DE19860514A1

DE19860514A1 - Production of a cover for a sauna oven

Info

Publication number: DE19860514A1
Application number: DE1998160514
Authority: DE
Inventors: Kullervo Harvia; Pertti Harvia; Juha-Matti Aasenbrygg
Original assignee: HARVIA Oy
Current assignee: HARVIA Oy
Priority date: 1998-01-09
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 1999-07-15
Also published as: FI103187B; FI981871A0; FI103187B1

Abstract

The cover (2) used with an electric heater for a sauna is produced in a sheet steel material that has a four-color pattern on the outer surface. The printing is produced using an offset rotary process. Typically specific colors are assigned (2.1- 2.4) to different areas of the cover, with light and dark background sections.

Description

Zur Herstellung eines bildbedruckten Elektrosauna ofenmantels dienendes Verfahren, bei dem der 30 bis 60 cm hohe Mantel aus 0,5 bis 1,0 mm dickem Stahlblech unter Bildung eines Blechzuschnittes, der mit dem Bild bedruckt und sodann beschnitten und zu einem Mantel gebogen wird, gefertigt wird. Weiter betrifft die Erfindung den nach dem Verfahren hergestellten Mantel und seinen Zuschnitt.For the production of an image-printed electric sauna furnace jacket serving process in which the 30 to 60 cm high jacket made of 0.5 to 1.0 mm thick sheet steel underneath Formation of a sheet metal blank that is printed with the picture and then trimmed and bent into a coat, is manufactured. The invention further relates to the after Process manufactured jacket and its cutting.

In der finnischen Patentschrift 100942, dem Gebrauchsmuster 1235 und der Patentanmeldung 853841 sind verschiedene Elektrosaunaofen-Typen beschrieben. Generell kann festgestellt werden, daß der Saunaofen einen Außenmantel hat, der im Montagestadium eine separate Komponente bildet. Der Mantel besteht aus Stahlblech, das nach diversen Bearbeitungs- und Biegungsgängen auf mindestens drei Seiten des Ofens den Außenmantel bildet. Wegen der bedeutenden Größe des Mantels ist eine Mindestwerkstoffdicke erforderlich, damit er wenigstens mäßige Belastungen ohne Deformation übersteht. Die Mantelblechdicke muß deshalb im allgemeinen 0,6 bis 0,7 mm betragen.In Finnish patent 100942, the utility model 1235 and patent application 853841 are different Electric sauna heater types described. Generally can found that the sauna heater has an outer jacket has a separate component in the assembly stage. The jacket is made of sheet steel, which according to various Machining and bending steps on at least three sides of the furnace forms the outer jacket. Because of the significant The size of the jacket is a minimum material thickness required so that he at least moderate loads without Deformation survives. The jacket sheet thickness must therefore in generally be 0.6 to 0.7 mm.

Gewöhnlich ist der Mantel brennlackiert, so daß er unter Saunabedingungen, bei denen er Spritzwasser und Temperaturen bis zu 150°C ausgesetzt ist, eine gute Widerstandsfähigkeit hat. Neben dekorbemalten Mänteln besteht im Handel auch eine deutliche Nachfrage nach bildbedruckten Saunaöfen. Wegen der besonderen Bedingungen in der Sauna und der bedeutenden Größe des Mantels war bisher kein passender Bildherstellungsprozeß für diesen Zweck bekannt. Die nächstliegende Technik dürfte im Bereich des Bedruckens verschiedenartiger Blechdosen zu finden sein. Die Bildgröße wie auch die Einsatzbedingungen der Blechdosen unterscheiden sich jedoch von denjenigen des Saunaofens beträchtlich.The coat is usually stove-enamelled so that it is under Sauna conditions in which he splashes water and Exposed to temperatures up to 150 ° C, a good one Resilience. In addition to decor-painted coats there is also a clear demand for in retail image-printed sauna heaters. Because of the special conditions in the sauna and the significant size of the coat so far no suitable image creation process for this Purpose known. The closest technology should be in the area of printing various types of tin cans be. The image size as well as the operating conditions of the However, tin cans differ from those of the Sauna heater considerably.

Das Bedrucken von Metall im Offsetverfahren ist an sich bekannt. Die Druckmaschine umfaßt einen Ofen oder eine UV- Behandlungsstufe, durch den/die die bedruckten Zuschnitte zwecks Trocknens der Druckfarbe geschleust werden. Die Druckmaschine kann dabei eine sehr hohe Kapazität haben, jedoch sind die zu bedruckenden Zuschnitte in der Regel ziemlich klein. Typisch für das Bedrucken großer Metallflächen war bisher das Siebdruckverfahren, bei dem jedoch auf das Blech eine so dicke Farbschicht aufgetragen wird, daß danach kein Biegen und sonstiges Bearbeiten mehr möglich ist, so daß also das Siebdruckverfahren für den Saunaofenmantel nicht in Frage kommt. Generell ist festzustellen, daß, vom Offset abgesehen, alle Druckverfahren eine zu dicke Farbschicht erzeugen, soll der bedruckte Zuschnitt noch bearbeitet werden. Zur Aussteifung des Zuschnitts wird dieser mit einer oder mehreren Sicken versehen und erhält dann in der Rundbiegemaschine seine Form. Bisher wurde bei der Herstellung des Saunaofenmantels viel mit Abkantmaschine zur Erzeugung scharfer Knicke gearbeitet.Printing metal using the offset process is in itself known. The printing press includes an oven or a UV Treatment level through which the printed blanks are sluiced to dry the ink. The Printing press can have a very high capacity, however, the blanks to be printed are usually quite small. Typical for printing large ones Metal surfaces was previously the screen printing process in which however, such a thick layer of paint was applied to the sheet is that afterwards no more bending and other processing is possible, so that the screen printing process for the Sauna heater jacket is out of the question. Generally is to find that, apart from the offset, all Printing process should produce a layer of ink that is too thick printed blank can still be processed. For bracing the blank is cut with one or more beads provided and then receives its in the bending machine Shape. So far, has been in the manufacture of the sauna heater jacket much with a folding machine to create sharp kinks worked.

Beim Offset-Metalldruck wird bevorzugt auf verzinntes Stahlblech, d. h. Weißblech gedruckt, dessen Oberflächenfarbe sich besser als die von Roh-, d. h. Schwarzblech für den Druck eignet. Leider ist aber Weißblech in einer Dicke, wie es für die Herstellung des Elektrosaunaofenmantels erforderlich ist, im Handel nicht allgemein erhältlich. Die meisten Büchsen und Dosen werden aus 0,15 bis 0,3 mm dickem Weißblech hergestellt. Das im Offsetverfahren aufgebrachte vierfarbige Rasterbild ist so dünn und widerstandsfähig, daß der bedruckte Zuschnitt eine Bearbeitung gut verträgt.In offset metal printing, tin is preferred Steel sheet, d. H. Tinplate printed, the Surface color is better than that of raw, i.e. H. Black plate suitable for printing. Unfortunately, however Tinplate in a thickness as it is for the manufacture of the Electric sauna heater jacket is required, not commercially generally available. Most cans and cans will made from 0.15 to 0.3 mm thick tinplate. That in Offset four-color raster image is like this thin and resistant that the printed blank a Processing well tolerated.

In der US-Patentschrift 5,339,731 ist eine zum Bedrucken von Dosen geeignete Druckmaschine beschrieben. Die Blechzuschnitte sind dabei im allgemeinen kleiner als 25 cm × 25 cm; die Werkstoffdicke liegt in der Größenordnung von 0,25 mm.One is for printing in US Patent 5,339,731 printing machine suitable for cans. The Sheet blanks are generally smaller than 25 cm × 25 cm; the material thickness is of the order of magnitude 0.25 mm.

Die bekannten Blechdruckmaschinen eignen sich nicht als solche zum Bedrucken von dickem, 0,6 mm starkem Stahlblech, auch wenn einige dieser Maschinentypen in der Lage sind, solche Bleche durch den Druckprozeß zu schleusen. Die Druckqualität fällt dann unbefriedigend aus.The known sheet metal printing machines are not suitable as those for printing on thick, 0.6 mm thick steel sheet, even if some of these types of machines are able to to pass such sheets through the printing process. The Print quality is then unsatisfactory.

Aufgabe dieser Erfindung ist somit die Schaffung eines zur Herstellung eines bildbedruckten Elektrosaunaofenmantels dienenden Verfahrens, eines bildbedruckten Mantels und seines Blechzuschnitts. Die kennzeichnenden Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in Patentanspruch 1, des Elektrosaunaofenmantels in Anspruch 6 und des Blechzuschnitts in Anspruch 8 niedergelegt.The object of this invention is therefore to create a Production of an image-printed electric sauna heater jacket serving process, an image printed jacket and of his sheet metal blank. The characteristic features of the The inventive method are in claim 1, the Electric sauna heater jacket in claim 6 and des Sheet metal blank laid down in claim 8.

Die übrigen Anwendungen und Vorteile der Erfindung werden in Verbindung mit dem im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschriebenen Anwendungsbeispiel erläutert. Es zeigen:The remaining uses and advantages of the invention will be in connection with the following with reference to the attached example described application example explained. Show it:

Fig. 1 die Bauteile eines Elektrosaunaofens in Form einer Explosionszeichnung; Figure 1 shows the components of an electric sauna heater in the form of an exploded view.

Fig. 2 den Mantelzuschnitt vor dem Offsetdruck; FIG. 2 shows the shell blank before the offset printing;

Fig. 3 den bedruckten und fast fertig bearbeiteten Zuschnitt; Fig. 3 and the printed almost finished blank;

Fig. 4 in schematischer Darstellung den Blechquerschnitt mit Druckfarben- und Lackschichten; Fig. 4 is a schematic representation of the sheet metal section with ink and coating layers;

Fig. 5 die profilgewalzte Randsickenkonstruktion im Querschnitt. Fig. 5 shows the profile rolled edge bead construction in cross section.

Der erfindungsgemäße Saunaofen entspricht in seiner Grundkonstruktion dem Üblichen. Der Innenmantel bildet die Kammer für die Aufgußsteine, in der 1 bis 3 elektrische Heizwiderstände angeordnet sind. Die Steinkammer ist außerdem von einem Außenmantel umgeben, und auf diesem sitzt, aus ästhetischen Gründen, ein Bund aus Grauguß oder Edelstahl. Im Unterteil des Saunaofens befindet sich das Bodenteil mit einem kastenförmigen, aus Edelstahlblech hergestellten Gehäuse und Stirnseiten, Fig. 1. Die eine der Stirnseiten bildet den Elektromodul mit fest montierten Thermostat-Schaltteilen einschließlich Sensor, einer Schaltuhr und einer Reihenklemme. Natürlich kann der Saunaofen in seiner Grundkonstruktion auch vom hier Beschriebenen abweichen, Hauptsache er weist einen aus Feinblech gefertigten Mantel auf.The basic construction of the sauna heater according to the invention corresponds to the usual. The inner jacket forms the chamber for the infusion stones, in which 1 to 3 electrical heating resistors are arranged. The stone chamber is also surrounded by an outer jacket, and for aesthetic reasons there is a collar made of gray cast iron or stainless steel. In the lower part of the sauna heater there is the base part with a box-shaped housing and end faces made of stainless steel sheet, Fig. 1. One of the end faces forms the electrical module with permanently mounted thermostatic switching parts including sensor, a timer and a terminal block. Of course, the basic construction of the sauna heater can also differ from what is described here, the main thing is that it has a jacket made of thin sheet metal.

Der Zusammenbau des in Fig. 1 gezeigten Elektrosaunaofens erfolgt hauptsächlich durch Blechfalzen und Stanzen.The assembly of the electric sauna heater shown in Fig. 1 is mainly carried out by folding and stamping.

Lediglich zum Befestigen der Stirnseitenteile 12 (Elektromodul 8) und 12' und der Heizwiderstände 3 werden Schrauben benutzt, und der Innenmantel 1 wird durch Punktschweißen an den Rahmen 17 befestigt. Die Konstruktion ist in der oben genannten finnischen Patentschrift genauer beschrieben. Die übrigen Teile des erfindungsgemäßen Elektrosaunaofens sind nach Fig. 1 der Außenmantel 2, das kastenförmige Gehäuse 10 und der sogenannte Rostboden 16. Die Beschreibung hier bezieht sich auf ein Modell für Wandbefestigung, dessen Installation über das Wandgestell 19 erfolgt, jedoch eignet sich die Erfindung ebenso gut für Standmodelle, die mit passenden Standfüßen versehen werden.Screws are used only for fastening the end face parts 12 (electrical module 8 ) and 12 ′ and the heating resistors 3 , and the inner jacket 1 is fastened to the frame 17 by spot welding. The construction is described in more detail in the Finnish patent mentioned above. The remaining parts of the electric sauna heater according to the invention are, according to FIG. 1, the outer jacket 2 , the box-shaped housing 10 and the so-called grate bottom 16 . The description here refers to a model for wall mounting, the installation of which is carried out via the wall frame 19 , but the invention is also suitable for standing models which are provided with suitable feet.

Die elektrischen Heizwiderstände 3 werden über ihre Flanschteile an das kastenförmige Gehäuse bei noch offener Nahtstelle so angebaut, daß sie sicher auf dem Gehäuse stehen und sich ihre Kontakte durch Löcher des Gehäuses 10 ins Gehäuseinnere erstrecken.The electrical heating resistors 3 are attached via their flange parts to the box-shaped housing with the interface still open so that they stand securely on the housing and their contacts extend through holes in the housing 10 into the interior of the housing.

Unten wird die Steinkammer durch den sogenannten Rostboden 16 begrenzt, der in den Innenmantel 1 eingesetzt wird. Zu diesem Zweck werden an den Ecken des Innenmantels 1 an den Befestigungsstellen Dellen gestanzt, die den Rostboden 16 an ihrer Stelle halten.At the bottom, the stone chamber is delimited by the so-called grate floor 16 , which is inserted into the inner casing 1 . For this purpose, dents are punched at the corners of the inner casing 1 at the fastening points, which hold the grate floor 16 in place.

Bezüglich der vorliegenden Erfindung ist wesentlich, daß der Mantel 2 vor der Montage mit einem Bild P bedruckt wird, das die gesamte Mantelfläche bedeckt. Zur Aussteifung hat der Mantel 2 unten eine Randsicke 2.1 und oben eine Versteifungssicke 2.2. Hat der Saunaofen oben einen Bund, so kann auf die obere Versteifungssicke verzichtet werden, sofern dieser Bund 18 aus Grauguß besteht.With regard to the present invention, it is essential that the jacket 2 is printed with an image P before assembly, which covers the entire jacket surface. For stiffening, the jacket 2 has an edge bead 2.1 at the bottom and a stiffening bead 2.2 at the top. If the heater has a collar at the top, the upper stiffening bead can be dispensed with, provided that this collar 18 consists of gray cast iron.

Der Mantel 2 wird aus kaltgewalztem, fettfreiem Stahlblech hergestellt, dessen Dicke bevorzugt zwischen 0,6 und 0,75 mm, auf jeden Fall aber zwischen 0,45 und 1,0 mm beträgt. Weißblech wäre im Hinblick auf den Druckprozeß am besten. Da dieses aber in der hier benötigten Dicke nicht allgemein als handelsübliche Sorte erhältlich ist, wurde der Produktionsprozeß für die Verarbeitung gewöhnlichen Schwarzblechs konzipiert. Beim Druckprozeß wird das Blech zunächst einer zusätzlichen Ofenbehandlung unterzogen, mit der eine gleichmäßig beschaffene, fettfreie Blechoberfläche sichergestellt wird.The jacket 2 is made of cold-rolled, fat-free steel sheet, the thickness of which is preferably between 0.6 and 0.75 mm, but in any case between 0.45 and 1.0 mm. Tinplate would be best in terms of the printing process. However, since this is not generally available as a commercially available grade in the thickness required here, the production process was designed for processing ordinary black sheet. In the printing process, the sheet is first subjected to an additional furnace treatment, which ensures a uniform, fat-free sheet surface.

Auf die als Bildseite vorgesehene Blechseite wird gemäß Fig. 2 eine zweckentsprechende doppelte Weißemailschicht 22 aufgetragen. Dabei wird zumindest an dem zuerst in die Druckmaschine 30 laufenden Rand des Zuschnitts 2' ein 3 bis 20 mm breiter emailfreier Streifen 22' belassen. Dies ist deshalb besonders wichtig, weil eine bis zur Blechkante reichende Emailschicht in der Druckmaschine brechen würde und die freigesetzten Partikel Bildfehler zur Folge hätten.According to FIG. 2, an appropriate double white enamel layer 22 is applied to the sheet metal side provided as the image side. In this case, a 3 to 20 mm wide enamel-free strip 22 'is left at least on the edge of the blank 2 ' which first runs into the printing press 30 . This is particularly important because an enamel layer reaching to the edge of the sheet would break in the printing press and the particles released would result in image defects.

In der Druckmaschine wird auf die Oberfläche des Zuschnitts 2' im Offsetverfahren ein vierfarbiges Rasterbild aufgetragen. In der von der Mailänder Druckmaschinenfabrik AG (DE) gebauten Maschine wird jede Farbe einzeln gedruckt, wonach der Zuschnitt zwecks Trocknens der Farbe einer Ofenbehandlung unterzogen wird. Das Rasterbild gestaltet sich hier vorteilhaft, weil es nicht aus einer zusammenhängenden Farbschicht, sondern aus separaten Punkten besteht. Dadurch wird eine Bearbeitung des Blechzuschnitts ohne Bildbeschädigung ermöglicht. Das aufgedruckte Bild wie auch die Rückseite des Zuschnitts werden durch eine doppelte Goldlackschicht geschützt.In the printing press, a four-color raster image is applied to the surface of the blank 2 'using the offset method. Each color is printed individually in the machine built by Mailänder Druckmaschinenfabrik AG (DE), after which the blank is subjected to an oven treatment to dry the color. The raster image is advantageous here because it does not consist of a coherent layer of color, but of separate dots. This enables processing of the sheet metal blank without damaging the image. The printed image as well as the back of the blank are protected by a double layer of gold lacquer.

Auf der Saunaofen-Fertigungslinie wird das aufgedruckte Bild P mit einer Kunststoffolie geschützt. Danach werden die Zuschnitte auf die Mantelmaße beschnitten und die Sicken 2.1 und 2.2 und die Durchbrüche 2.3 eingearbeitet, so daß nun ein modifizierter Zuschnitt 2'' vorliegt (in Fig. 3 ohne Schutzfolie) . Das aufgedruckte Bild P bedeckt den gesamten Zuschnitt. Der Zuschnitt 2'' kann nun zu einem fertigen Mantel gebogen werden. Abkantpressen sind dabei zu vermeiden, weil es bei Dehnung des Blechwerkstoffs leicht zu einer Beschädigung des Bildes kommt.On the sauna heater production line, the printed image P is protected with a plastic film. The blanks are then trimmed to the jacket dimensions and the beads 2.1 and 2.2 and the openings 2.3 are worked in, so that a modified blank 2 ″ is now present (in FIG. 3 without a protective film). The printed image P covers the entire blank. The blank 2 '' can now be bent into a finished jacket. Press brakes should be avoided because stretching the sheet material can easily damage the image.

Die Durchbrüche 2.3 werden mit einem für diesen Zweck konstruierten Exzenterwerkzeug, das die Bildfläche nicht beschädigt, hergestellt.The openings 2.3 are produced with an eccentric tool designed for this purpose, which does not damage the image area.

Fig. 4 zeigt das Mantelblech im Querschnitt. Das eigentliche Stahlblech trägt die Bezugszahl 21, die Bildschicht den Buchstaben P. Die übrigen Schichten sind aus Anschaulichkeitsgründen vergrößert dargestellt. Die Weißemailfarbschichten 22 bewirken eine Aufhellung der Druckfläche, so daß das gedruckte Bild hell und klar erscheint. Die Bildfläche wie auch die Blechrückseite sind durch eine doppelte Goldlackschicht 23 und 24 geschützt. Fig. 4 shows the jacket sheet in cross section. The actual steel sheet bears the reference number 21 , the picture layer the letter P. The other layers are shown enlarged for reasons of clarity. The white enamel color layers 22 lighten the printing area so that the printed image appears bright and clear. The image surface and the back of the sheet metal are protected by a double gold lacquer layer 23 and 24 .

Wegen der großen Abmessungen des Mantels muß dieser ausgesteift werden. Ein oberer Bund aus Grauguß versteift den oberen Rand des Bleches, wobei dann eine obere Sicke nicht unbedingt erforderlich ist. Der Unterrand ist jedoch auf jeden Fall durch eine Verstärkungssicke 2.1 wie in Fig. 5 dargestellt zu versteifen. Durch Walzformen des planen Bleches wird eine in der Figur gezeigte Kantensicke 2.1 erzielt, ohne daß es dabei zu einer Blechdehnung kommt. Der Krümmungsradius R des nach außen konvexen Falzes wird auf der sichtbaren Seite des Bleches groß gehalten, möglichst so, daß R < 3×S (S = Blechdicke).Because of the large dimensions of the jacket, it must be stiffened. An upper flange made of gray cast iron stiffens the upper edge of the sheet, in which case an upper bead is not absolutely necessary. However, the lower edge is to be reinforced in any case by a reinforcing bead 2.1 as shown in FIG . By rolling the flat sheet metal, an edge bead 2.1 shown in the figure is achieved without causing sheet expansion. The radius of curvature R of the fold convex to the outside is kept large on the visible side of the sheet, preferably so that R <3 × S (S = sheet thickness).

Claims

1. A method for producing an image-printed electric sauna heater jacket, in which a 30 to 65 cm high jacket ( 2 ) is made from 0.5 to 1.0 mm thick steel sheet by forming a blank on which the image is printed, after which the Blank is trimmed and bent into a jacket, characterized in that the printing is carried out with a four-color offset printing machine known per se, each color providing its own raster image, and the blank ( 2 ') before printing for the purpose of producing a uniformly bright background for the image print is treated at least in the image area with a bright, fully opaque primer paint ( 22 ), but a primer-free strip ( 22 ') is left at least on the edge of the blank that first runs into the printing press ( 30 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that white enamel paint serves as the primer paint.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the printed blank is protected on both sides by a layer of lacquer ( 23 , 24 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the printed blank is stiffened by one or more beads ( 2.1 , 2.2 ), which are incorporated by profile rollers, the sheet material remaining substantially unexpanded in the vicinity of the bending point.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that after printing and protective coatings, the printing surface is protected by a plastic film that follows the cutting ( 2 '') through all work stages and the assembly of the electric sauna heater and only is removed from the finished sauna heater after assembly.

6. electric sauna heater jacket ( 2 ), consisting of a uniform, 0.5 to 1.0 mm thick and 30 to 65 cm high steel sheet ( 21 ) on at least three sides and fastening elements for attaching the jacket ( 2 ) to the sauna heater frame ( 17 ), wherein the jacket is provided with a colored image, characterized in that the colored image (P) is printed in the offset process as a multi-color raster image and there is a white enamel layer ( 22 ) between it and the sheet steel surface.

7. electric sauna heater jacket ( 2 ) according to claim 6, characterized in that at least on one side of the jacket ( 2 ) a top coat layer ( 23 , 24 ) is present.

8. For the production of an electric sauna heater jacket ( 2 ) serving sheet metal blank ( 2 '), which is intended for printing in a multi-color offset printing machine and after printing, trimming and other processing for bending to a finished electric sauna heater jacket, and which is made of sheet steel from 0.5 up to 1.0 mm in thickness, and its smallest dimension is 32 to 67 cm, characterized in that the sheet metal blank ( 2 ') has a uniform primer coat ( 22 ) at least in the image area and at least on the edge which first runs into the printing press ( 30 ) has a primer-free strip ( 22 ').

9. sheet metal blank ( 2 ') according to claim 8, characterized in that the primer ( 22 ) on all four sides reaches 3 to 20 cm to the edge.

10. sheet metal blank ( 2 ') according to claim 8 or 9, characterized in that white enamel paint serves as the primer paint.