DE19921744A1 - Verfahren zum Transport von mindestens einer dampfförmigen Substanz durch die Wand einer Vakuumkammer in die Vakuumkammer sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und deren Verwendung - Google Patents
Verfahren zum Transport von mindestens einer dampfförmigen Substanz durch die Wand einer Vakuumkammer in die Vakuumkammer sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und deren VerwendungInfo
- Publication number
- DE19921744A1 DE19921744A1 DE19921744A DE19921744A DE19921744A1 DE 19921744 A1 DE19921744 A1 DE 19921744A1 DE 19921744 A DE19921744 A DE 19921744A DE 19921744 A DE19921744 A DE 19921744A DE 19921744 A1 DE19921744 A1 DE 19921744A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- inner tube
- vacuum chamber
- vaporous
- substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45563—Gas nozzles
- C23C16/45574—Nozzles for more than one gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45563—Gas nozzles
- C23C16/4557—Heated nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45563—Gas nozzles
- C23C16/45576—Coaxial inlets for each gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45563—Gas nozzles
- C23C16/45578—Elongated nozzles, tubes with holes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
Verfahren zum Transport von mindestens einer dampfförmigen Substanz durch die Wand (4) einer Vakuumkammer in die Vakuumkammer sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und deren Verwendung. DOLLAR A Bei dem Verfahren wird eine dampfförmige Substanz von außen durch ein Innenrohr (1) eines Doppelmantelrohres in die Vakuumkammer eingebracht, wobei das Innenrohr (1) und das Außenrohr (2) des Doppelmantelrohres mit einem elektrischen Strom aus einer Stromquelle (3) beaufschlagt werden.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum
Transport von mindestens einer dampfförmigen
Substanz durch die Wand einer Vakuumkammer in die
Vakuumkammer sowie auf eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens und deren Verwendung.
Verfahren zum Transport von dampfförmigen
Substanzen von außen in eine Vakuumkammer hinein
sind bekannt. Bei den Verfahren, die in der Praxis
angewandt werden, ist es erforderlich, die
Vorrichtungsteile möglichst gleichmäßig zu
beheizen, so daß ein Kondensieren der
dampfförmigen Substanzen im Inneren des
Transportsystems vermieden wird. Um diese
nachteilige Kondensation zu vermeiden ist es
allgemein üblich, Transportsysteme mit Heizbändern
oder Mantelheizleitern zu umwickeln und so auf die
gewünschte Temperatur zu bringen. Die Anordnung
dieser Heizbänder oder Mantelheizleiter in
Vakuumanlagen ist jedoch allgemein problematisch.
Teile des Transportsystems müssen durch die Wand
einer Vakuumkammer geführt werden, wobei Probleme
der Abdichtung auftreten, wenn diese Teile mit
Heizbändern umwickelt sind. Darüber hinaus ist die
gleichförmige Anordnung der Heizbänder an den
einzelnen Teilen des Transportsystems, besonders
an Winkelteilen, problematisch, so daß eine
gleichförmige Beheizung aller Teile des
Transportsystems, wenn überhaupt, dann nur mit
einem sehr hohen konstruktiven Aufwand
realisierbar ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren zum Transport von mindestens einer
dampfförmigen Substanz durch die Wand einer
Vakuumkammer in die Vakuumkammer hinein zu
schaffen, bei dem es nicht zu Betriebsstörungen in
Folge von Undichtigkeiten kommt. Das Verfahren
soll relativ einfach durchführbar sein, wobei
sicherzustellen ist, daß es nicht zu einem
Kondensieren der dampfförmigen Substanz während
des Transports kommt. Der Erfindung liegt ferner
die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens sowie deren Verwendung
zu schaffen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird
durch ein Verfahren zum Transport von mindestens
einer dampfförmigen Substanz durch die Wand einer
Vakuumkammer in die Vakuumkammer gelöst, bei dem
eine dampfförmige Substanz von außen durch ein
Innenrohr eines Doppelmantelrohres in die
Vakuumkammer eingebracht wird, wobei das Innenrohr
und das Außenrohr des Doppelmantelrohres mit einem
elektrischen Strom aus einer Stromquelle
beaufschlagt werden. Bei diesem Verfahren werden
maximal zwei dampfförmige Substanzen
transportiert. Das Innenrohr und das Außenrohr des
Doppelmantelrohres bestehen jeweils aus elektrisch
leitenden Materialien. Als elektrischer Strom
kommt Gleich- oder Wechselstrom zum Einsatz. Die
Stromstärke liegt in der Regel zwischen 80 A und
300 A. Es hat sich in überraschender Weise
gezeigt, daß das nachteilige Kondensieren von
dampfförmigen Substanzen während des Transports
durch die Wand einer Vakuumkammer in die
Vakuumkammer in besonders vorteilhafter Weise
vermieden werden kann, wenn die dampfförmige
Substanz durch ein Doppelmantelrohr geleitet wird,
wobei in dem Innenrohr und in dem Außenrohr ein
elektrischer Strom fließt. Auf die nachteilige
Anordnung von Heizbändern kann dabei vollständig
verzichtet werden. Das Außenrohr kann konstruktiv
auf relativ einfache Weise durch die Wand der
Vakuumkammer geführt werden, wobei
Abdichtungsprobleme vermieden werden. Das
Innenrohr und das Außenrohr sind elektrisch
leitend derart miteinander verbunden, so daß ein
elektrischer Strom durch die beiden Rohre fließt,
dessen Stärke auch durch die Wahl der Abmessungen
vom Innenrohr und vom Außenrohr eingestellt werden
kann. Durch den elektrischen Widerstand vom
Innenrohr und vom Außenrohr kommt es beim Fließen
des elektrischen Stroms zu einer Aufheizung des
Doppelmantelrohres, wobei die gewünschte
Temperatur direkt über die Stromquelle gesteuert
oder geregelt werden kann. Dabei ist besonders
vorteilhaft, daß konstante Temperaturen bei
konstanten Rohrdurchmessern eingestellt werden
können. In besonders vorteilhafter Weise ist es
dabei möglich, Rohrverzweigungen gleichförmig
aufzuheizen, so daß auch an unzugänglichen Stellen
Temperaturen eingestellt werden können, die über
dem Siedepunkt der jeweiligen dampfförmigen
Substanz liegen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung
besteht darin, daß zwei dampfförmige Substanzen
mit verschiedenen Partialdrücken eingebracht
werden und die dampfförmige Substanz mit dem
niedrigeren Partialdruck durch das Innenrohr und
die dampfförmige Substanz mit dem höheren
Partialdruck durch den ringförmigen Spalt zwischen
Innenrohr und Außenrohr geleitet werden. Aufgrund
des geringeren Durchmessers des Innenrohres im
Vergleich zum größeren Durchmesser des Außenrohres
kommt es bei konstant eingestellter Stromstärke zu
einem stärkeren Aufheizen des Innenrohres, als
dies bei dem Außenrohr der Fall ist, sofern das
Innenrohr und das Außenrohr aus demselben Material
gefertigt sind. Da es zur Vermeidung der
Kondensation bei einer dampfförmigen Substanz, die
einen niedrigeren Partialdruck hat, erforderlich
ist, ein Beheizen auf höhere Temperaturen zu
realisieren, als dies für eine dampfförmige
Substanz erforderlich ist, die einen sehr hohen
Partialdruck aufweist, ist es besonders
vorteilhaft, die dampfförmige Substanz mit dem
niedrigeren Partialdruck durch das Innenrohr zu
leiten. So können beispielsweise zwei dampfförmig
vorliegende Substanzen, die einen
unterschiedlichen Partialdruck aufweisen, auf
relativ einfache Weise getrennt voneinander in die
Vakuumkammer eingebracht werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung wird mindestens eine dampfförmige
Substanz innerhalb der Vakuumkammer mindestens
einer Änderung der Strömungsrichtung unterworfen.
Dies erfolgt in vorteilhafter Weise durch die
Anordnung von Rohrverzweigungen, die teilweise
Einbauten zur Änderung der Strömungsrichtung
aufweisen können. Eine Änderung der
Strömungsrichtung kann mehrfach erfolgen, da alle
Rohrverzweigungen beim Fließen des elektrischen
Stromes homogen aufgeheizt werden, so daß eine
Vermeidung der Kondensation der dampfförmigen
Substanzen auch dann sichergestellt ist, wenn der
Transport über längere Strecken mit wechselnder
Strömungsrichtung zu erfolgen hat. So ist es auf
einfache Weise möglich, dampfförmige Substanzen an
den gewünschten Zielort zu bringen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
werden zwei dampfförmige Substanzen mindestens
einer Änderung der Strömungsrichtung unterworfen,
wobei deren Änderung der Strömungsrichtung jeweils
gleich sind. Dies wird in vorteilhafter Weise
durch Doppelmantelrohre erzielt, deren Innenrohre
und deren Außenrohre dieselbe Längsachse
aufweisen.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht
darin, daß zwei dampfförmige Substanzen mindestens
einer Änderung der Strömungsrichtung unterworfen
werden, wobei deren Änderungen der
Strömungsrichtung zu einer mindestens teilweise
getrennt verlaufenden Parallelströmung beider
dampfförmiger Substanzen führt. Durch die
Anordnung mehrerer T-förmiger Verzweigungsstücke
ist es möglich, das Innenrohr vom Außenrohr
räumlich zu trennen, so daß die beiden
dampfförmigen Substanzen unterschiedlichen
Zielorten zugeführt werden können. Die
gleichförmige Beheizung des Transportsystems durch
den elektrischen Strom wird dabei in keiner Weise
nachteilig beeinflußt. So ist es auf relativ
einfache Weise möglich, das Verfahren zum
Transport von mindestens einer dampfförmigen
Substanz durch die Wand einer Vakuumkammer in die
Vakuumkammer den Vakuumprozessen anzupassen, die
in der Vakuumkammer ablaufen sollen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird
ferner durch eine Vorrichtung gelöst, die aus
einem Doppelmantelrohr mit Innenrohr und Außenrohr
besteht, bei der das Innenrohr und das Außenrohr
über eine Stromquelle miteinander verbunden sind.
Im Betrieb müssen das Innenrohr und das Außenrohr
durch eine elektrisch leitende Verbindung
miteinander verbunden sein. Die Vorrichtung ist
konstruktiv relativ einfach gestaltet und kann
relativ problemlos durch die Wand einer
Vakuumkammer geführt werden, wobei
Abdichtungsprobleme in besonders vorteilhafter
Weise vermieden werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
mündet das der Stromquelle abgewandte Ende des
Außenrohres in ein T-förmiges Verzweigungsstück
und das der Stromquelle abgewandte Ende des
Innenrohres mündet in ein zweites T-förmiges
Verzweigungsstück, das innerhalb des T-förmigen
Verzweigungsstücks für das Außenrohr in gleicher
Weise angeordnet ist, wobei an dem T-förmigen
Verzweigungsstück beidseitig ein Rohrfortsatz mit
mindestens einem Austrag angeordnet ist, und wobei
an dem zweiten T-förmigen Verzweigungsstück für
das Innenrohr beidseitig im Rohrfortsatz ein
zweiter Rohrfortsatz mit mindestens einem weiteren
Austrag angeordnet ist, wobei der Rohrfortsatz und
der zweite Rohrfortsatz mindestens über ein
Verbindungsteil miteinander verbunden sind und
eine gemeinsame Längsachse aufweisen. Das
jeweilige Verbindungsteil ist elektrisch leitend.
Die Vorrichtung ist somit nach dem Prinzip des
Doppelmantelrohres über die ganze Transportstrecke
gestaltet, wobei die Richtungsänderung durch die
Anordnung von T-förmigen Verzweigungsstücken
erfolgt. Dies erleichtert die Installation der
Vorrichtung auf besonders einfache Weise.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht
darin, daß der mindestens eine Austrag und der
mindestens eine weitere Austrag jeweils eine
Längsachse aufweisen, die senkrecht zur
gemeinsamen Längsachse vom Rohrfortsatz und dem
zweiten Rohrfortsatz verläuft. Auf diese Weise
kann die erforderliche Richtungsänderung wiederum
durch T-förmige Verzweigungsstücke erfolgen, so
daß die konstruktive Ausgestaltung einfach und
besonders schnell erfolgen kann.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
weisen der mindestens eine Austrag und der
mindestens eine weitere Austrag dieselbe
Längsachse auf. Auf diese Weise kann die
Vorrichtung nahezu über die gesamte
Transportstrecke nach dem Prinzip des
Doppelmantelrohres gestaltet sein, wobei es
durchaus möglich und vorteilhaft ist,
unterschiedliche Rohrdurchmesser zu wählen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
mündet das der Stromquelle abgewandte Ende des
Außenrohres in ein T-förmiges Verzweigungsstück
und das der Stromquelle abgewandte Ende des
Innenrohres mündet in ein zweites T-förmiges
Verzweigungsstück, das neben dem T-förmigen
Verzweigungsstück benachbart angeordnet ist, und
das einen größeren Abstand zur Stromquelle als das
T-förmige Verzweigungsstück aufweist, und an dem
T-förmigen Verzweigungsstück ist beidseitig ein
Rohrfortsatz mit mindestens einer Öffnung
angeordnet, und an dem zweiten T-förmigen
Verzweigungsstück für das Innenrohr ist beidseitig
ein zweiter Rohrfortsatz mit mindestens einer
weiteren Öffnung angeordnet, wobei der
Rohrfortsatz und der zweite Rohrfortsatz
mindestens über ein Verbindungsteil miteinander
verbunden sind und Längsachsen aufweisen, die
parallel verlaufen. Auf diese Weise ist es
konstruktiv besonders vorteilhaft, zwei
dampfförmige Substanzen einer Änderung der
Strömungsrichtung zu unterwerfen, wobei eine
teilweise getrennt verlaufende Parallelströmung
beider dampfförmiger Substanzen eingestellt werden
kann. Streckenweise wird somit die zunächst im
Innenrohr strömende dampfförmige Substanz
teilweise neben der dampfförmigen Substanz
transportiert, die zunächst zwischen dem Innenrohr
und dem Außenrohr des Doppelmantelrohres
transportiert wurde. Auf diese Weise lassen sich
unterschiedliche Zielorte problemlos erreichen.
Der Rohrfortsatz ist dabei mit dem zweiten
Rohrfortsatz mit dem Verbindungsteil verbunden, das
elektrisch leitend ist, so daß ein Fluß des
elektrischen Stromes möglich ist. Die Öffnungen in
den Rohrfortsätzen können je nach dem Einsatzzweck
verschiedenartig gestaltet sein.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
ist die mindestens eine Öffnung oder die
mindestens eine weitere Öffnung schlitzförmig
ausgebildet. Dies erleichtert die Anordnung der
Öffnungen, wobei gleichzeitig vermieden wird, daß
sich die Öffnungen nach relativ kurzen
Betriebszeiten zusetzen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
verläuft das Innenrohr in dessen Längsrichtung
durch die der Stromquelle abgewandten Seite des T-
förmigen Verzweigungsstückes. Dies vereinfacht die
konstruktive Ausgestaltung der Vorrichtung.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
ist an der Außenseite des Außenrohres eine
umlaufende Dichtung angeordnet. Diese umlaufende
Dichtung wird in vorteilhafter Weise an der Stelle
des Außenrohres angeordnet, die direkt an die
Außenseite der Wand der Vakuumkammer grenzt. Dies
verstärkt in besonders einfacher Weise die
Dichtung zwischen dem Außenrohr und der Wand der
Vakuumkammer, was besonders dann vorteilhaft ist,
wenn die Vorrichtung zum Transport im Innern der
Vakuumkammer jeweils nach Einsatzzweck an
unterschiedlichen Orten positioniert werden muß.
Gegenstand der Erfindung ist schließlich die
Verwendung der Vorrichtung zum Transport von
dampfförmigen Stoffen durch die Wand einer
Vakuumkammer in eine Vakuumkammer für
Vakuumbeschichtungsverfahren. Bei
Vakuumbeschichtungsverfahren ist es erforderlich,
eine Kondensation der dampfförmigen Substanzen in
der Vakuumkammer beim Einbringen in die
Vakuumkammer vollständig zu vermeiden. Dies
erfolgt in besonders vorteilhafter Weise mit der
erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der
Zeichnung (Fig. 1, Fig. 2) näher und beispielhaft
erläutert:
Fig. 1a, b zeigt die Vorrichtung zum Transport
von mindestens einer dampfförmigen
Substanz in eine Vakuumkammer im
Längsschnitt sowie die Draufsicht
gemäß Schnitt A-A;
Fig. 2, a, b, c zeigt eine Variante der Vorrichtung
zum Transport von mindestens einer
dampfförmigen Substanz in eine
Vakuumkammer im Längsschnitt sowie
die Draufsicht und den Querschnitt
gemäß Schnitt B-B.
In Fig. 1a ist die Vorrichtung zum Transport von
mindestens einer dampfförmigen Substanz durch die
Wand 4 einer Vakuumkammer in die Vakuumkammer im
Längsschnitt dargestellt. Sie besteht aus einem
Doppelmantelrohr mit Innenrohr 1 und Außenrohr 2,
wobei das Innenrohr 1 und das Außenrohr 2 über
eine Stromquelle 3 miteinander verbunden sind. An
der Wand 4 der Vakuumkammer weist das Außenrohr 1
eine umlaufende Dichtung 12 auf. Das der
Stromquelle 3 abgewandte Ende des Außenrohres 2
mündet in ein T-förmiges Verzweigungsstück 5. Das
der Stromquelle 3 abgewandte Ende des Innenrohres
1 mündet in ein zweites T-förmiges
Verzweigungsstück, das innerhalb des T-förmigen
Verzweigungsstücks 5 für das Außenrohr 2 in
gleicher Weise, angeordnet ist (nicht dargestellt).
An dem T-förmigen Verzweigungsstück 5 ist
beidseitig ein Rohrfortsatz 6 mit mindestens einem
Austrag 6' angeordnet. An dem zweiten T-förmigen
Verzweigungsstück für das Innenrohr 1 ist
beidseitig im Rohrfortsatz 6 ein zweiter
Rohrfortsatz 9 mit mindestens einem weiteren
Austrag 9' angeordnet, wobei der Rohrfortsatz 6
und der zweite Rohrfortsatz 9 mindestens über ein
Verbindungsteil 11 miteinander verbunden sind und
eine gemeinsame Längsachse aufweisen. Das
Verbindungsteil 11 besteht aus einem elektrisch
leitenden Material. Mit dieser Vorrichtung ist es
beispielsweise möglich, zwei dampfförmige
Substanzen mit verschiedenen Partialdrücken in
eine Vakuumkammer einzubringen, wobei es
vorteilhaft ist, diejenige dampfförmige Substanz
mit dem niedrigeren Partialdruck durch das
Innenrohr 1 zu leiten. Die dampfförmige Substanz
mit dem höheren Partialdruck durchströmt das
Doppelmantelrohr in vorteilhafter Weise zwischen
dem Innenrohr 1 und dem Außenrohr 2. Am T-förmigen
Verzweigungsstück erfolgt eine Aufteilung beider
Gasströme, wobei beide Gasströme eine Änderung in
ihrer Strömungsrichtung um 90° erfahren. Durch die
Anordnung weiterer T-Stücke 12 sind weitere
Änderungen der Strömungsrichtungen möglich. Auf
diese Weise gelangen die dampfförmigen Substanzen
beispielsweise zu dem Austrag 6' und dem weiteren
Austrag 9' und verlassen die Vorrichtung an den
Öffnungen 7,10. Im Betrieb fließt der elektrische
Strom beispielsweise durch das Innenrohr 1, über
den zweiten Rohrfortsatz 9, über die
Verbindungsteile 11 und über den Rohrfortsatz 6
zurück zum Außenrohr 2. Bei der beschriebenen
Anordnung werden der Austrag 6' und der weitere
Austrag 9' nicht von dem elektrischen Strom
durchflossen. Durch die Wärmeleitung ist jedoch
eine Aufheizung des Austrags 6' und des weiteren
Austrags 9' sichergestellt.
In Fig. 1b ist die Draufsicht gemäß Schnitt A-A
dargestellt. Der Austrag 6' und der weitere
Austrag 9' weisen dieselbe Längsachse auf.
In Fig. 2 ist eine alternative Ausgestaltung der
Vorrichtung zum Transport von mindestens einer
dampfförmigen Substanz durch die Wand 4 einer
Vakuumkammer in die Vakuumkammer im Längsschnitt
(Fig. 2a) zusammen mit dem Querschnitt B-B (Fig.
2b) sowie der Draufsicht (Fig. 2c) schematisch und
vereinfacht dargestellt. Im Gegensatz zu der in
Fig. 1 dargestellten Ausgestaltung der Vorrichtung
mündet das der Stromquelle 3 abgewandte Ende des
Innenrohres 1 in ein zweites T-förmiges
Verzweigungsstück 8, das neben dem T-förmigen
Verzweigungsstück 5 benachbart angeordnet ist. Das
zweite T-förmige Verzweigungsstück 8 hat einen
größeren Abstand zur Stromquelle 3 als das T-
förmige Verzweigungsstück 5. Der Rohrfortsatz 6
und der zweite Rohrfortsatz 9 sind miteinander
über ein Verbindungsteil 11 verbunden und weisen
Längsachsen auf, die parallel verlaufen. Die
Öffnungen 7 sind im Vergleich zu den weiteren
Öffnungen 10 schlitzförmig ausgebildet, was ein
rasches Zusetzen der Öffnungen 7 verhindert. Das
Innenrohr 1 verläuft in dessen Längsrichtung durch
die der Stromquelle 3 abgewandte Seite des T-
förmigen Verzweigungsstücks 5. Die Anordnung
dieser Vorrichtung ist besonders dann vorteilhaft,
wenn es vorgesehen ist, zwei verschiedene
dampfförmige Substanzen zu unterschiedlichen
Zielorten innerhalb der Vakuumkammer zu leiten.
Claims (14)
1. Verfahren zum Transport von mindestens einer
dampfförmigen Substanz durch die Wand (4)
einer Vakuumkammer in die Vakuumkammer, bei
dem eine dampfförmige Substanz von außen
durch ein Innenrohr (1) eines
Doppelmantelrohres in die Vakuumkammer
eingebracht wird, wobei das Innenrohr (1)
und das Außenrohr (2) des Doppelmantelrohres
mit einem elektrischen Strom aus einer
Stromquelle (3) beaufschlagt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem zwei
dampfförmige Substanzen mit verschiedenen
Partialdrücken eingebracht werden und die
dampfförmige Substanz mit dem niedrigeren
Partialdruck durch das Innenrohr (1) und die
dampfförmige Substanz mit dem höheren
Partialdruck durch den ringförmigen Spalt
zwischen Innenrohr (1) und Außenrohr (2)
geleitet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
bei dem mindestens eine dampfförmige
Substanz innerhalb der Vakuumkammer
mindestens einer Änderung der
Strömungsrichtung unterworfen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem zwei
dampfförmige Substanzen mindestens einer
Änderung der Strömungsrichtung unterworfen
werden, wobei deren Änderungen der
Strömungsrichtung jeweils gleich sind.
5. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem zwei
dampfförmige Substanzen mindestens einer
Änderung der Strömungsrichtung unterworfen
werden, wobei deren Änderungen der
Strömungsrichtung zu einer mindestens
teilweise getrennt verlaufenden
Parallelströmung beider dampfförmiger
Substanzen führt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die aus
einem Doppelmantelrohr mit Innenrohr (1) und
Außenrohr (2) besteht, bei der das Innenrohr
(1) und das Außenrohr (2) über eine
Stromquelle (3) miteinander verbunden sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der das der
Stromquelle abgewandte Ende des Außenrohres
(2) in ein T-förmiges Verzweigungsstück (5)
mündet und das der Stromquelle (3)
abgewandte Ende des Innenrohres (1) in ein
zweites T-förmiges Verzweigungsstück mündet,
das innerhalb des T-förmigen
Verzweigungsstücks (5) für das Außenrohr (2)
in gleicher Weise angeordnet ist, und bei
der an dem T-förmigen Verzweigungsstück (5)
beidseitig ein Rohrfortsatz (6) mit
mindestens einem Austrag (6') angeordnet
ist, bei der an dem zweiten T-förmigen
Verzweigungsstück für das Innenrohr (1)
beidseitig im Rohrfortsatz (6) ein zweiter
Rohrfortsatz (9) mit mindestens einem
weiteren Austrag (9') angeordnet ist, wobei
der Rohrfortsatz (6) und der zweite
Rohrfortsatz (9) mindestens über ein
Verbindungsteil (11) miteinander verbunden
sind und eine gemeinsame Längsachse
aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der der
mindestens eine Austrag (6') und der
mindestens eine weitere Austrag (9') jeweils
eine Längsachse aufweisen, die senkrecht zur
gemeinsamen Längsachse vom Rohrfortsatz (6)
und dem zweiten Rohrfortsatz (9) verläuft.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der
mindestens ein Austrag (6') und mindestens
ein weiterer Austrag (9') dieselbe
Längsachse aufweisen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der das der
Stromquelle (3) abgewandte Ende des
Außenrohres (2) in ein T-förmiges
Verzweigungsstück (5) mündet und das der
Stromquelle (3) abgewandte Ende des
Innenrohres (1) in ein zweites T-förmiges
Verzweigungsstück (8) mündet, das neben dem
T-förmigen Verzweigungsstück (5) benachbart
angeordnet ist, und das einen größeren
Abstand zur Stromquelle (3) als das T-
förmige Verzweigungsstück (5) aufweist, und
bei der an dem T-förmigen Verzweigungsstück
(5) beidseitig ein Rohrfortsatz (6) mit
mindestens einer Öffnung (7) angeordnet ist,
und bei der an dem zweiten T-förmigen
Verzweigungsstück (8) für das Innenrohr (1)
beidseitig ein zweiter Rohrfortsatz (9) mit
mindestens einer weiteren Öffnung (10)
angeordnet ist, wobei der Rohrfortsatz (6)
und der zweite Rohrfortsatz (9) mindestens
über ein Verbindungsteil (11) miteinander
verbunden sind und Längsachsen aufweisen,
die parallel verlaufen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, bei der die
mindestens eine Öffnung (7) oder die
mindestens eine weitere Öffnung (10)
schlitzförmig ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder Anspruch
12, bei der das Innenrohr (1) in dessen
Längsrichtung durch die der Stromquelle (3)
abgewandten Seite des T-förmigen
Verzweigungsstücks (5) verläuft.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis
12, bei der an der Außenseite des
Außenrohres (2) eine umlaufende Dichtung
(12) angeordnet ist.
14. Verwendung der Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 6 bis 13 zum Transport von
dampfförmigen Substanzen durch die Wand (4)
einer Vakuumkammer in eine Vakuumkammer für
Vakuumbeschichtungsverfahren.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19921744A DE19921744B4 (de) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Verfahren zum Transport von mindestens einer dampfförmigen Substanz durch die Wand einer Vakuumkammer in die Vakuumkammer sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und deren Verwendung |
CH00638/00A CH694688A5 (de) | 1999-05-11 | 2000-04-03 | Verfahren zum Transport von mindestens einer dampffoermigen Substanz durch die Wand einer Vakuumkammer in die Vakuumkammer sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und deren Verwendu |
TW089107747A TW500821B (en) | 1999-05-11 | 2000-04-25 | Method to transport at least a steam formed substance through the wall of a vacuum chamber in the vacuum chamber, and the device to carry out the method |
JP2000135208A JP4197827B2 (ja) | 1999-05-11 | 2000-05-08 | 真空室の壁を通して少なくとも1種の蒸気状物質を真空室内へ搬入する方法並びに該方法を実施する装置とその使用 |
KR1020000024876A KR100342207B1 (ko) | 1999-05-11 | 2000-05-10 | 적어도 하나의 증기물질을 진공실 외벽을 통과하여 다른진공실로 이송시키는 방법 및 그 방법의 실시를 위한장치와 그의 이용 |
US09/568,660 US6416292B1 (en) | 1999-05-11 | 2000-05-10 | Method for transporting at least one vaporous substance through the wall of a vacuum chamber and into the vacuum chamber and a device for executing and utilizing the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19921744A DE19921744B4 (de) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Verfahren zum Transport von mindestens einer dampfförmigen Substanz durch die Wand einer Vakuumkammer in die Vakuumkammer sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und deren Verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19921744A1 true DE19921744A1 (de) | 2000-11-16 |
DE19921744B4 DE19921744B4 (de) | 2008-04-30 |
Family
ID=7907742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19921744A Expired - Fee Related DE19921744B4 (de) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Verfahren zum Transport von mindestens einer dampfförmigen Substanz durch die Wand einer Vakuumkammer in die Vakuumkammer sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und deren Verwendung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6416292B1 (de) |
JP (1) | JP4197827B2 (de) |
KR (1) | KR100342207B1 (de) |
CH (1) | CH694688A5 (de) |
DE (1) | DE19921744B4 (de) |
TW (1) | TW500821B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10128091C1 (de) * | 2001-06-11 | 2002-10-02 | Applied Films Gmbh & Co Kg | Vorrichtung für die Beschichtung eines flächigen Substrats |
DE102021119435A1 (de) | 2021-07-27 | 2023-02-02 | VON ARDENNE Asset GmbH & Co. KG | Dampfverteilungsvorrichtung und Verdampfungsvorrichtung |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005010929A1 (de) * | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zum Aufdampfen eines Beschichtungsmaterials |
US9297072B2 (en) * | 2008-12-01 | 2016-03-29 | Tokyo Electron Limited | Film deposition apparatus |
US8372482B2 (en) * | 2009-02-27 | 2013-02-12 | Goodrich Corporation | Methods and apparatus for controlled chemical vapor deposition |
JP2012253134A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 基板処理装置 |
TWI512139B (zh) * | 2011-09-16 | 2015-12-11 | Kern Energy Entpr Co Ltd | 薄膜製程設備及其製作流程 |
CN103031534B (zh) * | 2011-09-28 | 2015-05-13 | 核心能源实业有限公司 | 薄膜工艺设备及其制作方法 |
JP6320824B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-05-09 | 株式会社東芝 | ガス供給管、およびガス処理装置 |
CN112342527B (zh) * | 2020-09-11 | 2023-01-17 | 安徽贝意克设备技术有限公司 | 一种双向液态源蒸发cvd系统 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4607152A (en) * | 1983-07-26 | 1986-08-19 | Michel Allovon | Vacuum evaporation device |
US4726936A (en) * | 1983-12-10 | 1988-02-23 | Rheinische Braunkohlenwerke Ag. | Apparatus for injecting a substance into a reaction vessel |
US5256455A (en) * | 1991-02-07 | 1993-10-26 | Nec Corporation | Method of forming film of tantalum oxide by plasma chemical vapor deposition |
DE4443785A1 (de) * | 1993-12-10 | 1995-06-14 | Vacuum Metallurg Co Ltd | Gasabscheidegerät |
EP0799907A1 (de) * | 1996-04-05 | 1997-10-08 | Ebara Corporation | Vorrichtung zum Verdampfen einer Flüssigkeit und Gasausstosseinrichtung |
US5728223A (en) * | 1995-06-09 | 1998-03-17 | Ebara Corporation | Reactant gas ejector head and thin-film vapor deposition apparatus |
EP0835950A1 (de) * | 1996-10-11 | 1998-04-15 | Ebara Corporation | Duse für Reaktionsgase |
EP0853138A1 (de) * | 1997-01-08 | 1998-07-15 | Ebara Corporation | Vorrichtung zur Abscheidung eines Films aus der Gasphase und Gasinjektionsdüse |
US5975011A (en) * | 1997-12-22 | 1999-11-02 | Ball Semiconductor, Inc. | Apparatus for fabricating spherical shaped semiconductor integrated circuits |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3405728A (en) * | 1963-06-03 | 1968-10-15 | Gen Electric | Electro-viscous fluid valve |
FR1572367A (de) * | 1968-04-12 | 1969-06-27 | ||
US5256036A (en) * | 1991-04-11 | 1993-10-26 | Southwest Research Institute | Method and apparatus for pumping a medium |
-
1999
- 1999-05-11 DE DE19921744A patent/DE19921744B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-03 CH CH00638/00A patent/CH694688A5/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-25 TW TW089107747A patent/TW500821B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-05-08 JP JP2000135208A patent/JP4197827B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-10 KR KR1020000024876A patent/KR100342207B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-05-10 US US09/568,660 patent/US6416292B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4607152A (en) * | 1983-07-26 | 1986-08-19 | Michel Allovon | Vacuum evaporation device |
US4726936A (en) * | 1983-12-10 | 1988-02-23 | Rheinische Braunkohlenwerke Ag. | Apparatus for injecting a substance into a reaction vessel |
US5256455A (en) * | 1991-02-07 | 1993-10-26 | Nec Corporation | Method of forming film of tantalum oxide by plasma chemical vapor deposition |
DE4443785A1 (de) * | 1993-12-10 | 1995-06-14 | Vacuum Metallurg Co Ltd | Gasabscheidegerät |
US5728223A (en) * | 1995-06-09 | 1998-03-17 | Ebara Corporation | Reactant gas ejector head and thin-film vapor deposition apparatus |
EP0799907A1 (de) * | 1996-04-05 | 1997-10-08 | Ebara Corporation | Vorrichtung zum Verdampfen einer Flüssigkeit und Gasausstosseinrichtung |
EP0835950A1 (de) * | 1996-10-11 | 1998-04-15 | Ebara Corporation | Duse für Reaktionsgase |
EP0853138A1 (de) * | 1997-01-08 | 1998-07-15 | Ebara Corporation | Vorrichtung zur Abscheidung eines Films aus der Gasphase und Gasinjektionsdüse |
US5975011A (en) * | 1997-12-22 | 1999-11-02 | Ball Semiconductor, Inc. | Apparatus for fabricating spherical shaped semiconductor integrated circuits |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
6- 2142 A.,C-1188,April 8,1994,Vol.18,No.201 * |
JP Patents Abstracts of Japan: 3-186340 A.,C- 883,Nov. 11,1991,Vol.15,No.440 * |
PADRTA,F.G., DONOHUE,J.J.: New Sample IntroductionTechnique for Mass Spectrometer. In: Analytical Chemistry, Vol.42, No.8, July 1970, S.950-952 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10128091C1 (de) * | 2001-06-11 | 2002-10-02 | Applied Films Gmbh & Co Kg | Vorrichtung für die Beschichtung eines flächigen Substrats |
DE10224908B4 (de) * | 2001-06-11 | 2009-11-05 | Applied Materials Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung für die Beschichtung eines flächigen Substrats |
US8012260B2 (en) | 2001-06-11 | 2011-09-06 | Applied Materials Gmbh & Co. Kg | Apparatus and method for coating an areal substrate |
DE102021119435A1 (de) | 2021-07-27 | 2023-02-02 | VON ARDENNE Asset GmbH & Co. KG | Dampfverteilungsvorrichtung und Verdampfungsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH694688A5 (de) | 2005-06-15 |
JP2001003171A (ja) | 2001-01-09 |
DE19921744B4 (de) | 2008-04-30 |
KR20010049342A (ko) | 2001-06-15 |
US6416292B1 (en) | 2002-07-09 |
TW500821B (en) | 2002-09-01 |
JP4197827B2 (ja) | 2008-12-17 |
KR100342207B1 (ko) | 2002-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19921744A1 (de) | Verfahren zum Transport von mindestens einer dampfförmigen Substanz durch die Wand einer Vakuumkammer in die Vakuumkammer sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und deren Verwendung | |
DE202010007529U1 (de) | Beheizbare Medienleitung, insbesondere für Prozessmedien einer Brennstoffzellenanlage, sowie Brennstoffzellenanlagen | |
DE3939352A1 (de) | Vorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrstuecken aus thermoplastischen kunststoffen | |
DE2649721B2 (de) | Behälter und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung | |
EP0116687A1 (de) | Vorrichtung zur Gasbeflutung von zwei miteinander zu verschweissenden insbesondere kleinkalibrigen Rohren | |
DE2744674A1 (de) | Flanschverbindung | |
DE2316123C2 (de) | Vakuumisoliertes Kryokabel | |
EP1192294B1 (de) | Kammer für eine chemische dampfbeschichtung | |
DE3002491C2 (de) | ||
DE2720451A1 (de) | Verbindungsrohrbogen fuer zwei konzentrische rohre | |
EP1108190B1 (de) | Rohr bzw. rohrsystem für rohrleitungsverteiler, heizkreisverteiler, kesselverteiler und dergleichen | |
DE102016011222B3 (de) | Vernetzungsvorrichtung | |
DE102013106531A1 (de) | Verdampfungseinrichtung zum Verdampfen eines Aerosols | |
EP0921875A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum verbinden eines ersten rohres mit einem rohrförmigen element sowie verbindung zwischen einem ersten rohr und einem rohrförmigen element | |
EP0144029A1 (de) | Kühlrohr für eine Kühlstrecke zum schnellen Abkühlen von Walzdraht- oder Stabmaterial | |
DE2627656C3 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Stoffen mit elektromagnetischer Energie in Form von Mikrowellen | |
EP3587110A2 (de) | Metallische rohrleitungsanordnung mit generativ hergestelltem anschlussteil | |
EP3409654A1 (de) | Vorrichtung zur behandlung von organischen materialien | |
WO1990004736A1 (de) | Verbindung von äusseren schutzrohren eines doppel-rohrsystems | |
DE1802729B2 (de) | Vorrichtung zum Erhitzen von Flüssigkeiten beziehungsweise Gasen | |
DE10017721A1 (de) | Vakuumfiltrationsapparat zur modularen Verwendbarkeit, Modul zur Erweiterung des Vakuumfiltrationsapparates und modulare Vakuumfiltrationsvorrichtung | |
DE102018208252A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Heizeinrichtung und damit hergestellte Heizeinrichtung | |
DE19605171C2 (de) | Hochtemperaturofen zur Festkörperverdampfung | |
EP0072372A1 (de) | Flansch | |
EP0086860A1 (de) | Anordnung zur Verbindung zweier Rohrenden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: APPLIED FILMS GMBH & CO. KG, 63755 ALZENAU, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: APPLIED MATERIALS GMBH & CO. KG, 63755 ALZENAU, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |