DE19900357C1 - Faster balancing of temperature differences in extruded, smoothed and cut plastic plates - Google Patents

Faster balancing of temperature differences in extruded, smoothed and cut plastic plates

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Abstract

An extruded strip (3) leaving a smoothing stack (2) is cut into plates (11,11',11'',11''') which are stacked on top of each other with their edges aligned. To balance out temperature differences alternate plates are rotated through 180 deg about an axis (Z) perpendicular to the large faces (17,18). Preferred Features: Each second plate (11,11'') is rotated through 180 deg and the others remain as cut or each second plate is turned through 90 deg in one direction to its normal axis (Z) and the remaining plates are rotated 90 deg in the opposite direction about the same axis. Rotation is effected by handling equipment which removes them from the production line. Stacks are formed as an extension of the production direction (X) and transversely on both sides of this axis.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausgleichen von Tempe­ raturdifferenzen in Kunststoffplatten, welche eine Anlage zur Herstellung derselben in eine Produktionsrichtung nacheinander verlassen.The invention relates to a method for equalizing tempe raturdifferenzen in plastic plates, which a plant for Manufacturing them one after the other in one production direction leave.

Eine übliche Anlage zur Herstellung von Kunststoffplatten umfaßt einen Extruder, ein Glättwerk, eine Rollenbahn zur teilweisen Abkühlung der Kunststoffplatten sowie eine Schneidvorrichtung. Mittels des Extruders wird über eine Breitschlitzdüse eine Mate­ rialbahn aus thermoplastischem Kunststoff extrudiert. Nach dem Austritt der Materialbahn aus der Breitschlitzdüse wird diese um jeweils einen Teilbogen mehrerer nacheinander angeordneter Wal­ zen des Glättwerks geführt, wobei bei der Überleitung von der einen Walze zur nächsten Walze ein Anlagewechsel erfolgt. Durch den Kontakt zu den Walzen erfolgt eine Abkühlung der Material­ bahn. Ferner wird die Materialbahn im Glättwerk auf die ge­ wünschte Dicke kalibriert. Nach Austritt aus dem Glättwerk wird die Materialbahn auf einer Rollenbahn weiter abgekühlt und im Anschluß daran in der Schneideinrichtung in einzelne Kunststoff­ platten zerlegt.A conventional plant for the production of plastic sheets comprises an extruder, a smoothing unit, a roller conveyor for partial Cooling of the plastic plates and a cutting device. By means of the extruder, a mate is passed through a slot die Rialbahn extruded from thermoplastic. After this If the material web emerges from the slot die, it is turned around a partial sheet of several whales arranged one after the other zen of the smoothing system, with the transition from one roll to the next roll there is a change of investment. By the material cools down in contact with the rollers train. Furthermore, the material web in the smoothing on the ge desired thickness calibrated. After leaving the calender the material web further cooled on a roller conveyor and in Connection to it in the cutting device in individual plastic disassembled plates.

Im direkten Anschluß an die Herstellung weisen die Kunststoff­ platten örtliche Temperaturdifferenzen auf. So weisen die Kunst­ stoffplatten in der Regel jeweils im Bereich der vorderen Flä­ che, d. h. im Bereich derjenigen Fläche, die in Produktionsrich­ tung betrachtet vorne liegt, geringere Temperaturen als im Be­ reich der hinteren Fläche auf. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Kunststoffplatten im Bereich der vorderen Fläche nach Austritt aus der Breitschlitzdüse des Extruders längere Zeit durch die Umgebungsluft abgekühlt wurden. Zudem können sich auf­ grund von lokal unterschiedlichen Umgebungsbedingungen Tempera­ turdifferenzen zwischen der linken und der rechten Fläche sowie zwischen der oberen und der unteren Fläche, jeweils in Produk­ tionsrichtung betrachtet, ergeben. Die Umgebungsbedingungen kön­ nen lokal z. B. dadurch beeinflußt werden, daß neben einer Her­ stellungsanlage eine weitere Anlage steht oder daß neben der Herstellungsanlage ein Hallentor vorhanden ist. Die signifikan­ teste Temperaturdifferenz ist in der Regel jedoch diejenige zwi­ schen dem Bereich der vorderen Fläche und dem Bereich der hinte­ ren Fläche der Kunststoffplatte.Directly after the manufacture, the plastic flatten local temperature differences. So point the art panels usually in the area of the front surface  che, d. H. in the area of the area that is in production When viewed from the front, temperatures are lower than in the Be reach the back surface. This is due to, that the plastic plates in the area of the front surface after Leaves the slot die of the extruder for a long time were cooled by the ambient air. You can also rely on due to locally different environmental conditions differences between the left and right surfaces as well between the top and bottom surfaces, each in produc considered direction. The environmental conditions can NEN locally B. influenced by the fact that in addition to a Her position system is another system or that next to the Manufacturing facility there is a hall gate. The significant teste temperature difference is usually that between between the area of the front surface and the area of the rear ren surface of the plastic plate.

Aufgrund der vorgenannten Temperaturdifferenzen können sich un­ erwünschte thermisch bedingte Deformationen der Kunststoffplat­ ten ergeben. Eine Kunststoffplatte mit einer Temperaturdifferenz zwischen dem vorderen Bereich und dem hinteren Bereich verformt sich beispielsweise annähernd trapezförmig, wobei die Kunst­ stoffplatte im vorderen Bereich im Vergleich zum hinteren Be­ reich aufgrund der höheren Temperatur breiter ist. Beim Aufein­ anderstapeln der Kunststoffplatten wirken auf die unten angeord­ neten Kunststoffplatten hohe Gewichtskräfte der darüber angeord­ neten Kunststoffplatten. Dies kann dazu führen, daß nach voll­ ständigem Temperaturausgleich in den Kunststoffplatten ein Aus­ gleich der Deformationen gehemmt oder verhindert wird, so daß die Kunststoffplatten deformiert bleiben. Begünstigt wird dies durch einen langsamen Temperaturausgleich, so daß die größten Temperaturdifferenzen erst nach längerer Zeit ausgeglichen wer­ den, wenn die Kunststoffplatten bereits aufeinander gestapelt sind. Im schlechtesten Fall werden Temperaturdifferenzen zwi­ schen unterschiedlichen Bereichen einer Kunststoffplatte erst mit Erreichen der Umgebungstemperatur ausgeglichen.Due to the aforementioned temperature differences, un Desired thermally induced deformations of the plastic plate result. A plastic plate with a temperature difference deformed between the front area and the rear area for example, almost trapezoidal, the art fabric panel in the front area compared to the rear Be rich is wider due to the higher temperature. When on Other stacking of the plastic plates act on those arranged below Neten plastic plates high weight of the arranged above neten plastic sheets. This can lead to full constant temperature compensation in the plastic plates on off equal to the deformations is inhibited or prevented, so that the plastic plates remain deformed. This is favored through a slow temperature equalization so that the largest Temperature differences can only be compensated after a long time when the plastic sheets are already stacked on top of each other are. In the worst case, temperature differences between different areas of a plastic plate balanced when the ambient temperature is reached.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren bereitzustellen, bei dem ein schnellerer und günstigerer Tempe­ raturausgleich von Temperaturdifferenzen in unterschiedlichen Bereichen der Kunststoffplatten erzielt wird.The object of the present invention is therefore a method provide a faster and cheaper tempe temperature compensation of temperature differences in different Areas of the plastic plates is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der ein­ gangsgenannten Art gelöst, bei dem die Kunststoffplatten die An­ lage zur Herstellung derselben in einer Produktionsrichtung nacheinander verlassen und die Kunststoffplatten nach der Her­ stellung derart zur Bildung eines Stapels kantengleich aufeinan­ der abgelegt werden, daß die jeweils abzulegende Kunststoffplat­ te zur vorhergehend auf den gleichen Stapel abgelegten Kunst­ stoffplatte eine um eine Normalachse, welche auf einer der größ­ ten Flächen der Kunststoffplatte senkrecht steht, um 180° ge­ drehte Position einnimmt.This object is achieved by a method of a solved type mentioned, in which the plastic plates to was able to manufacture the same in one production direction leave one after the other and the plastic sheets after the fro position such as to form a stack on top of each other who are filed that the plastic plate to be put down to the art previously placed on the same stack one around a normal axis, which is on one of the size th surfaces of the plastic plate is vertical, by 180 ° turned position.

Bei diesem Verfahren kommen jeweils zwei aufeinanderfolgende Kunststoffplatten derart auf dem Stapel zu liegen, daß jeweils der vordere Bereich der einen Kunststoffplatte und der hintere Bereich der anderen Kunststoffplatte aufeinanderliegen. Ferner liegen jeweils die linken Bereiche und die rechten Bereiche der Kunststoffplatten aufeinander sowie die Oberseite und die Unter­ seite. Das bedeutet, daß jeweils Bereiche zweier Kunststoffplat­ ten aufeinanderliegen, die eine hohe Temperaturdifferenz zwi­ schen einander aufweisen. Der somit erzielte hohe Temperaturgra­ dient zwischen den aufeinanderliegenden Bereichen der Kunst­ stoffplatten unterstützt den Temperaturausgleich zwischen den Platten, so daß im Idealfall der Stapel in kurzer Zeit eine ho­ mogene Temperatur annimmt, die im weiteren Verlauf des Tempera­ turausgleichs auf die Umgebungstemperatur abgekühlt wird.In this procedure, two successive ones come in each case Plastic sheets to lie on the stack so that each the front area of one plastic plate and the rear Area of the other plastic plate lie on top of each other. Further the left areas and the right areas of the Plastic sheets on top of each other as well as the top and bottom page. This means that areas of two plastic plates ten lie on top of each other, which have a high temperature difference between show each other. The resulting high temperature range serves between the superimposed areas of art fabric plates support the temperature balance between the Plates, so that ideally the stack in a short time a ho mogene temperature assumes that in the further course of the tempera temperature compensation is cooled to the ambient temperature.

Vorzugsweise wird jede zweite Kunststoffplatte vor dem Ablegen um 180° um ihre Normalachse gedreht, wobei die übrigen Kunst­ stoffplatten nicht gedreht werden. Ebenso ist es möglich, daß jede zweite Kunststoffplatte vor dem Ablegen um 90° in einer Richtung um ihre Normalachse gedreht wird und die übrigen Kunst­ stoffplatten jeweils um 90° in die entgegengesetzte Richtung um ihre Normalachse gedreht werden. Durch die letztgenannte Mög­ lichkeit werden die Zeiten zur Handhabung, d. h. zur Drehung der Kunststoffplatten verringert und vereinheitlicht. Zudem muß das Handhabungsgerät zum Drehen der Kunststoffplatten lediglich für eine Drehung um 90° geeignet sein, wenn zwischen dem Ablegen einer Kunststoffplatte und dem erneuten Greifen einer Kunst­ stoffplatte kein Rückdrehen des Handhabungsgerätes erfolgt. Denkbar sind auch alle anderen möglichen Drehwinkel, bei denen zwei aufeinanderfolgende Kunststoffplatten eine um 180° gedrehte Position zueinander einnehmen. Ein Kriterium für die Festlegung der Drehwinkel kann hierbei die bevorzugte Ablieferungsrichtung der Stapel sein. Die Kunststoffplatten werden dann in Abhängig­ keit von der Ablieferungsrichtung günstig ausgerichtet.Every second plastic plate is preferably used before being put down rotated by 180 ° around its normal axis, the rest of the art fabric sheets are not rotated. It is also possible that every second plastic plate before laying down 90 ° in one Direction is rotated about its normal axis and the rest of the art fabric panels by 90 ° in the opposite direction  their normal axis are rotated. By the latter Mög the times for handling, d. H. to rotate the Plastic plates reduced and standardized. In addition, the Handling device for rotating the plastic plates only for a 90 ° turn may be appropriate if between dropping a plastic plate and grasping an art again the handling device is not turned back. All other possible angles of rotation are also conceivable at which two successive plastic plates one rotated by 180 ° Assume position to each other. A criterion for the determination the angle of rotation can be the preferred direction of delivery be the stack. The plastic plates are then dependent of the delivery direction favorably aligned.

Um den Geräteaufwand der Anlage zu verringern, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Kunststoffplatten mittels eines einzigen Handhabungsgerätes aus der Herstellungsanlage entnommen und ggf. um ihre Normalachse gedreht und dann abgelegt werden.In order to reduce the equipment expenditure of the system, it is preferred provided that the plastic sheets by means of a single Handling device removed from the manufacturing system and, if necessary, rotated around its normal axis and then put down.

Vorzugsweise werden nach Erreichen einer vorgegebenen Stapelhöhe die Kunststoffplatten auf einen weiteren Stapel abgelegt. Hier­ durch wird vermieden, daß nach Erreichen einer vorgegebenen Sta­ pelhöhe der Stapel unverzüglich abtransportiert werden muß, was zu zeitlichen Engpässen führen kann. Hierbei sind unterschied­ lichste Anordnungen der Stapel zu einer Produktionsachse der Herstellungsanlage möglich. Es ist möglich, zumindest einen Stapel in direkter Verlängerung zur Produktionsrichtung auf der Produktionsachse anzuordnen. Zusätzlich kann ein Stapel quer zur Produktionsachse versetzt angeordnet sein. Ebenso können auf beiden Seiten und quer zur Produktionsachse versetzt jeweils ein Stapel angeordnet sein.Preferably after reaching a predetermined stack height the plastic plates are placed on another stack. Here by it is avoided that after reaching a predetermined sta pelhöhe the stack must be removed immediately what can lead to time constraints. There are differences here most simple arrangements of the stacks to a production axis of the Manufacturing facility possible. It is possible to have at least one Stack in direct extension to the production direction on the To arrange the production axis. In addition, a stack across the Production axis to be arranged offset. Likewise, on offset on both sides and across the production axis Stack be arranged.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawings.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Herstellungsanlage zum Herstellen von Kunst­ stoffplatten, Fig. 1 shows a production plant for producing panels of art,

Fig. 2a schematisch die Temperaturdifferenzen zwischen den vorderen und hinteren Bereichen der Kunst­ stoffplatten in einem Stapel, Fig. 2a shows schematically the temperature differences between the front and rear portions of the plastic sheets in a stack,

Fig. 2b schematisch die Temperaturdifferenzen zwischen den linken und den rechten Bereichen der Kunst­ stoffplatten in einem Stapel und Fig. 2b schematically shows the temperature differences between the left and right areas of the plastic plates in a stack and

Fig. 2c schematisch die Temperaturdifferenzen zwischen den Ober- und den Unterseiten der Kunststoffplat­ ten in einem Stapel. Fig. 2c schematically shows the temperature differences between the top and bottom of the plastic plates th in a stack.

Fig. 1 zeigt eine Breitschlitzdüse 1 eines Extruders und ein Glättwerk 2. Mittels eines hier nicht dargestellten Extruders wird über die Breitschlitzdüse 1 eine Materialbahn 3 aus thermo­ plastischem Kunststoff extrudiert. Nach Austritt der Material­ bahn 3 aus der Breitschlitzdüse 1 wird diese um jeweils einen Teilbogen mehrerer, nacheinander angeordneter Walzen 4, 5, 6 des Glättwerks 2 geführt. Durch Kontakt zu den Walzen 4, 5, 6 er­ folgt eine Abkühlung der Materialbahn 3. Darüber hinaus wird die Materialbahn 3 auf die gewünschte Dicke kalibriert. Nach Aus­ tritt aus dem Glättwerk 2 wird die Materialbahn 3 auf einer Rollenbahn 7 weiter abgekühlt. Die Rollenbahn 7 umfaßt eine Vielzahl von Rollen 8, 8', auf denen die Materialbahn 3 abrollt. Am Ende der Rollenbahn 7 sind zwei übereinander angeordnete Abzugrollen 9, 10 angeordnet, zwischen denen die Materialbahn 3 verläuft. Mittels der Abzugrollen 9, 10 wird die Materialbahn 3 unter Zugspannung gehalten, wodurch die Planlage und die Eben­ heit der Materialbahn 3 verbessert wird. Im Anschluß an die Abzugrollen 9, 10 ist eine hier nicht dargestellte Schneidein­ richtung vorgesehen, die die Materialbahn 3 in einzelne Kunst­ stoffplatten 11, 11', 11", 11''' zerlegt. Die Kunststoffplatten 11, 11', 11", 11''' werden auf einem Stapel 12 abgelegt, wobei jeweils zwei aufeinanderfolgende Kunststoffplatten 11, 11', 11", 11''' eine um 180° gedrehte Position zueinander einnehmen, d. h., daß jeweils die vordere Fläche 13, 13', 13", 13''' einer Kunststoffplatte 11, 11', 11", 11''' auf dem Bereich der hinte­ ren Fläche 14, 14', 14", 14''' einer anderen Kunststoffplatte 11, 11', 11", 11''' aufliegt. Ebenso kommen jeweils die Berei­ che der linken Fläche 15, 15', 15", 15''' einer Kunststoff­ platte 11, 11', 11", 11''' auf dem Bereich der rechten Fläche 16, 16', 16", 16''' einer anderen Kunststoffplatte 11, 11', 11", 11''' zu liegen. Da die Kunststoffplatten 11, 11', 11", 11''' nicht um eine horizontale Achse gewendet werden, kommt jeweils eine untere Fläche 18, 18', 18", 18''' auf einer oberen Fläche 17, 17', 17", 17''' zu liegen. Mit X ist die Produk­ tionsrichtung und mit Z die Normalachse einer Kunststoffplatte bezeichnet. 1 Fig. 1 shows a T-die of an extruder and a calender. 2 By means of an extruder, not shown here, a material web 3 made of thermoplastic material is extruded via the slot die 1 . After the material web 3 emerges from the slot die 1 , the latter is guided around a partial sheet of several, successively arranged rollers 4 , 5 , 6 of the smoothing unit 2 . By contact with the rollers 4 , 5 , 6 he follows a cooling of the web 3 . In addition, the material web 3 is calibrated to the desired thickness. After From exits the calender, the material web 2 is further cooled on a roller conveyor 7. 3 The roller conveyor 7 comprises a plurality of rollers 8 , 8 'on which the material web 3 rolls. At the end of the roller conveyor 7 , two take-up rollers 9 , 10 arranged one above the other, between which the material web 3 runs. By means of the take-off rollers 9 , 10 , the material web 3 is held under tension, whereby the flatness and the flatness of the material web 3 is improved. Following the take-off rollers 9 , 10 , a cutting device (not shown here) is provided, which disassembles the material web 3 into individual plastic plates 11 , 11 ', 11 ", 11 "". The plastic plates 11 , 11 ', 11 ", 11th '''are placed on a stack 12 , with two successive plastic plates 11 , 11 ', 11 ", 11 '''taking up a position rotated by 180 ° relative to one another, that is to say that in each case the front surface 13 , 13 ', 13 " , 13 '''of a plastic plate 11 , 11 ', 11 ", 11 '''on the area of the rear surface 14 , 14 ', 14 ", 14 '''of another plastic plate 11 , 11 ', 11 ", 11 The areas of the left surface 15 , 15 ', 15 ", 15 ""of a plastic plate 11 , 11 ', 11 ", 11 "" also come on the area of the right surface 16 , 16 ', 16 ", 16 ''' of another plastic plate 11 , 11 ', 11 ", 11 '''. Since the plastic plates 11 , 11 ', 11 ", 11 ''' are not turned around a horizontal axis, is coming each have a lower surface 18 , 18 ', 18 ", 18 ""on an upper surface 17 , 17 ', 17 ", 17 "'. X denotes the direction of production and Z the normal axis of a plastic plate.

In den Fig. 2a, 2b und 2c ist der Stapel 12 aus Kunststoff­ platten 11', 11", 11''' gemäß Fig. 1 in unterschiedlichen Blickrichtungen gezeigt. Die Bereiche der Kunststoffplatten 11', 11", 11''' mit unterschiedlichen Temperaturen sind mit ⊖ und ⊕ gekennzeichnet. Hierbei deutet ⊕ auf Bereiche mit höheren Tempe­ raturen gegenüber den mit ⊖ gekennzeichneten Bereichen. In der Fig. 2a sind die Temperaturdifferenzen zwischen den vorderen und den hinteren Bereichen der Kunststoffplatten 11', 11", 11''' dargestellt. In den Bereichen der vorderen Flächen 13', 13", 13''' weisen die Kunststoffplatten 11', 11", 11''' eine geringere Temperatur auf als in den Bereichen der hinteren Flä­ chen 14', 14", 14'''. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Kunststoffplatten 11', 11", 11''' im Bereich der vorderen Flä­ chen 13', 13", 13''' nach Austritt aus der Breitschlitzdüse 1 länger in der Umgebungsluft abgekühlt wurden als im Bereich der hinteren Flächen 14', 14", 14'''. Ebenso ist es möglich, daß die Kunststoffplatten 11', 11", 11''' in horizontaler Ebene quer zur Produktionsrichtung X unterschiedliche Temperaturen aufweisen, wie in Fig. 2b verdeutlicht. So können die Bereiche der linken Flächen 15', 15", 15''' höhere Temperaturen auf­ weisen als die Bereiche der rechten Flächen 16', 16", 16'''. Auch können die oberen Flächen 17', 17", 17''' geringere Tempe­ raturen aufweisen als die unteren Flächen 18', 18", 18''' ( Fig. 2c).In FIGS. 2a, 2b and 2c of the stack 12 is made of plastic plates 11 ', 11 ", 11' '' according to FIG. Shown in different viewing directions. 1 The portions of the plastic sheets 11 ', 11", 11' '' with different temperatures are marked with ⊖ and ⊕. Here ⊕ indicates areas with higher temperatures than the areas marked with ⊖. In Fig. 2a the temperature differences between the front and rear portions of the plastic sheets 11 '' shown ''. In the regions of the front surfaces 13, 11, 11 '', 13 ", 13 '''have the plastic sheets 11' , 11 ", 11 ""a lower temperature than in the areas of the rear surfaces 14 ", 14 ", 14 "". This is due to the fact that the plastic plates 11 ', 11 ", 11 ""in the area of the front surfaces 13 ', 13 ", 13 "" were cooled longer in the ambient air after exiting from the slot die 1 than in the area of rear surfaces 14 ', 14 ", 14 '''. It is also possible that the plastic plates 11 ', 11 ", 11 "''have different temperatures in the horizontal plane transverse to the direction of production X, as illustrated in FIG. 2b. The regions of the left surfaces 15 ', 15 ", 15 "''can have higher temperatures than the regions of the right surfaces 16 ', 16 ", 16 "". The upper surfaces 17 ', 17 ", 17 ""may have lower temperatures than the lower surfaces 18 ', 18 ", 18 "" ( FIG. 2c).

Wie aus den Fig. 2a, 2b und 2c ersichtlich ist, liegen beim erfindungsgemäßen Stapeln der Kunststoffplatten 11', 11", 11''' die Bereiche der Kunststoffplatten 11', 11", 11''' aufeinander, die zueinander hohe Temperaturdifferenzen aufweisen. Die somit erzielten hohen Temperaturgradienten zwischen den aufeinander­ liegenden Bereichen unterstützen den Temperaturausgleich zwi­ schen den Kunststoffplatten 11', 11", 11'''.As is apparent from FIGS. 2a, 2b and 2c, are according to the invention stacking the plastic sheets 11 ', 11 ", 11' '' the regions of the plastic sheets 11 ', 11", 11' '' on each other, the mutually high temperature differences have . The high temperature gradients thus achieved between the areas lying one on top of the other support the temperature compensation between the plastic plates 11 ', 11 ", 11 "".

BezugszeichenlisteReference list

11

Breitschlitzdüse
Wide slot nozzle

22nd

Glättwerk
Smoothing unit

33rd

Materialbahn
Material web

44th

Walze
roller

55

Walze
roller

66

Walze
roller

77

Rollenbahn
Roller conveyor

88th

, ,

88th

'Rollen
'Roll

99

, ,

1010th

Abzugrolle
Take-off roll

1111

, ,

1111

', ',

1111

", ",

1111

'''Kunststoffplatten
'''Plastic plates

1212th

Stapel
stack

1313

, ,

1313

', ',

1313

", ",

1313

'''vordere Fläche
'''front surface

1414

, ,

1414

', ',

1414

", ",

1414

'''hintere Fläche
'''rear surface

1515

, ,

1515

', ',

1515

", ",

1515

'''linke Fläche
'''left surface

1616

, ,

1616

', ',

1616

", ",

1616

'''rechte Fläche
'''right surface

1717th

, ,

1717th

', ',

1717th

", ",

1717th

'''obere Fläche
'''upper surface

1818th

, ,

1818th

', ',

1818th

", ",

1818th

'''untere Fläche
XProduktionsrichtung
ZNormalachse
'''lower surface
XProduction direction
ZNormal axis

Claims (8)

1. Verfahren zum Ausgleichen von Temperaturdifferenzen in Kunststoffplatten (11, 11', 11", 11'''), welche eine An­ lage zur Herstellung derselben in einer Produktionsrichtung (X) nacheinander verlassen, wobei die Kunststoffplatten (11, 11', 11", 11''') nach der Herstellung derart zur Bildung eines Stapels (12) kanten­ gleich aufeinander abgelegt werden, daß die jeweils ab­ zulegende Kunststoffplatte (11, 11', 11", 11''') zur vor­ hergehend auf den gleichen Stapel (12) abgelegten Kunst­ stoffplatte (11, 11', 11", 11''') eine um eine Normalachse (Z) , welche senkrecht zu einer der größten Flächen (17, 18, 17', 18', 17", 18", 17''', 18''') der Kunststoffplatte (11, 11', 11", 11''') verläuft, um 180° gedrehte Position einnimmt.1. A method for compensating for temperature differences in plastic plates ( 11 , 11 ', 11 ", 11 '''), which leave a system for producing the same in a production direction (X) one after the other, the plastic plates ( 11 , 11 ', 11 ", 11 ''') after manufacture in such a way to form a stack ( 12 ) edges are immediately placed on top of one another in such a way that the plastic plate ( 11 , 11 ', 11 ", 11 "") to be added in each case to the same before Stack ( 12 ) deposited plastic plate ( 11 , 11 ', 11 ", 11 ''') around a normal axis (Z), which is perpendicular to one of the largest surfaces ( 17 , 18 , 17 ', 18 ', 17 ", 18 ", 17 ''', 18 ''') of the plastic plate ( 11 , 11 ', 11 ", 11 ''') extends to a position rotated by 180 °. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede zweite Kunststoffplatte (11, 11', 11", 11''') vor dem Ablegen um 180° um ihre Normalachse (Z) gedreht wird und die übrigen Kunststoffplatten (11, 11', 11", 11''') nicht gedreht werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that every second plastic plate ( 11 , 11 ', 11 ", 11 ''') is rotated by 180 ° about its normal axis (Z) before being deposited and the remaining plastic plates ( 11 , 11th ', 11 ", 11 ''') cannot be rotated. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede zweite Kunststoffplatte (11, 11', 11", 11''') vor dem Ablegen um 90° in einer Richtung um ihre Normalachse (Z) gedreht wird und die übrigen Kunststoffplatten (11, 11', 11", 11''') jeweils um 90° in die entgegengesetzte Richtung um ihre Normalachsen (Z) gedreht werden.3. The method according to claim 1, characterized in that every second plastic plate ( 11 , 11 ', 11 ", 11 ''') is rotated by 90 ° in one direction about its normal axis (Z) and the other plastic plates ( 11 , 11 ', 11 ", 11 ''') are rotated by 90 ° in the opposite direction about their normal axes (Z). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatten (11, 11', 11", 11''') mittels eines Handhabungsgerätes aus der Herstellungsanlage entnom­ men, ggf. um ihre Normalachsen (Z) gedreht und dann abge­ legt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic plates ( 11 , 11 ', 11 ", 11 ''') removed by means of a handling device from the manufacturing plant, possibly rotated about their normal axes (Z) and then be filed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen einer vorgegebenen Stapelhöhe die Kunst­ stoffplatten (11, 11', 11", 11''') auf einen weiteren Stapel (12) abgelegt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that after reaching a predetermined stack height, the plastic plates ( 11 , 11 ', 11 ", 11 ''') are placed on a further stack ( 12 ). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Stapel (12) auf einer Produktionsachse, welche in Produktionsrichtung (X) ausgerichtet ist, in di­ rekter Verlängerung zur Produktionsrichtung (X) angeordnet ist.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one stack ( 12 ) on a production axis, which is aligned in the production direction (X), is arranged in di right extension to the production direction (X). 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten der und quer zur Produktionsachse versetzt jeweils ein Stapel (12) angeordnet ist.7. The method according to claim 5, characterized in that a stack ( 12 ) is arranged on both sides of the and transversely to the production axis. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zumindest ein Stapel (12) quer zur Produk­ tionsachse versetzt angeordnet ist.8. The method according to claim 6, characterized in that in addition at least one stack ( 12 ) is arranged offset transversely to the production axis.
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