DE19912902A1 - Flue brick element has encompassing wall supporting outer jacket, and prefabricated insulating sleeve of breeze concrete inserted in inner opening of outer jacket - Google Patents

Flue brick element has encompassing wall supporting outer jacket, and prefabricated insulating sleeve of breeze concrete inserted in inner opening of outer jacket

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Abstract

The flue brick element has an encompassing wall supporting an outer jacket(2), and a prefabricated insulating sleeve(8) of breeze concrete inserted in the inner opening(4) of the outer jacket. An inner opening(9) is formed by the insulating sleeve for passage of a flue gas pipe(10), especially of fireclay. Protrusions(13) project inwards in cantilever fashion from the inner side(12) of the outer jacket and upon them are seated the insulating sleeve by means of abutments(14) formed on their outer side(15).

Description

Die Erfindung betrifft einen Kamin-Elementstein mit einem eine umlaufen­ de Wand aufweisenden, tragenden Außenmantel und einer darin befindli­ chen Isolierhülse.The invention relates to a chimney brick with a one revolve de Wall-bearing, outer shell and a contained therein Chen insulating sleeve.

Herkömmlicherweise sind solche Kamin-Elementsteine mit einer innenlie­ genden Isolierung aus Mineralfasermatten oder -platten versehen.Conventionally, such chimney element stones with an inner Insulation made of mineral fiber mats or sheets.

Die Handhabung und Verarbeitung von Mineralfasermaterialien ist nun hinsichtlich einer rationellen Fertigung und ökologischen Aspekten nicht unproblematisch. Im Zusammenhang mit Atemwegs- und Lungenerkran­ kungen haben Fasermaterialien in der Vergangenheit vielfach Schwierig­ keiten bereitet.The handling and processing of mineral fiber materials is now with regard to rational production and ecological aspects unproblematic. In connection with respiratory and lung cranes In the past, fiber materials have often been difficult preparing.

Als Ansatzpunkt einer Lösung für die vorstehende Problematik kann in Er­ wägung gezogen werden, die Mineralfaserisolierung durch ein ange­ schäumtes, mineralisches Isoliermaterial zu ersetzen. Bei letzterem handelt es sich beispielsweise um Porenbeton oder geschäumten Leichtbeton, der in die Öffnung des Außenmantels des Elementsteins eingespritzt und nach Abbinden eine innige, feste Verbindung mit dem Mantel eingeht.As a starting point for a solution to the above problem, Er be weighed, the mineral fiber insulation by a to replace foamed, mineral insulating material. Acting in the latter it is, for example, aerated concrete or foamed lightweight concrete, which in the opening of the outer jacket of the element stone is injected and after Tie an intimate, firm connection with the coat.

Um beim Gießen der Isolierung die zentrale Öffnung zur Durchführung eine Rauchgasrohres zu schaffen, wird beim Herstellungsvorgang eine Formhülse konzentrisch in den Außenmantel eingesetzt und der Zwischen­ raum mit dem geschäumten Leichtbeton gefüllt. Nach Erhärten der in brei­ iger Konsistenz eingefüllten Masse kann die innere Form- oder Schalungs­ hülse entfernt und neuerlich verwendet werden. To pass through the central opening when pouring the insulation To create a flue gas pipe becomes a during the manufacturing process Form sleeve inserted concentrically in the outer jacket and the intermediate room filled with the foamed lightweight concrete. After hardening the in porridge The filled consistency can be the internal form or formwork sleeve removed and used again.  

Der vorstehende Arbeitsgang ist relativ aufwendig.The above operation is relatively complex.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kamin- Elementstein anzugeben, bei dem einerseits die bedenkliche Mineralfaser­ füllung wegfällt und andererseits eine einfache Realisierung und Herstel­ lung der Isolierung gewährleistet sind.Accordingly, the invention is based on the object of To specify element stone, on the one hand the questionable mineral fiber filling is eliminated and on the other hand a simple realization and manufacture insulation are guaranteed.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Isolierung als vorgefertigte, in die Innenöffnung des Außenmantels eingesetzte Isolierhülse aus Leichtbe­ ton gebildet ist. Es wird also von der in-situ-Fertigung der Isolierung abge­ gangen und auf eine Vorfertigung in einer separaten Formstation umge­ stellt. Zur Komplettierung eines Elementsteines ist es dann lediglich not­ wendig, in den Außenmantel dieses einzige Isolierteil einzusetzen, insbe­ sondere einzustecken.This object is achieved in that the insulation as prefabricated, in Insulating sleeve made of light weight inserted into the inner opening of the outer jacket tone is formed. It is therefore removed from the in-situ production of the insulation and switched to prefabrication in a separate molding station poses. It is then only necessary to complete an element stone maneuverable to insert this only insulating part into the outer jacket, esp special insert.

Die Fertigung der Isolierhülse kann dabei auf einer normalen Steinferti­ gungsmaschine erfolgen, da für die Herstellung - ähnlich wie bei der Stein­ produktion - erdfeuchter Leichtbeton verwendet wird, der nach dem Ver­ dichten und der Formgebung sofort entschalt werden kann.The production of the insulating sleeve can be done on a normal stone machine machine as for the production - similar to the stone production - earth-moist lightweight concrete is used, which according to Ver seal and the shape can be removed immediately.

Damit der Außenmantel und die Isolierhülse zu einer Einheit zusammenge­ steckt werden können, ist es vorzugsweise vorgesehen, den Außenmantel innenseitig mit konsolenartigen Vorsprüngen auszurüsten.So that the outer jacket and the insulating sleeve together into one unit can be inserted, it is preferably provided the outer jacket to be equipped with console-like projections on the inside.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen, Merkmale und Vorteile der Erfin­ dung sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung ent­ nehmbar, in der ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes an­ hand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigen:Other preferred embodiments, features and advantages of the invention are the dependent claims and the description below  acceptable in the an embodiment of the subject invention hand is explained in more detail by the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 einen zentralen Vertikalschnitt durch einen aus mehreren Kamin- Elementsteinen bestehenden Kamin, Fig. 1 is a central vertical section through a multi-element bricks fireplace chimney

Fig. 2 einen Horizontalschnitt entlang der Schnittlinie II-II nach Fig. 1, Fig. 2 is a horizontal section along the section line II-II of FIG. 1,

Fig. 3 einen Horizontalschnitt analog Fig. 2 einer alternativen Ausfüh­ rungsform des Kamin-Elementsteins und Fig. 3 is a horizontal section analogous to FIG. 2 of an alternative embodiment of the chimney brick and

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform. Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, weist ein Kamin-Elementstein 1 ei­ nen aus tragendem Beton bestehenden Außenmantel 2 auf, dessen Außen­ umriß quaderförmig mit ebenen, vertikalen Seitenwänden 3 gestaltet ist. Die Innenöffnung 4 des Außenmantels 2 läuft vertikal durch den Element­ stein 1 hindurch und weist einen kreisrunden Querschnitt auf (Fig. 2). In den Zwickelbereichen 5 zu den Ecken 6 des Außenmantels 2 hin ist die Innenöffnung 4 jeweils durch im Querschnitt etwa dreieckige Hinterlüf­ tungskanäle 7 erweitert, die den Elementstein 1 ebenfalls in vertikaler Richtung durchsetzen. Fig. 4 is a perspective view of another embodiment. As can be seen from FIGS. 1 and 2, a chimney brick 1 has an outer shell 2 made of load-bearing concrete, the outer contour of which is cuboid with flat, vertical side walls 3 . The inner opening 4 of the outer shell 2 runs vertically through the element stone 1 and has a circular cross section ( Fig. 2). In the gusset areas 5 to the corners 6 of the outer jacket 2 , the inner opening 4 is in each case expanded by ducting channels 7 which are approximately triangular in cross section and also pass through the element brick 1 in the vertical direction.

In die Innenöffnung 4 des Außenmantels 2 ist eine Isolierhülse 8 eingesetzt, die im wesentlichen zylinderförmig ausgestaltet ist und mit ihrer Innenöff­ nung 9 zur Aufnahme eines über mehrere Elementsteine hinweg verlaufen­ den Rauchgasrohres 10 dient. Die Elementsteine 1 selbst sind fluchtend über eine Mörtelschicht 11 verbunden aufeinandergesetzt. In the inner opening 4 of the outer casing 2 , an insulating sleeve 8 is used, which is designed essentially cylindrical and with its inner opening 9 for receiving a flue gas pipe 10 over several element stones. The element bricks 1 themselves are placed one above the other in alignment with a mortar layer 11 .

Wie aus Fig. 1 deutlich wird, weist der Außenmantel 2 an seiner Innensei­ te 12 am unteren Rand konsolenartig nach innen ragende Vorsprünge 13 auf, von denen in Fig. 1 zwei diametral gegenüberliegende Vorsprünge 13 erkennbar sind. Über den Umfang sind mindestens noch zwei weitere sol­ che Vorsprünge - dann um 90° zu den beiden sichtbaren Vorsprüngen 13 versetzt - angeordnet.As is clear from Fig. 1, the outer casing 2 on its inner side te 12 at the lower edge on console-like inwardly projecting projections 13 , of which two diametrically opposite projections 13 can be seen in Fig. 1. At least two other such projections - then offset by 90 ° to the two visible projections 13 - are arranged over the circumference.

Die Vorsprünge 13 kooperieren mit einem Widerlager 14 an der Außen­ seite 15 der Isolierhülse 8, das durch einen ringförmigen Rücksprung 16 am unteren Rand der Isolierhülse 8 gebildet sind. Die von den Vorsprüngen 13 und dem Widerlager 14 gebildeten, gegenseitigen Sitzflächen 17 sind ko­ nisch geformt, wodurch sich beim Einsetzen der Isolierhülse 8 in den Au­ ßenmantel 2 ein Verkeilungseffekt zwischen diesen beiden Bauteilen ein­ stellt. Im übrigen muß die Isolierhülse 8 durch keine weiteren Maßnahmen fixiert werden, wenn die Kamin-Elementsteine 1 lediglich im aufrechten Zustand gelagert, transportiert und gehandhabt werden.The projections 13 cooperate with an abutment 14 on the outer side 15 of the insulating sleeve 8 , which is formed by an annular recess 16 at the lower edge of the insulating sleeve 8 . The formed by the projections 13 and the abutment 14 , mutual seat surfaces 17 are shaped ko nically, which results in a wedging effect between these two components when inserting the insulating sleeve 8 in the outer shell 2 . Otherwise, the insulating sleeve 8 does not have to be fixed by any further measures if the chimney element blocks 1 are only stored, transported and handled in the upright state.

Wie ferner aus Fig. 1 deutlich wird, ist zwischen der Außenseite 18 des Rauchgasrohres 10 und der Innenseite 19 ein Luftspalt 20 vorhanden, der - je nach Dimensionierung von Isolierhülse 8 und Rauchgasrohr 10 - mehrere Zentimeter betragen kann. Diese Luftschicht hilft - genauso wie der weitere Luftspalt 21 zwischen der Außenseite der Isolierhülse 8 und der Innensei­ te 12 des Außenmantels 2 - bei der thermischen Isolierung des Rauchgas­ rohres von der äußeren Umgebung des Kamins. Der Luftspalt 20 wird da­ bei durch einen an der Innenseite 19 am oberen Rand der Isolierhülse 8 umlaufenden, nach innen vorragenden Kragen 22 aufrechterhalten, durch dessen Innenöffnung 23 das Rauchgasrohr 10 mit Spiel hindurchführbar ist. As is also clear from FIG. 1, there is an air gap 20 between the outside 18 of the flue gas pipe 10 and the inside 19 , which - depending on the dimensions of the insulating sleeve 8 and flue gas pipe 10 - can be several centimeters. This air layer helps - just like the further air gap 21 between the outside of the insulating sleeve 8 and the inside 12 of the outer jacket 2 - in the thermal insulation of the flue gas pipe from the outside of the fireplace. The air gap 20 is maintained there by a collar 22 which extends around the inside 19 at the upper edge of the insulating sleeve 8 and projects through the inside opening 23 of the flue gas pipe 10 with play.

Der Luftspalt 21 dient im übrigen in erster Linie zum Ausgleich der bei der Fertigung unvermeidlichen Maßtoleranzen. Bei einer größeren Dimensio­ nierung der Luftspaltbreite bis zu mehreren Zentimetern kann der Luft­ spalt 21 jedoch auch für die in modernen Kaminsystemen zur Verfügung zu stellende Hinterlüftung fungieren. Dies gilt vor allen Dingen dann, wenn der für die Herstellung der Isolierhülse 8 verwendete Leichtbeton eine haufwerksporige Struktur und damit einen niedrigen Wasserdampf-Dif­ fusionswiderstand besitzt. Das Material des Leichtbetons kann im übrigen aus einer herkömmlichen Bindemittelmatrix und porösen Leichtzuschlägen bestehen. Als Trockenrohdichte der Isolierhülse ist ein Bereich von 100 kg/m3 bis 500 kg/m3 anzugeben. Schließlich ist darauf hinzuweisen, daß die gegenseitige Anordnung von Rauchgasrohr 10 und Isolierhülse 8 eine un­ gehinderte, thermisch bedingte Ausdehnung des Rauchgasrohres 10 er­ möglicht.The air gap 21 serves primarily to compensate for the dimensional tolerances that are unavoidable during manufacture. With a larger dimensioning of the air gap width up to several centimeters, the air gap 21 can, however, also function for the rear ventilation to be provided in modern fireplace systems. This applies above all when the lightweight concrete used for the production of the insulating sleeve 8 has a pore-like structure and thus a low water vapor diffusion resistance. The material of the lightweight concrete can also consist of a conventional binder matrix and porous lightweight aggregates. A range from 100 kg / m 3 to 500 kg / m 3 is to be specified as the dry bulk density of the insulating sleeve. Finally, it should be pointed out that the mutual arrangement of flue gas pipe 10 and insulating sleeve 8 enables an unhindered, thermally induced expansion of the flue gas pipe 10 .

In Fig. 3 ist eine alternative Ausgestaltung eines Kamin-Elementsteines 1' dargestellt. Hierbei ist im wesentlichen der gleiche Aufbau mit Außen­ mantel 2', Isolierhülse 8', Rauchgasrohr 10' und den Luftspalten 20', 21' zwischen diesen Bauteilen vorgesehen, wobei die Außenumrißform der Innenöffnung 4' des Außenmantels 2', der Isolierhülse 8' und des Rauchgas­ rohres 10' quadratisch mit abgerundeten Ecken ist.In Fig. 3 is an alternative embodiment of a fireplace stone element 1 'is shown. Here, essentially the same structure with outer jacket 2 ', insulating sleeve 8 ', flue gas pipe 10 'and the air gaps 20 ', 21 'between these components is provided, the outer contour shape of the inner opening 4 ' of the outer jacket 2 ', the insulating sleeve 8 ' and the flue gas pipe 10 'is square with rounded corners.

Wie in Abweichung von Fig. 1 und 2 in Fig. 3 erkennbar ist, weist die Iso­ lierhülse 8 an ihrer Außenseite 15 - vorzugsweise im Bereich des oberen Randes - nach außen vorspringende, über den Umfang verteilte Nasen 24 auf, die die Isolierhülse 8' in der Innenöffnung 4' des Außenmantels 2' zen­ trieren. Diese Nasen 24 sind insbesondere dann von Vorteil, wenn die Breite des Luftspaltes 21' besonders groß oder der Elementstein besonders hoch mit weit unten angeordneten Sitzflächen ist oder die Kaminelemente in waagerechter Position gelagert, transportiert und gehandhabt werden. In einer besonderen Ausführungsform sind die nasenartigen Vorsprünge mit spitzen Vorderkanten ausgebildet, die sich beim Einführen der Isolierhülse in den Kamin-Mantelstein abschleifen und anpassen und damit einen festen Sitz zwischen der Innenseite des Kaminmantels und der Außenseite der Isolierhülse gewährleisten. Zum leichteren Einführen der Isolierhülse in den Mantelstein sind die Vorsprünge, wie in Fig. 4 gezeigt, an der Unter­ seite konisch ausgebildet.As can be seen in deviation from FIGS. 1 and 2 in FIG. 3, the insulating sleeve 8 has on its outside 15 - preferably in the area of the upper edge - outwardly projecting lugs 24 distributed over the circumference, which the insulating sleeve 8 ' zen in the inner opening 4 'of the outer jacket 2 '. These lugs 24 are particularly advantageous when the width of the air gap 21 'is particularly large or the element stone is particularly high with seating surfaces arranged far below or the chimney elements are stored, transported and handled in a horizontal position. In a special embodiment, the nose-like projections are formed with pointed front edges, which grind and adapt when the insulating sleeve is inserted into the chimney jacket and thus ensure a firm fit between the inside of the chimney jacket and the outside of the insulating sleeve. For easier insertion of the insulating sleeve into the casing, the projections, as shown in Fig. 4, are conical on the underside.

Wie in Fig. 3 weiterhin erkennbar ist, sind die Abstandshalter zwischen Rauchgasrohr 10' und Isolierhülse 8' in diesem Ausführungsbeispiel als Distanzhalter 25 in den Eckbereichen des Querschnitts ausgestaltet. Diese Distanzhalter 25 bestehen aus im Rauchgasrohr 10 verankerten Metall­ klammern.As can also be seen in FIG. 3, the spacers between the flue gas pipe 10 'and the insulating sleeve 8 ' in this exemplary embodiment are designed as spacers 25 in the corner regions of the cross section. These spacers 25 consist of anchored in the flue gas pipe 10 metal.

Claims (13)

1. Kamin-Elementstein mit
  • - einem eine umlaufende Wand aufweisenden, tragenden Außenmantel (2, 2'),
  • - einer vorgefertigten, in die Innenöffnung (4, 4') des Außenmantels (2, 2') eingesetzten Isolierhülse (8, 8') aus Leichtbeton, und
  • - einer von der Isolierhülse (8, 8') gebildeten Innenöffnung (9) zur Durch­ führung eines Rauchgasrohres (10, 10') insbesondere aus Schamotte.
1. Fireplace element stone with
  • a supporting outer jacket ( 2 , 2 ') which has a peripheral wall,
  • - A prefabricated, in the inner opening ( 4 , 4 ') of the outer jacket ( 2 , 2 ') used insulating sleeve ( 8 , 8 ') made of lightweight concrete, and
  • - An inner opening ( 9 ) formed by the insulating sleeve ( 8 , 8 ') for the passage of a flue gas pipe ( 10 , 10 '), in particular made of fireclay.
2. Kamin-Elementstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von der Innenseite (12) des Außenmantels (2, 2') nach innen konsolenartige Vorsprünge (13) ragen, auf denen die Isolierhülse (8, 8') mit an ihrer Au­ ßenseite (15) ausgebildeten Widerlagern (14) aufsitzen.2. chimney brick according to claim 1, characterized in that from the inside ( 12 ) of the outer jacket ( 2 , 2 ') project inwardly console-like projections ( 13 ) on which the insulating sleeve ( 8 , 8 ') with at their Au on the outside ( 15 ) trained abutments ( 14 ). 3. Kamin-Elementstein nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der konsolenarfige Vorsprung (13) über den gesamten Umfang der Innenöff­ nung (4) des Außenmantels (2, 2') umläuft.3. chimney brick according to claim 2, characterized in that the console-like projection ( 13 ) over the entire circumference of the inner opening ( 4 ) of the outer casing ( 2 , 2 ') rotates. 4. Kamin-Elementstein nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß über den Umfang verteilt einzelne konsolenartige Vorsprünge (13) vorge­ sehen sind.4. chimney brick according to claim 2, characterized in that distributed over the circumference individual console-like projections ( 13 ) are easily seen. 5. Kamin-Elementstein nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die gegenseitigen Sitzflächen (17) der konsolenartigen Vorsprünge (13) des Außenmantels (2, 2') und der Widerlager (14) der Iso­ lierhülse (8, 8') konisch geformt sind. 5. chimney brick according to one of claims 2 to 4, characterized in that the mutual seat surfaces ( 17 ) of the console-like projections ( 13 ) of the outer casing ( 2 , 2 ') and the abutment ( 14 ) of the insulating sleeve ( 8 , 8 ') are conically shaped. 6. Kamin-Elementstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen der Außenseite (15) der Isolierhülse (8, 8') und der Innenseite (12) des Außenmantels (2, 2') ein Luftspalt (21, 21') ver­ bleibt.6. chimney brick according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the outside ( 15 ) of the insulating sleeve ( 8 , 8 ') and the inside ( 12 ) of the outer shell ( 2 , 2 '), an air gap ( 21 , 21 ') remains. 7. Kamin-Elementstein nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen Rauchgasrohr (10, 10') und Isolierhülse (8, 8') Abstandshalter vorgesehen sind.7. chimney brick according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the flue gas pipe ( 10 , 10 ') and insulating sleeve ( 8 , 8 ') spacers are provided. 8. Kamin-Elementstein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter durch horizontale Vorsprünge an der Innenseite (19) der Isolierhülse (8, 8') gebildet sind.8. chimney brick according to claim 7, characterized in that the spacers are formed by horizontal projections on the inside ( 19 ) of the insulating sleeve ( 8 , 8 '). 9. Kamin-Elementstein nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zur Abstandshaltung ein an der Innenseite (19) der Iso­ lierhülse (8, 8') umlaufender Kragen (22) vorgesehen ist, durch dessen In­ nenöffnung (23) das Rauchgasrohr (10) mit Spiel durchführbar ist.9. chimney brick according to one of claims 1 to 6, characterized in that for spacing on the inside ( 19 ) of the Iso lierhülse ( 8 , 8 ') circumferential collar ( 22 ) is provided, through the inner opening ( 23 ) the flue gas pipe ( 10 ) can be carried out with play. 10. Kamin-Elementstein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter durch separate, unmittelbar am Rauchgasrohr (10') befe­ stigte Distanzhalter (25) vorzugsweise in Form von Metallklammern ausge­ bildet sind.10. chimney brick according to claim 7, characterized in that the spacers by separate, directly on the flue gas pipe ( 10 ') BEFE Stigt spacers ( 25 ) are preferably formed in the form of metal clips. 11. Kamin-Elementstein nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an der Außenseite (15) des Isolierrohres (8') Abstands­ halter (24) zur Abstützung an der Innenseite (12') des Außenmantels (2') vorgesehen sind. 11. chimney brick according to one of claims 1 to 10, characterized in that on the outside ( 15 ) of the insulating tube ( 8 ') spacer ( 24 ) for support on the inside ( 12 ') of the outer casing ( 2 ') are provided. 12. Kamin-Elementstein nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die an der Außenseite (15) des Isolierrohres (8') vorge­ sehenen Abstandhalter (24) zur Abstützung gegen die Innenseite (12') des Außenmantels (2') spitze Vorderkanten aufweisen.12. chimney brick according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the outside ( 15 ) of the insulating tube ( 8 ') provided spacers ( 24 ) for support against the inside ( 12 ') of the outer casing ( 2nd ') have pointed front edges. 13. Kamin-Elementstein nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die an der Außenseite (15) des Isolierrohres (8') vorge­ sehenen Abstandhalter (24) zur Abstützung gegen die Innenseite (12') des Außenmantels (2') an der Unterseite konisch ausgebildet sind.13. chimney brick according to one of claims 1 to 12, characterized in that on the outside ( 15 ) of the insulating tube ( 8 ') provided spacers ( 24 ) for support against the inside ( 12 ') of the outer casing ( 2nd ') are conical on the underside.
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