DE19907673A1 - Meßeinrichtung mit Smarttransponder an Schlauchleitungen - Google Patents

Meßeinrichtung mit Smarttransponder an Schlauchleitungen

Info

Publication number
DE19907673A1
DE19907673A1 DE1999107673 DE19907673A DE19907673A1 DE 19907673 A1 DE19907673 A1 DE 19907673A1 DE 1999107673 DE1999107673 DE 1999107673 DE 19907673 A DE19907673 A DE 19907673A DE 19907673 A1 DE19907673 A1 DE 19907673A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transponder
measuring unit
hose
measuring
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999107673
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Dietzel
Siegfried Schulze
Frank Scheuermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dietzel GmbH
Original Assignee
Klaus Dietzel
Siegfried Schulze
Frank Scheuermann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klaus Dietzel, Siegfried Schulze, Frank Scheuermann filed Critical Klaus Dietzel
Priority to DE1999107673 priority Critical patent/DE19907673A1/de
Priority to PCT/EP2000/001447 priority patent/WO2000050866A1/de
Publication of DE19907673A1 publication Critical patent/DE19907673A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M5/00Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
    • G01M5/0041Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by determining deflection or stress
    • G01M5/005Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by determining deflection or stress by means of external apparatus, e.g. test benches or portable test systems
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0001Transmitting or indicating the displacement of elastically deformable gauges by electric, electro-mechanical, magnetic or electro-magnetic means
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07CTIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C3/00Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Messen von Drücken, Temperaturen, Impulsen, Dehnungen und anderen Werten in und von Schlauchleitungen während des Betriebes ist in der Schlauchleitung oder auf ihrer Wandung mindestens eine Meßeinheit angeordnet, die fest mit der Wandung verbunden ist. Zu der Vorrichtung gehören des weiteren mindestens ein Sensor für jeden Messwert, ein Transponder und eine Antenne zum drahtlosen Datenübertragen der gemessenen Werte zu einer externen Auswerteinheit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen von Drücken, Tempera­ turen, Impulsen, Dehnungen und anderen Werten in und an Schlauchleitun­ gen während des Betriebes. Dies vor allem bei Schlauchleitungen, die hohen Beanspruchungen der verschiedensten Art ausgesetzt sind und/oder deren unerwarteter Ausfall schwerwiegende Folgen haben kann.
Zur Zeit sind keine kostengünstigen und in großer Zahl in der Praxis einsetz­ bare Vorrichtungen bekannt, mit denen sich die Beanspruchung von Schlauchleitungen während des Betriebes messen, auswerten und auf­ zeichnen lassen. Man kennt also die verschiedenen Beanspruchungen, ins­ besondere in schwer zugänglichen und gefährlichen Bereichen nicht wirklich, denen eine solche Schlauchleitung im Laufe ihrer Betriebszeit ausgesetzt ist. Folglich läßt sich nur vermuten, wann eine Schlauchleitung überaltert oder überlastet ist und ausgewechselt werden muß, was dann häufig entweder mit oft schwerwiegenden Folgen zu spät oder in unwirtschaftlicher Weise zu früh und deshalb unnötig geschieht.
Der Erfindung liegt deshalb das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zum Messen von Werten in und an Schlauchleitungen während des Betriebes zu schaffen, die sich kostengünstig herstellen und sich in den meisten Schlauchleitungen einsetzen läßt.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schlauchleitung mindestens eine Meßeinheit besitzt, die mit der Schlauchwandung verbunden ist und mindestens einen Sensor für jeden zu messenden Wert, einen Transponder und eine Antenne zum drahtlosen Datenübertragen zu einer externen Auswerteinheit aufweist. Als zu messende Werte kommen vor allem jene in Frage, welche die Lebensdauer der Schlauchleitung beeinflussen. Das sind zunächst der Druck und die Temperatur des Mediums, das sich in der Schlauchleitung befindet und dessen Wandung belastet. Oft belastet das Medium die Schlauchleitung auch mit Impulsen, deren Höhe und Frequenz maßgeblich für die Größe der Beanspruchung der Schlauchleitung ist. Durch solche und andere Beanspruchungen gibt die Wandung der Schlauchleitung im Laufe der Zeit nach, so daß Dehnungen bis hin zu Ausbeulungen auftreten, die ebenfalls festgestellt werden sollten.
Die Meßeinrichtung nach der Erfindung erlaubt es, solche Beanspruchungen sowie deren Häufigkeit und Stärke zu ermitteln. Kennt man diese, dann läßt sich die Alterung der Schlauchleitung einschätzen und ein Zeitpunkt festle­ gen, an dem in wirtschaftlicher Weise, aber auch rechtzeitig vor einem Plat­ zen der Schlauchleitung, ein Austausch erforderlich ist. Dabei lassen sich die Beanspruchungen wegen der drahtlosen Datenübertragung selbst in engen, schwer zugänglichen oder gefährlichen Bereichen feststellen sowie an sol­ chen Schlauchleitungen, die während des Betriebes ihren Standort verän­ dern. Die Auswerteinheit kann mobil oder stationär sein. Ihre Aufzeichnun­ gen ermöglichen ferner eine spätere Ursachenforschung hinsichtlich vieler Ereignisse, die sich nicht nur im Bereich der Schlauchleitung, sondern auch an anderen Stellen der Anlage ereignet haben.
Die Meßeinheit und ihre Einzelteile besitzen so geringe Abmessungen, daß sie durchaus innerhalb der Wandung einer Schlauchleitung, beispielsweise durch Einvulkanisieren, angeordnet sein kann. Außerdem erlauben die ge­ ringen Abmessungen der Meßeinheit eine Anordnung auf der Außenfläche der Schlauchleitung, wo sie sich zum Beispiel durch eine aufgeschobene Hülse schützen läßt. Die zu messenden und festzustellenden Drücke, Tem­ peraturen, Impulse und Dehnungen übertragen sich proportional zur Außen­ fläche der Schlauchleitung hin und lassen sich deshalb auch dort abnehmen.
Vorteilhaft ist es, wenn der Transponder als Smarttransponder ausgebildet ist. Dann werden die vom Sensor oder von den Sensoren gelieferten Meß­ daten bis zur Ausgabe an die externe Auswerteinheit nicht nur im Transponder abgespeichert und in der abgespeicherten Form ausgegeben, sondern die Meßdaten können dann schon vor ihrer Ausgabe im Transpon­ der bearbeitet bzw. ausgewertet werden. Der Speicher eines solchen Trans­ ponders ermöglicht es auch, zuverlässige und längerfristige Auskünfte über die betreffende Schlauchleitung auf preiswerte Art zu erlangen.
Noch günstiger ist es, wenn die Meßeinheit einen besonderen Datenspei­ cher besitzt. Es lassen sich mit ihm dann noch mehr Meßdaten speichern, so daß eine größere Anzahl von Sensoren eingesetzt werden kann. Auch las­ sen sich dann die Meßdaten in größeren Zeitabständen von der Auswertein­ heit entnehmen.
Ferner kann die Meßeinheit mit mindestens einer Batterie oder einem Akku­ mulator ausgerüstet sein. Eine solche Stromquelle ermöglicht eine höhere Leistung der gesamten Vorrichtung, insbesondere aber des Transponders. Auch ein größerer Abstand zwischen der Meß- und der Auswerteinheit ist dann möglich.
Darüber hinaus läßt sich die Meßeinheit auch mit einem Meßwandler aus­ statten. Ein solcher Meßwandler formt die von dem oder den Sensoren kommenden Signale so um, daß sie direkt entweder in dem Speicher des Transponders oder in dem besonderen Datenspeicher abgelegt werden können.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestell­ ten Ausführungsbeispieles des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Schlauchleitung mit Meßeinrichtung, teilweise im Längsschnitt;
Fig. 2 eine Einzelheit "A" von Fig. 1 schematisch und in größerem Maß­ stab;
Fig. 3 eine Einzelheit bei "B" von Fig. 2 ebenfalls schematisch und in nochmals größerem Maßstab.
Eine Schlauchleitung 1 besitzt an ihren beiden Endabschnitten jeweils eine Armatur 2, 2a, die mittels einer Fassung 3 mechanisch fest und nach außen druckmitteldicht mit einem Hydraulikschlauch 4 fest verkrimpt ist. An einer beliebigen Stelle zwischen den beiden Fassungen 3 ist auf der mit 5 be­ zeichneten Außenfläche des Hydraulikschlauches 4 eine Meßeinheit 6 angeordnet und fest, beispielsweise durch Kleben, mit der Außenfläche 5 verbunden. Eine über die Meßeinheit 6 geschobene Hülse 7 schützt diese.
Die in Fig. 2 deutlich dargestellte Meßeinheit 6 besitzt einen Sensor 8 beispielsweise zur Druckmessung. Es können aber auch mehrere Sensoren und solche zur Messung anderer Werte vorgesehen sein. Eine Batterie oder ein Akkumulator 9 versorgt die Meßeinheit mit Strom. Außerdem ist eine kreisförmige Antenne 10 zum Abstrahlen von Meßdaten zu einer nicht dar­ gestellten externen Auswerteinheit vorhanden. Im Zentrum der Meßeinheit 6 befindet sich eine kleine Platine 11, zu der Anschlußleitungen 12 von dem Sensor 8, der Batterie 9 und der Antenne 10 geführt sind.
Fig. 3 zeigt die Platine 11 mit den Anschlußleitungen 12. Auf der Platine 11 sind ein Smarttransponder 13, ein Datenspeicher 14 und ein Meßwandler 15 angeordnet und in der erforderlichen Weise über nur schematisch angedeu­ tete Leiterbahnen 16 miteinander verbunden.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Messen von Drücken, Temperaturen, Impulsen, Deh­ nungen und anderen Werten in und von Schlauchleitungen während des Betriebes, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchleitung (1) in oder an ihrer Wandung mindestens eine Meßeinheit (6) besitzt, die mit der Wandung verbunden ist und mindestens einen Sensor (8) für jeden Messwert, einen Transponder (13) und eine Antenne (10) zum drahtlosen Datenübertragen zu einer externen Auswerteinheit besitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch einen Smarttransponder (13).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinheit (6) einen besonderen Datenspeicher (14) besitzt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Meßeinheit (6) mit mindestens einer Batterie oder einem Akkumulator (9) ausgerüstet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Meßeinheit (6) mit einem Meßwandler (15) ausgestattet ist.
DE1999107673 1999-02-23 1999-02-23 Meßeinrichtung mit Smarttransponder an Schlauchleitungen Withdrawn DE19907673A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999107673 DE19907673A1 (de) 1999-02-23 1999-02-23 Meßeinrichtung mit Smarttransponder an Schlauchleitungen
PCT/EP2000/001447 WO2000050866A1 (de) 1999-02-23 2000-02-22 Vorrichtung zum messen in oder an schlauchleitungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999107673 DE19907673A1 (de) 1999-02-23 1999-02-23 Meßeinrichtung mit Smarttransponder an Schlauchleitungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19907673A1 true DE19907673A1 (de) 2000-08-31

Family

ID=7898503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999107673 Withdrawn DE19907673A1 (de) 1999-02-23 1999-02-23 Meßeinrichtung mit Smarttransponder an Schlauchleitungen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19907673A1 (de)
WO (1) WO2000050866A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6865960B2 (en) * 2001-03-30 2005-03-15 Siemens Aktiengesellschaft Capacitive microsystem for recording mechanical deformations, use and operating method
DE102004058315B3 (de) * 2004-12-02 2006-06-01 Bauer, Jens, Dipl.-Ing. Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung von Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen
WO2008145329A1 (de) * 2007-05-31 2008-12-04 Fraunhofer Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E. V. Vorrichtung und verfahren zum erfassen eines druckabhängigen parameters

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20103434U1 (de) * 2001-02-28 2001-08-02 K Dietzel Gmbh Dipl Ing Vorrichtung zum Messen in oder an Schlauchleitungen
DE202009010333U1 (de) 2009-06-10 2010-02-25 Parker Hannifin Gmbh & Co. Kg Hochdruckschlauchanordnung mit Funktionsüberwachung

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1495903A (en) * 1976-02-25 1977-12-21 British Petroleum Co Method and apparatus for determining strain data during piling
DE3003928A1 (de) * 1980-02-04 1981-08-13 Országos Köolaj és Gázipari Tröszt, 1111 Budapest Vorrichtung zum messen der formaenderung und des spannungszustandes der futterrohrsaeulen von gebohrten oelbrunnen
EP0605811A1 (de) * 1992-12-23 1994-07-13 SUSPA SPANNBETON GmbH Überwachungsvorrichtung für Bauelemente, insbesondere für Zugglieder von Erd- bzw. Felsankern, Druckglieder von Pfählen, Spannglieder für Spannbetonbauwerke und Brückenseilen
DE4325674A1 (de) * 1993-07-30 1995-02-02 Ruhrgas Ag Verfahren und Anordnung zur Meßwerterfassung und Überwachung einer Produktenrohrleitung
DE3631647C2 (de) * 1985-09-17 1996-09-12 Marelli Autronica Anordnung zur Aufnahme von Biegungen und Deformationen in einem mechanischem Teil oder einer Struktur
WO1996039610A1 (en) * 1995-06-05 1996-12-12 Powercoal Pty. Ltd. A system for monitoring an earth and/or rock body
DE29800954U1 (de) * 1998-01-21 1998-03-26 Grosmann Rainer Dipl Ing Drahtloses Meßsystem für mechanische Größen
DE29800955U1 (de) * 1998-01-21 1998-07-23 Grosmann Rainer Dipl Ing Funkabfragbarer Reifendrucksensor

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4444263C1 (de) * 1994-12-13 1996-05-02 Continental Ag Verfahren und Anordnung zur Überwachung eines Fördergurtes
GB2296568B (en) * 1994-12-20 1999-01-27 Univ Bradford Strain gauge

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1495903A (en) * 1976-02-25 1977-12-21 British Petroleum Co Method and apparatus for determining strain data during piling
DE3003928A1 (de) * 1980-02-04 1981-08-13 Országos Köolaj és Gázipari Tröszt, 1111 Budapest Vorrichtung zum messen der formaenderung und des spannungszustandes der futterrohrsaeulen von gebohrten oelbrunnen
DE3631647C2 (de) * 1985-09-17 1996-09-12 Marelli Autronica Anordnung zur Aufnahme von Biegungen und Deformationen in einem mechanischem Teil oder einer Struktur
EP0605811A1 (de) * 1992-12-23 1994-07-13 SUSPA SPANNBETON GmbH Überwachungsvorrichtung für Bauelemente, insbesondere für Zugglieder von Erd- bzw. Felsankern, Druckglieder von Pfählen, Spannglieder für Spannbetonbauwerke und Brückenseilen
DE4325674A1 (de) * 1993-07-30 1995-02-02 Ruhrgas Ag Verfahren und Anordnung zur Meßwerterfassung und Überwachung einer Produktenrohrleitung
WO1996039610A1 (en) * 1995-06-05 1996-12-12 Powercoal Pty. Ltd. A system for monitoring an earth and/or rock body
DE29800954U1 (de) * 1998-01-21 1998-03-26 Grosmann Rainer Dipl Ing Drahtloses Meßsystem für mechanische Größen
DE29800955U1 (de) * 1998-01-21 1998-07-23 Grosmann Rainer Dipl Ing Funkabfragbarer Reifendrucksensor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KERN,F.W.: Verformungs-Messungen an Reifen mit Dehnungs- Messstreifen. In: Kautschuk und Gummi, 13.Jg., Nr.3/1969, S.WT-59-WT 68 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6865960B2 (en) * 2001-03-30 2005-03-15 Siemens Aktiengesellschaft Capacitive microsystem for recording mechanical deformations, use and operating method
DE102004058315B3 (de) * 2004-12-02 2006-06-01 Bauer, Jens, Dipl.-Ing. Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung von Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen
WO2008145329A1 (de) * 2007-05-31 2008-12-04 Fraunhofer Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E. V. Vorrichtung und verfahren zum erfassen eines druckabhängigen parameters

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000050866A1 (de) 2000-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1364193B1 (de) Vorrichtung zum messen in oder an schlauchleitungen
EP0122578A2 (de) Verfahren zur Überwachung der Ermüdung von Bauteilen z.B. in Kernkraftwerken
DE102011003438B4 (de) Einrichtung und Verfahren zur Ermittlung von Messwerten in einem strömenden Medium
EP1743227A1 (de) Elektrisches feldgerät für die prozessautomatisierung
EP1764596A2 (de) Anordnung zur Erfassung von Messgrössen in Schraubverbindungen
DE102009002762A1 (de) Gerät zur Überwachung einer oder mehrerer Prozessgrößen
WO2010094301A1 (de) Feldgerät zur prozessinstrumentierung
DE102018213002A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Diagnose von Membranen
DE19949994A1 (de) Messwerterfassungs- und Speichereinheit
WO2007124834A2 (de) Verfahren zum kalibrieren und/oder justieren eines sensors, insbesondere eines elektrochemischen, elektrophysikalischen oder optischen sensors, sowie zugehöriger sensor
DE102008043336A1 (de) Modulares Messgerät mit verteilten Daten und Algorithmen
DE19907673A1 (de) Meßeinrichtung mit Smarttransponder an Schlauchleitungen
DE102008008423A1 (de) Schlauch zum Leiten von Fluiden, Nippel für einen solchen Schlauch, Testobjekt mit mehreren solcher Schläuche, Testeinrichtung und Testverfahren
DE102017009785B4 (de) Verbrauchszähler mit Energieversorgungsmodul
DE102019134197A1 (de) Feldgerät, Inbetriebnahmesystem und Verfahren zur Inbetriebnahme eines Feldgeräts
DE102010022651A1 (de) Auslesevorrichtung und System zum Auslesen von Daten
DE102017130328A1 (de) Lastaufnahmebauteil für Ketten
DE102005047762A1 (de) Messvorrichtung
DE102010053799A1 (de) Palettenkonstruktion, Prüfstand zur Aufnahme der Palettenkonstruktion und Verfahren zur Vorbereitung von Prüfstandsversuchen mit einer solchen Palettenkonstruktion
DE202015102895U1 (de) Spritzgießmaschinensystem
EP3435038A1 (de) Anordnung umfassend einen verbrauchszähler sowie einen externen empfänger und verfahren zum auslesen eines verbrauchszählers
EP0734522B1 (de) Spuleneinheit
EP2012093B1 (de) System und Verfahren zum elektronischen Fernauslesen von Verbrauchsdaten
DE102017219668A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Erkennen eines Schadensereignisses an einem Lagerregal
WO2019185596A1 (de) MESSSYSTEM UND MESSVERFAHREN ZUM ERMITTELN EINES VERSCHLEIßES EINES BREMSBELAGS EINER REIBUNGSBREMSE

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DIETZEL GMBH, 04626 LOEBICHAU, DE

8181 Inventor (new situation)

Free format text: DIETZEL, KLAUS, 04626 LOEBICHAU, DE SCHULZE, SIEGFRIED, 47495 RHEINBERG, DE SCHEUERMANN, FRANK, 45739 OER-ERKENSCHWICK, DE

8130 Withdrawal