DE19905327A1 - Verfahren und Primärreformer zur Erzeugung von Synthesegas - Google Patents

Verfahren und Primärreformer zur Erzeugung von Synthesegas

Info

Publication number
DE19905327A1
DE19905327A1 DE19905327A DE19905327A DE19905327A1 DE 19905327 A1 DE19905327 A1 DE 19905327A1 DE 19905327 A DE19905327 A DE 19905327A DE 19905327 A DE19905327 A DE 19905327A DE 19905327 A1 DE19905327 A1 DE 19905327A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
primary
tubes
mixing
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19905327A
Other languages
English (en)
Inventor
Ullrich Hildebrandt
Reiner Goetz
Bernd Kandziora
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to DE19905327A priority Critical patent/DE19905327A1/de
Priority to AU47331/99A priority patent/AU4733199A/en
Priority to EP99117267A priority patent/EP0983964A3/de
Publication of DE19905327A1 publication Critical patent/DE19905327A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/065Feeding reactive fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067Heating or cooling the reactor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/382Multi-step processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00106Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00309Controlling the temperature by indirect heat exchange with two or more reactions in heat exchange with each other, such as an endothermic reaction in heat exchange with an exothermic reaction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0238Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a carbon dioxide reforming step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C01B2203/0844Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872Methods of cooling
    • C01B2203/0883Methods of cooling by indirect heat exchange
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1011Packed bed of catalytic structures, e.g. particles, packing elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205Composition of the feed
    • C01B2203/1211Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235Hydrocarbons
    • C01B2203/1241Natural gas or methane
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1276Mixing of different feed components
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14Details of the flowsheet
    • C01B2203/142At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14Details of the flowsheet
    • C01B2203/142At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C01B2203/143Three or more reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14Details of the flowsheet
    • C01B2203/148Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C01B2203/82Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Primärreformer zur Erzeugung von Synthesegas aus einem Kohlenwasserstoff enthaltenden Gasgemisch und Wasserdampf und/oder Kohlendioxid, wobei ein Reaktionsgemisch aus dem Wasserdampf und/oder Kohlendioxid und dem Gasgemisch in einem Primärreformer innerhalb von bündelartig angeordneten, parallel durchströmten und Katalysatorpartikel enthaltenden Katalysatorrohren einer primären endothermen, katalytischen Reformierung unterworfen wird und stromab der Strom mit primär reformiertem Gas nach Zufuhr von Sauerstoff oder eines Sauerstoff enthaltenden Gases in mindestens einem Sekundärreformer einer Sekundärreformierung unterzogen wird, wobei heißes Synthesegas erzeugt und zur Deckung des Wärmebedarfs die primäre Reformierung in einem indirekten Wärmeaustausch mit dem reagierenden Reaktionsgemisch in den Katalysatorrohren des Primärreformers geführt wird. Erfindungsgemäß wird das primär reformierte Gas aus den Katalysatorrohren (4) als Treibgas für mindestens eine Gasstrahlpumpe verwendet, wobei vom Treibgas ein kleiner Teil (5) heißen Synthesegases mitgerissen, mit dem Treibgas vermischt und das resultierende Gasgemisch aus dem primär reformierten Gas und dem kleinen Teil des heißen Synthesegases zum Sekundärreformer (10) geführt wird. Der Primärreformer (2) enthält gemäß Erfindung mindestens eine Gasstrahlpumpe, wobei jeweils zwei der zueinander benachbarten und beweglichen Teile des Primärreformers (2) als Treibdüse (15) und ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Primärreformer zur Erzeugung von Synthesegas aus einem Kohlenwasserstoff enthaltenden Gasgemisch und Wasserdampf und/oder Kohlendioxid, wobei ein Reaktionsgemisch aus dem Wasserdampf und/oder Kohlendioxid und dem Gasgemisch in einem Primärreformer innerhalb von bündelartig angeordneten, parallel durchströmten und Katalysatorpartikel enthaltenden Katalysatorrohren einer primären endothermen, katalytischen Reformierung unterworfen wird und stromab der Strom mit primär reformiertem Gas nach Zufuhr von Sauerstoff oder eines Sauerstoff enthaltenden Gases in mindestens einem Sekundärreformer einer Sekundärreformierung unterzogen wird, wobei heißes Synthesegas erzeugt wird und zur Deckung des Wärmebedarfs für die primäre Reformierung in einem indirekten Wärmeaustausch mit dem reagierenden Reaktionsgemisch in den Katalysatorrohren des Primärreformers geführt wird.
Die Erfindung betrifft außerdem einen Primärreformer für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit parallel durchströmten, bündelartig in Rohrböden angeordneten und Katalysatorpartikel enthaltenden Katalysatorrohren, wobei die Katalysatorrohre eines Bündels in einem eintrittsseitigen Rohrboden fest und gasdicht und in mindestens einem anderen Rohrboden, oder in eingesetzten Teilen im anderen Rohrboden, axial beweglich angebracht sind oder zwar fest und gasdicht im anderen Rohrboden angebracht sind, wobei aber der Rohrboden Teil eines Sammlers ist und der Sammler über mindestens ein Austrittsrohr des Sammlers axial beweglich in je ein Mischrohr pro Austrittsrohr des Sammlers ragt.
In bekannten Verfahren wird heißes Synthesegas zur Deckung des Wärmebedarfs für die Reformierung möglichst gasdicht im Außenraum von Primärreformerrohren geführt (GB 2 244 494 A). Leckageströme von primär reformiertem Gas in das um den Druckabfall bei der Sekundärreformierung entspannte Synthesegas oder andere parallele Nebenströme werden vermieden. Dieses Verfahren erfordert aufwendige konstruktive Maßnahmen am Primärreformer: Um Wärmespannungen an den Rohren des Primärreformers zu vermeiden, werden die Rohre entweder mit gleitend beanspruchten Dichtungen (P. W. Famell "ICI Katalco's Advanced Gas Heated Reformer", ICI Methanol Technology Operator's Forum, IMTOF (1997), San Diego) oder mit verformbaren Anschlußleitungen (FR 2 660 875) versehen, oder es werden Wärmeaustauscher mit Bajonettrohren (P. W. Farnell) verwendet.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein einfaches Verfahren und einen konstruktiv einfachen Primärreformer für das Verfahren vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst von einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und von einem Primärreformer mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Kennzeichnend an dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß das primär reformierte Gas aus den mit Katalysatorrohren (4) als Treibgas für mindestens eine Gasstrahlpumpe verwendet wird, wobei vom Treibgas ein kleiner Teil (5) heißen Synthesegases mitgerissen, mit dem Treibgas vermischt und das resultierende Gasgemisch aus dem primär reformierten Gas und dem kleinen Teil des heißen Synthesegases zum Sekundärreformer (10) geführt wird. Die Gasstrahlpumpe(n) fördert (fördern) den kleinen Teil des heißen Synthesegases entgegen dem Druckabfall des Sekundärreformers in den Sekundärreformer zurück. Dadurch geht dieser kleine Teil des Synthesegases dem insgesamt erzeugten Synthesegas nicht verloren. Insbesondere wird jedoch ein unerwünschter Leckagestrom entgegen der Förderstromrichtung, der zu einer Erhöhung des Kohlenwasserstoffgehaltes im Synthesegas führen würde, vermieden.
Das primär reformierte Gas kann in als Treibdüsen verjüngten Enden der Katalysatorrohre zuerst beschleunigt, in Mischrohren mit dem kleinen Teil des heißen Synthesegases vermischt, dann gesammelt und zum Sekundärreformer geführt werden, es kann aber auch aus den Katalysatorrohren zuerst gesammelt und dann in mindestens einem Austrittsrohr des Sammlers beschleunigt, in je ein Mischrohr pro Austriftsrohr des Sammlers geleitet, mit jeweils einem kleinen Teil des heißen Synthesegases vermischt und zum Sekundärreformer geführt werden.
Das Reaktionsgemisch kann mit Erdgas und Wasserdampf und/oder Kohlendioxid gebildet werden.
Das Reaktionsgemisch wird günstig bei einer Temperatur zwischen 400 und 600°C der primären Reformierung zugeführt.
Der Strom mit dem primär reformierten Gas wird am besten bei einer Temperatur zwischen 600 und 800°C der Sekundärreformierung zugeführt.
Das heiße Synthesegas wird mit Vorteil von einer Temperatur zwischen 900 und 1100°C zur Deckung des Wärmebedarfs für die primäre Reformierung auf eine Temperatur zwischen 500 und 700°C abgekühlt.
Kennzeichnend an dem erfindungsgemäßen Primärreformer (2) ist, daß der Primärreformer (2) mindestens eine Gasstrahlpumpe enthält, wobei jeweils zwei der zueinander benachbarten und beweglichen Teile des Primärreformers (2) als Treibdüse (15) und Mischrohr (6) ausgebildet sind und die Treibdüse (15) und das Mischrohr (6) zur Gasstrahlpumpe zusammengefügt sind. Ein solcher Primärreformer ist konstruktiv einfach und Wärmespannungen werden vollständig vermieden.
Mit Vorteil sind die Katalysatorrohre in einem gasaustrittsseitigen Rohrboden zu Treibdüsen verjüngt und in zu Mischrohren ausgebildeten Aussparungen des Rohrbodens (oder in in Aussparungen des Rohrbodens eingesetzten Mischrohren) axial beweglich und mit Spalten zwischen den Treibdüsen und den zu Mischrohren ausgebildeten Aussparungen des Rohrbodens (oder zwischen den Treibdüsen und den im Rohrboden eingesetzten Mischrohren) angeordnet. Alternativ kann jedes Austrittsrohr des Sammlers als Treibdüse ausgebildet und je Treibdüse ein zugehöriges Mischrohr vorgesehen sein, wobei Treibdüse und Mischrohr eine Gasstrahlpumpe bilden.
Die Katalysatorpartikel enthaltenden Rohre sind mit Vorteil als gerade Rohre ausgebildet.
Die geraden Rohre können senkrecht angeordnet und von oben nach unten durchströmt sein. So werden sie nicht auf Durchbiegung sondern nur auf Zug belastet und können leicht mit Katalysatorpartikeln befüllt werden.
Die Spalte zwischen den Treibdüsen und den zu Mischrohren ausgebildeten Aussparungen des Rohrbodens oder zwischen den Treibdüsen und den im Rohrboden eingesetzten Mischrohren besitzen vorteilhafterweise eine Spaltbreite zwischen 0,2 und 1,0 mm. Die durch die Spalte geförderte Synthesegasmenge ist dann gering verglichen mit der erzeugten Synthesegasmenge. Dadurch bleibt der für den Sekundärreformer verfügbare Druckverlust nahezu erhalten.
Im Fall eines Sammlers mit mindestens einer nachgeschalteten Gasstrahlpumpe (wie oben beschrieben) besitzt der Spalt zwischen der Treibdüse und dem Mischrohr eine Spaltbreite zwischen 0,5 und 2,0 mm.
Die zu Mischrohren ausgebildeten Aussparungen des Rohrbodens oder die im Rohrboden eingesetzten Mischrohre können mit Vorteil mit von Strahlpumpen her bekannten Diffusoren ausgestattet sein. Mit eingesetzten Mischrohren kann der Rohrboden mit geringerer Dicke ausgeführt werden.
Im Falle eines Sammlers mit mindestens eine nachgeschalteten Gasstrahlpumpe (wie oben beschrieben) ist mit Vorteil das Mischrohr mit einem Diffusor ausgestattet.
Die Treibdüse(n) ragt (ragen) vorteilhaft bei Umgebungstemperatur in die Mischrohre hinein und halten bei Betriebstemperatur jeweils einen Abstand zwischen Austritt Mischrohr und Austritt Treibdüse von mindestens einem Achtfachen des Innendurchmessers des Mischrohrs ein.
Die Treibdüsen werden vorteilhaft mit einem Innendurchmesser zwischen 60 und 80% des Innendurchmessers der Mischrohre ausgeführt.
Die Spalte können als Labyrinthdichtungen ausgebildet sein. Dadurch wird die durch die Spalte geförderte Synthesegasmenge reduziert.
Die Mischrohre können im Bereich der Spalte zu ihrem stromaufwärts liegenden Ende hin konisch erweitert sein. Dies erleichtert die Einführung der bündelartig angeordneten Treibdüsen in die Mischrohre.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsformen mit fünf Figuren näher erläutert. Die Fig. 1 bis 5 zeigen schematisch Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Primärreformers. Von mehreren Katalysatorrohren 4 des Primärreformers 2 ist jeweils nur ein Katalysatorrohr 4 explizit dargestellt, andere sind durch strichpunktierte Linien angedeutet.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen Ausführungsformen mit mehreren Gasstrahlpumpen 6, 15.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform mit Mischrohren 6 in einem Rohrboden 17.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform wie in Fig. 1, aber der Rohrboden ist Teil eines Sammlers 7'.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform wie in Fig. 2, aber mit anderer Austrittsstelle des Gemisches 8 mit dem primärreformierten Gas aus dem Primärreformer 2.
Die Fig. 4 und 5 zeigen Ausführungsformen mit einer einzigen Gasstrahlpumpe 6, 15 und gasdicht mit dem Rohrboden 17 verbundenen Katalysatorrohren 4.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform mit einem Austrittsrohr des Primärreformers 2 als Mischrohr 6.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform wie in Fig. 4 aber mit anderer Austrittsstelle des Gemisches 8 mit dem primär reformierten Gas aus dem Primärreformer 2.
Fig. 1
Ein Reaktionsgemisch 1 mit Erdgas und Wasserdampf und/oder Kohlenmonoxid wird bei einer Temperatur von 450°C einer primären endothermen katalytischen Reformierung in einem Primärreformer 2 unterworfen. Das Reaktionsgemisch wird in parallelen Gasströmen durch mit Katalysatorpartikeln 3 gefüllte Rohre 4 geleitet. Primär reformiertes Gas mit einer Temperatur von etwa 650°C aus den Katalysatorrohren 4 saugt als Treibgas einen kleinen Teil 5 des etwa 950°C heißen Synthesegases 11 aus dem Außenraum der Katalysatorrohre in Mischrohre 6 und fördert ihn in einen Sammelraum 7. Das Gemisch 8 aus dem primär reformierten Gas und dem kleinen Teil 5 des heißen Synthesegases wird nach Zufuhr eines Sauerstoffs enthaltenden Gases 9 in einem Sekundärreformer 10 eine Sekundärreformierung unterzogen. Dabei entsteht das etwa 950°C heiße Synthesegas 11, das zum überwiegenden Teil 12 im Wärmekontakt mit den Rohren 4 des Primärreformers 2 geführt wird, sich dabei auf etwa 350°C abkühlt und als Strom 13 einer Verwendung zugeführt wird.
Der Primärreformer 2 ist als stehender zylindrischer Behälter ausgeführt mit an einem oberen Rohrboden 14 senkrecht hängend befestigt mit Katalysatorpartikeln 3 gefüllten Katalysatorrohren 4. Die Katalysatorrohre 4, von denen eines in der Fig. 1 dargestellt ist, sind am unteren Ende zu einer Treibdüse 15 verjüngt und ragen konzentrisch so in die Mischrohre 6 hinein, daß Ringspalte von etwa 0,2 bis 1 mm Breite frei bleiben. Die Mischrohre 6 sind in einem unteren Rohrboden 17 eingelassen. Die Treibdüsen 15 bilden mit den Mischrohren 6 zusammen Gasstrahlpumpen. Um die mit Katalysatorpartikeln 3 befüllten Rohre 4 sind mit ringförmigem Abstand Hüllrohre 18 konzentrisch angeordnet, die das zur Heizung der Rohre bestimmte Synthesegas führen.
Fig. 2
Der erfindungsgemäße Primärreformer 2 nach Fig. 2 ist bis auf einen als Teil eines Sammlers 7' gestalteten Rohrboden 17 aufgebaut wie in der Fig. 1.
Fig. 3
Anders als in Fig. 2 wird in der Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 3 die Strömungsrichtung des Gemisches aus dem primär reformierten Gas und dem kleinen Teils des heißen Synthesegases im Sammler 7' des Primärreformers 2 um 180°C gedreht, bevor das Gemisch den Primärreformer 2 verläßt und als Strom 8 dem Sekundärreformer 10 zugeführt wird.
Fig. 4
In der Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 4 wird anders als in Fig. 1 bis 3 das primärreformierte Gas aus den Katalysatorrohren 4 erst gesammelt, dann in einem Austrittsrohr 15 des Sammlers 7' beschleunigt, in ein Mischrohr 6 geleitet, mit dem kleinen Teil 5 des heißen Synthesegases 11 vermischt und als Strom 8 zum Sekundärreformer 10 geführt. Beim Primärreformer 2 ist das Austrittsrohr des Sammlers 7' als Treibdüse 15 und das Austrittsrohr des Primärreformers 2 als Mischrohr 6 ausgebildet, und die Treibdüse 15 und das Mischrohr 6 sind zu einer einzigen Gasstrahlpumpe 6, 15 zusammengefügt.
Fig. 5
Anders als in Fig. 4 wird in der Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 5 die Strömungsrichtung des primär reformierten Gases aus den Katalysatorrohren 4 im Sammler 7' des Primärreformers 2 um 180°C gedreht, bevor das primär reformierte Gas aus den Katalysatorrohren 4 im Austrittsrohr 15 des Sammlers 7' beschleunigt, in das Mischrohr 6 geleitet, mit dem kleinen Teil 5 des heißen Synthesegases 11 vermischt und als Strom 8 zum Sekundärreformer 10 geführt wird.

Claims (20)

1. Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas aus einem Kohlenwasserstoff enthaltenden Gasgemisch und Wasserdampf und/oder Kohlendioxid, wobei ein Reaktionsgemisch aus dem Wasserdampf und/oder Kohlendioxid und dem Gasgemisch in einem Primärreformer innerhalb von bündelartig angeordneten, parallel durchströmten und Katalysatorpartikel enthaltenden Katalysatorrohren einer primären endothermen, katalytischen Reformierung unterworfen wird und stromab der Strom mit primär reformiertem Gas nach Zufuhr von Sauerstoff oder eines Sauerstoff enthaltenden Gases in mindestens einem Sekundärreformer einer Sekundärreformierung unterzogen wird, wobei heißes Synthesegas erzeugt wird und zur Deckung des Wärmebedarfs für die primäre Reformierung in einem indirekten Wärmeaustausch mit dem reagierenden Reaktionsgemisch in den Katalysatorrohren des Primärreformers geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das primär reformierte Gas aus den Katalysatorrohren als Treibgas für mindestens eine Gasstrahlpumpe verwendet wird, wobei vom Treibgas ein kleiner Teil heißen Synthesegases mitgerissen, mit dem Treibgas vermischt und das resultierende Gasgemisch aus dem primär reformierten Gas und dem kleinen Teil des heißen Synthesegases zum Sekundärreformer geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das primär reformierte Gas in als Treibdüsen verjüngten Enden der Katalysatorrohre zuerst beschleunigt, in Mischrohren mit dem kleinen Teil des heißen Synthesegases vermischt, dann gesammelt und zum Sekundärreformer geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das primär reformierte Gas aus den Katalysatorrohren zuerst gesammelt und dann in mindestens einem Austrittsrohr des Sammlers beschleunigt, in je ein Mischrohr pro Austrittsrohr des Sammlers geleitet, mit jeweils einem kleinen Teil des heißen Synthesegases vermischt und zum Sekundärreformer geführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgemisch mit Erdgas und Wasserdampf und/oder Kohlendioxid gebildet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgemisch bei einer Temperatur zwischen 400 und 600°C der primären Reformierung zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Strom mit dem primär reformierten Gas bei einer Temperatur zwischen 600 und 800°C der Sekundärreformierung zugeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das heiße Synthesegas von einer Temperatur zwischen 900 und 1100°C zur Deckung des Wärmebedarfs für die primäre Reformierung auf eine Temperatur zwischen 500 und 700°C abgekühlt wird.
8. Primärreformer für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit parallel durchströmten, bündelartig in Rohrböden angeordneten und Katalysatorpartikel enthaltenden Katalysatorrohren, wobei die Katalysatorrohre eines Bündels im eintrittsseitigen Rohrboden fest und gasdicht und in mindestens einem anderen Rohrboden, oder in eingesetzten Teilen im anderen Rohrboden, axial beweglich angebracht sind oder zwar fest und gasdicht im anderen Rohrboden angebracht sind, wobei aber der Rohrboden Teil eines Sammlers ist und der Sammler über mindestens ein Austrittsrohr des Sammlers axial beweglich in je ein Mischrohr pro Austrittsrohr des Sammlers ragt, dadurch gekennzeichnet, daß der Primärreformer mindestens eine Gasstrahlpumpe enthält, wobei jeweils zwei der zueinander benachbarten und beweglichen Teile des Primärreformers als Treibdüse und Mischrohr ausgebildet sind und die Treibdüse und das Mischrohr zur Gasstrahlpumpe zusammengefügt sind.
9. Primärreformer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysatorrohre in einem gasaustrittsseitigen Rohrboden zur Treibdüsen verjüngt sind und in zu Mischrohren ausgebildeten Aussparungen des Rohrbodens, oder in in Aussparungen des Rohrbodens eingesetzten Mischrohren, axial beweglich und mit Spalten zwischen den Treibdüsen und den zu Mischrohren ausgebildeten Aussparungen des Rohrbodens, oder zwischen den Treibdüsen und den im Rohrboden eingesetzten Mischrohren angeordnet sind.
10. Primärreformer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Austrittsrohr des Sammlers als Treibdüse ausgebildet und je Treibdüse ein zugehöriges Mischrohr vorgesehen ist, wobei Treibdüse und Mischrohr zusammen je eine Gasstrahlpumpe bilden.
11. Primärreformer nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysatorrohre als gerade Rohre ausgebildet sind.
12. Primärreformer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die geraden Rohre senkrecht angeordnet und von oben nach unten durchströmt sind.
13. Primärreformer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalte zwischen den Treibdüsen und den zu Mischrohren ausgebildeten Aussparungen des Rohrbodens oder den im Rohrboden eingesetzten Mischrohren eine Spaltbreite zwischen 0,2 und 1,0 mm besitzen.
14. Primärreformer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen der Treibdüse und dem Mischrohr eine Spaltbreite zwischen 0,5 und 2,0 mm besitzt.
15. Primärreformer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zu Mischrohren ausgebildeten Aussparungen des Rohrbodens, oder die im Rohrboden eingesetzten Mischrohre mit Diffusoren ausgestattet sind.
16. Primärreformer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Mischrohr mit einem Diffusor ausgestattet ist.
17. Primärreformer nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibdüse(n) bei Umgebungstemperatur in das (die) Mischrohr(e) hineinragt (hineinragen) und daß bei Betriebstemperatur jeweils ein Abstand zwischen Austritt Mischrohr und Austritt Treibdüse von mindestens einem Achtfachen des Innendurchmessers des Mischrohrs eingehalten wird.
18. Primärreformer nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibdüsen mit einem Innendurchmesser zwischen 60 und 80% des Innendurchmessers der Mischrohre ausgeführt sind.
19. Primärreformer nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet daß die Spalte als Labyrinthdichtungen ausgebildete sind.
20. Primärreformer nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischrohre im Bereich der Spalte zu ihrem stromaufwärts liegenden Ende hin konisch erweitert sind.
DE19905327A 1998-09-04 1999-02-09 Verfahren und Primärreformer zur Erzeugung von Synthesegas Withdrawn DE19905327A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19905327A DE19905327A1 (de) 1998-09-04 1999-02-09 Verfahren und Primärreformer zur Erzeugung von Synthesegas
AU47331/99A AU4733199A (en) 1998-09-04 1999-09-02 Process and primary reformer for generating synthesis gas
EP99117267A EP0983964A3 (de) 1998-09-04 1999-09-02 Verfahren und Primärreformer zur Erzeugung von Synthesegas

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19840403 1998-09-04
DE19905327A DE19905327A1 (de) 1998-09-04 1999-02-09 Verfahren und Primärreformer zur Erzeugung von Synthesegas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19905327A1 true DE19905327A1 (de) 2000-03-09

Family

ID=7879834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19905327A Withdrawn DE19905327A1 (de) 1998-09-04 1999-02-09 Verfahren und Primärreformer zur Erzeugung von Synthesegas

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19905327A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2914395A1 (fr) * 2007-03-30 2008-10-03 Inst Francais Du Petrole Nouveau reacteur echangeur compact utilisant un bruleur poreux

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2914395A1 (fr) * 2007-03-30 2008-10-03 Inst Francais Du Petrole Nouveau reacteur echangeur compact utilisant un bruleur poreux
WO2008132313A2 (fr) * 2007-03-30 2008-11-06 Ifp Réacteur échangeur compact utilisant une pluralité de brûleurs poreux
WO2008132313A3 (fr) * 2007-03-30 2009-01-08 Inst Francais Du Petrole Réacteur échangeur compact utilisant une pluralité de brûleurs poreux
KR101426979B1 (ko) 2007-03-30 2014-08-06 아이에프피 에너지 누벨르 복수 개의 다공 버너를 이용하는 컴팩트한 교환기-반응기
US8834586B2 (en) 2007-03-30 2014-09-16 IFP Energies Nouvelles Compact exchanger-reactor using a plurality of porous burners

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60025124T2 (de) Methode und Vorrichtung zur Wasserstoffherstellung mittels Reformierung
DE60215372T2 (de) Verfahren und anlage zur erhöhung der ölgewinnung durch gasinjektion
AT392628B (de) Autothermes verfahren zur herstellung von synthesegas und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE102006023248C5 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Synthesegas
EP0110093B1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Produktgas mit Wasserstoff- und Kohlenoxyde-Gehalten
DD232065A5 (de) Verfahren zur herstellung synthesegasen insbesondere reduktionsgasen, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2439144B2 (de) Vorrichtung zum Verteilen strömender Medien von einem Strömungsquerschnitt auf einen davon verschiedenen Strömungsquerschnitt
DE202018101400U1 (de) Brenner zur Synthesegaserzeugung
DE3922446A1 (de) Verfahren und reaktor zum reformieren von kohlenwasserstoff(en)
DE3133764A1 (de) Verfahren zur herstellung von wasserstoff- und stickstoffhaltigen gasen
EP1717198A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Hochtemperaturreformierung
DE4221837C1 (en) Shrouded catalytic reformer tube - with partially enclosed gas mixing zone, for prodn. of synthesis gas
EP0983964A2 (de) Verfahren und Primärreformer zur Erzeugung von Synthesegas
DE19934927A1 (de) Verfahren zum Kühlen von Leit- und/oder Laufschaufeln in den Turbinenstufen einer Gasturbinenanlage sowie Gasturbinenanlage zur Durchführung des Verfahrens
DE3806536C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Wasserstoff
DE10296797T5 (de) Reformatvorerhitzung von ART-Reaktanden
DE19905327A1 (de) Verfahren und Primärreformer zur Erzeugung von Synthesegas
DE10345902B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Synthesegas aus Erdgas und Reaktor zur Durchführung des Verfahrens
EP3075706A1 (de) Verfahren und eine anlage zur erzeugung von synthesegas
DE3336649A1 (de) Verfahren zur gemeinsamen herstellung von methanol und ammoniak
DE1023456B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegas
DE1467119B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von elementarem schwefel aus einem schwefelwasserstoffhaltigen gasstrom mit einem geringen gehalt an brennbaren stoffen
BE1030484B1 (de) Wärmetauscher mit integrierter Anfahrheizung
DE102016119226A1 (de) Sequentielle NH3-Synthese-Kreisläufe mit einem nahezu identischen Druckniveau
EP3135370A1 (de) Reaktor zur erzeugung von synthesegas durch dampfreformierung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee