DE19923410A1 - Powder handling and recovery system for powder coating systems has powder separator in air outlet line and tank and mixer for fresh powder - Google Patents

Powder handling and recovery system for powder coating systems has powder separator in air outlet line and tank and mixer for fresh powder

Info

Publication number
DE19923410A1
DE19923410A1 DE19923410A DE19923410A DE19923410A1 DE 19923410 A1 DE19923410 A1 DE 19923410A1 DE 19923410 A DE19923410 A DE 19923410A DE 19923410 A DE19923410 A DE 19923410A DE 19923410 A1 DE19923410 A1 DE 19923410A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
powder
fresh
supply system
powder supply
stream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19923410A
Other languages
German (de)
Inventor
Erich Kraemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19923410A priority Critical patent/DE19923410A1/en
Publication of DE19923410A1 publication Critical patent/DE19923410A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1454Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying collected oversprayed particulate material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/10Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material the excess material being particulate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

The process tank (10) may receive powder through a number of supply lines. Fresh powder may be fluidized in a fresh powder tank and may be passed through a first feed pipe (4) to a first tangential inlet (9) in a powder mixing device (5). Air contaminated with powder leaves the tank via an outlet line (12) and passes to a separator (6), e.g. a cyclone. Powder leaves the bottom of the separator via a return line (7) which passes to a second tangential inlet (8) in the mixer.

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Pulverversorgungssystem für Pulverauftragseinrichtungen in Pulverbeschichtungsanla­ gen mit einer Rückgewinnungseinrichtung.The invention is concerned with a powder supply system for powder application equipment in powder coating systems gene with a recovery device.

Es ist bekannt, bei Pulverbeschichtungsanlagen eine Rückge­ winnungseinrichtung vorzusehen, welche als eine Pulverab­ scheideeinrichtung arbeitet, und die das in dem von der Kabine kommenden Abluftstrom enthaltene Pulver zur Wieder­ verwendung rückgewinnt. Das rückgewonnene Pulver kann dann wieder für die Pulverbeschichtung eingesetzt werden.It is known for powder coating systems to have a return Providing recovery device, which as a powder separator works, and that in the by the Coming powder contained in the coming exhaust air flow recovered use. The recovered powder can then can be used again for powder coating.

Die Erfindung zielt darauf ab, ein Pulverversorgungssystem bereitzustellen, welches auf zuverlässige und konstruktiv einfache Weise die Wiederverwendung des rückgewonnenen Pul­ vers direkt mit dem Versorgungssystem gestattet.The invention aims to provide a powder supply system provide which is reliable and constructive simple way to reuse the recovered pul vers allowed directly with the supply system.

Nach der Erfindung wird hierzu ein Pulverversorgungssystem für Pulverauftragseinrichtungen in Pulverbeschichtungsanla­ gen mit einer Rückgewinnungseinrichtung bereitgestellt, welches sich dadurch auszeichnet, daß das Pulverversor­ gungssystem in einem geschlossenen System Pulver von der Rückgewinnungseinrichtung und gegebenenfalls Frischpulver vor der Versorgung der Pulverauftragseinrichtung oder umge­ kehrt zusammenführt. According to the invention, this is a powder supply system for powder application equipment in powder coating systems provided with a recovery device, which is characterized in that the powder supplier system in a closed system powder from the Recovery device and possibly fresh powder before supplying the powder application device or vice versa returns merges.  

Das erfindungsgemäße Pulverversorgungssystem bildet also ein geschlossenes System mit integrierter Rückgewinnung. Hierdurch kann das mit dieser Rückgewinnungseinrichtung rückgewonnene Pulver unmittelbar in dem Pulverkreislauf der Pulverbeschichtungsanlage eingesetzt werden. Bei diesem Pulverversorgungssystem wird der Pulverstrom von der Rück­ gewinnungseinrichtung im Pulverversorgungssystem selbst gegebenenfalls mit einem Frischpulverstrom vermischt, und der so erhaltene Mischstrom wird dann den Pulverauftrags­ einrichtungen der Pulverbeschichtungsanlage zugeführt. Somit erhält man einen geschlossenen Luftkreislauf und die Abluft von dem Pulverversorgungssystem wird zu der Rückge­ winnungseinrichtung abgeführt und das enthaltene Pulver rückgewonnen. Hierdurch läßt sich der Pulververbrauch einer Pulverbeschichtungsanlage optimieren, und durch die geziel­ te Pulververmischung in dem Pulverversorgungssystem kann man eine gleichmäßige und qualitativ gleichbleibende Be­ schichtung mit der Pulverbeschichtungsanlage und insbeson­ dere auch im Automatikbetrieb erreichen. Bei dem erfin­ dungsgemäßen Pulverversorgungssystem werden also Pulver­ ströme mit Pulver in Luft und nicht das Pulver selbst ver­ mischt. Durch die Zusammenführung und Vermischung der Pul­ verströme kann man ohne große Schwierigkeiten eine mög­ lichst gleichmäßige Vermischung von rückgewonnenem Pulver und Frischpulver erzielen.The powder supply system according to the invention thus forms a closed system with integrated recovery. This can be done with this recovery device recovered powder directly in the powder cycle Powder coating system can be used. With this Powder supply system, the powder flow from the back extraction device in the powder supply system itself optionally mixed with a fresh powder stream, and the mixed stream thus obtained then becomes the powder application facilities supplied to the powder coating system. So you get a closed air circuit and the Exhaust air from the powder supply system becomes the return extraction device and the contained powder recovered. This allows the powder consumption of one Optimize powder coating system, and through the targeted te powder mixture in the powder supply system a uniform and qualitatively constant Be layering with the powder coating system and in particular can also be achieved in automatic mode. With the inventor Powder supply system according to the invention thus become powder flow with powder in air and not the powder itself mixes. By merging and mixing the pul one can pour out without much difficulty as uniform as possible mixing of the recovered powder and get fresh powder.

Beim erfindungsgemäßen Pulverversorgungssystem erfolgt die Zusammenführung mittels einer Austragseinrichtung, in wel­ cher ein Frischpulverstrom in den von der Rückgewinnungs­ einrichtung kommenden Pulverstrom eingebracht wird oder umgekehrt. Eine solche Austragseinrichtung führt die Pul­ verströme zur Vermischung in einer vorbestimmten Reihenfol­ ge zusammen, bei der nämlich der Frischpulverstrom in den von der Rückgewinnungseinrichtung kommenden Pulverstrom eingespeist wird, so daß der von der Rückgewinnungseinrich­ tung kommende Pulverstrom gleichmäßig mit Frischpulver vermischt wird. Hierdurch erhält man eine intensive Ver­ mischung beider Pulverstrome, so daß auslaßseitig von der Austragseinrichtung ein äußerst gleichmäßig vermischter Pulverstrom erhalten wird. Insbesondere wird bei dem erfin­ dungsgemäßen Pulverversorgungssystem in der Austragsein­ richtung der Frischpulverstrom gesondert und beabstandet in den Pulverstrom von der Rückgewinnungseinrichtung oder umgekehrt eingebracht. Hierdurch wird auch verhindert, daß der Frischpulverstrom in Richtung zu der Rückgewinnungsein­ richtung strömen kann, so daß durch diese beabstandete Einleitung sichergestellt wird, daß das eingeleitete Frischpulver den nachgeschalteten Pulverauftragseinrichtun­ gen der Pulverbeschichtungsanlage zuverlässig zugeführt wird, und keine Weiterleitung des Frischpulverstroms in Richtung zu der Rückgewinnungseinrichtung möglich ist. Hierdurch kann eine wechselseitige Vermischung vermieden werden, da sich der von der Rückgewinnungseinrichtung kom­ mende Pulverstrom bereits in der Austragseinrichtung befin­ det. Ferner hat die Austragseinrichtung eine wesentlich größere lichte Querschnittsfläche als die eingeleiteten Pulverströme, so daß eine Rückströmung wirksam verhindert wird.In the powder supply system according to the invention, the Merging by means of a discharge device in which cher a fresh powder stream in the of the recovery device coming powder stream is introduced or vice versa. Such a discharge device carries the pul flow for mixing in a predetermined order ge together, namely the fresh powder stream in the powder stream coming from the recovery device is fed so that the of the recovery device coming powder flow evenly with fresh powder is mixed. This gives you an intense ver  Mix both powder streams, so that the outlet side of the Discharge device an extremely evenly mixed Powder stream is obtained. In particular, the inventor Powder supply system according to the discharge direction of fresh powder flow separately and spaced in the powder flow from the recovery device or introduced the other way round. This also prevents the fresh powder flow towards the recovery direction can flow, so that spaced by this Introduction ensures that the initiated Fresh powder the downstream powder application device reliably fed to the powder coating system is, and no forwarding of the fresh powder stream in Direction to the recovery device is possible. This can avoid mutual mixing be because the com from the recovery device powder flow already in the discharge device det. Furthermore, the discharge device has an essential larger clear cross-sectional area than the introduced Powder flows so that backflow is effectively prevented becomes.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist die Austragseinrichtung auslaßseitig, d. h. nach der Zusammenführung und Vermischung der beiden Pulverströme, mit einem die Auftragseinrichtung versorgenden Förderbehäl­ ter und einlaßseitig mit den zusammenführenden Pulverströ­ men verbunden. Dieser Förderbehälter dient als Art Zwi­ schenbehälter oder Kreislaufbehälter, in welchen der mit­ tels der Austragseinrichtung gebildete Mischstrom einge­ saugt wird und dann die Verteilung zu den Pulverauftrags­ einrichtungen erfolgt. Hierdurch kann die gesamte Pulver­ beschichtungsanlage mit einem günstigen Lufthaushalt be­ trieben werden.According to a preferred embodiment according to the invention is the discharge device on the outlet side, d. H. after Bringing together and mixing the two powder streams, with a delivery container supplying the application device ter and inlet side with the merging powder streams men connected. This conveying container serves as a kind of intermediate or container in which the with means of the discharge device formed mixed flow is sucked and then the distribution to the powder application furnishings. This allows the entire powder coating system with a favorable air budget be driven.

Vorzugsweise hat die Austragseinrichtung in Durchströmungs­ richtung zwei axial beabstandete Einlässe für einen Frisch­ pulverstrom und einen von der Rückgewinnungseinrichtung kommenden Pulverstrom. Bei dieser Austragseinrichtung wer­ den die beiden zusammenzuführenden Pulverströme axial be­ abstandet eingeleitet.The discharge device preferably has a through-flow direction two axially spaced inlets for a fresh  powder stream and one from the recovery device coming powder stream. At this discharge facility who the two powder flows to be brought together axially spaced initiated.

Um eine möglichst optimale Vermischung dieser Ströme zu erreichen, münden die Einlässe für den Frischpulverstrom und für den von der Rückgewinnungseinrichtung kommenden Pulverstrom unter einem Neigungswinkel von etwa 15° zur Horizontalen in die Austragseinrichtung ein. Hierdurch wird den eingeleiteten Pulverströmen eine Drallbewegung in der Austragseinrichtung aufgeprägt, so daß eine gleichmäßige Verwirbelung der Pulverströme in der Austragseinrichtung ohne zusätzliche Einrichtungen gewährleistet ist. Allein durch die konstruktive Zuordnung von Einlässen und Haupt­ körper der Austragseinrichtung wird die intensive Vermi­ schung und insbesondere die intensive Einmischung des Frischpulverstroms in den von der Rückgewinnungseinrichtung kommenden Pulverstrom gewährleistet.In order to mix these streams as optimally as possible reach, the inlets for the fresh powder flow open and for that coming from the recovery device Powder flow at an angle of inclination of approximately 15 ° to the Horizontal in the discharge device. This will a swirling motion in the powder flows Discharge device imprinted so that a uniform Swirling of the powder streams in the discharge device is guaranteed without additional facilities. Alone through the constructive assignment of inlets and main The intensive Vermi and especially the intensive interference of the Fresh powder stream in the from the recovery facility upcoming powder flow guaranteed.

Insbesondere ist in Durchströmungsrichtung der Austrags­ einrichtung der Einlaß für den Frischpulverstrom dem Einlaß für den von der Rückgewinnungseinrichtung kommenden Pulver­ strom nachgeordnet. Durch diese Nachordnung wird auf kon­ struktive Weise die Vermischung dahingehend realisiert, daß der Frischpulverstrom in der Austragseinrichtung in den in diese bereits eingeleiteten und von der Rückgewinnungsein­ richtung kommenden Pulverstrom eingespeist wird.In particular, the discharge is in the direction of flow establishment of the inlet for the fresh powder stream the inlet for the powder coming from the recovery device current downstream. This reordering on kon structurally realized the mixing in such a way that the fresh powder stream in the discharge device in the in these already initiated and from the recovery direction coming powder stream is fed.

Der Einlaß für den Frischpulverstrom ist mit der Pulver­ aufbereitungseinrichtung des Frischpulvervorrats verbunden. Somit erfolgt die Aufbereitung des Frischpulverstroms völ­ lig unabhängig von der Rückgewinnung trotz der Tatsache, daß man ein geschlossenes Pulversystem mit integrierter Rückgewinnung verwirklicht. Der Frischpulvervorrat kann von einem Anlieferungsgebinde gebildet werden, in welchem der Frischpulverstrom mittels der Pulveraufbereitungseinrich­ tung aufbereitet wird.The inlet for the fresh powder stream is with the powder preparation device of the fresh powder supply connected. The fresh powder stream is thus processed in full lig regardless of recovery despite the fact that you have a closed powder system with integrated Recovery realized. The fresh powder supply can be from a delivery container, in which the  Fresh powder flow by means of the powder preparation device is processed.

Vorzugsweise ist der Frischpulvervorrat in einer gesonder­ ten, geschlossenen Kammer angeordnet, so daß die Reinigung auch während des Betriebs der Pulverbeschichtungsanlage möglich ist, was insbesondere für Automatik-Pulverbeschich­ tungsanlagen von Vorteil ist.The fresh powder supply is preferably in a separate one ten, closed chamber arranged so that the cleaning also during the operation of the powder coating system is possible, which is particularly true for automatic powder coating systems is an advantage.

Bei dem erfindungsgemäßen Pulverversorgungssystem wird also ein geschlossenes System mit integrierter Rückgewinnung bereitgestellt, wobei eine Vermischung von Pulverströmen in einer Austragseinrichtung erfolgt, welche den zu versorgen­ den Pulverauftragseinrichtungen vorgeschaltet ist.So in the powder supply system according to the invention a closed system with integrated recovery provided, wherein a mixing of powder streams in a discharge device takes place to supply the is connected upstream of the powder application equipment.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeich­ nung näher erläutert. Darin zeigt:The invention will hereinafter be described with reference to a preferred one Embodiment with reference to the accompanying drawings tion explained in more detail. It shows:

Fig. 1 schematisch eine Ansicht der wesentlichen Kompo­ nenten eines erfindungsgemäßen Pulverversorgungs­ systems, und Fig. 1 shows schematically a view of the essential components of a powder supply system according to the invention, and

Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht der Austragseinrich­ tung, welche als Mischeinrichtung dient. Fig. 2 is an enlarged partial view of the discharge device, which serves as a mixing device.

In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures of the drawing the same or similar Parts have the same reference numerals.

In Fig. 1 ist schematisch ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Pulverversorgungssystem dargestellt. Mit 2 ist ein Frisch­ pulvervorrat bezeichnet, bei dem es sich um ein Anliefe­ rungsgebinde handeln kann. Dem Frischpulvervorrat 2 ist eine nicht näher dargestellte Pulveraufbereitungseinrich­ tung 3 zugeordnet, mittels welcher das Frischpulver im Frischpulvervorrat 2 auffluidisiert wird. Der so aufflui­ disierte Frischpulverstrom wird über eine Leitung 4 einer als Mischeinrichtung dienenden Austragseinrichtung 5 zu­ geleitet.A powder supply system, designated overall by 1 , is shown schematically in FIG. 1. With 2 a fresh powder supply is referred to, which can be a delivery container. The fresh powder supply 2 is a Pulveraufbereitungseinrich not shown tung 3 associated by means of which the fresh powder is auffluidisiert in the fresh powder supply. 2 The fresh powder stream thus fluffed is fed via line 4 to a discharge device 5 serving as a mixing device.

Mit 6 ist schematisch eine Rückgewinnungseinrichtung ange­ deutet, welche beispielsweise von einem Zyklon gebildet werden kann. Das mittels der Rückgewinnungseinrichtung 6 zurückgewonnene Pulver wird in einem Rückgewinnungs-Pulver­ strom über eine Leitung 7 ebenfalls der Austragseinrichtung 5 zugeleitet.With 6 a recovery device is schematically indicated, which can be formed for example by a cyclone. The recovered by the recovery device 6 powder is in a recovery stream of powder through a line 7 also the discharge 5 fed.

Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, ist die Austrags­ einrichtung 5 in Form eines länglichen Hohlzylinders mit relativ großem Durchtrittsquerschnitt im Vergleich zu den Einlaßbereichen für den Rückgewinnungspulverstrom und den Frischpulverstrom ausgelegt. In Durchströmungsrichtung der Austragseinrichtung 5 ist ein Einlaß 8 für den Rückgewin­ nungspulverstrom vor einem Einlaß 9 für den Frischpulver­ strom angeordnet, und beide Einlässe 8 und 9 sind in Achs­ richtung der Austragseinrichtung 5 axial beabstandet an­ geordnet. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, münden die Ein­ lässe 8 und 9 tangential in den von der Austragseinrichtung 5 gebildeten Innenraum oder die sogenannte Mischkammer ein, so daß eine Wirbelströmung im Inneren der Austragseinrich­ tung 5 und der von dieser gebildeten Mischkammer erzeugt wird. Vorzugsweise beträgt der Neigungswinkel, unter dem der jeweilige Einlaß 8, 9 in die Mischkammer der Austrags­ einrichtung 5 bezüglich der Horizontalen einmündet, etwa 15°. Hierdurch erhält man eine effektive Wirbelströmung in der Mischkammer der Austragseinrichtung 5.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the discharge device 5 is designed in the form of an elongated hollow cylinder with a relatively large passage cross section compared to the inlet areas for the recovery powder stream and the fresh powder stream. In the flow direction of the discharge device 5 , an inlet 8 for the recovery powder flow is arranged in front of an inlet 9 for the fresh powder flow, and both inlets 8 and 9 are arranged axially spaced in the axial direction of the discharge device 5 . As can be seen from Fig. 2, the inlets 8 and 9 open tangentially into the interior formed by the discharge device 5 or the so-called mixing chamber, so that a vortex flow inside the discharge device 5 and the mixing chamber formed by this is generated. Preferably, the angle of inclination at which the respective inlet 8 , 9 opens into the mixing chamber of the discharge device 5 with respect to the horizontal is approximately 15 °. This results in an effective vortex flow in the mixing chamber of the discharge device 5 .

Wie aus den Strömungspfeilen in Fig. 1 zu ersehen ist, wird in einen Wirbelstrom des Rückgewinnungspulverstroms, welcher über den Einlaß 8 in die Austragseinrichtung 5 ein­ tritt, der Frischluftpulverstrom axial beabstandet hierzu über den Einlaß 9 eingespeist. Hierdurch wird in der von der Austragseinrichtung 5 gebildeten Mischkammer eine gleichmäßige Vermischung von Rückgewinnungspulverstrom und Frischpulverstrom gewährleistet. Natürlich kann die Anord­ nung gegebenenfalls auch umgekehrt gewählt werden.As can be seen from the flow arrows in Fig. 1, is fed into an eddy current of the recovery powder stream, which enters the discharge device 5 via the inlet 8 , the fresh air powder stream axially spaced in via the inlet 9 . This ensures uniform mixing of the recovery powder stream and fresh powder stream in the mixing chamber formed by the discharge device 5 . Of course, the arrangement can also be reversed if necessary.

Austrittsseitig ist die Austragseinrichtung 5 mit einem Förderbehälter 10 verbunden. Der in der Austragseinrichtung 5 erzeugte Mischstrom wird in den Förderbehälter 10 einge­ saugt, und die Pulverauftragseinrichtungen, welche nicht näher dargestellt sind, sind über Leitungen 11 an den För­ derbehälter 10 angeschlossen. Die Förder- oder Abluft von dem Förderbehälter, welche auch Pulverpartikel enthält, wird über eine Leitung 12 zu der Rückgewinnungseinrichtung 6 geleitet, um eine Trennung von Pulverpartikel und Luft vorzunehmen und das rückgewonnene Pulver aus dem Abluft­ strom wieder dem Pulverkreislauf zuzuführen.On the outlet side, the discharge device 5 is connected to a delivery container 10 . The mixed flow generated in the discharge device 5 is sucked into the feed container 10 , and the powder application devices, which are not shown in more detail, are connected via lines 11 to the feed container 10 . The conveyed or exhaust air from the conveying container, which also contains powder particles, is passed via a line 12 to the recovery device 6 in order to separate the powder particles and air and to feed the recovered powder from the exhaust air stream back into the powder circuit.

Der Frischpulvervorrat 2 kann in einer gesonderten, ge­ schlossenen Kammer angeordnet sein.The fresh powder supply 2 can be arranged in a separate, closed chamber.

Das Pulverversorgungssystem 1 ist als geschlossenes System mit integrierter Rückgewinnung ausgelegt. Insbesondere enthält das Pulverversorgungssystem nach der Erfindung eine als Mischeinrichtung dienende Austragseinrichtung 5, in welcher und mit welcher der von der Rückgewinnungseinrich­ tung 6 kommende Pulverstrom mit dem vom Frischpulvervorrat 2 kommenden Frischpulverstrom durch Verwirbelung intensiv vermischt wird. Über einen Förderbehälter 10 erfolgt dann die Pulverversorgung der Pulverauftragseinrichtungen. Die Abluft dieses Systems wird über die Leitung 12 zu der Rück­ gewinnungseinrichtung 6 abgeführt. Mit Hilfe dieses Pulver­ versorgungssystems erhält man bei günstigem Lufthaushalt eine zuverlässige und intensive Vermischung von Frischpul­ ver und mittels einer Rückgewinnungseinrichtung 6 zurückge­ wonnenem Pulver, welche jeweils als Pulverströme durch Verwirbelung intensiv miteinander vermischt werden, wobei es insbesondere vorteilhaft ist, daß der Frischpulverstrom in den zuvor bereits eingeleiteten und verwirbelten Rückge­ winnungspulverstrom in der Austragseinrichtung eingespeist wird. Natürlich kann man die Vermischungen auch in umge­ kehrter Reihenfolge vornehmen.The powder supply system 1 is designed as a closed system with integrated recovery. In particular, the powder supply system according to the invention contains a discharge device 5 serving as a mixing device, in which and with which the powder stream coming from the recovery device 6 is intensively mixed with the fresh powder stream coming from the fresh powder supply 2 by swirling. The powder supply to the powder application devices then takes place via a conveying container 10 . The exhaust air of this system is discharged via line 12 to the recovery device 6 . With the help of this powder supply system you get a reliable and intensive mixing of fresh powder ver and by means of a recovery device 6 recovered powder, which are each mixed intensively as powder streams by swirling, with favorable air balance, it being particularly advantageous that the fresh powder stream in the previously already initiated and swirled recovery powder stream is fed into the discharge device. Of course, you can also mix them in reverse order.

Zusammenfassend wird nach der Erfindung ein Pulverversor­ gungssystem für Pulverauftragseinrichtungen in einer Pul­ verbeschichtungsanlage mit Rückgewinnung bereitgestellt, welches als geschlossenes System mit integrierter Rückge­ winnung ausgelegt ist. In diesem geschlossenen System wird ein Pulverstrom von der Rückgewinnungseinrichtung 6 mit einem Frischpulverstrom vor der Versorgung der Pulverauf­ tragseinrichtung zusammengeführt oder gemischt. Insbesonde­ re erfolgt die Einleitung der zu vermischenden Pulverströme in eine zugeordnete Mischeinrichtung 5 derart, daß die eingeleiteten Pulverströme in der Mischeinrichtung 5 eine Drallströmungsbewegung haben. Ferner kann der Frischpulver­ strom in den bereits in der Mischeinrichtung 5 verwirbelten Rückgewinnungspulverstrom eingespeist werden. Der so ver­ mischte Pulverstrom gelangt in einen Förderbehälter 10, über welchen dann die Pulverauftragseinrichtungen versorgt werden. In summary, according to the invention, a powder supply system for powder application devices in a powder coating system with recovery is provided, which is designed as a closed system with integrated recovery. In this closed system, a powder stream is combined support means of the recovery device 6 with a fresh powder flow before the supply of the powder on or mixed. In particular, the powder flows to be mixed are introduced into an associated mixing device 5 in such a way that the powder flows introduced into the mixing device 5 have a swirl flow movement. Furthermore, the fresh powder stream can be fed into the recovery powder stream already swirled in the mixing device 5 . The powder stream thus mixed arrives in a conveying container 10 , via which the powder application devices are then supplied.

BezugszeichenlisteReference list

11

Pulverversorgungssystem insgesamt
Total powder supply system

22nd

Frischpulvervorrat
Fresh powder supply

33rd

Pulveraufbereitungseinrichtung
Powder processing device

44th

Leitung für Frischpulverstrom
Line for fresh powder flow

55

Austragseinrichtung (Mischeinrichtung)
Discharge device (mixing device)

66

Rückgewinnungseinrichtung
Recovery device

77

Leitung für Rückgewinnungspulverstrom
Line for recovery powder flow

88th

Einlaß für Rückgewinnungspulverstrom
Recovery powder flow inlet

99

Einlaß für Frischpulverstrom
Inlet for fresh powder flow

1010th

Förderbehälter
Delivery container

1111

Leitungen für Pulverauftragseinrich­ tung
Pipes for powder application equipment

1212th

Leitung für Abluft von Förderbehälter Line for exhaust air from the delivery container

1010th

zu Rückgewinnungseinrichtung to recovery facility

66

Claims (10)

1. Pulverversorgungssystem für Pulverauftragseinrichtun­ gen in Pulverbeschichtungsanlagen mit einer Rückge­ winnungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulverversorgungssystem in einem geschlossenen System einen Pulverstrom von der Rückgewinnungseinrichtung und gegebenenfalls einen Frischpulverstrom oder umge­ kehrt vor der Versorgung der Pulverauftragseinrich­ tungen zusammenführt.1. Powder supply system for powder application equipment in powder coating systems with a recovery device, characterized in that the powder supply system merges a powder flow from the recovery device and possibly a fresh powder stream or vice versa in a closed system before supplying the powder application equipment. 2. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammenführung mittels einer Austragseinrichtung erfolgt, in welcher ein Frisch­ pulverstrom in den von der Rückgewinnungseinrichtung kommenden Pulverstrom oder umgekehrt eingebracht wird.2. Powder supply system according to claim 1, characterized characterized in that the merge by means of a Discharge device takes place in which a fresh powder flow in from the recovery device coming powder stream or vice versa becomes. 3. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Austragseinrichtung (Mischeinrichtung) der Frischpulverstrom gesondert und beabstandet in den von der Rückgewinnungseinrich­ tung kommenden Pulverstrom eingebracht wird.3. Powder supply system according to claim 2, characterized characterized in that in the discharge device (Mixing device) the fresh powder stream separately and spaced in from the recovery device tion coming powder stream is introduced. 4. Pulverversorgungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsein­ richtung (Mischeinrichtung) auslaßseitig mit einem die Pulverauftragseinrichtungen versorgenden Förder­ behälter und einlaßseitig mit den zusammenzuführenden Pulverströmen verbunden ist.4. Powder supply system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the discharge  direction (mixing device) on the outlet side with a the conveyor supplying the powder application devices container and inlet side with those to be merged Powder flows is connected. 5. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragseinrichtung in Durch­ strömungsrichtung wenigstens zwei axial beabstandete Einlässe für den Frischpulverstrom und den von der Rückgewinnungseinrichtung kommenden Pulverstrom hat.5. Powder supply system according to claim 4, characterized characterized in that the discharge device in through flow direction at least two axially spaced Inlets for the fresh powder stream and that of the Recovery device has coming powder stream. 6. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlässe unter einem Nei­ gungswinkel von etwa 15° zur Horizontalen in die Austragseinrichtung einmünden.6. Powder supply system according to claim 5, characterized characterized in that the inlets under a Nei angle of about 15 ° to the horizontal in the Open discharge device. 7. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 5 oder 6, da­ durch gekennzeichnet, daß in Durchströmungsrichtung der Austragseinrichtung der Einlaß für den Frischpul­ verstrom dem Einlaß für den von der Rückgewinnungs­ einrichtung kommenden Pulverstrom nachgeordnet ist.7. Powder supply system according to claim 5 or 6, there characterized in that in the direction of flow the discharge device the inlet for the fresh pulp flowed off the inlet for that of the recovery device coming powder flow is subordinated. 8. Pulverversorgungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß für den Fischpulverstrom mit der Pulveraufbereitungseinrich­ tung des Frischpulvervorrats verbunden ist.8. Powder supply system according to one of claims 5 to 7, characterized in that the inlet for the Fish powder flow with the powder preparation device device of the fresh powder supply is connected. 9. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Frischpulvervorrat von einem Anlieferungsgebinde gebildet wird.9. Powder supply system according to claim 8, characterized characterized in that the fresh powder supply of one Delivery container is formed. 10. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 8 oder 9, da­ durch gekennzeichnet, daß der Frischpulvervorrat in einer gesonderten, geschlossenen Kammer angeordnet ist.10. Powder supply system according to claim 8 or 9, there characterized in that the fresh powder supply in arranged in a separate, closed chamber is.
DE19923410A 1998-05-22 1999-05-21 Powder handling and recovery system for powder coating systems has powder separator in air outlet line and tank and mixer for fresh powder Withdrawn DE19923410A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19923410A DE19923410A1 (en) 1998-05-22 1999-05-21 Powder handling and recovery system for powder coating systems has powder separator in air outlet line and tank and mixer for fresh powder

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823066 1998-05-22
DE19923410A DE19923410A1 (en) 1998-05-22 1999-05-21 Powder handling and recovery system for powder coating systems has powder separator in air outlet line and tank and mixer for fresh powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19923410A1 true DE19923410A1 (en) 1999-11-25

Family

ID=7868698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19923410A Withdrawn DE19923410A1 (en) 1998-05-22 1999-05-21 Powder handling and recovery system for powder coating systems has powder separator in air outlet line and tank and mixer for fresh powder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19923410A1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2722109A1 (en) * 2012-09-20 2014-04-23 Nordson Corporation Adhesive dispensing device having optimized cyclonic separator unit
US9120115B2 (en) 2012-10-25 2015-09-01 Nordson Corporation Dispensing systems and methods for monitoring actuation signals for diagnostics
US9200741B2 (en) 2012-10-25 2015-12-01 Nordson Corporation Adhesive dispensing system and method using smart melt heater control
US9243626B2 (en) 2012-11-19 2016-01-26 Nordson Corporation Adhesive dispensing system and method including a pump with integrated diagnostics
US9304028B2 (en) 2012-09-20 2016-04-05 Nordson Corporation Adhesive dispensing device having optimized reservoir and capacitive level sensor
US9427766B2 (en) 2006-01-17 2016-08-30 Nordson Corporation Apparatus and method for melting and dispensing thermoplastic material
US9574714B2 (en) 2013-07-29 2017-02-21 Nordson Corporation Adhesive melter and method having predictive maintenance for exhaust air filter
US10099242B2 (en) 2012-09-20 2018-10-16 Nordson Corporation Adhesive melter having pump mounted into heated housing

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9427766B2 (en) 2006-01-17 2016-08-30 Nordson Corporation Apparatus and method for melting and dispensing thermoplastic material
US9770843B2 (en) 2006-01-17 2017-09-26 Nordson Corporation Apparatus and method for melting and dispensing thermoplastic material
US10363686B2 (en) 2006-01-17 2019-07-30 Nordson Corporation Apparatus and method for melting and dispensing thermoplastic material
US9540189B2 (en) 2012-09-20 2017-01-10 Nordson Corporation Adhesive dispensing device having optimized cyclonic separator unit
EP2722109A1 (en) * 2012-09-20 2014-04-23 Nordson Corporation Adhesive dispensing device having optimized cyclonic separator unit
US9304028B2 (en) 2012-09-20 2016-04-05 Nordson Corporation Adhesive dispensing device having optimized reservoir and capacitive level sensor
US10596588B2 (en) 2012-09-20 2020-03-24 Nordson Corporation Adhesive melter having pump mounted into heated housing
US10099243B2 (en) 2012-09-20 2018-10-16 Nordson Corporation Adhesive dispensing device having optimized reservoir and capacitive level sensor
US9169088B2 (en) 2012-09-20 2015-10-27 Nordson Corporation Adhesive dispensing device having optimized cyclonic separator unit
US10099242B2 (en) 2012-09-20 2018-10-16 Nordson Corporation Adhesive melter having pump mounted into heated housing
US9200741B2 (en) 2012-10-25 2015-12-01 Nordson Corporation Adhesive dispensing system and method using smart melt heater control
US9475083B2 (en) 2012-10-25 2016-10-25 Nordson Corporation Adhesive dispensing system and method using smart melt heater control
US9120115B2 (en) 2012-10-25 2015-09-01 Nordson Corporation Dispensing systems and methods for monitoring actuation signals for diagnostics
US10150137B2 (en) 2012-10-25 2018-12-11 Nordson Corporation Adhesive dispensing system and method using smart melt heater control
US9243626B2 (en) 2012-11-19 2016-01-26 Nordson Corporation Adhesive dispensing system and method including a pump with integrated diagnostics
US9476419B2 (en) 2012-11-19 2016-10-25 Nordson Corporation Adhesive dispensing system and method including a pump with integrated diagnostics
US9889996B2 (en) 2013-07-29 2018-02-13 Nordson Corporation Adhesive melter and method having predictive maintenance for exhaust air filter
US9574714B2 (en) 2013-07-29 2017-02-21 Nordson Corporation Adhesive melter and method having predictive maintenance for exhaust air filter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2627367C2 (en) Process for the pretreatment of solid particles to be dissolved in a liquid and ballast for a device for dissolving solid particles in a liquid
EP0108929B2 (en) Apparatus for dispensing a liquid
DE3304129A1 (en) METHOD AND MIXER FOR CONTINUOUSLY GLUING FROM WOOD CHIPS, FIBERS OD. DGL. EXISTING MIXTURE
DE19923410A1 (en) Powder handling and recovery system for powder coating systems has powder separator in air outlet line and tank and mixer for fresh powder
DE4446089C2 (en) Process for powder coating and painting system for carrying out the process
EP0201671A2 (en) Nozzle for the pneumatic introduction of solids
DE4029902C2 (en) Process for conveying and mixing bulk goods
DE3310663C2 (en) High pressure cleaning device
DE4103532C1 (en)
DE19613967A1 (en) Spraying method for object coating
EP0997184A1 (en) Device for transporting and mixing bulk goods
DE19509223C1 (en) Atomiser nozzle to spray several materials
DE3034555A1 (en) BURNER FOR GAS TURBINE ENGINES
DE19519885A1 (en) Unit for filtering fine particles and dust from air while simultaneously humidifying
DE3042659A1 (en) Electrostatic solvent-free pigment coating - guiding air flow over workpiece vertically downwards, with acceleration below working zone
DE3233744A1 (en) Process for mixing a dry mix and water during dry spraying, and mixing tube for the dry-spraying process
DE3514931A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR FEEDING SLUDGE
DE3120260A1 (en) Appliance for moistening bulk solids
DE19957993B4 (en) Cone sifter and method for sifting restricted or non-pourable bulk material and support strut
DE2947913A1 (en) Wet concrete spraying machine - has water and additive pipe sockets where mixer vanes interrupt worm gear
DE2819726A1 (en) Gravity blender for powdered and particulate materials - having vessel with draw off from various locations down into pot underneath with pneumatic conveying up centre of vessel
EP0755726A1 (en) Method and device for sorting bulk material
DE2304262A1 (en) Admixing wood fibres with adhesive - in a chamber having a paddle and to which adhesive is fed through ducts terminating adjacent the paddle blades
WO2004048006A1 (en) Method and device for separating dust particles from a granulate
DE4313721C2 (en) Method and device for mixing a liquid with a disperse solid, in particular with an agglomerating solid

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee