann zum Schneiden von Stücken von einem Materialstreifen verwendet werden, der in einem sich wiederholenden Muster darauf gedruckte Drucksachen aufweist. In diesem Fall kann die Schneidemaschine einen elektrischen Motor mit variabler Geschwindigkeit zum Antreiben des Rotors aufweisen, und die Synchronisiereinrichtung kann einen optischen Sensor zum Erfassen eines vorbestimmten Merkmals der wiederholten Drucksache aufweisen. Hierzu kann die Synchronisiereinrichtung eine programmierbare Bearbeitungseinrichtung aufweisen, die mit dem optischen Sensor und dem elektrischen Motor verbunden ist, wodurch die Drehgeschwindigkeit des Rotors und die Stellung der Schneidkante der Klinge mit der Stelle der wiederholten Drucksache auf dem Materialstreifen und mit der Voranbewegungsgeschwindigkeit des Materialstreifens synchronisiert wird, um sicherzustellen, daß der Materialstreifen an entgegengesetzten Seiten der Drucksache geschnitten wird.The cutting machine can be used to cut pieces of one Strips of material are used, which are in one repeating pattern has printed matter printed thereon. In this case, the cutting machine can be an electric one Variable speed motor to drive the rotor have, and the synchronizer can one optical sensor for detecting a predetermined feature the repeated printed matter. For this, the Synchronizer a programmable Have processing device that with the optical Sensor and the electric motor is connected, causing the Speed of rotation of the rotor and the position of the Cutting edge of the blade with the location of the repeated one Printed matter on the material strip and with the Advance speed of the strip of material is synchronized to ensure that the Strips of material on opposite sides of the printed matter is cut.
Der elektrische Motor kann derart betreibbar sein, daß er eine Drehung des Rotors bei einer Geschwindigkeit bewirkt, die dafür sorgt, daß sich die Schneidkante der Klinge mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Geschwindigkeit der Voranbewegung des Materialstreifens bewegt, wenn die Schneidkante zeitweise in die mit dem Trichter zusammenwirkende Beziehung bewegt wird, und sich zum Beschleunigen der Bewegung der Klinge nach einem Schneidvorgang mit einer erhöhten Geschwindigkeit zu einer vorbestimmten Stellung bewegt, bevor der nächste Schneidvorgang beginnt.The electric motor can be operated such that it causes the rotor to rotate at a speed which ensures that the cutting edge of the blade with the same speed as the speed of the Movement of the material strip moves when the Cutting edge temporarily into the one with the funnel interacting relationship is moved, and moving towards Accelerate the movement of the blade after one Cutting process at an increased speed to one predetermined position moves before the next The cutting process begins.
Es ist zu erkennen, daß die genaue Ausgestaltung der Schneidemaschine variieren kann, wobei gleichzeitig die wesentlichen Merkmale, wie sie nachfolgend definiert sind, verwirklicht werden. Insbesondere beabsichtigt die Anmelderin, daß die Schneidemaschine zwei oder mehr Klingen aufweisen kann.It can be seen that the exact design of the Cutting machine can vary, while the essential features as defined below, be realized. In particular, the Applicant that the cutting machine has two or more blades can have.
Weitere Merkmale einer Schneidemaschine gemäß der Erfindung sind nachfolgend mittels eines nicht beschränkenden Ausführungsbeispiels der Erfindung beschrieben, und zwar unter Bezugnahme auf und wie dargestellt in den beigefügten schematischen Zeichnungen.Further features of a cutting machine according to the invention are below by means of a non-limiting Described embodiment of the invention, namely with reference to and as shown in the accompanying schematic drawings.
Fig. 1 ist eine schematische Vorderansicht mit einem Teilschnitt einer Schneidemaschine gemäß der Erfindung; Fig. 1 is a schematic front view with a partial section of a cutting machine according to the invention;
Fig. 2 ist eine schematische Draufsicht mit Teilschnitt der Schneidemaschine gemäß Fig. 1; FIG. 2 is a schematic plan view with a partial section of the cutting machine according to FIG. 1;
Fig. 3 ist eine vergrößerte teilweise schematische Seitenansicht des Rotors mit der daran angebrachten Schneidkante und dem Ultraschalltrichter der Schneidemaschine gemäß Fig. 1; und Fig. 3 is an enlarged partial schematic side view of the rotor with the attached thereto cutting edge and the ultrasonic horn of the cutting machine of FIG. 1; and
Fig. 4 ist ein schematisches Blockdiagramm zur Darstellung der Art und Weise, auf welche die Synchronisiereinrichtung der Schneidemaschine gemäß Fig. 1 arbeitet. FIG. 4 is a schematic block diagram illustrating the manner in which the synchronizer of the cutting machine of FIG. 1 operates.
In den Zeichnungen bezeichnet die Referenznummer 10 eine Etiketten-Schneidemaschine zum Schneiden von Etiketten von einem Streifen von gewebtem Polyestermaterial 11. Die Schneidemaschine 10 ist für die Verwendung zum Schneiden von Etiketten in Form von Drucksachen in einem sich wiederholenden Muster von dem Materialstreifen 11 angepaßt und weist einen Rahmen 12, einen piezoelektrischen Ultraschalltrichter 14 und einen Rotor 16.In the drawings, reference number 10 denotes a label cutting machine for cutting labels from a strip of woven polyester material 11 . The cutting machine 10 is adapted for use in cutting labels in the form of printed matter in a repeating pattern from the material strip 11 and has a frame 12 , a piezoelectric ultrasonic funnel 14 and a rotor 16 .
Der Rotor 16 weist eine integrale Welle 18 auf, die durch Lager 20 an dem Rahmen 12 gelagert ist. Der Rotor 16 und die Welle 18 sind somit bezüglich des Rahmens 12 um eine Drehachse, die durch A gekennzeichnet ist, drehbar.The rotor 16 has an integral shaft 18 which is mounted on the frame 12 by bearings 20 . The rotor 16 and the shaft 18 are thus rotatable with respect to the frame 12 about an axis of rotation, which is identified by A.
Die Schneidemaschine weist eine flache Klinge 22 mit einer Schneidkante 24 auf. Die Klinge 22 ist an dem Rotor 16 in einer Anordnung angebracht, bei der die Schneidkante 24 der Klinge 22 parallel bezüglich der Drehachse A des Rotors angeordnet ist. Der Rotor 16 weist eine anpaßbare Anbringanordnung zum Anbringen der Klinge an den Rotor auf. Hierzu definiert der Rotor 16 einen Schlitz 26, der sich hinsichtlich der Tiefe radial nach innen und in einer Richtung erstreckt, die parallel zu der Drehachse A ist.The cutting machine has a flat blade 22 with a cutting edge 24 . The blade 22 is attached to the rotor 16 in an arrangement in which the cutting edge 24 of the blade 22 is arranged parallel to the axis of rotation A of the rotor. The rotor 16 has a customizable attachment arrangement for attaching the blade to the rotor. For this purpose, the rotor 16 defines a slot 26 , which extends radially inward in depth and in a direction that is parallel to the axis of rotation A.
Der Rotor definiert ein Paar von Bohrungen 28 in der Basis des Schlitzes 28, die von dem Schlitz 26 radial nach innen führen. Die anpaßbare Anbringanordnung weist eine Zwangskrafteinrichtung in der Form einer Schraubenfeder 30 auf, die in jeder Bohrung 28 sitzt, wobei ein Ende derselben von der Bohrung vorsteht.The rotor defines a pair of bores 28 in the base of the slot 28 that extend radially inward from the slot 26 . The adaptable mounting assembly has a constraining device in the form of a coil spring 30 that sits in each bore 28 with one end thereof protruding from the bore.
Die Klinge 22 liegt in Form einer flachen Platte 24 vor, die an den vorstehenden Enden des Paars von Schraubenfedern 30 in dem Schlitz 26 in einer Anordnung sitzt, bei der ein Randbereich der Klinge von dem Schlitz 26 vorsteht. Der vorstehende Randbereich weist die Schneidkante 24 der Klinge auf.The blade 22 is in the form of a flat plate 24 that sits at the projecting ends of the pair of coil springs 30 in the slot 26 in an arrangement where an edge portion of the blade projects from the slot 26 . The protruding edge region has the cutting edge 24 of the blade.
Der Rotor 16 definiert drei Öffnungen 32, die sich in den Schlitz 26 erstrecken. Die Öffnungen 32 weisen ein Innengewinde auf. Es liegt eine Kopfschraube 34 in jeder der Öffnungen 30 vor, wobei das Außengewinde einer jeden Kopfschraube 34 komplementär ist zu dem Innengewinde ihrer jeweiligen Öffnung 32 und mit dieser in Eingriff steht. Somit klemmen die Kopfschrauben 34, wenn sie angezogen sind, die Klinge bezüglich des Rotors auf lösbare Art und Weise.The rotor 16 defines three openings 32 that extend into the slot 26 . The openings 32 have an internal thread. There is a cap screw 34 in each of the openings 30 , the external thread of each cap screw 34 being complementary to and engaging with the internal thread of its respective opening 32 . Thus, the cap screws 34 , when tightened, releasably clamp the blade with respect to the rotor.
Die Schneidemaschine weist einen elektrischen Motor 36 mit variabler Geschwindigkeit auf, der direkt an den Rotor 16 mittels einer Kupplungsanordnung gekuppelt ist, die allgemein durch die Referenznummer 38 bezeichnet ist.The cutting machine has a variable speed electric motor 36 which is directly coupled to the rotor 16 by means of a coupling arrangement, generally indicated by reference number 38 .
Die Schneidemaschine 10 weist ferner einen Zuführmechanismus auf, der allgemein durch die Referenznummer 40 gekennzeichnet ist, und dem Voranbewegen des Materialstreifens 11 zwischen dem Rotor 16 und dem Ultraschalltrichter 14 dient. Der Zuführmechanismus 40 weist ein Paar von Klemmrollen 42 auf, zwischen denen der Materialstreifen mittels Reibung durch die Drehung der Rollen voranbewegt wird. Die Rollen oder Walzen 42 sind jeweils an die Enden von Wellen 44 angebracht, die drehbar in dem Rahmen 12 über Lager 46 angebracht sind. Eine der Walzen 42.1 wird durch einen elektrischen Motor 48 mit einer konstanten Geschwindigkeit angetrieben, während die andere Walze 42.2 eine Freilaufwalze ist, die veranlaßt wird, sich zusammen mit der angetriebenen Walze 42.1 infolge ihres Reibeingriffs mit dieser zu drehen.The cutting machine 10 also has a feed mechanism, which is generally identified by the reference number 40 , and serves to advance the material strip 11 between the rotor 16 and the ultrasonic funnel 14 . The feed mechanism 40 has a pair of pinch rollers 42 between which the strip of material is advanced by friction due to the rotation of the rollers. Rollers 42 are each attached to the ends of shafts 44 rotatably mounted in frame 12 via bearings 46 . One of the rollers 42.1 is driven by an electric motor 48 at a constant speed, while the other roller 42.2 is a free- running roller which is caused to rotate together with the driven roller 42.1 due to its frictional engagement with it.
Um Etiketten von dem Materialstreifen 12 zu schneiden, wird die Schneidkante 24 der Klinge 22 zum Schneiden des Streifens entlang seiner Breite zeitweise in einer mit dem Trichter 14 zusammenwirkenden Beziehung gleichzeitig mit dem Voranbewegen des Materialstreifens gedreht. Die Schneidemaschine weist eine Synchronisiereinrichtung zum Synchronisieren der Geschwindigkeit des Materialstreifens 12 mit der Geschwindigkeit der Schneidkante 24 der Klinge 26 zu dem Moment auf, wenn die Schneidkante in eine zusammenwirkende Beziehung mit dem Trichter bewegt und somit mitgeführt wird. Hierzu weist die Synchronisiereinrichtung einen optischen Sensor 50 auf, der ein vorbestimmtes Merkmal des sich wiederholenden Musters einer Drucksache auf dem Materialstreifen erfaßt. Die Synchronisiereinrichtung weist ferner eine Verarbeitungseinrichtung in Form eines programmierbaren Prozessors 52 auf, der mit dem optischen Sensor 50 und dem elektrischen Motor 36 zur Steuerung der Geschwindigkeit der Drehung des Rotors 16 und folglich der Schneidkante der Klinge verbunden ist, wodurch die Drehgeschwindigkeit des Rotors und die Stellung der Schneidkante der Klinge mit der Position der sich wiederholenden Drucksache auf dem Materialstreifen und dessen Voranbewegungsgeschwindigkeit synchronisiert wird, um sicherzustellen, daß der Materialstreifen an entgegengesetzten Seiten der Drucksache geschnitten wird, um Etiketten auszubilden. Die Betriebsweise des Prozessors 52 wird durch eine Computer-Software gesteuert.To cut labels from the strip of material 12 , the cutting edge 24 of the blade 22 for cutting the strip along its width is temporarily rotated in a cooperative relationship with the hopper 14 simultaneously with the advancement of the strip of material. The cutting machine has a synchronizer for synchronizing the speed of the material strip 12 with the speed of the cutting edge 24 of the blade 26 at the moment when the cutting edge is moved into a cooperating relationship with the funnel and is thus carried along. For this purpose, the synchronization device has an optical sensor 50 , which detects a predetermined feature of the repeating pattern of a printed matter on the material strip. The synchronizer further includes processing means in the form of a programmable processor 52 connected to the optical sensor 50 and the electric motor 36 for controlling the speed of rotation of the rotor 16 and consequently the cutting edge of the blade, thereby reducing the speed of rotation of the rotor and the The position of the cutting edge of the blade is synchronized with the position of the repetitive printed matter on the strip of material and its advancement speed to ensure that the strip of material is cut on opposite sides of the printed matter to form labels. The operation of processor 52 is controlled by computer software.
Der elektrische Motor 36 ist derart betätigbar, daß er eine Drehung des Rotors 16 mit einer Geschwindigkeit verursacht, die dafür sorgt, daß sich die Schneidkante der Klinge mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt, wie die Voranbewegungsgeschwindigkeit des Materialstreifens ist, wenn die Schneidkante zeitweise in die genannte Zusammenwirkung der Beziehung mit dem Trichter 14 bewegt wird, und mit einer beschleunigten Geschwindigkeit, zum Beschleunigen der Bewegung der Klinge nach dem Schneidvorgang, zu einer vorbestimmten Stelle bewegt wird, bevor der nachfolgende Schneidvorgang beginnt. Der elektrische Motor 36 ist mit dem Prozessor 52 verbunden, und seine Betriebsweise wird durch diesen gesteuert.The electric motor 36 is operable to cause the rotor 16 to rotate at a speed that will cause the cutting edge of the blade to move at the same speed as the advancement rate of the strip of material when the cutting edge is at times into said Interaction of the relationship with the hopper 14 is moved and moved at an accelerated speed to accelerate the movement of the blade after the cutting operation to a predetermined location before the subsequent cutting operation begins. The electric motor 36 is connected to the processor 52 and its operation is controlled by it.
Bevor die Schneidemaschine 10 verwendet werden kann, wird sie durch Anordnung der Klinge 32 bezüglich des Rotors 16 und des Ultraschalltrichters 14 eingestellt. Um die Klinge 22 anzuordnen, wird der Rotor 16 derart gedreht, daß die Klinge 22 dem Ultraschalltrichter 14 gegenüberliegend angeordnet ist. In Fig. 3 ist die Klinge 22 in der Mitte in dieser Stellung gezeigt. Die Kopfschrauben 34 sind zu diesem Zeitpunkt lose. Die Federn 30 zwingen die Klinge 22 in Richtung des Ultraschalltrichters 14, so daß die Schneidkante 24 den Trichter 16 berührt. Die Kopfschrauben 34 werden dann gegen die Seite der Klinge 22 angezogen, wodurch die Klinge gegen die gegenüberliegende Wand des Schlitzes 26 gezwungen wird, wodurch die Klinge an Ort und Stelle eingeklemmt wird.Before the cutting machine 10 can be used, it is adjusted by arranging the blade 32 with respect to the rotor 16 and the ultrasonic funnel 14 . To position the blade 22 , the rotor 16 is rotated such that the blade 22 is located opposite the ultrasonic horn 14 . In Fig. 3 the blade 22 is shown in the middle in this position. The head screws 34 are loose at this time. The springs 30 force the blade 22 in the direction of the ultrasonic funnel 14 so that the cutting edge 24 touches the funnel 16 . The cap screws 34 are then tightened against the side of the blade 22 , forcing the blade against the opposite wall of the slot 26 , thereby pinching the blade in place.
Bei der Verwendung schwingt der Ultraschalltrichter 14, während sich der Rotor 16 mit seiner Welle 18 dreht. Wie vorangehend erwähnt, wird der Materialstreifen durch den Zuführmechanismus 40 zwischen den Rotor 16 und den Ultraschalltrichter 14 voranbewegt. Wenn der Rotor 16 veranlaßt wird, sich zu drehen, bewegt sich die Klinge 22 an dem Ultraschalltrichter 14 vorbei, wobei der Materialstreifen zwischen die Schneidkante 24 der Klinge 22 und den Trichter 14 voranbewegt wird. Als ein Ergebnis der Anordnung der Klinge 22 bezüglich des Rotors 16 und des Trichters 14, wie vorangehend beschrieben, bewegt sich jede Schneidkante 24 nahe genug zu dem Trichter 14, um ihn nur zu "küssen", d. h. leicht zu berühren, wenn sich die Klinge 28, von der sie einen Teil bildet, an dem Trichter vorbeibewegt. Die Energie von dem schwingenden Trichter 14 wird durch die Schneidkante 24 der Klinge, die dazu benachbart ist, konzentriert, und es wird somit ein Stück von dem Rest des Materialstreifens durch diese Zusammenwirkung der Schneidkante mit dem Trichter abgetrennt. In use, the ultrasonic horn 14 vibrates while the rotor 16 rotates with its shaft 18 . As previously mentioned, the strip of material is advanced between the rotor 16 and the ultrasonic horn 14 by the feed mechanism 40 . When the rotor 16 is caused to rotate, the blade 22 moves to the ultrasonic horn 14 over the strip of material between the cutting edge 24 of the blade 22 and the funnel is advanced fourteenth As a result of the placement of the blade 22 with respect to the rotor 16 and hopper 14 as previously described, each cutting edge 24 moves close enough to the hopper 14 only to "kiss", ie lightly touch, the blade 28 , of which it forms a part, moving past the funnel. The energy from the vibrating hopper 14 is concentrated by the cutting edge 24 of the blade adjacent thereto, and is thus separated a little from the rest of the strip of material by this interaction of the cutting edge with the hopper.
Die Synchronisation der Voranbewegungsgeschwindigkeit des Materialstreifens und der Drehgeschwindigkeit des Rotors 16 stellt sicher, daß das Band in Synchronisation mit der Drehung des Rotors 16 voranbewegt wird. Somit ist die Geschwindigkeit, mit welcher der Materialstreifen an dem Trichter 16 vorbei tritt, die gleiche wie diejenige der Schneidkante 24 in einer Richtung parallel zu der Richtung, in welcher der Streifen sich an dem Trichter 14 vorbeibewegt.The synchronization of the rate of advance of the material strip and the speed of rotation of the rotor 16 ensures that the belt is advanced in synchronization with the rotation of the rotor 16 . Thus, the speed at which the strip of material passes past the hopper 16 is the same as that of the cutting edge 24 in a direction parallel to the direction in which the strip moves past the hopper 14 .
Wenn die Schneidkante der Klinge veranlaßt wird, sich an dem Trichter 14 in der gleichen Richtung und in der gleichen Geschwindigkeit wie die Geschwindigkeit der Voranbewegung des Streifens von Material voran zu bewegen, "küßt" die Schneidkante lediglich die Oberfläche des Schwingungstrichters. Somit verringert dies erheblich den Abrieb und ein mögliches Reißen an der Schneidkante und der Oberfläche des Trichters. Insbesondere neigen in dem Fall eines Streifens eines gewebten oder gewirkten Materials herkömmliche Etiketten-Schneidemaschinen dazu, die geschnittenen Enden derartiger Etiketten auszufransen, während dies bei der Schneidemaschine gemäß der Erfindung nicht der Fall ist. Dies ist durch die Tatsache zu erklären, daß, wenn sich die Schneidkante der Schneidklinge dem Trichter annähert, die Schneidkante in Berührung mit dem Materialstreifen gebracht wird, was das Material unmittelbar vor dem Schneiden desselben wirksam verschweißt. Die Wischwirkung der Klinge gegen den Trichter schmiert die Fasern des Materialstreifens gegen den Trichter und schneidet den Streifen, wobei bei diesem Vorgang die Fasern miteinander verschmölzen oder verschweißt werden. Somit haben Etiketten, die durch diese Schneidemaschine erzeugt werden, nicht ausgefranste, "nicht verkratzte" Ränder. Es sind drei Stellungen der Schneidklinge in Fig. 3 dargestellt, wobei die Klingenpositionen unmittelbar vor dem Beginn des Schneidens, während des Schneidens und unmittelbar nach der Vollendung des Schneidens gezeigt sind. When the cutting edge of the blade is caused to advance on the hopper 14 in the same direction and at the same speed as the speed of advancement of the strip of material, the cutting edge merely "kisses" the surface of the vibratory hopper. This significantly reduces abrasion and possible tearing on the cutting edge and the surface of the funnel. In particular, in the case of a strip of woven or knitted material, conventional label cutting machines tend to fray the cut ends of such labels, whereas the cutting machine according to the invention does not. This can be explained by the fact that when the cutting edge of the cutting blade approaches the funnel, the cutting edge is brought into contact with the strip of material, which effectively welds the material immediately before cutting it. The wiping action of the blade against the funnel lubricates the fibers of the strip of material against the funnel and cuts the strip, the fibers melting or welding together in this process. Thus, labels created by this cutting machine have non-frayed, "non-scratched" edges. Three positions of the cutting blade are shown in Fig. 3, the blade positions being shown immediately before the start of cutting, during cutting and immediately after completion of the cutting.
Die Schneidemaschine gemäß der Erfindung ermöglicht, daß ein Materialstreifen geschnitten wird, während er fortlaufend voranbewegt wird. Dieses Merkmal ermöglicht, daß die Schneidemaschine wirksam bei fortlaufenden Vorgängen, wie z. B. einem fortlaufenden Etiketten-Druckvorgang, verwendet wird.The cutting machine according to the invention enables a Strip of material is cut while it is continuous is moved forward. This feature enables the Cutting machine effective in continuous operations, such as e.g. B. a continuous label printing process used becomes.
Nachdem ein Stück von dem Band abgeschnitten wurde, bewegt sich die Klinge 22 von dem Trichter 14 mit der Drehung des Rotors 16 weg, wobei bei dieser Bewegung das abgeschnittene Etikett zum Stapeln beispielsweise in einem Container, in dem die Etiketten gestapelt werden, weggeschoben wird. Diese Wegschiebe-Bewegung unterstützt das Stapeln der Etiketten.After a piece has been cut from the tape, the blade 22 moves away from the hopper 14 with the rotation of the rotor 16 , during which movement the cut label is pushed away for stacking, for example in a container in which the labels are stacked. This pushing away movement supports the stacking of the labels.
Claims (9)
einer Klinge (22) mit einer Schneidkante (24);
einem Ultraschalltrichter (14);
einer Zuführeinrichtung (40) zum Voranbewegen des Materialstreifens (11) zwischen der Schneidkante (24) der Klinge (22) und dem Trichter (14); und
einer Versetzungseinrichtung (16) - zum Versetzen der Klinge (22) derart, daß die Schneidkante (24) zum Schneiden des Materialstreifens (11) in Querrichtung zeitweise in eine mit dem Trichter (14) zusammenwirkende Beziehung in Synchronisation mit und bei der gleichen Geschwindigkeit wie der Voranbewegung des Materialstreifens bewegt wird.1. Cutting machine ( 10 ) for cutting a material strip ( 11 ), with:
a blade ( 22 ) with a cutting edge ( 24 );
an ultrasonic funnel ( 14 );
a feed device ( 40 ) for advancing the material strip ( 11 ) between the cutting edge ( 24 ) of the blade ( 22 ) and the hopper ( 14 ); and
a displacement device ( 16 ) - for displacing the blade ( 22 ) in such a way that the cutting edge ( 24 ) for cutting the material strip ( 11 ) in the transverse direction temporarily in a relationship with the hopper ( 14 ) in synchronization with and at the same speed as the advance of the material strip is moved.
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