DE19859243A1 - Twin beam laser processing equipment for welding, cutting, drilling or coating metallic or non-metallic materials comprises a light source, a fiber laser located in an optical fiber and a common light and laser radiation focusing device - Google Patents

Twin beam laser processing equipment for welding, cutting, drilling or coating metallic or non-metallic materials comprises a light source, a fiber laser located in an optical fiber and a common light and laser radiation focusing device

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DE19859243A1 DE19859243A DE19859243A DE19859243A1 DE 19859243 A1 DE19859243 A1 DE 19859243A1 DE 19859243 A DE19859243 A DE 19859243A DE 19859243 A DE19859243 A DE 19859243A DE 19859243 A1 DE19859243 A1 DE 19859243A1
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Abstract

Twin beam laser processing arrangement comprises a light source (1), a fiber laser (3) located in an optical fiber (2), and a device for simultaneously focusing the light and the laser radiation. Preferred Features: The light source (1) is a diode laser or a halogen lamp.

Description

Die Erfindung betrifft Anordnungen zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten mit einer Zweistrahlquelle und die Ver­ wendung von Laserstrahlen zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten von metallischen oder nichtmetallischen Stof­ fen nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 1, 3, 10, 15 und 18.The invention relates to arrangements for welding, cutting, Drilling or coating with a two-beam source and the ver Use of laser beams for welding, cutting, drilling or coating metallic or non-metallic material fen according to the preambles of claims 1, 3, 10, 15 and 18th

In den überwiegendem Teil der durch die vielfältigsten Veröf­ fentlichungen bekannten Verfahren und Anordnungen wird die Laserstrahlung eines Lasers zum Schweißen, Schneiden, Bohren oder Beschichten genutzt. Ein Vorwärmen oder ein Nachwärmen der Schweißstelle erfolgt mit dem Bearbeitungsstrahl selbst. Durch die aus ökonomischen Gründen angewandte hohe Bearbeitungsge­ schwindigkeit kommt es dennoch zu erhöhten Abkühlgeschwindig­ keiten an der Bearbeitungsstelle, die zur Spannungs- und Riß­ bildung bei dafür anfälligen Materialien führen können.In the vast majority of which by the most diverse publishers known processes and arrangements will Laser radiation from a laser for welding, cutting, drilling or coating used. A preheating or a reheating of the The weld is made with the processing beam itself the high machining area used for economic reasons speed, there is nevertheless an increased cooling rate at the processing point, causing tension and cracking education with susceptible materials.

Diesem Nachteil begegnet man, indem entweder die Laserstrahlung in Teilstrahlen aufgeteilt wird oder die Laserstrahlung eines zweiten Lasers zusätzlich zur Anwendung kommt. Im ersten Fall wird die Intensität der Laserstrahlung reduziert, während im zweiten Fall der Aufwand wesentlich größer ist.This disadvantage is countered by either laser radiation is divided into partial beams or the laser radiation of a second laser is also used. In the first case the intensity of the laser radiation is reduced, while in second case the effort is much greater.

Faserlaser sind unter anderem durch die DE 28 44 129 (Longitu­ dinal gepumpter YAG zu Nd3+-Faserlaser) bekannt und dienen bisher überwiegend der Nachrichtenübertragung. Fiber lasers are known inter alia from DE 28 44 129 (Longitu dinal pumped YAG to Nd 3+ fiber lasers) and have so far mainly been used for message transmission.

Der in den Patentansprüchen 1, 3, 10, 15 und 18 angegebenen Er­ findung liegt das Problem zugrunde, metallische oder nicht­ metallische Stoffe mit einer Zweistrahlquelle zu schweissen, schneiden, bohren oder zu beschichten.The He specified in claims 1, 3, 10, 15 and 18 the underlying problem is metallic or not welding metallic materials with a two-beam source, cut, drill or coat.

Dieses Problem wird mit den in den Patentansprüchen 1, 3, 10, 15 und 18 aufgeführten Merkmalen gelöst.This problem is solved with the in claims 1, 3, 10, 15 and 18 features resolved.

Die Anordnungen zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Be­ schichten mit einer Zweistrahlquelle bestehend aus einer Licht emittierenden Quelle und einer daran optisch angekoppelten Faser oder einem optisch angekoppelten Laserstab zeichnen sich besonders durch ihre einfache Realisierung aus.The arrangements for welding, cutting, drilling or loading layers with a two-beam source consisting of one light emitting source and an optically coupled to it Fiber or an optically coupled laser rod stand out particularly by their simple implementation.

Als Licht emittierende Quellen werden ein Diodenlaser oder eine Hochleistungshalogenlampe eingesetzt. Beide Quellen emittieren Strahlen mit einem hohen Strahlparameterprodukt, weshalb diese nur sehr begrenzt fokussiert werden können. Dadurch kann mit solchen Strahlen entsprechend dem Stand der Technik bisher le­ diglich gehärtet, beschichtet oder wärmeleitgeschweißt werden. Die qualitativ hochwertigeren Strahlverfahren wie Schneiden, Bohren und Tiefschweißen setzen eine hohe Strahlqualität und damit eine gute Fokussierbarkeit der Strahlen, die zu einer hohen Intensität an der Bearbeitungsstelle führt, voraus.A diode laser or a are used as light-emitting sources High-performance halogen lamp used. Both sources emit Blasting with a high beam parameter product, which is why this can only be focused to a very limited extent. This allows using such rays according to the prior art so far le digitally hardened, coated or thermally welded. The higher quality blasting processes like cutting, Drilling and deep welding set high beam quality and thus a good focusability of the rays that lead to a leads to high intensity at the processing point.

Die Strahlung eines Faser- oder eines Festkörperlasers zeichnet sich durch eine hohe Strahlqualität aus. Mit beiden Laser­ quellen ist es möglich, Grundmodestrahlung zu erzeugen. Diese läßt sich optimal fokussieren. Die erzeugbare Leistung mit der hohen Strahlqualität ist auf einige 10 W begrenzt. Außerdem läßt sich auch Multimodestrahlung in guter Strahlqualität mit Leistungen bis zu einigen 100 W erzeugen.The radiation from a fiber or a solid-state laser draws is characterized by a high beam quality. With both lasers sources, it is possible to generate basic mode radiation. This can be optimally focused. The power that can be generated with the high beam quality is limited to some 10 W. Moreover can also use multimode radiation in good beam quality Generate powers up to several 100 W.

Durch die technisch einfache Kombination der qualitativ ver­ schiedenen Strahlquellen werden mehrere positive Effekte er­ zielt. The technically simple combination of qualitatively ver Different beam sources will have several positive effects aims.  

Es erfogt eine optimale Energieausnutzung, da die nicht zur Generation der Laserstrahlung verwendete Pumpstrahlung fast vollständig für den Bearbeitungsprozess zur Verfügung steht. Dazu befindet sich am Ausgang der Lichtleitfaser eine die Pumpstrahlung und die Laserstrahlen bündelnde Einrichtung. Ein Faserlaser kann einfach in die Lichtleitfaser zur Strahl­ führung integriert werden. Durch die optische Kopplung von Faserlaser und Lichtleitfaser entsteht eine nicht aufwendig zu realisierende Anordnung zum Pumpen des Faserlasers.It makes optimal use of energy because it is not used Generation of laser radiation almost used pump radiation is fully available for the machining process. There is a die at the output of the optical fiber Pump radiation and the laser beam focusing device. A fiber laser can easily be beamed into the optical fiber leadership can be integrated. Through the optical coupling of Fiber lasers and optical fibers do not result in a complex process Realizing arrangement for pumping the fiber laser.

Die Superposition der beiden Strahlen unterschiedlicher Strahl­ qualität führt zu einer Intensitätsverteilung an der Bearbei­ tungstelle, die einerseits durch einen großen Durchmesser von 0,5 bis 3 mm und andererseits durch einen Peak in der Mitte mit Intensitäten < 106 W/cm2 gekennzeichnet ist.The superposition of the two beams of different beam quality leads to an intensity distribution at the processing point, which is characterized on the one hand by a large diameter of 0.5 to 3 mm and on the other hand by a peak in the middle with intensities <10 6 W / cm 2 .

Mit einem solchen Strahlprofil kann vorteilhaft laserbearbeitet werden, da die Abkühlgeschwindigkeit der Bearbeitungsstelle geringer als bei konventioneller Laserbearbeitung ist. Die hohen Abkühlgeschwindigkeiten bei der Laserbearbeitung mit einem Strahl führen bei dazu neigenden Materialien zur Aufhär­ tung der Schnittkanten, der Schweißnähte oder der abgeschie­ denen Schichten. Um dies zu vermeiden, wurden bisher aufwendige Zweistrahlanordnungen verwendet. Dies führt zu einem erhöhten ökonomischen Aufwand.Laser beam machining can advantageously be carried out with such a beam profile because the cooling rate of the machining point is lower than with conventional laser processing. The high cooling speeds during laser processing a beam lead to the hardening of materials that tend to it cut edges, welds or the cut those layers. To avoid this, elaborate processes have so far been used Two-beam arrangements used. This leads to an increased economic effort.

Mit der Verwendung von Diodenlaser- oder Halogenlampenstrahlung kann auf Grund der zu geringen Intensität an der Bearbeitungs­ stelle bisher nicht effektiv geschnitten, gebohrt oder tiefge­ schweisst werden, während mit der Verwendung von Faserlaser- oder Nd : YAG-Laserstrahlung hoher Strahlqualität auf Grund der zu geringen Leistung nur Material geringer Dicke bearbeitet werden kann. Durch die Kombination der beiden Strahlqualitäten kann das Einsatzfeld der Diodenlaser- und Halogenlampenstrah­ lung wesentlich erweitert und der Bearbeitungsprozess ökono­ mischer gestaltet werden. Die Bearbeitungsverfahren Schneiden, Bohren und Tiefschweißen mit preiswerter Diodenlaser- oder Halogenlampenstrahlung werden durch die verwendete Anordnung überhaupt erst ermöglicht.With the use of diode laser or halogen lamp radiation can be due to the low intensity of the machining have so far not effectively cut, drilled or deep-drawn be welded while using fiber laser or Nd: YAG laser radiation of high beam quality due to the only low thickness material processed at low output can be. By combining the two jet qualities can the field of application of the diode laser and halogen lamp beam development significantly and the machining process economically mixer can be designed. The machining processes cutting, Drilling and deep welding with inexpensive diode laser or  Halogen lamp radiation are used by the arrangement made possible at all.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patent­ ansprüchen 2, 4 bis 9, 11 bis 14, 16 und 17 angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the patent claims 2, 4 to 9, 11 to 14, 16 and 17 specified.

Diodenlaser oder Halogenlampen nach den Weiterbildungen der Patentansprüche 2, 4 und 17 erzeugen Strahlung mit einer hohen Effizienz bis zu einer Leistung von mehreren 1000 W.Diode lasers or halogen lamps according to the further developments of Claims 2, 4 and 17 generate radiation with a high Efficiency up to an output of several 1000 W.

Beide Strahlquellen sind in den Betriebskosten wesentlich preiswerter als Hochleistungsfestkörper- oder Gaslaser.Both beam sources are essential in the operating costs cheaper than high-performance solid-state or gas lasers.

Durch die auftretenden Wellenlängen lassen sich die Strahlen verlustarm in einer Lichtleitfaser führen und Festkörperlaser effizient pumpen.The rays can be separated by the occurring wavelengths Guide low-loss in an optical fiber and solid-state laser pump efficiently.

Die Weiterbildung nach Patentanspruch 5 gibt eine preiswerte Möglichkeit an, die Pump- und die Laserstrahlung auf einen Bearbeitungsfleck zusammenzuführen.The training according to claim 5 gives an inexpensive Possibility of pumping and laser radiation on one Merge machining stain.

Durch die getrennte optische Behandlung der Pump- und der Laserstrahlung werden nach den Weiterbildungen der Patent­ ansprüche 6, 7 und 11 beide Strahlen auf einem Bearbeitungs­ fleck optimal zusammengeführt. An der Kollimationsoptik wird die Laserstrahlung ohne optische Beeinflussung durchgeleitet und die Pumpstrahlung so kollimiert, dass die nachfolgende Fokussierlinse beide Strahlen auf einen Fleck fokussiert. Bei Verwendung von Grundmodestrahlung mit geringem Strahldurch­ messer von z. B. d < 20 µm wird die Laserstrahlung vorzugsweise auch durch die Fokussierlinse durchgeleitet.Due to the separate optical treatment of the pump and the According to the further developments of the patent, laser radiation claims 6, 7 and 11 both beams on one machining optimally merged stain. At the collimation optics the laser radiation is passed through without optical interference and the pump radiation collimates so that the subsequent one Focusing lens focused both beams on one spot. At Use of basic mode radiation with low beam through knife from z. B. d <20 microns, the laser radiation is preferred also passed through the focusing lens.

Die Weiterbildungen nach den Patentansprüchen 8, 12 und 14 er­ lauben die Erzeugung einer hohen Intensität im Fokus. Das ist insbesondere bei Laserstrahlung mit einem größeren Strahl durchmesser von z. B. d < 50 µm und einer schlechteren Strahl­ qualität vorteilhaft.The further developments according to claims 8, 12 and 14 he focus on generating high intensity. This is especially with laser radiation with a larger beam diameter of z. B. d <50 microns and a poorer beam  quality advantageous.

Die Mikrooptiken nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 9 sind ökonomisch günstig am Ende des Faserlasers anzubringen.The micro-optics according to the further development of claim 9 are economical to attach to the end of the fiber laser.

Mit der Weiterbildung des Patentanspruchs 13 wird der Laseraus­ koppelspiegel eingespart.With the development of claim 13, the laser is off coupling mirror saved.

Die Weiterbildung des Anspruches 16 erlaubt eine kompakte Lö­ sung zur Kopplung von Laserstab und Lichtleitfaser.The development of claim 16 allows a compact Lö solution for coupling the laser rod and optical fiber.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dar­ gestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine prinzipielle Darstellung einer Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten bestehend aus einer Licht emittierenden Quelle, einem Faserlaser und einer nachgeordneten Optik, Fig. 1 shows a schematic representation of an arrangement for welding, cutting, drilling or coating consisting of a light emitting source, a fiber laser and a downstream optics,

Fig. 2 eine prinzipielle Darstellung einer Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten bestehend aus einer Licht emittierenden Pumpquelle, einem Faser­ laser, einer kollimierenden und einer fokussierenden Linse, Fig. 2 is a schematic representation of an arrangement for welding, cutting, drilling or coating consisting of a light emitting pumping source, a fiber laser, a collimating and a focusing lens,

Fig. 3 eine prinzipielle Darstellung einer Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten bestehend aus einer Licht emittierenden Pumpquelle, einem Faser­ laser, einer kollimierenden Linse mit Öffnung sowie einer fokussierenden Linse, Fig. 3 shows a schematic representation of an arrangement for welding, cutting, drilling or coating consisting of a light emitting pumping source, a fiber laser, a collimating lens aperture and a focusing lens,

Fig. 4 eine prinzipielle Darstellung einer Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten bestehend aus einer Licht emittierenden Pumpquelle, einem Faser­ laser mit einer Mikrooptik, einer kollimierenden und einer fokussierenden Linse, Fig. 4 shows a schematic representation of an arrangement for welding, cutting, drilling or coating consisting of a light emitting pumping source, a fiber laser with a micro-optics, a collimating and a focusing lens,

Fig. 5 eine prinzipielle Darstellung einer Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten bestehend aus einer Licht emittierenden Pumpquelle, einem Laser­ stab, einer kollimierenden und einer fokussierenden Linse, Fig. 5 shows a schematic representation of an arrangement for welding, cutting, drilling or coating consisting of a light emitting pumping source, a laser rod, a collimating and a focusing lens,

Fig. 6 eine prinzipielle Darstellung einer Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten bestehend aus einem Laserstab, einer kollimierenden Linse mit Laserauskoppelspiegel und konkavem Innenbereich und einer fokussierenden Linse, Fig. 6 shows a schematic representation of an arrangement for welding, cutting, drilling or coating consisting of a laser rod, a collimating lens having Laserauskoppelspiegel and concave interior, and a focusing lens,

Fig. 7 eine prinzipielle Darstellung einer Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten bestehend aus einem Laserstab, einem Laserauskoppelspiegel mit konkaver Auskoppelfläche sowie einer kollimierenden und einer fokussierenden Linse, Fig. 7 shows a schematic representation of an arrangement for welding, cutting, drilling or coating consisting of a laser rod, a Laserauskoppelspiegel concave output surface, and a collimating and a focusing lens,

Fig. 8 eine prinzipielle Darstellung einer Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten bestehend aus einer Einkoppeloptik mit Laserendspiegel, einem Laserstab mit Auskoppelspiegel sowie einer Abbildungs­ optik und Fig. 8 is a schematic representation of an arrangement for welding, cutting, drilling or coating consisting of a coupling optics with laser end mirror, a laser rod with coupling mirror and an imaging optics and

Fig. 9 eine Darstellung des Querschnitts der Strahlintensität. Fig. 9 is an illustration of the cross section of the beam intensity.

1. Ausführungsbeispiel1st embodiment

Die Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschich­ ten besteht in einem ersten Ausführungsbeispiel aus einer Zwei­ strahlquelle, einer Lichtleitfaser 2 und einer Licht fokussie­ renden Einrichtung 4 entsprechend der Darstellung in der Fig. 1.The arrangement for welding, cutting, drilling or coating in a first embodiment consists of a two beam source, an optical fiber 2 and a light-focusing device 4 as shown in FIG. 1.

In Strahlrichtung ist nach einer Licht emittierenden Quelle 1 die Lichtleitfaser 2 angekoppelt. In der Lichtleitfaser 2 ist ein Laserstrahlung emittierender Faserlaser 3 angeordnet.In the beam direction, the optical fiber 2 is coupled after a light-emitting source 1 . A laser radiation-emitting fiber laser 3 is arranged in the optical fiber 2 .

Die Licht emittierende Quelle 1 ist eine Halogenlampe mit hoher Leistung.The light emitting source 1 is a high power halogen lamp.

In Strahlrichtung unmittelbar nach der Lichtleitfaser 2 ist die das restliche Licht der Licht emittierenden Quelle 1 und die Laserstrahlung des Faserlasers 3 fokussierende Einrichtung 4 angekoppelt. Die eingesetzte Optik bildet gleichzeitig sowohl die aus der Lichtleitfaser 2 austretende restliche Lichtstrah­ lung der Licht emittierenden Quelle 1 als auch die Laserstrah­ lung des Faserlasers 3 vom Faserende auf die Bearbeitungsstelle 5 ab.The device 4 focusing the remaining light of the light-emitting source 1 and the laser radiation of the fiber laser 3 is coupled in the beam direction immediately after the optical fiber 2 . The optics used simultaneously form both the emerging from the optical fiber 2 remaining light beam development of the light-emitting source 1 and the laser beam development of the fiber laser 3 from the fiber end to the processing point 5 .

2. Ausführungsbeispiel2nd embodiment

Die Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschich­ ten besteht in einem zweiten Ausführungsbeispiel aus einer Licht emittierenden Pumpquelle 1, einer Lichtleitfaser 2 mit einem integrierten Faserlaser 3, einer kollimierenden Linse 6 und einer fokussierenden Linse 7 (Darstellung in der Fig. 2). In Strahlrichtung nach der Licht emittierenden Pumpquelle 1 in Form eines Diodenlasers vorzugsweise mit einer Leistung von 2 kW als erste Strahlquelle der Zweistrahlquelle ist die Lichtleit­ faser 2 mit einem Durchmesser von 1,5 mm angekoppelt. Die Diodenlaserstrahlung weist ein Strahlparameterprodukt von 200 mm × mmrad auf, wodurch eine verlustarme Einkopplung in die Lichtleitfaser 2 möglich ist. Die Wellenlänge des Diodenlasers beträgt ca. 808 nm. In der Lichtleitfaser 2 befindet sich ein optisch leitend mit der Lichtleitfaser 2 verbundener und Laser­ strahlung 8 emittierender Faserkern mit einem Durchmesser von 150 µm - der Faserlaser 3 - als zweite Strahlquelle der Zwei­ strahlquelle. Der Faserkern besteht aus Nd : Glas. Der Eingang der Lichtleitfaser 2 ist für das Licht der Pumpquelle 1 ent­ spiegelt und für die Laserstrahlung 8 des Faserkerns verspie­ gelt. Üblicherweise erfolgt die Entspiegelung der Lichtleit­ faser 2 durch das Aufbringen dielektrischer Schichten und die Verspiegelung des Faserlasers 3 durch ein in den Faserkern eingeschriebenes Bragg-Gitter. Damit wird das Licht der Pump­ quelle 1 in die Lichtleitfaser 2 optimal eingekoppelt. Für die Laserstrahlung 8 des Faserkerns ist der Eingang ein Laserend­ spiegel.The arrangement for welding, cutting, drilling or coating in a second embodiment consists of a light-emitting pump source 1 , an optical fiber 2 with an integrated fiber laser 3 , a collimating lens 6 and a focusing lens 7 (shown in FIG. 2). In the beam direction after the light-emitting pump source 1 in the form of a diode laser, preferably with a power of 2 kW as the first beam source of the two-beam source, the optical fiber 2 is coupled with a diameter of 1.5 mm. The diode laser radiation has a beam parameter product of 200 mm × mmrad, which enables low-loss coupling into the optical fiber 2 . The wavelength of the diode laser is approx. 808 nm. In the optical fiber 2 there is an optically conductively connected to the optical fiber 2 and laser radiation 8 emitting fiber core with a diameter of 150 microns - the fiber laser 3 - as the second beam source of the two beam source. The fiber core consists of Nd: glass. The input of the optical fiber 2 is reflected ent for the light of the pumping source 1 and the laser radiation 8 of the fiber core verspie gel. Normally pre antireflection the light guide fiber 2 by the application of dielectric layers and the reflective coating of the fiber laser 3 by a registered in the fiber core Bragg Lattice. The light from the pump source 1 is thus optimally coupled into the optical fiber 2 . For the laser radiation 8 of the fiber core, the input is a laser end mirror.

Der Ausgang der Lichtleitfaser 2 ist für die Laserstrahlung 8 des Faserkerns teilweise verspiegelt und für das Licht der Pumpquelle 1 entspiegelt. Damit ist zum einen ein Laseraus­ koppelspiegel vorhanden und zum anderen tritt gleichzeitig das restliche Licht 9 der Pumpquelle 1 verlustarm aus der Licht­ leitfaser 2 aus.The output of the optical fiber 2 is partially mirrored for the laser radiation 8 of the fiber core and anti-reflective for the light of the pump source 1 . Thus, on the one hand, a laser coupling mirror is present and, on the other hand, the remaining light 9 of the pump source 1 emerges from the optical fiber 2 with little loss.

In Strahlrichtung nach der Lichtleitfaser 2 ist eine das Faserende abbildende Einrichtung nachgeordnet. Die abbildende Einrichtung besteht aus einer kollimierenden 6 und einer in Strahlrichtung danach angeordneten fokussierenden Linse 7. Der Abbildungsmaßstab beträgt 1,5 : 1.In the beam direction downstream of the optical fiber 2 , a device imaging the fiber end is arranged downstream. The imaging device consists of a collimating lens 6 and a focusing lens 7 arranged thereafter in the beam direction. The image scale is 1.5: 1.

Das Ergebnis ist ein Strahl, der durch die Superposition von Pump- und Laserstrahlung 8 zu einer Intensitätsverteilung an der Bearbeitungsstelle 5 führt, die einerseits durch einen Durchmesser von lmm und andererseits durch einen Peak in der Mitte mit Intensitäten < 106 W/cm2 gekennzeichnet ist (Darstel­ lung der Fig. 9). Die Peakleistung an der Bearbeitungsstelle 5 beträgt ca. 100 W und ist auf einem Durchmesser von 100 µm kon­ zentriert. Die Leistung der restlichen Pumpstrahlung 9 beträgt ca. 1 kW.The result is a beam which, due to the superposition of pump and laser radiation 8, leads to an intensity distribution at the processing point 5 , which is characterized on the one hand by a diameter of 1 mm and on the other hand by a peak in the middle with intensities <10 6 W / cm 2 is (presen- tation of Fig. 9). The peak power at the processing point 5 is approximately 100 W and is centered on a diameter of 100 µm. The output of the remaining pump radiation 9 is approximately 1 kW.

In einer Variante des Ausführungsbeispiels besitzt die kolli­ mierende Linse 6 in der Symmetrieachse eine Öffnung 10, die größer als der Querschnitt des Faserkerns ausgebildet ist. In der Öffnung 10 ist der Endbereich des Faserkerns angeordnet. Dadurch wird die Laserstrahlung 8 ohne Beeinflußung durch die kollimierende Linse 6 geführt.In a variant of the embodiment, the colli mating lens 6 in the axis of symmetry has an opening 10 which is larger than the cross section of the fiber core. The end region of the fiber core is arranged in the opening 10 . As a result, the laser radiation 8 is guided through the collimating lens 6 without being influenced.

Mit der nachgeordneten fokussierenden Linse 7 wird sowohl das restliche Licht 9 der Pumpquelle 1 als auch die Laserstrahlung 8 des Faserkerns auf die Bearbeitungsstelle 5 kollimiert (Dar­ stellung in der Fig. 3).With the downstream focusing lens 7 , both the remaining light 9 of the pump source 1 and the laser radiation 8 of the fiber core are collimated on the processing point 5 (Dar position in FIG. 3).

In einer weiteren Variante ist an das Ende der Lichtleitfaser 2 begrenzt auf den Durchmesser des Faserkerns eine Mikrooptik 11 aufgebracht. Diese führt zur Aufweitung der Laserstrahlung 8. Dadurch werden sowohl die aufgeweitete Laserstrahlung 8 als auch das restliche Licht 9 gemeinsam kollimiert und fokussiert (Darstellung in der Fig. 4).In a further variant, microoptics 11 are applied to the end of the optical fiber 2, limited to the diameter of the fiber core. This leads to the expansion of the laser radiation 8 . As a result, both the expanded laser radiation 8 and the remaining light 9 are collimated and focused together (illustration in FIG. 4).

In einer nächsten Variante wird ein Diodenlaser mit einer Wel­ lenlänge von ca. 970 nm zum Pumpen einer mit Ytterbium dotierten Faser eingesetzt. Die emittierte Laserstrahlung weist eine Wel­ lenlänge von ca. 1060 nm auf. Durch die geringe Differenz zwi­ schen Pump- und Laserwellenlänge kann die abbildende Einrich­ tung einfach gestaltet werden (Darstellungen entsprechend der Fig. 2 bis 4).In a next variant, a diode laser with a wavelength of approx. 970 nm is used to pump a fiber doped with ytterbium. The emitted laser radiation has a wavelength of approx. 1060 nm. Due to the small difference between the pump and laser wavelength, the imaging device can be designed easily (representations corresponding to FIGS. 2 to 4).

3. Ausführungsbeispiel3rd embodiment

Die Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschich­ ten besteht in einem dritten Ausführungsbeispiel prinzipiell aus einer Licht emittierenden Pumpquelle 1 in Form eines Dio­ denlasers großer Leistung, einem Laserstab 12, einer kolli­ mierenden Linse 6 und einer fokussierenden Linse 7 (Darstellung in der Fig. 5). Der Laserstab 12 ist in Strahlrichtung nach der Licht emittierenden Pumpquelle 1 angekoppelt.In a third exemplary embodiment, the arrangement for welding, cutting, drilling or coating consists in principle of a light-emitting pump source 1 in the form of a high-performance diode laser, a laser rod 12 , a collimating lens 6 and a focusing lens 7 (shown in FIG . 5). The laser rod 12 is coupled in the beam direction after the light-emitting pump source 1 .

Der Eingang des Laserstabs 12 ist für das Licht der Pumpquelle 1 entspiegelt und für die Laserstrahlung 8 verspiegelt. Damit wird das Licht der Pumpquelle 1 weitestgehend ungehindert in den Laserstab 12 eingekoppelt und gleichzeitig ist ein Laser­ endspiegel 13 vorhanden.The input of the laser rod 12 is anti-reflective for the light from the pump source 1 and mirrored for the laser radiation 8 . So that the light of the pump source 1 is largely unimpeded coupled into the laser rod 12 and at the same time a laser end mirror 13 is present.

Der Ausgang des Laserstabs 12 ist sowohl für das Licht der Pumpquelle 1 als auch für die Laserstrahlung 8 entspiegelt. In Strahlrichtung nach dem Laserstab 12 befindet sich ein La­ serauskoppelspiegel 14, der für das Licht der Pumpquelle 1 ent­ spiegelt und für die Laserstrahlung 8 teilweise verspiegelt ist.The output of the laser rod 12 is anti-reflective both for the light from the pump source 1 and for the laser radiation 8 . In the beam direction after the laser rod 12 there is a laser coupling mirror 14 which reflects the light from the pump source 1 and is partially mirrored for the laser radiation 8 .

In Strahlrichtung nach dem Laserauskoppelspiegel 14 ist eine das restliche Licht 9 der Pumpquelle 1 und die Laserstrahlung 8 fokussierende Einrichtung angeordnet.A device focusing the remaining light 9 of the pump source 1 and the laser radiation 8 is arranged in the beam direction after the laser coupling-out mirror 14 .

Die Einrichtung besteht aus einer kollimierenden 6 und einer in Strahlrichtung danach angeordneten fokussierenden Linse 7. Die kollimierende Linse 6 formt die aus dem Laserstab 12 aus­ tretenden restlichen divergenten Lichtstrahlen 9 der Pumpquelle 1 in annähernd parallele Strahlen um. Die mittleren Bereiche der kollimierenden Linse 6 sind als parallel zueinander ange­ ordnete und plane Flächen 15a, 15b ausgeführt. Die Symmetrie­ achse der kollimierenden Linse 7 ist gleich der Mitte dieser planen Flächen 15a, 15b. Die planen Flächen 15a, 15b sind ge­ ringfügig größer als der Querschnitt der Laserstrahlung 8 des Laserstabs 12. Weiterhin sind diese planen Flächen 15a, 15b für die Laserstrahlung 8 des Laserstabs 12 entspiegelt. Damit ge­ langen die Laserstrahlen 8 weitestgehend unbeeinflußt durch die kollimierende Linse 6.The device consists of a collimating 6 and a focusing lens 7 arranged thereafter in the beam direction. The collimating lens 6 converts the remaining divergent light rays 9 from the pump source 1 emerging from the laser rod 12 into approximately parallel rays. The central regions of the collimating lens 6 are designed as parallel and planar surfaces 15 a, 15 b. The axis of symmetry of the collimating lens 7 is equal to the center of these flat surfaces 15 a, 15 b. The planar surfaces 15 a, 15 b are slightly larger than the cross section of the laser radiation 8 of the laser rod 12 . Furthermore, these flat surfaces 15 a, 15 b are non-reflective for the laser radiation 8 of the laser rod 12 . So long ge laser beams 8 largely unaffected by the collimating lens 6th

Die in Strahlrichtung nachgeordnete fokussierende Linse 7 der Einrichtung fokussiert sowohl die kollimierten restlichen Lichtstrahlen 9 der Pumpquelle 1 als auch die Laserstrahlung 8 des Laserstabs 12 auf die Bearbeitungsstelle 5.The focusing lens 7 downstream of the device in the beam direction focuses both the collimated remaining light beams 9 of the pump source 1 and the laser radiation 8 of the laser rod 12 on the processing point 5 .

Das Ergebnis ist ein Strahl, der zu einer Intensitätsverteilung an der Bearbeitungsstelle 5 führt, die einerseits durch einen großen Durchmesser von 0,5 bis 3 mm und andererseits durch einen Peak in der Mitte mit Intensitäten < 106 W/cm2 gekennzeichnet ist (Darstellung in der Fig. 9).The result is a beam that leads to an intensity distribution at the processing point 5 , which is characterized on the one hand by a large diameter of 0.5 to 3 mm and on the other hand by a peak in the middle with intensities <10 6 W / cm 2 (illustration in Fig. 9).

In einer Variante dieses Ausführungsbeispiels ist der Laseraus­ koppelspiegel 14 gleichzeitig die in Strahlrichtung erste plane Fläche 15a der kollimierenden Linse 6.In a variant of this exemplary embodiment, the laser coupling mirror 14 is simultaneously the first planar surface 15 a of the collimating lens 6 in the beam direction.

In einer weiteren Variante wird die Laserstrahlung 8 an kon­ kaven oder konvexen Flächen 15c eines Laserspiegels 16 oder einer Kollimationsoptik 6 aufgeweitet. Dies führt zur besseren Fokussierbarkeit der Laserstrahlung 8 (Darstellungen der Fig. 6 und 7).In a further variant, the laser radiation 8 on con cave or convex surfaces 15 c of a laser mirror 16 or collimation optics 6 is expanded. This leads to better focusability of the laser radiation 8 (representations of FIGS. 6 and 7).

In einer nächsten Variante des Ausführungsbeispiels ist der Laserstab durch Dotieren des Endstückes einer Lichtleitfaser mit Neodym entstanden. Der Laserendspiegel wird durch ein Bragg-Gitter in der Faser realisiert. In der vor dem Bereich des Lasers befindlichen Lichtleitfaser wird die Pumpstrahlung zum Laserstab geleitet.In a next variant of the exemplary embodiment, the Laser rod by doping the end piece of an optical fiber  created with neodymium. The laser end mirror is replaced by a Bragg grating realized in the fiber. In the front of the area of the laser optical fiber becomes the pump radiation directed to the laser rod.

4. Ausführungsbeispiel4th embodiment

Die Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschich­ ten besteht in einem vierten Ausführungsbeispiel aus einer Licht emittierenden Pumpquelle 1 in Form eines Diodenlasers mit 2 kW Leistung und einer Wellenlänge von 808 nm, einem Nd : YAG Laserstab 12 mit einem Durchmesser von 1,5 mm und einer Länge von 100 mm, einer kollimierenden Linse 6 und einer fokussieren­ den Linse 7 (Darstellung in der Fig. 8). Der Nd : YAG Laserstab 12 ist in Strahlrichtung nach dem Diodenlaser angekoppelt. Eine nach dem Diodenlaser angeordnete Einkoppelungsoptik 18 ist für die Diodenlaserstrahlung 17 entspiegelt und für die Nd : YAG Laserstrahlung 8 verspiegelt. Sie stellt damit den Endspiegel 13 des Nd : YAG Laserstabs 12 dar. Durch eine konkave Krümmung wird die Justage des Nd : YAG Laserstabs 12 vereinfacht.The arrangement for welding, cutting, drilling or coating consists in a fourth embodiment of a light-emitting pump source 1 in the form of a diode laser with 2 kW power and a wavelength of 808 nm, an Nd: YAG laser rod 12 with a diameter of 1.5 mm and a length of 100 mm, a collimating lens 6 and a focus lens 7 (shown in FIG. 8). The Nd: YAG laser rod 12 is coupled in the beam direction after the diode laser. A coupling optics 18 arranged after the diode laser is anti-reflective for the diode laser radiation 17 and mirrored for the Nd: YAG laser radiation 8 . It thus represents the end mirror 13 of the Nd: YAG laser rod 12. The concave curvature simplifies the adjustment of the Nd: YAG laser rod 12 .

Der Eingang des Nd : YAG Laserstabs 12 ist für die Diodenlaser­ strahlung 17 und für die Nd : YAG Laserstrahlung 8 entspiegelt. Damit wird die Diodenlaserstrahlung 17 weitestgehend ungehin­ dert in den Nd : YAG Laserstab 12 eingekoppelt.The input of the Nd: YAG laser rod 12 is anti-reflective for the diode laser radiation 17 and for the Nd: YAG laser radiation 8 . So that the diode laser radiation 17 is largely unhindered in the Nd: YAG laser rod 12 coupled.

Der Ausgang des Nd : YAG Laserstabs 12 ist für die Diodenlaser­ strahlung 17 entspiegelt und für die Nd : YAG Laserstrahlung 8 teilweise verspiegelt, wodurch der Laserauskoppelspiegel 14 gebildet wird.The output of the Nd: YAG laser rod 12 is anti-reflective for the diode laser radiation 17 and partially mirrored for the Nd: YAG laser radiation 8 , whereby the laser coupling-out mirror 14 is formed.

In Strahlrichtung nach dem Laserauskoppelspiegel 14 ist eine die restliche Diodenlaserstrahlung 9 und die Nd : YAG Laserstrah­ lung 8 abbildende Einrichtung angeordnet. Der Abbildungsmaßstab beträgt 1,5 : 1.In the beam direction after the laser coupling-out mirror 14 , a device which images the remaining diode laser radiation 9 and the Nd: YAG laser beam 8 is arranged. The image scale is 1.5: 1.

Das Ergebnis ist ein Strahl, der durch die Superposition von Diodenlaserstrahlung 9 als Pumpstrahlung und Nd : YAG Laserstrah­ lung 8 zu einer Intensitätsverteilung an der Bearbeitungsstelle 5 führt, die einerseits durch einen Durchmesser von 1 mm und andererseits durch einen Peak in der Mitte mit Intensitä­ ten < 106 W/cm2 gekennzeichnet ist (Darstellung in der Fig. 9). Die Peakleistung an der Bearbeitungsstelle 5 beträgt ca. 200 W und ist auf einem Durchmesser von 100 µm konzentriert. Die Leis­ tung der restlichen Diodenlaserstrahlung beträgt ca. 0,9 kW.The result is a beam which, through the superposition of diode laser radiation 9 as pump radiation and Nd: YAG laser radiation 8, leads to an intensity distribution at the processing point 5 , which on the one hand has a diameter of 1 mm and on the other hand a peak in the middle with intensities <10 6 W / cm 2 is marked (representation in FIG. 9). The peak power at processing point 5 is approx. 200 W and is concentrated on a diameter of 100 µm. The power of the remaining diode laser radiation is approx. 0.9 kW.

In einer Variante des Ausführungsbeispiels ist der Laserstab durch dotieren des Endstückes einer Lichtleitfaser mit Neodym entstanden. Der Laserauskoppelspiegel wird durch ein Bragg- Gitter in der Faser realisiert. In der nach dem Bereich des Lasers befindlichen Lichtleitfaser wird die Pump- und die Laserstrahlung gemeinsam weitergeleitet.The laser rod is a variant of the exemplary embodiment by doping the end piece of an optical fiber with neodymium emerged. The laser decoupling mirror is replaced by a Bragg Grid realized in the fiber. In the after the area of Laser's optical fiber is the pump and the Laser radiation passed on together.

5. Ausführungsbeispiel5th embodiment

In einem fünften Ausführungsbeispiel werden die Lichtstrahlen einer Zweistrahlanordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten von metallischen oder nichtmetallischen Stof­ fen verwendet.In a fifth embodiment, the light rays a two-beam arrangement for welding, cutting, drilling or coating metallic or non-metallic material fen used.

Die Zweistrahlanordnung besteht aus einer Licht emittierenden Quelle und entweder einem Faserlaser oder einem Laserstab. Der Aufbau der Anordnungen ist in den Ausführungsbeispielen eins bis vier aufgeführt.The two-beam arrangement consists of a light-emitting Source and either a fiber laser or a laser rod. The Structure of the arrangements is one in the exemplary embodiments listed to four.

Dabei wird das Licht der Pumpquelle oder das restliche Licht der Pumpquelle zum Vor- und/oder Nachheizen der zu bearbeiten­ den Gebiete und/oder zur besseren Einkopplung der Laserstrah­ lung und die Laserstrahlung des Faserlasers oder des Laserstabs zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten der metalli­ schen oder nichtmetallischen Stoffe verwendet. So kann z. B. Aluminium mit einer Diodenlaserwellenlänge von 808 nm vorteil­ haft aufgeheizt und die Absorption für die Laserwellenlänge erhöht werden.The light from the pump source or the rest of the light the pump source for preheating and / or post-heating the areas and / or for better coupling the laser beam tion and the laser radiation of the fiber laser or the laser rod for welding, cutting, drilling or coating the metalli or non-metallic substances. So z. B. Aluminum with a diode laser wavelength of 808 nm advantageous heated and the absorption for the laser wavelength increase.

Im Ergebnis ist ein Strahl vorhanden, der zu einer Intensitäts­ verteilung an der Bearbeitungsstelle führt, die einerseits durch einen großen Durchmesser von 0,5 bis 3 mm und andererseits durch einen Peak in der Mitte mit Intensitäten < 106 W/cm2 ge­ kennzeichnet ist. Mit einem solchen Strahlprofil kann quali­ tativ vorteilhaft laserbearbeitet werden, da durch den großen Strahldurchmesser die Abkühlgeschwindigkeit der Bearbeitungs­ stelle geringer als bei konventioneller Laserbearbeitung ist. Die hohen Abkühlgeschwindigkeiten bei der Laserbearbeitung mit einem Strahl führen bei dazu neigenden Materialien zur Auf­ härtung der Schnittkanten, der Schweißnähte oder der abgeschie­ denen Schichten.As a result, there is a beam that leads to an intensity distribution at the processing point, which is characterized on the one hand by a large diameter of 0.5 to 3 mm and on the other hand by a peak in the middle with intensities <10 6 W / cm 2 . With such a beam profile, laser machining can be carried out in a qualitatively advantageous manner, since the cooling speed of the machining point is lower than in conventional laser machining due to the large beam diameter. The high cooling speeds during laser processing with one beam lead to hardening of the cut edges, the weld seams or the separated layers on materials that tend to do so.

Die Energieausnutzung ist durch die Verwendung von Diodenlaser- oder Halogenlampengeräten gegenüber konventionellen Laserquel­ len stark erhöht. Durch die zusätzliche Nutzung der Restpump­ strahlung können die Bearbeitungsverfahren energetisch sehr effektiv ausgeführt werden.The energy utilization is through the use of diode laser or halogen lamp devices compared to conventional laser sources len greatly increased. Through the additional use of the residual pump The machining processes can be very energetic be carried out effectively.

Claims (18)

1. Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten mit einer Zweistrahlquelle, dadurch gekennzeichnet, dass in Strahlrichtung nach einer Licht emittierenden Quelle (1) eine Lichtleitfaser (2) angekoppelt ist, dass sich in der Lichtleitfaser (2) ein Laserstrahlung emittierender Faserlaser (3) befindet, dass eine die Lichtstrahlung und die Laserstrahlung gleichzeitig fokussierende Einrichtung (4) nachgeordnet ist.1. Arrangement for welding, cutting, drilling or coating with a two-beam source, characterized in that an optical fiber ( 2 ) is coupled in the beam direction after a light-emitting source ( 1 ), that in the optical fiber ( 2 ) there is a laser radiation-emitting fiber laser ( 3 ) is that a device ( 4 ) focusing the light radiation and the laser radiation at the same time is arranged downstream. 2. Anordnung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Licht emittierende Quelle (1) ein Diodenlaser oder eine Halogenlampe ist.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the light-emitting source ( 1 ) is a diode laser or a halogen lamp. 3. Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten mit einer Zweistrahlquelle insbesondere nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Strahlrichtung nach einer Licht emittierenden Pumpquelle (1) eine Lichtleitfaser (2) angekoppelt ist, dass sich in der Lichtleitfaser (2) ein optisch leitend mit der Lichtleitfaser (2) verbundener und Laserstrahlung emittierender Faserkern als Faserlaser (3) befindet, dass der Eingang der Lichtleitfaser (2) für das Licht der Pumpquelle (1) entspiegelt und für die Laserstrahlung des Faserkerns verspiegelt ist, dass der Ausgang der Lichtleitfaser (2) für die Laserstrahlung des Faserkerns teilweise verspiegelt und für das Licht der Pumpquelle (1) entspiegelt ist und dass eine die Laserstrahlung des Faserkerns und das restliche Licht der Pumpquelle (1) fokussierende Einrichtung nachgeordnet ist.3. Arrangement for welding, cutting, drilling or coating with a two-beam source, in particular according to claim 1, characterized in that an optical fiber ( 2 ) is coupled in the beam direction after a light-emitting pump source ( 1 ) that in the optical fiber ( 2 ) Optically conductive with the optical fiber ( 2 ) connected and laser radiation-emitting fiber core as fiber laser ( 3 ) that the input of the optical fiber ( 2 ) for the light from the pump source ( 1 ) is anti-reflective and for the laser radiation of the fiber core is mirrored that the output of the Optical fiber ( 2 ) for the laser radiation of the fiber core is partially mirrored and anti-reflective for the light of the pump source ( 1 ) and that a device focusing the laser radiation of the fiber core and the remaining light of the pump source ( 1 ) is arranged downstream. 4. Anordnung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Licht emittierende Pumpquelle (1) ein Diodenlaser ist. 4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the light-emitting pump source ( 1 ) is a diode laser. 5. Anordnung nach einem der Patentansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die fokussierende Einrichtung eine für die Lichtstrahlung und die Laserstrahlung entspiegelte und das Faserende abbildende Optik (4) ist.5. Arrangement according to one of the claims 1 or 3, characterized in that the focusing device is an anti-reflective coating for the light radiation and the laser radiation and imaging the fiber end ( 4 ). 6. Anordnung nach einem der Patentansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die fokussierende Einrichtung aus einer kollimierenden (6) und einer fokussierenden Linse (7) besteht und dass mindestens die kollimierende Linse (6) eine in der Symmetrieachse angeordnete, den Faserkern aufnehmende und führende Öffnung (10) aufweist.6. Arrangement according to one of claims 1 or 3, characterized in that the focusing device consists of a collimating ( 6 ) and a focusing lens ( 7 ) and that at least the collimating lens ( 6 ) arranged in the axis of symmetry, receiving the fiber core and has leading opening ( 10 ). 7. Anordnung nach einem der Patentansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die fokussierende Einrichtung aus einer kollimierenden (6) und einer fokussierenden Linse (7) besteht und dass mindestens die kollimierende Linse (7) in der Symmetrieachse parallel zueinander angeordnete, plane, für die Laserstrahlung entspiegelte und den Laserstrahl führende Flächen (15a, 15b) aufweist.7. Arrangement according to one of the claims 1 or 3, characterized in that the focusing device consists of a collimating ( 6 ) and a focusing lens ( 7 ) and that at least the collimating lens ( 7 ) is arranged in the axis of symmetry, parallel, plane, for the laser radiation anti-reflective and the laser beam leading surfaces ( 15 a, 15 b). 8. Anordnung nach einem der Patentansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die fokussierende Einrichtung aus einer zerstreuenden, einer kollimierenden (6) und einer fokussierenden Linse (7) besteht, dass die zerstreuende Linse unmittelbar am Ausgang des Faserlasers (3) angebracht ist und dass sich die kollimierende (6) und die fokussierende Linse (7) im Strahlengang der aufgeweiteten Laser- (8) und der Lichtstrahlung befinden. 8. Arrangement according to one of claims 1 or 3, characterized in that the focusing device consists of a diverging, a collimating ( 6 ) and a focusing lens ( 7 ), that the diverging lens is attached directly to the output of the fiber laser ( 3 ) and that the collimating ( 6 ) and the focusing lens ( 7 ) are in the beam path of the expanded laser ( 8 ) and the light radiation. 9. Anordnung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zerstreuende Linse als konkave oder konvexe oder Fresnel-Mikrooptik oder als beugende Mikrooptik mit dem Durchmesser des Faserkerns ausgeführt ist.9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the diverging lens as a concave or convex or Fresnel micro-optics or as diffractive micro-optics with the Diameter of the fiber core is executed. 10. Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten mit einer Zweistrahlquelle insbesondere nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Strahlrichtung nach einer Licht emittierenden Pumpquelle (1) eine Lichtleitfaser oder ein Laserstab (12) angekoppelt, dass zum einen der Eingang des Laserstabs (12) für das Licht der Pumpquelle (1) entspiegelt und für die Laserstrahlung (8) verspiegelt oder zum anderen der Eingang des Laserstabs (12) für die Laserstrahlung verspiegelt und die Lichtleitfaser fest an dem Eingang des Laserstabs (12) angekoppelt, dass der Ausgang des Laserstabs (12) für das Licht der Pumpquelle (1) und die Laserstrahlung (8) entspiegelt ist, dass ein Laserauskoppelspiegel (14, 15a oder 15b) nachgeordnet, dass der Laserauskoppelspiegel (14, 15a oder 15b) für das Licht der Pumpquelle (1) entspiegelt und für die Laserstrahlung (8) teilweise verspiegelt und dass in Strahlrichtung nach dem Laserauskoppelspiegel (14, 15a oder 15b) eine das restliche Licht (9) der Pumpquelle (1) und die Laserstrahlung (8) fokussierende Einrichtung angeordnet sind.10. Arrangement for welding, cutting, drilling or coating with a two-beam source, in particular according to claim 1, characterized in that an optical fiber or a laser rod ( 12 ) is coupled in the beam direction after a light-emitting pump source ( 1 ) that on the one hand the input of the laser rod ( 12 ) for the light of the pump source ( 1 ) anti-reflective and mirrored for the laser radiation ( 8 ) or on the other hand the input of the laser rod ( 12 ) for the laser radiation is mirrored and the optical fiber is firmly coupled to the input of the laser rod ( 12 ) that the Output of the laser rod ( 12 ) for the light from the pump source ( 1 ) and the laser radiation ( 8 ) is anti-reflective that a laser decoupling mirror ( 14 , 15 a or 15 b) is arranged downstream that the laser decoupling mirror ( 14 , 15 a or 15 b) for the light from the pump source ( 1 ) is anti-reflective and partially mirrored for the laser radiation ( 8 ) and that in the beam direction after the laser output mirror ( 14 , 15 a or 15 b) a device focusing the remaining light ( 9 ) of the pump source ( 1 ) and the laser radiation ( 8 ) are arranged. 11. Anordnung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die fokussierende Einrichtung aus einer kollimierenden (6) und einer fokussierenden Linse (7) besteht und dass mindestens die kollimierende Linse (7) in der Symmetrieachse parallel zueinander angeordnete, plane, für die Laserstrahlung entspiegelte und den Laserstrahl führende Flächen (15a, 15b) aufweist. 11. Arrangement according to claim 10, characterized in that the focusing device consists of a collimating ( 6 ) and a focusing lens ( 7 ) and that at least the collimating lens ( 7 ) in the axis of symmetry arranged parallel to each other, anti-glare for the laser radiation and the laser beam guiding surfaces ( 15 a, 15 b). 12. Anordnung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die fokussierende Einrichtung aus einer kollimierenden (6) und einer fokussierenden Linse (7) besteht und dass die kollimierende Linse (7) in der Symmetrieachse parallel zueinander angeordnete, konkave oder konvexe, für die Laserstrahlung entspiegelte und den Laserstrahl aufweitende Flächen (15c) aufweist.12. Arrangement according to claim 10, characterized in that the focusing device consists of a collimating ( 6 ) and a focusing lens ( 7 ) and that the collimating lens ( 7 ) in the axis of symmetry parallel to each other, concave or convex, for the laser radiation has anti-reflective surfaces ( 15 c) that expand the laser beam. 13. Anordnung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die fokussierende Einrichtung aus einer kollimierenden (6) und einer fokussierenden Linse (7) besteht, dass mindestens die kollimierende Linse (6) in der Symmetrieachse parallel zueinander angeordnete und plane, konvexe oder konkave Flächen (15a, 15b) aufweist und dass eine dieser Flächen (15a oder 15b) der kollimierenden Linse gleichzeitig der Laserauskoppelspiegel (14) ist.13. Arrangement according to claim 10, characterized in that the focusing device consists of a collimating ( 6 ) and a focusing lens ( 7 ), that at least the collimating lens ( 6 ) arranged in the axis of symmetry parallel to each other and plane, convex or concave surfaces ( 15 a, 15 b) and that one of these surfaces ( 15 a or 15 b) of the collimating lens is also the laser coupling mirror ( 14 ). 14. Anordnung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserauskoppelspiegel (14) an der dem Laserstab (12) abgewandten Seite konkav oder konvex (15c) ausgeführt ist und dass die fokussierende Einrichtung aus zwei die aufgeweiteten Laser- und die Lichtstrahlen kollimierenden (6) und fokussierenden Linsen (7) besteht. 14. Arrangement according to claim 10, characterized in that the laser decoupling mirror ( 14 ) on the side facing away from the laser rod ( 12 ) is concave or convex ( 15 c) and that the focusing device consists of two collimating the expanded laser and light beams ( 6 ) and focusing lenses ( 7 ). 15. Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten mit einer Zweistrahlquelle insbesondere nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Strahlrichtung nach einer Licht emittierenden Pumpquelle (1) nacheinander eine Einkoppeloptik (18) und ein Laserstab (12) angekoppelt sind, dass die Einkoppeloptik (18) der Lichtstrahlung in Richtung Laserstab (12) eine konkave, konvexe oder plane als Laserendspiegel (13) für die Laserstrahlung (8) ausgebildete Fläche aufweist, dass mindestens die Fläche für die Laserstrahlung (8) verspiegelt, dass der Eingang des Laserstabs (12) für das Licht der Pumpquelle (1) und für die Laserstrahlung (8) entspiegelt, dass zum einen der Ausgang des Laserstabs (12) für das Licht der Pumpquelle (1) entspiegelt und für die Laserstrahlung (8) teilweise verspiegelt oder zum anderen der Ausgang des Laserstabs (12) für die Laserstrahlung teilweise verspiegelt und eine Lichtleitfaser fest an den Laserstab (12) angekoppelt und dass in Strahlrichtung nach dem Ausgang des Laserstabs (12) oder der Lichtleitfaser eine für das restliche Licht (9) der Pumpquelle (1) und die Laserstrahlung (8) entspiegelte und den Ausgang des Laserstabs (12) oder der Lichtleitfaser abbildende Optik angeordnet sind.15. An arrangement for welding, cutting, drilling or coating with a two-beam source, in particular according to claim 1, characterized in that a coupling optics ( 18 ) and a laser rod ( 12 ) are coupled in the beam direction after a light-emitting pump source ( 1 ) that the Coupling optics ( 18 ) of the light radiation in the direction of the laser rod ( 12 ) has a concave, convex or plane surface designed as a laser end mirror ( 13 ) for the laser radiation ( 8 ), that at least the surface for the laser radiation ( 8 ) reflects that the entrance of the laser rod ( 12 ) for the light of the pump source ( 1 ) and for the laser radiation ( 8 ) is anti-reflective, that on the one hand the output of the laser rod ( 12 ) is anti-reflective for the light of the pump source ( 1 ) and partially mirrored for the laser radiation ( 8 ) or for other, the output of the laser rod ( 12 ) for the laser radiation is partially mirrored and an optical fiber is firmly attached to the laser rod ( 12 ) coupled and that in the beam direction after the output of the laser rod ( 12 ) or the optical fiber an anti-reflective coating for the remaining light ( 9 ) of the pump source ( 1 ) and the laser radiation ( 8 ) and imaging the output of the laser rod ( 12 ) or the optical fiber are arranged. 16. Anordnung nach einem der Patentansprüche 10 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstab (12) eine im Endstück dotierte Lichtleitfaser ist.16. Arrangement according to one of the claims 10 or 15, characterized in that the laser rod ( 12 ) is an optical fiber doped in the end piece. 17. Anordnung nach einem der Patentansprüche 10 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Licht emittierende Pumpquelle (1) ein Diodenlaser ist. 17. Arrangement according to one of the claims 10 or 15, characterized in that the light-emitting pump source ( 1 ) is a diode laser. 18. Verwendung von Laserstrahlen zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten von metallischen oder nichtmetallischen Stoffen, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten der metallischen oder nichtmetallischen Stoffe mit der Strahlung einer Zweistrahl­ anordnung bestehend aus einer Licht emittierenden Quelle und entweder einer Laserfaser oder einem Laserstab erfolgt und dass das Licht der Pumpquelle oder das restliche Licht der Pumpquelle zum Vor- und/oder Nachheizen der zu bearbeitenden Gebiete und/oder zur besseren Einkopplung der Laserstrahlung verwendet wird.18. Use of laser beams for welding, cutting, Drilling or coating of metallic or non-metallic Fabrics, characterized in that the welding, Cutting, drilling or coating the metallic or non-metallic substances with the radiation of a double beam arrangement consisting of a light emitting source and either a laser fiber or a laser rod is done and that the light from the pump source or the remaining light from the Pump source for preheating and / or post-heating the work piece to be processed Areas and / or for better coupling of the laser radiation is used.
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