DE19917185A1 - Floor and/or wall cover element with a sandwich structure comprises a cover layer of transparent plastic and at least one carrier layer below a printed pattern layer - Google Patents

Floor and/or wall cover element with a sandwich structure comprises a cover layer of transparent plastic and at least one carrier layer below a printed pattern layer

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Abstract

The floor and/or wall cover element with a sandwich structure comprises a cover layer (5) of transparent plastic and at least one carrier layer (3, 3a) below a printed pattern layer (4). The carrier and cover layers have substantially the same surface dimensions and shapes. At the same time, the printed areas are chosen independently of the surface dimensions of the carrier and cover layers.

Description

Die Erfindung betrifft einen Boden- und/oder Wandbelag in Form einer Sandwichanordriung. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Bodenbelag, der mit einem vorgegebenen Dekor, beispielsweise mit einem künstlichen Natursteindekor oder einer anderen von außen sichtbaren Struktur versehen ist.The invention relates to a floor and / or wall covering in the form of a sandwich arrangement. In particular, the Invention a flooring with a predetermined Decor, for example with an artificial natural stone decor or another structure visible from the outside is.

Sandwichanordnungen dieser Art sind beispielsweise in Form von sogenannten Laminatböden bekannt. Bei solchen Böden sind plattenförmige Sandwichbauteile aus einem Holzersatz­ stoff mit einem Parkettdekor und einer relativ hoch belast­ baren Versiegelungs- und Deckschicht versehen. Jedes Lami­ natbauteil wird für die Verlegung vorgefertigt und jeweils mit Nuten und Federn versehen, um benachbarte Laminatbautei­ le in Verlegerichtung formschlüssig miteinander zu verbin­ den. Die Herstellung der Laminatplatten ist inzwischen auto­ matisiert, und die Struktur der Holzart vergleichbar mit mehreren benachbarten Parkettstäben, verblüffend ähnlich nachgeahmt. Die Verlegung der Laminatbauteile ist aber rela­ tiv aufwendig, da einerseits der Untergrund sehr genau zu nivellieren ist und andererseits das bündige Ineinanderfügen der Nut/Feder-Verbindungen sowie das Zuschneiden der Rand­ bauteile relativ arbeitsaufwendig ist. Charakteristisch für derartige bekannte Sandwichbauteile ist die deckungsgleiche Umfangsform aller Schichten des Laminatbauteils.Sandwich arrangements of this type are, for example, in Form known as so-called laminate floors. With such floors are plate-shaped sandwich components from a wood substitute fabric with a parquet decor and a relatively high load sealable and top layer. Every lami Natural component is prefabricated for the laying and each with grooves and tongues to adjacent laminate building le to form-fit together in the laying direction the. The production of the laminate panels is now auto matized, and the structure of the wood type comparable to several neighboring parquet strips, amazingly similar mimicked. The laying of the laminate components is rela tiv complex, because on the one hand the surface is very close leveling and, on the other hand, flush fitting the tongue and groove connections as well as trimming the edge components is relatively labor intensive. Characteristic of Such known sandwich components is congruent Circumferential shape of all layers of the laminate component.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Boden- oder Wandbelag mit einem frei wählbaren Dekor zur Verfügung zu stellen, der besonders einfach und kostengünstig herzu­ stellen und zu verlegen ist.The invention has for its object to provide a floor or wall covering with a freely selectable decor to provide the particularly simple and inexpensive to place and to lay.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung einen Boden- und/oder Wandbelag in Form einer Sandwichanordnung vor, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Sandwichanord­ nung eine Deckschicht aus transparentem, vorzugweise klar­ sichtigem Kunststoff und mindestens eine Trägerschicht auf­ weist, zwischen denen ein Druckbild eingeschlossen ist, daß die Träger- und Deckschichten im wesentlichen übereinstim­ mende Abmessungen und Formen in der Belagrichtung haben und deckungsgleich angeordnet sind und daß der Satzspiegel des Druckbildes unabhängig von den Flächenabmessungen der Trä­ ger- und Deckschichten gewählt ist.The invention provides a solution to this problem Floor and / or wall covering in the form of a sandwich arrangement before, which is characterized in that the sandwich arrangement a top layer of transparent, preferably clear  visible plastic and at least one backing layer points between which a printed image is enclosed that the carrier and cover layers essentially coincide have dimensions and shapes in the covering direction and are congruently arranged and that the type area of the Print image regardless of the area dimensions of the door ger and top layers is selected.

Dieser Boden- und/oder Wandbelag wird auf einem festen Untergrund dadurch hergestellt, daß mindestens eine Träger­ schicht auf den Untergrund flächendeckend aufgebracht wird, daß danach eine Zone der freiliegenden Trägerschichtoberflä­ che ausgewählt und mit einem Druckbild versehen wird, dessen Satzspiegel kleiner als die Fläche der Trägerschicht ist, und daß die das wenigstens eine Druckbild tragende Träger­ schicht mit einer Deckschicht aus transparentem, vorzugs­ weise klarsichtigem Kunststoff flächendeckend derartig überzogen wird, daß das wenigstens eine Druckbild durch die transparente, vorzugsweise klarsichtige Kunststoff-Deck­ schicht sichtbar wird.This floor and / or wall covering is on a solid Made underground that at least one carrier layer is applied over the entire surface, that afterwards a zone of the exposed carrier layer surface che selected and provided with a print image, the Type area is smaller than the area of the carrier layer, and that the carrier carrying the at least one printed image layer with a top layer of transparent, preferred wise clear plastic covering such areas is coated that the at least one print image by the transparent, preferably clear plastic deck layer becomes visible.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgese­ hen, daß mindestens ein blattförmiger Bildträger das in Tin­ tenstrahl- oder Laserdruckertechnik aufgebrachte Druckbild trägt und zwischen Trägerschicht und Deckschicht eingebaut ist.In a preferred development of the invention, it is provided hen that at least one sheet-shaped image carrier that in Tin printed beam or laser printer technology carries and installed between the backing and the top layer is.

Dieser neue Boden- und/oder Wandbelag hat gegenüber her­ kömmlichen Belägen zahlreiche Vorteile. Die Dekorgestaltung kann bei Aufbau des Belages beliebig gewählt werden. Nach der Herstellung der Trägerschicht wird der Druckbildträger, der vorzugsweise in einer separaten Tintenstrahl-Druckanlage bedruckt ist, auf die ausgewählte Zone der Trägerschichto­ berfläche aufgelegt, so daß das Druckbild von der freien Seite her sichtbar wird. Durch die vielfältigen Druckmög­ lichkeiten insbesondere im Tintenstrahlverfahren sind den Dekors praktisch keine Grenzen gesetzt. Mehrere blattförmige Bildträger können zu einem geeigneten Gesamtbild zusam­ mengestellt werden. Dadurch können Boden- oder Wandbeläge gefertigt werden, die einer gewünschten Natursteinboden­ struktur täuschend nachgebildet sind, gegenüber Naturstein­ böden aber den großen Vorteil haben, daß sie fugenlos sind und durch geeignete Wahl der Deckschicht eine höhere chemi­ sche Beständigkeit haben. Die Kosten derartiger Beläge sind gegenüber Laminatböden und erst recht gegenüber Naturparkett oder Natursteinböden drastisch gesenkt. Dies liegt vor allem daran, daß die Herstellung der Böden besonders einfach und mit dekorlosen Kunststoffböden vergleichbar ist. Die Oberflächenstruktur kann den fallweise Erfordernissen ange­ paßt werden, und zwar durch entsprechende Gestaltung der gegossenen, gespachtelten oder gespritzten Deckschicht, die aus einem klarsichtigem Reaktionsharz, beispielsweise aus Acrylester, Polyurethan oder Epoxidharz besteht. Schicht­ stärken von 0,5-2,5 mm sind geeignet, Schichtstärken von 0,8-1,2 mm, entsprechend einem Materialeinsatz von ca. 0,8-1,2 kg/m2, sind üblich. Als besonders günstig hat sich das unter dem Handelsnamen "DISAfloor EP" angebotene Acrylestermaterial als Deckschicht erwiesen.This new floor and / or wall covering has numerous advantages over conventional coverings. The decor design can be chosen at will when the covering is built. After the carrier layer has been produced, the printed image carrier, which is preferably printed in a separate inkjet printing system, is placed on the selected zone of the carrier layer surface, so that the printed image is visible from the free side. Due to the wide range of printing options, especially in the inkjet process, there are practically no limits to the decors. Several sheet-shaped image carriers can be put together to form a suitable overall picture. As a result, floor or wall coverings can be produced that are deceptively simulated a desired natural stone floor, but have the great advantage over natural stone floors that they are seamless and have a higher chemical resistance due to a suitable choice of the top layer. The cost of such coverings is drastically reduced compared to laminate floors and even more so compared to natural parquet or natural stone floors. This is mainly due to the fact that the manufacture of the floors is particularly simple and comparable to decorative plastic floors. The surface structure can be adapted to the occasional requirements, by appropriate design of the cast, filled or sprayed top layer, which consists of a clear reaction resin, for example made of acrylic ester, polyurethane or epoxy resin. Layer thicknesses of 0.5-2.5 mm are suitable, layer thicknesses of 0.8-1.2 mm, corresponding to a material input of approximately 0.8-1.2 kg / m 2 , are common. The acrylic ester material offered under the trade name "DISAfloor EP" has proven to be particularly favorable as a top layer.

Als Trägerschicht eignet sich besonders eine weiße Kle­ beschicht aus einem Reaktionsharzgemisch mit 30-50 Gew.-% Füllstoff. Diese weiße Klebeschicht kann mit einer Klarharz­ schicht aus Kleber überzogen sein. Die Druckbildträger wer­ den auf die Klarharzschicht vor deren Aushärtung aufgelegt und dadurch auf der Trägerschicht zu einer bleibenden Här­ tung gebracht.A white glue is particularly suitable as a carrier layer coated from a reaction resin mixture with 30-50% by weight Filler. This white adhesive layer can be covered with a clear resin layer of adhesive. The print image carrier who placed on the clear resin layer before it hardens and thereby to a permanent hardness on the carrier layer brought.

Der Satzspiegel des Druckbildes kann auf der flächen­ deckenden Trägerschicht nach Größe, Form und Lage beliebig gewählt werden. Das Druckbild kann auch durch andere Ef­ fekte, beispielsweise ausgeprägte Randstreifen oder unter­ schiedliche Strukturen und Dekors, unterbrochen werden. Ein besonderer Vorteil der Unabhängigkeit der Größe und Form des Druckbildes von Träger- und Deckschichten besteht darin, daß der Bildträger auch über Hohlkehlenübergänge, Kanten und Ecken zwischen zwei im Winkel stehenden Trägerschichtebenen verlegt werden kann. Auf diese Weise können sogar Treppen­ stufen oder Boden- und Wanderhebungen in das sichtbare Dekor einbezogen werden. Ecken und Ausnehmungen sind deshalb leicht zu belegen, da Träger- und Deckschichten durch einfa­ che Gieß- und/oder Spachteltechniken erreicht werden können, während die Bildträger vor den Raumbegrenzungen enden kön­ nen, ohne daß der gewünschte ästhetische Effekt unerwünscht gestört wird.The type area of the printed image can be on the surface covering carrier layer according to size, shape and position to get voted. The printed image can also be printed by other ef fect, for example pronounced edge strips or under different structures and decorations. On particular advantage of the independence of the size and shape of the Print image of carrier and cover layers is that the image carrier also over fillet transitions, edges and Corners between two base layers at an angle can be relocated. This way you can even climb stairs  steps or floor and hiking elevations in the visible decor be included. Corners and recesses are therefore easy to occupy, since the carrier and cover layers are made of simple che pouring and / or filling techniques can be achieved, while the picture carriers can end in front of the room boundaries NEN without the desired aesthetic effect undesirable is disturbed.

Eine alternative Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß das Druckbild auf die verlegte Trägerschicht in situ durch Tintenstrahl-, Airbrush- oder Laserdrucktechnik aufgebracht wird und von der Kunststoff-Deckschicht voll­ ständig nach außen abgeschlossen wird.An alternative embodiment of the invention exists in that the printed image on the laid carrier layer in situ by inkjet, airbrush or laser printing technology is applied and full of the plastic top layer is constantly closed to the outside.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprü­ chen gekennzeichnet.Further developments of the invention are in the dependent claims Chen marked.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Auführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:In the following the invention is based on one in the Drawing schematically shown performance example explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht durch die Schichtenfolge eines Ausführungsbeispiels eines erfindungs­ gemäß gestalteten Bodenbelags; und Fig. 1 is a schematic sectional view through the layer sequence of an embodiment of a fiction, designed in accordance with the floor covering; and

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Bodenbelag mit schema­ tisch dargestellten integrierten Druckbildträgern. Fig. 2 is a plan view of the flooring with schematically shown integrated image carriers.

Bei dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Ausführungs­ beispiel ist auf einem Untergrund, beispielsweise einem Beton- oder Estrichuntergrund U eine Grundierung 1 aus einem Epoxidharz, Acrylester oder Polyester aufgebracht. Ein Reak­ tionsharz-Bindemittel aus Epoxidharz, das mit Füllstoff- Kratzspachtelung auf die Grundierung aufgebracht ist, bildet eine Egalisierungsschicht 2. Eine derartige Schichtenkombi­ nation bildet eine günstige Basis für die erfindungsgemäße Sandwichanordnung. Diese besteht in dem dargestellten Aus­ führungsbeispiel aus einer Trägerschicht 3, einer als Kleber dienenden Klarharzschicht 3a, einer Effektschicht 4 und einer durchgehenden, mechanisch und chemisch beständigen Deckschicht 5. In the embodiment shown schematically in FIG. 1, a primer 1 made of an epoxy resin, acrylic ester or polyester is applied to a substrate, for example a concrete or screed substrate U. A reaction resin binder made of epoxy resin, which is applied to the primer with filler scratch filler, forms a leveling layer 2 . Such a layer combination nation forms a favorable basis for the sandwich arrangement according to the invention. In the illustrated exemplary embodiment, this consists of a carrier layer 3 , a clear resin layer 3 a serving as an adhesive, an effect layer 4 and a continuous, mechanically and chemically resistant top layer 5 .

Die Grundierung 1 besteht im beschriebenen Ausführungs­ beispiel aus Epoxidharz in einer Auftragsstärke von 150-400 g/m2. Die Egalisierungsschicht 2 ist eine Schicht aus Reak­ tionsharz-Bindemittel (Epoxidharz mit Füllstoff, beispiels­ weise Sand). Das Material wird durch Kratzspachtelung aufge­ tragen.The primer 1 consists in the embodiment described, for example made of epoxy resin in an application thickness of 150-400 g / m 2 . The leveling layer 2 is a layer of reaction resin binder (epoxy resin with filler, for example sand). The material is applied by scratch filling.

Für die Trägerschicht ist bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Füllstoff-Reaktionsharzgemisch vorgesehen, das unter dem Handelsnamen MC-Dur 1200 von der Anmelderin angeboten wird. Der Füllstoffanteil beträgt vorzugsweise 30-­ 50 Gew.-%. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die eigentliche Trägerschicht 3 mit einer als Kleber dienenden Klarharzschicht 3a überzogen. Mit dieser Schicht 3a werden blattförmige Bildträger verklebt, die die Effektschicht 4 bilden. Als blattförmige Bildträger eignen sich Folien, typisches Druckträgermaterial, wie ein nicht saugendes Fasermaterial, Druckpapier, Fotopapier usw. Die Wahl des Bildträgermaterials hängt unter anderem auch von der verwen­ deten Drucktechnik, beispielsweise Tintenstrahltechnik, Laserdrucktechnik oder auch Airbrushtechnik ab. Inzwischen gibt es sehr großflächig und kontinuierlich arbeitende Tin­ tenstrahldrucker, die zur Herstellung der als Effektschicht dienenden Bildträger verwendet werden.In one embodiment of the invention, a filler-reaction resin mixture is provided for the carrier layer, which is offered by the applicant under the trade name MC-Dur 1200. The filler content is preferably 30-50% by weight. In the exemplary embodiment described, the actual carrier layer 3 is coated with a clear resin layer 3 a serving as an adhesive. With this layer 3 a sheet-shaped image carriers are glued, which form the effect layer 4 . Suitable sheet-like image carriers are films, typical print carrier material, such as a non-absorbent fiber material, printing paper, photo paper, etc. The choice of image carrier material also depends, among other things, on the printing technology used, for example inkjet technology, laser printing technology or airbrush technology. In the meantime, there are very large and continuously working ink jet printers that are used to produce the image carrier serving as an effect layer.

Wie oben gesagt, kann das Druckbild aber auch unmittel­ bar auf die Trägerschicht 3 vorzugsweise im Tinten­ strahldruck- oder Airbrush-Verfahren aufgebracht werden. Diese Alternative ist aber aufwendiger, da die Druckvorrich­ tung direkt zum Einsatzort transportiert werden muß und außerdem die Trägerschichtoberfläche geeignet geglättet wer­ den muß.As stated above, the printed image can also be applied directly to the carrier layer 3, preferably in the ink jet printing or airbrush method. However, this alternative is more complex since the Druckvorrich device must be transported directly to the place of use and also the surface of the backing layer suitably smoothed who must.

Die Deckschicht besteht aus einem geeigneten Acrylester, der vorzugsweise klarsichtig ist, so daß das darunterliegen­ de Druckbild und die Musterung deutlich sichtbar ist. Anson­ sten sind der Oberflächengestaltung der Deckschicht keine nennenswerten Grenzen gesetzt. Soweit eine Strukturierung erwünscht ist, kann diese durch geeignete Oberflächenbehand­ lung der ansonsten vorzugsweise vollflächig gegossenen Deck­ schicht herausgebildet werden.The top layer consists of a suitable acrylic ester, which is preferably clear-sighted, so that is underneath de Print image and the pattern is clearly visible. Anson Most are the surface design of the top layer noteworthy limits. So much for structuring is desired, this can be done by suitable surface treatment  development of the otherwise preferably fully cast deck layer can be formed.

Fig. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen zweitürigen Raum, der vollflächig mit der Kombination aus Trägerschicht und Deckschicht ausgelegt ist. Die dazwischen­ liegende Effektschicht ist indem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel durch fünf blattförmige Bildträger 41, 42, 43, 44 und 45 unterschiedlicher Dekors gebildet. Die La­ gen der einzelnen Bildträger innerhalb der Blattebene sind frei wählbar. Die Bildträger können bündig zusammengelegt oder aber entsprechend dem in Fig. 2 dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel in gegenseitigem Abstand angeordnet sein. Fig. 2 shows schematically a cross section through a two-door room, which is designed over the entire area with the combination of carrier layer and cover layer. In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the effect layer lying in between is formed by five leaf-shaped image carriers 41 , 42 , 43 , 44 and 45 of different decorations. The positions of the individual image carriers within the sheet level can be freely selected. The image carriers can be collapsed flush or, according to the exemplary embodiment shown in FIG. 2, be arranged at a mutual distance.

Claims (16)

1. Boden- und/oder Wandbelag in Form einer Sandwichan­ ordnung, dadurch gekennzeichnet, daß die Sandwichanordnung eine Deckschicht (5) aus transparentem, vorzugweise klarsichtigem Kunststoff und mindestens eine Trägerschicht (3, 3a) aufweist, zwischen denen ein Druckbild (4) eingeschlossen ist, daß die Träger- und Deckschichten im wesentlichen übereinstimmende Abmessun­ gen und Formen in der Belagrichtung haben und deckungsgleich angeordnet sind und daß der Satzspiegel des Druckbildes (4) unabhängig von den Flächenabmessungen der Träger- und Deck­ schichten (3, 3a) gewählt ist.1. Floor and / or wall covering in the form of a sandwich arrangement, characterized in that the sandwich arrangement has a cover layer ( 5 ) made of transparent, preferably clear plastic and at least one carrier layer ( 3 , 3 a), between which a printed image ( 4 ) is included that the carrier and cover layers have substantially identical dimensions and shapes in the covering direction and are congruently arranged and that the type area of the printed image ( 4 ) regardless of the surface dimensions of the carrier and cover layers ( 3 , 3 a) selected is. 2. Boden- und/oder Wandbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein blattförmiger Bildträger (41 . . . 45) das in Tintenstrahl- oder Laserdrucktechnik aufge­ brachte Druckbild trägt und zwischen Trägerschicht (3, 3a) und Deckschicht (5) eingebaut ist.2. Floor and / or wall covering according to claim 1, characterized in that at least one sheet-shaped image carrier ( 41 ... 45 ) carries the printed image brought up in ink jet or laser printing technology and between the carrier layer ( 3 , 3 a) and top layer ( 5 ) is installed. 3. Boden- und/oder Wandbelag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere blattförmige Bildträger (41 . . . 45) nebeneinander zwischen durchgehenden Träger- (3, 3a) und Deckschichten (5) eingebaut sind.3. Floor and / or wall covering according to claim 2, characterized in that a plurality of sheet-shaped image carriers ( 41 ... 45 ) are installed side by side between continuous carrier ( 3 , 3 a) and cover layers ( 5 ). 4. Boden- und/oder Wandbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbild auf die verlegte Träger­ schicht (3a) in situ durch Tintenstrahl-, Airbrush- oder Laserdrucktechnik aufgebracht ist und von der Kunststoff- Deckschicht (5) vollständig nach außen abgeschlossen ist.4. Floor and / or wall covering according to claim 1, characterized in that the printed image on the laid support layer ( 3 a) is applied in situ by inkjet, airbrush or laser printing technology and completely by the plastic cover layer ( 5 ) outside is completed. 5. Boden- und/oder Wandbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger- und Deck­ schichten (3, 3a, 5) gegossene Kunststoffschichten sind. 5. Floor and / or wall covering according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier and cover layers ( 3 , 3 a, 5 ) are cast plastic layers. 6. Boden- und/oder Wandbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (5) eine Guß-, Spachtel- oder Spritzschicht aus einem klarsichtigen oder transparenten Reaktionsharz, insbesondere Acrylester, Epoxidharz oder Polyurethan, ist und eine Schichtstärke von 0,5-2,5 mm, vorzugsweise von 0,8-1,2 mm hat.6. Floor and / or wall covering according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cover layer ( 5 ) is a cast, filler or spray layer made of a clear or transparent reaction resin, in particular acrylic ester, epoxy resin or polyurethane, and one Has layer thickness of 0.5-2.5 mm, preferably 0.8-1.2 mm. 7. Boden- und/oder Wandbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (3) eine vorzugsweise weiße Klebeschicht aus einem Reaktions­ harzgemisch mit 30-50 Gew.-% Füllstoffen ist.7. Floor and / or wall covering according to one of claims 1 to 6, characterized in that the carrier layer ( 3 ) is a preferably white adhesive layer made of a reaction resin mixture with 30-50 wt .-% fillers. 8. Boden- und/oder Wandbelag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf die weiße Klebeschicht (3) eine Klarharzschicht (3a) in einer Stärke von 0,05-0,25 mm aus Reaktionsharz aufgetragen ist.8. floor and / or wall covering according to claim 7, characterized in that on the white adhesive layer (3) a transparent resin layer (3 a) in a thickness of 0.05-0.25 mm is coated from reactive resin. 9. Verfahren zur Herstellung eines Boden- und/oder Wand­ belags, der auf einem festen Untergrund in mehreren Schich­ ten sandwichartig aufgebaut wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Trägerschicht auf den Untergrund flächendeckend aufgebracht wird, daß danach eine Zone der freiliegenden Trägerschichtoberfläche ausgewählt und mit einem Druckbild versehen wird, dessen Satzspiegel kleiner als die Fläche der Trägerschicht ist, und daß die das wenig­ stens eine Druckbild tragende Trägerschicht mit einer Deck­ schicht aus transparentem, vorzugsweise klarsichtigem Kunst­ stoff flächendeckend derartig überzogen wird, daß das wenig­ stens eine Druckbild durch die transparente, vorzugsweise klarsichtige Kunststoff-Deckschicht sichtbar wird.9. Method of making a floor and / or wall covering on a solid surface in several layers is sandwiched, characterized, that at least one backing layer on the substrate is applied nationwide that after that a zone of exposed carrier layer surface selected and with a print image is provided, the type area is smaller than the area of the backing layer, and that the little at least a carrier layer carrying a printed image with a deck layer of transparent, preferably clear-sighted art fabric is covered so that the little least a print image through the transparent, preferably clear plastic top layer becomes visible. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbild auf einen blattförmigen Bildträger durch Tintenstrahl- oder Laserdrucktechnik in einem vorgegebenen Satzspiegel aufgebracht, der blattförmige Bildträger danach an der ausgewählten Zone der Oberfläche der Trägerschicht aufgelegt und mit der Trägerschicht verbunden, insbesondere verklebt wird und daß danach die Kunststoff-Deckschicht flä­ chendeckend und mit einem der Trägerschicht entsprechenden Flächenmaß und Rand aufgebracht wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the print image on a sheet-shaped image carrier Inkjet or laser printing technology in a given  Type area applied, the leaf-shaped image carrier afterwards at the selected zone of the surface of the carrier layer applied and connected to the carrier layer, in particular is glued and that then the plastic top layer flä covering and with one corresponding to the carrier layer Area dimension and edge is applied. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere blattförmige Bildträger nebeneinander auf die freiliegende Fläche der durchgehenden Trägerschicht aufge­ bracht und danach die Deckschicht gebildet wird.11. The method according to claim 10, characterized in that several leaf-shaped image carriers side by side on the exposed surface of the continuous support layer brings and then the top layer is formed. 12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbild auf die verlegte Trägerschicht in situ durch Tintenstrahl- oder Laserdrucktechnik aufgebracht wird und mit der Kunststoff-Deckschicht vollständig nach außen abgeschlossen wird.12. The method according to claim 9, characterized in that the print image on the laid support layer in situ is applied by inkjet or laser printing technology and with the plastic top layer completely outwards is completed. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger- und Deckschichten durch Ver­ gießen, Verspachteln oder Aufspritzen von flüssigen, gießfä­ higen oder pastösen Kunststoffmaterialien hergestellt wer­ den.13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized characterized in that the carrier and cover layers by Ver pour, fill or spray liquid, pourable or pasty plastic materials the. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht aus einem Reaktionsharz, insbesondere aus Acrylester, Epoxidharz oder Polyurethan besteht und in einer Schichtstärke von 0,5-2,5 mm, vor­ zugsweise von 0,8-1,2 mm aufgebracht wird.14. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized characterized in that the top layer of a reactive resin, in particular from acrylic ester, epoxy resin or polyurethane exists and in a layer thickness of 0.5-2.5 mm, before is preferably applied from 0.8-1.2 mm. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht aus einer weißen Kle­ beschicht aus einem Reaktionsharzgemisch mit 30-50 Gew.-% Füllstoffen hergestellt wird. 15. The method according to any one of claims 9 to 14, characterized characterized in that the carrier layer consists of a white clover coated from a reaction resin mixture with 30-50% by weight Fillers is produced.   16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf die weiße Klebeschicht eine Kunstharzschicht in einer Stärke von 0,05-0,25 mm aus Reaktionsharz aufgetra­ gen wird und blattförmige Bildträger mit ihrer Rückseite aufgelegt werden, bevor die Schicht ausgehärtet ist.16. The method according to claim 15, characterized in that on the white adhesive layer a synthetic resin layer in a thickness of 0.05-0.25 mm made of reaction resin and leaf-shaped image carrier with its back be applied before the layer has hardened.
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