DE19917809A1 - Foam web production at a papermaking machine - Google Patents

Foam web production at a papermaking machine

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Abstract

To form a foam web (m), air is excluded in its path from the stock inlet (10) between the web-forming fourdriniers (H1,H2) by the positioning of the end of the lip chamber (15) of the stock inlet (10) at the fourdriniers (H1,H2). Mouthpieces (16a1,16a2) are fitted at the opening of the lip chamber (15) of the stock inlet (10), so that the foam web (m) is held at the same pressure as in the lip chamber (15). The free zone between the leading edge of the lip chamber (15) of the stock inlet (10) and the fourdriniers (H1,H2) is sealed from the ambient air by the mouthpieces (16a1,16a2). The internal pressure of the water extraction units (19a1-19a3) is lower than the pressure of the foam web (m) between the fourdriniers (H1,H2). An Independent claim is included for an assembly with a stock inlet distributor (11) of a papermaking machine, followed by one or more tube systems (12,14) to generate a turbulence, leading to a lip chamber (15) with a tapering outlet. The foam web (m) material is passed from the stock inlet (10) into the gap between the fourdriniers (H1,H2) at the formation stage (F). In the following water extraction stage, the extraction units (19a1-19a3) have bars (c1,c2...;d1,d2...;e1,e2...) in contact with the fourdriniers (H1,H2). The foam web (m) on leaving the distributor is composed of 50-70 vol% air and/or gas. Preferred Features: The assembly is sealed against the ambient air by mouthpieces (16a1,16a2) between the stock inlet (10) and the web formation stage (F), to take the foam web (m) into the gap (K) between the fourdriniers (H1,H2) without being affected by ambient air or atmospheric pressure, which would destroy the bubbles with a damaging effect on the development of the web.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Schaumbahn­ bildung und eine in dem Verfahren anzuwendende Anlage.The invention relates to a method for the foam sheet education and an installation to be used in the process.

Schaumbahnstoff besteht zu einem großen Teil aus in diesem in Form von Blasen gebundener Luft, wobei die Blasen bestrebt sind, zu sich aufzulösen und zu platzen, wenn der Schaumbahnstoff mit dem äußeren Luftraum, der einen anderen Druck hat, in Berührung kommt. Um dies zu verhindern, wird in der vorliegenden die Erfindung betreffenden Anmeldung vorgeschlagen, daß der Schaumbahnstoff so ausgeführt wird, daß er vorzugsweise in einen Spaltformer und den zwischen dem Formationssieb H1 und H2 vorhandenen Spalt K gespeist wird. Außerdem wird in der Anmeldung die Anwendung einer Verbindung zwischen Stoffauflauf und Spaltformer vorgeschla­ gen, bei der der Stoffauflauf an der Austrittsseite der Lip­ penkammer 15 mit separaten Führungsmundstücken verbunden ist, wobei die Mundstücke verhindern, daß der Schaumbahn­ stoff mit dem außerhalb des Stoffauflaufs vorhandenen Luft­ raum in Berührung gerät. Die Führungsmundstücke können vor­ zugsweise an dem einen Ende mit dem dort vorhandenen Forma­ tionssieb H1 oder H2 in Berührung sein und am anderen Ende mit der Vorderkante der Lippenkammer des Stoffauflaufs ver­ bunden sein. Die Führungsmundstücke können vorzugsweise aus einem künstlichen Material wie Kunststoff oder Keramik be­ stehen.Foam sheet consists to a large extent of air bound in this form in the form of bubbles, the bubbles tending to dissolve and burst when the foam sheet comes into contact with the outer air space, which has a different pressure. To prevent this, it is proposed in the present application relating to the invention that the foam sheet material is designed such that it is preferably fed into a gap former and the gap K present between the formation sieve H 1 and H 2 . In addition, the application of a connection between the headbox and gap former is proposed in the application, in which the headbox at the outlet side of the lip chamber 15 is connected to separate guide mouthpieces, the mouthpieces preventing the foam web from leaving space with the air outside the headbox comes into contact. The guide mouthpieces can preferably be in contact at one end with the formation sieve H 1 or H 2 present there and at the other end connected to the front edge of the lip chamber of the headbox. The guide mouthpieces can preferably be made of an artificial material such as plastic or ceramic.

Für das erfindungsgemäße Verfahren zur Schaumbahnbil­ dung ist charakteristisch, daß in dem Verfahren während der Führung des Schaumbahnstoffs vom Stoffauflauf zwischen die Formationssiebe verhindert wird, daß Luft an den Schaumbahn­ stoff gelangt, indem das Ende der Lippenkammer des Stoffauf­ laufs an den Formationssieben angeordnet wird.For the process according to the invention for foam sheet bil is characteristic that in the process during the Guide the foam sheet from the headbox between the Formation sieves are prevented from air on the foam sheet fabric reaches the end of the lip chamber of the fabric is arranged on the formation sieves.

Für die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Schaumbahnbil­ dung ist charakteristisch, daß die Anlage zwischen dem Stoffauflauf und dem Spaltformer geschlossen ist derart, daß zwischen der Vorderkante der Lippenkammer des Stoffauflaufs und den Formationssieben des Spaltformers Führungsmundstücke vorhanden sind, die den Raum zwischen Stoffauflauf und Spaltformer nach außen hin absperren, wobei der Schaumbahn­ stoff, der aus dem Verteiler des Stoffauflaufs in den Spalt zwischen den Formationssieben des Spaltformers geführt wird, nicht mit dem außerhalb des Stoffauflaufs vorhandenen Luft­ raum und dem damit verbundenen Druck in Berührung kommt, wo­ durch die Zerstörung der im Schaumbahnstoff vorhandenen Luft-/Gasblasen und der darauf beruhende nachteilige Einfluß auf die Bahnbildung verhindert werden.For the device for foam sheet bil is characteristic that the plant between the Headbox and the gap former is closed such that between the front edge of the headbox lip chamber and the formation sieves of the gap former guide mouthpieces are present that cover the space between the headbox and Shut off the gap former towards the outside, taking the foam sheet substance coming from the headbox distributor into the gap is guided between the formation sieves of the gap former, not with the air outside the headbox space and the associated pressure comes into contact where by destroying those in the foam sheet Air / gas bubbles and the resulting adverse influence on the path formation can be prevented.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Figuren der beigefügten Zeichnung ausführlich beschrieben, auf welche dargestellten Ausführungsformen die Erfindung jedoch in keiner Weise begrenzt werden soll.In the following the invention with reference to the Figures of the accompanying drawing described in detail,  to which illustrated embodiments the invention but should not be limited in any way.

In Fig. 1 sind der in dem erfindungsgemäßen Verfahren anzuwendende Stoffauflauf und der damit verbundene Spalt­ former in Seitenansicht und zum Teil schematisch gezeigt.In Fig. 1, the headbox to be used in the inventive method and the associated gap former are shown in side view and partly schematically.

In Fig. 2 sind die zum Stoffauflauf gehörenden Füh­ rungsmundstücke gezeigt, mit denen verhindert wird, daß der Schaumbahnstoff mit der Außenluft in Berührung kommt.In Fig. 2, the Füh approximately mouthpieces are shown, with which it is prevented that the foam material comes into contact with the outside air.

In Fig. 1 sind der erfindungsgemäße Stoffauflauf und das Verfahren gezeigt, in dem der zur Bahnbildung verwen­ dete Stoff, der zu 50-70 Volumenprozent aus Luft und/oder Gasen besteht, so aus dem Stoffauflauf 10 geführt wird, daß der Stoffauflauf 10 einen Verteiler 11, ein Rohrsystem 12, eine Zwischenkammer 13, einen Turbulenzgenerator 14 und eine Lippenkammer 15 und danach Führungsmundstücke 16a1, 16a2 aufweist. Die Luft und/oder Gase sind in dem Stoff m als Blasen vorhanden. Damit wird der Schaumbahnstoff m aus dem Verteiler 11 des Stoffauflaufs 10 gemäß Pfeil L1 durch das Rohrsystem 12 des Stoffauflaufs in die Zwischenkammer 13 und aus der Zwischenkammer 13 in den Turbulenzgenerator 14 und aus den Turbulenzrohren des Turbulenzgenerators 14 in die Lippenkammer 15 geführt. Aus der Lippenkammer 15 wird der Schaumbahnstoff weiter aus dem sich kegelförmig verjüngenden Raum der Lippenkammer in den Raum zwischen den Führungsmund­ stücken 16a1, 16a2 und weiter in den Spalt K zwischen den Formationssieben H1 und H2 des Spaltformers F gespeist.In Fig. 1, the headbox according to the invention and the method are shown in which the material used for web formation, which consists of 50-70 percent by volume of air and / or gases, is guided from the headbox 10 such that the headbox 10 is a distributor 11 , a pipe system 12 , an intermediate chamber 13 , a turbulence generator 14 and a lip chamber 15 and then guide mouthpieces 16 a 1 , 16 a 2 . The air and / or gases are present in the substance as bubbles. The foam web m is thus guided from the distributor 11 of the headbox 10 according to arrow L 1 through the pipe system 12 of the headbox into the intermediate chamber 13 and from the intermediate chamber 13 into the turbulence generator 14 and out of the turbulence pipes of the turbulence generator 14 into the lip chamber 15 . From the lip chamber 15 , the foam sheet material is fed further from the conically tapering space of the lip chamber into the space between the guide mouth pieces 16 a 1 , 16 a 2 and further into the gap K between the formation sieves H 1 and H 2 of the gap former F.

Die Führungsmundstücke 16a1, 16a2 erstrecken sich bis in den Spalt K zwischen den Umlenkwalzen 18a1, 18a2 des Spaltformers 17. Die Führungsmundstücke 16a1, 16a2 erstrec­ ken sich bis dicht an die Formationssiebe H1 und H2. Der Stoffauflauf 10 weist eine Lippenkammerkonstruktion 15, 16a1, 16a2 auf, die verhindert, daß der Schaumbahnstoff m mit dem Außenluftraum in Berührung kommt. Erfindungsgemäß wird der Schaumbahnstoff m somit in geschlossenem Raum aus dem Stoffauflauf direkt in den zwischen den Formationssieben H1 und H2 des Spaltforrmers vorhandenen Spalt K geführt und zwischen den Formationssieben H1 und H2 durch die Entwässe­ rungseinheiten 19a1, 19a2, 19a3 weitertransportiert.The guide mouthpieces 16 a 1 , 16 a 2 extend into the gap K between the deflecting rollers 18 a 1 , 18 a 2 of the gap former 17 . The guide mouthpieces 16 a 1 , 16 a 2 first stretch up to the formation sieves H 1 and H 2 . The headbox 10 has a lip chamber construction 15 , 16 a 1 , 16 a 2 , which prevents the foam sheet material m from coming into contact with the outside air space. According to the invention, the foam sheet m is thus guided in an enclosed space from the headbox directly into the gap K present between the formation sieves H 1 and H 2 of the gap former and between the formation sieves H 1 and H 2 through the dewatering units 19 a 1 , 19 a 2 , 19 a 3 transported on.

Die Entwässerung erfolgt gleichmäßig auf beiden Seiten des Laufs der Formationssiebe H1 und H2 mit Hilfe der Ent­ wässerungseinheiten 19a1, 19a2, 19a3. Der Schaumbahnstoff m wird somit aus dem Verteiler des Stoffauflaufs 10 durch die Lippenkammer in den Spalt zwischen den Sieben H1 und H2 und weiter zwischen den Sieben H1 und H2 geführt, wobei die For­ mationssiebe H1 und H2 über die Umlenkwalzen 18a1 und 18a2 geführt werden. Der interne Druck der Entwässerungseinheiten 19a1, 19a2, 19a3 ist niedriger als der Druck der Stoffbahn zwischen den Sieben H1 und H2. Durch die Regelung der Druck­ differenz zwischen dem internen Druck der Entwässerungsein­ heit und dem Druck der Stoffbahn können die Entwässerung und die Struktur des zu bildenden Papiers geregelt werden. Die in der Figur dargestellten Entwässerungseinheiten 19a1, 19a2 und 19a3 weisen Leisten c1, c2, c3 . . .; d1, d2, d3 . . .; e1, e2, e3 . . . auf. Die Leisten e1, e2, e3 . . . der Entwässerungseinheit 19a3 haben eine dichtere Teilung als die Leisten d1, d2 der vorherigen Entwässerungseinheit 19a2. Die Stoffbahn m läuft zwischen den Formationssieben H1 und H2 und in der Figur wird gemäß Pfeil S1 zu beiden Seiten der Bahn Wasser aus dem Schaumbahnstoff m entfernt. Die Entwässerungseinheiten 19a1, 19a2 und 19a3 können auch zu mehreren Kammern in Abteilungen aufgeteilt werden, wobei der interne Druck jeder einzelnen Kammer zwecks Optimierung der Entwässerung und der Struktur des Papiers separat geregelt werden kann.The dewatering takes place evenly on both sides of the run of the formation sieves H 1 and H 2 with the aid of the dewatering units 19 a 1 , 19 a 2 , 19 a 3 . The foam web m is thus guided from the distributor of the headbox 10 through the lip chamber into the gap between the sieves H 1 and H 2 and further between the sieves H 1 and H 2 , the forming sieves H 1 and H 2 via the deflection rollers 18 a 1 and 18 a 2 are performed. The internal pressure of the dewatering units 19 a 1 , 19 a 2 , 19 a 3 is lower than the pressure of the fabric web between the sieves H 1 and H 2 . By regulating the pressure difference between the internal pressure of the dewatering unit and the pressure of the fabric web, the dewatering and the structure of the paper to be formed can be regulated. The drainage units 19 a 1 , 19 a 2 and 19 a 3 shown in the figure have strips c 1 , c 2 , c 3 . . .; d 1 , d 2 , d 3 . . .; e 1 , e 2 , e 3 . . . on. The strips e 1 , e 2 , e 3 . . . the dewatering unit 19 a 3 have a denser division than the strips d 1 , d 2 of the previous dewatering unit 19 a 2 . The fabric web m runs between the formation sieves H 1 and H 2 and in the figure, water is removed from the foam web material m on both sides of the web according to arrow S 1 . The drainage units 19 a 1 , 19 a 2 and 19 a 3 can also be divided into compartments into several chambers, the internal pressure of each individual chamber being able to be regulated separately in order to optimize the drainage and the structure of the paper.

Auf diese Weise wird mit dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren nicht zugelassen, daß der Schaumbahnstoff m beim Aus­ strömen aus dem Stoffauflauf 10 mit der Außenluft in Berüh­ rung kommt, wodurch die im Stoff enthaltenen Luftblasen platzen und aus dem Stoff entweichen könnten, was bei der Schaumbahnbildung ein Problem ist und die Erzielung einer gleichmäßigen Qualität in der Papierbahn beeinträchtigt.In this way, the process according to the invention does not permit the foam sheet material m to flow out of the headbox 10 with the outside air in contact, causing the air bubbles contained in the fabric to burst and escape from the fabric, resulting in foam sheet formation Problem is and affects the achievement of a uniform quality in the paper web.

In Fig. 2 ist die Anwendung der Mundstücke 16a1, 16a2 verdeutlicht, wobei diese verhindern, daß der Schaunbahn­ stoff m mit dem Außenluftraum in Berührung gerät. Die Mund­ stücke bzw. Führungsmundstücke 16a1, 16a2 sind vorzugsweise aus einem keramischen oder einem Kunststoffmaterial und sie sind vorzugsweise mit Schrauben R an der Stoffauflaufkon­ struktion befestigt. Auch andere Befestigungarten sind mög­ lich.In Fig. 2 the application of the mouthpieces 16 a 1 , 16 a 2 is illustrated, which prevent the Schaunbahn material m comes into contact with the outside air space. The mouthpieces or guide mouthpieces 16 a 1 , 16 a 2 are preferably made of a ceramic or a plastic material and they are preferably attached with screws R to the headbox construction. Other types of fastening are also possible.

Claims (4)

1. Verfahren zur Schaumbahnbildung, wobei Schaumbahn­ stoff (m) in eine vom Verteiler (11) des Stoffauflaufs (10) durch im Stoffstrom Turbulenz verursachende Rohrsysteme (12 und 14) oder Rohrleitungen weiter in die Lippenkammer (15) führende Strömung versetzt wird, und in dem Verfahren ein Schaumbahnstoff (m) strömt, der zu 50-70 Volumenprozent des Stoffs aus Luft und/oder Gasen besteht, und daß in dem Ver­ fahren der Schaumbahnstoff in den Spalt (K) zwischen den Formationssieben (H1 und H2) eines Spaltformers in der Nähe der die Formationssiebe (H1 und H2) führenden Walzen (18a1 und 18a2) gebracht wird und in dem Verfahren auf beiden Sei­ ten des Laufs der Formationssiebe (H1 und H2) und des zwi­ schen diesen transportierten Schaumbahnstoffs (m) Entwässe­ rungseinheiten (19a1, 19a2, 19a3) sind, wobei mit den Einhei­ ten (19a1, 19a2, 19a3) aus der Stoffbahn (m) auf deren beiden Seiten Wasser entfernt wird, wobei die Formationssiebe (H1 und H2) an den Leisten (c1, c2 . . .; d1, d2 . . .; e1, e2 . . .) der Entwässerungseinheiten (19a1, 19a2, 19a3) entlang geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verfahren während der Führung des Schaumbahnstoffs (m) vom Stoffauflauf (10) zwischen die Formationssiebe (H1 und H2) verhindert wird, daß Luft an den Schaumbahnstoff (m) gelangt, indem das Ende der Lippenkammer (15) des Stoffauflaufs (10) an den Forma­ tionssieben (H1 und H2) angeordnet wird.1. A process for foam sheet formation, foam sheet material (m) in a from the distributor ( 11 ) of the headbox ( 10 ) through turbulence in the material flow causing pipe systems ( 12 and 14 ) or pipelines further into the lip chamber ( 15 ) leading flow, and in the process a foam web (m) flows, which consists of 50-70 percent by volume of the material from air and / or gases, and that in the process of moving the foam web into the gap (K) between the formation sieves (H 1 and H 2 ) a gap former is brought near the rollers ( 18 a 1 and 18 a 2 ) guiding the formation sieves (H 1 and H 2 ) and in the process on both sides of the run of the formation sieves (H 1 and H 2 ) and the intermediate These transported foam sheet (m) are dewatering units ( 19 a 1 , 19 a 2 , 19 a 3 ), with the units ( 19 a 1 , 19 a 2 , 19 a 3 ) from the fabric sheet (m) on their water is removed from both sides, the formation sieves (H 1 and H 2 ) on the strips (c 1 , c 2 . . .; d 1 , d 2 . . .; e 1 , e 2 . . .) of the dewatering units ( 19 a 1 , 19 a 2 , 19 a 3 ) are guided along, characterized in that in the process during the guiding of the foam web (m) from the headbox ( 10 ) between the formation sieves (H 1 and H 2 ) Prevents air from reaching the foam web (m) by arranging the end of the lip chamber ( 15 ) of the headbox ( 10 ) on the formation sieves (H 1 and H 2 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verfahren Mundstücke (16a1, 16a2) verwendet wer­ den, die mit der Öffnung der Lippenkammer (15) des Stoffauf­ laufs (10) verbunden sind und mit deren Hilfe der Schaum­ bahnstoff (m) unter demselben Druck gehalten wird wie in der Lippenkammer (15) und verhindert wird, daß der äußere Luft­ raum an den Schaumbahnstoff (m) gelangt, indem der freie Raum zwischen der Vorderkante der Lippenkammer (15) des Stoffauflaufs (10) und dem Formationssieb (H1, H2) mit Füh­ rungsmundstücken (16a1, 16a2) abgesperrt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in the method mouthpieces ( 16 a 1 , 16 a 2 ) used who who are connected to the opening of the lip chamber ( 15 ) of the headbox ( 10 ) and with the help of the Foam material (m) is kept under the same pressure as in the lip chamber ( 15 ) and is prevented that the external air space reaches the foam material (m) by the free space between the front edge of the lip chamber ( 15 ) of the headbox ( 10 ) and the formation sieve (H 1 , H 2 ) with guide mouthpieces ( 16 a 1 , 16 a 2 ) is blocked. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der interne Druck der Entwässerungseinheiten (19a1, 19a2, 19a3) niedriger ist als der Druck des Schaum­ bahnstoffs (m) zwischen den Sieben (H1, H2).3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the internal pressure of the dewatering units ( 19 a 1 , 19 a 2 , 19 a 3 ) is lower than the pressure of the foam material (m) between the sieves (H 1 , H 2 ). 4. Anlage zur Schaumbahnbildung, bestehend aus einem Stoffauflaufverteiler (11) einer Papiermaschine und nach dem Verteiler aus einem/mehreren in der Stoffströmung Turbulenz verursachenden Rohrsystem/Rohrsystemen (12, 14) und weiter nach dem/den Rohrsystem/Rohrsystemen aus einer Lippenkammer (15), die sich zu ihrem Austrittsende hin verjüngt, und die Anlagenlösung hinter dem Stoffauflauf einen Spaltformer (F) aufweist, der aus Formationssieben (H1 und H2) besteht, in deren zwischen diesen vorhandenen Spalt (R) der Schaumbahn­ stoff (m) aus dem Stoffauflauf (10) gespeist wird, und in dem Former (F) zu beiden Seiten des zwischen den Formations­ sieben (H1 und H2) befindlichen Laufs aus dem zwischen den Formationssieben (H1 und H2) befindlichen Schaumbahnstoff (m) Wasser entfernende Entwässerungseinheiten 19a1, 19a2, 19a3 angebracht sind, die Leisten (c1, c2 . . .; e1, e2 . . .; d1, d2 . . .;) aufweisen, die mit dem Formationssieb (H1 oder H2) in Berührung sind, und daß der aus dem Verteiler (11) strö­ mende Schaumbahnstoff (m) zu 50-70 Volumenprozent aus Luft und/oder Gasen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die An­ lage zwischen dem Stoffauflauf (10) und dem Spaltformer (F) geschlossen ist derart, daß zwischen der Vorderkante der Lippenkammer (15) des Stoffauflaufs (10) und den Formations­ sieben (H1 und H2) des Spaltformers Führungsmundstücke (16a1, 16a2) vorhanden sind, die den Raum zwischen Stoffauflauf (10) und Spaltformer nach außen hin absperren, wobei der Schaumbahnstoff (m), der aus dem Verteiler (11) des Stoff­ auflaufs (10) in den Spalt (K) zwischen den Formationssieben (H1 und H2) des Spaltformers (F) geführt wird, nicht mit dem außerhalb des Stoffauflaufs vorhandenen Luftraum und dem da­ mit verbundenen Druck in Berührung kommt, wodurch die Zer­ störung der im Schaumbahnstoff (m) vorhandenen Luft/Gasbla­ sen und der darauf beruhende nachteilige Einfluß auf die Bahnbildung verhindert werden.4.System for foam web formation, consisting of a headbox distributor ( 11 ) of a paper machine and after the distributor from one or more pipe systems / pipe systems ( 12 , 14 ) causing turbulence in the material flow and further after the pipe system / pipe systems from a lip chamber ( 15 ), which tapers towards its exit end, and the system solution has a gap former (F) behind the headbox, which consists of formation sieves (H 1 and H 2 ), in the gap (R) between which the foam sheet material (m) is fed from the headbox ( 10 ), and in the former (F) on both sides of the run between the formation seven (H 1 and H 2 ) from the foam sheet material between the formation sieves (H 1 and H 2 ) (m) Water-removing drainage units 19 a 1 , 19 a 2 , 19 a 3 are attached, which have strips (c 1 , c 2 ... E 1 , e 2... ; D 1 , d 2 ...;), those with the formation sieve (H 1 or H 2 ) in Be are stirring, and that from the distributor ( 11 ) flowing foam material (m) consists of 50-70 percent by volume of air and / or gases, characterized in that the position between the headbox ( 10 ) and the gap former (F) is closed in such a way that between the front edge of the lip chamber ( 15 ) of the headbox ( 10 ) and the formation seven (H 1 and H 2 ) of the gap former guide mouthpieces ( 16 a 1 , 16 a 2 ) are present which cover the space between the headbox ( 10 ) and the gap former to the outside, the foam web (m) emerging from the distributor ( 11 ) of the headbox ( 10 ) into the gap (K) between the formation sieves (H 1 and H 2 ) of the gap former (F) is performed, does not come into contact with the air space outside the headbox and the pressure associated with it, as a result of which the destruction of the air / gas bubbles present in the foam web (m) and the disadvantageous effect on the web formation based thereon prevent become T.
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