DE19918252A1

DE19918252A1 - Vertical packing and sealing machine has piston which supports bag when lower transverse weld has been made and moves it between welding heads into filler tube

Info

Publication number: DE19918252A1
Application number: DE1999118252
Authority: DE
Inventors: Manfred Hauers; Dieter Vits
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2000-10-26

Abstract

The vertical packing and sealing machine has a feed system (3) for a tube (4) of wrapping material, a filler tube (1), a longitudinal welding head (2) and transverse welding heads (9). A piston (6, 7) supports the bag when the lower transverse weld has been made and moves it between the welding heads into the filler tube.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine vertikale Schlauch beutelmaschine mit einem Zuführsystem für einen die Schlauchbeutel bildenden Hüllstoff, einem Füllrohr, um das der Hüllstoff zur Bildung eines Schlauches geführt wird und das zur Einfüllung des zu verpackenden Materiales dient, einer Längsnahtschweißvorrichtung, einer Quernahtschweiß vorrichtung zur Ausbildung einer unteren und einer oberen Querschweißnaht an einem Schlauchbeutel mit zwei aufeinan der zu und voneinander weg bewegbaren Querschweißbacken und einer Hebevorrichtung für den noch nicht mit der oberen Querschweißnaht versehenen Schlauchbeutel.The present invention relates to a vertical hose bag machine with a feeding system for a die Tubular bag-forming envelope, a filling tube to the the envelope is led to form a tube and that serves to fill in the material to be packed, a longitudinal seam welding device, a transverse seam welding device for forming a lower and an upper Cross weld seam on a tubular bag with two on top of each other the cross welding jaws movable to and from each other and a lifting device for the one not yet with the upper one Tubular bag with cross weld seam.

Eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit diesen Merkmalen ist aus der DE 195 47 860 C2 bekannt. Bei der bekannten Maschine ist die Quernahtschweißvorrichtung in zwei voneinander unabhängige Einheiten aufgeteilt, von denen eine die untere und eine die obere Querschweißnaht eines Schlauchbeutels erzeugt. Die Hebevorrichtung und die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht sind da bei so gesteuert angetrieben, daß die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht und der gefüllte Schlauchbeutel relativ zur Einheit zur Erzeugung der unteren Querschweiß naht und relativ zum Füllrohr angehoben werden. Hierbei wird der um das Füllrohr angeordnete Schlauchbeutel, der bereits mit der unteren Querschweißnaht versehen ist, befüllt (gegen geschlossene Querschweißbacken), während die Hebevorrichtung den darunter befindlichen Schlauchbeutel angehoben hat, wobei die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht, die ebenfalls aufwärts bewegt wurde, die im oberen Bereich des Schlauchbeutels über dem Füllgut befindliche Luft durch Umfalten des Hüllstoffes ausgedrückt und die obere Querschweißnaht möglichst nahe an der Füllgutoberfläche angebracht hat. Die Hebevorrichtung hat daher bei dieser bekannten Maschine die Aufgabe, den Schlauchbeutel anzuheben, um den Hüllstoff zu entspannen und die obere Schweißnaht möglichst nahe am Füllgut anbrin gen zu können. Bei einer in dieser Veröffentlichung be schriebenen Variante ist unterhalb einer vertikal unbeweg lichen Quernahtschweißvorrichtung eine vertikal bewegliche Faltvorrichtung vorgesehen. Auch hierbei dient die Hebevor richtung zum Anheben des gefüllten Schlauchbeutels in Ver bindung mit der Faltvorrichtung, um im oberen Schlauchbeu telbereich Luft auszudrücken und eine eng an der Füll gutoberfläche liegende Faltung zu ermöglichen.A vertical form, fill and seal machine with these features is known from DE 195 47 860 C2. With the known Machine is the cross seam welder in two independent units, of which one the lower and one the upper cross weld one Tubular bag generated. The lifting device and the There is a unit for generating the upper cross weld driven so controlled that the unit for generating the upper cross weld and the filled tubular bag relative to the unit for generating the lower transverse sweat seam and be raised relative to the filling pipe. Here the tubular bag arranged around the filling tube, the is already provided with the lower cross weld seam, filled (against closed cross welding jaws), while the Lifting device the tubular bag underneath has raised, the unit for generating the upper Cross weld, which was also moved up, the in the upper area of the tubular bag above the contents air is expressed by folding the envelope and the upper cross weld as close as possible to the Has attached product surface. The lifting device has therefore the task in this known machine Lift up the tubular bag to relax the wrapper and bring the upper weld seam as close as possible to the product to be able to. In a be written variant is below a vertically immobile Lichen transverse seam welding device a vertically movable Folding device provided. The lifting device also serves here Direction for lifting the filled tubular bag in Ver binding with the folding device to in the upper hose bag to express air and a close to the fill to allow good surface lying folding.

Aus der DD 1 14 040 ist eine vertikale Schlauchbeutelma schine bekannt, die eine Hebevorrichtung aufweist, die den gefüllten Schlauchbeutel aufnimmt, um diesen bei der Aus bildung der oberen Querschweißnaht abzustützen und hier durch die untere Querschweißnaht zu entlasten.DD 1 14 040 is a vertical flow pack known machine that has a lifting device that the filled tubular bag to hold this when the support the formation of the upper cross weld and here relieved by the lower cross weld.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vertikale Schlauchbeutelmaschine der eingangs aufgezeigten Art zu schaffen, bei der der Schlauchbeutel bereits beim Befüllen entlastet wird.The invention has for its object a vertical Tubular bag machine of the type mentioned at the beginning create where the tubular bag already when filling is relieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß sich die Hebevorrichtung zur Abstützung des zu füllenden Schlauchbeutels aufwärts zwischen den offenen Querschweißbacken hindurch bis zum Bereich des unteren Füllrohrrandes bewegt. This object is achieved with a vertical Tubular bag machine of the type specified in the introduction solved that the lifting device to support the filling tubular bag up between the open ones Cross welding jaws through to the area of the lower Filler pipe edge moved.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird somit bei der Befüllung des Schlauchbeutels von einem Zustand ausge gangen, in dem dieser am Füllrohr anliegt, wobei sich der Schlauchbeutelboden mit der unteren Querschweißnaht bzw. Bodennaht im Bereich des unteren Füllrohrrandes befindet. In dieser Position stützt die Hebevorrichtung den Boden des Schlauchbeutels ab, so daß die untere Querschweißnaht des Schlauchbeutels beim Befüllen entlastet wird. Vorzugsweise bewegt sich die Hebevorrichtung dabei soweit, bis sie gegen den Boden des um das Füllrohr gelegten Schlauchbeutels stößt und diesen gegen den unteren Füllrohrrand presst, der dabei als Widerlager dient.In the solution according to the invention, the Filling the tubular bag from one condition went in that this lies on the filling tube, the Tubular bag bottom with the lower cross weld seam or Bottom seam is located in the area of the lower filling pipe edge. In this position, the lifting device supports the bottom of the Tubular bag, so that the lower cross weld of the Tubular bag is relieved when filling. Preferably the lifting device moves until it counteracts the bottom of the tubular bag placed around the filling tube bumps and presses it against the lower edge of the filling tube, which serves as an abutment.

Die erfindungsgemäße Lösung bietet daher eine Reihe von Vorteilen. Dadurch, daß die Hebevorrichtung vor dem Be füllen des Schlauchbeutels gegen den Boden desselben ge presst wird, kann die Hebevorrichtung auf die Formung des Beutels beim nachfolgenden Befüllen einwirken sowie die gebildete Bodennaht beeinflussen, beispielsweise in geord neter Weise umlegen. Zur Ausformung der Bodenfaltung kann die Hebevorrichtung beispielsweise beheizt werden.The solution according to the invention therefore offers a number of Advantages. The fact that the lifting device before loading fill the tubular bag against the bottom of the same is pressed, the lifting device can be used to shape the Bag during subsequent filling and the influence the bottom seam formed, for example in geord kill in any way. Can be used to shape the bottom fold the lifting device can be heated, for example.

Beim Befüllen des Schlauchbeutels kann die Hebevorrichtung mit ihrer oberen Endstellung, d. h. am unteren Füllrohrrand, verbleiben. Besonders bevorzugt wird jedoch eine Lösung, bei der sich die Hebevorrichtung während des Schlauchbeu telabzugs, insbesondere Schlauchbeutelbefüllens, abwärts bewegt. Dabei wird auch der Hüllstoff mit entsprechender Geschwindigkeit über die entsprechenden Hüllstoffantriebs einrichtungen abwärts bewegt. Der Füllstoff trifft somit nicht auf einen stationär abgestützten Schlauchbeutel, sondern auf einen sich abwärtsbewegenden Schlauchbeutel, wodurch die Aufprallenergie beim Befüllen beträchtlich vermindert wird. Hierdurch findet ein besonders schonendes Befüllen des Schlauchbeutels statt. The lifting device can be used to fill the tubular bag with its upper end position, d. H. at the bottom of the filling tube, remain. However, a solution is particularly preferred, in which the lifting device during the hose bag telabzug, in particular tubular bag filling, downwards emotional. In doing so, the enveloping material with the corresponding Speed via the corresponding casing drive facilities moved down. The filler thus hits not on a stationary tubular bag, but on a downward moving tubular bag, which increases the impact energy when filling is reduced. This creates a particularly gentle Filling the tubular bag instead.

In Weiterbildung der Erfindung weist die Hebevorrichtung eine Dämpfungseinrichtung auf. Hierdurch läßt sich die Auf prallenergie beim Befüllen des Schlauchbeutels ebenfalls reduzieren. Diese Dämpfungseinrichtung kann unabhängig vom Absenken des Schlauchbeutels beim Befüllen oder zusätzlich zu dieser Maßnahme vorgesehen sein.In a development of the invention, the lifting device a damping device. This allows the on impact energy when filling the tubular bag as well to reduce. This damping device can be independent of Lowering the tubular bag when filling or additionally be provided for this measure.

Die Konstruktion der Hebevorrichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, daß sie eine Druckplatte besitzt, die den Bo den des Schlauchbeutels abstützt. Diese Druckplatte kann als ebene Platte ausgebildet sein. Vorzugsweise ist sie je doch so ausgebildet, daß sie das Füllrohr umgreift. Sie be sitzt somit bei dieser Ausführungsform die Form eines U.. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß der gefüllte Beutel in Form gehalten werden kann.The construction of the lifting device is preferably so trained that it has a pressure plate that the Bo supports that of the tubular bag. This pressure plate can be designed as a flat plate. It is preferably ever but designed so that it encompasses the filling tube. You be sits in this embodiment, the shape of a U .. This has the advantage that the filled bag can be kept in shape.

Wenn die Hebevorrichtung mit einer Dämpfungseinrichtung versehen ist, ist zweckmäßiger Weise die Druckplatte auf einer einen Stoßdämpfer bildenden Konsole angeordnet. Der in die Konsole integrierte Stoßdämpfer kann die Aufprall energie beim Befüllen des Schlauchbeutels über einen ent sprechenden Hub abfangen. Der Einbau in einer Konsole ist sinnvoll wegen der geringen Eigenmasse der bewegten Bau teile.If the lifting device with a damping device is provided, the pressure plate is expedient a console forming a shock absorber. The Shock absorbers integrated into the console can withstand the impact energy when filling the tubular bag via an ent intercept the speaking stroke. Installation in a console is useful because of the low weight of the moving building parts.

Ein Stellelement kann die Druckplatte wieder in die Aus gangslage zurückbringen.An actuator can turn the pressure plate back out Bring back the current situation.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die He bevorrichtung eine die Bodennaht des Schlauchbeutels umle gende Einrichtung besitzt, die beispielsweise an der Druck platte angebracht sein kann. Auch die vorstehend erwähnte Heizeinrichtung kann so ausgebildet sein, daß die Druck platte beheizt wird, um die Bodenfaltung auszuformen, wobei die Druckplatte hierzu von unten gegen das Füllrohr drückt. Eine Kühlung ist ebenfalls möglich, insbesondere um die Bodennaht frühzeitig zu entlasten. In a development of the invention it is provided that the He device a deflect the bottom seam of the tubular bag owning facility, for example at the pressure plate can be attached. Also the one mentioned above Heating device can be designed so that the pressure plate is heated to form the bottom fold, whereby the pressure plate presses against the filling tube from below. Cooling is also possible, especially around the Relieve the ground seam early.

Die erfindungsgemäß ausgebildete vertikale Schlauchbeutel maschine funktioniert so, daß nach dem Erstellen der unte ren Schweißnaht (Bodennaht) an dem das Füllrohr umgebenden Schlauchbeutel (Füllstoffschlauch) die Querschweißbacken auseinanderfahren und die Hebevorrichtung nach oben durch die offenen Querschweißbacken hindurch soweit bewegt wird, bis die Druckplatte der Hebevorrichtung den Boden des Schlauchbeutels gegen den unteren Rand des Füllrohres presst. Hierbei wird die Bodennaht in geordneter Weise um gelegt. Ferner wird von der U-förmig ausgebildeten Druckplatte das Füllrohr und damit der untere Bereich des Schlauchbeutels umgriffen. Die Bodennaht wird durch die Druckplatte vollständig entlastet. Der Hüllstoff des Schlauchbeutels sowie die Hebevorrichtung werden dann auf Abzugsgeschwindigkeit beschleunigt und nach unten bewegt. Während der Abwärtsbewegung des Schlauchbeutels und der He bevorrichtung wird mit dem Füllvorgang begonnen, wobei das Füllgut auf den Boden des Schlauchbeutels und somit die Druckplatte der Hebevorrichtung trifft. Bei Anordnung eines Stoßdämpfers führt dieser einen entsprechenden Hub aus, so daß zusätzlich zu dem Effekt der Abwärtsbewegung die Aufprallenergie weiter gedämpft wird. Wenn beispielsweise durch die Abwärtsbewegung der Hebevorrichtung die Aufprallgeschwindigkeit des Füllgutes um 30% reduziert wird, sind nur noch 50% der ursprünglichen Aufprallenergie vorhanden.The vertical tubular bag designed according to the invention machine works so that after creating the bottom Ren weld seam (bottom seam) on the surrounding the fill pipe Tubular bag (filler tube) the cross welding jaws move apart and the lifting device upwards the open cross welding jaws are moved through as far until the pressure plate of the lifting device hits the bottom of the Tubular bag against the lower edge of the filling tube presses. Here, the bottom seam is arranged in an orderly manner placed. Furthermore, the U-shaped is formed Pressure plate the filling tube and thus the lower area of the Wrapped around the tubular bag. The bottom seam is covered by the Pressure plate completely relieved. The envelope of the The tubular bag and the lifting device are then opened Take-off speed accelerated and moved down. During the downward movement of the tubular bag and the He device is started with the filling process, the Filling material on the bottom of the tubular bag and thus the Pressure plate of the lifting device hits. When ordering a Shock absorber performs a corresponding stroke, so that in addition to the effect of the downward movement Impact energy is further dampened. If, for example by the downward movement of the lifting device Impact speed of the filling material reduced by 30% is only 50% of the original impact energy available.

Die Hebevorrichtung wird soweit abwärts bewegt, bis der ab gesenkte Schlauchbeutel die gewünschte Stellung zur Anbrin gung der oberen Querschweißnaht erhält. Wenn der Füllvor gang beendet und diese Stellung erreicht ist, fahren die Querschweißbacken zusammen und erzeugen die obere Quer schweißnaht am unteren Schlauchbeutel sowie die untere Querschweißnaht am oberen Schlauchbeutel. Hiernach wird der untere Schlauchbeutel zwischen den beiden Nähten vom oberen Schlauchbeutel abgetrennt. Er kann dann beispielsweise durch Öffnen der Hebevorrichtung entfernt werden.The lifting device is moved downwards until the down lowered tubular bag the desired position to the mounting the upper cross weld. If the fill gear ended and this position is reached, the Cross welding jaws together and create the upper cross weld seam on the lower tubular bag as well as the lower one Cross weld seam on the top tubular bag. After that the lower tubular bag between the two seams from the upper Tubular bag separated. He can then, for example be removed by opening the lifting device.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungs beispiels in Verbindung mit der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention is based on an embodiment for example in connection with the drawing in detail explained. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teiles einer verti kalen Schlauchbeutelmaschine mit angehobener Hebevorrichtung; und Figure 1 is a side view of part of a verti cal tubular bag machine with a raised lifting device. and

Fig. 2 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 mit abge senkter Hebevorrichtung. Fig. 2 is a view corresponding to FIG. 1 with abge lowered lifting device.

In Fig. 1 erkennt man ein Füllrohr 1, um das ein Hüll stoffschlauch 4 gelegt ist, aus dem durch Anordnung von Querschweißnähten einzelne Schlauchbeutel gefertigt werden. Das Füllrohr 1 dient zum Einfüllen des entsprechenden Füll gutes in einen unten mit einer unteren Querschweißnaht (Bodennaht) versehenen Schlauchbeutel. Eine Längsnaht schweißbacke 2 erzeugt eine Längsnaht zur Herstellung des Hüllstoffschlauches. Bei 3 ist eine Antriebseinrichtung für den Hüllstoff dargestellt, mit der dieser abwärts bewegt werden kann.In Fig. 1 you can see a filling tube 1 , around which an enveloping hose 4 is placed, from which individual tubular bags are made by arranging transverse weld seams. The filling tube 1 is used to fill the corresponding filling material into a tubular bag provided at the bottom with a lower cross weld seam (bottom seam). A longitudinal seam of the welding jaw 2 produces a longitudinal seam for the production of the enveloping tube. 3 shows a drive device for the enveloping material, with which the latter can be moved downward.

Fig. 1 zeigt den bereits mit einer unteren Querschweißnaht versehenen Hüllstoffschlauch 4. Die beiden horizontal ein wärts und auswärts bewegbaren Schweißbacken 9 einer Quernahtschweißvorrichtung 8 haben diese untere Quer schweißnaht erzeugt und sich daraufhin auseinanderbewegt. Eine bei 5 gezeigte Hebevorrichtung mit einem Kragarm 10, der in einen auf- und abbewegbaren Schlitten 11 übergeht, hat sich nach dem Öffnen der Querschweißbacken 9 aufwärts zwischen den Backen hindurch bis in den Bereich des unteren Randes des Füllrohres 1 bewegt. Die Hebevorrich tung besitzt einen in eine Konsole integrierten Stoßdämpfer 6, der eine Druckplatte 7 trägt. Wie Fig. 1 zeigt, liegt die Druckplatte 7 am Boden des gebildeten Schlauchbeutels an und presst den Boden gegen den unteren Rand des Füllrohres 1. Fig. 1 shows the already provided with a lower transverse weld seam Hüllstoffschlauch. 4 The two horizontally inward and outward movable welding jaws 9 of a transverse seam welding device 8 have produced this lower transverse weld and then moved apart. A lifting device shown at 5 with a cantilever arm 10 , which merges into a slide 11 that can be moved up and down, has moved upwards between the jaws after the opening of the transverse welding jaws 9 into the region of the lower edge of the filling tube 1 . The Hebevorrich device has a shock absorber 6 integrated into a console, which carries a pressure plate 7 . As shown in FIG. 1, the pressure plate 7 lies against the bottom of the tubular bag formed and presses the bottom against the lower edge of the filling tube 1 .

Der Abstand zwischen der Oberkante der Druckplatte 7 und der Oberkante des Kragarmes 10 ist in Fig. 1 mit X be zeichnet.The distance between the upper edge of the pressure plate 7 and the upper edge of the cantilever 10 is marked in Fig. 1 with X be.

In der in Fig. 1 gezeigten Stellung beginnen Hebevorrich tung 5 und Füllstoffschlauch 4 mit einer koordinierten Ab wärtsbewegung. Beide werden hierbei auf Abzugsgeschwindig keit beschleunigt und bewegen sich nach unten. In diesem Zustand wird mit dem Einfüllvorgang begonnen. Das Füllgut trifft dabei auf den Boden des Schlauchbeutels und somit auf die Druckplatte 7 der Hebevorrichtung 10, wodurch der Stoßdämpfer 6 einen Dämpfungshub H ausführt. Durch die Ab wärtsbewegung der Hebevorrichtung und damit des Schlauch beutels und den entsprechenden Dämpfungseffekt durch den Stoßdämpfer 6 wird die Aufprallenergie des Füllgutes auf den Schlauchbeutelboden wesentlich reduziert.In the position shown in Fig. 1 Hebevorrich device 5 and filler hose 4 begin with a coordinated downward movement. Both are accelerated to withdrawal speed and move downwards. In this state, the filling process is started. The filling material hits the bottom of the tubular bag and thus the pressure plate 7 of the lifting device 10 , as a result of which the shock absorber 6 executes a damping stroke H. From the downward movement of the lifting device and thus of the tubular bag and the corresponding damping effect by the shock absorber 6 , the impact energy of the filling material on the tubular bag bottom is significantly reduced.

Fig. 2 zeigt die Hebevorrichtung 10 im abgesenkten Zustand mit eingefülltem Füllgut 12. Hierbei ist eine andere Form der Druckplatte 7 dargestellt, nämlich im Gegensatz zu der ebenen Form der Fig. 1 eine U- Form, die in der oberen Endstellung der Hebevorrichtung den unteren Füllrohrbereich und damit den unteren Schlauchbeutelbereich eng anliegend an das Füllrohr umgibt. Fig. 2 zeigt ferner die um den Hub H erniedrigte Länge des Stoßdämpfers 6. In der in Fig. 2 gezeigten Stellung kann der Schlauchbeutel weiter mit Füllgut befüllt werden, oder es kann durch Einwärtsbewegen der Querschweißbacken 9 der Schweißvorgang zur Anordnung der oberen Querschweißnaht des unteren Schlauchbeutels und der unteren Querschweißnaht des oberen Schlauchbeutels durchgeführt werden. Hiernach wird der untere Schlauchbeutel durch Betätigung der in die Querschweißnahtvorrichtung 8 integrierten Trenneinrichtung abgetrennt und aus der Maschine entfernt. Die Hebevorricht tung 5 wird dann erneut nach oben in ihre in Fig. 1 gezeigte Endstellung bewegt, nachdem sich die Querschweiß backen 9 auseinander bewegt haben. 10 Fig. 2 shows the lifting device in the lowered filled state product 12. Here, another form of the pressure plate 7 is shown, namely, in contrast to the flat form of FIG. 1, a U-shape which, in the upper end position of the lifting device, surrounds the lower filling tube area and thus the lower tubular bag area in close contact with the filling tube. Fig. 2 also the step-down by the stroke length H shows the shock absorber. 6 In the position shown in FIG. 2, the tubular bag can be filled further with the filling material, or the welding process for arranging the upper transverse weld seam of the lower tubular bag and the lower transverse weld seam of the upper tubular bag can be carried out by moving the transverse welding jaws 9 inwards. Thereafter, the lower tubular bag is separated by actuation of the separating device integrated in the cross-seam device 8 and removed from the machine. The lifting device 5 is then moved up again into its end position shown in Fig. 1 after the cross welding jaws 9 have moved apart.

Claims

1. Vertical tubular bag machine with a feed system for a tubular bag-forming envelope, a filling tube around which the envelope is guided to form a tube and which is used to fill in the material to be packaged, a longitudinal seam welding device, a transverse seam welding device to form a lower and one Upper cross weld seam on a tubular bag with two mutually movable and mutually movable cross welding jaws and a lifting device for the not yet provided with the upper cross weld seam tubular bag, which is raised and lowered relative to the transverse seam welding device, characterized in that the lifting device ( 5 ) to support the tubular bag to be filled upwards between the open cross welding jaws ( 9 ) through to the lower region of the filling tube edge ( 12 ).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the lifting device ( 5 ) moves until it abuts against the bottom of the tubular bag placed around the filling tube ( 1 ) and presses it against the lower filling tube edge ( 12 ).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the lifting device ( 5 ) moves during the wrapping material transport, in particular to fill tubular bag, downwards.

4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting device ( 5 ) has a damping device.

5. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting device ( 5 ) has a pressure plate ( 7 ).

6. Machine according to claim 5, characterized in that the pressure plate ( 7 ) is designed so that it engages around the filling tube ( 1 ).

7. Machine according to claim 5 or 6, characterized in that the pressure plate ( 7 ) on a shock absorber fer ( 6 ) forming the console is arranged.

8. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting device ( 5 ) has a bottom seam (bottom flag) of the tubular bag folding device.

9. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting device ( 5 ) has a heating device or cooling device.