DE19859735A1 - Process for the partial or complete coating of the surfaces of components made of aluminum and its alloys with solder, flux and binder for brazing - Google Patents

Process for the partial or complete coating of the surfaces of components made of aluminum and its alloys with solder, flux and binder for brazing

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Abstract

Solders, fluxing agents or binders are applied at a high speed on surfaces to be subjected to brazing, especially on the surfaces of extruded components (10) produced from aluminum and its alloys. Heat is used to melt these agents. According to a known method, solders and fluxing agents are applied in pulverized form while binders are applied in liquid or pasty form. The aim of the invention is to reduce the amount of binders and especially to obtain a uniform coating of the substrate. To this end, in addition to the pulverized solders and fluxing agents, the binder, too, is applied in pulverized form.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur partiellen oder vollständigen Beschichtung der Oberflächen von Bauteilen aus Aluminium und seinen Legierungen mit Lot, Fluß- und Bindemittel zur Hartverlötung der Bauteile miteinander, indem bei hoher Geschwindigkeit auf die für die Lötung vorgesehenen Oberflächen Lot, Fluß- und Bindemittel aufgetragen werden, zu deren Aufschmelzung Wärme benutzt wird.The invention relates to a method for partial or complete Coating the surfaces of components made of aluminum and its Alloys with solder, flux and binder for hard soldering of the components with each other by at high speed on the for soldering provided surfaces solder, flux and binder are applied to the melting of which heat is used.

Die deutsche Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 197 44 734.1-45 beschreibt ein Verfahren der eingangs genannten Art, beidem das Lot und das Flußmittel zur gleichmäßig dosierten Beschichtung der Oberfläche von Metallbauteilen pulverförmig mit hoher Geschwindigkeit aufgetragen wird, während das Bindemittel in flüssiger, zumindest aber pastöser Form limitiert auf die Oberfläche der Metallbauteile aufgebracht wird. Bei dieser bekannten Lösung wird eine gut haftende Beschichtung erzielt, die weitere Bearbeitungsschritte ermöglicht. Wirtschaftlichkeitsgründe sind Anlaß, eine hohe Beschichtungsgeschwindigkeit anzustreben, wodurch eine Integration in bestehende Verfahrensabläufe ermöglicht wird. Jedoch erfordert auch der limitierte Bindemittelauftrag zur ausreichenden Haftung des pulverförmigen Flußmittels und Lotes eine verhältnismäßig große Menge Bindemittel, bezogen auf eine Flächeneinheit, und außerdem fallen Lösungsmittelemissionen des Bindemittels sowie Abfälle an, mit denen Entsorgungskosten einhergehen.The German patent application with the file number 197 44 734.1-45 describes a method of the type mentioned, both the solder and the Flux for evenly dosed coating of the surface of Metal components are applied in powder form at high speed, while the binder is limited in liquid, or at least pasty, form is applied to the surface of the metal components. In this known A well-adhering coating is achieved, the further Processing steps enabled. Economic reasons are an occasion to strive for high coating speed, thereby integrating into existing procedures are enabled. However, that also requires  limited application of binder to ensure sufficient adhesion of the powder A relatively large amount of binder, based on fluxes and solders per unit area and solvent emissions of the Binders as well as waste, with which disposal costs are associated.

Hier setzt nun die Erfindung an, deren Aufgabe es ist, das eingangs genannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß zur Erzielung eines guten Lötergebnisses bei möglichst gleichmäßiger Beschichtung die Lot, Fluß- und Bindemittel enthaltende Auftragsschicht, mit den geringstmöglichen Mengen dieser Stoffe hergestellt werden kann. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß außer dem pulverförmigen Lot und Flußmittel auch das Bindemittel in pulverförmiger Form aufgetragen wird. Dieses Auftragen von Lot, Fluß- und Bindemittel auf die Oberfläche der Bauteile aus Aluminium und seinen Legierungen erfolgt vorteilhaft als elektrostatische Pulverbeschichtung. Dazu lassen sich vorzugsweise zwei Verfahren anwenden, wobei zum einen die triboelektrische Aufladbarkeit der pulverförmigen Komponenten oder zum anderen die ionenarme Korona-Aufladung der pulverförmigen Komponenten genutzt wird. Diese pulverförmigen Komponenten von Lot, Fluß- und Bindemittel in Pulverform lassen sich als Einzelkomponenten mittels einer Pistole auf die Oberfläche eines Bauteiles auftragen. Der Auftrag mittels einer Pistole von Lot, Fluß- und Bindemittel läßt sich auch dann durchführen, wenn diese Stoffe zuvor in ein Co-Extrudat überführt werden und somit ein pulverförmiges Gemisch aus Lot, Fluß- und Bindemittel bilden. Dabei läßt sich das Co-Extrudat in besonders umweltschonender und wirtschaftlicher Weise in einer elektrostatischen Wirbelkammer oder auch einem Wirbelbett auftragen.This is where the invention comes in, the task of which is the above To improve procedures in order to achieve a good Soldering result with the most uniform possible coating the solder, flux and Application layer containing binder, with the smallest possible amounts these fabrics can be made. This task is according to the invention solved in that in addition to the powdered solder and flux Binder is applied in powder form. This application of Solder, flux and binder on the surface of the aluminum and aluminum components its alloys are advantageously used as electrostatic powder coatings. Two methods can preferably be used for this, one of which is the triboelectric chargeability of the powdery components or others the low-ion corona charge of the powdery components is being used. These powdery components of solder, flux and Binders in powder form can be used as individual components using a Apply the gun to the surface of a component. The order by means of a Gun of solder, flux and binder can also be carried out when these substances are previously converted into a co-extrudate and thus a Form powdery mixture of solder, flux and binder. It leaves the co-extrudate is particularly environmentally friendly and economical Way in an electrostatic swirl chamber or a fluidized bed Instruct.

Der Auftrag in einer elektrostatischen Wirbelkammer oder einem Wirbelbett läßt sich auch mit pulverförmigem Lot, Fluß- und Bindemittel durchführen, wenn diese Stoffe als Einzelkomponenten in pulverförmiger Form vorliegen. Eine weitere Möglichkeit des Auftrages in einer elektrostatischen Wirbelkammer oder einem Wirbelbett besteht auch darin, das pulverförmige Lot, Fluß- und Bindemittel in Form eines Pulvergemenges aufzutragen.The application in an electrostatic swirl chamber or a fluidized bed can also be carried out with powdered solder, flux and binder, if these substances are in powder form as individual components. Another way of applying in an electrostatic  Vortex chamber or a fluidized bed also consists in the powdery Apply solder, flux and binder in the form of a powder batch.

Außer den vorgenannten Auftragsformen eignet sich auch eine Magnetbürste dazu, das Lot, Fluß- und Bindemittel in Form eines Co-Extrudates auf die Oberfläche eines Bauteiles aus Aluminium und seinen Legierungen aufzutragen.In addition to the aforementioned application forms, a magnetic brush is also suitable to the solder, flux and binder in the form of a co-extrudate on the Surface of a component made of aluminum and its alloys to apply.

Die vorgenannten Verfahrensmöglichkeiten der Pulverbeschichtung mittels Pistole, Wirbelkammer oder Magnetbürste erlauben Beschichtungsgeschwindigkeiten bis zu 180 m/min. Des weiteren bieten die Beschichtungsvarianten mittels elektrostatischer Wirbelkammer oder Magnetbürste den Vorteil einer besonders gleichmäßigen Beschichtung, während bei der Verwendung von Pistolen ein leichtes Pulsieren des Pulverstromes auftreten kann.The aforementioned method options of powder coating by means of Allow gun, swirl chamber or magnetic brush Coating speeds up to 180 m / min. Furthermore, the offer Coating variants using an electrostatic swirl chamber or Magnetic brush the advantage of a particularly even coating, while when using pistols a slight pulsation of the Powder flow can occur.

Dabei ist es auch möglich, daß außer den drei vorgenannten Komponenten in Form von Lot, Fluß- und Bindemittel auch Funktionszusätze für den Verschleißschutz oder den Korrosionsschutz beigegeben werden, die ebenfalls in pulverförmiger Form aufgetragen werden können. Als Funktionssätze kommen für den Verschleißschutz beispielsweise Karbide und für den Korrosionsschutz, beispielsweise Zink, infrage.It is also possible that in addition to the three aforementioned components in Form of solder, flux and binder also functional additives for the Wear protection or corrosion protection are added, too can be applied in powder form. As function sets come for wear protection for example carbides and for Corrosion protection, such as zinc, in question.

Zur Bildung einer einheitlichen Schicht aus Lot, Fluß- und Bindemittel ist der pulverförmige Auftrag auf der Oberfläche des Bauteiles einer Wärmeeinwirkung auszusetzen, deren Temperatur im Bereich von 80°C bis etwa 350°C angesiedelt sein kann. Dies läßt sich beispielsweise erzielen, indem als Wärme zur Aufschmelzung der auf dem Bauteil aufzutragenden Schicht aus Lot, Fluß- und Bindemittel die durch den Strangpreßvorgang erzeugte Prozeßwärme im Bauteil bei einem sich unmittelbar an den Strangpreßvorgang anschließenden Auftragsvorgang genutzt wird. Wenn allerdings vor der Pulverbeschichtung des Bauteiles dieses selbst erkaltet ist, ist die Wärme vorteilhaft dem Bauteil zur Aufschmelzung der pulverförmig aufgetragenen Schicht aus Lot, Fluß- und Bindemittel unmittelbar vor oder auch nach der Pulverbeschichtung zuzuführen.To form a uniform layer of solder, flux and binder is the powdered application on the surface of the component Expose to heat, the temperature of which ranges from 80 ° C to can be located around 350 ° C. This can be achieved, for example, by as heat for melting those to be applied to the component Layer of solder, flux and binder through the extrusion process Process heat generated in the component in a directly at the Extrusion process subsequent order process is used. If however, before the powder coating of the component has cooled itself,  the heat is advantageous to the component for melting the powder applied layer of solder, flux and binder immediately before or can also be fed after the powder coating.

Zur Nachbehandlung im Hinblick auf eine Oberflächenversiegelung und gegebenfalls auch Glättung der aufgeschmolzenen Schicht aus Lot, Fluß- und Bindemittel läßt sich in einem weiteren Verfahrensvorgang dieser Schicht Wärme zuführen. Dies kann durch Wärmestrahlung geschehen oder aber auch im Falle einer zusätzlichen Glättung durch beheizte Rollen, die gegen die Oberfläche des beschichteten Bauteiles gedrückt werden. Gegebenenfalls läßt sich im Rahmen der Nachbehandlung auch ein Trennmittel auf die versiegelte Schicht auftragen, um bei einer späteren Weiterverarbeitung, beispielsweise durch Aufspulen dünnwandiger Bauteile, ein Verkleben zu verhindern. Als Trennmittel kann beispielsweise Öl Verwendung finden. Zur Regelung des Pulverauftrages hinsichtlich der zu bildenden Schichtdicke und deren Konsistenz sowie zur. Steuerung der Wärmezufuhr durchläuft die nachbehandelte, aufgeschmolzene Schicht aus Lot, Fluß- und Bindemittel vorzugsweise eine Meßstation, die Daten in einen Regelkreis zur Steuerung des Beschichtungsvorganges eingibt.For post-treatment with regard to surface sealing and optionally also smoothing the melted layer of solder, flux and Binder can be processed in a further process of this layer Apply heat. This can be done by heat radiation or else in the case of an additional smoothing by heated rollers, which against the Surface of the coated component can be pressed. If necessary, leaves as part of the after-treatment, a release agent on the sealed Apply layer to be used in later processing, for example by winding thin-walled components to prevent sticking. As Release agents can be used, for example, oil. To regulate the Powder application with regard to the layer thickness to be formed and their Consistency as well as. Control of the heat supply goes through the post-treated, melted layer of solder, flux and binder preferably a measuring station, the data in a control loop for control of the coating process.

Nach der Meßstation durchläuft das beschichtete Bauteil vorteilhaft eine Kühleinrichtung, mit welcher diese beschichteten Bauteile auf eine zur Weiterverarbeitung durch beispielsweise Trennen, Richten, Aufspulen, deren Lagerung od. dgl. geeignete Temperatur gebracht werden können.After the measuring station, the coated component advantageously runs through one Cooling device with which these coated components to a Further processing by cutting, straightening, winding up, for example Storage or the like. Suitable temperature can be brought.

Zur Hartverlötung genügt insbesondere der Auftrag einer sehr dünnen Schicht aus Lötpulver, Flußmittelpulver und Binderpulver auf die Bauteiloberfläche, wobei die Schichtdicke kleiner als 30 µm, vorzugsweise 15 µm. Dazu genügt es, eine solche Menge von Binderpulver zur Hartverlötung auf die Bauteiloberfläche aufzutragen, die 3 bis 10 g/m2, vorzugsweise jedoch 4 g/m2 beträgt. For hard soldering, it is particularly sufficient to apply a very thin layer of solder powder, flux powder and binder powder to the component surface, the layer thickness being less than 30 μm, preferably 15 μm. To do this, it is sufficient to apply such an amount of binder powder for hard soldering to the component surface that is 3 to 10 g / m 2 , but preferably 4 g / m 2 .

Als Reaktionsgemisch zur Durchführung des Verfahrens eignet sich jeweils in Pulverform vorliegendes Lot, Fluß- und Bindemittel mit einer Pulverteilchengröße von 3 bis 50 µm, vorzugsweise von 10 bis 15 µm. Als pulverförmiges Bindemittel wird vorteilhaft feinkörniger organischer Binder - im weiteren Klarlackpulver genannt - eingesetzt, während als Lotpulver ein aluminiumhaltiges Metall-Pulver, insbesondere ein Al-Si-haltiges Metall- oder Legierungspulver Verwendung findet, vorzugsweise Al-Si(7-40)- Legierungspulver. Allerdings läßt sich als Lotpulver auch ein Siliziumpulver oder Zinkpulver einsetzen. Das Flußmittel ist vorteilhaft ein nicht korrosives Flußmittel auf der Basis von Metall-Fluoriden, insbesondere Alkalimetall- Fluoride und/oder Zinkfluorid.In each case, the reaction mixture suitable for carrying out the process is Solder in powder form, flux and binder with a Powder particle size from 3 to 50 microns, preferably from 10 to 15 microns. As powdered binder is advantageously fine-grained organic binder - hereinafter referred to as clear lacquer powder - used as a solder powder aluminum-containing metal powder, in particular a metal or Al-Si-containing Alloy powder is used, preferably Al-Si (7-40) - Alloy powder. However, a silicon powder can also be used as the solder powder or use zinc powder. The flux is advantageously a non-corrosive Flux based on metal fluorides, especially alkali metal Fluoride and / or zinc fluoride.

Zur Bildung des pulverförmigen Reaktionsgemisches ist noch das Gewichtsverhältnis von Lotpulver zu Flußmittelpulver bedeutsam. Dabei mag das Gew.-Verhältnis von Lotpulver zu Flußmittelpulver 1 : 1 bis 1 : 1,3 betragen, wobei jedoch vorzugsweise ein Gew.-Verhältnis von 1 : 1 vorgesehen ist. Des weiteren ist für die Bildung des Reaktionsgemisches auch der Gew.-%-Anteil an Bindemittel in Form von Klarlackpulver, bezogen auf die Gesamtmenge des Pulvers von Lot, Fluß- und Bindemittel bedeutsam, wobei vorzugsweise als Bindemittel 25 Gew.-% Klarlackpulver, bezogen auf die Gesamtmenge des Pulvers eingesetzt wird.That is still to form the powdered reaction mixture Weight ratio of solder powder to flux powder is significant. Thereby likes the weight ratio of solder powder to flux powder 1: 1 to 1: 1.3 amount, but preferably a weight ratio of 1: 1 is provided. Furthermore, is also for the formation of the reaction mixture the% by weight of binder in the form of clear lacquer powder, based on the Total amount of powder of solder, flux and binder significant, where preferably as a binder 25% by weight of clearcoat powder, based on the Total amount of powder is used.

Hinsichtlich des zuvor erwähnten Co-Extrudat-Pulvers ist noch zu bemerken, daß die Bildung eines solchen Co-Extrudat-Pulvers aus Lot, Fluß- und Bindemittel insofern günstig ist, als daß keine Entmischung der Komponenten stattfinden kann. Dieses Co-Extrudat-Pulver läßt sich durch Mahlen eines Granulates bilden, welches durch Extrudieren aus einer Mischung von Lot, Fluß- und Bindemittel erhalten wird, wobei die Co-Extrudat-Pulverpartikel eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung besitzen. With regard to the co-extrudate powder mentioned above, it should also be noted that that the formation of such a co-extrudate powder from solder, flux and Binder is cheap in that no segregation of the components can take place. This co-extrudate powder can be obtained by grinding one Form granules, which by extrusion from a mixture of solder, Flux and binder is obtained, the co-extrudate powder particles have an even particle size distribution.  

Der Vorgang zur Beschichtung der Oberflächen von Bauteilen aus Aluminium und seinen Legierungen ist anhand zweier auf der Zeichnung schematisch nur beispielsweise dargestellten Verfahren nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:The process of coating the surfaces of aluminum components and its alloys is only schematic based on two on the drawing for example, illustrated method explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 ein schematisch dargestelltes Verfahren in der Art eines Blockschaltbildes, bei dem die Bauteile vorgewärmt - z. B. aus einer Strangpresse warm austretend - dem Beschichtungsvorgang unterzogen werden, Fig. 1 is a schematically illustrated method in the manner of a block diagram in which the components are preheated - z. B. emerging warm from an extruder - be subjected to the coating process,

Fig. 2 ein Verfahren, bei dem der Beschichtungsvorgang auf die kalten Bauteile aufgetragen wird und diesen nachfolgend Wärme zugeführt ist. Fig. 2 shows a method in which the coating process is applied to the cold components and heat is subsequently supplied to them.

Bei der aus Fig. 1 ersichtlichen Verfahrensweise kommt das als Band, Rohr, Profil od. dgl. anfallende Bauteil 10 aus Aluminium und seinen Legierungen unmittelbar aus einer Strangpresse und wird in einer Wärmestation 11 daraufhin überprüft, ob die vom Bauteil mitgeführte Prozeßwärme ausreicht, um die nachfolgende Pulverbeschichtung aufzuschmelzen. Diese Wärmestation 11 ist geeignet, das Bauteil auf eine Temperatur zu regeln, die größer als 80°C ist. Dabei kann die Wärmestation durch Induktionserwärmung, Brennererwärmung oder Strahlungsheizung betrieben werden. An diese Wärmestation 11 schließt sich eine Pulverbeschichtungsstation 12 zur elektrostatischen Pulverbeschichtung an, die von dem Bauteil 10 durchlaufen wird, und auf dessen Oberfläche Lotpulver, Flußmittelpulver und Bindemittelpulver aufgetragen wird. Diese einzelnen pulverförmigen Substanzen lassen sich als Einzelkomponenten mittels einer Pistole auftragen und können jeweils für sich aus separaten Pulverbehältern 13, 14, 15 entnommen werden. Anstelle der als Einzelkomponenten aufgetragenen pulverförmigen Substanzen von Lot, Fluß- und Bindemittel lassen sich diese Substanzen auch in Form eines Co-Extrudates mittels einer Pistole aus einem einzigen Pulverbehälter 13 auftragen. Die Pulverbeschichtungsstation läßt sich jedoch auch als Wirbelkammer bzw. Wirbelbett ausrüsten, worin das Lot, Fluß- und Bindemittel in Form pulverförmiger Einzelkomponenten oder in Form eines Pulvergemenges oder aber auch in Form eines Co-Extrudates auf die Oberfläche des Bauteiles aufgetragen werden kann. Schließlich ist es aber auch noch möglich, das Lot, Fluß- und Bindemittel in Form eines Co- Extrudates mittels des Magnetbürstenverfahrens in der Pulverbeschichtungsstation 12 aufzutragen. Das nicht abgeschiedene Pulver (Overspray) kann aufgefangen und dem Beschichtungsprozeß wieder zugeführt werden.In the procedure shown in FIG. 1, the component 10 made of aluminum and its alloys obtained as a strip, tube, profile or the like comes directly from an extrusion press and is checked in a heating station 11 to determine whether the process heat carried by the component is sufficient to melt the subsequent powder coating. This heating station 11 is suitable for regulating the component to a temperature which is greater than 80 ° C. The heating station can be operated by induction heating, burner heating or radiant heating. This heat station 11 is followed by a powder coating station 12 for electrostatic powder coating, through which the component 10 passes, and on the surface of which solder powder, flux powder and binder powder are applied. These individual powdery substances can be applied as individual components by means of a gun and can each be taken from separate powder containers 13 , 14 , 15 . Instead of the powdery substances of solder, flux and binder applied as individual components, these substances can also be applied in the form of a co-extrudate from a single powder container 13 using a gun. However, the powder coating station can also be equipped as a fluidized bed or fluidized bed, in which the solder, flux and binder can be applied to the surface of the component in the form of individual powder components or in the form of a powder mixture or in the form of a co-extrudate. Finally, it is also possible to apply the solder, flux and binder in the form of a co-extrudate in the powder coating station 12 using the magnetic brush method. The non-separated powder (overspray) can be collected and returned to the coating process.

In allen Fällen wird eine sehr dünne Schicht aus Lotpulver, Flußmittelpulver und Bindemittelpulver zur Hartverlötung auf die Oberfläche des Bauteiles aufgetragen, wobei die Schichtdicke etwa 15 µm beträgt. Dabei soll der mengenmäßige Anteil an Bindemittelpulver im allgemeinen bei etwa 4 g/m2 liegen. Die Größe der Pulverteilchen sowohl des pulverförmigen Lotes, des pulverförmigen Flußmittels und auch des pulverförmigen Bindemittels liegt bei vorzugsweise 10 bis 15 µm. Das Bindemittel pyrolysiert rückstandsarm in Stickstoff (N2) und Luft.In all cases, a very thin layer of solder powder, flux powder and binder powder is applied to the surface of the component for hard soldering, the layer thickness being approximately 15 μm. The quantitative proportion of binder powder should generally be about 4 g / m 2 . The size of the powder particles of both the powdered solder, the powdered flux and also the powdered binder is preferably 10 to 15 μm. The binder pyrolyzes with little residue in nitrogen (N 2 ) and air.

Als Binderpulver ist bei dem hier beschriebenen Beispiel ein Klarlackpulver auf Acrylat-Basis eingesetzt, während als Lotpulver ein aluminiumhaltiges Metallpulver, wie beispielsweise Al-Si oder auch nur Si-Pulver verwendet wird. Das Gewichtsverhältnis Lotpulver zu Flußmittelpulver ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel auf etwa 50 zu 50 Gew.-% eingestellt. Bezogen auf die gesamte Pulvermenge von Lot, Flußmittel und Bindemittel wird bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ein Bindemittel in Form eines Klarlackpulvers mit einem Gewichtsanteil von 25% eingesetzt.A clear lacquer powder is used as the binder powder in the example described here used on an acrylate basis, while an aluminum-containing one as solder powder Metal powder, such as Al-Si or just Si powder used becomes. The weight ratio of solder powder to flux powder is in the described embodiment set to about 50 to 50 wt .-%. Based on the total amount of powder of solder, flux and binder is a binder in the form of the above-described embodiment a clear lacquer powder with a weight fraction of 25%.

An die Pulverbeschichtungsstation 12 schließt sich eine Nachbehandlungsstation 16 an, in welcher eine Oberflächenversiegelung der aufgeschmolzenen Pulverschicht durch Wärmestrahlung beheizbarer Rollen; Gleitkufen od. dgl. vorgenommen weiden kann. Dabei läßt sich gleichzeitig Trennmittel auftragen, um ein Verkleben der beschichteten Oberflächen im Falle eines Aneinanderliegens dieser Flächen zu verhindern.The powder coating station 12 is followed by an aftertreatment station 16 , in which a surface seal of the melted powder layer by heat radiation from heated rollers; Skids or the like can be made. Release agents can be applied at the same time in order to prevent the coated surfaces from sticking together if these surfaces are in contact.

An die Nachbehandlungsstation schließt sich eine Meßstation 17 an, mit welcher Schichtdicke und/oder Schichtzusammensetzung ermittelt wird, wobei diese Daten einem Regelkreis zugeführt werden, mit deren Hilfe bei über die Eingriffsgrenzen hinaus abweichende Werte entsprechende Steuerimpulse an die Pulverbeschichtungsstation 12, an die Nachbehandlungsstation 16 und auch an die Wärmestation 11 zur Korrektur des Ist-Wertes abgegeben werden können. Bei geringerem Anspruch an die Gleichmäßigkeit der Beschichtung kann die Beschichtungsanlage auch über eine reine Steuerung betrieben werden. Schließlich folgt auf die Meßstation 17 eine Kühlstation 18, die entweder mittels Wasser und nachfolgender Trocknung oder aber durch Luft des beschichteten Bauteils auf eine zum Transport, zur Weiterverarbeitung oder Lagerung geeignete Temperatur zurückkühlt. Der Kühlstation 18 läßt sich eine Weiterverarbeitungsstation 19 anschließen, in welcher der beispielsweise strangförmige Bauteil getrennt, gerichtet oder auch zu einem Coil aufgewickelt werden kann.The aftertreatment station is followed by a measuring station 17 with which the layer thickness and / or layer composition is determined, these data being fed to a control circuit, with the aid of which corresponding control pulses to the powder coating station 12 , to the aftertreatment station 16 and can also be delivered to the heating station 11 for correction of the actual value. If there is less demand on the uniformity of the coating, the coating system can also be operated via a pure control. Finally, the measuring station 17 is followed by a cooling station 18 , which cools back to a temperature suitable for transport, further processing or storage either by means of water and subsequent drying or by air of the coated component. The cooling station 18 can be connected to a further processing station 19 , in which the strand-shaped component, for example, can be separated, straightened or also wound into a coil.

Bei dem aus Fig. 2 ersichtlichen Verfahrensschema liegen die gegebenenfalls strangförmigen Bauteile mit Raumtemperatur vor und werden in diesem Zustand einer Pulverbeschichtungsstation 12 mit entsprechenden Pulverbehältern 13, 14 und 15 zugeführt. Diese Pulverbeschichtungsstation 12 kann in der gleichen Weise betrieben werden, wie dies vorstehend bei dem Verfahrensschema gemäß Fig. 1 beschrieben worden ist. An diese Pulverbeschichtungsstation fügt sich jetzt eine Wärmestation 11 an, die durch Induktionserwärmung oder auch durch einen Brenner betrieben werden kann, und die der Aufschmelzung der Schicht aus Lot, Fluß- und Bindemittel dient. An diese Wärmestation 11 schließen in gleicher Reihenfolge wie bei dem aus Fig. 1 ersichtlichen Ausführungsbeispiel die Nachbehandlungsstation 16, die Meßstation 17, die Kühlstation 18 und schließlich gegebenenfalls auch die Weiterverarbeitungsstation 19 an. In diesen Stationen 16 bis 19 erfolgen die gleichen Behandlungsschritte wie bei dem aus Fig. 1 ersichtlichen Ausführungsbeispiel.In the process diagram shown in FIG. 2, the optionally strand-like components are present at room temperature and in this state are fed to a powder coating station 12 with corresponding powder containers 13 , 14 and 15 . This powder coating station 12 can be operated in the same manner as described above in the process diagram according to FIG. 1. A heat station 11 , which can be operated by induction heating or also by a burner, and which serves to melt the layer of solder, flux and binder is now added to this powder coating station. This heat station 11 is followed in the same order as in the embodiment shown in FIG. 1, the post-treatment station 16 , the measuring station 17 , the cooling station 18 and finally also the further processing station 19 . The same treatment steps as in the embodiment shown in FIG. 1 take place in these stations 16 to 19 .

Wie bereits erwähnt, ist das vorgenannte Verfahren nur beispielsweise wiedergegeben und keinesfalls allein auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Es sind vielmehr noch mancherlei andere Ausführungen und Ergänzungen des Verfahrens möglich. Überdies sind alle in der Beschreibung genannten Verfahrensschritte bzw. Merkmale erfindungswesentlich, auch wenn diese in den Ansprüchen nicht ausschließlich beansprucht sind. As already mentioned, the aforementioned method is only an example reproduced and by no means solely on the described Embodiments limited. Rather, there are many others Execution and additions of the procedure possible. Moreover, everyone is in the method steps or features mentioned in the description essential to the invention, even if this is not exclusive in the claims are claimed.  

BezugszeichenlisteReference list

1010th

Bauteil
Component

1111

Wärmestation
Heating station

1212th

Pulverbeschichtungsstation
Powder coating station

1313

Pulverbehälter
Powder container

1414

Pulverbehälter
Powder container

1515

Pulverbehälter
Powder container

1616

Nachbehandlungsstation
Post-treatment station

1717th

Meßstation
Measuring station

1818th

Kühlstation
Cooling station

1919th

Weiterverarbeitungsstation
Processing station

Claims (28)

1. Verfahren zur partiellen oder vollständigen Beschichtung der Oberflächen von Bauteilen aus Aluminium und seinen Legierungen mit Lot, Fluß- und Bindemittel zur Hartverlötung der Bauteile miteinander, indem bei hoher Geschwindigkeit auf die für die Lötung vorgesehenen Oberflächen Lot, Fluß- und Bindemittel aufgetragen werden, zu deren Aufschmelzung Wärme benutzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß außer dem pulverförmigen Lot und Flußmittel auch das Bindemittel in pulverförmiger Form aufgetragen wird.1. Method for partially or completely coating the surfaces of components made of aluminum and its alloys with solder, flux and binder for hard soldering the components to one another by applying solder, flux and binder to the surfaces intended for the soldering at high speed, heat is used to melt them, characterized in that, in addition to the powdered solder and flux, the binder is also applied in powder form. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen von Lot, Fluß- und Bindemittel auf die Oberfläche des Bauteiles als elektrostatische Pulverbeschichtung erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the Apply solder, flux and binder to the surface of the Component takes place as an electrostatic powder coating. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur elektrostatischen Pulverbeschichtung ein Verfahren unter Nutzung der triboelektrischen Aufladbarkeit der pulverförmigen Komponenten angewendet ist. 3. The method according to claim 2, characterized in that for electrostatic powder coating using a process the triboelectric chargeability of the powdery components is applied.   4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur elektrostatischen Pulverbeschichtung ein Verfahren unter Nutzung der ionenarmen Korona-Aufladung der pulverförmigen Komponenten angewendet wird.4. The method according to claim 2, characterized in that for electrostatic powder coating using a process the low-ion corona charge of the powdery components is applied. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß Lot, Fluß- und Bindemittel in Form von Einzelkomponenten mittels einer Pistole aufgetragen werden.5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that solder, flux and binder in the form of individual components be applied with a gun. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß Lot, Fluß- und Bindemittel in Form eines Co-Extrudates mittels einer Pistole aufgetragen werden.6. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that solder, flux and binder in the form of a co-extrudate be applied with a pistol. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß Lot, Fluß- und Bindemittel in Form pulverförmiger Einzelkomponenten in einer elektrostatischen Wirbelkammer/einem Wirbelbett aufgetragen werden.7. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that solder, flux and binder in the form of powder Individual components in an electrostatic swirl chamber / one Fluidized bed to be applied. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß Lot, Fluß- und Bindemittel in Form eines Pulvergemenges in einer elektrostatischen Wirbelkammer/einem Wirbelbett aufgetragen werden.8. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that solder, flux and binder in the form of a powder mixture in an electrostatic swirl chamber / a fluidized bed become. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Lot, Fluß- und Bindemittel in Form eines Co-Extrudates in einer elektrostatischen Wirbelkammer/einem Wirbelbett aufgetragen werden.9. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that the solder, flux and binder in the form of a co-extrudate in an electrostatic swirl chamber / a fluidized bed become. 10. Verfahren nach einem der Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lot, Fluß- und Bindemittel in Form eines Co-Extrudates mittels einer Magnetbürste aufgetragen werden. 10. The method according to any one of claim 1, characterized in that the solder, flux and binder in the form of a co-extrudate be applied with a magnetic brush.   11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme dem Bauteil zur Aufschmelzung der aufzutragenden Schicht aus Lot, Fluß- und Bindemittel unmittelbar vor der Pulverbeschichtung zugeführt wird.11. The method according to any one of claims 1-10, characterized in that the heat the component for melting the to be applied Layer of solder, flux and binder immediately before Powder coating is supplied. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärme zur Aufschmelzung der auf dem Bauteil aufzutragenden Schicht aus Lot, Fluß- und Bindemittel die durch den Strangpreßvorgang erzeugte Wärme im Bauteil bei einem sich unmittelbar an den Strangpreßvorgang anschließenden Auftragsvorgang genutzt wird.12. The method according to claim 11, characterized in that as Heat for melting the components to be applied Layer of solder, flux and binder through the Extrusion process generates heat in the component itself immediately following the extrusion process Order process is used. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme dem Bauteil zur Aufschmelzung der aufzutragenden Schicht aus Lot, Fluß- und Bindemittel unmittelbar nach der Pulverbeschichtung zugeführt wird.13. The method according to any one of claims 1-10, characterized in that the heat the component for melting the to be applied Layer of solder, flux and binder immediately after the Powder coating is supplied. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeschmolzene Schicht aus Lot, Fluß- und Bindemittel einer Nachbehandlung zur Oberflächenversiegelung und gegebenenfalls Glättung der Schicht unter weiterer Zufuhr von Wärme unterzogen wird.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the melted layer of solder, flux and Post-treatment binder for surface sealing and optionally smoothing the layer while further feeding Undergoes heat. 15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete Bauteil eine Meßstation durchläuft, deren ermittelte Daten zur Regelung des Pulverauftrages hinsichtlich Schichtdicke, Konsistenz und Wärmezufuhr nutzbar sind.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the coated component is a measuring station runs through, the data determined to regulate the powder application with regard to layer thickness, consistency and heat supply. 16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühleinrichtung vorgesehen ist, mit der die beschichteten Bauteile auf eine zur Weiterverarbeitung durch Trennen, Richten, Aufspulen der Bauteile oder zu deren Lagerung geeignete Temperatur gekühlt werden.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that a cooling device is provided with which the coated components on for further processing  Separating, straightening, winding up the components or storing them suitable temperature are cooled. 17. Verfahren gemäß Anspruch 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß eine sehr dünne Schicht aus Lotpulver, Flußmittelpulver, Binderpulver zur Hartverlötung auf die Bauteiloberfläche aufgetragen wird, insbesondere kleiner 50 µm, vorzugsweise 15 µm.17. The method according to claim 1-15, characterized in that a very thin layer of solder powder, flux powder, binder powder for Brazing is applied to the component surface in particular less than 50 microns, preferably 15 microns. 18. Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine geringe Menge an Binderpulver zur Hartlötung auf die Bauteiloberfläche aufgetragen wird, insbesondere 3 bis 10 g/m2, vorzugsweise 4 g/m2.18. The method according to claim 17, characterized in that a small amount of binder powder for brazing is applied to the component surface, in particular 3 to 10 g / m 2 , preferably 4 g / m 2 . 19. Reaktionsgemisch zur Anwendung im Verfahren gemäß Anspruch 1, umfassend pulverförmiges Lot, pulverförmiges Flußmittel und pulverförmiges Bindemittel mit Pulverteilchengrößen von 5 bis 30 µm, vorzugsweise 10 bis 15 µm.19. reaction mixture for use in the process according to claim 1, comprising powdered solder, powdered flux and powdered binder with powder particle sizes from 5 to 30 µm, preferably 10 to 15 µm. 20. Reaktionsgemisch gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Binderpulver ein organischer Binder verwendet wird.20. Reaction mixture according to claim 19, characterized in that an organic binder is used as binder powder. 21. Reaktionsgemisch gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Flußmittel ein nichtkorrosives Metall-Fluorid-Pulver, insbesondere ein Alkalimetall-Fluorid-Pulver und/oder Zinkfluorid- Pulver verwendet wird.21. Reaction mixture according to claim 19, characterized in that a non-corrosive metal fluoride powder as flux, in particular an alkali metal fluoride powder and / or zinc fluoride Powder is used. 22. Reaktionsgemisch gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Lotpulver ein aluminiumhaltiges Metall-Pulver, wie Al-Si haltiges Metall- oder Legierungspulver, vorzugsweise ein übereutektisches Al-Si(13-40)-Legierungspulver verwendet wird. 22. Reaction mixture according to claim 19, characterized in that an aluminum-containing metal powder, such as Al-Si, as the solder powder Metal or alloy powder, preferably a hypereutectic Al-Si (13-40) alloy powder is used.   23. Reaktionsgemisch gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Lotpulver ein Si-Pulver verwendet wird.23. Reaction mixture according to claim 19, characterized in that an Si powder is used as the solder powder. 24. Reaktionsgemisch gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Lotpulver ein Zn-Pulver verwendet wird.24. Reaction mixture according to claim 19, characterized in that a Zn powder is used as the solder powder. 25. Reaktionsgemisch gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gewichts-Verhältnis Lotpulver zu Flußmittelpulver von 1 : 1 bis 1 : 1,3 vorzugsweise 1 : 1 verwendet wird.25. Reaction mixture according to claim 19, characterized in that a weight ratio of solder powder to flux powder of 1: 1 to 1: 1.3 preferably 1: 1 is used. 26. Reaktionsgemisch gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß weniger als 35 Gew.-% Binderpulver bezogen auf die Gesamtmenge an Pulver (Lot, Flußmittel, Bindemittel), vorzugsweise 25% Klarlackpulver bezogen auf die Gesamtmenge an Pulver, verwendet wird.26. Reaction mixture according to claim 19, characterized in that less than 35% by weight of binder powder based on the total amount Powder (solder, flux, binder), preferably 25% Clear lacquer powder based on the total amount of powder used becomes. 27. Reaktionsgemisch zur Anwendung im Verfahren gemäß Anspruch 1, umfassend ein Co-Extrudat-Pulver, welches durch Mahlen eines Granulates entsteht, welches durch Extrudieren aus einer Mischung von Lot, Flußmittel und Bindemittel erhalten wird, wobei die Co- Extrudat-Pulverartikel eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung besitzen.27. reaction mixture for use in the process according to claim 1, comprising a co-extrudate powder which is obtained by grinding a Granules are formed, which are obtained by extrusion from a mixture of solder, flux and binder is obtained, the co- Extrudate powder article a uniform particle size distribution have. 28. Reaktionsgemisch gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zum pulverförmigen Lot, pulverförmigen Flußmittel und pulverförmigen Bindemittel noch Funktionssätze für Verschleißschutz und/oder Korrosionsschutz in pulverförmiger Form verwendet wird.28. Reaction mixture according to claim 19, characterized in that in addition to powdered solder, powdered flux and powdery binders still functional sets for wear protection and / or corrosion protection in powder form is used.
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