DE3418765C2

DE3418765C2 -

Info

Publication number: DE3418765C2
Application number: DE19843418765
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dr. 4660 Gelsenkirchen De Holz; Felix Dr. 4390 Gladbeck De Schoenmuth; Lothar Dipl.-Ing. 4250 Bottrop De Metzler; Erich 5650 Solingen De Struzik; Helmut Dipl.-Ing. 4044 Kaarst De Hahn
Original assignee: Ruhrkohle AG; Plibrico Co GmbH
Current assignee: Plibrico Co GmbH
Priority date: 1984-05-19
Filing date: 1984-05-19
Publication date: 1988-11-03
Also published as: DE3418765A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohren mit einer feuerfesten Auskleidung, ins besondere Steigrohre für Kokskammeröfen, bestehend aus einem Blechmantel und einer an dessen Innenseite angeordneten Feuerfestschicht und gegebenenfalls mit einer zwischen dem Blechmantel und der Feuerfestschicht vorgesehenen Kontakt- bzw. Isolierschicht.The invention relates to a method for manufacturing of pipes with a refractory lining, ins special risers for coke oven from a sheet metal jacket and one on the inside arranged refractory layer and possibly with one between the sheet metal jacket and the refractory layer provided contact or insulating layer.

Steigrohre für Kokskammeröfen zum Abziehen der Schwel gase während der Verkokung werden zum Schutz vor den heißen Gasen mit einer feuerfesten Schicht ausgeklei det. Bisher hat man die Feuerfestschicht an der Bau stelle aus Steinen gemauert. Damit die Feuerfeststeine an der Innenfläche der Steigrohre haften, wurde die Innenfläche des Blechmantels mit einer Kontaktmasse versehen. Auch hat man an Stelle der Kontaktmasse eine Isolierschicht vorgesehen.Riser pipes for coke oven to remove the smolder Gases during coking are used to protect against hot gases with a refractory layer det. So far you have the refractory layer on the building place made of stones. So that the refractory bricks stick to the inner surface of the risers, the Inner surface of the sheet metal jacket with a contact compound Mistake. You also have one instead of the contact mass Insulating layer provided.

Das Ausmauern der Steigrohre erfordert einen großen Zeitaufwand während der Bauzeit, so daß sich hierdurch erhebliche Montagekosten ergeben. Auch hat das Mauern der Auskleidung den Nachteil, daß die Oberfläche der inneren feuerfesten Schicht aufgrund der vielen Fugen ein wenig glatte Struktur aufweist.The lining of the risers requires a large one Time spent during construction, so that this result in considerable assembly costs. It also has walls the disadvantage of the lining that the surface of the inner refractory layer due to the many joints has a little smooth structure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, werksmäßig ein Rohr und insbesondere ein Steigrohr zu schaffen, das eine glatte Oberfläche der Innenseite der feuer festen Auskleidungsschicht aufweist und dabei die Herstellungsungenauigkeiten des Blechmantels und der Feuerfestschicht ausgleicht.The invention is based, at the factory to create a pipe and in particular a riser pipe that a smooth surface of the inside of the fire has a solid lining layer and the Manufacturing inaccuracies of the sheet metal jacket and Compensates for the refractory layer.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Blechmantel auf eine Grundplatte aufgestellt wird und daß zur Bildung der Feuerfestschicht innerhalb des Blech mantels großformatige feuerfeste Fertigteile mit pro filierter Stirnfläche übereinander gesetzt werden, deren Außendurchmesser kleiner sind als der Innen durchmesser des Blechmantels und daß der dadurch ge bildete Zwischenraum von unten her mit durch Wasser zusatz geschmeidig und fließfähig gemachten Kontakt masse mit Zementbindung mechanisch mit Druck verfüllt wird.This object is achieved in that the sheet metal jacket is placed on a base plate and that for Formation of the refractory layer within the sheet sheaths large-sized refractory finished parts with pro filleted face are placed on top of each other, whose outside diameter is smaller than the inside diameter of the sheet metal jacket and that the ge formed space from below with water additional smooth and flowable contact compound with cement bond mechanically filled with pressure becomes.

Keramische Fertigteile lassen sich nicht mit kleinen Fertigungstoleranzen herstellen. Dem gegenüber wei sen aus Blech gefertigte Rohre geringere Fertigungs toleranzen auf. Zufolge dieser Toleranzunterschiede haben die keramischen Fertigungsteile um Blechmantel un kontrollierbare Kontakte, die nur eine unbefriedigen de Haftung der Fertigteile an dem Blechmantel ergeben. Die von unten in den Zwischenraum eingepumpte und nach oben steigende Kontaktmasse drückt die im Zwischen raum befindliche Luft vor sich her nach oben, so daß sich keine Luftnester bilden können und damit auf der gesamten Höhe des Steigrohres der Zwischenraum voll ständig mit Kontaktmasse ausgefüllt wird. Damit ist auch ein vollständiger Kontakt zwischen der Feuer festschicht und dem Blechmantel gewährleistet.Precast ceramic parts cannot be made with small ones Manufacturing tolerances. Against that knows pipes made of sheet metal less manufacturing tolerances on. As a result of these tolerance differences have the ceramic manufacturing parts around sheet metal jacket un controllable contacts that are just an unsatisfactory de Adhesion of the finished parts to the sheet metal jacket. The pumped into the gap from below and after contact mass rising above presses the one in between air in front of itself upwards, so that no air pockets can form and thus on the entire height of the riser the gap is full is constantly filled with contact mass. So that is also a full contact between the fires solid layer and the sheet metal jacket guaranteed.

In vorteilhafter Weise wird die Kontaktmasse mittels einer Membran- oder Kolbenpumpe in den Zwischenraum gepumpt. Derartige Pumpen sind für die verwendeten Kontaktmassen besonders geeignet.The contact mass is advantageously by means of a diaphragm or piston pump in the space pumped. Such pumps are used for the Contact masses particularly suitable.

Damit die Dicke der aus der Kontaktmasse gebildeten Schicht an allen Stellen nahezu gleich ist, werden die feuerfesten Fertigteile gegenüber der Innenflä che des Blechmantels zentriert. Dabei können die Fer tigteile an ihrer Innenseite und der Blechmantel mit seiner Außenseite an Arretierungen anliegen, die mit der Grundplatte verbunden sind. Eine weitere zentrie rende Arretierung kann im oberen Bereich des Blech mantels vorgesehen sein und dabei den Mantel und das Fertigteil umgreifen.So that the thickness of the formed from the contact mass Layer is almost the same at all points the refractory finished parts opposite the inner surface center of the sheet metal jacket. The Fer parts on the inside and the sheet metal jacket its outer surface against the detents that are connected with the base plate are connected. Another center Rende locking can be in the upper area of the sheet coat should be provided and the coat and that Grasp the finished part.

Eine weitere erfindungsgemäße Maßnahme wird darin ge sehen, daß das Rohr nach dem Abbinden der Kontaktmas se im Herstellerwerk getrocknet und erst danach an die Baustelle transportiert wird. Damit kann das Rohr auch als Ersatzteil nachträglich auf einen aufgeheizten Kokskammerofen aufgebaut werden.Another measure according to the invention is therein see that the tube after the contact mas dried in the manufacturing plant and only then to the Construction site is transported. The pipe can do that too as a spare part later on a heated one Coke oven are built.

Steigrohre können 5 oder mehr Meter lang sein. Derar tige Rohre lassen sich nur schwer mit einer Ausklei dung versehen. Auch lassen sie sich nur schwer trans portieren und handhaben. Zur Vermeidung dieser Nach teile wird das Steigrohr werksseitig aus einzelnen Schüssen (mehrere Einzelteile) hergestellt und erst auf der Baustelle zu einem Steigrohr zusammengebaut und in diesem Zustand auf den Kokskammerofen aufge setzt. Mit dieser Maßnahme wird auch die Montage auf der Baustelle vereinfacht.Riser pipes can be 5 or more meters long. Derar pipes can only be difficult with a lining provided. They are also difficult to trans port and handle. To avoid this after The riser pipe is made up of individual parts at the factory Shots (several individual parts) made and first assembled on site to a riser and in this state on the coke oven puts. With this measure also the assembly simplified on the construction site.

Die Erfindung kann nicht nur bei Steigrohren, sondern auch bei der Herstellung von Brennkammern, Rauchgas kanälen od. dgl. eingesetzt werden.The invention can not only with risers, but also in the manufacture of combustion chambers, flue gas channels or the like are used.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im nachfolgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is in the Drawing shown and will be described in more detail below described. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Teilstück eines Steigrohres; Fig. 1 shows a section through a portion of a riser;

Fig. 2 einen Ausschnitt in vergrößerter Darstellung gemäß Einzelheit "A". Fig. 2 shows a detail in an enlarged view according to detail "A".

Im Ausführungsbeispiel ist ein Teilstück 1 (Schuß) eines Steigrohres dargestellt, das aus einem Blech mantel 2, einer Feuerfestschicht 3 und einer Kontakt masse 4 besteht.In the embodiment, a section 1 (shot) of a riser is shown, which consists of a sheet metal jacket 2 , a refractory layer 3 and a contact mass 4 .

Eine Grundplatte 24 ist als Herstellungshilfe vorge sehen.A base plate 24 is easily seen as a manufacturing aid.

Die Feuerfestschicht 3 ist aus Fertigteilen 5 bis 8 gebildet, wobei die Teile 5-8 an den Stirnflächen mit Nut und Feder 9/10 bildenden Profilierung ver sehen sind. Zum Zentrieren der Fertigteile 5-8 ge genüber dem Blechmantel 2 können nicht dargestellte Arretierungen mit der Grundplatte 24 befestigt werden, gegen die die Innenfläche des untersten Fertigteiles anliegt. Werden die übrigen Fertigteile übereinander gesetzt, dann zentrieren sie sich zufolge der Profi lierungen 9/10 selbst. Ebenso können weitere Arretie rungen mit der Grundplatte 24 befestigt werden, gegen die die Außenfläche des Blechmantels anliegt.The refractory layer 3 is formed from prefabricated parts 5 to 8 , the parts 5-8 on the end faces with tongue and groove 9/10 forming profile are seen ver. To center the finished parts 5-8 ge compared to the sheet metal jacket 2 not shown detents can be attached to the base plate 24 against which the inner surface of the bottom finished part is applied. If the other finished parts are placed one above the other, then they center themselves according to the profiling 9/10 themselves. Likewise, further arrestments can be fastened to the base plate 24 , against which the outer surface of the sheet metal jacket rests.

Im unteren Bereich des Blechmantels 2 sind zwei oder mehrere Anschlüsse 12 zum Einführen der Kontaktmasse 4 in den Zwischenräumen 25 vorgesehen. Hierzu sind an der Außenfläche des Blechmantels 2 Halteeisen 13 an geschweißt, in denen sich Anschlußrohre 14 befinden, die durch Bohrungen 15 an die Innenfläche des Blech mantels 2 und somit in den Zwischenraum 25 geführt sind. Mittels Muffen 16 sind Einführungsrohre 17 und 18 an die Rohre 14 anschließbar. An die Einführungs rohre 17 und 18 ist eine Füll-Leitung 19 mit Pumpe 20 angeschlossen, die mit einem Behälter 21 für die Kontaktmasse verbunden ist. In dem Behälter befindet sich ein Rührwerk 22. Fernerhin ist eine Wasserzu führung 23 in den Behälter 21 eingeführt.In the lower area of the sheet metal jacket 2 , two or more connections 12 are provided for introducing the contact mass 4 into the spaces 25 . For this purpose, 2 holding irons 13 are welded to the outer surface of the sheet metal jacket, in which there are connecting pipes 14 which are guided through holes 15 to the inner surface of the sheet metal jacket 2 and thus into the intermediate space 25 . Insertion tubes 17 and 18 can be connected to the tubes 14 by means of sleeves 16 . At the insertion pipes 17 and 18 , a filling line 19 with a pump 20 is connected, which is connected to a container 21 for the contact mass. An agitator 22 is located in the container. Furthermore, a water supply 23 is introduced into the container 21 .

Zur Herstellung des Teilstückes 1 wird der Blechman tel 2 zentriert auf die Grundplatte 24 aufgestellt und gegebenenfalls gegen diese gepreßt. Sodann werden die Fertigteile 5 bis 8 nacheinander innerhalb des Blechmantels 2 ebenfalls zentriert aufgestellt. Auch können zuerst die Fertigteile 5 bis 8 aufgestellt und sodann der Blechmantel 2 übergestülpt werden. Eine Zentrierung am oberen Rand des Rohres 1 sorgt für einen gleichmäßigen Abstand des Zwischenraumes 25 über die gesamte Höhe des Rohres 1. Hiernach werden die Leitungen 17 und 18 mittels der Muffen 16 an die An schlußrohre 14 angeschlossen und die Pumpe 20 einge schaltet. Jetzt wird der von den Fertigteilen 5 bis 8 und dem Blechmantel 2 gebildete Zwischenraum 25 mit der im Behälter 21 befindlichen Kontaktmasse von un ten nach oben vollgepumpt, wobei die im Zwischenraum 25 befindliche Luft von der aufsteigenden Kontaktmas se nach oben herausgedrückt wird. Ist der Zwischen raum 25 bis oben gefüllt, werden die Leitungen 17, 18 abgenommen und die Anschlußrohre 14 mit einem nicht dar gestellten Stopfen verschlossen. Hat die Kontaktmasse abgebunden, kann das Teilstück 1 getrocknet und da nach an die Baustelle transportiert werden. Hier werden mehrere Teilstücke 1 zu einem Steigrohr zu sammengebaut.To produce the section 1 , the Blechman tel 2 is centered on the base plate 24 and optionally pressed against this. Then the finished parts 5 to 8 are placed one after the other within the sheet metal jacket 2 also centered. The finished parts 5 to 8 can also be set up first and then the sheet metal jacket 2 can be slipped on. Centering on the upper edge of the tube 1 ensures a uniform spacing of the intermediate space 25 over the entire height of the tube 1 . Thereafter, the lines 17 and 18 are connected to the connection pipes 14 by means of the sleeves 16 and the pump 20 is switched on. Now the gap 25 formed by the finished parts 5 to 8 and the sheet metal jacket 2 with the contact mass located in the container 21 is pumped up from un th upwards, the air in the gap 25 being pressed upwards by the rising contact mass. If the space 25 is filled up to the top, the lines 17, 18 are removed and the connecting pipes 14 are closed with a plug, not shown. Once the contact mass has set, section 1 can be dried and then transported to the construction site. Here, several sections 1 are assembled to form a riser pipe.

Claims

1. A process for the production of pipes with a refractory lining, in particular risers for coke oven, consisting of a sheet metal jacket and a fire layer arranged on the inside of it and optionally with an intermediate sheet metal jacket and the refractory layer provided contact or insulating layer, characterized in that the sheet metal jacket is placed on a base plate and that for the formation of the refractory layer within the sheet metal jacket large-sized refractory prefabricated parts with a profiled end face are placed one above the other, the outside diameter of which is smaller than the inside diameter of the sheet metal jacket and that the resulting space is formed from below with a contact mass made flexible and flowable with the addition of water with cement formation is mechanically filled with pressure.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the contact mass by means of a membrane or Piston pump is pumped into the space.

3. The method according to claim 1, characterized in that the refractory prefabricated parts compared to the Be centered on the inner surface of the sheet metal jacket.

4. The method according to claims 1 and 3, characterized characterized in that the sheet metal jacket on the Base plate is locked.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized characterized in that the sheet metal jacket during the Filling the space against the bottom plate is pressed.

6. The method according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the tube after setting the contact mass dried in the manufacturing plant and only then transported to the construction site becomes.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized characterized that a riser pipe in the manufacturer work from individual shots (several individual parts) is produced, which becomes a on site Standpipe assembled and built on the coke oven will.