DE19910342A1 - Bonding powder materials to base element involves use of a thermoplastic foil which is heated to bring it into a glueable state - Google Patents

Bonding powder materials to base element involves use of a thermoplastic foil which is heated to bring it into a glueable state

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Abstract

A powder material (2) is bonded to a base element (3) by means of a thermoplastic foil (1) which is heated to bring it into a glueable state. An Independent claim is also included for a resultant layered product comprising a base element and a powder layer attached to it by means of a heated thermoplastic foil which is glued spot-wise to the base element within spaces between powder particles.

Description

Das Kaschieren ist im Stand der Technik vielfältig beschrieben. Kaschierungen dienen den verschiedenartigsten Aufgaben, wie Oberflächenveredelung, Oberflächenschutz, Brandhemmung, um nur einige zu nennen.Laminating has been described in many ways in the prior art. Laminations serve a wide variety of tasks, such as Surface finishing, surface protection, fire retardancy, just to to name a few.

Da für den zu kaschierenden Untergrund Körper verschiedenster Art und Komposition in Frage kommen und im Rahmen dieser Beschreibung nicht auf alle möglichen Varianten eingegangen wer­ den kann und zur Erläuterung der Erfindung auch nicht notwendig ist, soll in der folgenden Beschreibung nur auf elastische und geschäumte Kunststoffkörper als Träger der Kaschierung eingegan­ gen werden.Because there are various bodies for the substrate to be laminated Art and composition come into question and within this Description did not go into all possible variants that can and is not necessary to explain the invention is, should only be elastic and in the following description foamed plastic body entered as a carrier of the lamination be.

Gängig sind das Ausrüsten eines Schaumkörpers mit einer Selbst­ klebefolie (in Folge SK-Folie genannt) und das Kaschieren mit thermoplastischen Folien (in Folge TP-Folie genannt). Der Kaschierprozess verläuft in beiden Fällen ähnlich. Über Walzen wird die Folie auf eine Schaumplatte (diskontinuierlicher Pro­ zess) bzw. Schaumbahn/streifen (kontinuierlicher Prozess) gedrückt. Hauptunterschied zwischen SK- und TP-Folien ist, dass beim Kaschieren mit TP-Folien eine Erwärmung stattfinden muss. Die Verarbeitungstemperaturen beginnen bei ca. 50°C. Üblicher­ weise wird mit Temperaturen um 100°C gefahren.It is common to equip a foam body with a self adhesive film (hereinafter referred to as SK film) and the lamination with thermoplastic films (hereinafter referred to as TP films). The The lamination process is similar in both cases. About rollers the film is placed on a foam plate (discontinuous pro zess) or foam sheet / strip (continuous process) pressed. The main difference between SK and TP films is that when laminating with TP films, heating must take place. The processing temperatures start at approx. 50 ° C. More common wise with temperatures around 100 ° C.

Thermoplaste sind nach DIN definiert als bis zur Zersetzungstem­ peratur nicht vernetzende oder nicht homogen vernetzende Werk­ stoffe, bei denen die Polymermoleküle in der Lage sind, bei irgendeiner Temperatur zwischen der Glasübergangstemperatur und der Zersetzungstemperatur unter Einwirkung schwacher äußerer Kräfte makro-Brown'sche Bewegungen, d. h. irreversible Lageverän­ derungen auszuführen. Thermoplaste sind also bei gewöhnlicher Temperatur (Raumtemperatur) harte oder spröde Kunststoffe, die bei Wärmezufuhr reversibel erweichen und mechanisch leicht ver­ formbar werden, um schließlich bei hohen Temperaturen in den Zustand einer hochviskosen Flüssigkeit überzugehen. Diesen Zustand benötigt man, um eine Haftung zwischen Untergrund und TP-Folie bzw. zwischen Untergrund und einer zweiten Kaschierung zu erhalten.Thermoplastics are defined according to DIN as up to the decomposition temperature temperature non-crosslinking or non-homogeneously crosslinking plant substances in which the polymer molecules are able to  any temperature between the glass transition temperature and the decomposition temperature under the influence of weak external Forces macro-Brownian motion, d. H. irreversible position changes changes. Thermoplastics are more common Temperature (room temperature) hard or brittle plastics that soften reversibly when heat is applied and mechanically slightly ver to be malleable, eventually at high temperatures in the State of a highly viscous liquid. This one Condition one needs to have an adhesion between underground and TP film or between the substrate and a second lamination to obtain.

Technische Anwendungen sind zum Beispiel:
Technical applications are for example:

  • - das Verhauten/Kaschieren als Dampfsperre für Fugenmaterialien,- skin / lamination as a vapor barrier for joint materials,
  • - das Aufkleben von weiteren Folien auf einen Weichschaum.- the gluing of further foils on a soft foam.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Binden einer pulvrigen Substanz an einen tragenden Untergrund anzugeben, das ein Produkt schafft, bei dem die pulvrige Substanz entweder dekorative und oder z. B. technische Aufgaben erfüllen kann und sicher an dem Untergrund haftet, auch wenn dieser verformbar ist.The object of the invention is a method for binding a to indicate powdery substance on a supporting surface, the creates a product in which the powdery substance either decorative and or z. B. can perform technical tasks and adheres securely to the surface, even if it is deformable is.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Ein Schichtkörper, der nach dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren hergestellt ist, ist Gegenstand des Anspruchs 7. Vorteil­ hafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils abhängi­ gen Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by the features specified in claim 1 solved. A laminated body that according to the Ver drive is made is the subject of claim 7. advantage adhesive embodiments of the invention are dependent in the respective described claims.

Für die sich aus der Erfindung ergebenden Anwendungsbereiche spielt es in der Regel keine Rolle, ob die TP-Folie als geschlossenflächiges Material erhalten bleibt. Es soll hier bereits darauf hingewiesen werden, dass für einige Anwendungs­ fälle dieser Umstand einen wesentlichen Einfluss auf die Funk­ tion haben kann.For the areas of application resulting from the invention it usually doesn't matter if the TP film is as closed surface material is preserved. It's supposed to be here  already noted that for some application this circumstance has a significant influence on the radio tion can have.

Beim den tragenden Untergrund bildenden Material kann es sich um einen Rohschaum oder um einen imprägnierten Schaum handeln. Es kommen aber auch andere Materialien für den Trägerkörper in Frage. Anschließend wird beispielhaft auf Schaumkörper Bezug genommen.The material forming the loadbearing surface can be a raw foam or an impregnated foam. It other materials for the carrier body also come in Question. Then reference is made to foam body as an example taken.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird ein mit der pulvri­ gen Substanz bestreuter Schaumkörper mit einer TP-Folie kaschiert, die anschließend durch Erwärmen klebrig gemacht wird. Bei einer zweiten Ausführungsform wird zunächst die TP-Folie auf den Schaumkörper aufgebracht und anschließend mit der pulvrigen Substanz bestreut, wobei durch Erwärmen die TP-Folie so klebrig gemacht wird, dass dadurch die pulvrige Substanz an den Träger­ körper gebunden wird. Die Erwärmung kann vor und/oder nach dem Aufbringen der pulvrigen Substanz auf die TP-Folie erfolgen.In one embodiment of the invention, a pulvri Foam body sprinkled with substance with a TP film laminated, which is then made sticky by heating. In a second embodiment, the TP film is first opened applied the foam body and then with the powdery Sprinkled substance, heating the TP film so sticky that the powdery substance is made on the carrier body is bound. The heating can take place before and / or after Apply the powdery substance to the TP film.

Die pulvrige Substanz hat eine Korngröße, die im Bereich zwischen 0,2 mm und 2 mm liegen kann. Sie wird u. a. von der Beschaffenheit der mit ihr bestreuten Oberfläche bestimmt.The powdery substance has a grain size that is in the range can be between 0.2 mm and 2 mm. It will u. a. of the Determines the nature of the surface sprinkled with it.

Prinzipiell können alle Oberflächen des Schaumkörpers in dieser Weise versiegelt werden. Man wird aber aus Kostengründen nur diejenigen Oberfläche kaschieren, die später eine besondere Funktion übernehmen.In principle, all surfaces of the foam body can be in this Way to be sealed. But you will only for cost reasons conceal the surface that later becomes a special one Take over function.

Es sollen nun die wichtigsten Anwendungsbereiche mit deren Vor­ teile aufgezeigt werden. The most important areas of application should now be listed with their prior parts are shown.  

Bei der pulverförmigen Substanz kann es sich um ein Flammschutz­ mittel handeln. Da Feuer ein Oberflächeneffekt ist, wirkt ein Flammschutzmittel an Oberflächen am wirkungsvollsten. Wenn ein Schaumkörper z. B. als Brandschutzstopfen verwendet werden soll, dann sollten beide Schaumkörperoberseiten kaschiert sein. Die Kaschierungen hemmen den Rauchdurchtritt erheblich, und durch die glatte Oberfläche, die durch die Kaschierung erzeugt wird, ist ein Deckanstrich mit einer Farbe sehr gut möglich.The powdery substance can be a flame retardant act medium. Since fire is a surface effect, it works Flame retardants most effective on surfaces. When a Foam body z. B. to be used as a fire stopper, then both foam body tops should be laminated. The Laminations significantly inhibit the passage of smoke, and by the smooth surface created by the lamination a top coat with one color is very possible.

Es gibt jedoch auch Anordnungen, z. B. bei Fugenbändern, wo keine Kaschierung zur Feuerseite möglich ist, sondern nur eine an den Fugenflanken. Man behilft sich dann mit dem Einsatz einer intu­ meszierenden Substanz, die im Brandfall aufschäumt und eventuell auftretende Lücken dicht abschließt.However, there are also arrangements, e.g. B. in joint tapes where none Lamination to the fire side is possible, but only one to the Joint flanks. You then help yourself with the use of an intu measuring substance that foams up in the event of fire and possibly sealing gaps that occur.

Es soll klar gesagt werden, dass eine solche Kaschierung aus einem beliebigen Rohschaum keinen Brandschutzschaum macht. Sie kann lediglich unterstützend sein.It should be clearly said that such a lamination is made does not make fire protection foam for any raw foam. she can only be supportive.

Ein weiteres Anwendungsfeld sind dekorativ veredelte Schaumkör­ per. Dabei handelt es sich bei der pulvrigen Substanz um ein Pigment. Pigmente dienen der Färbung, d. h. sie sollen eine deko­ rative Aufgabe erfüllen. Wenn es nicht möglich ist, den Schaum selbst zu färben, kann die hier vorgestellte Erfindung dazu bei­ tragen, Farbeffekte sparsam nur auf der Oberfläche zu plazieren. Durch die Herstellungsweise (Produktionsparameter) ließen sich auch verschiedene Oberflächenstrukturen erzeugen. Schnelle und kühle Fahrweise beim Kaschieren der Oberfläche bewirkt eine glatte, geschlossene Oberfläche; langsame und heiße Fahrweise bewirkt ein Einsinken der TP-Folie, so dass die Oberfläche deut­ lich rauher wird. Die Rauhigkeit ist zusätzlich abhängig von der Untergrundstruktur, der Korngröße (wie bereits angegeben vor­ zugsweise 0,2 mm bis 2 mm) und der Auftragsmenge des Pulvers.Another field of application is decoratively refined foam by. The powdery substance is a Pigment. Pigments are used for coloring, i.e. H. they should have a decoration perform a rative task. If it is not possible, the foam to color themselves, the invention presented here can contribute to this wear, place color effects sparingly only on the surface. Due to the manufacturing method (production parameters) also create different surface structures. Fast and cool driving style when laminating the surface causes a smooth, closed surface; slow and hot driving style causes the TP film to sink in so that the surface is clear gets rougher. The roughness is also dependent on the  Underground structure, the grain size (as already stated before preferably 0.2 mm to 2 mm) and the amount of powder applied.

Weitere Vorteile:
Additional advantages:

  • - die pulvrigen Substanzen können eine Schutzwirkung für den Schaum übernehmen,- The powdery substances can protect the Take over foam,
  • - wenn dekorative Aufgaben erfüllt werden sollen, muss der Untergrund nicht zusätzlich pigmentiert sein,- If decorative tasks are to be performed, the Not be additionally pigmented,
  • - im Vergleich zu Selbstklebefolien ist das System weich, flexi­ bel und passt sich jedem Untergrund an,- compared to self-adhesive films, the system is soft, flexible and adapts to any surface,
  • - der kaschierte Schaumkörper kann über Erwärmung auf ein ande­ res Medium geklebt werden ohne zusätzlichen Klebstoff- oder Kle­ befolieneinsatzes,- The laminated foam body can be heated to another res medium can be glued without additional adhesive or glue foil insert,
  • - sichere Haftung auf fast allen Untergründen,- secure adhesion on almost all surfaces,
  • - geringer Mengenbedarf an Pulver,- low quantity of powder,
  • - in der Regel nicht brennbar, da es bei Erwärmung schmilzt und wenn möglich (z. B. bei einem Schaum) in den Untergrund einsinkt; sie leistet keinen Beitrag zur Brandlast,- generally not flammable, as it melts when heated and if possible (e.g. with a foam) sinks into the subsoil; it makes no contribution to the fire load,
  • - sofern die TP-Folie unversehrt aufgetragen wurde, ist sie was­ ser-, luft- und rauchgasdicht.- if the TP film was applied intact, it is something water, air and smoke gas tight.

In der pulvrigen Substanz können je nach Einsatzzweck einer oder mehrere der nachgenannten Stoffe enthalten sein:
Blähgraphit, Ammoniumpolyphosphat, insbesondere Ethyldiaminphos­ phat, Melamin, Pentaerythrit oder deren Derivate, Vermiculit, Wasserglas oder eine Substanz, die bei Wärmezufuhr Wasser bzw. Wasserdampf freisetzt.Depending on the intended use, the powdery substance can contain one or more of the following substances:
Expandable graphite, ammonium polyphosphate, especially ethyl diamine phosphate, melamine, pentaerythritol or their derivatives, vermiculite, water glass or a substance that releases water or water vapor when heat is applied.

Wie eingangs schon erläutert spielt der Untergrund im Prinzip keine Rolle. Die Beschränkung auf Schaumkörper in der vorange­ henden Beschreibung spiegelt nur einen besonders vorteilhaften Hauptverwendungszweck wieder. Auf Grund der vielfältigen Arten von Untergründen ist die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise beliebig weiterbildbar. Dazu wird einerseits auf die Unteransprüche, anderseits auf die nachfolgenden Erläu­ terungen eines Ausführungsbeispiels der Erfindung und fünf Ver­ wendungen anhand der Zeichnung verwiesen.As already explained at the beginning, the underground plays in principle not matter. The restriction to foam body in the previous The description below only reflects a particularly advantageous one  Main purpose again. Because of the diverse types of substrates, the teaching of the present invention is in Advantageously further developable. On the one hand to the subclaims, on the other hand to the following explanations extensions of an embodiment of the invention and five ver uses the drawing.

In den Zeichnung zeigen:The drawings show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des prinzipiellen Auf­ baues, Fig. 1 is a schematic construction diagram of the basic background,

Fig. 2 in schematischer, quergeschnittener Darstellung den Auf­ bau eines Sandwichelementes, Fig. 2 is a schematic, cross-sectional representation on the construction of a sandwich element,

Fig. 3 in schematische, quergeschnittener Darstellung eine Wanddurchführung mit zwei eingebauten Formteilen (Brandschutz­ stopfen), Fig. 3 in schematic cross-sectional view of a wall duct with two built-in moldings (fire protection plug)

Fig. 4 eine schematische, quergeschnittene Darstellung eines eingebauten Fugenmaterials, Fig. 4 is a schematic, cross-sectional view of a built-in sealant material,

Fig. 5 in schematischer Darstellung eine Frontansicht einer Kabel- oder Rohrdurchführung, mit gewickeltem Fugenmaterial, Fig. 5 is a schematic representation of a front view of a cable or pipe penetration, wound-grouting material,

Fig. 6 in schematischer, quergeschnittener Darstellung ein mit dem Brandschutzschaum gefüllte Brandschutzkissen,A filled with the fire protection foam fire-protection cushions Fig. 6 shows a schematic, cross-sectional representation,

Fig. 7a in schematischer perspektivischer Darstellung eine Rolle aus einem vorkomprimierten Fugenabdichtungsband, und Fig. 7a in a schematic perspective view of a roll from a pre-compressed joint sealing tape, and

Fig. 7b in schematischer, quergeschnittener Darstellung die in 7a beschriebene Rolle mit einer obenliegenden Kaschierung. Fig. 7b in a schematic, cross-sectional representation, the roll described in 7a with an overlying lamination.

Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau, bestehend aus einem Schaumstoffkörper 3, einer pulvrigen Substanz 2 und einer die pulvrige Substanz 2 überdeckenden thermoplastischen Folie (TP- Folie) 1. Die Zeichnung ist nicht maßstabgetreu, sondern soll nur die Reihenfolge der Schichten verdeutlichen. Die Dicke des aus der pulvrigen Substanz 2 und der TP-Folie 1 bestehenden Kaschierung des Schaumstoffkörpers 3 liegt zwischen 0,3 mm und 1,0 mm. Theoretisch ist eine Reihenfolge Untergrund-TP-Folie- Pulver ebenfalls möglich, jedoch unterliegt das Pulver direkten Umwelteinflüssen z. B. Witterung, Abrieb, was beim Einsatz ent­ sprechend berücksichtigt werden muß. Fig. 1 shows the basic structure consisting of a foam body 3, a powdery substance 2 and the powdery substance 2 covering thermoplastic film (TP film) 1. The drawing is not to scale, but is only intended to illustrate the order of the layers. The thickness of the lamination of the foam body 3 consisting of the powdery substance 2 and the TP film 1 is between 0.3 mm and 1.0 mm. Theoretically, a sequence of underground TP film powder is also possible, but the powder is subject to direct environmental influences, e.g. B. weather, abrasion, which must be taken into account accordingly during use.

Fig. 2 zeigt eine Anordnung aus mehreren aufeinander geklebten Schichten, einem sogenannten Sandwich oder Laminat. Die Bezugs­ zeichen entsprechen den Elementen aus Fig. 1. Der Vorteil eines solchen Aufbaues liegt darin, dass mehrere funktionelle Pulver­ schichten 2 in der Anordnung vorhanden sind, was besonders wich­ tig hinsichtlich Dichtigkeit und Brandschutz ist. Fig. 2 shows an arrangement of several layers glued together, a so-called sandwich or laminate. The reference characters correspond to the elements of Fig. 1. The advantage of such a structure is that several functional powder layers 2 are present in the arrangement, which is particularly important in terms of tightness and fire protection.

Eine ähnliche Anordnung ist in Fig. 3 dargestellt. Sie zeigt einen Anwendungsfall den man als Brandschutzstopfen bezeichnen kann, der in einer Öffnung in Mauerwerk 5 sitzt. Die quer zur Beflammungsrichtung bzw. Rauchgasrichtung verlaufenden Schichten 1, 2, 3 verhindern einen Durchtritt von Feuer und Rauch. Dabei besteht die Pulverschicht 2 beispielsweise aus Blähgraphit. Auf der rechten Seite ist ein zusätzlicher Deckanstrich 4 aufgetra­ gen, der z. B. aus einem Dämmschichtbildner besteht. Bei Kabel­ durchführungen sollte darauf nicht verzichtet werden. A similar arrangement is shown in FIG. 3. It shows an application that can be described as a fire protection plug that sits in an opening in masonry 5 . Layers 1 , 2 , 3 , which run transversely to the direction of flaming or the direction of flue gas, prevent fire and smoke from passing through. The powder layer 2 consists, for example, of expanded graphite. On the right side an additional top coat 4 is applied to the z. B. consists of an insulating layer. This should not be omitted when using cables.

In Fig. 4 wird der erfindungsgemäße Aufbau als intumeszierende Fugenabdichtung vorgestellt. Das Bild zeigt eine Draufsicht auf eine senkrechte Wandfuge, die durch Mauerwerk 5 begrenzt ist. An der rechten Fugenflanke ist das aufkaschierte, pulvrige, intu­ meszierende Material 2, z. B. Blähgraphit zu erkennen, das durch eine TP-Folie 1 an einen Schaumstoffträger 3 gebunden ist. Es besitzt die Fähigkeit, unter Hitzeeinfluß um das 50- bis 100­ fache seines Ausgangsvolumen zu expandieren. Bei einer Graphit­ schichtdicke von 0,3 mm könnte somit eine entstehende Lücke zwischen Schaum und Fugenflanke von ca. 15 mm Breite durch das Aufblähen des Graphits ausgeglichen werden.In FIG. 4, the construction according to the invention is presented as an intumescent joint sealing. The picture shows a top view of a vertical wall joint, which is delimited by masonry 5 . On the right side of the joint is the laminated, powdery, intu mescent material 2 , z. B. expanded graphite, which is bound by a TP film 1 to a foam carrier 3 . It has the ability to expand 50 to 100 times its original volume under the influence of heat. With a graphite layer thickness of 0.3 mm, a gap between the foam and the joint flank of approx. 15 mm width could be compensated for by expanding the graphite.

Fig. 5 zeigt eine andere Anordnung der oben beschriebenen intu­ meszierenden Variante. Das einen Wanddurchbruch ausfüllende Material wird als vorkomprimierte Rolle angeboten, bestehend aus einem Schaumstoffstreifen 3 und darauf befindlicher Auflage 1, 2 gemäß der Erfindung. Es ist nun denkbar, dass nach dem Abrollen von der Rolle der kaschierte Schaumstreifen erneut von Hand gewickelt wird und zwar auf den Umfang, der dem Wanddurchbruch entspricht. Sitzt das Material in der Wand oder in Decken, kön­ nen sogar Kabel eingezogen werden. Den Aufbau könnte man als gewickelten Stopfen bezeichnen, im Gegensatz zu Fig. 3, wo der Stopfen aus einem Stanzteil besteht. Fig. 5 shows another arrangement of the above described intescent variant. The material filling a wall opening is offered as a pre-compressed roll, consisting of a foam strip 3 and a support 1 , 2 thereon according to the invention. It is now conceivable for the laminated foam strip to be wound again by hand after unrolling from the roll, to the extent that corresponds to the wall opening. If the material is in the wall or in the ceiling, cables can even be pulled in. The structure could be called a wound plug, in contrast to Fig. 3, where the plug consists of a stamped part.

Als letztes Beispiel für eine Brandschutzanwendung zeigt Fig. 6 die Verwendung der Erfindung in Brandschutzkissen bzw. als Kaschierung von Brandschutzsteinen. Der kaschierte Kern 3 muss nicht unbedingt aus Schaumstoff bestehen. Es könnte sich dabei auch um ein anorganisches Material handeln, z. B. einen Vermicu­ lit-Block, mineralischen Baustoff oder Mineralwolle, das in Form eines Backsteines gebracht ist. As a last example of a fire protection application, FIG. 6 shows the use of the invention in fire protection cushions or as a lamination of fire protection stones. The laminated core 3 does not necessarily have to be made of foam. It could also be an inorganic material, e.g. B. a vermicu lit block, mineral building material or mineral wool, which is brought in the form of a brick.

Für die Verwendung in Brandschutzkissen ist ein elastisches Material, z. B. Weichschaumstoff, sinnvoll, weil man Unebenheiten der angrenzenden Wände besser ausgleichen kann. Das intumeszie­ rende Pulvermaterial 2, das auf den Kern 3 aufkaschiert ist, expandiert bei Wärmezufuhr und verschließt eventuell vorhandene Lücken zwischen Wand und Kissen. Das Kissen kann eine Umhüllung 6 aufweisen, die normalerweise aus unbrennbarer Mineralwolle besteht. Bei der Anwendung von mineralischen Steinen als Kernma­ terial kann die Umhüllung entfallen.An elastic material, e.g. B. soft foam, useful because you can better compensate for unevenness in the adjacent walls. The intumescent powder material 2 , which is laminated onto the core 3 , expands when heat is applied and closes any gaps between the wall and the pillow. The pillow can have a covering 6 , which normally consists of incombustible mineral wool. If mineral stones are used as the core material, the coating can be omitted.

Fig. 7a und 7b zeigen eine Möglichkeit, das zuvor erwähnte, vor­ komprimierte Fugenmaterial der Fig. 6, das zu einer Rolle 7 geformt ist, auf der Stirnseite der Rolle zu beschichten. Der Vorteil liegt darin, dass die Schnittkante der Rolle 7, die spä­ ter zu sehen ist und die andere Funktionen übernimmt, z. B. Optik, Flammschutz usw., eine besondere Ausrüstung hat. Hier sollte beim Aufbringen der TP-Folie darauf geachtet werden, dass die Kaschierungstemperatur nicht zu hoch gewählt wird, um die Schaumstoff- bzw. die Klebeeigenschaften innerhalb der Rolle 7 nicht negativ zu beeinflussen. Fig. 7a and 7b show a way to the aforementioned previously compressed before grout of Fig. 6, which is formed into a roll 7 to coat on the end face of the roller. The advantage is that the cutting edge of the roll 7 , which can be seen later and which takes on other functions, e.g. B. optics, flame retardants, etc., has special equipment. When applying the TP film, care should be taken to ensure that the lamination temperature is not chosen too high in order not to negatively influence the foam or adhesive properties within the roll 7 .

Claims (22)

1. Verfahren zum Binden einer pulvrigen Substanz an einen tra­ genden Untergrund, dadurch gekennzeichnet, daß die pulvrige Sub­ stanz mit Hilfe einer thermoplastischen Folie, die durch Erwär­ men in den klebfähigen Zustand versetzt wird, an den tragenden Untergrund gebunden wird.1. A method for binding a powdery substance to a supporting surface, characterized in that the powdery substance is bound to the supporting surface with the aid of a thermoplastic film which is brought into the adhesive state by heating. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die pulvrige Substanz auf den tragenden Untergrund aufgebracht, von der thermoplastischen Folie überdeckt und durch Erschmelzen der­ selben mit dem Untergrund verbunden wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the powdery substance applied to the supporting surface, by covered by the thermoplastic film and by melting the same is connected to the underground. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Folie auf den tragenden Untergrund aufgebracht und die pulvrige Substanz auf die thermoplastische Folie aufge­ streut und durch Erschmelzen derselben mit dem tragenden Unter­ grund verbunden wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic film applied to the supporting surface and applied the powdery substance to the thermoplastic film scatters and by melting them with the supporting sub reason is connected. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die thermoplastische Folie während ihres Aufbring­ vorgangs erwärmt wird.4. The method according to any one of claims 2 and 3, characterized records that the thermoplastic film during its application process is heated. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die pulvrige Substanz auf die thermoplastische Folie aufgebracht wird, während diese sich im klebfähigen Zustand befindet.5. The method according to claim 3, characterized in that the powdery substance applied to the thermoplastic film while it is in the adhesive state. 6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Folie erst nach dem Aufbringen auf dem tragen­ den Untergrund und dem Bestreuen mit der pulvrigen Substanz durch Erwärmung klebfähig gemacht wird. 6. The method according to claim 3, characterized in that the Only wear thermoplastic film after it has been applied to the the surface and sprinkling with the powdery substance is made adhesive by heating.   7. Schichtkörper aus einem einen tragenden Untergrund bildenden Trägerkörper und einer auf wenigstens einer Oberfläche desselben mittels eines Thermoplastes angeklebten Pulverschicht, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Thermoplast als Folie (1) über der Pulverschicht (2) befindet und punktweise in von den Pulverkör­ nern gebildeten Zwischenräumen mit dem Trägerkörper (3) durch Wärmeanwendung verklebt ist.7. Laminated body from a supporting body forming a supporting body and a powder layer glued to at least one surface thereof by means of a thermoplastic, characterized in that the thermoplastic is in the form of a film ( 1 ) above the powder layer ( 2 ) and is formed point by point by the powder grains Spaces are glued to the carrier body ( 3 ) by the application of heat. 8. Schichtkörper nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Thermoplast als Folie (1) zwischen dem Trägerkörper (3) und der Pulverschicht (2) befindet und durch Wärmeanwendung sowohl mit dem Trägerkörper (3) als auch mit den Pulverkörnern (2) verklebt ist.8. Laminated body according to the preamble of claim 7, characterized in that the thermoplastic is located as a film ( 1 ) between the carrier body ( 3 ) and the powder layer ( 2 ) and by application of heat with both the carrier body ( 3 ) and with the powder grains ( 2 ) is glued. 9. Schichtkörper nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (3) aus einem organischen Material besteht.9. Laminated body according to one of claims 7 and 8, characterized in that the carrier body ( 3 ) consists of an organic material. 10. Schichtkörper nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (3) aus einem anorganischen Material besteht.10. Laminated body according to one of claims 7 and 8, characterized in that the carrier body ( 3 ) consists of an inorganic material. 11. Schichtkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (3) aus Schaumstoff besteht.11. Laminated body according to one of claims 7 to 9, characterized in that the carrier body ( 3 ) consists of foam. 12. Schichtkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die pulvrige Substanz (2) Korngrößen zwi­ schen 0,2 mm bis 2 mm besitzt. 12. Laminated body according to one of claims 7 to 11, characterized in that the powdery substance ( 2 ) has grain sizes between 0.2 mm to 2 mm. 13. Schichtkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das die pulvrige Substanz (2) intumeszie­ rende Eigenschaften aufweist.13. Laminated body according to one of claims 7 to 12, characterized in that the powdery substance ( 2 ) has intumescent properties. 14. Schichtkörper nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die pulvrige Substanz (2) Blähgraphit enthält, wobei die Korn­ größe bzw. Scheibchengröße zwischen 0,2 mm und 2 mm liegt.14. Laminated body according to claim 13, characterized in that the powdery substance ( 2 ) contains expanded graphite, wherein the grain size or disk size is between 0.2 mm and 2 mm. 15. Schichtkörper nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeich­ net, dass die pulvrige Substanz (2) Ammoniumpolyphosphat, insbe­ sondere Ethyldiaminphosphat enthält.15. Laminate according to claim 13 or 14, characterized in that the powdery substance ( 2 ) contains ammonium polyphosphate, in particular special ethyl diamine phosphate. 16. Schichtkörper nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die pulvrige Substanz (2) Kombinationen aus Ammoniumpolyphos­ phat, Melamin und Pentaerythrit oder deren Derivate enthält.16. Laminate according to claim 15, characterized in that the powdery substance ( 2 ) contains combinations of ammonium polyphosphate, melamine and pentaerythritol or their derivatives. 17. Schichtkörper nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die pulvrige Substanz (2) Vermiculit ent­ hält.17. Laminated body according to one of claims 13 to 16, characterized in that the powdery substance ( 2 ) contains vermiculite ent. 18. Schichtkörper nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die pulvrige Substanz (2) Wasserglas (Na- Silikat) enthält.18. Laminate according to one of claims 13 to 17, characterized in that the powdery substance ( 2 ) contains water glass (Na silicate). 19. Schichtkörper nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die pulvrige Substanz (2) eine solche ist, die unter Wärmezufuhr Wasser bzw. Wasserdampf freisetzt.19. Laminated body according to claim 12, characterized in that the powdery substance ( 2 ) is one which releases water or water vapor when heated. 20. Schichtkörper, nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die pulvrige Substanz (2) Hydroxide, insbesondere Alumini­ umhydroxid enthält. 20. Laminated body according to claim 19, characterized in that the powdery substance ( 2 ) contains hydroxides, in particular aluminum hydroxide. 21. Schichtkörper nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die pulvrige Substanz (2) Hydrate, insbesondere Aluminium­ hydroxid-Trihydrat enthält.21. Laminated article according to claim 19, characterized in that the powdery substance ( 2 ) contains hydrates, in particular aluminum hydroxide trihydrate. 22. Schichtkörper, nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die pulvrige Substanz (2) anorganische oder organische Pig­ mente enthält.22. Laminated body according to claim 12, characterized in that the powdery substance ( 2 ) contains inorganic or organic pigments.
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