DE19856503C1 - Verfahren zur Befestigung eines hochgraphithaltigen Werkstoffes auf einem metallischen Körper - Google Patents
Verfahren zur Befestigung eines hochgraphithaltigen Werkstoffes auf einem metallischen KörperInfo
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Abstract
Bei einem vereinfachten Verfahren zur Befestigung eines hochgraphithaltigen Werkstoffes auf einem metallischen Körper, welches zuverlässige Befestigungen ergibt, enthält der hochgraphithaltige Werkstoff ein aushärtbares Duroplast. Dieser wird in einem Preßvorgang mit einer hochmetallhaltigen Schicht zu einem ungesinterten Preßling verpreßt, der einen hochgraphithaltigen Anteil enthält. Der Preßling wird dann in einem Verfahrensschritt auf den metallischen Körper aufgebracht und anschließend einer Temperaturbehandlung ausgesetzt, bei der sowohl der Duroplast im hochgraphithaltigen Werkstoff aushärtet als auch die hochmetallhaltige Schicht eine enge Verbindung mit dem metallischen Körper eingeht.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines
hochgraphithaltigen Werkstoffes auf einem metallischen Körper.
Bei vielen Anwendungen von Graphit ist es günstig und manchmal
notwendig, diesen gut wärmeleitend bzw. gut elektrisch leitend
auf einem metallischen Körper zu befestigen. Dies ist der Fall
bei Schleifbügeln für Stromabnehmer, Erdungskontakten, Gra
phitauskleidungen in Fusionsreaktoren und bei elektrischen
Kontakten im allgemeinen.
Nach dem Stand der Technik werden solche Befestigungen oder
Verbindungen durch Löten hergestellt, wobei die Graphitober
fläche aber aufwendig vorbehandelt werden muß, um eine Ver
ankerung des Lots im Graphitmaterial zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Befestigungsver
fahren zu vereinfachen und trotzdem zuverlässige Befestigungen
zu erzielen.
Diese Aufgabe wird mit dem Verfahren nach Patentanspruch 1
bzw. 2 gelöst. Beide auf dem gleichen Prinzip beruhende Ver
fahrensvarianten stellen insofern eine Vereinfachung dar,
indem eine hochmetallhaltige Schicht, insbesondere aus Lot,
und eine hochgraphithaltige Schicht, die aus Graphit mit einem
geringen Kunststoffanteil besteht, in einem Prozeßschritt ver
preßt werden und dann auf den metallischen Körper aufgesintert
werden, wobei gleichzeitig der Kunststoffanteil in der hoch
graphithaltigen Schicht aushärtet oder bei Verwendung von
Thermoplasten diesen verklebt. Die so entstandenen grünen
Preßlinge werden auf den metallischen Körper, d. h. einen Form
körper, gesetzt und mit oder ohne Schutzgas derart temperatur
behandelt, daß der aus Graphit und Kunststoffzusatz gebildete
Formkörper aushärtet und die hochmetallhaltige Schicht, d. h.
das Lot, mit dem metallischen Formkörper eine bleibende Ver
bindung durch Fusion eingeht. Hierdurch entfallen die notwen
digen Zwischenschritte bei bisherigen Verfahren, und es wird
eine kostengünstigere Herstellung erreicht.
Zur Erläuterung der Terminologie ist unter einem grünen Preß
ling ein ungesinterter Preßling zu verstehen. Ein hochmetalli
scher Werkstoff ist ein solcher mit einem Metallgehalt von
mindestens 50% (Gewicht). Analog dazu ist ein hochgraphithal
tiger Werkstoff ein solcher mit einem Graphitgehalt von minde
stens 50% (Gewicht).
Vorteilhafte Einzelheiten der Verfahren sind in den Ansprüchen
3 bis 6 angegeben.
Als hochgraphithaltiger Werkstoff, der ein Thermoplast ent
hält, wird eine Graphit-PPS-Mischung hergestellt, indem inten
siv 80% Naturgraphit und 20% PPS-Pulver vermengt werden (PPS
bedeutet Polyphenylensulfid). 85% der Graphitflocken des
Naturgraphites sind kleiner als 100 µm. Das PPS-Granulat ist
feiner als 45 µm.
Ein Preßwerkzeug mit einem lichten Durchmesser einer zylin
drischen Form von 20 mm wird mit der obigen Graphit-PPS-Mi
schung und mit Zinnpulver beschickt. Das Preßwerkzeug wird in
zwei Schritten mit zwei voneinander unabhängigen Füllsystemen
befüllt: Durch das eine Füllsystem wird zunächst die Graphit-
PPS-Mischung in das Preßwerkzeug gefüllt, und anschließend
wird das Zinnpulver mit dem anderen Füllsystem über die Gra
phit-PPS-Mischung in dem Preßwerkzeug gelegt. Anschließend
wird die Füllung in dem Preßwerkzeug mit einem Preßdruck von
4 t/cm2 zu zweischichtigen grünen Teilen verpreßt.
Die in die Form des Preßwerkzeugs gefüllten Mengen der Gra
phit-PPS-Mischung und des Zinnpulvers wurden so eingestellt,
daß nach dem Pressen die Dicke der Graphit-PPS-Mischung 1,5 ±
0,1 mm betrug und die Dicke der Zinnschicht 0,5 ± 0,1 mm.
Die derart hergestellten Teile wurden dann auf 1 mm dicke
Kupferscheiben gelegt, so daß jeweils die Zinnschicht des
grünen Teils auf einer der Kupferscheiben lag. Diese Zusammen
fügungen wurden 30 Minuten bei 290°C in einer Atmosphäre aus
100% Stickstoff wärmebehandelt. Die Temperaturbehandlung
ergibt einerseits ein festes Graphit-PPS-Teil, weil sich bei
dieser Temperatur das Graphitpulver und das PPS-Pulver innig
verbinden, und andererseits Zinnverbindungen zwischen den
Graphit-PPS-Teilen und den Kupferscheiben durch eine Lötwir
kung der Zinnschicht.
Es wurde festgestellt, daß die so hergestellten Teile eine
sehr hohe Festigkeit an den Zinnverbindungsflächen aufweisen
und daß bei Scherversuchen eher die Graphit-PPS-Teile als die
Zinnverbindungen zerstört werden.
Claims (6)
1. Verfahren zur Befestigung eines hochgraphithaltigen Werk
stoffes mit einem Graphitanteil von mindestens 50% (Ge
wicht) auf einem metallischen Körper,
dadurch gekennzeichnet,
daß der hochgraphithaltige Werkstoff ein aushärtbares
Duroplast enthält und in einem Preßvorgang mit einer
hochmetallhaltigen Schicht mit einem Metallgehalt von
mindestens 50% (Gewicht) zu einem grünen Preßling ver
preßt wird, der einen hochgraphithaltigen Anteil mit
einem Graphitanteil von mindestens 50% (Gewicht) ent
hält, daß der Preßling dann in einem Verfahrensschritt
mit seiner hochmetallhaltigen Schicht auf den metalli
schen Körper aufgebracht wird und anschließend einer
Temperaturbehandlung ausgesetzt wird, bei der sowohl der
Duroplast im hochgraphithaltigen Werkstoff aushärtet als
auch die hochmetallhaltige Schicht eine enge Verbindung
mit dem metallischen Körper eingeht.
2. Verfahren zur Befestigung eines hochgraphithaltigen Werk
stoffs mit einem Graphitanteil von mindestens 50% (Ge
wicht) auf einem metallischen Körper,
dadurch gekennzeichnet,
daß der hochgraphithaltige Werkstoff ein Thermoplast
enthält und in einem Preßvorgang mit einer hochmetall
haltigen Schicht mit einem Metallgehalt von mindestens
50% (Gewicht) zu einem grünen Preßling verpreßt wird,
der einen hochgraphithaltigen Anteil mit einem Graphit
anteil von mindestens 50% (Gewicht) enthält, daß der
Preßling dann in einem Verfahrensschritt mit seiner hoch
metallhaltigen Schicht auf den metallischen Körper aufge
bracht wird und anschließend einer Temperaturbehandlung
ausgesetzt wird, bei der sowohl der Thermoplast den Gra
phit im hochgraphithaltigen Werkstoff verklebt als auch
die hochmetallhaltige Schicht eine enge Verbindung mit
dem metallischen Körper eingeht.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein hochgraphithaltiger Werkstoff verwendet wird, der ein Duroplast in
einem Gewichtsbestandteil zwischen 8 und 25% enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein hochgraphithaltiger Werkstoff verwendet wird, der ein Thermoplast
als Binder in Gewichtsteilen ≧ 3 und ≦ 15% enthält.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als hochmetallhaltige Schicht Zinn oder einer
Zinn-Bleilegierung verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der hochgraphithaltige Werkstoff mit der hochmetall
haltigen Schicht auf einen metallischen Körper aus Kupfer
aufgebracht wird.
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| JP11347298A JP2000178607A (ja) | 1998-12-07 | 1999-12-07 | 金属体の上に高黒鉛物質を固定する方法 |
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| DE1998156503 DE19856503C1 (de) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Verfahren zur Befestigung eines hochgraphithaltigen Werkstoffes auf einem metallischen Körper |
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| DE1998156503 Expired - Fee Related DE19856503C1 (de) | 1998-12-07 | 1998-12-08 | Verfahren zur Befestigung eines hochgraphithaltigen Werkstoffes auf einem metallischen Körper |
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|---|---|
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| DE (1) | DE19856503C1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008004378A1 (de) | 2008-01-15 | 2009-07-16 | Robert Bosch Gmbh | Zweistoffscheibe sowie Verfahren zu deren Herstellung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2527325A1 (de) * | 1975-05-28 | 1976-12-09 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur herstellung einer mechanischen und elektrisch leitenden verbindung eines graphitkoerpers mit einem hochschmelzenden metallstueck z.b. aus molybdaen bzw. molybdaenbasislegierungen, oder wolfram bzw. wolframbasislegierungen bestehend, verbundwerkstoff, nach dem verfahren hergestellt und verwendung des verbundwerkstoffes |
-
1998
- 1998-12-08 DE DE1998156503 patent/DE19856503C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-07 JP JP11347298A patent/JP2000178607A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2527325A1 (de) * | 1975-05-28 | 1976-12-09 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur herstellung einer mechanischen und elektrisch leitenden verbindung eines graphitkoerpers mit einem hochschmelzenden metallstueck z.b. aus molybdaen bzw. molybdaenbasislegierungen, oder wolfram bzw. wolframbasislegierungen bestehend, verbundwerkstoff, nach dem verfahren hergestellt und verwendung des verbundwerkstoffes |
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|---|---|---|---|---|
| DE102008004378A1 (de) | 2008-01-15 | 2009-07-16 | Robert Bosch Gmbh | Zweistoffscheibe sowie Verfahren zu deren Herstellung |
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| JP2000178607A (ja) | 2000-06-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130702 |