DE19855795A1

DE19855795A1 - Cutting ring screw arrangement has connecting sleeve screwed to union nut, metal cutting ring, cutting edge, sealing and counter sealing surfaces

Info

Publication number: DE19855795A1
Application number: DE1998155795
Authority: DE
Inventors: Hilmar Hester; Volker Kaminski
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Fluid GmbH
Priority date: 1998-12-03
Filing date: 1998-12-03
Publication date: 2000-06-08
Anticipated expiration: 2018-12-04
Also published as: DE19855795B4

Abstract

The cutting-ring screw arrangement consists of a connecting sleeve (4) to which is screwed a union nut (6). A metal cutting ring (20) between the connecting sleeve and union nut has at least one cutting edge (30) for cutting into the pipe (12) containing pressure medium. The cutting ring has at least one peripheral sealing surface (40) directly placed against and sealing a counter sealing surface (42). Fine grooves are situated near the sealing surface so as to form fine, capillary annular compartments when mounted against the counter sealing surfaces.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidringver schraubung zum Anschluß einer Druckmittel-Rohrleitung, ins besondere nach DIN 2353 bzw. ISO 8434-1, bestehend aus einem Anschlußstutzen, einer mit dem Anschlußstutzen ver schraubbaren Überwurfmutter und einem zwischen dem An schlußstutzen und der Überwurfmutter angeordneten, metalli schen Schneidring zum Einschneiden mit mindestens einer Schneidkante in die Rohrleitung, wobei der Schneidring mindestens eine umfangsgemäße Dichtfläche zur direkten, metallisch dichtenden Anlage an einer Gegendichtfläche aufweist.The present invention relates to a cutting ring ver screw connection for connecting a pressure medium pipeline, ins special according to DIN 2353 or ISO 8434-1, consisting of a connecting piece, one with the connecting piece ver screwable union nut and one between the on end fitting and the union nut arranged, metallic cutting ring with at least one Cutting edge in the pipeline, the cutting ring at least one circumferential sealing surface for direct, Metallic sealing system on a counter sealing surface having.

Eine derartige lösbare Schneidringverschraubung ist zu nächst Gegenstand der Normen DIN 2353 und ISO 8434-1. Sie wird unter Verwendung eines Schneidringes mit ein oder zwei Schneidkanten zum Anschluß von Druckmedien führenden Rohr leitungen in vielen Bereichen eingesetzt. Dabei wird der die Schneidkante(n) aufweisende Abschnitt des Schneidringes in einen Innenkonus des Anschlußstutzens eingepreßt, wo durch eine radiale Verformung nach innen zum Einschneiden der Schneidkante(n) in die Rohrleitung erfolgt. Dabei bil det der Schneidring eine äußere Dichtfläche zur direkten, metallisch dichtenden Anlage in dem eine Gegendichtfläche bildenden Innenkonus des Anschlußstutzens. Eine weitere metallische Dichtung kann in einem Konusbereich zwischen dem Schneidring und der Überwurfmutter vorgesehen sein. Schließlich handelt es sich auch bei der Verbindung zwi schen dem Schneidring und der Rohrleitung um eine metalli sche Abdichtung.Such a releasable cutting ring screw connection is too next subject of the standards DIN 2353 and ISO 8434-1. she is made using a cutting ring with one or two Cutting edges for the connection of pipes carrying pressure media cables used in many areas. The the section of the cutting ring having the cutting edge (s) pressed into an inner cone of the connecting piece, where due to a radial deformation to cut inwards the cutting edge (s) into the pipeline. Thereby bil If the cutting ring has an outer sealing surface for direct, Metallic sealing system in which a counter sealing surface forming inner cone of the connecting piece. Another metallic seal can be in a cone area between the cutting ring and the union nut. Finally, there is also the connection between between the cutting ring and the pipeline around a metallic cal sealing.

Durch ständig steigende Belastungen in Hydraulikanlagen sowie auch im Hinblick auf bestimmte Umweltauflagen stößt eine normale, normgemäße Schneidringverschraubung bezüglich der Dichtigkeit oftmals an ihre Grenzen. Es sind deshalb bereits zahlreiche Vorschläge zum Erreichen einer besseren und dauerhafteren Dichtigkeit bekannt.Due to constantly increasing loads in hydraulic systems and also with regard to certain environmental requirements a normal, standard cutting ring fitting with regard to tightness often to its limits. It is because of that already numerous suggestions to achieve a better one known and more permanent tightness.

So beschreibt beispielsweise die DE 43 22 425 A1 eine solche Rohrverschraubung, bei der der Schneidring in seinem mit dem Innenkonus des Anschlußstutzens zusammenwirkenden Bereich einen zusätzlichen, elastischen Dichtring aufweist, der insbesondere aufgeclipst ist.For example, DE 43 22 425 A1 describes one such pipe fitting, in which the cutting ring in his interact with the inner cone of the connecting piece Area has an additional, elastic sealing ring, which is particularly clipped on.

Aus der DE 195 19 016 A1 ist es bekannt, als zusätzliche Umfangsdichtung eine elastische Dichtmasse so einzubringen, daß sie den Ringspalt im Bereich vor und hinter einem ein schneidbedingten Schneidaufwurf der Rohrleitung ausfüllt. Dies wird durch Verpressen der Dichtmasse beim Anziehen erreicht.From DE 195 19 016 A1 it is known as an additional Circumferential seal to introduce an elastic sealing compound that the one in the area in front of and behind one fills the pipe with cutting-related cutting. This is done by pressing the sealant when tightening reached.

Die DE 195 12 464 A1 beschreibt eine Rohrverschraubung, bei der axial zwischen der Rohrleitung und einer Anlagefläche im Anschlußstutzen eine Axialdichtung angeordnet wird. Diese spezielle Dichtung besteht aus einem formstabilen Abstandhalter und einem elastischen Dichtring.DE 195 12 464 A1 describes a pipe fitting, at the axially between the pipeline and a contact surface an axial seal is arranged in the connecting piece. This special seal consists of a dimensionally stable Spacers and an elastic sealing ring.

Schließlich ist es aus der DE 197 09 464 A1 bekannt, einen speziellen Schneidring zu verwenden, der am Übergang zwischen seinem Außenkonus und einer zur Anzugsbegrenzung vorgesehenen Anschlagfläche eine elastomere Dichtung inner halb einer Ringnut aufweist.Finally, it is known from DE 197 09 464 A1, a use special cutting ring at the transition between its outer cone and one to limit the suit provided stop surface an elastomeric seal inside has half an annular groove.

Durch zusätzliche elastische Dichtungen kann zwar bei vie len Anwendungen eine Dichtungsverbesserung erreicht werden, allerdings führt dies zu einem höheren Aufwand bezüglich Herstellung und Montage. Zudem können elastische Dichtungs materialien - je nach Anordnung - beim für den Einschneid vorgang notwendigen Verpressen zu einem Wegfließen neigen, so daß sie vielfach doch keine echte Dichtungsverbesserung bewirken können.With additional elastic seals, vie applications can achieve a seal improvement, however, this leads to a higher effort in terms of Manufacturing and assembly. In addition, elastic sealing materials - depending on the arrangement - when cutting tending process to flow away, so that they often do not really improve the seal can effect.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Schneidringverschraubung die Dauerdichtig keit auch für extreme Einsatzsituationen sowie auch mit besonders einfachen und kostengünstigen Mitteln zu verbes sern.The invention is therefore based on the object Generic cutting ring screw connection that is permanently sealed also for extreme situations and with particularly simple and inexpensive means to verbes ser.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß im Bereich der metallischen Dichtfläche eine Rillung aus mehreren um laufenden, nutartigen, derart feinen (sozusagen "mikrofei nen") Rillen gebildet ist, daß im montierten, gegen die Gegendichtfläche verpreßten Zustand feine, kapillarartige Ringkammern zwischen der Dicht- und der Gegendichtfläche gebildet werden. According to the invention this is achieved in that in the area the metallic sealing surface has a score of several running, groove-like, so fine (so to speak "microfei NEN ") grooves is formed that in the assembled against the Mating surface pressed state fine, capillary-like Annular chambers between the sealing and the counter sealing surface be formed.

Erfindungsgemäß handelt es sich somit im Bereich der metal lischen Dichtfläche sozusagen um eine "Kapillar-Rillung", wobei sich die sehr feinen, kapillarartigen Ringkammern bei Druckbeaufschlagung gegebenenfalls mit Druckmittel füllen und hierdurch druckausgleichend wirken können. Die mikro feine Kapillar-Rillung bildet praktisch eine Art Labyrinth dichtung. Zudem wird durch die Rillen auch die eigentliche wirksame metallische Dichtfläche reduziert, so daß - bei einer bestimmten Anzugskraft - die Flächenpressung erhöht wird. Insgesamt wird hierdurch eine deutlich bessere Dicht wirkung erreicht. Im Vergleich zu zusätzlichen elastischen Dichtungen ist die erfindungsgemäße Lösung sehr kosten günstig, und es werden die bei elastischen Dichtungsmate rialien auftretenden Fließprobleme vermieden.According to the invention, it is therefore in the field of metal the sealing surface, so to speak, around a "capillary scoring", the very fine, capillary-like annular chambers If necessary, fill the pressurization with pressure medium and can thus have a pressure-equalizing effect. The micro fine capillary scoring practically forms a kind of labyrinth poetry. In addition, the grooves become the actual one effective metallic sealing surface reduced, so that - at a certain tightening force - the surface pressure increases becomes. Overall, this makes a significantly better seal effect achieved. Compared to additional elastic Seals, the solution according to the invention is very expensive cheap, and it will be the elastic sealing material flow problems that occur.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschrei bung enthalten.Further advantageous design features of the invention are in the subclaims and the following description exercise included.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von zwei in der Zeichnung veranschaulichten, bevorzugten Ausführungsbei spielen genauer erläutert werden. Dabei zeigen:The invention is described below with reference to two in the Drawing illustrated preferred embodiment play will be explained in more detail. Show:

Fig. 1 einen Halb-Axialschnitt durch eine erfindungs gemäße Schneidringverschraubung in einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 shows a half-axial section through a fiction, modern cutting ring in a first embodiment;

Fig. 2 einen vergrößerten Halb-Axialschnitt des Schneid rings der Ausführung nach Fig. 1, Fig. 2 shows an enlarged half axial section of the cutting ring of the embodiment of FIG. 1,

Fig. 3 eine stark vergrößerte Detailansicht des Bereichs X in Fig. 2, Fig. 3 is a greatly enlarged detail view of the area X in Fig. 2,

Fig. 4 einen Teil-Axialschnitt durch die Verschraubung nach Fig. 1 in einem Zustand während der Montage vor dem Kraftanzug der Überwurfmutter, Fig. 4 shows a part-axial section through the screw according to FIG. 1 in a state during the assembly prior to the tightening force of the union nut,

Fig. 5 eine Darstellung analog zu Fig. 4 im montierten Zustand nach dem Kraftanzug, Fig. 5 is a view analogous to FIG. 4 in the assembled state after the force suit,

Fig. 6 eine Ansicht entsprechend Fig. 5 einer zweiten Ausführungform der erfindungsgemäßen Schneidring verschraubung und Fig. 6 is a view corresponding to Fig. 5 and a second embodiment of the cutting ring according to the invention

Fig. 7 eine stark vergrößerte Ansicht des Schneidrings im Bereich X gemäß Fig. 6. FIG. 7 is a greatly enlarged view of the cutting ring in area X according to FIG. 6.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und brauchen daher auch jeweils nur einmal beschrieben zu werden.The same in the different figures of the drawing Parts always have the same reference numerals and therefore only need to be described once become.

Eine erfindungsgemäße Schneidringverschraubung 1 besteht aus einem Grundkörper 2 mit mindestens einem ein Außen gewinde aufweisenden Anschlußstutzen 4 sowie aus einer auf den Anschlußstutzen 4 aufgeschraubten bzw. aufschraubbaren Überwurfmutter 6. Bei dem Grundkörper 2 kann es sich - wie in Fig. 1 dargestellt - beispielsweise um eine Art Adapter handeln, der auf seiner dem Anschlußstutzen 4 gegenüber liegenden Seite einen Gewindeanschluß 8 zum Einschrauben in ein beliebiges Aggregat aufweist. Allerdings kann der An schlußstutzen 4 auch unmittelbar an einem Aggregat ausge bildet sein. Der Anschlußstutzen 4 besitzt eine Aufnahme öffnung 10 für ein Ende einer - insbesondere aus Stahl oder einem anderen Metall bestehenden - Rohrleitung 12. Die Auf nahmeöffnung 10 ist zweckmäßig durch eine Bohrung gebildet, die über eine radiale Ringstufe 14 in einen im Durchmesser reduzierten, sich weiter in den Grundkörper 2 erstreckenden und vorzugsweise mit dem Innendurchmesser der Rohrleitung 12 etwa fluchtenden Kanal 16 übergeht. Dabei bildet die Ringstufe 14 einen Anschlag für das Ende der Rohrleitung 12. Hierdurch wird die Rohrleitung 12 bei der Schneidring montage axial abgestützt.A cutting ring 1 according to the invention consists of a basic body 2 with at least one thread having an outer connection piece 4, and from a nut screwed onto the connecting piece 4 and screw-nut. 6 As shown in FIG. 1, the base body 2 can be a type of adapter, for example, which has a threaded connection 8 on its side opposite the connecting piece 4 for screwing into any assembly. However, the connection spigot 4 can also be formed directly on an assembly. The connecting piece 4 has a receiving opening 10 for one end of a - in particular made of steel or other metal - pipeline 12th On the receiving opening 10 is expediently formed by a bore which passes over a radial ring step 14 in a reduced diameter, further extending into the base body 2 and preferably with the inner diameter of the pipeline 12 approximately flush channel 16 . The ring step 14 forms a stop for the end of the pipeline 12 . As a result, the pipeline 12 is axially supported during assembly of the cutting ring.

Zwischen dem Anschlußstutzen 4 und einem radial nach innen weisenden Ringbund 18 der Überwurfmutter 6 ist ein die Rohrleitung 12 umschließender, metallischer Schneidring 20 angeordnet. Der Ringbund 18 besitzt bzw. umschließt eine Durchführöffnung 22 für die Rohrleitung 12. Der Schneidring 20 besteht aus einem im Zwischenraum zwischen dem Anschluß stutzen 4 und der Überwurfmutter 6 bzw. dem Ringbund 18 an geordneten Basisringteil 24 und einem sich von diesem in Richtung des Anschlußstutzens 4 erstreckenden, in der Ring stärke reduzierten, rohrstückartigen Schneidkantenabschnitt 26. Hierzu wird insbesondere auf Fig. 2 verwiesen. Die Auf nahmeöffnung 10 des Anschlußstutzens 4 erweitert sich in ihrem der Überwurfmutter 6 zugekehrten Endbereich über einen Innenkonus 28 (s. auch Fig. 4 bis 6). In diesen In nenkonus 28 greift der Schneidring 20 mit dem Schneidkan tenabschnitt 26 ein und wirkt hierbei mit dem Innenkonus 28 derart zusammen, daß durch axiales Verspannen beim Anziehen der Überwurfmutter 6 der Schneidring 20 im Bereich des Schneidkantenabschnittes 26 radial nach innen verformt (gestaucht) wird und dadurch mit vorzugsweise zwei axial beabstandeten, radial nach innen weisenden, ringförmigen Schneidkanten 30 unter Kerbwirkung insbesondere formschlüs sig in das Material der Rohrleitung 12 eindringt. Dieser montierte, eingeschnittene Zustand ist jeweils in Fig. 1, 5 und 6 dargestellt.Between the connecting piece 4 and a radially inwardly facing annular collar 18 of the union nut 6 , a metallic cutting ring 20 surrounding the pipeline 12 is arranged. The annular collar 18 has or encloses a through opening 22 for the pipeline 12 . The cutting ring 20 consists of a connecting piece in the space between the connection 4 and the union nut 6 or the collar 18 on the ordered base ring part 24 and one of these extending in the direction of the connection piece 4 , reduced in the ring strength, pipe-like cutting edge section 26th In this regard, reference is made in particular to FIG. 2. On the receiving opening 10 of the connecting piece 4 expands in its end region facing the union nut 6 via an inner cone 28 (see also FIGS. 4 to 6). In this In cone 28 engages the cutting ring 20 with the cutting edge section 26 and in this case cooperates with the inner cone 28 in such a way that the cutting ring 20 is deformed (compressed) radially inward in the region of the cutting edge section 26 by axial tensioning when the union nut 6 is tightened and thereby preferably with two axially spaced, radially inward-pointing, annular cutting edges 30 under notch effect, penetrates positively into the material of the pipeline 12 . This assembled, cut state is shown in FIGS. 1, 5 and 6, respectively.

In bevorzugter Ausgestaltung besitzt der Basisringteil 24 des Schneidrings 20 auf seiner dem Schneidkantenabschnitt 26 axial abgekehrten Seite einen sich endseitig konisch verjüngenden Außenkonus 32, der an einem entsprechenden Innenkonus 34 des Ringbundes 18 der Überwurfmutter 6 an liegt. Hierdurch wird auch in diesem Bereich eine Keilwir kung zum radialen Verpressen des Schneidrings 20 gegen den Außenumfang 36 der Rohrleitung 12 sowie auch eine Selbst zentrierung erreicht.In a preferred embodiment, the base ring part 24 of the cutting ring 20 has, on its side axially facing away from the cutting edge section 26, an outer cone 32 which tapers conically at the end and which lies on a corresponding inner cone 34 of the collar 18 of the union nut 6 . As a result, a wedge effect for radial pressing of the cutting ring 20 against the outer circumference 36 of the pipeline 12 and also self-centering is also achieved in this area.

Der Schneidring 20 bewirkt eine metallische Abdichtung durch unmittelbares Zusammenwirken mit dem Anschlußstutzen 4 und der Rohrleitung 12, wozu einerseits die Schneidkan te(n) 30 unmittelbar in die Rohrleitung 12 einschneidet. Andererseits bildet der Schneidkantenabschnitt 26 außen seitig eine Dichtfläche 40 zur direkten, metallischen Anlage in dem als Gegendichtfläche 42 fungierenden Innen konus 28 des Anschlußstutzens 4 (bei allen Ausführungen nach Fig. 1 bis 7). Weiterhin kann auch die radial innere Umfangsfläche des Schneidrings 20 als metallische Dicht fläche 44 ausgebildet sein, die dann mit dem eine Gegen dichtfläche 46 bildenden Außenumfang 36 der Rohrleitung 12 zusammenwirkt (Fig. 6 und 7). Darüber hinaus bildet grundsätzlich auch der rückwärtige Außenkonus 32 des Schneidrings 20 eine metallische Dichtfläche 48 (Fig. 2), die mit dem als Gegendichtfläche 50 (Fig. 5) wirkenden Innenkonus 34 metallisch dichtend zusammenwirkt.The cutting ring 20 effects a metallic seal through direct interaction with the connecting piece 4 and the pipeline 12 , for which purpose on the one hand the cutting edge (s) 30 cuts directly into the pipeline 12 . On the other hand, the cutting edge section 26 forms on the outside a sealing surface 40 for direct, metallic contact in the inner cone 28 of the connecting piece 4 , which acts as a counter-sealing surface 42 (in all the embodiments according to FIGS. 1 to 7). Furthermore, the radially inner circumferential surface of the cutting ring 20 can be formed as a metallic sealing surface 44 , which then interacts with the outer circumferential surface 36 of the pipeline 12 forming a counter sealing surface 46 (FIGS . 6 and 7). In addition, the rear outer cone 32 of the cutting ring 20 basically also forms a metallic sealing surface 48 ( FIG. 2), which cooperates with the inner cone 34 , which acts as a counter-sealing surface 50 ( FIG. 5), in a metal-sealing manner.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß im Bereich mindestens einer der Dichtflächen, und zwar insbesondere zumindest der Dichtfläche 40 des Schneidkantenabschnittes 26, eine Ril lung 52 aus mehreren umlaufenden, nutartigen, derart feinen Rillen 54 gebildet ist, daß im montierten, gegen die zuge hörige Gegendichtfläche, insbesondere die durch den Innen konus 28 gebildete Gegendichtfläche 42, verpreßten Zustand feine, kapillarartige Ringkammern 56 gebildet werden (s. insbesondere Fig. 3).According to the invention it is provided that in the area of at least one of the sealing surfaces, and in particular at least the sealing surface 40 of the cutting edge section 26 , a groove 52 is formed from a plurality of circumferential, groove-like, such fine grooves 54 that in the assembled, against the associated sealing surface, in particular, the counter-sealing surface 42 formed by the inner cone 28 , compressed state, fine, capillary-like annular chambers 56 are formed (see in particular FIG. 3).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 und 7 ist zusätzlich auch im Bereich der Dichtfläche 44 eine entsprechende Ril lung 52 gebildet, so daß im Zusammenwirken mit der Gegen dichtfläche 46 wiederum entsprechende Ringkammern 56 gebil det werden (Fig. 7).In the embodiment of FIGS. 6 and 7, a corresponding Ril development 52 is additionally formed in the area of the sealing surface 44 , so that, in cooperation with the counter sealing surface 46 , corresponding annular chambers 56 are in turn formed ( FIG. 7).

Darüber hinaus könnte eine entsprechende Rillung auch im Bereich der rückwärtigen Dichtfläche 48 (Außenkonus 32) im Zusammenwirken mit der Gegendichtfläche 50 (Innenkonus 34) gebildet sein. Dies ist jedoch in der Zeichnung nicht dar gestellt.In addition, a corresponding grooving could also be formed in the area of the rear sealing surface 48 (outer cone 32 ) in cooperation with the counter sealing surface 50 (inner cone 34 ). However, this is not shown in the drawing.

Es sei noch erwähnt, daß bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 5 im inneren Ringspaltbereich zwischen dem Schneid ring 20 und der Rohrleitung 12 - anstatt einer erfindungs gemäßen Rillung - ein elastischer Dichtring 58 angeordnet ist, und zwar vorzugsweise in einer inneren Ringnut des Schneidrings 20 im Bereich seines Basisringteils 24.It should also be mentioned that in the embodiment of FIGS. 1 to 5 in the inner annular gap region between the cutting ring 20 and the pipe 12 - instead of a grooving according to the Invention - an elastic sealing ring 58 is arranged, preferably in an inner annular groove of the cutting ring 20 in the area of its base ring part 24 .

Es sei noch erwähnt, daß die Rillen 54 der bzw. jeder Ril lung 52 in Umfangsrichtung und damit im wesentlichen kreis förmig verlaufen und axial derart voneinander beabstandet sind, daß jeweils zwischen den Rillen 52 spitzenlose, d. h. praktisch "abgeflachte", zylindrische oder konusförmige Dichtflächenabschnitte 62 verbleiben (s. insbesondere Fig. 3 und 7). Dies bedeutet, daß zahnartige Spitzen vermieden werden, so daß bewußt keine Kerbwirkung im Bereich der zu gehörigen Gegendichtfläche 42 bzw. 46 auftritt. Allerdings reduziert sich hierdurch die verbleibende, wirksame Dicht fläche 40 bzw. 44, so daß eine Erhöhung der Flächenpressung und damit eine Verbesserung der Dichtwirkung erreicht wird.It should also be mentioned that the grooves 54 of the or each Ril development 52 in the circumferential direction and thus essentially circular and axially spaced apart such that each centerless, ie practically "flattened", cylindrical or conical sealing surface sections between the grooves 52 62 remain (see in particular FIGS. 3 and 7). This means that tooth-like tips are avoided, so that there is deliberately no notching effect in the area of the associated counter-sealing surface 42 or 46 . However, this reduces the remaining effective sealing surface 40 or 44 , so that an increase in the surface pressure and thus an improvement in the sealing effect is achieved.

Wie sich weiterhin vor allem aus Fig. 3 und 7 ergibt, weisen die Rillen 54 - im Axialschnitt des Schneidrings 20 gesehen - jeweils einen gerundeten Rillengrund 64 auf. Aus gehend von diesem Rillengrund 64 haben die Rillen 54 einen sich über V-förmige Flanken 66 erweiternden Öffnungsquer schnitt. . As can also 3 and 7, results mainly from Fig, 54, the grooves - in axial section of the cutting ring 20 seen - in each case a rounded groove bottom 64. Starting from this groove base 64 , the grooves 54 have an opening cross section widening via V-shaped flanks 66 .

Erfindungsgemäß ist die Rillung 52 sehr fein, d. h. prak tisch "mikrofein" ausgebildet. Um dies zu verdeutlichen, werden im folgenden noch einige bevorzugte Größen angegeben (vgl. hierzu Fig. 3 und 7), die aber je nach Verschrau bungstyp und -größe (Nennweite) variieren können.
Rillen-Anzahl der/jeder Rillung: 2 bis 10, insbesondere etwa 3 bis 6
Rillen-Mittenabstand A (axial): 0,1 bis 0,6 mm, insbeson dere etwa 0,2 bis 0,4 mm
Rillen-Tiefe T (radial): 0,01 bis 0,2 mm, insbeson dere etwa 0, 05 bis 0, 15 mm
Rillen-Breite B (axial): 0,05 bis 0,4 mm, insbeson dere etwa 0, 1 bis 0, 25 mm
Axiale Breite C der verbleibenden Dichtflächenabschnitte 62: 0,01 bis 0,3 mm, insbesondere etwa 0,05 bis 0,25 mm
Flankenwinkel α zwischen den Rillenflanken 66: 45° bis 90°, insbesondere etwa 60°
Radius r des Rillengrundes 64: 0,02 bis 0,07 mm, insbesondere 0,03 bis 0,05 mmAccording to the groove 52 is very fine, ie practically "microfine". In order to clarify this, some preferred sizes are given below (see FIGS . 3 and 7), but they can vary depending on the screw type and size (nominal size).
Number of grooves of / each groove: 2 to 10, in particular approximately 3 to 6
Groove center distance A (axial): 0.1 to 0.6 mm, in particular approximately 0.2 to 0.4 mm
Groove depth T (radial): 0.01 to 0.2 mm, in particular approximately 0.05 to 0.15 mm
Groove width B (axial): 0.05 to 0.4 mm, in particular approximately 0.1 to 0.25 mm
Axial width C of the remaining sealing surface sections 62: 0.01 to 0.3 mm, in particular approximately 0.05 to 0.25 mm
Flank angle α between the groove flanks 66: 45 ° to 90 °, in particular approximately 60 °
Radius r of the groove base 64: 0.02 to 0.07 mm, in particular 0.03 to 0.05 mm

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschrie benen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, son dern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzel merkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungs versuch für eine Erfindung zu verstehen.The invention is not described and described on the limited exemplary embodiments, but also includes all designs having the same effect in the sense of the invention. Furthermore, the invention is not yet based on the Claim 1 defined combination of features limited, son can also be by any other combination of certain characteristics of all of the individual items disclosed characteristics must be defined. This means that basically practically every single feature of claim 1 omitted or by at least one elsewhere in the registration disclosed individual feature can be replaced. To that extent is claim 1 only as a first formulation try to understand for an invention.

Claims

1. Cutting ring screw connection ( 1 ) for connecting a pressure medium pipeline ( 12 ), in particular according to DIN 2353 or ISO 8434-1, consisting of a connecting piece ( 4 ), a union nut ( 6 ) which can be screwed to the connecting piece ( 4 ) and one between the connecting piece ( 4 ) and the union nut ( 6 ) arranged, metallic cutting ring ( 20 ) for cutting with at least one cutting edge ( 30 ) in the pipeline ( 12 ), the cutting ring ( 20 ) at least one circumferential sealing surface ( 40 , 44 ) for direct, metallic sealing contact with a counter-sealing surface ( 42 , 46 ), characterized in that in the area of the sealing surface ( 40 ; 44 ) a groove is formed from several circumferential, groove-like, such fine grooves ( 54 ) that in the assembled state, pressed against the counter sealing surface ( 42 ; 46 ), fine, capillary-like annular chambers ( 56 ) are formed.

2. Cutting ring fitting according to claim 1, characterized in that the groove ( 52 ) having sealing surface ( 40 ) on the outer surface of the cutting ring ( 20 ) in its cutting edge portion ( 26 ) is formed such that they form the counter sealing surface ( 42 ) within Inner cone ( 28 ) of the connecting piece ( 4 ) comes to the system.

3. cutting ring fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the groove ( 52 ) having sealing surface ( 44 ) on the inner surface of the cutting ring ( 20 ) is formed such that they form the counter-sealing surface ( 46 ) on the outer circumference ( 36 ) of the pipeline ( 12 ) comes to the plant.

4. Cutting ring fitting according to one of claims 1 to 3, characterized in that an elastic sealing ring ( 58 ) is arranged in an annular gap between the cutting ring ( 20 ) and in particular the pipe ( 12 ).

5. Cutting ring fitting according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grooves ( 54 ) of the or each groove ( 52 ) are essentially circular union and are axially spaced from each other such that each centerless between the grooves ( 52 ) Sealing surface sections ( 62 ) remain.

6. Cutting ring fitting according to one of claims 1 to 5, characterized in that the grooves ( 54 ) each have a - seen in the axial section of the cutting ring ( 20 ) - rounded groove base ( 64 ) and preferably approximately V-shaped widening groove flanks ( 66 ) exhibit.