Die
Erfindung bezieht sich auf ein Kernsegment für den Formkern einer Formeinrichtung
zur Formgebung ringförmiger
Betonteile, z. B. Schachtringe, Schachthälse od. dgl., die mit mindestens
einem Steigelement, wie Steigeisen, Steigbügel od. dgl., versehen sind,
welches während
des Formgebungsverfahrens von innen her in das zu formende Betonteil
einbetonierbar ist, wobei das Kernsegment einen Wandabschnitt, der
die übrige
Formkernwandung in seiner Formgebungsstellung komplettieren kann,
mit mindestens einer Öffnung
darin und mindestens einer der Öffnung
zugeordneten Aufnahme für
jeweils ein Steigeisen aufweist und wobei der oder den Öffnungen
mit der oder den Aufnahmen eine gemeinsame am Kernsegment in Bezug
auf dieses beweglich gehaltene Spannvorrichtung zugeordnet ist, mittels
der ein Steigelement festspannbar ist und die einen die Öffnung im
Wandabschnitt schließenden Schließteil aufweist,
wobei der jeweilige Schließteil ein
in die jeweilige Öffnung
hineinbewegbares und in diese eindringendes, in der Spannstellung
der Spannvorrichtung die Öffnung
ausfüllendes
Verschlussstück
aufweist, wobei das jeweilige Verschlussstück die jeweilige Öffnung entlang seinen
mit der Öffnung
und den hindurchführenden
Teilen des Steigelements in Kontakt stehenden Kontaktflächen im
wesentlichen dicht abschließt
und wobei das jeweilige Verschlussstück für die hindurchführenden Teile
des jeweiligen Steigelements mit Aussparungen versehen ist, die
der Querschnittskontur dieser Teile angepasst sind, wie es aus der
gattungsgemäßen Druckschrift FR 2 168 694 A5 bekannt
ist.The invention relates to a core segment for the mandrel of a molding device for shaping annular concrete parts, for. B. manhole rings, manhole od. Like., The od with at least one climbing element, such as crampons, stirrups. The like., Are provided, which is einbetonierbar during the molding process from the inside into the concrete part to be molded, wherein the core segment a wall portion, the the rest of the mold core wall can complete in its shaping position, having at least one opening therein and at least one opening associated with the receptacle for each crampon and wherein the one or more openings associated with the or the receptacles a common on the core segment with respect to this movably held clamping device , By means of a riser element is clamped and having a closing the opening in the wall portion closing part, wherein the respective closing part has a hineinbewegbares in the respective opening and penetrating into this, in the clamping position of the clamping device, the opening filling stopper piece, wherein the j eweilige shutter piece closes the respective opening along its contact with the opening and the passing parts of the riser in contact surfaces substantially tight and wherein the respective closure piece is provided for the passing parts of the respective riser element with recesses which are adapted to the cross-sectional contour of these parts, such as it from the generic document FR 2 168 694 A5 is known.
Ein
Kernsegment kann entweder fester Bestandteil eines Formkernes für die Formgebung
ringförmiger
Betonteile sein, der von diesem Kernsegment komplettiert wird, wie
dies z. B. aus DE 31
10 185 A1 ersichtlich ist. Stattdessen kann ein solches Kernsegment
auch eine eigenständige
Baueinheit sein und in Bezug auf einen Formkern auswechselbar und
gegen ein anderes Kernsegment austauschbar sein, wie dies z. B.
aus DE 34 22 980 A1 hervorgeht.
Im Einzelnen ist aus DE
31 10 185 A1 , 9 und DE 34 22 980 A1 ein Kernsegment
bekannt, bei dem die mindestens eine für ein Steigelement vorgesehene Öffnung im
Wandabschnitt des Kernsegments auf der der Außenfläche dieses Wandabschnitts gegenüberliegenden
Innenseite, also rückseitig,
bei in Spannstellung befindlicher Spannvorrichtung verdeckt ist
durch ein jeweiliges Schließteil,
das mittels der Spannvorrichtung in die Spannstellung gebracht wird,
wobei dieses Schließteil
aus einer Blendplatte ( DE
34 22 980 A1 ) gebildet ist, die an der Innenseite, also
Rückseite,
des Wandabschnitts des Kernsegments zumindest im wesentlichen anliegt
und in der die Öffnung
rückseitig abdeckenden
Stellung mit ihrer unterseitigen Schmalfläche einer sich an die Öffnung anschließenden Aufnahme
für das
Steigelement aufsitzt. Im anderen Fall ( DE 31 10 185 A1 , 9)
besteht der Schließteil
je Öffnung
aus einem Gummipuffer, der mittels der Spannvorrichtung betätigbar ist
und in der Spannstellung die Öffnung
rückseitig
des Wandabschnitts des Kernsegments verdeckt. In beiden Fällen verbleibt
im Wandabschnitt des Kernsegments bei jeder Öffnung ein zum Formhohlraum
der Formeinrichtung hin offener Raum, der bei der Herstellung der
Betonteile mit Beton gefüllt
wird. Auf diese Weise entsteht im Bereich der Steigelemente beim
Betonteil eine Wandverdickung. Die Wandverdickung entspricht der
Querschnittsdicke des Wandabschnitts des Kernsegments. Da bei der
Herstellung des Betonteils der Beton somit in die Öffnung eindringen
kann und lediglich rückseitig
der Öffnung durch
den Schließteil
in Form der Blendplatte bzw. des Gummipuffers am Eindringen in das
Innere des Formkerns gehindert wird, ist in diesem Bereich die Abdichtung
kritisch, so daß in
nicht unbeachtlichem Maße
Betonleim in das Innere des Formkernes eindringen kann und dadurch
der Beton bei der Formgebung des Betonteils ausblutet. Dies ist
gleichermaßen
nachteilig wie die jeweilige im Bereich der einbetonierten Steigelemente
sich ergebende Wandverdickung.A core segment can either be an integral part of a mold core for the shaping of annular concrete parts, which is completed by this core segment, as z. B. off DE 31 10 185 A1 is apparent. Instead, such a core segment may also be an independent structural unit and be interchangeable with respect to a mold core and interchangeable with another core segment, as z. B. off DE 34 22 980 A1 evident. In detail is off DE 31 10 185 A1 . 9 and DE 34 22 980 A1 a core segment is known in which the at least one provided for a riser opening in the wall portion of the core segment on the opposite side of the outer surface of this wall portion inside, ie the back, is concealed in clamping position befindlicher clamping device by a respective closing part, which brought by means of the clamping device in the clamping position is, wherein this closing part of a diaphragm plate ( DE 34 22 980 A1 ) is formed, which at least substantially bears against the inner side, that is the rear side, of the wall section of the core segment and in which the opening covering the rear side seated with its underside narrow surface of a receiving device for the riser element adjoining the opening. In the other case ( DE 31 10 185 A1 . 9 ) consists of the closing part per opening of a rubber buffer, which is actuated by means of the clamping device and concealed in the clamping position, the opening on the back of the wall portion of the core segment. In both cases remains in the wall portion of the core segment at each opening to the mold cavity of the molding device open space, which is filled in the manufacture of concrete parts with concrete. In this way, in the area of the riser elements in the concrete part, a wall thickening. The wall thickening corresponds to the cross-sectional thickness of the wall section of the core segment. Since in the manufacture of the concrete part of the concrete thus can penetrate into the opening and only the back of the opening is prevented by the closure member in the form of the diaphragm plate or the rubber buffer from penetrating into the interior of the mold core, the seal is critical in this area, so that In not inconsiderable extent concrete glue can penetrate into the interior of the mandrel and thus the concrete bleeds during the molding of the concrete part. This is equally disadvantageous as the respective wall thickening resulting in the area of the embedded riser elements.
Aus
der FR 21 68 694 A5 ist
eine komplette Formeinrichtung für
die Formgebung ringförmiger Formteile
aus Beton bekannt. Diese Formeinrichtung weist einen zylindrischen äußeren Formmantel
auf, der einen entsprechend geformten inneren Formkern mit radialem
Abstand unter Bildung eines Formraumes dazwischen umringt. Zwischen
dem Formmantel und dem Formkern ist ein Betonformteil formbar. Nach
der Formgebung ist zu dem Zwecke, das gefertigte Betonteil entformen
zu können,
der Formkern aus dem Formmantel nach oben herausziehbar. Mittels
einer derartigen Formeinrichtung sind solche Betonteile herstellbar,
die mit mindestens einem Steigelement, wie Steigeisen oder Steigbügel, versehen sind,
welches während
des Formgebungsverfahrens von innen her in das zu formende Betonteil
einbetoniert werden kann. Der Formkern ist mit einem Kernsegment
versehen, das nicht auswechselbar mit dem Formkern verbunden ist.
Das Kernsegment weist zwei beabstandete Wandabschnitte in Form von
mittels Scharnieren mit dem Formkern schwenkbar verbundenen, um
vertikale Achsen klappbaren Klapptüren auf. Diese beidseitigen
Wandabschnitte in Form der Klapptüren werden zur Formgebung in
eine Formgebungssteilung geklappt, in der diese die übrige benachbarte
Wandung des Formkernes komplettieren können. Diese Wandabschnitte
in Form beidseitiger Klapptüren
sind jeweils mit Öffnungen
darin versehen für
den Durchtritt eines jeweiligen Schenkels eines Steigelements. Ferner
weist der Formkern für
jeweils ein Steigelement zugeordnete Aufnahmen auf, die fest am
Formkern angebracht sind und dazu dienen, ein darauf aufgelegtes
Steigelement für
den Formgebungsvorgang von unten her abzustützen und zu halten. Gehalten
sind die Steigelemente für die
Formgebung noch durch die zugeordneten jeweiligen Öffnungen
in den Wandabschnitten in Form beidseitiger Klapptüren. Zur
Schwenkbetätigung
der beidseitigen Wandabschnitte in die die benachbarte Formkernwandung
komplettierende Schließstellung ist
ein am Formkern befestigter Arbeitszylinder vorgesehen, dessen Kolbenstange
bei einem Ausführungsbeispiel
(vgl. dortige 1, 2) über eine Traverse
davon abstrebende Vorsprünge
gegen einen Wandungsteil des Formkernes drückt, wobei Federn, die an der
Traverse und an den beidseitigen Wandabschnitten angreifen, gespannt
werden. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel
drückt
die Kolbenstange auf mit den beidseitigen Wandabschnitten gelenkig
verbundene Gelenkhebel, wobei Öffnungsfedern
in Form von Druckfedern gespannt werden. Nach der Formgebung werden
die beidseitigen Wandabschnitte zur Freigabe der Schenkel der einbetonierten
Steigelemente durch Rückzugsbewegung
des Arbeitskolbens unter der Wirkung der sich entspannenden Federn
um die Schanierachse soweit vom benachbarten Bereich des Formkernes weggeklappt,
dass die zu einer Seite hin offenen Öffnungen der jeweiligen Wandabschnitte
außer
Eingriff mit den Schenkeln der einbetonierten Steigelemente gelangen.
Danach kann das geformte Betonteil nach oben hin ausgeformt werden,
ohne dass dabei die beidseitigen Wandabschnitte die Schenkel der
einbetonierten Steigelemente erfassen und letztere eventuell herausreißen könnten. Die
Formeinrichtung hat außer
der unterseitigen Abstützeinrichtung
keine die Steigelemente während
des Formgebungsprozesses festspannende Spannvorrichtung. Im Bereich
der Öffnungen
in den beidseitigen Wandabschnitten kann während des Formgebungsprozesses
Beton, Betonmilch od. dgl. hindurchgelangen und das Innere des Formkernes
verschmutzen und bei Anhaftung sogar unbrauchbar machen.From the FR 21 68 694 A5 is a complete molding device for the shaping of annular moldings made of concrete known. This molding device has a cylindrical outer mold jacket which surrounds a correspondingly shaped inner mold core with radial spacing to form a mold space therebetween. Between the mold shell and the mold core, a concrete molding is malleable. After shaping, for the purpose of being able to demould the finished concrete part, the mold core can be pulled out of the mold jacket upwards. By means of such a molding device, such concrete parts can be produced, which are provided with at least one riser element, such as crampons or stirrups, which can be concreted in during the molding process from the inside into the concrete part to be molded. The mandrel is provided with a core segment which is not interchangeable connected to the mandrel. The core segment has two spaced-apart wall sections in the form of hinge-hinged hinges hinged to the mold core and hinged about vertical axes. These two-sided wall sections in the form of the flap doors are folded for shaping in a shaping division, in which they can complete the remaining adjacent wall of the mandrel. These wall sections in the form of two-sided folding doors are each provided with openings therein for the passage of a respective leg of a climbing element. Further, the mandrel for each riser associated with recordings which are fixedly mounted on the mandrel and serve to a riser applied thereto for the Shaping and holding the shaping process from below. Held are the riser elements for shaping even through the associated respective openings in the wall sections in the form of two-sided folding doors. For pivotal actuation of the two-sided wall sections in which the adjacent Formkernwandung completing closed position, a working cylinder attached to the mandrel is provided, the piston rod in one embodiment (see 1 . 2 ) presses projections projecting therefrom against a wall part of the mold core via a crossmember, wherein springs which act on the crossmember and on the two-sided wall sections are tensioned. In another embodiment, the piston rod pushes on to the two-sided wall sections hingedly connected toggle lever, opening springs are tensioned in the form of compression springs. After shaping, the two-sided wall sections for releasing the legs of the embedded climbing elements by retraction of the working piston under the action of relaxing springs around the Schanierachse far as far away from the adjacent region of the mandrel that the open to one side openings of the respective wall sections out of engagement with reach the legs of the embedded riser elements. Thereafter, the molded concrete part can be formed upwards, without causing the two-sided wall sections detect the legs of the embedded riser elements and the latter could possibly tear out. The molding device has no clamping device, apart from the lower-side supporting device, which clamps the riser elements during the shaping process. In the area of the openings in the two-sided wall sections can od during the molding process concrete, concrete milk. Like. Passed and pollute the interior of the mandrel and even make us unusable when attached.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für den Formkern einer Formeinrichtung
ein Kernsegment zu schaffen, das ein bündiges Einrütteln der Steigelemente ohne
eine geometrische Veränderung der
Innenkontur des Betonteils im Bereich der Einbindung der Steigelemente
erlaubt mit einwandfreier Abdichtung im Bereich der Einbindung der
Steigelemente in den Betonteil und auch zwischen dem Verschlussstück und den
angrenzenden Rändern
der Öffnung.
Dabei wird angestrebt, dass nahezu kein Betonleim in den Bereich
der Innenseite des Kernsegments bei der Formgebung eines Betonteils
gelangen kann und sich keine Ausblutungen beim Betonteil ergeben.Of the
Invention is based on the object for the mold core of a molding device
to create a core segment that allows a flush shaking of the risers without
a geometric change of
Inner contour of the concrete part in the area of the integration of the riser elements
allowed with perfect sealing in the area of integration of
Climbing elements in the concrete part and also between the closure piece and the
adjacent edges
the opening.
The aim is that almost no concrete glue in the area
the inside of the core segment in the molding of a concrete part
can reach and no bleeding results in the concrete part.
Die
Aufgabe ist bei einem Kernsegment für den Formkern einer Formeinrichtung
der eingangs genannten Art durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Durch
die Erfindung wird erreicht, dass bei in Spannstellung befindlicher
Spannvorrichtung das jeweilige Verschlußstück beim Festspannen des jeweiligen
Steigelements die Öffnung
im Wandabschnitt des Kernsegments durch Eindringen in die Öffnung soweit
verschließt,
daß kein
Versatz in bezug auf die Außenfläche des
an die jeweilige Öffnung
angrenzenden Teils des Wandabschnitts des Kernsegments besteht.
Dies hat zur Folge, daß im
Bereich der einbetonierten Steigelemente die exakte geometrische Form
des herzustellenden Betonteils erhalten bleibt und sonst sich ergebende
Wandverdickungen entfallen. Es wird somit eine einwandfreie geometrische Form
erzielt. Aufgrund der Bewegung der Spannvorrichtung, insbesondere
des Tragteils mit Verschlussstücken,
mit dem zweiten schrägen
Bahnabschnitt wird aufgrund der wirkenden Zugkraft die äußere Dichtfläche am Wandungsteil
jedes Verschlussstücks von
innen her an die Innenseite im Bereich der Öffnung des Kernsegments angepresst
und dadurch in diesen Bereich eine gute dauerhafte Abdichtung gewährleistet.
In der Schließstellung
sind die einzelnen Öffnungen
mittels des jeweiligen Verschlussstückes völlig und dicht verschlossen,
wobei die Außenfläche jedes
Verschlussstückes
bündig
zur Außenfläche des
Wandabschnitts verläuft
und dies bis hin zu den eingespannten Schenkeln der Steigelemente
und dazwischen der Fall ist, so dass auch im Bereich der Einbindung
der Steigeisenschenkel in das Betonteil nicht nur eine einwandfreie
Abdichtung gewährleistet ist,
sondern dort keine geometrische Abweichung der Innenkontur des hergestellten
Betonteils entsteht. Die einzelnen Steigelemente werden absolut
bündig in
das Betonteil einbetoniert ohne etwaige Querschnittssprünge oder
sonstige Querschnittsveränderungen
des Betonteils im Bereich der Einbindungsstelle.The
Task is at a core segment for the mandrel of a molding device
of the type mentioned by the features in claim 1. By
the invention is achieved that when befindlicher in clamping position
Clamping the respective closure piece when tightening the respective
Climb the opening
in the wall portion of the core segment by penetration into the opening so far
closes,
that no
Offset with respect to the outer surface of the
to the respective opening
adjoining part of the wall portion of the core segment.
This has the consequence that in
Area of the embedded riser the exact geometric shape
of the concrete part to be produced and otherwise resulting
Wall thickening accounts. It thus becomes a perfect geometric shape
achieved. Due to the movement of the tensioning device, in particular
the supporting part with closing pieces,
with the second oblique
Web section is due to the tensile force acting, the outer sealing surface on the wall part
each stopper of
inside pressed against the inside in the region of the opening of the core segment
and thereby ensures a good permanent seal in this area.
In the closed position
are the individual openings
completely and tightly closed by means of the respective closure piece,
the outer surface of each
breech
flush
to the outer surface of the
Wall section runs
and this up to the clamped legs of the risers
and in between the case, so that also in the field of involvement
the crampon leg in the concrete part not only a flawless
Sealing is ensured
but there no geometric deviation of the inner contour of the produced
Concrete part arises. The individual climbing elements become absolute
flush in
the concrete part embedded in concrete without any cross-sectional jumps or
other cross-sectional changes
of the concrete part in the area of the point of integration.
Weitere
vorteilhafte Erfindungsmerkmale des Kernsegments ergeben sich aus
den Ansprüchen
2 bis 41. Durch die Erfindung ist erreicht, daß als Steigelemente sowohl
Steigeisen als auch Steigbügel
direkt einbetoniert werden können.
Bei allem ist das Kernsegment einfach, da es aus nur wenigen bewegten
Teilen besteht. Ferner ist eine hohe Betriebssicherheit erreichbar.
Von Vorteil ist ferner, daß eine einwandfreie
Abdichtung im Bereich der Einbindung der Steigelemente in den Betonteil
erzielt wird und auch zwischen dem Verschlußstück und den angrenzenden Rändern der Öffnung gleichermaßen eine gute
Abdichtung erreicht wird. Aufgrund der hochgradigen Abdichtung ist
erreicht, daß nahezu
kein Betonleim in den Bereich auf der Innenseite des Kernsegments
bei der Formgebung eines Betonteils gelangen kann und sich keine
Ausblutungen beim Betonteil ergeben. Das Kernsegment ist gleichermaßen für die Direkteinrüttlung einläufig wie
auch zweiläufig angeordneter
Steigelemente geeignet. Bei der in Anspruch 5 und weiteren zugeordneten
angegebenen Gestaltung des Kernsegments mit flachebenem Wandabschnitt
ergibt sich der Vorteil, daß die
Herstellung des Kernsegments wesentlich einfacher ist und hierbei
auch zweiläufig
angeordnete Steigelemente nicht mit ihrer Achse auf den Mittelpunkt
des ringförmigen
Betonteils ausgerichtet werden müssen,
sondern parallel angeordnet sein können. Ein weiterer wesentlicher
Vorteil liegt darin, daß lediglich ein
derartiges ebenflächiges
Kernsegment benötigt wird
für unterschiedliche
Nennweiten, z. B. von 1000, 1200 und 1500 mm. Dadurch wird der Aufwand
wesentlich verringert. Bei einem solchen als Flachsegment gestalteten
Kernsegment ist die Außenfläche des
Verschlußstücks eine
ebene Fläche,
so daß sich im
Bereich der Steigelemente ebene Flächen am Betonteil ergeben.Further advantageous features of the invention of the core segment emerge from the claims 2 to 41. By the invention it is achieved that both climbing crampons and stirrups can be concreted in directly as risers. In all, the core segment is simple, since it consists of only a few moving parts. Furthermore, a high level of operational reliability is achievable. A further advantage is that a perfect seal in the field of integration of the risers is achieved in the concrete part and also between the closure member and the adjacent edges of the opening a good seal is achieved. Due to the high-grade seal is achieved that almost no concrete glue can get into the area on the inside of the core segment in the molding of a concrete part and no bleeding results in the concrete part. The core segment is equally suitable for direct injection single-entry as well as double-arranged riser elements. In the specified in claim 5 and further specified design of the core segment with flachbenem wall portion, there is the advantage that the Her Position of the core segment is much simpler and in this case also arranged in two risers need not be aligned with its axis to the center of the annular concrete part, but can be arranged in parallel. Another significant advantage is that only such a planar core segment is required for different diameters, z. B. of 1000, 1200 and 1500 mm. As a result, the effort is significantly reduced. In such designed as a flat segment core segment, the outer surface of the closure member is a flat surface, so that there are flat surfaces on the concrete part in the region of the riser elements.
Das
Kernsegment kann sowohl für
solche Steigelemente gestaltet sein, die als Steigeisen ausgebildet
sind als auch für
solche, die als Steigbügel gestaltet
sind, wobei in beiden Fällen
mit Vorteil die Schenkel der Steigelemente einen Trapezquerschnitt aufweisen,
bei dem die längere
Trapezgrundlinie z. B. bei einem Steigeisen unten liegt während diese
bei einem Steigbügel
oben verläuft
und der Flächenbereich
im Bereich der längeren
Trapezgrundlinie flacheben gestaltet ist, wie in Anspruch 7 angegeben ist.
Ein solcher Schenkelquerschnitt der Steigelemente ist für die Direkteinrüttlung besonders
günstig, da
damit in hohem Maße
gewährleistet
ist, daß keine Durchtrittsschlitze
oder dergleichen mehr verbleiben, wenn das jeweilige Verschlußstück das zugeordnete Steigelement
bei in Spannstellung befindlicher Spannvorrichtung im Kernsegment
festspannt. Der Bereich der Schenkel der Steigelemente kann zusätzlich mittels
elastischer Elemente, z. B. Streifen, aus Gummi oder Kunststoff
abgedichtet werden, wie in den Ansprüchen 9 und 10 angegeben ist,
wodurch die Abdichtung in diesem Bereich noch verbessert wird. Bei
in Spannstellung befindlicher Spannvorrichtung wird mittels des
Spannantriebes das jeweilige Verschlußstück mit seiner schrägen Schmalfläche fest
gegen die zugeordnete Schrägfläche der Öffnung angepreßt. Dies
geschieht mit großer
Kraft, so daß die
Einheit, bestehend aus Kernsegment und Spannvorrichtung, beim Rüttelvorgang
gemeinsam schwingt und keine Relativbewegungen oder Relativschwingungen
zwischen beiden Teilen vorkommen, wodurch sonst ein Scheuereffekt
mit hohem Verschleiß zwischen
diesen Teilen entstehen würde.The
Core segment can be used both for
be designed such risers that formed as crampons
are as well for
those designed as stirrups
are, in both cases
Advantageously, the legs of the riser elements have a trapezoidal cross section,
where the longer
Trapezoidal baseline z. B. in a crampon is down while this
at a stirrup
goes up
and the area
in the area of longer
Trapezoidal baseline is designed flatben, as indicated in claim 7.
Such a leg cross-section of the risers is special for the Direktinrüttettlung
cheap, there
thus to a great extent
guaranteed
is that no passage slots
or the like remain if the respective closure piece the associated riser
with tensioning device in the core segment
tightens. The region of the legs of the riser elements can additionally by means of
elastic elements, z. As strips, made of rubber or plastic
sealed as stated in claims 9 and 10,
whereby the seal in this area is still improved. at
in clamping position clamping device is by means of
Spannantriebes the respective closure piece with its oblique narrow surface firmly
pressed against the associated inclined surface of the opening. This
happens with big ones
Force, so that the
Unit, consisting of core segment and clamping device, when shaking
swings together and no relative movements or relative vibrations
occur between the two parts, which otherwise a scouring effect
with high wear between
these parts would arise.
Dem
ist durch die erfindungsgemäße Gestaltung
des Kernsegments entgegengewirkt. Da bei in Spannstellung befindlicher
Spannvorrichtung ein mit einem randseitigen Wandungsteil versehenes
Verschlußstück mit der äußeren Dichtfläche dieses
Wandungsteils zugleich von Innen her an die Innenseite des Wandabschnitts
des Kernsegments im Bereich der jeweiligen Öffnung angepreßt wird,
wird dadurch der Abdichtungsgrad im Bereich der Ränder der Öffnung noch
erhöht.the
is due to the design according to the invention
counteracted the core segment. Since when in Spannstellung befindlicher
Clamping a provided with a peripheral wall part
Closure piece with the outer sealing surface of this
Wandungsteils at the same time from the inside to the inside of the wall section
the core segment is pressed in the region of the respective opening,
As a result, the degree of sealing in the region of the edges of the opening is still
elevated.
Im
Fall solcher Steigelemente, die aus Steigeisen bestehen, erfolgt
das Festspannen der Steigelemente durch die jeweils zugeordneten
Verschlußstücke von
oben her, wobei die Steigeisen mit der flachebenen Unterseite ihrer
Schenkel glatt und flächig an
zugeordnete Flächen
im Bereich der Öffnung
und der Aufnahme angepreßt
werden.in the
Case of such climbing elements, which consist of crampons, takes place
the tightening of the riser elements by the respectively associated
Closures of
above, with the crampons with the shallow flat bottom of their
Thighs smooth and flat
assigned areas
in the area of the opening
and the recording pressed
become.
Bestehen
die Steigelemente statt dessen aus Steigbügeln, so wird beim Spannen
dieser das jeweilige Verschlußstück von unten
nach oben mit der Spannkraft beaufschlagt, wodurch die Schenkel des
jeweiligen Steigbügels
von unten her mit ihrer flächigen
Oberseite an die zugewandte flächige
Unterseite im Bereich der Öffnung
und der zugeordneten Aufnahme angepreßt werden.Consist
the climbing elements instead of stirrups, so is when tightening
this the respective closure piece from below
applied to the top with the clamping force, whereby the legs of the
respective stirrups
from below with her flat
Top to the facing surface
Bottom in the area of the opening
and the associated recording are pressed.
In
beiden Fällen
fügt sich
das jeweilige Verschlußstück bei in
Spannstellung befindlicher Spannvorrichtung nahtlos in die zugeordnete Öffnung im Wandabschnitt
des Kernsegments ein und bewirkt eine optimale Abdichtung der rückseitigen
Innenseite des Kernsegments gegenüber der Außenseite.In
both cases
adjusts itself
the respective closure piece at in
Clamping clamping device located seamlessly into the associated opening in the wall section
of the core segment and causes an optimal sealing of the back
Inner side of the core segment opposite the outside.
Weitere
Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung.Further
Details and advantages of the invention will become apparent from the following
Description.
Die
Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es
zeigen:The
Invention is shown below with reference to the drawings
Embodiments explained in more detail. It
demonstrate:
1 eine
schematische Seitenansicht mit teilweisem senkrechten Schnitt eines
Kernsegments gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel,
das für
einen Formkern einer Formeinrichtung zur Formgebung ringförmiger Betonteile
bestimmt ist, wobei sich dessen Spannvorrichtung in Spannstellung
und dessen Schließteil
in Schließstellung
befinden, 1 a schematic side view with partial vertical section of a core segment according to a first embodiment, which is intended for a mold core of a molding device for shaping annular concrete parts, wherein the clamping device are in the clamping position and the closing part in the closed position,
2 eine
schematische Seitenansicht des Kernsegments in Pfeilrichtung II
in 1, 2 a schematic side view of the core segment in the direction of arrow II in 1 .
3 einen
schematischen waagerechten Schnitt des Kernsegments in 1, 3 a schematic horizontal section of the core segment in 1 .
4 eine
Seitenansicht mit teilweisem senkrechten Schnitt entsprechend 1,
wobei sich jedoch die Spannvorrichtung in Freigabestellung und der
Schließteil
in Öffnungsstellung
befinden, 4 a side view with partial vertical section accordingly 1 but with the clamping device in the release position and the closing part in the open position,
5 eine
schematische Seitenansicht mit teilweisem senkrechten Schnitt eines
Teils eines Betonteils mit bei dessen Formgebung einbetoniertem Steigelement
in Form eines Steigeisens, 5 a schematic side view with a partial vertical section of a part of a concrete part with embedded in its molding riser in the form of a crampon,
6 einen
schematischen Schnitt des Steigeisens entlang der Linie VI-VI in 5, 6 a schematic section of the crampon along the line VI-VI in 5 .
7 einen
schematischen waagerechten Schnitt etwa entsprechend demjenigen
in 3 eines Kernsegments gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, 7 a schematic horizontal Cut approximately according to the one in 3 a core segment according to a second embodiment,
8 eine
schematische Seitenansicht mit teilweisem senkrechten Schnitt eines
Teils einer Form mit einem Kernsegment gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel
in 7, 8th a schematic side view with a partial vertical section of a part of a mold with a core segment according to the second embodiment in 7 .
9 eine
schematische Seitenansicht mit teilweisem senkrechten Schnitt eines
Teils eines Kernsegments gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel,
wobei sich die Spannvorrichtung in ihrer Spannstellung und der Schließteil in
seiner Schließstellung
befinden, 9 a schematic side view with a partial vertical section of a portion of a core segment according to a third embodiment, wherein the clamping device in its clamping position and the closing part are in its closed position,
10 eine
schematische Seitenansicht mit teilweisem senkrechten Schnitt des
Teils des Kernsegments in 9, wobei
sich die Spannvorrichtung in Freigabestellung und der Schließteil in Öffnungsstellung
befinden, 10 a schematic side view with partial vertical section of the part of the core segment in 9 with the clamping device in the release position and the closing part in the open position,
11 eine
schematische Seitenansicht mit teilweisem senkrechten Schnitts eines
Betonteils mit bei dessen Formgebung einbetoniertem Steigbügel, 11 a schematic side view with partial vertical section of a concrete part with embedded in its shape Stirrup,
12 einen
schematischen senkrechten Schnitt des Steigbügels in Pfeilrichtung XII-XII
in 11. 12 a schematic vertical section of the stirrup in the direction of arrow XII-XII in 11 ,
Formeinrichtungen
zur Formgebung ringförmiger
Betonteile, z. B. von Schachtringen, Schachthälsen, Brunnenringen, Übergangsringen
od. dgl., sind in vielfältigen
Ausführungsformen
bekannt ( DE 31 10 1851 , DE 34 22 980 A1 , DE 39 32 759 A1 ). Daraus
sind Einzelheiten ersichtlich ebenso wie die Funktionsweise und
der Verfahrensablauf bei der Formgebung, so daß diesbezüglich darauf verwiesen werden
kann.Forming devices for shaping annular concrete parts, eg. B. of manhole rings, manhole, well rings, transition rings od. Like., Are known in various embodiments ( DE 31 10 1851 . DE 34 22 980 A1 . DE 39 32 759 A1 ). From this details are apparent as well as the operation and the procedure in the molding, so that reference can be made in this respect.
Die
Formeinrichtung weist generell einen Formkern auf, der so beschaffen
ist, daß während der
Formgebung eines Betonteiles in dieses von innen her zugleich vorzugsweise
mehrere abstehende Elemente beliebiger Art, z. B. nur schematisch
angedeutete Steigelemente 11, einbetoniert werden können. Diese
Steigelemente 11 bestehen bei den Ausführungsbeispielen in 1 bis 7 jeweils
aus Steigeisen, während
diese bei den Ausführungsformen
in 9 bis 12 aus Steigbügeln 13 bestehen.
Die U-förmigen
Steigeisen 12 haben zwei Schenkel 14, 15,
die an einem Ende über
einen Steg 16 miteinander verbunden sind, der etwa auf
gleicher Höhe
wie die Schenkel 14, 15 verläuft. 5 zeigt ein
in ein fertiges Betonteil 10 bei dessen Formgebung einbetoniertes
Steigelement 11 in Form eines Steigeisens 12 dieser
Art. Die Schenkel 14, 15 weisen einen Trapezquerschnitt
auf, wobei bei diesem Ausführungsbeispiel
die längere
Trapezgrundlinie unten liegt (6) und der
dortige, also unten, befindliche Flächenbereich flacheben gestaltet
ist.The molding device generally has a mold core, which is such that during the molding of a concrete part in this from the inside at the same time preferably several protruding elements of any kind, eg. B. only schematically indicated risers 11 , can be embedded in concrete. These climbing elements 11 exist in the embodiments in 1 to 7 each made of crampons, while those in the embodiments in 9 to 12 from stirrups 13 consist. The U-shaped crampons 12 have two thighs 14 . 15 at one end over a jetty 16 connected to each other, which is about the same height as the thighs 14 . 15 runs. 5 shows one in a finished concrete part 10 in the shaping of a concreted climbing element 11 in the form of a crampon 12 this kind. The thighs 14 . 15 have a trapezoidal cross-section, in which embodiment the longer trapezoidal baseline is lower ( 6 ) And the local, so below, surface area is designed flachben.
Bei
dem in 11 und 12 gezeigten
anderen Ausführungsbeispiel
sind als Steigelemente 11 Steigbügel 13 im Betonteil 10 einbetoniert.
Auch bei diesen Steigbügeln 13 weisen
die beiden Schenkel 14 und 15 einen Trapezquerschnitt
auf, wobei jedoch die längere
Trapezgrundlinie oben liegt und dieser dortige, obere Flächenbereich
flacheben gestaltet ist. Wie bei Steigbügeln 13 üblich, sind
die beiden Schenkel 14 und 15 an einem Ende über einen
nach unten abgekröpften
Steg 16 verbunden.At the in 11 and 12 shown another embodiment are as risers 11 stirrup 13 in the concrete part 10 concreted. Also with these stirrups 13 show the two thighs 14 and 15 a trapezoidal cross-section, but with the longer trapezoidal base line is at the top and this local, upper surface area is designed flachben. As with stirrups 13 usual, are the two thighs 14 and 15 at one end over a down-bent bridge 16 connected.
Der
Formkern ist generell so beschaffen, daß als Steigelemente 11 gleichermaßen Steigeisen 12 oder
statt dessen Steigbügel 13 einbetoniert
werden können,
und zwar nach Wahl ein oder mehrere, wobei mehrere Steigelemente 11 in
vertikaler Linie übereinander
einbetoniert werden können,
die in einer vertikalen Linie mit Abstand zueinander plaziert sind, wie
dies in 1 bis 4 gezeigt
ist. Statt dessen können
auch mehrere Steigelemente 11 in Vertikalrichtung jeweils
mit Versatz zueinander einbetoniert werden, wie dies in 7 angedeutet
ist.The mandrel is generally such that as risers 11 equally crampons 12 or stirrups instead 13 can be set in concrete, and that one or more, with several riser elements 11 can be concreted over one another in a vertical line, which are placed in a vertical line at a distance from each other, as in 1 to 4 is shown. Instead, several risers can 11 be embedded in the vertical direction with offset from each other, as in 7 is indicated.
In üblicher
Weise weist der hier nicht weiter gezeigte Formkern 10 einen
oberen Deckel und eine insbesondere zylindrische Formkernwandung
auf. Der Formkern ist dabei so gestaltet, daß dieser auf einem Umfangsbereich
mit einem vorzugsweise auswechselbaren Kernsegment 24 versehen
ist, wie dies z. B. in DE
39 32 759 A1 beschrieben ist. Das Kernsegment 24 weist
lediglich in 3 schematisch angedeutete Leisten 25, 26 auf,
mit denen das Kernsegment 24 beim Einsetzen in den nicht
gezeigten Formkern an entsprechenden Halteelementen so befestigbar
ist, daß über die
Halteelemente mittels einer im Formkern befindlichen Antriebseinrichtung
eine Bewegung des Kernsegments 24 z. B. in horizontaler Richtung
gemäß Pfeil 27 relativ
zum übrigen
Teil des nicht gezeigten Formkernes zwischen einer die Formkernwandung
komplettierenden Formgebungsstellung und einer in das Innere des
Formkernes hineinbewegten Freigabestellung erreichbar ist. Einzelheiten
hierzu sind den genannten Schriften zu entnehmen, so daß auch dies
hier nicht weiter erläutert werden
muß.In the usual way, the mold core not shown here further 10 an upper lid and a particular cylindrical Formkernwandung on. The mandrel is designed so that this on a peripheral region with a preferably replaceable core segment 24 is provided, as z. In DE 39 32 759 A1 is described. The core segment 24 points only in 3 schematically indicated strips 25 . 26 on, with which the core segment 24 when inserted into the mold core, not shown, can be fastened to corresponding holding elements such that movement of the core segment via the holding elements by means of a drive device located in the mold core 24 z. B. in the horizontal direction according to arrow 27 can be reached relative to the remaining part of the mold core, not shown, between a shaping position which completes the mold core wall and a release position moved into the interior of the mold core. Details of this can be found in the cited documents, so that this need not be explained further here.
Das
Kernsegment 24 weist einen Wandabschnitt 28 auf,
der am oberen Ende mit einem Deckelabschnitt 29 versehen
sein kann. Der Wandabschnitt 28 hat bei dem Beispiel in 1 bis 4 die
Form eines Abschnitts der zylindrischen Formkernwandung. Der Wandabschnitt 28 enthält für jedes
einzubetonierende Steigelement 11, z. B. Steigeisen 12,
eine Öffnung 18 in
Form eines Durchbruchs im Wandabschnitt 28. Jede Öffnung 18 hat
im wesentlichen die Form z. B. etwa eines Rechteckfensters. Sie
erstreckt sich quer zur Zylindermantellinie des teilzylindrischen
Wandabschnitts 28. Dabei kann die Kontur jeder Öffnung 18,
in Ansicht gemäß 2 betrachtet,
der Form und Abmessung jedes Steigelements 11 zumindest
im wesentlichen angepaßt
werden, und zwar hinsichtlich Breite und Höhe. Das Kernsegment 24 weist
ferner je Öffnung 18 eine zugeordnete,
z. B. unmittelbar daran angrenzende, Aufnahme 19 auf, die
sich von der Öffnung 18 ausgehend
nach innen erstreckt und der positionsgerechten Aufnahme eines dort
jeweils von außen
her durch die Öffnung 18 einzubringenden,
einzubetonierenden Steigelementes 11 zu dem Formgebungsprozeß dient.
Details der Aufnahme 19 sind z. B. aus 3 ersichtlich.
Jede Aufnahme 19 ist in Anpassung an das jeweilige Steigelement 11 z.
B. als etwa U-förmige
Platte ausgebildet, die je Schenkel 14, 15 einen Schenkel 20 bzw. 21 und
für den
Steg 16 eine Querplatte 22 aufweist. Die Schenkel 20, 21 bilden
mit der Querplatte 22 ein U, das etwa demjenigen des Steigeisens 12 entspricht,
wobei je Schenkel 14, 15 des Steigeisens 12 innenseitig
und/oder außenseitig hochragende
Vorsprünge 30,
z. B. in Form von Leisten, Stegen od. dgl., vorgesehen sind. Beim gezeigten
Ausführungsbeispiel
(3) sind derartige Vorsprünge 30 sowohl auf
der Innenseite als auch auf der Außenseite jedes Schenkels 20, 21 vorgesehen, wobei
es in Abweichung davon aber ausreichend sein kann, derartige Vorsprünge 30 nur
an einem der Schenkel 20, 21 und/oder nur innenseitig
oder statt dessen nur außenseitig
dieser Schenkel 20, 21 vorzusehen. Jede Aufnahme 19 weist
auch an dem die U-Basis bildenden Teil in Form der Querplatte 22 mindestens
einen hochragenden Vorsprung 31 auf, z. B. in Form einer
Leiste, eines Steges od. dgl., an dem ein eingesetztes Steigelement 11,
insbesondere Steigeisen 12, unter Begrenzung der Einstecktiefe anschlagen
kann. Die Vorsprünge 30 an
den Schenkeln 20, 21 können mit nicht gezeigten Einweisschrägen versehen
sein, so daß das
Einstecken und Zentrieren der Steigeisen 12 beim Einstecken
erleichtert wird. Die Vorsprünge 30 dienen
der Zentrierung und sicheren Führung
und Halterung eingesteckter Steigelemente 11, insbesondere
Steigeisen 12, wobei die rückseitigen Vorsprünge 31 die
Einstecktiefe und damit die Auskraglänge der Endabschnitte der Schenkel 14, 15 vorgeben.
Beim ersten Ausführungsbeispiel
in 1 bis 4 sind die Aufnahmen 19 so beschaffen,
daß als
Steigelemente 11 gezeigte Steigeisen 12 aufgenommen
und positioniert werden können.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Aufnahmen 19 für anders
gestaltete Steigeisen 12 hergerichtet.The core segment 24 has a wall section 28 on, at the top with a lid section 29 can be provided. The wall section 28 has in the example in 1 to 4 the shape of a portion of the cylindrical Formkernwandung. The wall section 28 Contains for each riser element to be injected 11 , z. Crampons 12 , an opening 18 in the form of a breakthrough in the wall section 28 , Every opening 18 has essentially the form z. B. about a rectangular window. It extends transversely to the cylinder surface line of the part-cylindrical wall section 28 , there can the contour of each opening 18 , in view according to 2 considered, the shape and dimensions of each riser 11 be at least substantially adapted, in terms of width and height. The core segment 24 also has per opening 18 an associated, z. B. immediately adjacent thereto, recording 19 up, extending from the opening 18 starting inwardly extending and the positionally correct recording of a there each from the outside through the opening 18 to be introduced, einzubetonenden riser 11 serves for the shaping process. Details of the recording 19 are z. B. off 3 seen. Every shot 19 is in adaptation to the respective climbing element 11 z. B. formed as about U-shaped plate, each leg 14 . 15 a thigh 20 respectively. 21 and for the jetty 16 a transverse plate 22 having. The thigh 20 . 21 make with the cross plate 22 a U, which is about the one of the crampon 12 corresponds, with each leg 14 . 15 of the crampon 12 inside and / or outside protruding projections 30 , z. B. in the form of strips, webs od. Like., Are provided. In the embodiment shown ( 3 ) are such projections 30 both on the inside and on the outside of each thigh 20 . 21 provided, but it may be sufficient in deviation from such projections 30 only on one leg 20 . 21 and / or only on the inside or instead only on the outside of these legs 20 . 21 provided. Every shot 19 also indicates the U-base forming part in the form of the transverse plate 22 at least one towering projection 31 on, z. B. od in the form of a bar, a web. Like., To which an inserted riser 11 , especially crampons 12 , can strike while limiting the insertion depth. The projections 30 on the thighs 20 . 21 can be provided with Einweisschrägen not shown, so that the insertion and centering of the crampons 12 is eased when plugging. The projections 30 serve the centering and secure guidance and support inserted risers 11 , especially crampons 12 , wherein the rear projections 31 the insertion depth and thus the Auskraglänge the end portions of the legs 14 . 15 pretend. In the first embodiment in 1 to 4 are the recordings 19 designed so that as risers 11 crampons shown 12 can be recorded and positioned. In another, not shown embodiment, the images 19 for differently designed crampons 12 prepared.
Der
Wandungsabschnitt 28 des Kernsegments 24 ist so
dimensioniert und geformt, daß dieser
die übrige,
hier nicht gezeigte Wandung des Formkernes in seiner Formgebungsstellung,
wie sie z. B. in 1 gezeigt ist, komplettieren
kann.The wall section 28 of the core segment 24 Is dimensioned and shaped so that this the rest, not shown here wall of the mandrel in its shaping position, as they are for. In 1 is shown, can complete.
Jeder Öffnung 18 mit
Aufnahme 19 ist eine Spannvorrichtung 40 zugeordnet,
die am Kernsegment 24 und in bezug auf dieses beweglich
gehalten ist. Mittels der Spannvorrichtung 40 kann das
mindestens eine in die Aufnahme 19 eingebrachte Steigelement 11 durch
insbesondere vertikale Klemmkraft festgespannt und gehalten werden,
so daß bei
der späteren
Formgebung durch Rüttlung
die Spannvorrichtung mitsamt den eingebrachten Steigelementen 11 und
dem Kernsegment 24 möglichst
eine Einheit bildet und als Einheit gemeinsam schwingt, so daß kein Scheuereffekt
mit hohem Verschleiß zwischen insbesondere
dem Kernsegment 24 und der Spannvorrichtung 40 entsteht.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel
in 1 bis 4 ist das Kernsegment 24 mitsamt
der Spannvorrichtung 40 für mehrere einzubringende Steigelemente 11,
insbesondere Steigeisen 12, eingerichtet. Es versteht sich
aber gleichwohl, daß das
Kernsegment 24 bei einem anderen Ausführungsbeispiel auch für lediglich
ein Steigelement 11, z. B. Steigeisen 12 oder
Steigbügel 13,
ausgebildet sein kann. Beim ersten Ausführungsbeispiel ist die Gestaltung
für mehrere
Steigelemente 11 und dabei solche vorgesehen, die einläufig längs einer vertikalen
Zylindermantellinie des Wandabschnitts 28 in Abstand voneinander
folgen. Statt dessen können das
Kernsegment 24 und die Spannvorrichtung 40 ebenso
gut auch für
die Einbringung und Halterung zweiläufig angeordneter Steigelemente 11 gestaltet sein,
die in der Regel mit ihrer Mittelachse auf den Mittelpunkt des zylindrischen
Formkernes ausgerichtet sind.Every opening 18 with recording 19 is a tensioning device 40 assigned to the core segment 24 and is held movable with respect to this. By means of the tensioning device 40 This can be at least one in the recording 19 introduced climbing element 11 be clamped and held by particular vertical clamping force, so that in the subsequent shaping by shaking the clamping device together with the introduced risers 11 and the core segment 24 preferably forms a unit and swings together as a unit, so that no scrubbing effect with high wear between in particular the core segment 24 and the tensioning device 40 arises. In the embodiment shown in FIG 1 to 4 is the core segment 24 together with the clamping device 40 for several risers to be introduced 11 , especially crampons 12 , set up. It goes without saying, however, that the core segment 24 in another embodiment, also for only one riser element 11 , z. Crampons 12 or stirrups 13 , can be trained. In the first embodiment, the design is for several risers 11 and in the process, those provided which are arranged along a vertical cylinder surface line of the wall section 28 to follow at a distance from each other. Instead, the core segment 24 and the tensioning device 40 as well as for the introduction and support of two arranged risers 11 be designed, which are generally aligned with its central axis to the center of the cylindrical mandrel.
Die
Spannvorrichtung 40 weist für jede Öffnung 18 einen allgemein
mit 41 bezeichneten Schließteil auf, mittels dessen die Öffnung 18 im Wandabschnitt 28 schließbar ist.
In besonderer Gestaltung ist vorgesehen, daß der Schließteil 41 ein Verschlußstück 42 aufweist,
das in die Öffnung 18 hineinbewegbar
ist und in diese eindringt, wobei das Verschlußstück 42 die Öffnung 18 in
der Spannstellung der Spannvorrichtung 40 (1)
ausfüllt.
Das Verschlußstück 42 ist
dabei in der Lage, entlang seinen Kontaktflächen, die mit der Öffnung 18 und
den hindurchführenden
Schenkeln 14, 15 des Steigelements 11,
insbesondere Steigeisens 12, in Kontakt stehen, die Öffnung 18 im
wesentlichen dicht abzuschließen.
In dieser Schließstellung
gemäß 1 ist somit
eine möglichst
gute Abdichtung aller in Kontakt stehender Teile erreicht, so daß möglichst
wenig Beton von außen
her in den in 1 rückseitig des Wandabschnitts 28 befindlichen
Bereich eindringen kann. Wenn in der Spannstellung der Spannvorrichtung 40 das
Verschlußstück 42 das
jeweilige Steigeisen 12 im Kernsegment 24 festspannt,
verbleibt längs
des Wandabschnitts 28 keinerlei Öffnung, so daß auch im
Bereich der einbetonierten Steigeisen 12 die exakte geometrische
Form des geformten Betonteils erhalten bleibt.The tensioning device 40 points for every opening 18 a general with 41 designated closing part, by means of which the opening 18 in the wall section 28 is closable. In a special design it is provided that the closing part 41 a closure piece 42 that is in the opening 18 is hineinbewegbar and enters into this, wherein the closure piece 42 the opening 18 in the clamping position of the clamping device 40 ( 1 ). The closure piece 42 is able to along its contact surfaces, with the opening 18 and passing thighs 14 . 15 of the climbing element 11 , especially crampons 12 , in contact, the opening 18 essentially close tight. In this closed position according to 1 Thus, the best possible sealing of all parts in contact is achieved, so that as little concrete from the outside in the in 1 at the back of the wall section 28 can penetrate located area. When in the cocking position of the tensioning device 40 the closure piece 42 the respective crampons 12 in the core segment 24 clamped, remains along the wall portion 28 no opening, so that even in the area of concreted crampons 12 the exact geometric shape of the molded concrete part is preserved.
Das
jeweilige Verschlußstück 42 des Schließteils 41 führt zu dem
Vorteil, daß ein
bündiges Einrütteln der
Steigelemente 11 möglich
ist, ohne daß eine
geometrische Veränderung
der Innenkontur der Betonteile im Bereich der Einbindung der Schenkel 14, 15 geschieht.
Durch die möglichst
vollständige Abdichtung
der Öffnung 18 rings
um die Öffnungsränder ist
bei der Direkteinrüttlung
der Steigelemente 11 eine optimale Abdichtung in diesem
Bereich gewährleistet,
so daß möglichst
wenig Betonleim in das Innere des Kernsegments 24 und des
Formkerns eindringen kann. Die Gefahr etwaiger Ausblutungen des Betonteils,
insbesondere im Bereich der Einbindung der Steigelemente 11 in
letzteres, ist vermieden.The respective closure piece 42 of the closing part 41 leads to the advantage that a flush Shaking the climbing elements 11 is possible without a geometric change in the inner contour of the concrete parts in the region of the integration of the legs 14 . 15 happens. By the most complete sealing of the opening 18 around the opening edges is in the direct Einzlingling the risers 11 ensures an optimal seal in this area, so that as little concrete glue in the interior of the core segment 24 and the mold core can penetrate. The risk of possible bleeding of the concrete part, especially in the area of integration of the riser elements 11 in the latter, is avoided.
Das
jeweilige Verschlußstück 42 weist
eine Außenfläche 43 auf,
die in der Spannstellung der Spannvorrichtung 40 (1)
die Außenfläche 32 zumindest
des Teils des Wandabschnitts 28, der sich an die Öffnung 18 anschließt, komplettiert.
Die Außenfläche 43 des
jeweiligen Verschlußstücks 42 verläuft in der
Spannstellung der Spannvorrichtung 40 (1)
rings um die Öffnung 18 bündig mit
der Außenfläche 32 des
Wandabschnitts 28. Das jeweilige Verschlußstück 42,
zumindest der Verlauf der Außenfläche 43 dieses,
ist an den Verlauf des Wandabschnitts 28, zumindest an
den Verlauf der Außenfläche 32 dieses,
angepaßt.
Bei gebogenem Wandabschnitt 28 entsprechend dem ersten
Ausführungsbeispiel
in 1 bis 4 ist auch das jeweilige Verschlußstück 42 dieser
Krümmung
entsprechend gebogen, zumindest auf der Außenfläche 43.The respective closure piece 42 has an outer surface 43 on, in the tensioning position of the tensioning device 40 ( 1 ) the outer surface 32 at least the part of the wall section 28 who is at the opening 18 connects, completes. The outer surface 43 the respective closure piece 42 runs in the clamping position of the clamping device 40 ( 1 ) around the opening 18 flush with the outer surface 32 of the wall section 28 , The respective closure piece 42 , at least the course of the outer surface 43 this is due to the course of the wall section 28 , at least on the course of the outer surface 32 this, adapted. At curved wall section 28 in accordance with the first embodiment in 1 to 4 is also the respective closure piece 42 bent according to this curvature, at least on the outer surface 43 ,
Das
jeweilige Verschlußstück 42 besteht
aus Metall oder aus Gummi, Kunststoff oder dergleichen zumindest
in Grenzen nachgiebigem Material. Dies hat den Vorteil, daß in der
Spannstellung der Spannvorrichtung 40 beim Anpressen des Verschlußstückes 42 an
das Kernsegment 24 und an das jeweilige Steigelement 11 sowie
beim Anpressen des jeweiligen Steigelements 11 darüber mit
seiner flachen Unterseite an die entsprechende Schmalfläche am unteren
Rand der Öffnung 18 eine
dichte Abdichtung sichergestellt werden kann und beim Rütteln kein Scheuereffekt
zwischen aufeinanderliegenden metallischen Teilen entsteht.The respective closure piece 42 is made of metal or rubber, plastic or the like, at least within limits compliant material. This has the advantage that in the clamping position of the clamping device 40 when pressing the closure piece 42 to the core segment 24 and to the respective climbing element 11 as well as when pressing the respective climbing element 11 above with its flat underside to the corresponding narrow area at the bottom of the opening 18 a tight seal can be ensured and when shaking no scrubbing effect between superimposed metallic parts.
Das
jeweilige Verschlußstück 42 ist
für die hindurchtretenden
Schenkel 14, 15 der Steigelemente 11,
insbesondere Steigeisen 12, mit Aussparungen 44, 45 versehen,
die der Querschnittskontur, z. B. der Trapezform, der Schenkel 14, 15 gut
angepaßt sind
oder entsprechen. Im Bereich der Aussparungen 44 und 45 weist
das Verschlußstück 42 jeweils elastische
Elemente 46 bzw. 47 auf, die z. B. aus Gummi,
Kunststoff oder dergleichen bestehen und z. B. als Streifen gestaltet
sind, die der Kontur der Aussparung 44, 45 folgend
verlaufen und über
den Rand dieser Aussparung 44, 45 in der entspannten
Stellung (4) überstehen.The respective closure piece 42 is for the thighs passing through 14 . 15 the climbing elements 11 , especially crampons 12 , with recesses 44 . 45 provided, the cross-sectional contour, z. B. the trapezoidal shape, the leg 14 . 15 are well adapted or equivalent. In the area of the recesses 44 and 45 has the closure piece 42 each elastic elements 46 respectively. 47 on, the z. B. made of rubber, plastic or the like and z. B. are designed as strips that the contour of the recess 44 . 45 following and over the edge of this recess 44 . 45 in the relaxed position ( 4 ) survive.
Wie
insbesondere 2 zeigt, ist jede Öffnung 18 im
Wandabschnitt 28 als etwa rechteckiger Schlitz ausgebildet.
Zumindest eine der beiden an die langen Ränder der Öffnung 18 angrenzenden Schmalflächen, und
zwar beim ersten Ausführungsbeispiel
in 1 bis 4 die untere Schmalfläche 33,
ist ebenflächig
gestaltet, an die sich auf gleicher Höhe verlaufend die Aufnahme 19 unten
anschließt. Zumindest
eine Schmalfläche
am Rand der Öffnung 18,
beim ersten Ausführungsbeispiel
in 1 bis 4 die an den langen oberen Rand
der Öffnung 18 angrenzende
Schmalfläche,
ist als Schrägfläche 34 ausgebildet.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel können auch
noch die beiden längs
der schmalen Ränder
der Öffnung 18 sich
erstreckenden Schmalflächen
ebenfalls als Schrägflächen ausgebildet
sein, wenn die Bewegungsrichtung zum Schließen und öffnen des Verschlußstückes 42 entsprechend
angepaßt
ist. Die jeweilige Schrägfläche 34 verläuft zur
angrenzenden Außenfläche 32 des
Wandabschnitts 28 unter einem spitzen Winkel, z. B. im
Bereich von 30° bis
50°, insbesondere
von 45°.In particular 2 shows is every opening 18 in the wall section 28 designed as an approximately rectangular slot. At least one of the two at the long edges of the opening 18 adjacent narrow surfaces, in the first embodiment in 1 to 4 the lower narrow surface 33 , is designed planar, at the same height extending the recording 19 connects below. At least one narrow surface at the edge of the opening 18 , in the first embodiment in 1 to 4 the at the long upper edge of the opening 18 adjacent narrow surface, is as an inclined surface 34 educated. In another embodiment, not shown, even the two can along the narrow edges of the opening 18 extending narrow surfaces may also be formed as inclined surfaces when the direction of movement for closing and opening the closure piece 42 adapted accordingly. The respective inclined surface 34 runs to the adjacent outer surface 32 of the wall section 28 at an acute angle, e.g. B. in the range of 30 ° to 50 °, in particular of 45 °.
Das
jeweilige Verschlußstück 42 weist
mindestens eine der mindestens einen Schrägfläche 34 der Öffnung 18 zugeordnete
und entsprechend schräg
verlaufende Schmalfläche 48 auf,
die in der Schließstellung
des jeweiligen Verschlußstückes 42 (1)
an der zugeordneten Schrägfläche 34 der Öffnung 18 zumindest
im wesentlichen dicht anliegt. In Zuordnung zur Schrägfläche 34 befindet
sich die schräge
Schmalfläche 48 des
Verschlußstücks 42 beim
ersten Ausführungsbeispiel
in 1 bis 4 somit am oberen Rand des Verschlußstückes 42.
Bei diesem ersten Ausführungsbeispiel
ist der Schließteil 41,
insbesondere das Verschlußstück 42,
im Querschnitt jeweils dicker als der Wandabschnitt 28 gestaltet.
Das jeweilige Verschlußstück 42 weist
nämlich
mindestens einen Wandungsteil 49 auf, der in der Spannstellung
der Spannvorrichtung 40 (1) im Bereich
eines oder mehrerer Ränder,
z. B. im Bereich dreier Ränder,
der Öffnung 18 an
die der Außenfläche 32 gegenüberliegende
Innenseite 35 des Wandabschnitts 28 von innen
her unter Abdichtung dort anpreßbar
ist. Wie sich aus 1 und 3 ergibt,
weist das jeweilige Verschlußstück 42 einen
derartigen Wandungsteil 49 sowohl im Bereich des oberen
langen Randes als auch beidseitig im Bereich des jeweiligen kurzen
Randes auf. Der jeweilige Wandungsteil 49 des Verschlußstückes 42 weist
auf der zur Innenseite 35 hinweisenden Außenseite
eine daran angepaßte äußere Dichtfläche 50 auf,
mit der der Wandungsteil 49 unter Abdichtung an die zugewandte
Innenseite 35 des Wandabschnitts 15 im Bereich
der Öffnung 18 anpreßbar ist.
Dies steigert die Abdichtung im Bereich der Öffnung 18. Dort, wo
beim jeweiligen Verschlußstück 42 eine
schräge
Schmalfläche 48 vorgesehen
ist, das heißt
im Bereich des oberen Randes, schließt sich die äußere Dichtfläche 50 an
die dortige schräge
Schmalfläche 48 an.
An den beiden kurzen Rändern
des Verschlußstücks 42, wo
keine schräge
Schmalfläche
vorgesehen ist (3), verläuft die äußere Dichtfläche 50 etwa rechtwinklig
zur äußeren Schmalfläche des
Verschlußstücks 42,
wobei in allen Fällen
jeweils der Krümmung
in Anpassung an die Krümmung
des Wandungsabschnitts 28 Rechnung getragen ist.The respective closure piece 42 has at least one of the at least one inclined surface 34 the opening 18 associated and correspondingly inclined narrow surface 48 on, in the closed position of the respective closure piece 42 ( 1 ) on the associated inclined surface 34 the opening 18 at least substantially tight. In assignment to the inclined surface 34 is the oblique narrow area 48 of the closure piece 42 in the first embodiment in 1 to 4 thus at the top of the closure piece 42 , In this first embodiment, the closing part 41 , in particular the closure piece 42 , in cross-section each thicker than the wall portion 28 designed. The respective closure piece 42 namely, has at least one wall part 49 on, in the tensioning position of the tensioning device 40 ( 1 ) in the region of one or more edges, z. B. in the area of three edges, the opening 18 to the outer surface 32 opposite inside 35 of the wall section 28 from the inside under sealing there is pressed. As it turned out 1 and 3 shows, has the respective closure piece 42 such a wall part 49 both in the region of the upper long edge and on both sides in the region of the respective short edge. The respective wall part 49 the closure piece 42 points to the inside 35 indicative outside an adapted outer sealing surface 50 on, with the wall part 49 under seal to the facing inside 35 of the wall section 15 in the area of the opening 18 can be pressed. This increases the seal in the area of the opening 18 , Where, where the respective closure piece 42 an oblique narrow area 48 is provided, that is in the region of the upper edge, closes the outer sealing surface 50 to the local oblique narrow area 48 at. At the two short edges of the closure piece 42 where no oblique narrow surface is provided ( 3 ), the outer sealing surface runs 50 approximately at right angles to the outer narrow surface of the closure piece 42 , In each case, in each case, the curvature in adaptation to the curvature of the Wandungsabschnitts 28 Account is taken.
Beim
gezeigten Ausführungsbeispiel
ist das Kernsegment 24 für mehrere Steigelemente 11 gestaltet.
Der Wandabschnitt 28 hat also mehrere Öffnungen 18 mit jeweils
zugeordneter Aufnahme 19, die längs einer Zylindermantellinie
des Wandabschnitts 28 ohne Querversatz in Abständen aufeinanderfolgen.
Jeder einzelnen Öffnung 18 mit Aufnahme 19 ist
ein Verschlußstück 42 der
Spannvorrichtung 40 zugeordnet. Die mehreren Verschlußstücke 42 sind
an einem allen gemeinsamen Tragteil 51 der Spannvorrichtung 40 gehalten.
An diesem Tragteil 51 greift ein Spannantrieb 52 an,
der am Kernsegment 24 abgestützt ist. Der Spannantrieb 52 besteht
z. B. aus einem druckmittelbetriebenen Arbeitszylinder. Mittels
des Spannantriebes 52 sind gleichzeitig die einzelnen Verschlußstücke 42 zwischen
einer Schließstellung
(1), in der die Verschlußstücke 42 die Öffnung 18 ausfüllen, und
einer Öffnungsstellung
(4), in der die Verschlußstücke 42 die jeweilige Öffnung 18 freigeben,
entlang jeweils einer Bahn 53 bewegbar. Die Bahn 53 setzt
sich aus einem etwa parallel zum Wandabschnitt 28 verlaufenden,
somit etwa vertikal gerichteten, ersten Bahnabschnitt 54 und
aus einem zweiten Bahnabschnitt 55 zusammen, der quer,
insbesondere schräg,
zum Wandabschnitt 28 verläuft. Das jeweilige Verschlußstück 42 ist
bei der Bewegung entlang dem zweiten Bahnabschnitt 55 zwischen
einer in die Öffnung 18 eindringenden
und diese ausfüllenden
Schließstellung
und einer aus der Öffnung 18 herausbewegten Öffnungsstellung
bewegbar und bei der Bewegung entlang dem ersten Bahnabschnitt 54 etwa
parallel zum Wandabschnitt 28 zwischen einer die Öffnung 18 im
wesentlichen nicht überdeckenden
Stellung (4) und einer die Öffnung 18 überdeckenden Stellung
bewegbar. Zu dieser Bewegung ist der Tragteil 51 am Kernsegment 24 in
bezug auf dieses entsprechend beweglich geführt. Der Führung dienen Führungsmittel 56,
die einerseits mindestens ein einstellbares Führungsglied, insbesondere eine
Führungsrolle 57,
und andererseits eine dem Führungsglied,
insbesondere der Führungsrolle 57,
zugeordnete Führungsfläche, insbesondere
einen Führungsschlitz 58,
aufweisen. Wie insbesondere 3 zeigt, sind
beidseitig des jeweiligen Verschlußstückes 42 jeweils zugeordnete
Führungsmittel 56 vorgesehen, von
denen das einstellbare Führungsglied,
insbesondere die jeweilige Führungsrolle 57,
am Kernsegment 24 gehalten ist, während die zugeordnete Führungsfläche, insbesondere
der jeweilige Führungsschlitz 58,
jeweils in einer Seitenwange 59 bzw. 60 des Tragteils 51 der
Spannvorrichtung 40 enthalten ist. Wie sich insbesondere
aus 1 und 4 ergibt, weist der jeweilige
Führungsschlitz 58 einen
ersten Führungsabschnitt,
der etwa parallel zum Wandabschnitt 28 verläuft und
den ersten Bahnabschnitt 54 bildet, und einen daran anschließenden zweiten
Führungsabschnitt
auf, der den zweiten Bahnabschnitt 55 bildet und zumindest
im wesentlichen etwa in der gleichen Richtung schräg gerichtet ist
wie die Schrägfläche 34 der Öffnung 18 und
die zugeordnete schräge
Schmalfläche 48 des
Verschlußstücks 42.
Der Schrägwinkel
des zweiten Bahnabschnitts 55 ist gleich dem Schrägungswinkel der
Schrägfläche 34 oder
er ist statt dessen größer als
letzterer gewählt.In the embodiment shown, the core segment 24 for several climbing elements 11 designed. The wall section 28 So has several openings 18 each with assigned recording 19 along a cylinder surface line of the wall section 28 follow each other without a transverse offset. Every single opening 18 with recording 19 is a closure piece 42 the tensioning device 40 assigned. The several closing pieces 42 are on an all common support part 51 the tensioning device 40 held. At this support part 51 engages a tensioning drive 52 at the core segment 24 is supported. The tension drive 52 exists z. B. from a fluid-operated cylinder. By means of the tensioning drive 52 are at the same time the individual fasteners 42 between a closed position ( 1 ), in which the closure pieces 42 the opening 18 and an open position ( 4 ), in which the closure pieces 42 the respective opening 18 release, along one track at a time 53 movable. The train 53 is made up of an approximately parallel to the wall section 28 extending, thus approximately vertically directed, first track section 54 and from a second track section 55 together, the transverse, in particular oblique, to the wall section 28 runs. The respective closure piece 42 is in the movement along the second path section 55 between one in the opening 18 penetrating and filling this closed position and one of the opening 18 moved out opening position movable and in the movement along the first path section 54 approximately parallel to the wall section 28 between one the opening 18 substantially non-overlapping position ( 4 ) and one the opening 18 movable covering position. To this movement is the supporting part 51 at the core segment 24 in relation to this accordingly movably guided. Guidance is provided to the leadership 56 , on the one hand, at least one adjustable guide member, in particular a guide roller 57 , and on the other hand a guide member, in particular the guide roller 57 , associated guide surface, in particular a guide slot 58 , exhibit. In particular 3 shows are on both sides of the respective closure piece 42 respectively associated guide means 56 provided, of which the adjustable guide member, in particular the respective guide roller 57 , at the core segment 24 is held while the associated guide surface, in particular the respective guide slot 58 , each in a side wall 59 respectively. 60 of the supporting part 51 the tensioning device 40 is included. As can be seen in particular 1 and 4 shows, the respective guide slot 58 a first guide portion which is approximately parallel to the wall portion 28 runs and the first track section 54 forms, and a subsequent second guide portion, the second path portion 55 forms and is at least substantially obliquely directed approximately in the same direction as the inclined surface 34 the opening 18 and the associated oblique narrow surface 48 of the closure piece 42 , The skew angle of the second track section 55 is equal to the helix angle of the inclined surface 34 or he is chosen larger than the latter instead.
Die
jeweilige Führungsrolle 57 ist
an einem Exzenterbolzen 61 drehbar gelagert, der zur Einstellung
der Führungsrolle 57 drehverstellbar
und z. B. mittels Schraube oder Mutter 62 feststellbar
ist.The respective leadership role 57 is on an eccentric bolt 61 rotatably mounted, to adjust the leadership role 57 rotatable and z. B. by screw or nut 62 is detectable.
Beim
ersten Ausführungsbeispiel
ist in 1 und 4 schematisch eine Verriegelungsvorrichtung 63 gezeigt,
die am Kernsegment 24 vorgesehen und jeder einzelnen Öffnung 18 mit
Aufnahme 19 für ein
Steigelement 11 zugeordnet ist. Der besseren Übersicht
wegen ist in 1 und 4 eine solche Verriegelungsvorrichtung 63 jeweils
nur für
die in 1 und 4 obere Aufnahme 19 gezeigt.
Die Verriegelungsvorrichtung 63 befindet sich im rückwärtigen Bereich
der Aufnahme 19 und ist bei Betätigung der Spannvorrichtung 40 mittels
dieser, z. B. eines plattenförmigen
Mitnehmers 64, gegen eine z. B. federnde Rückstellkraft,
insbesondere Feder 65, z. B. Druckfeder, in eine Verriegelungsstellung
(1) bewegbar, in der ein eingebrachtes Steigelement 11, insbesondere
Steigeisen 12, im Bereich seines die Basis des U bildenden
Steges 16 kraftschlüssig und/oder
formschlüssig übergreifbar
ist. Die Verriegelungsvorrichtung 63 weist einen Hakenabschnitt 66 auf,
mittels dessen der Steg 16 des eingesetzten Steigelements 11 von
oben her übergreifbar
ist (1). Der Hakenabschnitt 66 weist einen
auf den Steg 16 drückenden
Puffer 67 aus elastischem Material, z. B. Gummi, Kunststoff
oder dergleichen, auf. Der Hakenabschnitt 66 ist mit einem
Führungsteil 68, z.
B. einem Stab, in einer Führung 69 verschiebbar geführt, die
z. B. aus einem Rohr besteht und mit dem Kernsegment 24 fest
verbunden ist. Die Feder 65 ist in der Führung 69 aufgenommen.In the first embodiment is in 1 and 4 schematically a locking device 63 shown at the core segment 24 provided and every single opening 18 with recording 19 for a climbing element 11 assigned. Because of the better overview is in 1 and 4 such a locking device 63 only for the in 1 and 4 upper intake 19 shown. The locking device 63 is located in the rear area of the recording 19 and is upon actuation of the tensioning device 40 by means of this, z. B. a plate-shaped driver 64 , against a z. B. resilient restoring force, in particular spring 65 , z. B. compression spring, in a locking position ( 1 ) movable, in which a riser introduced 11 , especially crampons 12 , in the area of his footbridge forming the base of the U 16 non-positively and / or positively overlapped. The locking device 63 has a hook portion 66 by means of which the bridge 16 the riser used 11 can be overlapped from above ( 1 ). The hook section 66 points you to the footbridge 16 pressing buffer 67 made of elastic material, eg. As rubber, plastic or the like, on. The hook section 66 is with a guide part 68 , z. As a rod, in a leadership 69 slidably guided, the z. B. consists of a tube and with the core segment 24 is firmly connected. The feather 65 is in the lead 69 added.
Jeder Öffnung 18 mit
Aufnahme 19 ist eine so gestaltete Verriegelungsvorrichtung 63 zugeordnet,
mittels der ein eingelegtes Steigelement 11, insbesondere
Steigeisen 12, in der Spannstellung der Spannvorrichtung 40 somit
auch im Bereich seines Steges 16 rüttelsicher und fest gespannt
und gegen die Aufnahme 19 angedrückt ist. Soll die Spannvorrichtung 40,
ausgehend von der nicht gespannten Stellung gemäß 4, in die
Spannstellung gemäß 1 überführt werden,
so wird hierzu der Spannantrieb 52 aktiviert und durch
diesen der Tragteil 51 der Spannvorrichtung 40 zunächst etwa
vertikal von oben nach unten entlang dem ersten Bahnabschnitt 54 bewegt,
was durch das Zusammenspiel zwischen Führungsrolle 57 und
Führungsschlitz 58 gesteuert wird.
Der Tragteil 51 mitsamt einzelnen Verschlußstücken 42 wird
also somit zunächst
in vertikaler Richtung gemäß Pfeil 70 nach
unten bewegt, wobei die nach innen in Abstand von der Innenseite 35 des Wandabschnitts 28 versetzten
einzelnen Verschlußstücke 42 keinen
Kontakt mit der Innenseite 35 haben und zunächst etwa
parallel dazu in 4 nach unten bewegt werden.
Sobald bei dieser Bewegung der etwa vertikale Abschnitt des Führungsschlitzes 58 durchlaufen
ist und die jeweilige schräge
Schmalfläche 48 jedes
Verschlußstücks 42 etwa
auf Höhe der
Schrägfläche 34 jeder Öffnung 18 steht,
wird die Spannvorrichtung 40, insbesondere deren Tragteil 51,
nunmehr mit dem schräg
verlaufenden Abschnitt des Führungsschlitzes 58 auf
der jeweiligen Führungsrolle 57 geführt, wodurch
sich eine schräge
Bewegung von oben nach unten und dabei nach außen entlang dem zweiten Bahnabschnitt 55 ergibt
entsprechend Pfeil 71. Jedes Verschlußstück 42 wird dabei schräg in die Öffnung 18 hineinbewegt,
wobei die jeweilige schräge
Schmalfläche 48 jedes
Verschlußstückes 42 in
Berührung
mit der zugeordneten Schrägfläche 34 bei
der Öffnung 18 des
Kernsegments 24 gelangt und die Bewegung fortgesetzt wird, bis
bei dieser Schrägbewegung
jedes Verschlußstück 42 in
die Öffnung 18 hineinbewegt
ist und in diese soweit eingedrungen ist, daß damit die Öffnung 18 ausgefüllt ist.
In der somit erreichten Schließstellung
liegt das Verschlußstück 42 mit
den jeweiligen äußeren Dichtflächen 50 der
Wandungsteile 49 an den zugeordneten Innenseiten 35 der
jeweiligen Öffnung 18 von
innen her an, und zwar längs
des oberen Randes sowie der beiden kürzeren seitlichen Ränder jeder Öffnung 18.
Im Bereich der jeweiligen Aussparung 44, 45 ist
der jeweilige Schenkel 14 bzw. 15 des Steigelements 11,
insbesondere Steigeisens 12, gänzlich umfaßt, wobei mittels des elastischen
Elements 46, 47 je Aussparung 44, 45 ein
rundum dichter Abschluß erreicht
wird. Mit der flachen Unterseite werden die Schenkel 14, 15 des
Steigelements 11 dabei flächig und fest gegen die flachebene
Schmalfläche 33 im
Bereich der Öffnung 18 angedrückt, wobei
die Schenkel 14, 15 mit ihren flachebenen Unterseiten
ferner ebenflächig
auf den Schenkeln 20, 21 der U-förmigen Aufnahme 19 abgestützt sind.
Im rückwärtigen Bereich
ist der Steg 16 mit seiner flachebenen Unterseite an der
Querplatte 22 abgestützt.
Bei der Bewegung der Spannvorrichtung 40 in die Spannstellung
(1) ist vom Mitnehmer 64 von oben her
auf die Verriegelungsvorrichtung 63, insbesondere den Hakenabschnitt 66,
eine nach unten gerichtete Kraft aufgebracht worden gegen die Wirkung der
Feder 65, wodurch der Hakenabschnitt 66 von oben
her über
den Steg 16 nach unten gedrückt wird und der Puffer 67 elastisch
unter gleichzeitigem Toleranzausgleich von oben her auf den Steg 16 drückt. Somit
ist das eingelegte Steigelement 11, insbesondere Steigeisen 12,
auch in diesem rückwärtigen Bereich
seines Steges 16 rüttelsicher
mit der Aufnahme 19 und somit mit dem Kernsegment 24 verspannt,
so daß beim
Rütteln
praktisch eine Einheit aus Kernsegment 24 und Steigelementen 11 sowie
Spannvorrichtung 40 vorliegt. Aufgrund des trapezförmigen Querschnitts
der Schenkel 14, 15 des Steigeisens 12 verbleiben
keinerlei Öffnungen
mehr, wenn das jeweilige Verschlußstück 42 das Steigeisen 12 im
Kernsegment 24 festspannt. Beim Rüttelvorgang zieht der Spannantrieb 52 die
Spannvorrichtung 40, insbesondere den Tragteil 51 mit
allen daran festen Elementen, insbesondere den Verschlußstücken 42,
mit hoher Kraft nach unten. Die gesamte Einheit aus Kernsegment 24 und
Spannvorrichtung 40, insbesondere Tragteil 51 mit
Verschlußstücken 42,
schwingt beim Rüttelvorgang
als eine Einheit gemeinsam, so daß kein Scheuereffekt mit sonst
einhergehendem großen
Verschleiß zwischen
etwaigen sich bewegenden Teilen entsteht. Aufgrund der Bewegung
der Spannvorrichtung 40, insbesondere des Tragteils 51 mit Verschlußstücken 42,
mit dem schrägen
Abschnitt des Führungsschlitzes 58,
der den zweiten, schrägen Bahnabschnitt 55 bildet,
wird aufgrund der vom Spannantrieb 52 erzeugten Zugkraft
die äußere Dichtfläche 50 am
Wandungsteil 49 jedes Verschlußstücks 42 von innen her
an die Innenseite 35 im Bereich der Öffnung 18 des Kernsegments
angepreßt und
dadurch in diesem Bereich eine gute dauerhafte Abdichtung gewährleistet.
In der Schließstellung
gemäß 1 sind
die einzelnen Öffnungen 18 mittels des
jeweiligen Verschlußstückes 42 völlig und
dicht verschlossen, wobei die Außenfläche 43 jedes Verschlußstückes 42 bündig zur
Außenfläche 32 des Wandabschnitts 28 verläuft und
dies bis hin zu den eingespannten Schenkeln 14, 15 und
dazwischen der Fall ist, so daß auch
im Bereich der Einbindung der Schenkel 14, 15 in
das Betonteil nicht nur eine einwandfreie Abdichtung gewährleistet
ist, sondern dort keine geometrische Abweichung der Innenkontur
des hergestellten Betonteils entsteht. Die einzelnen Steigelemente 11,
insbesondere Steigeisen 12, werden absolut bündig in
das Betonteil einbetoniert ohne etwaige Querschnittssprünge oder
sonstige Querschnittsveränderungen
des Betonteils im Bereich der Einbindungsstelle. Im Bereich der
Steigelemente 11 bleibt somit die exakte geometrische Form der
herzustellenden Betonteile erhalten.Every opening 18 with recording 19 is a so designed locking device 63 assigned, by means of an inserted riser 11 , especially crampons 12 , in the tensioning position of the tensioning device 40 thus also in the area of his footbridge 16 shakeproof and tight and against the recording 19 is pressed. Should the tensioning device 40 , starting from the unstressed position according to 4 , in the clamping position according to 1 be converted, so this is the Spannan shoot 52 activated and by this the supporting part 51 the tensioning device 40 initially approximately vertically from top to bottom along the first path section 54 moves, which is due to the interaction between leadership role 57 and guide slot 58 is controlled. The supporting part 51 complete with individual closures 42 Thus, therefore, first in the vertical direction according to arrow 70 moved down, with the inward distance from the inside 35 of the wall section 28 staggered individual closure pieces 42 no contact with the inside 35 have and initially about parallel to it 4 to be moved down. Once in this movement, the approximately vertical section of the guide slot 58 has passed through and the respective oblique narrow surface 48 each closure piece 42 approximately at the height of the inclined surface 34 every opening 18 stands, the clamping device 40 , in particular its supporting part 51 , now with the inclined portion of the guide slot 58 on the respective leadership 57 guided, resulting in an oblique movement from top to bottom and thereby outward along the second path section 55 results according to arrow 71 , Each closure piece 42 becomes obliquely into the opening 18 moved in, wherein the respective oblique narrow surface 48 each closure piece 42 in contact with the associated inclined surface 34 at the opening 18 of the core segment 24 passes and the movement is continued until this oblique movement of each closure piece 42 in the opening 18 is moved in and so far penetrated into that, so that the opening 18 is filled. In the thus achieved closed position is the closure piece 42 with the respective outer sealing surfaces 50 the wall parts 49 on the assigned inner sides 35 the respective opening 18 from the inside, along the upper edge and the two shorter lateral edges of each opening 18 , In the area of the respective recess 44 . 45 is the respective leg 14 respectively. 15 of the climbing element 11 , especially crampons 12 , wholly encompassed, wherein by means of the elastic element 46 . 47 each recess 44 . 45 an all-round close is achieved. With the flat bottom, the thighs become 14 . 15 of the climbing element 11 while flat and firm against the flat plane narrow surface 33 in the area of the opening 18 pressed down, with the legs 14 . 15 with its shallow flat bottoms also flat on the thighs 20 . 21 the U-shaped recording 19 are supported. In the rear area is the footbridge 16 with its flat flat bottom on the cross plate 22 supported. When moving the clamping device 40 in the clamping position ( 1 ) is from the driver 64 from above on the locking device 63 , in particular the hook section 66 , a downward force has been applied against the action of the spring 65 , whereby the hook section 66 from the top over the jetty 16 is pressed down and the buffer 67 elastic with simultaneous tolerance compensation from above on the web 16 suppressed. Thus, the inserted climbing element 11 , especially crampons 12 , also in this rear area of his jetty 16 Shake-proof with the recording 19 and thus with the core segment 24 clamped, so that when jogging practically a unit of core segment 24 and climbing elements 11 as well as tensioning device 40 is present. Due to the trapezoidal cross section of the legs 14 . 15 of the crampon 12 remain no more openings when the respective closure piece 42 the crampon 12 in the core segment 24 tightens. During the vibration process, the tensioning drive pulls 52 the tensioning device 40 , in particular the supporting part 51 with all the elements fixed to it, in particular the closing pieces 42 , with high force down. The entire unit of core segment 24 and tensioning device 40 , in particular supporting part 51 with closures 42 , vibrates during the shaking process as a unit together, so that no scrubbing effect with otherwise associated high wear between any moving parts arises. Due to the movement of the clamping device 40 , in particular of the supporting part 51 with closures 42 with the oblique section of the guide slot 58 , the second, sloping track section 55 is formed due to the tension drive 52 Traction generated the outer sealing surface 50 on the wall part 49 each closure piece 42 from the inside to the inside 35 in the area of the opening 18 pressed the core segment and thereby ensures a good permanent seal in this area. In the closed position according to 1 are the individual openings 18 by means of the respective closure piece 42 completely and tightly sealed, with the outer surface 43 each closure piece 42 flush with the outer surface 32 of the wall section 28 runs and this up to the clamped thighs 14 . 15 and in between the case, so that in the field of integration of the legs 14 . 15 not only a perfect seal is ensured in the concrete part, but there is no geometric deviation of the inner contour of the concrete part produced. The individual climbing elements 11 , especially crampons 12 , are embedded in the concrete part in an absolutely flush manner without any cross-section jumps or other cross-sectional changes of the concrete part in the area of the point of integration. In the area of climbing elements 11 Thus, the exact geometric shape of the concrete parts to be produced is maintained.
Die
jeweilige Verriegelungsvorrichtung 63 braucht nicht bei
jeder Gestaltung des Kernsegments vorhanden zu sein. Erfolgt z.
B. die Einbringung der Steigelemente 11, insbesondere Steigeisen 12,
von Hand, so ist das Vorhandensein der Verriegelungsvorrichtung 63 von
Vorteil. Erfolgt hingegen die Einbringung der Steigelemente 11 mechanisch,
z. B. mit Hilfe eines zugeordneten Magazins für die Steigelemente 11,
so ist eine Verriegelungsvorrichtung 63 nicht erforderlich,
da dann die Steigelemente 11 durch die dem Magazin zugeordnete Einschubvorrichtung
in der genauen Position im Kernsegment 24 und auf der Aufnahme 19 gehalten
werden.The respective locking device 63 does not need to be present at every design of the core segment. For example B. the introduction of the risers 11 , especially crampons 12 , by hand, so is the presence of the locking device 63 advantageous. If, however, the introduction of the risers 11 mechanically, z. B. with the help of an associated magazine for the risers 11 so is a locking device 63 not necessary, because then the risers 11 by the magazine associated with the insertion device in the exact position in the core segment 24 and on the recording 19 being held.
Bei
dem in 7 und 8 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel
sind für
die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel
entsprechen, gleiche Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch
zur Vermeidung unnötiger
Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles
Bezug genommen ist.At the in 7 and 8th shown second embodiment, the same reference numerals are used for the parts that correspond to the first embodiment, so that reference is made to avoid unnecessary repetition on the description of the first embodiment.
Beim
Ausführungsbeispiel
in 7 ist das Kernsegment 24' als Flachsegment ausgebildet,
bei dem der Wandabschnitt 28' ebenflächig gestaltet
ist. In Anpassung daran ist auch das jeweilige Verschlußstück 42' ebenflächig ausgebildet.
Der Vorteil eines solchen Kernsegments 24' besteht darin, daß dessen Herstellung
wesentlich einfacher ist und hierbei auch zweiläufig angeordnete Steigelemente 11,
wie dies in 7 angedeutet ist, parallel zueinander
und mit ihren Schenkeln 14, 15 etwa rechtwinklig
zur Ebene des Verschlußstücks 42' und des Wandabschnitts 28' angeordnet
werden können.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt darin, daß nur ein
einziges Kernsegment 24' für unterschiedliche
Nennweiten z. B. von 1000, 1200 und 1500 mm, benötigt wird. Dadurch wird der
Aufwand an Formen wesentlich reduziert. In 7 ist angedeutet,
daß bei
der je Steigelement 11 vorgesehenen Aufnahme die z. B.
seitlichen Vorsprünge 30 jeweils
nach vorn zur Öffnung
gerichtete Einweisschrägen 36 aufweisen
können,
die beim Einsetzen der Steigelemente 11 das Einführen zwischen
die beidseitigen Vorsprünge 30 erleichtern.In the embodiment in 7 is the core segment 24 ' formed as a flat segment, wherein the wall portion 28 ' is designed planar. In adaptation to it is also the respective closure piece 42 ' formed planar. The advantage of such a core segment 24 ' is that its production is much easier and this also arranged in two risers 11 like this in 7 is indicated, parallel to each other and with their thighs 14 . 15 approximately at right angles to the plane of the closure piece 42 ' and the wall section 28 ' can be arranged. Another significant advantage is that only a single core segment 24 ' for different nominal diameters z. B. of 1000, 1200 and 1500 mm, is needed. As a result, the amount of molds is significantly reduced. In 7 is indicated that at the ever riser 11 provided recording the z. B. lateral projections 30 each directed forward to the opening Einweisschrägen 36 may have, when inserting the risers 11 the insertion between the two-sided projections 30 facilitate.
Wie
anhand von 8 verdeutlicht ist, hat ein
Formkern am oberen Ende einen zylindrischen Bereich 37 entsprechend
dem Nenndurchmesser. In Achsrichtung nach unten schließt sich
daran ein Übergangsbereich 38 an,
der nach oben in den zylindrischen Bereich 37 und nach
unten in den ebenflächigen
Bereich des Kernsegments 24' in
der Ausbildung als Flachsegment überleitet.
in 7 ist durch einen jeweiligen Bogenabschnitt 39 angedeutet,
daß sich
beidseitig an das ebenflächige
Kernsegment 24', insbesondere
den ebenflächigen
Wandabschnitt 28', ein
Bogenabschnitt 39 mit dem jeweiligen Nenndurchdesser anschließt, der
bei einem anderen Nenndurchmesser z. B. den gestrichelt angedeuteten
Verlauf 39a hat.As based on 8th is clarified, has a mold core at the top of a cylindrical area 37 according to the nominal diameter. In the axial direction down to a transitional area closes 38 at the top of the cylindrical area 37 and down into the planar area of the core segment 24 ' transferred in training as a flat segment. in 7 is through a respective arc section 39 indicated that on both sides of the planar core segment 24 ' , in particular the planar wall section 28 ' , an arc section 39 connects with the respective Nenndurchdesser, the z at another nominal diameter z. B. the dashed line indicated course 39a Has.
In 9 und 10 ist
ein drittes Ausführungsbeispiel
eines Kernsegments 24'' gezeigt, das für Steigelemente 11 in
Form eingangs beschriebener Steigbügel 13 (11 und 12)
vorgesehen ist. Bei diesem Kernsegment 24'' befindet
sich die Aufnahme 19 im oberen Bereich der jeweiligen im Wandabschnitt 28 enthaltenen Öffnung 18.
Die jeweilige Öffnung
ist wie beim ersten Ausführungsbeispiel als
etwa rechteckförmiger
Schlitz gestaltet, wobei jedoch die ebenflächige Schmalfläche 33 an
den oberen langen Rand der jeweiligen Öffnung 18 anschließt und im
wesentlichen auf gleicher Höhe
wie die Auflagefläche
der Aufnahme 19 verläuft.
Die Schrägfläche 34 jeder Öffnung 18 befindet
sich angrenzend an den unten verlaufenden langen Rand der Öffnung 18.
In entsprechender Zuordnung befindet sich am jeweiligen Verschlußstück 42'' die dort vorgesehene schräge Schmalfläche 48'' am zugeordneten langen unteren
Rand des Verschlußstücks 42''. Das Verschlußstück 42'' weist
hier eine Querschnittsdicke auf, die derjenigen des Wandabschnitts 28 im
wesentlichen entspricht. Eine weitere Besonderheit liegt darin,
daß jeder Öffnung 18 mit
Aufnahme 19 ein mit dem Verschlußstück 42'' verbundenes Halteteil 80 zugeordnet
ist, in das ein Steigelement 11 in Form eines Steigbügels 13 einlegbar
ist und mittels dessen der eingelegte Steigbügel 13 bei Bewegung
des Verschlußstücks 42'' entlang der hier nur mit Pfeilen 70, 71 angedeuteten
Bahn 53 nach oben gegen die oben befindliche Aufnahme 19 der Öffnung 18 bewegbar
ist. Der Bewegungsablauf ist hier somit praktisch umgekehrt demjenigen
des ersten Ausführungsbeispiels
in 1 bis 4. Soll das jeweilige Verschlußstück 42'' in die Schließstellung gebracht und der
jeweilige Steigbügel 13 festgespannt
werden, so wird die Spannvorrichtung 40, insbesondere deren
Tragteil 51'', zunächst etwa
vertikal von unten nach oben entlang dem ersten Bahnabschnitt (Pfeil 70)
und anschließend
daran schräg
von unten nach oben und in 9 nach links
außen
entlang dem zweiten Bahnabschnitt (Pfeil 71) bewegt, bis
die schräge
Schmalfläche 48'' jedes Verschlußstücks 42'' an
der zugeordneten Schrägfläche 34 jeder Öffnung 18 unter
Abdichtung dort anliegt. Die Schenkel 14, 15 des
Steibügels 13 werden
in gleicher Weise abgedichtet. Bei der Bewegung der Spannvorrichtung 40 in
die Spannstellung wird der jeweilige Steigbügel 13, der im Halteteil 80 aufgenommen
und dort zentriert ist, in dieser zentrierten Position ausgehend von
der Position gemäß 10 nach
oben in diejenige gemäß 9 bewegt,
wobei sich der Steigbügel 13 beim
Spannen nahtlos in das Kernsegment 24'' einfügt. Beim Überführen der
Spannvorrichtung 40 in die ungespannte Freigabestellung
läuft der
Vorgang praktisch umgekehrt ab. Die im Halteteil 80 vorgesehene
Aufnahme für
den jeweiligen Steigbügel 13 ist so
gestaltet, daß beim Öffnen des
jeweiligen Verschlußstückes 42'' mit zum Pfeil 71 etwa
gegensinniger Bewegungsrichtung der Steigbügel 13 nicht herausgerissen
wird. Dem ist durch eine Schrägfläche 81 mit
entsprechendem Schrägungswinkel
im Halteteil 80 Rechnung getragen.In 9 and 10 is a third embodiment of a core segment 24 '' shown for climbing elements 11 in the form of stirrups described at the beginning 13 ( 11 and 12 ) is provided. In this core segment 24 '' is the recording 19 in the upper area of the respective in the wall section 28 contained opening 18 , The respective opening is designed as in the first embodiment as an approximately rectangular slot, but the planar narrow surface 33 at the upper long edge of the respective opening 18 connects and substantially at the same height as the support surface of the recording 19 runs. The inclined surface 34 every opening 18 is located adjacent to the bottom long edge of the opening 18 , In appropriate assignment is located on the respective closure piece 42 '' the oblique narrow surface provided there 48 '' at the associated long lower edge of the closure piece 42 '' , The closure piece 42 '' here has a cross-sectional thickness, that of the wall portion 28 essentially corresponds. Another peculiarity is that every opening 18 with recording 19 one with the closure piece 42 '' connected holding part 80 is assigned, in which a climbing element 11 in the form of a stirrup 13 can be inserted and by means of the inserted stirrup 13 upon movement of the closure piece 42 '' along here only with arrows 70 . 71 indicated train 53 upwards against the picture above 19 the opening 18 is movable. The sequence of movements is thus practically the reverse of that of the first embodiment in FIG 1 to 4 , Should the respective closure piece 42 '' brought into the closed position and the respective stirrups 13 be tightened, so the clamping device 40 , in particular its supporting part 51 '' , initially approximately vertically from bottom to top along the first path section (arrow 70 ) and then obliquely from bottom to top and in 9 to the left outside along the second path section (arrow 71 ) moves until the oblique narrow surface 48 '' each closure piece 42 '' on the associated inclined surface 34 every opening 18 under sealing there is applied. The thigh 14 . 15 of the stirrup 13 are sealed in the same way. When moving the clamping device 40 in the clamping position of the respective stirrups 13 , in the holding part 80 is received and centered in this centered position starting from the position according to 10 up in the one according to 9 moves, taking the stirrup 13 when clamping seamlessly into the core segment 24 '' fits. When transferring the tensioning device 40 in the untensioned release position, the process is practically reversed. The in the holding part 80 provided receptacle for the respective stirrup 13 is designed so that when opening the respective closure piece 42 '' with to the arrow 71 approximately opposite direction of movement of the stapes 13 is not torn out. This is due to an inclined surface 81 with corresponding helix angle in the holding part 80 Taken into account.
Die
in 5, 6 einerseits und 11 und 12 andererseits
gezeigte Gestaltung eines Steigelements 11 gibt einen eigenständigen Erfindungsgegenstand
wieder. In diesen Figuren hat das jeweilige Steigelement 11 in
Form eines Steigeisens 12 oder Steigbügels 13 jeweils etwa
U-Form mit zwei U-Schenkeln 14, 15, die jeweils
gleichermaßen
gestaltet sind und nachfolgend auch jeweils als Abschnitt bezeichnet
sind, der sich an den während
des Formgebungsverfahrens von innen her in das zu formende Betonteil 10 einbetonierbaren,
in der Darstellung bereits einbetonierten, Teil anschließt. Bei
einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel besteht das
Steigelement 11 z. B. aus einer im wesentlichen eben verlaufenden
Platte, bei der sich an den einbetonierten Teil nur ein solcher
Abschnitt, statt zweier Abschnitte in Form der Schenkel 14, 15,
anschließt.
In beiden Gestaltungsformen dieses Abschnitts weist dieser ersichtlich
einen Querschnitt mit einer flachebenen Fläche 73 auf einer Seite
und einer sich an diese Fläche 73 anschließenden,
in 5, 6 nach oben und in 11, 12 nach
unten weisenden Querschnittsverjüngung 74 auf.
Diese Querschnittsverjüngung 74 hat
bei den Ausführungsbeispielen
in 5, 6 bzw. 11, 12 jeweils
eine umgekehrt etwa U-förmige
Kontur. Betrachtet man den Querschnitt jedes einen genannten Abschnitt
bildenden Schenkels 14,15, so hat dieser jeweils
einen Trapezquerschnitt.In the 5 . 6 on the one hand and 11 and 12 on the other hand shown design of a riser 11 is an independent subject of the invention again. In these figures, the respective climbing element 11 in the form of a crampon 12 or stirrups 13 each about U-shape with two U-legs 14 . 15 , which are each designed in the same way and are also referred to below as each section, which at the during the molding process from the inside into the concrete part to be molded 10 einbetonierbaren, already embedded in the presentation, followed by part. In another, not shown embodiment, the riser 11 z. B. from a substantially planar plate, in which the concreted part only such a section, instead of two sections in the form of the legs 14 . 15 , connects. In both embodiments of this section, it is evident that it has a cross section with a flat flat surface 73 on one side and one on this surface 73 subsequent, in 5 . 6 up and in 11 . 12 down-facing cross-sectional taper 74 on. This cross-sectional rejuvenation 74 has in the embodiments in 5 . 6 respectively. 11 . 12 in each case an inverted approximately U-shaped contour. Considering the cross section of each leg forming a said section 14 . 15 , so this has a trapezoidal cross section.
Die
flachebene Fläche 73 des
mindestens einen Abschnitts, hier der jeweiligen Schenkel 14, 15, verläuft zumindest
annähernd
innerhalb derjenigen etwa waagerechten Ebene, innerhalb der sich
die Schenkel 14, 15 erstrecken. Dabei erstreckt
sich diese flachebene Fläche 73 im
wesentlichen innerhalb einer Horizontalfläche, wenn das Steigelement 11 sich
in der zum Einbetonieren in das Betonteil 10 bereiten Lage
befindet. In dieser zum Einbetonieren bereiten Lage verläuft beim
Ausführungsbeispiel
in 5 und 6 die flachebene Fläche 73 unten, wobei
diese Fläche 73 die
Unterseite des mindestens einen Abschnitts, hier jedes Schenkels 14, 15,
bildet. Im anderen Fall gemäß 11 und 12 verläuft in der
zum Einbetonieren bereiten Position des Steigbügels 13 diese flachebene
Fläche 73 oben,
wobei diese die Oberseite des mindestens einen Abschnitts, hier
der beiden Schenkel 14, 15, bildet.The flat plane surface 73 the at least one section, here the respective leg 14 . 15 , At least approximately within that approximately horizontal plane, within which the thighs 14 . 15 extend. In this case, this flat-plane surface extends 73 substantially within a horizontal surface when the riser element 11 itself in the for concrete in the concrete part 10 ready situation is located. In this ready for setting in concrete layer runs in the embodiment in 5 and 6 the flat plane surface 73 below, this area 73 the underside of the at least one section, here each leg 14 . 15 , forms. In the other case according to 11 and 12 runs in the ready for setting in concrete position of the stirrup 13 this flat plane surface 73 above, this being the top of the at least one section, here the two legs 14 . 15 , forms.
Bei
einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem das
Steigelement 11 ebenfalls zumindest einen Abschnitt vergleichbar
mit den Schenkeln 14 und/oder 15 aufweist, folgt
die Querschnittsverjüngung 74 einer
umgekehrt V-förmigen oder
konvexen, etwa bogenförmigen
Kontur, z. B. einer teilkreisförmigen,
z. B. halbkreisförmigen,
Kontur. Im Fall der etwa umgekehrt V-förmigen
Kontur ergibt sich als Querschnitt für den mindestens einen Abschnitt
dann ein Dreieckquerschnitt, wobei längs einer Dreieckseite die
flachebene Fläche 73 verläuft. Ebenso
verhält
es sich bei einem etwa konvexen, bogenförmigen Konturenverlauf der
Querschnittsverjüngung 74,
z. B. teilkreisförmigen,
wie insbesondere halbkreisförmigen.In another, not shown embodiment in which the riser 11 also at least a section comparable to the thighs 14 and or 15 follows, the cross-sectional taper 74 an inverted V-shaped or convex, approximately arcuate contour, z. B. a part-circular, z. B. semicircular, contour. In the case of the approximately inverted V-shaped contour, the cross-section for the at least one section then results in a triangular cross-section, along a triangular side the flat-flat surface 73 runs. The same applies to an approximately convex, arcuate contour profile of the cross-sectional taper 74 , z. B. part-circular, in particular semi-circular.
Die
in 5, 6 bzw. 11, 12 gezeigte
Querschnittsgestaltung der Schenkel 14, 15 jedes
Steigeisens 12 bzw. Steigbügels 13 bzw. die vorstehend
ansonsten beschriebene Querschnittsgestaltung ist für die Direkteinrüttlung der Steigelemente 11 am
günstigsten,
da keinerlei Öffnungen
mehr verbleiben, wenn das Verschlußstück 42; 42'; 42'' das Steigelement 11 mit
dem mindestens einen Abschnitt, z. B. den jeweiligen Schenkeln 14, 15,
im Kernsegment 24; 24'; 24'' festspannt.In the 5 . 6 respectively. 11 . 12 shown cross-sectional configuration of the legs 14 . 15 every crampon 12 or stirrup 13 or the above-described cross-sectional configuration is for direct Einzling the risers 11 most favorable, since no more openings remain when the closure piece 42 ; 42 '; 42 '' the climbing element 11 with the at least one section, e.g. B. the respective legs 14 . 15 , in the core segment 24 ; 24 '; 24 '' tightens.
