DE19921657C1

DE19921657C1 - Process and plant for the treatment of liquids

Info

Publication number: DE19921657C1
Application number: DE1999121657
Authority: DE
Inventors: Volker Till
Original assignee: GEA Till GmbH and Co
Current assignee: GEA Till GmbH and Co
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2001-02-15
Anticipated expiration: 2019-05-12
Also published as: WO2000067598A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten, insbesondere Getränken, in einer Füllage beschrieben, in welcher die Flüssigkeit in Gebinde abgefüllt wird, wobei die Flüssigkeit in einer Kurzzeiterhitzungsanlage zunächst auf Pasteurisationstemperatur gebracht und dann in einem Heißhalter für die zur Pasteurisation notwendige Zeit auf der Pasteurisationstemperatur gehalten wird, und wobei die Flüssigkeit nach erfolgter Pasteurisationstemperatur gehalten wird, und wobei die Flüssigkeit nach erfolgter Pasteurisation einem Füllkopf oder dergleichen einer Füllmaschine zugeführt wird. Eine Überpasteurisation der Flüssigkeit bei abnehmender Leistung der Füllmaschine wird dadurch verhindert. dass die Durchflussleistung der Kurzeiterhitzungsanlage in Abhängigkeit von der Abnahmeleistung der Füllmaschine variiert wird und dass die Länge des Heißhalters, die von der zu pasteurisierenden Flüssigkeit durchflossen wird, in Abhängigkeit von dem Durchflussstrom variiert wird.A process for the treatment of liquids, in particular beverages, is described in a filling position in which the liquid is filled into containers, the liquid first being brought to pasteurization temperature in a short-time heating system and then in a hot holder at the pasteurization temperature for the time necessary for pasteurization is held, and wherein the liquid is held after the pasteurization temperature has taken place, and wherein the liquid is fed to a filling head or the like of a filling machine after the pasteurization has taken place. This prevents over-pasteurization of the liquid as the filling machine's performance decreases. that the flow rate of the short-term heating system is varied as a function of the take-off capacity of the filling machine and that the length of the hot holder, through which the liquid to be pasteurized flows, is varied as a function of the flow rate.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine entsprechende Anlage zur Behandlung von Flüssigkeiten.The present invention relates to a method according to the Preamble of claim 1 and a corresponding system for the treatment of liquids.

In der Lebensmittelindustrie werden Gebinde mit größerem Volumen, bspw. Kegs mit eingeschraubten Ventilen, eingesetzt, um in Gaststätten im Offenausschank Fruchtsäfte, alkoholfreie Getränke, Wässer oder auch Bier ausschenken zu können. Um die Produkte in den Gebinden für eine ausreichende Zeit haltbar zu machen, werden die Flüssigkeiten vor dem Abfüllen üblicher weise in einer Pasteurisationsanlage aufbereitet, die eine Hochkurzzeiterhitzungsanlage aufweist. In der Pasteurisations anlage wird das Produkt in der Regel durch Kühlen des bereits pasteurisierten Produktes vorgeheizt und in einem nachfolgen den Wärmetauscher auf Pasteurisationstemperatur gebracht. Anschließend wird das Produkt in einem meist als Rohrleitung ausgebildeten Heißhalter über eine bestimmte Zeit warm gehalten, um eine ausreichende Pasteurisation zu erhalten. Als Maß für die Pasteurisation werden so genannte Pasteureinheiten (PE) verwendet, die sich nach folgender Formel berechnen:

PE = t[min] . 1,393^T[°C-60] Containers with a larger volume, for example kegs with screwed-in valves, are used in the food industry in order to be able to serve fruit juices, non-alcoholic drinks, water or beer in restaurants. In order to make the products in the containers durable for a sufficient time, the liquids are usually prepared in a pasteurization system which has a high-speed heating system before filling. In the pasteurization system, the product is usually preheated by cooling the already pasteurized product and brought to the pasteurization temperature in a subsequent heat exchanger. The product is then kept warm for a certain time in a hot holder, which is usually designed as a pipeline, in order to obtain sufficient pasteurization. So-called pasteurization units (PE) are used as a measure of pasteurization, which are calculated using the following formula:

PE = t [min]. 1.393 ^{T [° C-60]}

Die Pasteureinheiten ergeben sich somit aus dem Produkt von Temperatur und Zeit, wobei üblicherweise eine Mindest temperatur von 63°C zum Erreichen einer Pasteurisation vorausgesetzt wird. Die übliche Pasteurisationstemperatur bei Bier liegt bei ca. 72°C. Bei niedrigeren Temperaturen muss die Heißhaltezeit verlängert werden, während sie bei höheren Temperaturen entsprechend reduziert werden kann. Nach Durchlaufen des Heißhalters wird das Produkt in dem bereits erwähnten ersten Wärmetauscher rückgekühlt.The pasteurizer units result from the product of Temperature and time, usually a minimum temperature of 63 ° C to achieve pasteurization is assumed. The usual pasteurization temperature at Beer is around 72 ° C. At lower temperatures the Heat retention times are extended while higher Temperatures can be reduced accordingly. To Passing through the hot holder the product is already in the recooled mentioned first heat exchanger.

Den einzelnen Produkten ist eine bestimmte Menge an auf zubringenden Pasteureinheiten zugeordnet. Eine Unter- oder Überpasteurisation soll vermieden werden, da bei einer Unterpasteurisation die Haltbarkeit des Produktes nicht gewährleistet werden kann, während bei einer Überpasteurisa tion zwar keine Haltbarkeitsprobleme auftreten, aber der Geschmack der Getränkeflüssigkeit beeinträchtigt wird. Eine entsprechende regelungstechnische Beherrschung des Prozesses ist jedoch nur möglich, wenn ein kontinuierlicher Fluss durch die Pasteurisationsanlage gewährleistet ist. Bei der an die Pasteurisation anschließenden Abfüllung in Gebinde, bspw. Kegs mit fünf bis fünfzig Liter Inhalt, findet jedoch eine diskontinuierliche Abnahme statt. Diese diskontinierliche Abnahme ist unvermeidlich bei Anlagen kleinerer Leistung, in denen Abfüllungen mit parallel geschalteten Abfüllanlagen, so genannten Längsläufern, stattfinden, die typischerweise eine Leistung von 60 Keg/h haben. Diese Längsläufer können aufgrund ihrer eigenständigen Arbeitsweise im Gleichtakt arbeiten und somit alle gleichzeitig füllen aber auch alle gleichzeitig transportieren. Die Abnahme schwankt daher zwischen 0 und 100 Prozent. Eine Vorhersage ist nicht möglich.The individual products have a certain amount on them assigned Pasteur units. A sub or Overpasteurization should be avoided, as with one Not pasteurizing the shelf life of the product can be guaranteed while with an overpasteurisa tion no durability problems occur, but the Taste of the beverage liquid is impaired. A Appropriate control of the process is only possible if there is a continuous flow through the pasteurization system is guaranteed. At the to the Pasteurization subsequent filling in containers, for example kegs with five to fifty liters of content, but finds one discontinuous decrease instead. This discontinuous Decrease is inevitable for systems with lower output, in those bottlings with parallel bottling lines, so named longitudinal runners, which typically take place Have a capacity of 60 keg / h. These longitudinal runners can be due to their independent way of working and working in unison thus filling everyone at the same time, but also filling everyone at the same time transport. The decrease therefore fluctuates between 0 and 100 Percent. Prediction is not possible.

Für Hochleistungsanlagen haben sich in den letzten Jahren Rundfüller durchgesetzt, in die Fässer kontinuierlich nacheinander eingefahren werden. Der Füllprozess beginnt im Takt nacheinander, wobei sich im Normalbetrieb der Anlage immer mehrere Fässer im Füllbereich befinden, während immer ein Fass in diesen Füllbereich hineingefahren wird und während des gleichen Zeitraums ein Fass seine Füllung beendet. Die Abfüllung verläuft somit quasi-kontinuierlich. Nachteilig ist in diesen Anlagen jedoch, dass manchmal Gebinde fehlen und somit die Füllmaschine leerläuft und ebenfalls keine Abnahme hat oder sich bspw. aufgrund von Problemen bei der Bepalettie rung ein Rückstau bildet, der wiederum zum Stillstand der Füllmaschine und somit zum Abschalten des Volumenstroms der Abfüllung führt. Da dies von der Pasteurisationsanlage nicht toleriert wird, wurde bisher ein Puffertank zwischen der Kurzzeiterhitzungsanlage und der Füllanlage vorgesehen. Dadurch lässt sich die Pasteurisationsanlage mit dem Durchsatz betreiben, der der mittleren durchschnittlichen Abfülleistung der Füllanlage entspricht. Wird die Füllanlage aufgrund mangelnden Leerguts nicht betrieben, so steigt der Füllstand im Puffertank an. Das gleiche gilt, wenn die Füllanlage steht, weil am Palettierer kein Vollgut abgenommen wird. Diese Vorgänge kommen über einen Abführzyklus statistisch gesehen relativ gleichmäßig verteilt immer wieder vor. In den dazwischen liegenden Zeiten fährt die Füllmaschine mit voller Leistung von 100 Prozent und bewirkt, dass sich der Spiegel im Puffertank wieder absenkt.For high performance systems have been in recent years Circular filler pushed through, into the barrels continuously be retracted one after the other. The filling process starts in Cycle in succession, taking place in normal operation of the system there are always several barrels in the filling area while always a barrel is moved into this filling area and during at the same time a barrel finished filling. The Filling is therefore quasi-continuous. The disadvantage is in these systems, however, that sometimes containers are missing and thus the filling machine runs idle and also no acceptance has or due to problems with the palette, for example backflow forms, which in turn stops the Filling machine and thus to switch off the volume flow of the Filling leads. Since this is not from the pasteurization system is tolerated, a buffer tank between the Short-term heating system and the filling system provided. This enables the pasteurization system with the throughput operate that of the average average filling capacity corresponds to the filling system. Will the filling system be due insufficient empties, the level rises in the buffer tank. The same applies if the filling system is stopped, because no full goods are picked up on the palletizer. This Operations come statistically across a laxation cycle relatively evenly distributed again and again. In the the filling machine runs at full times in between Performance of 100 percent and causes the mirror lowered again in the buffer tank.

Die Anordnung eines Puffertanks zwischen der Pasteurisations- und der Abfüllanlage verursacht jedoch Unsicherheiten in der Sterilführung, da der das pasteurisierte Bier aufnehmende Puffertank immer ein großes Risiko als Infektionsquelle darstellt. Auch lässt sich der Puffertank nur kompliziert reinigen, so dass sich Produktumstellungen kurzfristig nicht realisieren lassen und teilweise Zwischenspülungen oder Reinigungsvorgänge des Puffertanks notwendig machen. Da sich bei Großanlagen die Kosten eines Anlagenstillstands leicht auf DM 15.000,- pro Stunde aufsummieren, verteuert die zeitauf wendige Reinigung des Puffertanks Produktumstellungen, die teilweise mehrmals pro Tag erfolgen, erheblich.However, the arrangement of a buffer tank between the pasteurization and the filling system causes uncertainties in the sterile management, since the buffer tank holding the pasteurized beer always represents a great risk as a source of infection. The buffer tank can also only be cleaned in a complicated manner, so that product changes cannot be carried out in the short term and, in some cases, intermediate rinsing or cleaning processes of the buffer tank are necessary. Since the cost of a system downtime in large systems can easily add up to DM 15,000 per hour, the time-consuming cleaning of the buffer tank makes product changes, which sometimes take place several times a day, considerably more expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Anlage zur Behandlung von Flüssigkeiten vorzuschlagen, bei der auf die Verwendung eines Puffertanks verzichtet werden kann und dennoch eine gleichmäßige Pasteurisation des Produktes gewährleistet ist.The object of the invention is therefore a method and Propose a liquid treatment plant at which the use of a buffer tank can be dispensed with and yet an even pasteurization of the product is guaranteed.

Diese Aufgabe wird bei dem erfindunggemäßen Verfahren im wesentlichen durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is in the inventive method in essentially solved by the features of claim 1.

Gemäß der Erfindung erfolgt die Änderung der von der Produkt flüssigkeit durchströmten Länge des Heißhalters durch Abtrennen bzw. Zuschalten von Rohrabschnitten. Bei Reduzierung der Durchflussleistung der Kurzzeiterhitzungsanlage wird gleichzeitig durch entsprechende Ventilstellungen eine Verkürzung des Heißhalters bewirkt, so dass die Pasteu reinheiten schlagartig kleingehalten werden. Entsprechend wird bei einer Erhöhung der Durchflussleistung der Kurzzeiterhit zungsanlage eine Verlängerung des Heißhalters durch Zuschalten von Rohrabschnitten bewirkt.According to the invention, the change is made from the product through the length of the hot holder Disconnect or connect pipe sections. With reduction the flow rate of the flash pasteurizer at the same time by appropriate valve positions Shortening the hot holder causes the Pasteu purities are suddenly kept small. Accordingly with an increase in the flow rate of the short-term heating an extension of the hot holder by switching on caused by pipe sections.

Durch die Reduzierung der von dem Produkt durchflossenen Länge des Heißhalters bei sinkender Abnahmeleistung der Füllmaschine kann der Durchflussstrom der Kurzzeiterhitzungsanlage ohne Zeitverlust reduziert werden. Die die Kurzzeiterhitzungsanlage dann durchfließende reduzierte Produktmenge durchströmt den Heißhalter mit verringerter Geschwindigkeit, so dass die Aufenthaltszeit und Pasteurisation des Produkts im Heißhalter im wesentlichen unverändert bleibt.By reducing the length of the product of the hot holder when the filling machine's consumption decreases can the flow current of the flash pasteurizer without Loss of time can be reduced. The short-term heating system then flowing through reduced product volume flows through the Hot holder with reduced speed so that the Residence time and pasteurization of the product in the hot holder remains essentially unchanged.

Durch entsprechende Abstimmung der Durchflussmenge der Kurzzeiterhitzungsanlage und der Länge des Heißhalters werden erfindungsgemäß die auf die Flüssigkeit aufgebrachten Pasteureinheiten im wesentlichen gleichgehalten. Dadurch wird sowohl eine Unter- als auch eine Überpasteurisation des Produkts vermieden.By appropriate adjustment of the flow rate of the Short-time heating system and the length of the hot holder according to the invention applied to the liquid Pasteur units essentially kept the same. This will both under- and over-pasteurization of the Product avoided.

Hierbei wird die Pasteurisationstemperatur vorzugsweise im wesentlichen konstant gehalten, was die Regelung vereinfacht und die Reaktionszeiten verkürzt.Here, the pasteurization temperature is preferably in kept essentially constant, which simplifies the regulation and shortens response times.

Das innerhalb des abgetrennten Heißhalterteils isolierte Produkt verbleibt in diesem System. Es würde jedoch, da es auf Pasteuristionstemperatur erhitzt ist, überpasteurisiert werden, wenn keine weiteren Maßnahmen getroffen würden. In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist daher vorgesehen, dass die in dem abgetrennten Rohrabschnitt des Heißhalters verbleibende Flüssigkeit gekühlt wird. Vorzugsweise erfolgt eine Abkühlung auf ca. 63°C, da Temperaturen unter 63°C für die Pasteureinheiten keine Rolle mehr spielen. Sollte anschließend wieder eine erhöhte Abnahmemenge erforderlich werden, so lässt sich das weggeschaltete Segment des Heißhal ters mit dem darin befindlichen, auf 63°C abgekühlten Produkt schlagartig mit erhöhender Pumpenleistung wieder zuschalten. Das frisch aus dem Erhitzerabschnitt austretende, in den Heißhalter gelangende, neue Produkt würde somit automatisch wieder mit der entsprechenden Heißhaltezeit im Heißhalter verweilen.The one isolated inside the separated hot holder part Product remains in this system. However, since it was on Pasteurization temperature is heated, over-pasteurized if no further measures were taken. In Further development of the inventive concept is therefore provided that in the separated pipe section of the hot holder remaining liquid is cooled. Preferably done cooling to approx. 63 ° C, as temperatures below 63 ° C for the pasteurizers no longer play a role. Should then an increased purchase quantity is required again the disconnected segment of the Heißhal ters with the product inside, cooled to 63 ° C suddenly switch on again with increasing pump output. The freshly emerging from the heater section, in the Hot holder arriving new product would automatically again with the corresponding heat retention time in the heat holder linger.

Um bei dem in dem abgetrennten Teil des Heißhalters ver bleibenden Produkt eine ausreichende Pasteurisation sicher zustellen, beginnt erfindungsgemäß die Kühlung des abgetrenn ten Rohrabschnitts erst nach einer für die Pasteurisation ausreichenden Verweildauer der Produktflüssigkeit im Heißhal ter. To ver in the in the separated part of the hot holder permanent product sufficient pasteurization to deliver, the cooling of the separated begins according to the invention pipe section only after one for pasteurization sufficient residence time of the product liquid in the hot water ter.

In Weiterbildung der Erfindung wird die Temperatur in dem abgetrennten Teil des Heißhalters kontrolliert und lediglich diejenige Menge an Kühlflüssigkeit zugeführt, die notwendig ist, um die Flüssigkeit von der Ist-Temperatur auf bspw. ca. 63°C abzukühlen. Wenn der Wärmeinhalt des zugeführten Kühlmediums ausreicht, um die Produktflüssigkeit auf bspw. ca. 63°C abzukühlen, wird die Zufuhr von Kühlflüssigkeit erfin dungsgemäß unterbrochen.In a development of the invention, the temperature in the detached part of the hot holder checked and only the amount of coolant supplied that is necessary is to change the liquid from the actual temperature to approx. Cool down to 63 ° C. If the heat content of the supplied Cooling medium is sufficient to reduce the product liquid to approx. Cooling of 63 ° C, the supply of cooling liquid is invented interrupted properly.

Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass vor bzw. bei erneutem Zuschalten eines abgetrennten Abschnitts des Heißhalters in den Produktflüssigkeitsstrom die Kühlflüssigkeit von dem Rohrabschnitt des Heißhalters entfernt wird, insbesondere aus einem den Rohrabschnitt umgebenden Kühlmantel ausgeblasen wird.In addition, it can be provided that before or when it is repeated Switching on a separated section of the hot holder in the product liquid flow the coolant from the Tube section of the hot holder is removed, in particular from blown out a cooling jacket surrounding the pipe section becomes.

Um zu gewährleisten, dass nach erneutem Zuschalten eines abgetrennten Teils des Heißhalters die dann in diesen Abschnitt eingeführte teilpasteurisierte frische Produkt flüssigkeit ausreichende Pasteureinheiten erhält, ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der Kühlmantel des abgetrennten Rohr abschnitts vor dem erneuten Zuschalten dieses Abschnitts in den Produktflüssigkeitsstrom wieder auf Pasteurisation stemperatur, insbesondere auf ca. 72°C, aufgeheizt wird.In order to ensure that when a separated part of the hot holder then in this Section introduced partially pasteurized fresh product liquid sufficient pasteurizer is, according to a particularly preferred embodiment of the invention provided that the cooling jacket of the severed pipe section before reactivating this section in the product liquid flow back to pasteurization temperature, especially to approx. 72 ° C, is heated.

Die Aufheizung des Kühlmantels erfolgt hierbei erfindungsgemäß durch Zufuhr eines Wärmemediums, insbesondere Heißwasser, wobei die Zufuhr der Produktflüssigkeit in den abgetrennten Abschnitt des Heißhalters mit einer Zeitverzögerung zu der Zufuhr des Wärmemediums in den Kühlmantel erfolgt, so dass gewährleistet wird, das der von der Produktflüssigkeit durchströmte Bereich des zuvor abgetrennten Abschnitts des Heißhalters auf Pasteurisationstemperatur ist. Da der in dem abgeschnittenen Teil des Heißhalters verbliebene Produktanteil bereits ausreichend pasteurisiert ist, würde eine Aufheizung des abgeschnittenen Heißhalterabschnitts bei darin stehendem Produkt eine Überpasteurisation dieses Produktanteils bewirken. Andererseits muss gewährleistet sein, dass die nach Zuschalten des abgeschnittenen Rohrabschnitts diesen durch strömende Produktflüssigkeit auch eine ausreichende Menge an Pasteureinheiten erhält. Durch Zuschalten der Produktflüssig keit mit einer Zeitverzögerung zur Aufheizung des Kühlmantels wird der überpasteurisierte Anteil der in dem Heißhalter abgeschnittenen Produktflüssigkeit minimal gehalten. Das bspw. ca. 63°C warme Kühlmedium wird durch das bspw. ca. 72°C warme Wärmemedium aus dem Kühlmantel herausgedrückt, wobei die Grenzfläche zwischen dem 63°C warmen und dem 72°C warmen Wasser vorzugsweise nur kurz vor der Grenzfläche zwischen der abgeschnittenen Produktflüssigkeit und der neuen Produkt flüssigkeit den zugeschalteten Rohrabschnitt durchläuft.The cooling jacket is heated according to the invention by supplying a heating medium, in particular hot water, wherein the supply of the product liquid in the separated Section of the hot holder with a time delay to that The heat medium is fed into the cooling jacket so that is guaranteed that the product liquid flowed through area of the previously separated section of the Hot holder at pasteurization temperature. Since the one in the the remaining portion of the product is already sufficiently pasteurized, would heat up of the cut-off hot holder section while it is standing Overpasteurization of this part of the product cause. On the other hand, it must be ensured that the after Connect the cut pipe section through this flowing product liquid also a sufficient amount of Pasteur units received. By switching on the product liquid speed with a time delay for heating the cooling jacket becomes the over-pasteurized portion in the hot holder cut product liquid kept to a minimum. For example approx. 63 ° C warm cooling medium becomes approx. 72 ° C warm Pressed heat medium out of the cooling jacket, the Interface between the 63 ° C warm and the 72 ° C warm Water preferably only just before the interface between the clipped product liquid and the new product liquid passes through the connected pipe section.

Sowohl das Kühlmedium als auch das Wärmemedium ist sauberes Wasser, das weder mit Produkt noch mit Reinigungsmedien in Kontakt gekommen ist. Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, dass das Kühlmedium und/oder das Wärmemedium nach der Verwendung im Heißhalter als Nachspritzwasser zur Reinigung der Gebinde verwendet wird. Dadurch kann die im Kühlmedium und im Wärmemedium enthaltene Energie in der Füllanlage genutzt werden, so dass die Wärmeverluste minimiert werden. Ergänzend ist zu berücksichtigen, dass in einer Getränkeabfüllanlage ohnehin immer sowohl Kaltwasser als auch Heißwasser zur Verfügung steht, das unter anderem als Wärmetauschmedium in und nach der Kurzzeiterhitzungsanlage verwendet wird. Somit muss für die Abkühlung und anschließende Aufheizung der abgeschnittenen Rohrabschnitte des Heißhalters keine zusätzli che Energie aufgewandt werden, sondern es müssen lediglich die vorhandenen Kalt- und Heißwasserströme im richtigen Verhältnis gemischt werden, um die gewünschten Temperaturen zu erzeugen.Both the cooling medium and the heating medium are clean Water that is neither in the product nor with cleaning media Contact has come. According to the invention it is therefore provided that that the cooling medium and / or the heating medium after the Use in the hot holder as spray water for cleaning the container is used. This allows the in the cooling medium and Energy contained in the heating medium used in the filling system so that heat losses are minimized. Complementary it must be taken into account that in a beverage filling system anyway always cold water as well as hot water Is available, among other things as a heat exchange medium in and is used after the short-time heating system. Consequently must be used for cooling and subsequent heating of the cut pipe sections of the hot holder no additional energy, but only the Existing cold and hot water flows in the correct ratio are mixed to produce the desired temperatures.

Durch die über Ventile möglichen Schaltungsvorgänge beim Zu- bzw. Abschalten der Heißhalterabschnitte benötigt das System keinerlei Verzögerungszeiten zum Anpassen bei reduziertem Durchfluss oder bei Steigerung des Durchflusses und kann somit eine Abfüllung aus der Kurzzeiterhitzungsanlage ohne Puffer tank und ohne Produktverlust wegen Überpasteurisation erreichen. Die nun schlagartig möglich werdende Leistungs anpassung der Pasteurisationsanlage gelingt jedoch nur im Einklang mit der Füllmaschine. In dieser sollte eine möglichst kontinuierliche Abnahme des Produktes erfolgen. Um dies zu gewährleisten ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass vor der Füllmaschine Leergebinde in einem Puffer aufgenommen werden und dass der Vorschub der Gebinde in der Füllmaschine entsprechend dem Füllstand des Leergutpuffers geregelt wird. Ferner liegt es im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass der Vorschub der Gebinde in der Füllmaschine reduziert wird, wenn sich ein hinter der Füllmaschine liegender Puffer zur Aufnahme gefüllter Gebinde vor, deren Entnahme aus der Anlage füllt. Hierdurch soll zum einen sichergestellt werden, dass der Füllmaschine immer eine ausreichende Anzahl an zu füllenden Gebinden zugeführt wird, wobei die im Leergutbereich aufgepuf ferte Fassmenge ausreicht, um den Zeitraum zu überbrücken, den die Kurzzeiterhitzungsanlage benötigt, um in ihrer Leistung heruntergeregelt zu werden. Dadurch führt der reduzierte Nachschub von Leergebinden nicht zu einem regelungstechnischen Problem der Kurzzeiterhitzungsanlage oder aber zu deren Stillstand. Ebenso soll erfindungsgemäß der Freiraum im Abtransportbereich nach dem Füller dazu dienen, soviel Fässer vom Füller aufzunehmen, dass der Zeitraum ausreicht, die Kurzzeiterhitzungsanlage leistungsmäßig herunterzuregeln, sofern sich der Puffer durch Aufstauen von Gebinden ent sprechend füllt.Due to the switching operations possible via valves when the system needs to switch the hot holder sections off or on no delay times to adjust with reduced Flow or increasing the flow and thus can a bottling from the flash pasteurizer without buffer tank and without product loss due to over-pasteurization to reach. The performance that is now suddenly possible however, the pasteurization system can only be adapted in Consistent with the filling machine. In this one should be as possible continuous acceptance of the product. To do this It is provided according to the invention that before Filling machine empty containers are placed in a buffer and that the feeding of the containers in the filling machine is regulated according to the fill level of the empties buffer. Furthermore, it is within the scope of the present invention that the Feed of the containers in the filling machine is reduced if there is a buffer behind the filling machine for receiving filled containers, the removal of which fills from the system. On the one hand, this is to ensure that the Filling machine always a sufficient number of to be filled Containers is fed, the puffed up in the empties area volume is sufficient to bridge the period of time the short-term heating system needed to in its performance to be shut down. This leads to the reduced Replenishment of empty containers does not result in a control system Problem of the short-term heating system or to their Standstill. Likewise, according to the invention, the free space in Removal area after the filler serve as many barrels to record from the filler that the period is sufficient To reduce the power of the short-time heating system, if the buffer escapes due to the accumulation of containers speaking fills.

Ergänzend ist zu berücksichtigen, dass eine herkömmliche Füllmaschine festgelegte Füllprofile aufweist, in denen die Füllgeschwindigkeit hinterlegt wird. Wenn nun bspw. 10 Füllköpfe eines Karussells gleichzeitig füllen, ergibt sich eine entsprechende Durchsatzleistung im Füller. Diese verändert sich jedoch nicht, wenn die Drehgeschwindigkeit des Füllers herabgesetzt wird. Somit ändert sich die Füllzeit der Gebinde nicht sondern lediglich der auf dem Karussell erforderliche Winkel zum Befüllen wird kleiner. Erfindungs gemäß wird daher vorgeschlagen, mit der Reduzierung der Drehzahl des Karussells auch gleichzeitig die Durchfluss leistung jedes Füllkopfes so zu reduzieren, dass das Gebinde unter Ausnutzung der sich ergebenden längeren Füllzeit gefüllt wird.In addition, it should be borne in mind that a conventional one Filling machine has defined filling profiles in which the Filling speed is stored. If, for example, 10 Filling the filling heads of a carousel at the same time results a corresponding throughput in the filler. This however, does not change when the speed of rotation of the Filler is reduced. Thus the filling time of the Containers not but only the one on the carousel required angle for filling becomes smaller. Invention according to it is therefore proposed to reduce the Speed of the carousel also simultaneously the flow to reduce the performance of each filling head so that the container filled using the resulting longer filling time becomes.

Vorzugsweise wird hierbei der Vorschub der Gebinde in der Füllmachine und/oder die Füllgeschwindigkeit der belegten Füllköpfe der Füllmaschine in Abhängigkeit von der eingestell ten Leistung der Kurzzeiterhitzungsanlage variiert.Preferably, the advance of the container in the Filling machine and / or the filling speed of the occupied Filling heads of the filling machine depending on the set The performance of the short-time heating system varies.

In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens erfolgt die Anpassung der Füllgeschwindigkeit in Stufen, so dass die Zuschaltung bzw. Abtrennung von Abschnitten des Heißhalters entsprechend berücksichtigt werden kann.In a further development of this inventive idea Adjustment of the filling speed in stages so that the Connection or disconnection of sections of the hot holder can be taken into account accordingly.

Die Erfindung erstreckt sich auch auf eine Anlage zur Behandlung von Flüssigkeiten, insbesondere Getränken, mit einer Füllmaschine, in welcher die Flüssigkeit in Gebinde abgefüllt wird, mit einer Heizung zur Aufheizung der Flüssig keit auf Pasteurisationstemperatur und mit einem Heißhalter, in dem die Flüssigkeit für die zur Pasteurisation notwendige Zeitdauer auf Pasteurisationstemperatur gehalten wird, wobei erfindungsgemäß der Heißhalter in mehrere Abschnitte unter teilt ist, die nach Bedarf zugeschaltet bzw. abgetrennt werden können, um die Durchlauflänge des Heißhalters variieren zu können.The invention also extends to a system for Treatment of liquids, especially beverages, with a filling machine in which the liquid is in containers is filled with a heater for heating the liquid at pasteurization temperature and with a hot holder, in which the liquid for the necessary for pasteurization Time is kept at pasteurization temperature, where According to the invention the hot holder in several sections is divided, which can be switched on or off as required can vary to the pass length of the hot holder can.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Heißhalter als Rohrleitung ausgebildet, wobei mehrere Rohrabschnitte unterschiedlicher Länge parallel zueinander angeordnet und über Ventile, insbesondere Mehrwegventile, zuschaltbar bzw. abtrennbar sind.According to a preferred embodiment of the invention Heat holder designed as a pipe, with several Pipe sections of different lengths parallel to each other arranged and via valves, in particular reusable valves, can be switched on or off.

Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Länge der Rohr abschnitte variabel ist, um eine stufenlose Anpassung der Heißhalterlänge zu ermöglichen.In addition, it can be provided that the length of the tube sections is variable to allow for a continuous adjustment of the Allow hot holder length.

Um das in einem abgetrennten Teil des Heißhalters verbleibende Produkt kühlen zu können, sind die zu- bzw. abschaltbaren Rohrabschnitte vorzugsweise als doppelwandige Rohre ausge bildet, wobei insbesondere in einen durch die Doppelwandung gebildeten Kühlmantel Kühlflüssigkeit einführbar ist.The remaining in a separated part of the hot holder To be able to cool the product are those that can be switched on and off Pipe sections preferably made as double-walled pipes forms, in particular in one through the double wall formed cooling jacket coolant is insertable.

Zweckmäßigerweise ist ein Temperaturfühler zur Erfassung der Temperatur der Produktflüssigkeit insbesondere in den abtrennbaren Rohrabschnitten vorgesehen, um eine kontrollierte Abkühlung bzw. Wiederaufheizung zu ermöglichen.A temperature sensor is expedient for detecting the Temperature of the product liquid especially in the detachable pipe sections provided to provide a controlled To allow cooling or reheating.

Mit Hilfe einer Datenverarbeitungseinrichtung kann die für eine Abkühlung der in einem abgetrennten Rohrabschnitt gesperrten Produktflüssigkeit bspw. auf 63°C notwendige Kühlmediumsmenge bestimmt und dem Kühlmantel in definierter Weise zugeführt werden.With the help of a data processing device, the for a cooling of the in a separated pipe section blocked product liquid, e.g. to 63 ° C Coolant volume determined and the cooling jacket in a defined Way are fed.

Die erfindungsgemäße Anlage verfügt außerdem über einen Leergutpuffer vor der Füllmaschine, in dem leere Gebinde aufgenommen und der Füllmaschine taktweise zugeführt werden. Außerdem kann ein hinter der Füllmaschine liegender Puffer zur Aufnahme gefüllter Gebinde vor deren Entnahme aus der Anlage vorgesehen sein. Durch die Puffer wird eine gleichmäßige Zufuhr bzw. Abnahme von Gebinden zu/von der Füllmaschine gewährleistet, so dass diese kontinuierlich betrieben werden kann und ein ausreichender Zeitraum zur Verfügung steht, um die Kurzzeiterhitzungsanlage in ihrer Leistung herunter zuregeln, wenn die Abnahmeleistung der Füllmaschine aufgrund mangelnder Leergutzufuhr oder Vollgutabnahme verringert werden muss.The system according to the invention also has a Empties buffer in front of the filling machine, in the empty container recorded and fed to the filling machine in cycles. In addition, a buffer behind the filling machine can be used Filled containers are picked up before they are removed from the system be provided. The buffers become even Supply or removal of containers to / from the filling machine guaranteed so that they are operated continuously can and a sufficient period of time is available to the short-time heating system in its performance regulate when the filling machine's take-off performance insufficient supply of empty goods or full goods acceptance can be reduced got to.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further training, advantages and possible applications of Invention also result from the following description an embodiment and the drawing. In doing so all described and / or illustrated features for itself or in any combination the subject of Invention, regardless of its summary in the Claims or their relationship.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 schematisch den Pasteurisationsanlagenteil einer erfindungsgemäßen Anlage zur Behandlung von Flüs sigkeiten, Fig. 1 shows schematically the fluids Pasteurisationsanlagenteil a plant according to the invention for the treatment of flues,

Fig. 2 schematisch einen abtrennbaren Abschnitt eines Heißhalters in der Pasteurisationsanlage gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows schematically a separable portion of a holder in the hot pasteurization according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Heißhalter entlang der Linie III-III in Fig. 2 und Fig. 3 shows a section through the hot holder along the line III-III in Fig. 2 and

Fig. 4 schematisch den Füllabschnitt einer erfindungs gemäßen Flüssigkeitsbehandlungsanlage. Fig. 4 shows schematically the filling section of an inventive liquid treatment system.

In Getränkeabfüllanlagen, in denen die Produktflüssigkeit, bspw. Fruchtsäfte, alkoholfreie Getränke, Wässer oder Bier in Gebinde, bspw. Kegs mit fünf bis fünfzig Liter Inhalt, einge füllt wird, wird die Produktflüssigkeit vor dem Einfüllen in die Gebinde zu Haltbarmachung in einer Pasteurisationsanlage 1 pasteurisiert. Die in Fig. 1 dargestellte Pasteurisations anlage 1, durch die das Produkt mit Hilfe einer regelbaren Pumpe 2 gefördert wird, weist eine Kurzzeiterhitzungsanlage 3 auf, in der die Produktflüssigkeit in einem ersten Wärmetau scher 4 durch Kühlen des bereits pasteurisierten Produkts vorgeheizt und dann in einem nachgeordneten zweiten Wärmetau scher 5 mit Hilfe eines Heizmediums, insbesondere Heißwasser, auf Pasteurisationstemperatur von bspw. ca. 72°C gebracht wird. Anschließend durchläuft das auf Pasteurisationstempera tur gebrachte Produkt einen Heißhalter 6, in dem die Produkt flüssigkeit bis zum Erreichen der für eine ausreichende Halt barkeit notwendigen Pasteureinheiten auf Pasteurisationstem peratur gehalten wird. Der Heißhalter 6 ist als Rohrleitung ausgebildet, die von der Produktflüssigkeit durchströmt und anschließend zum Aufwärmen der neu zugeführten Produktflüssig keit dem ersten Wärmetauscher 4 zugeführt wird. Die Produkt flüssigkeit wird dann in einem dritten Wärmetauscher 7 mit Hilfe von Sole oder Glykol einer Temperatur von bspw. -2°C wieder auf Fülltemperatur von bspw. 2°C abgekühlt bevor sie der Füllmaschine zugeführt wird. Der Druck in der Pasteurisa tionsanlage 1 wird hierbei über ein Druckhalteventil 8 konstant gehalten.In beverage filling systems in which the product liquid, for example fruit juices, non-alcoholic beverages, water or beer is filled into containers, for example kegs with a content of five to fifty liters, the product liquid is preserved in a pasteurization system 1 before being filled into the containers pasteurized. The pasteurization shown in Fig. 1, Appendix 1, by which the product is conveyed with the aid of a controllable pump 2, a flash pasteurizer 3, in which the product liquid shear in a first Wärmetau 4 preheated by cooling the already pasteurized product, and then in a downstream second heat exchanger 5 is brought to pasteurization temperature of, for example, approx. 72 ° C. with the aid of a heating medium, in particular hot water. The product brought to pasteurization temperature then passes through a hot holder 6 , in which the product liquid is kept at pasteurization temperature until the pasteurizer units required for sufficient stability are reached. The hot holder 6 is designed as a pipeline through which the product liquid flows and then is fed to the first heat exchanger 4 for heating up the newly added product liquid. The product liquid is then cooled in a third heat exchanger 7 with the help of brine or glycol at a temperature of, for example, -2 ° C. to a filling temperature of, for example, 2 ° C. before it is fed to the filling machine. The pressure in the Pasteurisa tion system 1 is kept constant via a pressure control valve 8 .

Der Heißhalter 6 ist in mehrere parallel zueinander an geordnete Rohrabschnitte 6 ₁, 6 ₂, 6 ₃, 6 ₄ . . . . aufgeteilt, die über Mehrwegventile 9, bspw. Mehrwege-Doppeldichtventile, wahlweise dem Produktkreislauf im Heißhalter 6 zugeschaltet bzw. von diesem abgetrennt werden können. Die in den Zeichnun gen nicht maßstabgerecht dargestellten Rohrabschnitte 6 ₁ bis 6 ₄ können bspw. in gleichmäßigen Stufen abgestuft sein, wobei der längste Rohrabschnitt 6 ₄ die maximale Länge des Heißhal ters 6 von bspw. 53 Metern vorgibt, die bei einem maximalen die Kurzzeiterhitzungsanlage 3 durchströmenden Flüssigkeits strom durchlaufen wird. Entsprechend kann der Rohrabschnitt 6 ₃ auf eine 75%-ige Leistung der Kurzzeiterhitzungsanlage abgestimmt und damit eine Länge von ca. 39,75 Metern auf weisen, während die Rohrabschnitte 6 ₂ und 6 ₁ auf eine 50%-ige bzw. 25%-ige Leistung der Kurzzeiterhitzungsanlage abgestimmt und damit Längen von ca. 26,5 bzw. 13,25 Metern aufweisen können. Es ist selbstverständlich auch möglich, zusätzliche oder weniger Rohrabschnitte 6 ₁ . . . . 6_n mit anderen Abstufungen vorzusehen. Auch können die Rohrabschnitte 6 ₁. . . 6 _n in ihrer Länge variabel gestaltet sein, um eine stufenlose Anpassung der Durchlauflänge des Heißhalters 6 zu erlauben.The hot holder 6 is in a plurality of mutually parallel pipe sections 6 ₁ , 6 ₂ , 6 ₃ , 6 ₄ . , , , divided, which can be switched on or separated from the product circuit in the hot holder 6 via reusable valves 9 , for example reusable double sealing valves. The pipe sections 6 ₁ to 6 ₄ , which are not shown to scale in the drawings, can, for example, be graded in uniform steps, the longest pipe section 6 ₄ specifying the maximum length of the heat holder 6 of, for example, 53 meters, which at a maximum is the short-term heating system 3 flowing through liquid flow. Correspondingly, the pipe section 6 ₃ can be matched to a 75% output of the short-term heating system and thus have a length of approximately 39.75 meters, while the pipe sections 6 ₂ and 6 _{1 have} a 50% or 25% Performance of the short-term heating system matched and can therefore have lengths of approx. 26.5 or 13.25 meters. It is of course also possible to have additional or fewer pipe sections 6 ₁ . , , , 6 _n with different gradations. The pipe sections 6 ₁ . , , 6 _{n can be} designed variable in length in order to allow a continuous adjustment of the passage length of the hot holder 6 .

Die Rohrabschnitte 6 ₁. . . 6 ₄ des Heißhalters 6 sind als doppel wandige Rohre ausgebildet (vgl. Fig. 3), wobei die Produkt flüssigkeit vorzugsweise in dem inneren Bereich 10 des Rohres aufgenommen ist und wobei der zwischen den Doppelwandungen vorgesehene Bereich als Kühlmantel 11 verwendet wird. Hierzu kann in den Kühlmantel 11 über Ventile 12, 13 gesteuert ein Kühlmittel eingebracht werden, über welches die in dem inneren Bereich 10 aufgenommene Produktflüssigkeit auf eine festgeleg te Temperatur gebracht werden kann. Die Temperatur der Produktflüssigkeit in dem abgetrennten Rohrabschnitt 6 ₁. . . 6 _n kann über einen Temperatursensor 14 überwacht werden.The pipe sections 6 ₁ . , , 6 _{4 of} the hot holder 6 are designed as double-walled tubes (cf. FIG. 3), the product liquid preferably being received in the inner region 10 of the tube and the region provided between the double walls being used as a cooling jacket 11 . For this purpose, a coolant can be introduced into the cooling jacket 11 via valves 12 , 13 , via which the product liquid received in the inner region 10 can be brought to a predetermined temperature. The temperature of the product liquid in the separated pipe section 6 ₁ . , , 6 _n can be monitored via a temperature sensor 14 .

Nach Durchlaufen der Pasteurisationsanlage 1 wird die Produktflüssigkeit einer Füllmaschine 15 zugeführt, in der sie in Gebinde 16, insbesondere Kegs, abgefüllt wird. In Fig. 4 ist die Füllmaschine 15 als so genannter Rundfüller dar gestellt, in welchem gleichzeitig mehrere Gebinde 16 befüllt werden können. Die Gebinde 16 werden hierzu kontinuierlich nacheinander in die Füllmaschine 15 eingefahren, wobei der Füllprozess im Takt nacheinander beginnt. Es befinden sich somit im Normalbetrieb immer mehrere Gebinde 16 im Füllbereich und es wird immer ein Gebinde in diesen Füllbereich hin eingefahren, während ein weiteres Gebinde während des gleichen Zeitraums seine Füllung beendet und aus der Füllmaschine 15 entnommen wird.After passing through the pasteurization system 1 , the product liquid is fed to a filling machine 15 , in which it is filled into containers 16 , in particular kegs. In Fig. 4, the filling machine 15 is shown as a so-called round filler, in which several containers 16 can be filled at the same time. For this purpose, the containers 16 are continuously moved into the filling machine 15 one after the other, the filling process beginning one after the other. In normal operation, there are therefore always several containers 16 in the filling area and one container is always moved into this filling area, while another container ends its filling during the same period of time and is removed from the filling machine 15 .

Vor der Füllmaschine 15 ist ein Leergutpuffer 17 vorgesehen, in dem leere Gebinde 16 gepuffert werden, um der Füllmaschine 15 kontinuierlich Gebinde 16 zuführen zu können. Ferner ist hinter der Füllmaschine 15 ein Vollgutpuffer 18 vorgesehen, durch welchen die gefüllten Gebinde 16 transportiert werden bevor sie einer nicht dargestellten Palettierungsanlage zugeführt werden.An empties buffer 17 is provided in front of the filling machine 15 , in which empty containers 16 are buffered in order to be able to continuously supply containers 16 to the filling machine 15 . Furthermore, a full goods buffer 18 is provided behind the filling machine 15 , through which the filled containers 16 are transported before they are fed to a palletizing system, not shown.

Der Betrieb der oben beschriebenen Anlage wird nachfolgend beispielhaft anhand der Behandlung von Bier beschrieben.Operation of the system described above is as follows described using the example of the treatment of beer.

Die Produktflüssigkeit, also bspw. Bier, wird der Pasteurisa tionanlage 1 bspw. mit einer Temperatur von 2°C und einem Druck von 0,8 bar zugeführt. In dem ersten Wärmetauscher 4 der Kurzzeiterhitzungsanlage 3 wird die Produktflüssigkeit durch bereits pasteurisiertes Produkt erwärmt und anschließend in dem zweiten Wärmetauscher 5 auf ca. 70 bis 72°C aufgeheizt. Die Produktflüssigkeit durchläuft dann den Heißhalter 6 bei ca. 13 bar für etwa 30 Sekunden. Hierdurch werden die notwendigen Pasteureinheiten erreicht, bevor die Produkt flüssigkeit über den ersten Wärmetauscher 4 und den dritten Wärmetauscher 7 wieder aus der Pasteurisationsanlage 1 abgeführt und der Füllmaschine 15 bspw. mit einer Temperatur von ca. 2°C und einem Druck von etwa 2 bar zugeführt wird. Die Durchlaufzeit und Temperatur kann je nach Produkt und geforderter Haltbarkeit angepasst werden. Der Füllmaschine 15 werden hierbei die Gebinde 16 aus dem Leergutpuffer 17 zugeführt, in dem immer eine ausreichende Zahl von Gebinden 16 aufgenommen sein sollte, um einen kontinuierlichen Betrieb der Füllmaschine 15 zu erlauben. Die gefüllten Gebinde 16 werden durch den Vollgutpuffer 18 einer Bepalettierungsanlage zugeführt. Wird festgestellt, dass die Leergutzufuhr abnimmt und das Füllniveau des Leergutpuffers absinkt, so wird der Vorschub der Gebinde in die Füllmaschine 15 und gleichzeitig die Füllgeschwindigkeit der einzelnen Füllköpfe der Füll maschine 15 verringert. Die Gebinde 16 durchlaufen damit die Füllmaschine 15 etwas langsamer und werden denoch kontinuier lich gefüllt. Die Füllmaschine 15 benötigt hierfür einen geringeren Produktflüssigkeitsstrom als bei Vollastbetrieb. Daher wird auch der Durchflussstrom der Kurzzeiterhitzungs anlage 3 der Pasteurisationsanlage 1 entsprechend verringert, um einen Produktstau zu vermeiden. Bei Verringerung des Durchflussstromes durch die Kurzzeiterhitzungsanlage 3 verringert sich aber die Durchflussgeschwindigkeit durch den Heißhalter 6, so dass das den Heißhalter 6 durchfließende Produkt für eine längere Zeit in diesem verbleiben und dadurch überpasteurisiert würde. Um dies zu vermeiden, wird die Länge des Heißhalters 6 entsprechend der Reduzierung des Durchfluss stromes verringert, indem statt des der maximalen Durchfluss leistung angepassten längsten Rohrabschnittes 6 ₄ ein ent sprechend kürzerer Rohrabschnitt 6 ₁ bis 6 ₃ zugeschaltet wird. Die Produktflüssigkeit muss somit in dem Heißhalter 6 eine kürzere Strecke zurücklegen, bleibt aber aufgrund der geringeren Durchflussgeschwindigkeit für eine im wesentlichen konstante Zeit im Heißhalter. Dadurch werden die auf den Produkt aufgebrachten Pasteureinheiten im wesentlichen konstant gehalten, wobei auch die Pasteurisationstemperatur im wesentlichen konstant bleiben kann. Die Anpassung der Füllgeschwindigkeit, des Gebindevorschubs und der Durchfluss leistung der Kurzzeiterhitzungsanlage 3 kann in Stufen erfolgen, um eine entsprechend abgestufte Anpassung der Heißhalterlänge durch Zuschalten oder Abtrennen von Rohr abschnitten 6 ₁. . . 6 ₄ zu erlauben.The product liquid, for example beer, is fed to the pasteurization system 1, for example at a temperature of 2 ° C. and a pressure of 0.8 bar. In the first heat exchanger 4 of the short-time heating system 3 , the product liquid is heated by product that has already been pasteurized and then heated in the second heat exchanger 5 to approximately 70 to 72 ° C. The product liquid then passes through the hot holder 6 at about 13 bar for about 30 seconds. In this way, the necessary pasteurizer units are reached before the product liquid is discharged again from the pasteurization system 1 via the first heat exchanger 4 and the third heat exchanger 7 and fed to the filling machine 15, for example at a temperature of approximately 2 ° C. and a pressure of approximately 2 bar becomes. The throughput time and temperature can be adjusted depending on the product and the required shelf life. The filling machine 15 are in this case fed to the container 16 empties out of the buffer 17 in which should be taken up by containers 16 is always a sufficient number to allow a continuous operation of the filling machine 15th The filled containers 16 are fed through the full goods buffer 18 to a palletizing system. If it is found that the supply of empties decreases and the filling level of the empties buffer drops, the feed of the containers into the filling machine 15 and at the same time the filling speed of the individual filling heads of the filling machine 15 are reduced. The containers 16 thus pass through the filling machine 15 somewhat more slowly and are nevertheless filled continuously. The filling machine 15 requires a lower product liquid flow than in full load operation. Therefore, the flow rate of the short-time heating system 3 of the pasteurization system 1 is reduced accordingly in order to avoid a product jam. When the flow rate through the short-time heating system 3 is reduced, however, the flow rate through the heat holder 6 decreases, so that the product flowing through the heat holder 6 remains in it for a longer time and would be over-pasteurized. To avoid this, the length of the hot holder 6 is reduced in accordance with the reduction in the flow rate by instead of the longest pipe section 6 ₄ adapted to the maximum flow rate, a correspondingly shorter pipe section 6 ₁ to 6 _{3 is} switched on. The product liquid must therefore travel a shorter distance in the hot holder 6 , but remains in the hot holder for an essentially constant time due to the lower flow rate. As a result, the pasteurizer units applied to the product are kept essentially constant, and the pasteurization temperature can also remain essentially constant. The adjustment of the filling speed, the container feed and the flow rate performance of the short-time heating system 3 can be done in stages in order to adjust the heat holder length accordingly by connecting or disconnecting pipe sections 6 ₁ . , , 6 ₄ to allow.

Um zu vermeiden, dass die in dem abgetrennten Rohrleitungs abschnitt 6 ₄ verbleibende Produktflüssigkeit überpasteurisiert wird, wird diese nach einer für eine ausreichende Pasteurisa tion erforderlichen Zeitdauer durch die Zufuhr von Kühl flüssigkeit in den Kühlmantel 11 des Rohrabschnittes 6 ₄ auf ca. 63°C abgekühlt, so dass keine weiteren Pasteureinheiten auf das Produkt aufgebracht werden. Die Temperatur der in dem Kühlmantel 11 eingeführten Kühlfüssigkeit kann durch ein entsprechendes Mischungsverhältnis des in der Anlage ohnehin vorhandenen Kaltwassers von bspw. ca. 15°C und Warmwassers von bspw. ca. 85°C beliebig eingestellt werden. Die Zufuhr der Kühlfüssigkeit wird beendet, sobald der Wärmeinhalt der zugeführten Kühlflüssigkeit ausreicht, um die Produktflüssig keit auf ca. 63°C abzukühlen. Dadurch wird vermieden, dass der Wirkungsgrad des Wärmetauschers 4 bei der Rekuperation zu stark verringert wird. Anschließend kann die Kühlfüssigkeit bspw. ausgeblasen werden, um eine weitere Abkühlung der Produktflüssigkeit zu verhindern. Andererseits kann auch sichergestellt werden, dass die Produktflüssigkeit auf bspw. ca. 63°C gehalten wird.In order to avoid that the product liquid remaining in the separated pipeline section 6 ₄ is over-pasteurized, it is cooled to about 63 ° C. after a period of time required for a sufficient pasteurization by the supply of cooling liquid in the cooling jacket 11 of the pipe section 6 ₄ , so that no further pasteurizer units are applied to the product. The temperature of the cooling liquid introduced in the cooling jacket 11 can be set as desired by a corresponding mixing ratio of the cold water, which is present in the system anyway, of, for example, approximately 15 ° C. and hot water of, for example, approximately 85 ° C. The supply of the cooling liquid is stopped as soon as the heat content of the supplied cooling liquid is sufficient to cool the product liquid to approx. 63 ° C. This avoids that the efficiency of the heat exchanger 4 is reduced too much during recuperation. The cooling liquid can then be blown out, for example, in order to prevent the product liquid from further cooling. On the other hand, it can also be ensured that the product liquid is kept at, for example, approximately 63 ° C.

Für den Fall, dass die Fülmaschine 15 bspw. wegen fehlender Leergutversorgung stillsteht, wird die Kurzzeiterhitzungs anlage 3 im Kreislauf betrieben, um die Temperaturregelung konstant zu halten. Das dann überpasteurisierte Bier wird anschließend in die Kanalisation ausgeschoben.In the event that the filling machine 15 is at a standstill, for example due to a lack of empties supply, the short-time heating system 3 is operated in a circuit in order to keep the temperature control constant. The then over-pasteurized beer is then pushed out into the sewage system.

Wird nun an der Füllmaschine 15 festgestellt, dass die Leergutversorgung im Leergutpuffer 17 wieder steigt bzw. dass der Füllstand des Vollgutpuffers 18 wieder sinkt, so dass die Leistung der Füllmaschine 15 wieder erhöht werden kann, so wird auch die Leistung der Kurzzeiterhitzungsanlage 3 wieder entsprechend erhöht, indem statt des verkürzten Rohrleitungs abschnitts 6 ₃ wieder der maximale Rohrleitungsabschnitt 6 ₄ durch entsprechende Umschaltung der Mehrwegventile 9 zu geschaltet wird. Diese Umschaltung erfolgt im wesentlichen schlagartig, so dass die Leistung der Füllmaschine 15 und der Kurzzeiterhitzungsanlage 3 im wesentlichen verzögerungsfrei geregelt werden kann. Um hierbei sicherzustellen, dass die nun wieder den längeren Rohrabschnitt 6 ₄ durchfließende Produkt flüssigkeit auch in ausreichendem Maße pasteurisiert wird, ist vorgesehen, dass der zuvor abgetrennte Rohrleitungs abschnitt 6 ₄ vor Einführen der neuen Produktflüssigkeit wieder auf Pasteurisationstemperatur von bspw. ca. 72°C gebracht wird. Zu diesem Zweck wird gesteuert über die Ventile 12, 13 in den Kühlmantel 11 des Rohrabschnitts 6 ₄ ein Wärmemedium, insbesondere Wasser einer Temperatur von ca. 72°C eingeführt. Die Zufuhr des Wassers von ca. 72°C erfolgt kurz vor Zufuhr der neuen Produktflüssigkeit, so dass gewährleistet ist, dass der Rohrabschnitt 6 ₄ in dem von der neuen Produktflüssigkeit durchflossenen Bereich bereits die Pasteurisationstemperatur von bspw. 72°C aufweist. Das zuvor in dem Kühlmantel 11 vorhandene Kühlwasser einer Temperatur von bspw. 63°C wird durch das heißere Wasser verdrängt und aus dem Kühlmantel 11 ausgeschoben. Das Kühlwasser kann anschließend als Nachspritz wasser bei der Reinigung der Gebinde 16 wiederverwendet wer den, so dass sich quasi kein Energie- und Wasserverlust ergibt.If it is now determined on the filling machine 15 that the empties supply in the empties buffer 17 rises again or that the filling level of the full goods buffer 18 drops again, so that the output of the filling machine 15 can be increased again, the output of the short-time heating system 3 is also increased accordingly , by instead of the shortened pipeline section 6 ₃ , the maximum pipeline section 6 _{4 is switched on again} by switching the reusable valves 9 accordingly. This switchover takes place essentially suddenly, so that the output of the filling machine 15 and the short-time heating system 3 can be regulated essentially without delay. In order to ensure that the product liquid which now flows through the longer pipe section 6 _{4 is} also pasteurized to a sufficient extent, provision is made for the previously separated pipe section 6 ₄ to be returned to the pasteurization temperature of, for example, approx. 72 ° C. before the new product liquid is introduced brought. For this purpose, a heating medium, in particular water, at a temperature of approximately 72 ° C. is introduced into the cooling jacket 11 of the pipe section 6 _{4 in} a controlled manner via the valves 12 , 13 . The water of approx. 72 ° C. is supplied shortly before the new product liquid is supplied, so that it is ensured that the pipe section 6 ₄ already has the pasteurization temperature of, for example, 72 ° C. in the area through which the new product liquid flows. The cooling water previously present in the cooling jacket 11 at a temperature of, for example, 63 ° C. is displaced by the hotter water and pushed out of the cooling jacket 11 . The cooling water can then be reused as post-spray water for cleaning the container 16 , so that there is virtually no energy and water loss.

Mit der Erfindung wird es somit ermöglicht, eine Füllanlage für Getränke ohne Puffertank zu betreiben, indem die Kurz zeiterhitzungsanlage 3 schlagartig an die geänderte Leistung der Füllmaschine angepasst werden kann, wobei durch die Anordnung der Leergut- und Vollgutpuffer 17, 18 ein aus reichender Zeitraum zur Regelung der Kurzzeiterhitzungs anlage 3 bereitgestellt wird. Eine Überpasteurisation der Produktflüssigkeit wird bei einer Reduzierung der Anlagenlei stung durch entsprechende Verringerung der Länge des Heißhal ters 6 verhindert. With the invention it is thus possible to operate a filling system for beverages without a buffer tank by the short time heating system 3 can be abruptly adapted to the changed performance of the filling machine, with the arrangement of the empties and full goods buffers 17 , 18 for a sufficient period of time Regulation of the short-term heating system 3 is provided. An over-pasteurization of the product liquid is prevented with a reduction in the system performance by a corresponding reduction in the length of the hot holder 6 .

Reference list

11

Pasteurisationsanlage
Pasteurization plant

22nd

Pumpe
pump

33rd

Kurzzeiterhitzungsanlage
Short-time heating system

44

erster Wärmetauscher
first heat exchanger

55

zweiter Wärmetauscher
second heat exchanger

66

Heißhalter
Hot holder

66 _{1 1}

. . . . . .

66 ₄₄

Rohrabschnitte des Heißhalters
Pipe sections of the hot holder

77

dritter Wärmetauscher
third heat exchanger

88th

Druckhalteventil
Pressure control valve

99

Mehrwegventil
Reusable valve

1010th

innerer Bereich der Rohrabschnitte
inner area of the pipe sections

1111

Kühlmantel
Cooling jacket

1212th

Ventil
Valve

1313

Ventil
Valve

1414

Temperatursensor
Temperature sensor

1515

Füllmaschine
Filling machine

1616

Gebinde
Containers

1717th

Leergutpuffer
Empties buffer

1818th

Vollgutpuffer
Full goods buffer

Claims

1. A method for the treatment of liquids, in particular beverages, the liquid being brought to pasteurization temperature in a short-time heating system ( 3 ) and then being kept at the pasteurization temperature in a hot holder ( 6 ) for the time necessary for pasteurization, characterized in that the Length of the hot holder ( 6 ), through which the liquid to be pasteurized flows, is varied by disconnecting or connecting pipe sections ( 6 ₁ ,... 6 ₄ ) depending on the flow rate.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pasteurizer units applied to the liquid essentially kept the same and / or that the Pasteurisa tion temperature is kept substantially constant.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the flow rate of the short-term heating system ( 3 ) is varied depending on the take-off performance of a filling machine ( 15 ) in which the liquid is filled into containers ( 16 ).

4. The method according to claim 1, characterized in that the liquid remaining in a separated pipe section ( 6 ₁ ,... 6 ₄ ) of the hot holder ( 6 ) is cooled.

5. The method according to claim 4, characterized in that the liquid is cooled to approx. 63 ° C.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the cooling of the liquid remaining in a separated pipe section ( 6 ₁ ,... 6 ₄ ) of the hot holder ( 6 ) only after a sufficient time for the pasteurization of the product liquid in the hot holder ( 6 ) begins.

7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the temperature in the separated part ( 6 ₁ ,... 6 ₄ ) of the hot holder ( 6 ) controls and only that amount of coolant is supplied that is necessary to cool the liquid from the actual temperature to, for example, approx. 63 ° C.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the supply of coolant is interrupted when the heat content of the supplied Cooling medium is sufficient to reduce the product liquid to approx. Cool down to 63 ° C.

Or (. 6 _1,.. _4: 6) at 9. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that before re-connection of a separated portion of the hot-holder (6) in the product stream of liquid, the cooling liquid from the tube portion (6 _1,.. 6 ₄ ) of the hot holder ( 6 ), in particular from a pipe section ( 6 ₁ ,... 6 ₄ ) surrounding the cooling jacket ( 11 ) is blown out.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cooling jacket ( 11 ) before the renewed connection of the separated section ( 6 ₁ , ... 6 ₄ ) of the hot holder ( 6 ) in the product liquid stream back to pasteurization temperature, in particular to approx 72 ° C, is heated.

11. The method according to claim 10, characterized in that the cooling jacket ( 11 ) is heated by supplying a heating medium, in particular hot water at a temperature of about 72 ° C, and in that the supply of the product liquid into the separated section ( 6 ₁ ,. 6 ₄ ) of the hot holder ( 6 ) with a time delay to the supply of the heat medium into the cooling jacket ( 11 ), which ensures that the area of the previously separated section of the hot holder ( 6 ) through which product liquid flows is at pasteurization temperature.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as a cooling medium and heating medium for cooling or reheating the separated section ( 6 ₁ ,... 6 ₄ ) of the hot holder ( 6 ) water, preferably a temperature of 63 ° C or 72 ° C is used, and that the water is then used as spray water for cleaning the container ( 16 ) to be filled.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that before the filling machine ( 15 ) empty containers ( 16 ) are received in a buffer ( 17 ) and that the feed of the containers in the filling machine ( 15 ) and / or the filling speed of the filling heads is regulated according to the fill level of the empties buffer ( 17 ).

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the feed of the containers in the filling machine ( 15 ) and / or the filling speed of the filling heads is reduced if there is a buffer ( 18 ) located behind the filling machine ( 15 ) for receiving filled container ( 16 ) before removing it from the system.

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the advance of the container ( 16 ) in the filling machine ( 15 ) and / or the filling speed of the filled filling heads of the filling machine ( 15 ) as a function of the set power of the short-time heating system ( 3 ) is varied.

16. The method according to claim 15, characterized in that the filling speed is adjusted in stages.

17. Plant for the treatment of liquids, in particular beverages, with a filling machine ( 15 ) in which the liquid is filled into containers ( 16 ), with a heater ( 4 , 5 ) for heating the liquid to pasteurization temperature and a hot holder ( 6 ), in which the liquid is kept at the pasteurization temperature for the period of time required for pasteurization, characterized in that the hot holder ( 6 ) is divided into several sections which can be switched on or disconnected as required to increase the passage length of the hot holder ( 6 ) to be able to vary.

18. Plant according to claim 17, characterized in that the heat holder ( 6 ) is designed as a pipe and that several pipe sections ( 6 ₁ ,... 6 ₄ ) of different lengths are arranged parallel to one another and via valves ( 9 ), in particular reusable valves , can be switched on or off.

19. Plant according to claim 17 or 18, characterized in that the length of the pipe sections ( 6 ₁ ,... 6 ₄ ) is variable.

20. System according to claim 18 or 19, characterized in that the pipe sections ( 6 ₁ ,..... 6 ₄ ) which can be switched on and off are designed as double-walled pipes, in particular cooling liquid being able to be introduced into a cooling jacket ( 11 ) formed by the double wall is.

21. Plant according to one of claims 17 to 20, characterized by a temperature sensor ( 14 ) for detecting the temperature of the product liquid, in particular in the separable pipe sections ( 6 ₁ ,... 6 ₄ ).

22. System according to claim 21, characterized by a data processing device for determining the amount of cooling medium necessary for cooling the product liquid shut off in a separated pipe section ( 6 ₁ ,... 6 ₄ ).

23. System according to one of claims 17 to 22, characterized by an empties buffer ( 17 ) in front of the filling machine ( 15 ), in which empty containers ( 16 ) are received and fed to the filling machine ( 15 ) intermittently.

24. System according to one of claims 17 to 23, characterized by a buffer ( 18 ) located behind the filling machine ( 15 ) for receiving filled containers ( 16 ) before they are removed from the system.