DE19904657A1 - Fluidized bed process to manufacture dry granular or powder washing agent produces homogenous dust-free product - Google Patents
Fluidized bed process to manufacture dry granular or powder washing agent produces homogenous dust-free productInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Voll waschmittelkomponenten in Granulat- oder Agglomeratform auf Trockenstoffbasis in einer im wesentlichen ausgerichteten Wirbelschicht.The invention relates to a method for producing heavy-duty detergents and full detergent components in granulate or agglomerate form on a dry substance basis in one im essentially aligned fluidized bed.
Es ist bekannt, bei der Produktion von Waschmitteln oder Vollwaschmittelkomponenten die jeweiligen Einzelkomponenten durch Sprühtrocknung oder Sprühgranulierung herzustellen und anschließend die so hergestellten Einzelkomponenten entsprechend der Rezeptur zu vermischen. Eine Vereinigung von unterschiedlichen Einzelpartikeln erfolgt dabei bei der Vermischung nicht.It is known that the respective in the production of detergents or heavy-duty detergent components Manufacture individual components by spray drying or spray granulation and then mix the individual components thus produced according to the recipe. Different individual particles are not combined during mixing.
Nachteilig ist, daß je nach Qualität der Einzelkomponenten eine mehr oder weniger inhomogene Verteilung der verschiedenen Komponenten erfolgt. Beim Transport und bei der Lagerung kann es leicht zur Entmischung der Komponenten innerhalb der Verpackung bzw. der Container kommen. Durch den hohen Staubanteil und der Neigung zur Entmischung wird die Qualität des Waschmittels bzw. Waschmittelkomponenten erheblich verschlechtert. Dieses wirkt sich sehr nachteilig aus, da diese Stäube in den häufigsten Fällen als gesundheitsschädlich einzu stufen sind. Weiterhin besteht mit abnehmender Partikelgröße eine größer werdende Neigung zu Staubexplosionen. The disadvantage is that, depending on the quality of the individual components, a more or less inhomogeneous distribution of the various components takes place. During transport and at Storage can make it easy to segregate the components within the package or the Containers come. Due to the high proportion of dust and the tendency to segregate the Quality of the detergent or detergent components deteriorated significantly. This works is very disadvantageous, since these dusts are harmful to health in the most common cases levels. Furthermore, as the particle size decreases, the tendency increases Dust explosions.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Vollwaschmittelkomponenten in Granulat- oder Agglomeratform auf Trockenstoffbasis zu entwickeln, das sich gegenüber den bekannten Granulaten durch eine homogene Zusammensetzung der Granulate oder Agglomerate aus den einzelnen Rohstoffkomponenten inklusive dem Bindemittel und der Feuchtigkeit auszeichnet, eine hohe Festigkeit gegenüber mechanischer Be anspruchung aufweist, gut in Wasser dispergierbar und staubarm bis nahezu staubfrei sind. The object of the invention is to provide a method for producing heavy-duty detergents and heavy-duty detergent components in granular or agglomerate form on a dry substance basis develop that compared to the known granules through a homogeneous composition the granules or agglomerates from the individual raw material components including the Binder and the moisture distinguishes, a high strength against mechanical loading stress, well dispersible in water and low in dust to almost dust-free.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved with the features of claim 1. Beneficial Refinements of the method are specified in the subclaims.
Die Herstellung des Produktes erfolgt durch Wirbelschichtagglomeration/-granulation in einer im wesentlichen horizontal ausgerichteten Wirbelschicht. Dabei wird dem Feststoff in der Wirbelschicht über ein Bedüsungssystem ein Bindemittel und/oder Komponenten in Form von Lösungen, Suspensionen oder Schmelzen zugeführt. Der Bindemittelgehalt im Produkt kann Werte von 1 bis 35 Mass.-% einnehmen. Durch die über die Prozeßluft eingebrachte Energie erfolgt eine Trocknung und Verfestigung der sich im Bedüsungsbereich der Wirbelschicht bildenden Agglomerate/Granulate. Dabei liegt die Zuführungstemperatur der Prozeßluft zwischen 20°C bis zur Zersetzungstemperatur der beteiligten Stoffe. Durch Einstellung der Trocknungsparameter kann die Produktfeuchte variiert werden. Werte ab 0 Mass.-% aufwärts je nach Flüssigkeitsein trag sind möglich. Die durch die Prozeßluft aus der Wirbelschicht mitgerissenen Partikel, insbesondere der Feinstaub, werden in einer im Wirbelschichtapparat integrierten mit Querschnittser weiterungen versehenen Expansionszone und in einem daran anschließenden Filtersystem von der Luft getrennt und in das Wirbelschichtbett zurückgeführt und dort agglomeriert. Damit entsteht ein stabarmes bzw. staubfreies Produkt mit einem Körnungsbereich von 0,2 bis 2,0 mm.The product is manufactured by fluidized bed agglomeration / granulation in one essentially horizontally oriented fluidized bed. This turns the solid into the fluidized bed a binder and / or components in the form of solutions via a spraying system, Suspensions or melts fed. The binder content in the product can be values take from 1 to 35% by mass. Due to the energy introduced via the process air drying and solidification of those which form in the spraying area of the fluidized bed Agglomerates / granules. The supply temperature of the process air is between 20 ° C up to the decomposition temperature of the substances involved. By setting the drying parameters the product moisture can be varied. Values from 0% by mass upwards depending on the liquid are possible. The particles entrained by the process air from the fluidized bed, in particular the fine dust, are integrated in a fluidized bed apparatus with cross-section expansion zone and in an adjoining filter system from separated from the air and returned to the fluidized bed and agglomerated there. This creates a low-rod or dust-free product with a grain size range of 0.2 to 2.0 mm.
Der oben beschriebene Prozeß zur Herstellung des Endproduktes wird in verschiedenen Prozeß stufen wie z. B. Aufheizen, Agglomerieren, Coaten, Trocknen und Kühlen hintereinander in einer ein- oder mehrstufigen Wirbelschicht durchgeführt.The process described above for the production of the final product is carried out in different processes levels such as B. heating, agglomeration, coating, drying and cooling in succession in one single or multi-stage fluidized bed performed.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Voll waschmittelkomponenten in Granulat- oder Agglomeratform auf Trockenstoffbasis besteht darin, daß durch die Fluidisierung des Materials in der Wirbelschicht eine gleichmäßige homogene Zu sammensetzung der einzelnen Granulate oder Agglomerate aus den einzelnen Rohstoffkomponenten einschließlich den Bindemitteln und der entsprechenden Feuchtigkeit entsteht. Eine Ent mischung der Komponenten kann dadurch nicht mehr erfolgen. The advantage of the method according to the invention for the production of heavy-duty detergents and full detergent components in granular or agglomerate form on a dry substance basis consist of that through the fluidization of the material in the fluidized bed a uniform homogeneous Zu composition of the individual granules or agglomerates from the individual raw material components including the binders and the corresponding moisture. An ent this means that the components can no longer be mixed.
Das Granulat oder Agglomerat weist eine einheitliche Qualität auf. Die Herstellung der Granalien oder Agglomerate mittels Wirbelschichtagglomeration/-granulation hat weiterhin den Vorteil, daß ein festes, abriebarmes sowie staubarmes Endprodukt entsteht, das in Wasser gut dispergier bar ist.The granulate or agglomerate has a uniform quality. The production of the granules or agglomerates by means of fluidized bed agglomeration / granulation has the further advantage that a solid, low-abrasion and low-dust end product is created that disperses well in water is cash.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß durch die vollkommende Kapselung des Prozesses durch Prozeßführung in einem einzigen Apparat eine Gesund heitsgefährdung durch Kontakt mit den zugeführten Stäuben vermieden wird. Außerdem wird der Bereich der Staubexplosionsgefährdung auf den Innenraum des Wirbelschichtapparates reduziert.Another advantage of the method according to the invention is that by the perfect Encapsulation of the process through process control in a single apparatus is healthy hazard through contact with the supplied dust is avoided. In addition, the Area of dust explosion hazard reduced to the interior of the fluidized bed apparatus.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung ist ein Querschnitt durch eine Wirbelschichtgranulationsanlage schematisch dargestellt.The invention is explained in more detail using exemplary embodiments. In the associated Drawing is a cross section through a fluidized bed granulation system shown schematically.
Das Verfahren zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Vollwaschmittelkomponenten in Gra nulat- oder Agglomeratform auf Trockenstoffbasis erfolgt durch Wirbelschichtagglomeration/ -granulation in einer ein- oder mehrstufigen Wirbelschichtgranulationsanlage, wobei die verschiedenen Prozeßstufen zur Herstellung des Endproduktes wie Aufheizen, Agglomerieren, Coaten, Trocknen und Kühlen hintereinander in einer Wirbelschicht 9 durchgeführt werden.The process for the manufacture of heavy-duty detergents and heavy-duty detergent components in granulate or agglomerate form on a dry substance basis is carried out by fluidized bed agglomeration / granulation in a single- or multi-stage fluidized bed granulation system, the various process stages for the production of the end product, such as heating, agglomerating, coating, drying and cooling, one after the other a fluidized bed 9 are carried out.
Das pulverförmige Ausgangsmaterial wird über den Feststoffeintrag 2 und eine Zellenradschleuse 12 als Druckabschluß zur Umgebung der ersten Prozeßstufe im Bereich des Wirbelraums II der Wirbelschicht zugeführt. Entsprechend den spezifischen Materialbedingungen durchläuft das zugeführtre Material unterschiedliche Prozeßstufen wie Aufheizen, Agglomerieren, Coaten, Trocknen und Kühlen. Der jeweiligen Prozeßstufe wird Prozeßluft 1 mit unterschiedlichen Tem peraturen über die Zuluftkammern 10 und einem Luftverteilungsboden 11 der Wirbelschicht 9 zugeführt. Dabei bilden die Zuluftkammern 10 und der Luftverteilungsboden 11, als obere Be grenzung, den Anströmteil 1, in dem die Prozeßluft 1 in den Wirbelraum II eingebracht, verteilt und vergleichmäßigt wird. The powdery starting material is fed via the solids feed 2 and a rotary valve 12 as a pressure seal to the surroundings of the first process stage in the region of the fluidized bed II of the fluidized bed. Depending on the specific material conditions, the supplied material goes through different process stages such as heating, agglomerating, coating, drying and cooling. The respective process stage is process air 1 with different tem peratures via the supply air chambers 10 and an air distribution floor 11 of the fluidized bed 9 supplied. The supply air chambers 10 and the air distribution floor 11 , as the upper limit Be the inflow part 1 , in which the process air 1 is introduced into the swirl chamber II, distributed and equalized.
Die Temperatur der Prozeßluft 1 für die Agglomeration des Produktes ist abhängig von der Zer setzungstemperatur der einzelnen eingebrachten Stoffkomponenten und liegt entsprechend der Stoffkomponenten zwischen 20 bis 300°C. Die Prozeßluft 1 für die Kühlung des bereits granu lierten und getrockneten Materials wird am Ende der Prozeßstufen vor dem Bereich des Produkt austrages 3 zugeführt. Die Temperatur der Prozeßluft 1 für die Kühlung liegt zwischen -20 bis +30°C und richtet sich auch nach den einzelnen Stoffkomponenten im Endprodukt. Damit werden für das Verfahren optimale Bedingungen in der Wirbelschicht 9 durch Einstellung der jeweiligen Schichttemperatur geschaffen.The temperature of the process air 1 for the agglomeration of the product is dependent on the decomposition temperature of the individual material components introduced and is between 20 and 300 ° C. according to the material components. The process air 1 for cooling the already granu lied and dried material is fed out at the end of the process stages in front of the area of the product discharge 3 . The temperature of the process air 1 for cooling is between -20 to + 30 ° C and also depends on the individual material components in the end product. This creates optimum conditions for the process in the fluidized bed 9 by adjusting the respective bed temperature.
Der Wirbelraum II wird im unteren Bereich durch den Luftverteilungsboden 11 mit im wesentlichen rechteckiger Grundfläche und durch senkrechte bis leicht geneigte Seitenwände gebildet. Dabei können die Seitenwände des Wirbelraums II bis max. 10° von der Senkrechten geneigt angeordnet sein. In dem Wirbelraum II, der von der Prozeßluft 1 von unten nach oben durch strömt wird, befindet sich der fluidisierte Feststoff, der die Wirbelschicht 9 bildet. Im Bereich des Wirbelraums II wird über den gesamten Prozeßbereich mittels eines Sprüh- oder Bedüsungssystems 8 dem Feststoff in der Wirbelschicht 9 ein Bindemittel, Wasser und/oder ein oder mehrere Materialkomponenten in Form von Lösungen, Suspensionen oder Schmelze zugeführt. Der Trockenstoffanteil im Sprühmedium beträgt dabei 0 bis 100%, während der Binderanteil im Endprodukt einschließlich Feuchte 1 bis 35% beträgt.The vortex chamber II is formed in the lower area by the air distribution floor 11 with an essentially rectangular base area and by vertical to slightly inclined side walls. The side walls of whirling room II can be up to max. 10 ° from the vertical. The fluidized solid, which forms the fluidized bed 9 , is located in the fluidized room II, which is flowed through from the process air 1 from bottom to top. In the area of the fluidized bed II, a binder, water and / or one or more material components in the form of solutions, suspensions or melt is fed to the solid in the fluidized bed 9 over the entire process area by means of a spraying or spraying system 8 . The dry matter content in the spray medium is 0 to 100%, while the binder content in the end product including moisture is 1 to 35%.
Das Sprühsystem 8 besteht aus einer bekannten Ein- oder Mehtstoffdüse, wobei die Eindüs richtung von oben nach unten oder umgekehrt bzw. geneigt erfolgen kann. Durch die Gestaltung des Wirbelraums II und der Zuführung von zusätzlichen Komponenten über das Sprühsystem 8 erfolgt eine homogene Feststoffvermischung, wobei Granulate mit einer homogenen Zusammen setzung aus den jeweiligen Einzelkomponenten gebildet werden.The spray system 8 consists of a known single or metal nozzle, the injection direction from top to bottom or vice versa or inclined. The design of the vortex chamber II and the supply of additional components via the spray system 8 results in a homogeneous mixing of solids, granules with a homogeneous composition being formed from the respective individual components.
Oberhalb des Wirbelraums II schließt sich die Expansionszone III an, in der die Strömungs geschwindigkeit der Prozeßluft 1 durch Querschnittserweiterungen verringert wird. Die Seiten wände der Expansionszone III weisen eine starke Neigung von 15-45° zur Senkrechten auf, so daß eine Querschnittserweiterung bis zum anschließenden Filtersystem IV erfolgt. Durch die Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit 1 erfolgt eine Vorabscheidung von aus dem Wirbelraum II mitgerissenen Partikeln, die wieder in den Wirbelraum rückgeführt werden.Above the vortex chamber II follows the expansion zone III, in which the flow speed of the process air 1 is reduced by cross-sectional expansions. The side walls of the expansion zone III have a strong inclination of 15-45 ° to the vertical, so that a cross-sectional expansion up to the subsequent filter system IV takes place. By reducing the flow velocity 1 , particles which are entrained from the vortex chamber II are pre-separated and are returned to the vortex chamber.
An die Expansionszone III schließt sich ein integriertes Filtersystem IV zur Entstaubung der Pro zeßluft 1 und zur gleichzeitigen Rückkehrung des Staubes in die darunterliegende Wirbelschicht 9 an. Das Filtersystem IV besteht aus Filterelementen 7, die mechanisch durch die Filterabreini gung 6 und/oder durch Druckluft 5 impulsmäßig gereinigt werden können. Der Einsatz anderer bekannter Filterelemente ist möglich. Durch das integrierte Filtersystem IV wird ein Kontakt mit den Stäuben vermieden und die Staubexplosionsgefährdung auf den Innenraum des Wirbel schichtapparates reduziert.The expansion zone III is followed by an integrated filter system IV for dedusting the compressed air 1 and for the simultaneous return of the dust into the fluidized bed 9 underneath. The filter system IV consists of filter elements 7 , which can be cleaned mechanically by the filter cleaning 6 and / or by compressed air 5 . The use of other known filter elements is possible. The integrated filter system IV prevents contact with the dusts and reduces the risk of dust explosions to the interior of the fluidized bed apparatus.
Die gereinigte Prozeßluft verläßt das System als Abluft 4 während das Fertigprodukt ebenfalls über eine Zellenradschleuse 12 als Druckabschluß über den Produktaustrag 3 aus dem System ausgetragen wird.The cleaned process air leaves the system as exhaust air 4 while the finished product is also discharged from the system via a rotary valve 12 as a pressure seal via the product discharge 3 .
Der Anlage können weitere Ausrüstungsteile, beispielsweise zur Explosionsunter drückung/-entlastung oder zur Unterstützung der Feststoffbewegung z. B. durch Vibrationsein richtungen, hinzugefügt werden.The system can be used for additional equipment, for example for explosion pressure / relief or to support the movement of solids z. B. by vibration directions to be added.
In einen konkreten Fall wurde Waschmittelpulver mit einer Körnung 200 µm in einer Wirbelschicht mit zwei Kammern im Anströmbereich und mit einer Wirbelbodenfläche von 0,2 m2 agglomeriert.In one specific case, detergent powder with a grain size of 200 µm was agglomerated in a fluidized bed with two chambers in the inflow area and with a fluidized bed area of 0.2 m 2 .
1. Kammer
Agglomeration
Zulufttemperatur 150°C
Schichttemperatur 60°C
Sprühmedium 30%ige Binderlösung
im Produkt 10% Binderanteil
5% Wasseranteil
2. Kammer
Kühlung
Kühllufttemperatur 25°C
Austrittstemperatur Waschmittelagglomerat 35°C
Aufteilung der Wirbelfläche
75% Agglomeration
25% Kühlung1st chamber
Agglomeration
Supply air temperature 150 ° C
Layer temperature 60 ° C
Spray medium 30% binder solution
10% binder content in the product
5% water content
2nd chamber
cooling
Cooling air temperature 25 ° C
Outlet temperature of detergent agglomerate 35 ° C
Distribution of the swirl area
75% agglomeration
25% cooling
Es wurden feste gleichmäßige Agglomerate mit einer Korngröße von 400 bis 800 µm, ohne Staubanteil <200 µm erzeugt, die gut in Wasser löslich sind.Solid, uniform agglomerates with a grain size of 400 to 800 μm, produced without dust content <200 µm, which are readily soluble in water.
Zusammenfassend läßt sich folgendes feststellen:In summary, the following can be stated:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Voll waschmittelkomponenten in Granulat- oder Agglomeratform auf Trockenstoffbasis in einer im wesentlichen horizontal ausgerichteten Wirbelschicht.The invention relates to a method for producing heavy-duty detergents and full detergent components in granulate or agglomerate form on a dry substance basis in one im essentially horizontally oriented fluidized bed.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Waschmittelgranulate oder -agglomerate herzustellen die sich durch eine homogene Zusammensetzung der aus den einzelnen Rohstoffkomponenten inklusive dem Bindemittel und der Feuchtigkeit auszeichnen, eine hohe Festigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung aufweisen, gut in Wasser dispergierbar und staubarm bis nahezu staubfrei sind.The object of the invention is to produce detergent granules or agglomerates which is characterized by a homogeneous composition of the individual raw material components including the binder and moisture, have a high strength against mechanical stress, well dispersible in water and low dust to almost are dust-free.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die Herstellung des Produktes in einer Wirbel schicht erfolgt. Dabei wird dem Feststoff in der Wirbelschicht über ein Bedüsungssystem ein Bindemittel und/oder Komponenten in Form von Lösungen, Suspensionen oder Schmelzen zugeführt. Durch die über die Prozeßluft eingebrachte Energie erfolgt eine Trocknung und Verfestigung der sich im Bedüsungsbereich der Wirbelschicht bildenden Agglomerate/Granulate. Dabei liegt die Zuführungstemperatur der Prozeßluft zwischen 20°C bis zur Zersetzungstemperatur der beteiligten Stoffe. Durch Einstellung der Trocknungsparameter kann die Produktfeuchte variiert werden. Die durch die Prozeßluft aus der Wirbelschicht mitgerissenen Partikel werden in einer im Wirbelschichtapparatr integrierten mit Querschnittserweiterungen versehenen Expansionszonen und in einem daran anschließenden Filtersystem von der Luft getrennt und in das Wirbel schichtbett zurückgeführt und dort agglomeriert. Damit entsteht ein staubarmes bzw. staubfreies Produkt mit einem Körnungsbereich von 0,2 bis 2,0 mm.According to the invention this is achieved in that the production of the product in a vortex layer takes place. The solid is injected into the fluidized bed via a spray system Binder and / or components are supplied in the form of solutions, suspensions or melts. The energy introduced via the process air causes drying and solidification the agglomerates / granules forming in the spraying area of the fluidized bed. Here the supply temperature of the process air is between 20 ° C and the decomposition temperature of the substances involved. The product moisture can vary by setting the drying parameters become. The particles entrained by the process air from the fluidized bed are in an expansion zone integrated in the fluidized bed apparatus with cross-sectional extensions and separated from the air in a subsequent filter system and into the vortex Layer bed returned and agglomerated there. This creates a dust-free or dust-free one Product with a grain size range of 0.2 to 2.0 mm.
Claims (3)
- a) daß die verschiedenen Prozeßstufen zur Herstellung des Endproduktes wie z. B. Aufheizen, Agglomerieren, Coaten, Trocknen und Kühlen hintereinander in einer ein- oder mehrstufigen Wirbelschicht durchgeführt werden,
- b) daß das pulverförmige Ausgangsmaterial der ersten Prozeßstufe im Bereich des Wirbel raums der Wirbelschicht zugeführt wird,
- c) daß den verschiedenen Prozeßstufen unterhalb der Wirbelschicht die Prozeßluft zugeführt wird, wobei die Prozeß- bzw. Zulufttemperatur für die Agglomeration des Produktes abhängig von der Zersetzungstemperatur der einzelnen Stoffkomponenten des Endproduktes ist und 20 bis 300°C und die Prozeßluft für die Kühlung -20 bis +30°C beträgt,
- d) daß im Bereich des Wirbelraums über den gesamten Prozeßbereich mittels eines Sprüh oder Bedüsungssystem dem Feststoff in der Wirbelschicht ein Bindemittel, Wasser und/oder ein oder mehrere Materialkomponenten in Form von Lösungen, Suspensionen oder Schmelzen zugeführt werden, wobei der Trockenstoffanteil im Sprühmedium 0 bis 100% beträgt,
- e) daß im Bereich des Wirbelraums durch Fluidisierung eine Feststoffvermischung erfolgt und somit Granulate homogener Zusammensetzung aus den Einzelkomponenten gebildet werden,
- f) daß die Strömungsgeschwindigkeit der dem Wirbelraum von unten zugeführten Prozeßluft in der über dem Wirbelraum befindlichen Expansionszone durch Querschnittserweiterungen verringert wird, dabei eine Vorabscheidung von aus dem Wirbelraum mitgerissenen Partikeln und Rückführung der abgeschiedenen Partikel in den Wirbelraum erfolgt,
- g) daß die Abscheidung und Rückführung des Prozeßstaubes in den Wirbelraum in einem oberhalb der Expansionszone angrenzenden integrierten Filtersystem mit Abreini gungsmechanismus erfolgt.
- a) that the different process stages for the production of the end product such. B. heating, agglomeration, coating, drying and cooling are carried out in succession in a single- or multi-stage fluidized bed,
- b) that the powdery starting material of the first process stage is fed to the fluidized bed in the region of the fluidized bed,
- c) that the process air is fed to the various process stages below the fluidized bed, the process or supply air temperature for the agglomeration of the product depending on the decomposition temperature of the individual material components of the end product and 20 to 300 ° C and the process air for cooling -20 is up to + 30 ° C,
- d) that a binder, water and / or one or more material components in the form of solutions, suspensions or melts are added to the solid in the fluidized bed in the area of the fluidized bed over the entire process area by means of a spray or spray system, the dry matter content in the spray medium being 0 to Is 100%,
- e) that in the area of the fluidized bed, solidification takes place by fluidization and thus granules of homogeneous composition are formed from the individual components,
- f) that the flow velocity of the process air supplied to the swirl chamber from below in the expansion zone located above the swirl chamber is reduced by cross-sectional widening, thereby pre-separation of particles entrained from the swirl chamber and return of the separated particles to the swirl chamber,
- g) that the separation and recycling of the process dust into the swirl chamber takes place in an integrated filter system adjacent to the expansion zone with a cleaning mechanism.
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