DE19854688C2

DE19854688C2 - Method and sewing unit for sewing a flap and a bag onto a piece of fabric

Info

Publication number: DE19854688C2
Application number: DE19854688A
Authority: DE
Inventors: Werner Schlaefer; Axel Zinsmeister
Original assignee: G M Pfaff AG I I
Current assignee: Pfaff Industriesysteme und Maschinen GmbH
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1998-11-26
Publication date: 2001-07-26
Anticipated expiration: 2018-11-27
Also published as: KR100577704B1; DE19756350C1; KR20010033262A; DE19854688A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufnähen von Fertigpatten und ein Verfahren zum Aufnähen von Rohpatten jeweils mit einer Tasche auf ein Nähgutteil unter Verwendung einer Näheinheit mit einer Nähmaschine und einer einen Nähguthalter aufweisenden Führungseinrichtung.The invention relates to a method for sewing finished panels and a method for sewing on raw flats each with a pocket a workpiece using a sewing unit with a sewing machine and a guide device having a sewing material holder.

Der Unterschied zwischen Fertigpatten und Rohpatten besteht bekannt lich darin, daß Fertigpatten eine gefaltete Schlußkante aufweisen, während Rohpatten eine ungefaltete, offene und damit rohe, zum Ausfransen neigende Schlußkante enthalten. Dieser Unterschied bedingt auch unterschiedliche Annähverfahren. So werden Fertigpatten stets in einer der späteren Gebrauchslage entsprechenden Ausrichtlage auf das Nähgutteil aufgenäht, bei dem es sich um ein Hemdenteil, ein Hosenteil oder ein Jacken- bzw. Mantelteil handeln kann. Demgegenüber werden Rohpatten zunächst in einer gegenüber der späteren Gebrauchslage um 180° gedrehten Ausrichtlage positioniert, danach mit einer nahe der rohen Schlußkante gelegenen ersten Naht auf dem Nähgutteil befestigt, sodann um diese Naht in die Gebrauchslage umgeklappt und schließlich mit einer zweiten Naht auf dem Nähgutteil aufgenäht. Das Verfahren zum Aufnähen von Rohpatten ist beispielsweise aus der PFAFF-Informations schrift "PFAFF Special Service 310-01", Druckdatum 3/83, bekannt.The difference between pre-finished and raw panels is known to be that pre-finished panels have a folded end edge, while raw panels contain an unfolded, open and therefore raw, fraying end edge. This difference also requires different sewing methods. Ready-to-use flaps are always sewn onto the sewing material part in an alignment position that corresponds to the later position of use, which can be a shirt part, a trouser part or a jacket or coat part. In contrast, raw flats are first positioned in an orientation position rotated by 180 ° with respect to the later use position, then fastened to the sewing material part with a first seam located near the raw final edge, then folded over this seam into the use position and finally sewn onto the sewing material part with a second seam . The method for sewing Rohpatten is for example, from PFAFF information schrift "PFAFF Special Service 310-01", print date 3/83 are known.

Durch die DE 41 24 164 C2 ist ein Verfahren zum Aufnähen einer Fertig patte und einer Tasche auf ein Nähgutteil bekannt, bei dem die Patte derart auf dem Nähgutteil relativ zu der Tasche positioniert wird, daß sie zunächst eine nicht überlappende Lage einnimmt. Diese drei Werk stückteile werden durch einen Nähguthalter erfaßt und über eine Auflageplatte der Näheinheit hinweg gemeinsam der Nähmaschine zuge führt. Daraufhin wird zunächst die Tasche auf das Nähgutteil aufge näht. Im Anschluß daran wird das Nähgutteil mitsamt der aufgenähten Tasche mittels einer zusätzlichen, ortsfesten, mit Saugluft arbeitenden Haltevorrichtung auf der Auflageplatte festgehalten. Währenddessen wird die Patte entweder durch eine Saugluft-Haltevor richtung oder mittels einer mechanisch wirkenden Greif-Haltevor richtung an einer Patten-Klemmplatte festgehalten, der gesamte Nähguthalter mitsamt Patten-Klemmplatte und Patten-Haltevorrichtung vom Nähgutteil und der Tasche abgehoben und danach so weit horizontal verfahren, bis die Patte die Tasche in der gewünschten Weise überlappt. Nachdem der Nähguthalter wieder auf das Nähgutteil und die Tasche abgesenkt wurde, wird sodann die Patte in ihrer Gebrauchslage auf das Nähgutteil aufgenäht.DE 41 24 164 C2 describes a method for sewing a finished product flap and a pocket on a piece of material known, in which the flap is positioned relative to the pocket on the workpiece so that it initially occupies a non-overlapping position. These three works Piece parts are gripped by a material holder and a Platen of the sewing unit pulled towards the sewing machine leads. Then the bag is first placed on the workpiece sews. Then the sewing material part is sewn together with the Bag by means of an additional, stationary, with suction air working holding device held on the platen. In the meantime, the flap is either held by a suction air holding device direction or by means of a mechanical gripping holding device direction held on a flap clamping plate, the whole Sewing material holder including flap clamping plate and flap holding device lifted from the sewing material part and the bag and then as far horizontal proceed until the flap covers the pocket in the desired manner overlaps. After the work piece holder is back on the work piece and the Bag has been lowered, the flap will then be in its position of use sewn onto the sewing material part.

Durch die Maßnahme, nach dem Aufnähen der Tasche die Patte von einer ersten in eine zweite Lage zu überführen, muß während dieses Verfahrensschrittes die normale Haltefunktion des Nähguthalters, d. h. die Klemmfunktion im Zusammenwirken mit der Auflageplatte, aufgehoben sein. Da die Haltefunktion für die relativ zueinander zu verschiebenden Werkstückteile stattdessen von zwei zusätzlichen Haltevorrichtungen übernommen werden muß, ist der vorrichtungsmäßige Aufwand für die Durchführung dieses Verfahrens vergleichsweise groß. Ferner besteht die Gefahr, daß sich beim Übergang der Haltefunktion vom Nähguthalter auf die beiden zusätzlichen Haltevorrichtungen und umgekehrt, die Relativlage der Patte zur Tasche bzw. zur Lage der anschließend zu nähenden programmierten Pattennaht verschiebt. Da die Pattennaht nur einen geringen Abstand zur oberen Pattenkante hat, würde eine derartige Verschiebung oder gar eine winkelförmige Verdrehung zu einem unschön aussehenden Nähergebnis führen.By the measure, after sewing on the bag, the flap of one To transfer the first to a second layer during this The normal holding function of the material holder, d. H. the clamping function in cooperation with the platen, canceled his. Because the holding function for the relative to each other moving workpiece parts instead of two additional Holding devices must be taken over is the device Comparatively large expenditure for the implementation of this method. There is also a risk that when the holding function changes from the material holder to the two additional holding devices and vice versa, the relative position of the flap to the pocket or the position of the then shifted to the programmed flap seam. Since the Flap seam is only a short distance from the top flap edge, would such a shift or even an angular Twisting leads to an unsightly looking sewing result.

Aus der DE 197 05 314 A1 sind ein Verfahren und eine Näheinheit zum Aufnähen einer Rohpatte bekannt, bei dem bzw. bei der die Patte in einer gegenüber der späteren Gebrauchslage um 180° gedrehten Ausricht lage auf einem Nähguthalter plaziert wird. Der Nähguthalter übernimmt in bekannter Weise die gefaltete Tasche und führt das Nähgutteil, die Tasche und die Patte der Nähmaschine zu, wo zunächst die Tasche aufgenäht wird. Im Anschluß daran wird der Nähguthalter zu einer ortsfesten Haltevorrichtung (98) bewegt, die das Nähgutteil mitsamt der aufgenähten Tasche und die noch lose Patte mittels Saugluft auf der Auflageplatte festhält. Währenddessen wird der Nähguthalter angehoben und in horizontaler Richtung aus der Taschenaufnählage in die Pattenannählage verfahren. Beim Absenken des Nähguthalters setzt sich eine Halteleiste (80) in der Nähe der ersten herzustellenden Naht auf den Rand der Patte und hält diese anschließend fest. Sobald die erste Pattenaht gebildet wurde, wird die Patte mit Hilfe einer Wendeleiste (66) um die Naht bzw. um die Halteleiste (80) in ihre Gebrauchslage geklappt und in dieser Lage festgehalten, woraufhin die zweite Pattennaht gebildet wird.From DE 197 05 314 A1 a method and a sewing unit for sewing on a raw flap are known, in which or in which the flap is placed on a material holder in an orientation rotated by 180 ° with respect to the later use position. The material holder takes over the folded pocket in a known manner and feeds the material part, the pocket and the flap to the sewing machine, where the pocket is first sewn on. Subsequently, the sewing material holder is moved to a stationary holding device ( 98 ) which holds the sewing material part together with the sewn-on pocket and the still loose flap by means of suction air on the support plate. In the meantime, the sewing material holder is raised and moved in the horizontal direction from the pocket sewing position to the flap sewing position. When the material holder is lowered, a holding strip ( 80 ) sits on the edge of the flap near the first seam to be produced and then holds it in place. As soon as the first flap seam has been formed, the flap is folded into its position of use and held in this position by means of a turning strip ( 66 ) around the seam or around the holding strip ( 80 ), whereupon the second flap seam is formed.

Durch die DE 197 15 340 A1 ist eine weitere Näheinheit bekannt, die zum Aufnähen von Rohpatten dient. Diese Näheinheit weist für die Funktionen des Haltens und Umklappens der Patte insgesamt drei auf einem Nähguthalter (40) angeordnete Bauteile auf, nämlich eine Pattenklammer (53), eine Halteleiste (77) und eine als Klammer- Überwerfer bezeichnete Wendeleiste (74). Der Verfahrensablauf beim Aufnähen der Patte ist im wesentlichen der gleiche wie bei der Näheinheit nach der vorgenannten DE 197 05 314 A1, jedoch mit dem Unterschied, daß die Patte beim Umklappen in die Gebrauchslage nicht um die Halteleiste, sondern wie beim manuell durchgeführten Verfahren gemäß der erwähnten PFAFF-Informationsschrift um die erste Pattennaht umgeklappt wird. Auch bei dieser Näheinheit wird nach dem Aufnähen der Tasche der Nähguthalter zu einer ortsfesten Haltevorrichtung (93) bewegt, die sodann das Nähgutteil mitsamt aufgenähter Tasche durch Saugluft auf der Auflageplatte der Näheinheit festhält. Der Nähgut halter wird sodann vom Nähgutteil und der Tasche abgehoben und in horizontaler Richtung um eine vorbestimmte Wegstrecke versetzt und sodann wieder auf das Nähgutteil und die Tasche aufgesetzt, woraufhin sich die Patte nunmehr in ihrer richtigen Position zur Tasche befindet.Another sewing unit is known from DE 197 15 340 A1, which is used for sewing on raw panels. This sewing unit has a total of three components arranged on a sewing material holder ( 40 ) for the functions of holding and folding the flap, namely a flap clamp ( 53 ), a holding strip ( 77 ) and a spiral strip ( 74 ) referred to as a clamp overhang. The procedure for sewing on the flap is essentially the same as for the sewing unit according to the aforementioned DE 197 05 314 A1, but with the difference that when the flap is folded down into the position of use, it is not about the retaining strip, but as in the manually carried out method according to mentioned PFAFF information sheet is folded over the first flap seam. In this sewing unit, too, the sewing material holder is moved to a stationary holding device ( 93 ) after the pocket is sewn on, which then holds the sewing material part together with the sewn-on pocket by suction air on the support plate of the sewing unit. The material holder is then lifted from the material part and the bag and moved in the horizontal direction by a predetermined distance and then put back on the material part and the bag, whereupon the flap is now in its correct position to the bag.

Somit haben die beiden bekannten Näheinheiten zum Aufnähen einer Rohpatte ein wesentliches Merkmal gemeinsam, daß nämlich nach dem Aufnähen der Tasche die normale Haltefunktion des Nähguthalters, d. h. die Klemmfunktion im Zusammenwirken mit der Auflageplatte, aufgehoben wird, um ihn zumindest gegenüber dem Nähgutteil und der aufgenähten Tasche versetzen zu können. Insofern besteht daher auch eine Gemein samkeit mit der durch die DE 41 24 164 C2 bekannten Näheinheit zum Aufnähen von Fertigpatten, d. h., die beiden Näheinheiten zum Aufnähen von Rohpatten weisen die gleichen prinzipiellen Nachteile auf, nämlich zum einen den großen vorrichtungsmäßigen Aufwand und zum anderen die Gefahr, daß sich die Relativlage der Patte gegenüber der aufgenähten Tasche verschieben kann.Thus, the two known sewing units have one Raw paste has an essential feature in common, namely that after Sewing the bag on the normal holding function of the material holder, d. H. the clamping function in cooperation with the platen, canceled is at least opposite the sewing material part and the sewn on To move bag. In this respect, there is also a common sense samkeit with the sewing unit known from DE 41 24 164 C2 Sewing ready-made panels, d. that is, the two sewing units for sewing raw plates have the same basic disadvantages, namely on the one hand the large amount of equipment and on the other hand the Risk of the relative position of the flap relative to the sewn-on pocket can move.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufnähen von Fertigpatten und ein Verfahren zum Aufnähen von Rohpatten auf ein Nähgutteil und jeweils eine Näheinheit zur Durchführung dieser Verfahren zu schaffen, bei denen unerwünschte Relativverschiebungen zwischen Paffe, Tasche und Nähgutteil sicher vermieden werden. Die Aufgabe wird hinsichtlich der Verfahren durch die in den nebengeordneten Ansprüchen 1 und 5 angegebenen Arbeits schritte und hinsichtlich der entsprechenden Näheinheiten durch die kennzeich nenden Merkmale der Ansprüche 2, 6 und 7 gelöst. Hierbei sind das Verfahren nach Anspruch 1 und die Näheinheit gemäß Anspruch 2 Gegenstand der älteren Patentanmeldung 197 56 350.3-26 mit AT vom 18.12.1997, aus der zwischenzeitlich das Patent laut Patentschrift DE 197 56 350 C1 hervorgegangen ist.The invention has for its object a method for sewing Ready-made flaps and a method for sewing raw flats onto a workpiece and to create a sewing unit for each of these procedures, in which undesirable relative shifts between paffe, bag and Sewing material part can be avoided safely. The task is regarding the procedures by the work specified in the independent claims 1 and 5 steps and with regard to the corresponding sewing units by the mark nenden features of claims 2, 6 and 7 solved. Here are the procedure according to claim 1 and the sewing unit according to claim 2 subject of Older patent application 197 56 350.3-26 with AT from December 18, 1997, from the meanwhile the patent according to patent specification DE 197 56 350 C1 has emerged.

Durch die beim Verfahren nach Anspruch 1 getroffene Maßnahme, die Fertig patte gleich in ihrer späteren Gebrauchslage relativ zur Tasche zu positionieren, dann zuerst die Paffe anzunähen und daraufhin den überlappenden Teil der Paffe aus dem Bereich der Tasche zu entfernen, damit sodann auch diese aufgenäht werden kann, besteht die Möglichkeit, daß der Nähguthalter das Nähgutteil und die auf diesem plazierte Tasche während all dieser Arbeitsschritte in fester Relativlage zueinander festhalten kann. Da nach dem Annähen der Paffe deren Relativlage zum Nähgutteil fixiert ist, kann es daher beim Entfernen des überlappenden Teils keine Relativverschiebung gegenüber der Tasche oder dem Nähgutteil geben. Somit ist gewährleistet, daß sowohl die Paffe als auch die Tasche während des gesamten Verfahrensablaufes gegen ungewollte Relativbewegungen untereinander oder gegenüber dem Nähgutteil gesichert sind.By the measure taken in the method according to claim 1, the finished to position the patte relative to the bag in its later position of use, then first sew on the paffe and then the overlapping part of the Remove paffe from the area of the bag, so that it too can be sewn on, there is a possibility that the material holder Sewing material part and the bag placed on it during all these steps can hold in a fixed relative position to each other. Since after sewing on the Paffe whose relative position to the workpiece is fixed, it can therefore be removed of the overlapping part no relative displacement with respect to the pocket or give the sewing material part. This ensures that both the puff and the bag during the entire process against unwanted Relative movements with each other or against the sewing material part secured are.

Zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 ist eine Näheinheit mit den Merkmalen des Anspruches 2 vorgesehen. Da die Näheinheit keine im Wechsel mit dem Nähguthalter wirksame Haltevorrichtung für das Nähgutteil und die Tasche und auch keine zusätzliche Haltevorrichtung für die Patte aufweist, ist der vorrichtungsmäßige Aufwand für die Durchführung des Verfahrens weitaus geringer als bei der Näheinheit nach der DE 41 24 164 C2. To carry out the method according to claim 1 is a sewing unit with the Features of claim 2 provided. Since the sewing unit does not alternate with the sewing material holder effective holding device for the sewing material part and Bag and also has no additional holding device for the flap the expenditure in terms of device for the implementation of the method is far greater less than with the sewing unit according to DE 41 24 164 C2.

Im Anspruch 3 ist eine besonders einfache Weiterbildung der Näheinheit angegeben. Bei der im Anspruch 4 angegebenen Weiterbildung handelt es sich um eine alternative Ausführung. Diese unterscheidet sich gegen über der erstgenannten dadurch, daß die Halteplatte für die Tasche besonders flach ausgebildet ist und daß oberhalb der Halteplatte eine relativ zu ihr verschiebbare Trägerplatte für die Patten-Andruckplatte und das Patten-Faltelement vorgesehen ist. Durch die geringere Dicke der Halteplatte bedingt, tritt zwischen dem aufzunähenden Randbereich der Patte und dem anderen, auf der Halteplatte aufliegenden Teil der Patte ein geringerer Höhenunterschied auf als bei dem Nähguthalter nach Anspruch 3. Der geringere Höhenunterschied wirkt sich dahingehend aus, daß die Patte im aufzunähenden Randbereich nur geringfügig abgelenkt wird, was insbesondere bei steiferem Pattenmaterial von Vorteil ist.Claim 3 is a particularly simple further development of the sewing unit specified. The training specified in claim 4 is concerned an alternative version. This differs from over the former in that the holding plate for the bag is particularly flat and that above the holding plate Carrier plate for the flap pressure plate which can be displaced relative to it and the flap folding element is provided. Due to the smaller thickness conditional on the holding plate, occurs between the edge area to be sewn on the flap and the other part of the Flatten a smaller height difference than with the sewing material holder according to claim 3. The lower height difference has an effect from that the flap in the edge area to be sewn on only slightly is deflected, which is particularly the case with stiffer flap material Advantage is.

Durch die beim Verfahren nach Anspruch 5 getroffene Maßnahme, die Haltewirkung des Nähguthalters bezüglich des Nähgutteils und der auf ihm plazierten Tasche während der gesamten Dauer des Arbeitssyklus, d. h. also bis zur Bildung der zweiten Pattennaht ununterbrochen aufrechtzuerhalten, ist somit in gleicher Weise wie beim Verfahren nach Anspruch 1 gewährleistet, daß sowohl die Patte als auch die Tasche während des gesamten Verfahrensablaufes gegen ungewollte Relativbewegungen untereinander oder gegenüber dem Nähgutteil gesichert sind.By the measure taken in the method according to claim 5, the Holding effect of the workpiece holder with respect to the workpiece and the bag placed during the entire duration of the work cycle, d. H. that is, until the second flap seam is formed is to be maintained in the same way as with the procedure according to claim 1 ensures that both the flap and the Bag against unwanted during the entire process Relative movements with each other or with respect to the workpiece are secured.

Ähnliches gilt auch für die in den Ansprüchen 6 und 7 angegebenen Näheinheiten zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5. Da sie ebenfalls keine im Wechsel mit dem Nähguthalter wirksame Haltevor richtung für das Nähgutteil und die Tasche aufweisen, ist der vorrichtungsmäßige Aufwand für die Durchführung des Verfahrens weitaus geringer als bei den Näheinheiten nach den DE 197 05 314 A1 und DE 197 15 340 A1.The same applies to those specified in claims 6 and 7 Sewing units for performing the method according to claim 5. Since they also no stopping device effective in alternation with the material holder direction for the sewing material part and the bag, is the device-related effort for performing the method far less than in the sewing units according to DE 197 05 314 A1 and DE 197 15 340 A1.

In den anderen Unteransprüchen (Ansprüche 8 bis 10) sind vorteilhafte Weiterbildungen der Näheinheiten angegeben.In the other subclaims (claims 8 to 10) are advantageous Further developments of the sewing units specified.

Die Erfindung ist anhand von vier Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:The invention is explained using four exemplary embodiments. It demonstrate:

Fig. 1 eine Ansicht einer Näheinheit; Fig. 1 is a view of a sewing unit;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Näheinheit; Fig. 2 is a plan view of the sewing unit;

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Nähguthalter des ersten Ausführungs beispieles nach dem Aufnähen einer Fertigpatte; Figure 3 is a plan view of the fabric holder of the first embodiment example after sewing a finished plate.

Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Nähguthalters nach Linie IV-IV in Fig. 3 bei geöffneter Andruckplatte für die Patte und einge legter Patte; Figure 4 is a sectional view of the material holder along line IV-IV in Figure 3 with the pressure plate open for the flap and inserted flap.

Fig. 5 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 4 nach dem Aufnähen der Patte; Figure 5 is a sectional view corresponding to Figure 4 after the sewing of the flap..;

Fig. 6 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 4 nach dem Aufnähen der Tasche; Fig. 6 is a sectional view corresponding to Figure 4 after sewing on the bag.

Fig. 7 eine Draufsicht auf den Nähguthalter des zweiten Ausführungs beispieles nach dem Einlegen einer Fertigpatte bei geschlossener Andruckplatte für die Patte; Figure 7 is a plan view of the material holder of the second embodiment example after inserting a finished plate with the pressure plate closed for the flap.

Fig. 8 eine Schnittdarstellung des Nähguthalters nach Linie VIII-VIII in Fig. 7 nach dem Einlegen einer Patte bei geöffneter Andruckplatte; Fig. 8 is a sectional view of the material holder along line VIII-VIII in Fig. 7 after inserting a flap with the pressure plate open;

Fig. 9 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 8; FIG. 9 shows an enlarged detail from FIG. 8;

Fig. 10 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 8, wobei die Situation dargestellt ist, in der nach dem Aufnähen der Patte deren die Tasche überlappender Teil teilweise umgeklappt ist; Fig. 10 is a sectional view corresponding to Fig. 8, showing the situation in which after the flap has been sewn on, the part of the pocket overlapping is partially folded over;

Fig. 11 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 10; FIG. 11 shows an enlarged detail from FIG. 10;

Fig. 12 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 8 nach dem Aufnähen der Tasche; FIG. 12 shows a sectional view corresponding to FIG. 8 after the pocket has been sewn on;

Fig. 13 eine Draufsicht auf den Nähguthalter des zweiten Ausführungs beispieles vor dem Aufnähen der Tasche; Fig. 13 is a plan view of the fabric holder of the second embodiment example before sewing on the bag;

Fig. 14 eine Draufsicht auf den Nähguthalter des dritten Ausführungs beispieles nach dem Einlegen einer Rohpatte bei in Klemm stellung befindlicher Andruckleiste für die Patte; Fig. 14 is a plan view of the material holder of the third embodiment example after inserting a raw plate in the clamping position of the pressure bar for the flap;

Fig. 15 eine Schnittdarstellung des Nähguthalters nach Linie XV-XV in Fig. 14 nach dem Einlegen einer Patte bei in Offenstellung befindlicher Andruckleiste; . FIG. 15 is a sectional view of the fabric holder according to line XV-XV in Fig 14 befindlicher after inserting a flap in the open position when pressure strip;

Fig. 16 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 15 nach dem Aufnähen der Tasche und nach der Bildung der ersten Pattennaht; FIG. 16 is a sectional view corresponding to FIG. 15 after the pocket has been sewn on and after the first flap seam has been formed;

Fig. 17 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 15, wobei die Situation dargestellt ist, in der die Patte in ihre Gebrauchslage umgeklappt wird; Fig. 17 is a sectional view corresponding to Fig. 15, showing the situation in which the flap is folded into its position of use;

Fig. 18 eine Draufsicht auf den Nähguthalter des dritten Ausführungs beispieles nach der Bildung der zweiten Pattennaht; Figure 18 is a plan view of the fabric holder of the third embodiment example after the formation of the second flap seam.

Fig. 19 eine Schnittdarstellung des Nähguthalters nach Linie IXX-IXX in Fig. 18 nach der Bildung der zweiten Pattennaht; Figure 19 is a sectional view of the fabric holder according to line IXX-IXX in Figure 18 after the formation of the second flap seam..;

Fig. 20 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 19; FIG. 20 is an enlarged detail of Fig. 19;

Fig. 21 eine Draufsicht auf den Nähguthalter des vierten Ausführungs beispieles nach dem Einlegen einer Rohpatte bei in Schließ stellung befindlicher Andruckleiste für die Patte; Fig. 21 is a plan view of the fabric holder of the fourth embodiment example after inserting a raw plate in the closed position of the pressure bar for the flap;

Fig. 22 eine Schnittdarstellung des Nähguthalters nach Linie XXII- XXII in Fig. 21 nach dem Einlegen einer Patte bei in Offenstellung befindlicher Andruckleiste; FIG. 22 is a sectional view of the fabric holder according to line XXII-XXII in Figure 21 befindlicher after inserting a flap in the open position when pressure strip.

Fig. 23 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 22 nach dem Aufnähen der Tasche und nach der Bildung der ersten Pattennaht; Figure 23 is a sectional view corresponding to Figure 22 after sewing the bag and after the formation of the first flap seam..;

Fig. 24 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 22, wobei die Situation dargestellt ist, in der die Patte in ihre Gebrauchslage geklappt wird. Fig. 24 is a sectional view corresponding to Fig. 22, showing the situation in which the flap is folded into its position of use.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte, für das Aufnähen von Patten P und Taschen T auf ein Nähgutteil W dienende Näheinheit entspricht der in der DE 42 34 968 C1 ausführlich beschriebenen Näheinheit. Sie weist daher ebenfalls eine Nähgutauflageplatte 1, eine Nähmaschine 2 mit einer angetriebenen Nadel 3 und einem auf- und abbewegbaren Nieder halter 4 sowie eine Führungseinrichtung 5 für einen Nähguthalter 6, 7 70 bzw. 110 auf. Der Näheinheit ist ferner eine zum Stand der Technik gehörende, z. B. durch die DE 41 13 131 C1 bekannte Faltvorrichtung 8 zugeordnet, die zum Umfalten bzw. Umbuggen der Randabschnitte der Taschen T dient.The sewing unit shown in FIGS. 1 and 2 and used for sewing flaps P and pockets T onto a workpiece W corresponds to the sewing unit described in detail in DE 42 34 968 C1. It therefore also has a workpiece support plate 1 , a sewing machine 2 with a driven needle 3 and an up and down movable holder 4 and a guide device 5 for a workpiece holder 6, 7 70 and 110 respectively. The sewing unit is also one of the prior art, for. B. assigned by DE 41 13 131 C1 known folding device 8 , which serves to fold or fold the edge portions of the pockets T.

Die Führungseinrichtung 5 ist in bekannter Weise so ausgebildet, daß sie den Nähguthalter 6 bzw. 7 senkrecht zur Fläche der Auflageplatte 1 auf- und abbewegen kann. Ferner dient sie dazu, den Nähguthalter 6, 7, 70 bzw. 110 zwischen der Faltvorrichtung 8 und der Nähmaschine 2 hin- und herzubewegen sowie die für die Herstellung der Pattennähte und der Taschennähte erforderliche Relativbewegung des Nähguthalters 6, 7, 70 bzw. 110 gegenüber der Nähmaschine 2 durchzuführen.The guide device 5 is designed in a known manner so that it can move the workpiece holder 6 or 7 up and down perpendicular to the surface of the support plate 1 . It also serves to move the fabric holder 6 , 7 , 70 and 110 back and forth between the folding device 8 and the sewing machine 2 and the relative movement of the fabric holder 6 , 7 , 70 and 110 required for the manufacture of the flap seams and the pocket seams the sewing machine 2 to perform.

Embodiment 1

Der in den Fig. 3 bis 6 dargestellte Nähguthalter 6 weist eine ebene Halteplatte 10 für das auf der Auflageplatte 1 liegende Nähgutteil W und die auf ihm plazierte Tasche T auf. Die Halteplatte 10 ist mit Hilfe einer Kupplungsleiste 11 an die Führungseinrichtung 5 ankuppelbar.In FIGS. 3 through 6 shown fabric holder 6 has a planar holding plate 10 for lying on the support plate 1 and the work piece W placed on it on T pocket. The holding plate 10 can be coupled to the guide device 5 with the aid of a coupling strip 11 .

Die Halteplatte 10 enthält einen Nähschlitz 12 für den Durchtritt der Nadel 3 beim Herstellen der im wesentlichen U-förmigen Taschennaht N2. Mit geringem Abstand zum Nähschlitz 12 ist in der Halteplatte 10 eine rechteckförmige Aussparung 13 ausgebildet. Der Aussparung 13 ist eine in diese hineinpassende Andruckplatte 14 für die Patte P zugeordnet. Die Andruckplatte 14 ist an einem Ende einer bogenförmigen Blattfeder 15 befestigt, deren anderes Ende auf der Halteplatte 10 befestigt ist. Die Blattfeder 15 dient nicht nur als Träger für die Andruckplatte 14, sondern zusätzlich auch als Gelenk, so daß die Andruckplatte 14 zwischen einer Andruckstellung gemäß Fig. 5 und 6 und einer Offen stellung gemäß Fig. 4 hin- und herschwenkbar ist.The holding plate 10 contains a sewing slot 12 for the passage of the needle 3 when producing the substantially U-shaped pocket seam N2. A rectangular recess 13 is formed in the holding plate 10 at a short distance from the sewing slot 12 . A cut-out pressure plate 14 for the flap P is assigned to the recess 13 . The pressure plate 14 is attached to one end of an arcuate leaf spring 15 , the other end of which is attached to the holding plate 10 . The leaf spring 15 serves not only as a carrier for the pressure plate 14 , but also as a joint, so that the pressure plate 14 between a pressure position shown in FIGS. 5 and 6 and an open position shown in FIG. 4 can be pivoted back and forth.

Die Blattfeder 15 ist so vorgespannt, daß sie die Andruckplatte 14 in der Andruckstellung hält. Mit der Blattfeder 15 ist ein Griff 16 verbunden, der es der Bedienungsperson ermöglicht, die Andruckplatte 14 in die Offenstellung zu schwenken.The leaf spring 15 is biased so that it holds the pressure plate 14 in the pressure position. A handle 16 is connected to the leaf spring 15 and enables the operator to pivot the pressure plate 14 into the open position.

Die Andruckplatte 14 enthält einen breiten Nähschlitz 17 für die Bildung einer als Doppelnaht ausgeführten Pattennaht N1. Die mit 18 bezeichnete Unterbrechung des Nähschlitzes 12 bewirkt eine ent sprechende Nahtunterbrechung für das Durchstecken eines Bleistiftes.The pressure plate 14 contains a wide sewing slot 17 for the formation of a flap seam N1 designed as a double seam. The 18 designated interruption of the sewing slot 12 causes a corresponding seam interruption for the insertion of a pencil.

An der Unterseite der Halteplatte 10 ist zu beiden Seiten der Aussparung 13 je eine flache Anschlagleiste 19 befestigt. Die Dicke der Anschlagleisten 19 ist nur der Deutlichkeit halber in den Fig. 4 bis 6 so groß dargestellt. In Wirklichkeit muß sie kleiner sein als die Dicke der umgebuggten Randbereiche der Tasche T.A flat stop bar 19 is attached to the underside of the holding plate 10 on both sides of the recess 13 . The thickness of the stop bars 19 is shown as large in FIGS. 4 to 6 only for the sake of clarity. In reality, it must be smaller than the thickness of the folded-over edge areas of the pocket T.

Auf der Halteplatte 10 ist zu beiden Seiten des Nähschlitzes 12 je ein Druckluftzylinder 20 angeordnet. An der Kolbenstange 21 jedes Zylinders 20 ist je ein flacher Finger 22 befestigt, der sich dicht oberhalb der Halteplatte 10 quer zur Bewegungsrichtung der Kolben stangen 21 über den jeweiligen Schenkel des U-förmigen Nähschlitzes 12 hinweg erstreckt.A compressed air cylinder 20 is arranged on the holding plate 10 on both sides of the sewing slot 12 . On the piston rod 21 of each cylinder 20 , a flat finger 22 is fastened, which extends just above the holding plate 10 transversely to the direction of movement of the piston rods 21 over the respective leg of the U-shaped sewing slot 12 .

Die Arbeitsweise ist wie folgt:The mode of operation is as follows:

Zunächst wird das Nähgutteil W auf der Auflageplatte unterhalb der Faltvorrichtung 8 flach ausgebreitet und mit Hilfe nicht dargestellter Markierungen ausgerichtet. Danach wird die Tasche T in bekannter und deshalb nicht näher erläuterter Weise in der Faltvorrichtung 8 an drei Seiten umgebuggt und sodann in mustergerechter Weise auf das Nähgut teil W abgesenkt. Die Führungseinrichtung 5 bewegt nun den Nähgut halter 6 in den Bereich der Faltvorrichtung 8 und übernimmt hierbei in bekannter Weise das Nähgutteil W und die auf ihm plazierte Tasche T. Hierbei drückt die an der Unterseite mit einem Haftbelag versehene Halteplatte 10 das Nähgutteil W gegen die glatt polierte Oberfläche der Auflageplatte 1.First, the sewing material part W is spread out flat on the support plate below the folding device 8 and aligned with the help of markings (not shown). Then the pocket T is bent in a known and therefore not explained manner in the folding device 8 on three sides and then lowered in a pattern-wise manner onto the workpiece W. The guide device 5 now moves the material holder 6 in the area of the folding device 8 and takes over the sewing material part W and the pocket T placed on it in a known manner. Here, the holding plate 10 provided with an adhesive coating presses the sewing material part W against the smooth surface polished surface of the platen 1 .

Die Bedienungsperson schwenkt mit einer Hand die Andruckplatte 14 in ihre Offenstellung und legt mit der anderen Hand die Patte P mit dem aufzunähenden Randbereich in die Aussparung 13 ein, wobei sie die Pattenkante an den Anschlagleisten 19 ausrichtet. Nach Loslassen des Griffs 16 schwenkt die Blattfeder 15 die Andruckplatte 14 in die Andruckstellung gemäß Fig. 5 zurück, wodurch der in der Aussparung 13 befindliche Randbereich der Patte P gegen das Nähgut W gedrückt wird. Der übrige Teil der Patte P liegt hierbei lose auf der Halteplatte 10 und den Fingern 22. Insgesamt befindet sich die Patte P schon zum jetzigen Zeitpunkt in einer Lage, die der späteren Gebrauchslage entspricht, in der die Patte P die Tasche T teilweise überlappt.The operator swivels the pressure plate 14 into its open position with one hand and, with the other hand, inserts the flap P with the edge area to be sewn into the recess 13 , aligning the flap edge with the stop bars 19 . After releasing the handle 16 , the leaf spring 15 pivots the pressure plate 14 back into the pressure position according to FIG. 5, as a result of which the edge region of the flap P located in the recess 13 is pressed against the sewing material W. The remaining part of the flap P lies loosely on the holding plate 10 and the fingers 22 . Overall, the flap P is already in a position that corresponds to the later position of use, in which the flap P partially overlaps the pocket T.

Danach wird der Nähguthalter 6 durch die Führungseinrichtung 5 aus der Übernahmeposition im Bereich der Faltvorrichtung 8 in die Nähposition überführt, wobei die Halteplatte 10 das Nähgutteil W mit der Tasche T auf der Auflageplatte 1 entlangbewegt. Da das Nähgutteil W und die Tasche T von der Halteplatte 10 reibschlüssig erfaßt sind, gibt es hierbei weder eine Relativbewegung der beiden Werkstückteile W und T gegenüber dem Nähguthalter 10 noch untereinander. Da ferner auch die Patte P innerhalb des Nähguthalters 6 festgeklemmt ist, ist auch deren Relativlage zur Tasche T während der Verschiebebewegung des Nähgut halters 6 gesichert.Thereafter, the sewing material holder 6 is transferred by the guide device 5 from the takeover position in the area of the folding device 8 into the sewing position, the holding plate 10 moving the sewing material part W with the pocket T along the support plate 1 . Since the workpiece W and the pocket T are frictionally gripped by the holding plate 10 , there is neither a relative movement of the two workpiece parts W and T relative to the workpiece holder 10 nor with one another. Furthermore, since the flap P is clamped within the material holder 6 , its relative position to the pocket T is also secured during the displacement movement of the material holder 6 .

Der Nähguthalter 6 wird bei angehobenem Niederhalter 4 zunächst mit dem Nähschlitz 17 in Nähstellung gefahren. Sobald diese erreicht ist, wird der Niederhalter 4 auf die Andruckplatte 14 abgesenkt, wodurch diese noch fester gegen den eingeklemmten Randbereich der Patte P gedrückt wird. Im Anschluß daran wird bei nach wie vor auf dem Nähgutteil W und der Tasche T aufliegender Halteplatte 10 die Pattennaht N1 gebildet und damit die Patte P auf dem Nähgutteil W aufgenäht.The fabric holder 6 is moved in the raised-down device 4 first with the sewing slot 17 in sewing position. As soon as this is reached, the hold-down device 4 is lowered onto the pressure plate 14 , as a result of which the latter is pressed even more firmly against the clamped edge area of the flap P. Following this, the flap seam N1 is formed with the holding plate 10 still resting on the workpiece W and the pocket T and the flap P is sewn onto the workpiece W.

Nachdem die Patte P aufgenäht ist, wird der Nähguthalter 6 so weit verfahren, bis sich die Patte P außerhalb des Bereichs des Nieder halters 4 befindet. Danach werden die Druckluftzylinder 20 beauf schlagt, worauf sie mit Hilfe der Finger 22 den die Tasche T überlappenden Teil der Patte P gemäß Fig. 6 in Richtung der Andruckplatte 14 umschlagen.After the flap P is sewn on, the material holder 6 is moved until the flap P is outside the area of the hold-down device 4 . The compressed air cylinders 20 are then struck, whereupon they turn the part of the flap P overlapping the pocket T according to FIG. 6 in the direction of the pressure plate 14 with the fingers 22 .

Sobald der Nähschlitz 12 freiliegt, wird die Taschennaht N2 gebildet und damit die Tasche T auf dem Nähgutteil W aufgenäht. Während dieser Arbeitsschritte verbleibt der Nähguthalter 6 in seiner abgesenkten Lage, in der die Halteplatte 10 das Nähgutteil W und die Tasche T weiterhin reibschlüssig festhält und jegliche Relativbewegung der Werkstückteile W, T und P gegenüber dem Nähguthalter 6 und unter einander verhindert. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Patte P und die Tasche T exakt in der ursprünglichen gegenseitigen Ausrichtlage auf dem Nähgutteil W aufgenäht werden.As soon as the sewing slot 12 is exposed, the pocket seam N2 is formed and thus the pocket T is sewn onto the workpiece W. During these working steps, the workpiece holder 6 remains in its lowered position, in which the holding plate 10 continues to hold the workpiece W and the pocket T in a frictional manner and prevents any relative movement of the workpiece parts W, T and P with respect to the workpiece holder 6 and with one another. In this way it is ensured that the flap P and the pocket T are sewn onto the workpiece W exactly in the original mutual alignment position.

Embodiment 2

Der in den Fig. 7 bis 13 dargestellte Nähguthalter 7 weist einen im wesentlichen U-förmigen Rahmen 30 mit einer Kupplungsleiste 31 auf, mit dessen Hilfe der Nähguthalter 7 an die Führungseinrichtung 5 ankuppelbar ist.The sewing material holder 7 shown in FIGS . 7 to 13 has an essentially U-shaped frame 30 with a coupling strip 31 , with the aid of which the sewing material holder 7 can be coupled to the guide device 5 .

An der Unterseite des Rahmens 30 ist eine ebene und dabei besonders flache Halteplatte 32 für das Nähgutteil W und die auf ihm plazierte Tasche T befestigt. Die Halteplatte 32 enthält einen Nähschlitz 33 für den Durchtritt der Nadel 3 beim Herstellen der im wesentlichen U- förmigen Taschennaht N2. Mit geringem Abstand zum Nähschlitz 33 ist in der Halteplatte 32 eine rechteckförmige Aussparung 34 ausgebildet, die sich bis unter die Kupplungsleiste 31 erstreckt.On the underside of the frame 30 , a flat and particularly flat holding plate 32 for the workpiece W and the pocket T placed thereon is fastened. The holding plate 32 contains a sewing slot 33 for the passage of the needle 3 when producing the essentially U-shaped pocket seam N2. At a short distance from the sewing slot 33 , a rectangular recess 34 is formed in the holding plate 32 , which extends below the coupling bar 31 .

Auf dem Rahmen 30 sind angrenzend an die Halteplatte 32 vier Lager böckchen 35 befestigt. In den Lagerböckchen 35 ist je eine Führungsnut 36 enthalten, die sich aus einem parallel zur Halteplatte 32 verlaufenden Mittelteil 37 und zwei schräg verlaufenden Endbereichen 38 zusammensetzt.On the frame 30 four bearing blocks 35 are attached adjacent to the holding plate 32 . In the bearing block 35 , a guide groove 36 is contained, which is composed of a central part 37 running parallel to the holding plate 32 and two inclined end regions 38 .

Der Nähguthalter 7 weist oberhalb der Halteplatte 32 eine ebene Trägerplatte 39 auf, die an ihren Seitenkanten 40 vier Böckchen 41 mit je einer über die Seitenkante 40 überstehenden frei drehbaren Rolle 42 aufweist. Die Trägerplatte 39 ist mit Hilfe der in die entsprechenden Führungsnuten 36 der Lagerböckchen 35 eingreifenden Rollen 42 auf dem Rahmen 30 bewegbar gelagert.The material holder 7 has a flat carrier plate 39 above the holding plate 32 , which has four lugs 41 on its side edges 40, each with a freely rotatable roller 42 projecting beyond the side edge 40 . The carrier plate 39 is movably mounted on the frame 30 with the aid of the rollers 42 which engage in the corresponding guide grooves 36 of the bearing blocks 35 .

Die Trägerplatte 39 enthält für die Bildung der Taschennaht N2 einen Nähschlitz 43, der dem Nähschlitz 33 in der Halteplatte 32 entspricht. Mit größerem Abstand zum Nähschlitz 43 ist in der Trägerplatte 39 eine Aussparung 44 enthalten, die im wesentlichen der Größe und Form der aufzunähenden Patten P entspricht. In die Aussparung 44 mündet eine zweite, sehr viel schmälere Aussparung 45 in der Trägerplatte 39, die sich bis zwischen die Schenkel des Nähschlitzes 43 erstreckt. Den beiden Aussparungen 44, 45 ist eine in diese hineinpassende, im wesentlichen T-förmige Platte 46 zugeordnet, die sich aus einem Stegteil 47 und einer Andruckplatte 48 für die aufzunähende Patte P zusammensetzt. Die Platte 46 ist von einer Blattfeder 49 gehalten, wobei die eine Hälfte der Blattfeder 49 auf der Trägerplatte 39 und die andere Hälfte am Stegteil 47 befestigt ist.The carrier plate 39 contains a sewing slot 43 for forming the pocket seam N2, which corresponds to the sewing slot 33 in the holding plate 32 . At a greater distance from the sewing slot 43 , a recess 44 is contained in the carrier plate 39 , which essentially corresponds to the size and shape of the flaps P to be sewn on. A second, much narrower cutout 45 in the support plate 39 opens into the cutout 44 and extends between the legs of the sewing slot 43 . The two cutouts 44 , 45 are assigned a substantially T-shaped plate 46 which fits into them and which is composed of a web part 47 and a pressure plate 48 for the flap P to be sewn on. The plate 46 is held by a leaf spring 49 , one half of the leaf spring 49 being fastened to the carrier plate 39 and the other half to the web part 47 .

Die Blattfeder 49 dient nicht nur als Träger für die Platte 46, sondern zusätzlich auch als Gelenk, so daß die Platte 46 zwischen einer Andruckstellung gemäß Fig. 12 und einer Offenstellung gemäß Fig. 8 und 10 hin- und herschwenkbar ist. Die Blattfeder 49 ist so vorge spannt, daß sie die Platte 46 bzw. die Andruckplatte 48 in der Andruckstellung hält. Auf der Blattfeder 49 ist eine schmale Winkelplatte 50 befestigt, die ein Griffteil 51 aufweist.The leaf spring 49 serves not only as a support for the plate 46 , but also as a joint, so that the plate 46 can be pivoted back and forth between a pressure position according to FIG. 12 and an open position according to FIGS. 8 and 10. The leaf spring 49 is biased so that it holds the plate 46 or the pressure plate 48 in the pressure position. On the leaf spring 49 , a narrow angle plate 50 is fastened, which has a handle part 51 .

Die Andruckplatte 48 enthält einen breiten Nähschlitz 52 für die Bildung der Pattennaht N1. Die Form und Größe dieses Nähschlitzes 52 entspricht genau derjenigen des Nähschlitzes 17 des ersten Ausführungsbeispieles. The pressure plate 48 contains a wide sewing slot 52 for the formation of the flap seam N1. The shape and size of this sewing slot 52 corresponds exactly to that of the sewing slot 17 of the first embodiment.

In die Unterseite der Trägerplatte 39 ist ein drahtförmiger Faltstab 53 eingelassen und befestigt, der im unteren Bereich der Aussparung 44 quer zur Bewegungsrichtung der Trägerplatte 39 verläuft.A wire-shaped folding rod 53 is embedded and fastened in the underside of the carrier plate 39 and runs in the lower region of the recess 44 transversely to the direction of movement of the carrier plate 39 .

Auf dem Rahmen 30 ist zu beiden Seiten der Trägerplatte 39 je ein Druckluftzylinder 54 schwenkbar gelagert. Die Kolbenstangen 55 sind über Kugelgelenke 56 mit auf der Trägerplatte 39 befestigten Mitnehmerstücken 57 verbunden.A compressed air cylinder 54 is pivotally mounted on the frame 30 on both sides of the carrier plate 39 . The piston rods 55 are connected via ball joints 56 to driver pieces 57 fastened on the carrier plate 39 .

Die Arbeitsweise ist wie folgt:The mode of operation is as follows:

Wie beim ersten Ausführungsbeispiel wird das Nähgutteil W unterhalb der Faltvorrichtung 8 flach ausgebreitet und ausgerichtet. Sobald die Tasche T umgebuggt und auf dem Nähgutteil W plaziert ist, bewegt die Führungseinrichtung 5 den Nähguthalter 7 in den Bereich der Faltvor richtung 8 und übernimmt die beiden Werkstückteile W und T. Hierbei drückt die an der Unterseite mit einem Haftbelag versehene Halteplatte 32 das Nähgutteil W gegen die Auflageplatte 1. Spätestens zu diesem Zeitpunkt wird die Trägerplatte 39 mit Hilfe der beiden Druckluft zylinder 54 in die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Lage bewegt, in der der Nähschlitz 52 für die Pattennaht N1 den normalen geringen Abstand zu dem in der Halteplatte 32 ausgebildeten Nähschlitz 33 für die Taschennaht N2 hat und der in der Trägerplatte 39 enthaltene Nähschlitz 43 für die Taschennaht N2 gegenüber dem Nähschlitz 33 versetzt ist.As in the first embodiment, the workpiece W is spread out flat and aligned below the folding device 8 . As soon as the pocket T is folded over and placed on the workpiece W, the guide device 5 moves the workpiece holder 7 into the area of the folding device 8 and takes over the two workpiece parts W and T. Here, the holding plate 32 provided with an adhesive coating presses the workpiece W against the platen 1 . At this point at the latest, the carrier plate 39 is moved with the aid of the two compressed air cylinders 54 into the position shown in FIGS . 7 and 8, in which the sewing slot 52 for the flap seam N1 is the normal small distance to the sewing slot 33 formed in the holding plate 32 for the pocket seam N2 and the sewing slot 43 contained in the carrier plate 39 for the pocket seam N2 is offset with respect to the sewing slot 33 .

Danach schwenkt die Bedienungsperson mit einer Hand die Platte 46 in ihre Offenstellung und legt mit der anderen Hand die Patte P in die Aussparung 44 der Trägerplatte 39 ein, wobei der größte Teil der Patte P auf der Halteplatte 32 aufliegt und gemäß Fig. 9 auch oberhalb des Faltstabes 53 liegt. Die Patte P wird von der Bedienungsperson an der stumpfwinklig verlaufenden Begrenzungskante der Aussparung 44 ausgerichtet. Der aufzunähende Randbereich der Patte P steht über die Begrenzungskante der Aussparung 34 der Halteplatte 32 über und legt sich direkt auf das Nähgutteil W auf. Nach Loslassen des Griffteils 51 schwenkt die Blattfeder 49 die Platte 46 und damit deren Andruckplatte 48 in die Andruckstellung gemäß Fig. 7 zurück, wodurch der aufzu nähende Randbereich der Patte P gegen das Nähgutteil W gedrückt wird. Der übrige Teil der Patte P wird von der Andruckplatte 48, die in diesem Bereich eine flache Aussparung 58 (Fig. 8) aufweist, auf der Halteplatte 32 niedergehalten. Dabei liegt der Faltstab 53 nach wie vor unter diesem Teil der Patte P. Insgesamt befindet sich die Patte P schon zum jetzigen Zeitpunkt in einer Lage, die der späteren Gebrauchslage entspricht, in der die Patte P die Tasche T teilweise überlappt.The operator then pivots the plate 46 into its open position with one hand and, with the other hand, inserts the flap P into the recess 44 in the carrier plate 39 , the majority of the flap P resting on the holding plate 32 and, according to FIG. 9, also above of the folding rod 53 is. The flap P is aligned by the operator on the obtuse-angled boundary edge of the recess 44 . The edge region of the flap P to be sewn projects beyond the boundary edge of the recess 34 of the holding plate 32 and lies directly on the workpiece W. After releasing the handle part 51 , the leaf spring 49 pivots the plate 46 and thus its pressure plate 48 back into the pressure position according to FIG. 7, as a result of which the edge region of the flap P to be sewn is pressed against the sewing material part W. The remaining part of the flap P is held down on the holding plate 32 by the pressure plate 48 , which has a flat recess 58 ( FIG. 8) in this area. The folding bar 53 is still under this part of the flap P. Overall, the flap P is already at this point in a position that corresponds to the later position of use, in which the flap P partially overlaps the pocket T.

Danach wird der Nähguthalter 7 durch die Führungseinrichtung 5 in die Nähposition überführt. Da hierbei das Nähgutteil W und die Tasche T von der Halteplatte 32 reibschlüssig erfaßt sind und die Patte P durch die Andruckplatte 48 verrutschsicher gegen das Nähgutteil W angedrückt wird, ist die Relativlage der Werkstückteile W, T und P untereinander sowie gegenüber dem Nähguthalter 7 gesichert.The sewing material holder 7 is then transferred into the sewing position by the guide device 5 . Since here the workpiece W and the pocket T are frictionally gripped by the holding plate 32 and the flap P is pressed against the workpiece W by the pressure plate 48 against slipping, the relative position of the workpiece parts W, T and P with respect to one another and with respect to the workpiece holder 7 is secured.

Der Nähguthalter 7 wird bei angehobenem Niederhalter 4 zunächst mit dem Nähschlitz 52 in Nähstellung gefahren. Sobald diese erreicht ist, wird der Niederhalter 4 auf die Andruckplatte 48 abgesenkt, wodurch diese noch fester gegen den aufzunähenden Randbereich der Patte P gedrückt wird. Im Anschluß daran wird bei nach wie vor auf dem Nähgutteil W und der Tasche T aufliegender Halteplatte 32 die Pattennaht N1 gebildet und damit die Patte P auf dem Nähgutteil W aufgenäht.The workpiece holder 7 is moved in the raised-down device 4 first with the sewing slot 52 in sewing position. As soon as this is reached, the hold-down device 4 is lowered onto the pressure plate 48 , as a result of which the latter is pressed even more firmly against the edge region of the flap P to be sewn on. Following this, the flap seam N1 is formed with the holding plate 32 still resting on the workpiece W and the pocket T and the flap P is sewn onto the workpiece W.

Nachdem die Patte P aufgenäht ist, wird der Nähguthalter 7 so weit verfahren, daß das Griffteil 51 unter den angehobenen Niederhalter 4 gelangt. Danach wird durch Beaufschlagen der beiden Druckluftzylinder 54 die Trägerplatte 39 von der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Ausgangsstellung in die in den Fig. 12 und 13 gezeigte Nähstellung relativ zur Halteplatte 32 verschoben. Diese Verschiebebewegung wird dadurch erleichtert, daß die Rollen 42 zu Beginn der Verschiebung im linken schräg verlaufenden Endbereich 38 der Führungsnuten 36 nach aufwärts geschoben werden und dadurch die Trägerplatte 39 von der Halteplatte 32 abheben, was zur Folge hat, daß die Trägerplatte 39 so lange keine Berührung mit der Halteplatte 32 hat, so lange sich die Rollen 42 innerhalb des Mittelteils 37 der Führungsnuten 36 bewegen. Erst wenn gegen Ende der Verschiebebewegung die Rollen 42 in den rechten schräg verlaufenden Endbereich 38 der Führungsnuten 36 gelangen, wird die Trägerplatte 39 wieder auf die Halteplatte 32 abgesenkt.After the flap P is sewn on, the material holder 7 is moved so far that the grip part 51 gets under the raised hold-down device 4 . Thereafter, by acting on the two compressed air cylinders 54, the carrier plate 39 is displaced relative to the holding plate 32 from the initial position shown in FIGS . 7 and 8 into the sewing position shown in FIGS . 12 and 13. This displacement movement is facilitated by the fact that the rollers 42 are pushed upwards at the beginning of the displacement in the left oblique end region 38 of the guide grooves 36 and thereby lift the carrier plate 39 from the holding plate 32 , with the result that the carrier plate 39 does not last as long Has contact with the holding plate 32 as long as the rollers 42 move within the central part 37 of the guide grooves 36 . Only when the rollers 42 reach the right oblique end region 38 of the guide grooves 36 towards the end of the displacement movement is the carrier plate 39 lowered again onto the holding plate 32 .

Beim Anheben der Trägerplatte 39 wird das Griffteil 51 gegen den über ihm befindlichen Niederhalter 4 gedrückt und dabei so weit nach abwärts verschwenkt, daß die Platte 46 in die in Fig. 10 gezeigte Offenstellung gelangt. Im Verlauf der Verschiebebewegung der Trägerplatte 39 wird bei weiterhin in Offenstellung gehaltener Platte 46 der die Tasche T überlappende Teil der Patte P durch den Faltstab 53 wie in Fig. 10 und 11 dargestellt umgeschlagen. Da hierbei der Faltstab 53 mit vertikalem Abstand über die Naht N1 hinwegbewegt wird, ergibt sich ein größerer Faltradius als wenn der Faltstab 53 dicht über die Naht N1 hinwegliefe. Dies führt dazu, daß das Umschlagen der Patte P erleichtert wird und zwar insbesondere dann, wenn sie wie z. B. bei Arbeitskleidung oder Uniformen aus vergleichsweise steifem Stoff besteht. Am Ende der Verschiebebewegung fluchtet der Nähschlitz 43 mit dem Nähschlitz 33 und befindet sich die Trägerplatte 39 daher in der Nähstellung für die Taschennaht N2. In der in Fig. 12 darge stellten Nähstellung der Trägerplatte 39 liegt das Griffteil 51 außerhalb des Wirkbereiches des Niederhalters 4, so daß die Blattfeder 49 die Platte 46 wieder in die Andruckstellung verschwenkt und in ihr hält.When the support plate 39 is lifted, the grip part 51 is pressed against the hold-down device 4 located above it and swiveled downwards so far that the plate 46 reaches the open position shown in FIG. 10. In the course of the displacement movement of the carrier plate 39 , with the plate 46 still held in the open position, the part of the flap P overlapping the pocket T is folded over by the folding rod 53 as shown in FIGS . 10 and 11. Since the folding bar 53 is moved vertically over the seam N1, there is a larger folding radius than if the folding bar 53 ran closely over the seam N1. This leads to the fact that the flap P is turned over, in particular when it is used such. B. in work clothes or uniforms made of comparatively stiff material. At the end of the displacement movement, the sewing slot 43 is aligned with the sewing slot 33 and the carrier plate 39 is therefore in the sewing position for the pocket seam N2. In Fig. 12 Darge presented sewing position of the support plate 39 , the handle portion 51 is outside the effective range of the hold-down device 4 , so that the leaf spring 49 pivots the plate 46 back into the pressing position and holds it.

Nachdem die Trägerplatte 39 ihre Nähstellung erreicht hat, wird die Taschennaht N2 gebildet und damit die Tasche T auf dem Nähgutteil W aufgenäht. Während all dieser Arbeitsschritte - d. h. auch während des Verschiebens der Trägerplatte 39 - verbleibt der Nähguthalter 7 in seiner abgesenkten Lage, in der die Halteplatte 32 das Nähgutteil W und die Tasche T weiterhin reibschlüssig festhält und jegliche Relativbewegung der Werkstückteile W, T und P gegenüber dem Nähguthalter 7 und untereinander verhindert. Auf diese Weise ist auch beim zweiten Ausführungsbeispiel gewährleistet, daß die Patte P und die Tasche T exakt in der ursprünglichen gegenseitigen Ausrichtlage auf dem Nähgutteil W aufgenäht werden. After the carrier plate 39 has reached its sewing position, the pocket seam N2 is formed and thus the pocket T is sewn onto the workpiece W. During all of these work steps - ie also during the displacement of the carrier plate 39 - the material holder 7 remains in its lowered position, in which the holding plate 32 continues to hold the material part W and the pocket T in a frictional manner and any relative movement of the workpiece parts W, T and P relative to that Sewing material holder 7 and prevented from each other. In this way it is also ensured in the second exemplary embodiment that the flap P and the pocket T are sewn onto the workpiece W exactly in the original mutual alignment position.

Embodiment 3

Der in den Fig. 14 bis 20 dargestellte Nähguthalter 70 ist im wesentlichen ähnlich aufgebaut wie der Nähguthalter 7 des zweiten Ausführungsbeispiels. Er weist daher ebenfalls einen im wesentlichen U-förmigen Rahmen 71 mit einer Kupplungsleiste 72 auf, mit dessen Hilfe der Nähguthalter 70 an die Führungseinrichtung 5 ankuppelbar ist.The sewing material holder 70 shown in FIGS . 14 to 20 is constructed essentially similarly to the sewing material holder 7 of the second exemplary embodiment. It therefore also has an essentially U-shaped frame 71 with a coupling strip 72 , with the aid of which the material holder 70 can be coupled to the guide device 5 .

An der Unterseite des Rahmens 71 ist eine ebene und dabei besonders flache Halteplatte 73 für das Nähgutteil W und die auf ihm plazierte Tasche T befestigt. Die Halteplatte 73 enthält einen Nähschlitz 74 für den Durchtritt der Nadel 3 beim Herstellen der im wesentlichen U- förmigen Taschennaht N1. Mit geringem Abstand zum Nähschlitz 74 ist in der Halteplatte 73 eine rechteckförmige Aussparung 75 ausgebildet, die sich bis unter die Kupplungsleiste 72 erstreckt.On the underside of the frame 71 , a flat and particularly flat holding plate 73 for the workpiece W and the pocket T placed thereon is fastened. The holding plate 73 contains a sewing slot 74 for the passage of the needle 3 when producing the essentially U-shaped pocket seam N1. At a short distance from the sewing slot 74 , a rectangular recess 75 is formed in the holding plate 73 , which extends below the coupling bar 72 .

Auf dem Rahmen 71 sind angrenzend an die Halteplatte 73 vier Lager böckchen 76 befestigt. In den Lagerböckchen 76 ist je eine Führungsnut 77 enthalten, die sich aus einem parallel zur Halteplatte 73 verlaufenden Mittelteil 78 und zwei schräg verlaufenden Endbereichen 79 zusammensetzt.On the frame 71 four bearing blocks 76 are attached adjacent to the holding plate 73 . In the bearing block 76 , a guide groove 77 is contained, which is composed of a central part 78 running parallel to the holding plate 73 and two inclined end regions 79 .

Der Nähguthalter 70 weist oberhalb der Halteplatte 73 eine ebene Trägerplatte 80 auf, die an ihren Seitenkanten 81 vier Böckchen 82 mit je einer über die Seitenkante 81 überstehenden frei drehbaren Rolle 83 aufweist. Die Trägerplatte 80 ist mit Hilfe der in die entsprechenden Führungsnuten 77 der Lagerböckchen 76 eingreifenden Rollen 83 auf dem Rahmen 71 bewegbar gelagert. Auf dem Rahmen 71 ist zu beiden Seiten der Trägerplatte 80 je ein Druckluftzylinder 84 schwenkbar gelagert. Die Kolbenstangen 85 sind über Kugelgelenke 86 mit auf der Träger platte 80 befestigten Mitnehmerstücken 87 verbunden.The material holder 70 has a flat support plate 80 above the holding plate 73 , which has on its side edges 81 four lugs 82 , each with a freely rotatable roller 83 projecting beyond the side edge 81 . The carrier plate 80 is movably mounted on the frame 71 with the aid of the rollers 83 which engage in the corresponding guide grooves 77 of the bearing blocks 76 . A compressed air cylinder 84 is pivotally mounted on the frame 71 on both sides of the carrier plate 80 . The piston rods 85 are connected via ball joints 86 with plate pieces 87 fastened on the carrier plate 80 .

Die Trägerplatte 80 enthält für die Bildung der Taschennaht N1 einen Nähschlitz 88, der dem Nähschlitz 88 in der Halteplatte 73 entspricht. Mit größerem Abstand zum Nähschlitz 88 ist in der Trägerplatte 80 eine Aussparung 89 enthalten, die dazu dient, die offene Kante K der aufzunähenden Rohpatte RP aufzunehmen. Die Trägerplatte 80 enthält einen Quersteg 90, dessen Kante 91 die Aussparung 89 begrenzt. Der Quersteg 90 weist einen Nähschlitz 92 für die Bildung der zweiten Pattennaht N3 auf.The carrier plate 80 contains a sewing slot 88 for the formation of the pocket seam N1, which corresponds to the sewing slot 88 in the holding plate 73 . At a greater distance from the sewing slot 88 , a recess 89 is contained in the carrier plate 80 , which serves to receive the open edge K of the raw panel RP to be sewn on. The carrier plate 80 contains a cross piece 90 , the edge 91 of which delimits the recess 89 . The crossbar 90 has a sewing slot 92 for the formation of the second flap seam N3.

Auf dem Quersteg 90 ist ein Federblech 93 befestigt, das eine durch den Nähschlitz 92 hindurchgreifende, bis unter die Unterseite des Quersteges 90 vorspringende Federleiste 94 aufweist.On the cross bar 90, a spring plate 93 is attached, which has a round cross through the sewing slot 92 down to below the underside of the cross bar 90 projecting spring strip 94th

In die Aussparung 89 mündet eine zweite, sehr viel schmälere Aus sparung 95 in der Trägerplatte 80, die sich bis zwischen die Schenkel des Nähschlitzes 88 erstreckt. Den beiden Aussparungen 89, 95 ist eine im wesentlichen T-förmige Platte 96 zugeordnet, die sich aus einem Stegteil 97 und einer Andruckleiste 98 zusammensetzt. Die Platte 96 ist von einer Blattfeder 99 gehalten, wobei die eine Hälfte der Blattfeder 99 auf der Trägerplatte 80 und die andere Hälfte am Stegteil 97 befestigt ist.In the recess 89 opens a second, much narrower savings 95 in the carrier plate 80 , which extends to between the legs of the sewing slot 88 . A substantially T-shaped plate 96 is assigned to the two recesses 89 , 95 and is composed of a web part 97 and a pressure bar 98 . The plate 96 is held by a leaf spring 99 , one half of the leaf spring 99 being fastened to the carrier plate 80 and the other half to the web part 97 .

Die Blattfeder 99 dient nicht nur als Träger für die Platte 96, sondern zusätzlich auch als Gelenk, so daß die Platte 96 zwischen einer Offenstellung gemäß Fig. 15 und einer Andruckstellung gemäß Fig. 16 hin- und herschwenkbar ist. Die Blattfeder 99 ist so vorgespannt, daß sie die Platte 96 bzw. die Andruckleiste 98 in der Andruckstellung hält. Auf der Blattfeder 99 ist eine schmale Winkelplatte 100 befestigt, die ein Griffteil 101 aufweist. Die Andruckleiste 98 enthält einen Nähschlitz 102 für die Bildung der ersten Pattennaht N2.The leaf spring 99 serves not only as a support for the plate 96 , but also as a joint, so that the plate 96 can be pivoted back and forth between an open position according to FIG. 15 and a pressing position according to FIG. 16. The leaf spring 99 is biased so that it holds the plate 96 or the pressure bar 98 in the pressure position. A narrow angle plate 100 , which has a handle part 101 , is fastened on the leaf spring 99 . The pressure bar 98 contains a sewing slot 102 for the formation of the first flap seam N2.

Die Arbeitsweise ist wie folgt:The mode of operation is as follows:

Das Nähgutteil W wird unterhalb der Faltvorrichtung 8 flach ausge breitet und ausgerichtet. Sobald die Tasche T umgebuggt und auf dem Nähgutteil W plaziert ist, bewegt die Führungseinrichtung 5 den Nähtguthalter 70 in den Bereich der Faltvorrichtung 8 und übernimmt die beiden Werkstückteile W und T. Hierbei drückt die an der Unter seite mit einem Haftbelag versehene Halteplatte 73 das Nähgutteil W gegen die Auflageplatte 1. Spätestens zu diesem Zeitpunkt wird die Trägerplatte 80 mit Hilfe der beiden Druckluftzylinder 84 in die in den Fig. 14 bis 16 dargestellte Lage bewegt, in welcher der Nähschlitz 88 für die Taschennaht N1 mit dem Nähschlitz 74 in der Halteplatte 73 fluchtet.The material part W is spread out and aligned flat below the folding device 8 . As soon as the pocket T is folded over and placed on the workpiece W, the guide device 5 moves the workpiece holder 70 into the area of the folding device 8 and takes over the two workpiece parts W and T. Here, the holding plate 73 provided on the underside with an adhesive coating presses the workpiece W against the platen 1 . At this point at the latest, the support plate 80 is moved with the aid of the two compressed air cylinders 84 into the position shown in FIGS . 14 to 16, in which the sewing slot 88 for the pocket seam N1 is aligned with the sewing slot 74 in the holding plate 73 .

Danach schwenkt die Bedienungsperson mit einer Hand die Platte 96 in ihre Offenstellung und legt mit der anderen Hand die offene Kante K der Patte RP durch die Aussparung 89 der Trägerplatte 80 und die Aussparung 75 der Halteplatte 73 hindurch auf das Werkstück W. Der Hauptteil der Patte RP erstreckt sich hierbei unter einem flachen Winkel schräg nach aufwärts und liegt mit der gegenüberliegenden Kante auf dem Quersteg 90 auf. Nach Loslassen des Griffteils 101 schwenkt die Blattfeder 99 die Platte 96 in die Andruckstellung zurück, wodurch der aufzunähende Randbereich der Patte RP gegen das Nähgutteil W gedrückt wird. Danach wird der Nähguthalter 70 durch die Führungs einrichtung 5 in die Nähposition überführt. Da hierbei das Nähgutteil W und die Tasche T von der Halteplatte 73 reibschlüssig erfaßt sind und die Patte RP durch die Andruckleiste 98 verrutschsicher gegen das Nähgutteil W angedrückt wird, ist die Relativlage der Werktstückteile W, T und RP untereinander sowie gegenüber dem Nähguthalter 70 gesichert.The operator then swings the plate 96 into its open position with one hand and, with the other hand, places the open edge K of the flap RP through the recess 89 in the carrier plate 80 and the recess 75 in the holding plate 73 on the workpiece W. The main part of the flap RP extends obliquely upwards at a flat angle and lies with the opposite edge on the crosspiece 90 . After releasing the handle part 101 , the leaf spring 99 pivots the plate 96 back into the pressing position, as a result of which the edge region of the flap RP to be sewn on is pressed against the sewing material part W. Then the material holder 70 is transferred by the guide device 5 into the sewing position. Since in this case the workpiece W and the pocket T are gripped by the holding plate 73 and the flap RP is pressed against the workpiece W by the pressure bar 98 so that it does not slip, the relative position of the workpiece parts W, T and RP to one another and to the workpiece holder 70 is secured.

Der Nähguthalter 70 wird bei angehobenem Niederhalter 4 zunächst mit den sich überdeckenden Nähschlitzen 74, 88 in Nähstellung gefahren. Sobald diese erreicht ist, wird der Niederhalter 4 auf die Träger platte 80 abgesenkt und als erstes die Taschennaht N1 gebildet. Im Anschluß daran wird bei nach wie vor auf dem Nähgutteil W und der Tasche T aufliegender Halteplatte 73 durch den Nähschlitz 102 der Andruckleiste 98 hindurch die erste Pattennaht N2 gebildet und damit die Patte RP auf dem Nähgutteil W befestigt.When the holding-down device 4 is raised, the material holder 70 is first moved into the sewing position with the overlapping sewing slots 74 , 88 . As soon as this is reached, the hold-down device 4 is lowered onto the carrier plate 80 and the pocket seam N1 is formed first. Subsequently, with the holding plate 73 still resting on the workpiece W and the pocket T, the first flap seam N2 is formed through the sewing slot 102 of the pressure bar 98 and the flap RP is thus fastened on the workpiece W.

Anschließend wird der Niederhalter 4 angehoben und durch Beaufschlagen der beiden Druckluftzylinder 84 die Trägerplatte 80 von der in den Fig. 14 bis 16 gezeigten Nähstellung in die in den Fig. 18 und 19 gezeigte Versatzstellung relativ zur Halteplatte 73 nach links verschoben. Diese Verschiebebewegung wird dadurch erleichtert, daß die Rollen 83 zu Beginn der Verschiebung im rechten schräg verlaufenden Endbereich 79 der Führungsnuten 77 nach aufwärts geschoben werden und dadurch die Trägerplatte 80 von der Halteplatte 73 abheben, was zur Folge hat, daß die Trägerplatte 80 so lange keine Berührung mit der Halteplatte 73 hat, so lange sich die Rollen 83 innerhalb des Mittelteils 78 der Führungsnuten 77 bewegen. Erst wenn gegen Ende der Verschiebebewegung die Rollen 83 in den linken schräg verlaufenden Endbereich 79 der Führungsnuten 77 gelangen, wird die Trägerplatte 80 wieder auf die Halteplatte 73 abgesenkt.The hold-down device 4 is then raised and, by acting on the two compressed air cylinders 84, the carrier plate 80 is shifted to the left relative to the holding plate 73 from the sewing position shown in FIGS . 14 to 16 into the offset position shown in FIGS . 18 and 19. This displacement movement is facilitated by the fact that the rollers 83 are pushed upwards at the beginning of the displacement in the right oblique end region 79 of the guide grooves 77 and thereby lift the carrier plate 80 from the holding plate 73 , with the result that the carrier plate 80 does not last as long Has contact with the holding plate 73 as long as the rollers 83 move within the central part 78 of the guide grooves 77 . Only when the rollers 83 reach the left oblique end region 79 of the guide grooves 77 towards the end of the displacement movement is the carrier plate 80 lowered again onto the holding plate 73 .

Im Verlauf der Verschiebebewegung der Trägerplatte 80 wird bei weiterhin in Andruckstellung gehaltener Platte 96 der sich gemäß Fig. 16 rechts von der Pattennaht N2 erstreckende Teil der Patte RP durch die Kante 91 des sich von rechts nach links bewegenden Quersteges 90 wie in Fig. 17 gezeigt um Pattennaht N2 in die spätere Gebrauchslage umgeschlagen. Da hierbei der Quersteg 90 mit vertikalem Abstand über die Naht N2 hinwegbewegt wird, ergibt sich ein größerer Faltradius als wenn der Quersteg 90 dicht über die Naht N2 hinwegliefe. Dies führt dazu, daß das Umschlagen der Patte RP erleichtert wird und zwar insbesondere dann, wenn sie wie z. B. bei Arbeitskleidung oder Uniformen aus vergleichsweise steifem Stoff besteht. Gegen Ende der Verschiebebewegung senkt sich die Federleiste 94 auf die Faltkante der umgeschlagenen Patte RP und hält sie flach, so wie in Fig. 19 und 20 dargestellt. Nachdem die Trägerplatte 80 ihre Endstellung erreicht hat und wieder auf der Halteplatte 73 ruht, wird durch den jetzt in Nähstellung befindlichen Nähschlitz 92 hindurch die zweite Pattennaht N3 gebildet, durch die die Patte RP in ihrer Gebrauchslage auf dem Nähgutteil W befestigt wird. Da die ursprünglich offene Kante K jetzt durch die Patte RP abgedeckt ist und die zweite Pattennaht N3 dicht neben der Kante K liegt, ist die Kante K nicht nur unsichtbar, sondern auch gegen Ausfransen gesichert.In the course of the displacement movement of the carrier plate 80 , with the plate 96 still held in the pressing position, that part of the flap RP which extends to the right of the flap seam N2 in accordance with FIG. 16 is moved through the edge 91 of the transverse web 90 moving from right to left, as shown in FIG. 17 turned over to flap seam N2 in the later use position. Since the cross bar 90 is moved vertically over the seam N2, there is a larger folding radius than if the cross bar 90 ran closely over the seam N2. This leads to the fact that the flap RP is relieved, especially when it is used, e.g. B. in work clothes or uniforms made of comparatively stiff material. Towards the end of the sliding movement, the spring bar 94 lowers on the folded edge of the flap RP that has been folded over and keeps it flat, as shown in FIGS. 19 and 20. After the carrier plate 80 has reached its end position and again rests on the holding plate 73 , the second flap seam N3 is formed through the sewing slot 92 now in the sewing position, by means of which the flap RP is fastened to the workpiece W in its position of use. Since the originally open edge K is now covered by the flap RP and the second flap seam N3 lies close to the edge K, the edge K is not only invisible but also secured against fraying.

Während all dieser Arbeitsschritte - d. h. auch während des Verschiebens der Trägerplatte 80 - verbleibt der Nähguthalter 70 in seiner abgesenkten Lage, in der die Halteplatte 73 das Nähgutteil W und die Tasche T stets reibschlüssig festhält und jegliche Relativbe wegung der Werktstückteile W, T und RP gegenüber dem Nähguthalter 70 und untereinander verhindert. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Patte RP und die Tasche T exakt in der ursprünglichen gegen seitigen Ausrichtlage auf dem Nähgutteil W aufgenäht werden. During all these work steps - ie also during the displacement of the carrier plate 80 - the material holder 70 remains in its lowered position, in which the holding plate 73 always holds the material part W and the pocket T in a frictional manner and any relative movement of the workpiece parts W, T and RP the fabric holder 70 and each other prevented. In this way it is ensured that the flap RP and the pocket T are sewn onto the workpiece W exactly in the original mutual alignment position.

Embodiment 4

Der in den Fig. 21 bis 24 dargestellte Nähguthalter 110 ist weitgehend identisch mit dem Nähguthalter 70 des dritten Ausführungs beispiels. Zur Vereinfachung der Beschreibung wird daher bei den einander identischen Bauteilen unter Verwendung derselben Bezugs zeichen auf die ausführliche Beschreibung des dritten Ausführungsbei spiels bezug genommen.The sewing material holder 110 shown in FIGS . 21 to 24 is largely identical to the sewing material holder 70 of the third embodiment, for example. To simplify the description, reference is therefore made to the detailed description of the third exemplary embodiment in the case of identical components using the same reference signs.

Der Nähguthalter 110 weist dementsprechend ebenfalls einen Rahmen 71 auf. An dessen Unterseite ist eine Halteplatte 73 befestigt, die einen Nähschlitz 74 für die Taschennaht N1 und eine Aussparung 75 enthält.The material holder 110 accordingly also has a frame 71 . On its underside, a holding plate 73 is attached, which contains a sewing slot 74 for the pocket seam N1 and a recess 75 .

Oberhalb der Halteplatte 73 ist eine Trägerplatte 80 angeordnet, die mittels zweier Druckluftzylinder 84 relativ zur Halteplatte 73 verschiebbar ist und einen Nähschlitz 88 für die Taschennaht N1 aufweist. Die Trägerplatte 80 enthält eine Aussparung 89, die dazu dient, die offene Kante K der aufzunähenden Rohpatte RP aufzunehmen. Die Trägerplatte 80 enthält ferner einen Quersteg 90, der einen Nähschlitz 92 für die zweite Pattennaht N3 aufweist und ein Federblech 93 mit einer Federleiste 94 trägt.Arranged above the holding plate 73 is a carrier plate 80 which can be displaced relative to the holding plate 73 by means of two compressed air cylinders 84 and which has a sewing slot 88 for the pocket seam N1. The carrier plate 80 contains a recess 89 which serves to receive the open edge K of the raw plate RP to be sewn on. The carrier plate 80 also contains a crossbar 90 which has a sewing slot 92 for the second flap seam N3 and carries a spring plate 93 with a spring strip 94 .

Bis hierhin ist der Nähguthalter 110 mit dem Nähguthalter 70 identisch. Nachfolgend werden die Unterschiede beschrieben.Up to this point, the material holder 110 is identical to the material holder 70 . The differences are described below.

In die Aussparung 89 mündet je eine seitlich der beiden Schenkel des Nähschlitzes 88 enthaltene längliche Aussparung 111. Im Bereich dieser beiden Aussparungen 111 ist je eine Blattfeder 112 angeordnet, wobei ein Schenkel 113 unter Zwischenschaltung einer dünnen Distanzplatte 114 auf der Halteplatte 73 befestigt ist. Der andere Schenkel 115 der Blattfeder 112 ist an der Unterseite eines flachen Ansatzes 116 befestigt, der ein Bestandteil eines stumpfwinklig geformten Hebels 117 ist. Die vom Nähguthalter 110 wegweisenden Enden der beiden Hebel 117 sind durch eine Griffleiste 118 miteinander verbunden.An elongated recess 111, which is contained on the side of the two legs of the sewing slot 88 , opens into the recess 89 . A leaf spring 112 is arranged in the area of these two recesses 111 , one leg 113 being fastened to the holding plate 73 with the interposition of a thin spacer plate 114 . The other leg 115 of the leaf spring 112 is attached to the underside of a flat extension 116 , which is part of a lever 117 shaped at an obtuse angle. The ends of the two levers 117 pointing away from the material holder 110 are connected to one another by a grip strip 118 .

Am anderen Ende jedes Hebels 117 ist ein Druckluftzylinder 119 befestigt. An den Kolbenstangen 120 ist je ein Haltestück 121 angeordnet. Die beiden Haltestücke 121 tragen gemeinsam eine flache Andruckleiste 122, die ähnlich wie die Andruckleiste 98 des dritten Ausführungsbeispiels einen Nähschlitz 123 für die Bildung der ersten Pattennaht N2 aufweist. Die den Druckluftzylinder 119 zugewandte quer zur Verschiebungsrichtung der Trägerplatte 80 verlaufende Seitenfläche 124 der Andruckleiste 122 ist, wie am besten in den Fig. 22 und 23 erkennbar, um ca. 45° abgeschrägt. Die unmittelbar gegenüberliegende Seitenfläche 125 der Halteplatte 73, die eine Begrenzung der Aussparung 75 bildet, ist ebenfalls abgeschrägt und zwar in hierzu korrespondierender Weise, d. h. die beiden Seitenflächen 124, 125 verlaufen parallel zueinander wenn sich die Andruckleiste 122 in der in den Fig. 23 und 24 dargestellten Lage befindet.An air cylinder 119 is attached to the other end of each lever 117 . A holding piece 121 is arranged on each of the piston rods 120 . The two holding pieces 121 jointly carry a flat pressure bar 122 which, like the pressure bar 98 of the third exemplary embodiment, has a sewing slot 123 for the formation of the first flap seam N2. The side surface 124 of the pressure bar 122 which faces the compressed air cylinder 119 and runs transversely to the direction of displacement of the support plate 80 is, as can best be seen in FIGS . 22 and 23, bevelled by approximately 45 °. The immediately opposite side surface 125 of the holding plate 73 , which forms a boundary of the recess 75 , is also beveled in a corresponding manner, that is to say the two side surfaces 124 , 125 run parallel to one another when the pressure bar 122 is in the position shown in FIGS . 23 and 24 location shown.

Die Arbeitsweise ist wie folgt:The mode of operation is as follows:

Das Nähgutteil W wird unterhalb der Faltvorrichtung 8 flach ausge breitet und ausgerichtet. Sobald die Tasche T umgebuggt und auf dem Nähgutteil W plaziert ist, bewegt die Führungseinrichtung 5 den Nähguthalter 110 in den Bereich der Faltvorrichtung 8 und übernimmt die beiden Werkstückteile W und T. Hierbei drückt die an der Unterseite mit einem Haftbelag versehene Halteplatte 73 das Nähgutteil W gegen die Auflageplatte 1. Spätestens zu diesem Zeitpunkt wird die Trägerplatte 80 mit Hilfe der beiden Druckluftzylinder 84 in die in den Fig. 21 bis 23 dargestellte Lage bewegt, in welcher der Nähschlitz 88 für die Taschennaht N1 mit dem Nähschlitz 74 in der Halteplatte 73 fluchtet.The material part W is spread out and aligned flat below the folding device 8 . As soon as the pocket T has been folded over and placed on the workpiece W, the guide device 5 moves the workpiece holder 110 into the area of the folding device 8 and takes over the two workpiece parts W and T. Here, the holding plate 73 provided with an adhesive coating presses the workpiece W against the platen 1 . At this point at the latest, the support plate 80 is moved with the aid of the two compressed air cylinders 84 into the position shown in FIGS . 21 to 23, in which the sewing slot 88 for the pocket seam N1 is aligned with the sewing slot 74 in the holding plate 73 .

Danach betätigt die Bedienungsperson mit einer Hand die Griffleiste 118, schwenkt dadurch die Andruckleiste 122 in ihre Offenstellung und legt mit der andern Hand die offene Kante K der Patte RP durch die Aussparung 89 der Trägerplatte 80 und die Aussparung 75 der Halteplatte 73 hindurch auf das Werkstück W. Der Hauptteil der Patte RP erstreckt sich hierbei unter einem flachen Winkel schräg nach aufwärts und liegt mit der gegenüberliegenden Kante auf dem Quersteg 90 auf. Nach Loslassen der Griffleiste 118 schwenkt die Blattfeder 112 die Andruckleiste 122 in die Andruckstellung zurück, wodurch der aufzunähende Randbereich der Patte RP gegen das Nähgutteil W gedrückt wird. Danach wird der Nähguthalter 110 durch die Führungseinrichtung 5 in die Nähposition überführt. Da hierbei das Nähgutteil W und die Tasche T von der Halteplatte 73 reibschlüssig erfaßt sind und die Patte RP durch die Andruckleiste 112 verrutschsicher gegen das Nähgutteil W angedrückt wird, ist die Relativlage der Werkstücke W, T und RP untereinander sowie gegenüber dem Nähguthalter 110 gesichert.Then the operator actuates the grip strip 118 with one hand, thereby pivoting the pressure strip 122 into its open position and, with the other hand, places the open edge K of the flap RP through the recess 89 in the carrier plate 80 and the recess 75 in the holding plate 73 on the workpiece W. The main part of the flap RP extends obliquely upwards at a flat angle and lies with the opposite edge on the crosspiece 90 . After releasing the grip strip 118 , the leaf spring 112 swivels the pressure strip 122 back into the pressure position, as a result of which the edge region of the flap RP to be sewn is pressed against the workpiece W. The sewing material holder 110 is then transferred into the sewing position by the guide device 5 . Since here the workpiece W and the pocket T are gripped by the holding plate 73 and the flap RP is pressed against the workpiece W by the pressure bar 112 so that it does not slip, the relative position of the workpieces W, T and RP to one another and to the workpiece holder 110 is secured.

Der Nähguthalter 110 wird bei angehobenem Niederhalter 4 zunächst mit den sich überdeckenden Nähschlitzen 74, 88 in Nähstellung gefahren. Sobald diese erreicht ist, wird der Niederhalter 4 auf die Trägerplatte 80 abgesenkt und als erstes die Taschennaht N1 gebildet. Im Anschluß daran wird bei nach wie vor auf dem Nähgutteil W und der Tasche T aufliegender Halteplatte 73 durch den Nähschlitz 123 der Andruckleiste 122 hindurch die erste Pattennaht N2 gebildet und damit die Patte RP auf dem Nähgutteil W befestigt.The sewing material holder 110 is first moved to the sewing position with the overlying sewing slots 74 , 88 when the holding-down device 4 is raised. As soon as this is reached, the hold-down device 4 is lowered onto the carrier plate 80 and the pocket seam N1 is first formed. Following this, with the holding plate 73 still resting on the workpiece W and the pocket T, the first flap seam N2 is formed through the sewing slot 123 of the pressure bar 122 and the flap RP is thus fastened on the workpiece W.

Anschließend wird der Niederhalter 4 angehoben und durch Beaufschlagen der beiden Druckluftzylinder 84 die Trägerplatte 80 von der in den Fig. 21 bis 23 gezeigten Nähstellung relativ zur Halteplatte 73 nach links in die Versatzstellung verschoben. Diese Verschiebebewegung erfolgt in gleicher Weise wie beim dritten Ausführungsbeispiel beschrieben.The hold-down device 4 is then raised and, by acting on the two compressed air cylinders 84, the carrier plate 80 is shifted from the sewing position shown in FIGS . 21 to 23 to the left relative to the holding plate 73 into the offset position. This shifting movement takes place in the same way as described in the third exemplary embodiment.

In Verlauf der Verschiebebewegung der Trägerplatte 80 wird bei weiterhin in Andruckstellung gehaltener Andruckleiste 122 der sich gemäß Fig. 23 rechts von der Pattennaht N2 erstreckende Teil der Patte RP durch die Kante 91 des sich von rechts nach links bewegenden Quersteges 90 wie in Fig. 24 gezeigt um die Andruckleiste 122 in die spätere Gebrauchslage umschlagen. Da hierbei der Quersteg 90 mit vertikalem Abstand über die Andruckleiste 122 hinwegbewegt wird, ergibt sich ein größerer Faltradius als wenn der Quersteg 90 dicht über die Andruckleiste 122 hinwegliefe. Dies führt dazu, daß das Umschlagen der Patte RP erleichtert wird und zwar insbesondere dann, wenn sie wie z. B. bei Arbeitskleidung oder Uniformen aus vergleichsweise steifem Stoff besteht. Gegen Ende der Verschiebebe wegung senkt sich die Federleiste 94 auf die Faltkante der umge schlagenen Patte RP und drückt sie gegen die Andruckleiste 122. Nachdem die Trägerplatte 80 ihre Endstellung erreicht hat und wieder auf der Halteplatte 73 ruht, werden die beiden Druckluftzylinder 119 beaufschlagt, die daraufhin die Andruckleiste 122 nach links bewegen. Dabei gleitet die schräge Seitenfläche 124 der Andruckleiste 122 über die schräge Seitenfläche 125 der Halteplatte 73 hinweg, wodurch die Andruckleiste 122 auf die Halteplatte 73 gehoben wird. Anschließend wird die Andruckleiste 122 so weit auf der Halteplatte 73 und dabei im Bereich der durch die Verschiebung der Trägerplatte 80 ebenfalls nach links verlagerten Aussparung 89 entlangbewegt, bis sie vollständig aus dem Bereich des Querstegs 90 bzw aus der Aussparung 75 der Halteplatte 73 entfernt ist. Auf diese Weise wird die Andruckleiste 122 zugleich auch aus der im Bereich der ersten Pattennaht N2 gebildeten Faltzone der Patte RP herausgezogen, woraufhin die Federleiste 94 die Faltkante der umgeschlagenen Patte RP flach zusammendrückt.In the course of the displacement movement of the carrier plate 80 , with the pressure bar 122 still held in the pressure position, the part of the flap RP which extends to the right of the flap seam N2 in accordance with FIG. 23 is shown by the edge 91 of the crossbar 90 moving from right to left, as shown in FIG. 24 turn around the pressure bar 122 in the later position of use. Since the cross bar 90 is moved at a vertical distance over the pressure bar 122 , there is a larger folding radius than if the cross bar 90 ran closely over the pressure bar 122 . This leads to the fact that the flap RP is relieved, especially when it is used, e.g. B. in work clothes or uniforms made of comparatively stiff material. Towards the end of Verschiebebe movement, the spring bar 94 lowers to the folding edge of the folded flap RP and pushes it against the pressure strip 122nd After the carrier plate 80 has reached its end position and again rests on the holding plate 73 , the two compressed air cylinders 119 are acted on, which then move the pressure bar 122 to the left. The sloping side surface 124 of the pressure bar 122 slides over the sloping side surface 125 of the holding plate 73 , whereby the pressure bar 122 is lifted onto the holding plate 73 . Subsequently, the pressure bar 122 is moved so far on the holding plate 73 and thereby in the region of the recess 89 which is also displaced to the left by the displacement of the carrier plate 80 , until it is completely removed from the region of the crosspiece 90 or from the recess 75 of the holding plate 73 . In this way, the pressure strip 122 is simultaneously also pulled out of the formed in the region of the first flap seam N2 folding zone of the flap RP, after which the spring strip 94 compresses the folding edge of the folded flap RP flat.

Daraufhin wird durch den jetzt in Nähstellung befindlichen Nähschlitz 92 hindurch die zweite Pattennaht N3 gebildet, durch die die Patte RP in ihrer Gebrauchslage auf dem Nähgutteil W befestigt wird. Da die ursprünglich offene Kante K jetzt durch die Patte RP abgedeckt ist und die zweite Pattennaht N3 dicht neben der Kante K liegt, ist die Kante K nicht nur unsichtbar, sondern auch gegen Ausfransen gesichert.The second flap seam N3 is then formed through the sewing slot 92 , which is now in the sewing position and through which the flap RP is fastened to the sewing material part W in its position of use. Since the originally open edge K is now covered by the flap RP and the second flap seam N3 lies close to the edge K, the edge K is not only invisible but also secured against fraying.

Während all dieser Arbeitsschritte - d. h. auch während des Verschiebens der Trägerplatte 80 - verbleibt der Nähguthalter 110 in seiner abgesenkten Lage, in der die Halteplatte 73 das Nähgutteil W und die Tasche T stets reibschlüssig festhält und jegliche Relativbe wegung der Werkstückteile W, T und RP gegenüber dem Nähguthalter 110 und untereinander verhindert. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Patte RP und die Tasche T exakt in der ursprünglichen gegenseitigen Ausrichtlage auf dem Nähgutteil W aufgenäht werden.During all of these work steps - ie also during the displacement of the carrier plate 80 - the material holder 110 remains in its lowered position, in which the holding plate 73 always holds the material part W and the pocket T in a frictional manner and any movement of the workpiece parts W, T and RP relative to each other the fabric holder 110 and prevented from each other. In this way it is ensured that the flap RP and the pocket T are sewn onto the workpiece W exactly in the original mutual alignment position.

Claims

1. A method for sewing a finished board and a pocket partially covered by it onto a workpiece using a sewing unit with a workpiece support plate, a sewing machine and a guide device having a workpiece holder, characterized by the following steps:

a) the bag (T) folded over in the edge area and the workpiece (W) are frictionally gripped by the workpiece holder in cooperation with the workpiece support plate, the frictional holder being continuously maintained during the subsequent work steps,
b) the flap (P) is positioned in the material holder in its later position of use,
c) the workpiece (W), the pocket (T) and the flap (P) are fed to the sewing machine by the guide device,
d) the flap (P) is connected to the workpiece (W) by a seam (N1),
e) the part of the flap (P) overlapping the pocket (T) is removed from the region of the pocket (T) and
f) the pocket (T) is connected to the workpiece (W) by a seam (N2).

2. Sewing unit for performing the method according to claim 1 with the following features:

a) a sewing machine ( 2 ) and a folding device ( 8 ) for a bag (T) arranged above a material support plate ( 1 ),
b) a sewing material holder ( 6 ; 7 ) with a holding plate ( 10 ; 32 ) for the pocket (T) placed on a sewing material part (W), the holding plate ( 10 ; 32 ) having at least one recess ( 13 ; 34 ) for receiving it of the edge region to be sewn on a flap (P) and a pocket seam sewing slot ( 12 ; 33 ), with a pivotally mounted pressure plate ( 14 ; 48 ) for at least the edge region of the flap (P) to be sewn on and with at least one by drive means ( 20 ; 54 ) displaceable folding element ( 22 ; 53 ) for the part of the flap (P) overlapping the pocket (T), and
c) a guide device ( 5 ) for moving the material holder ( 6 ; 7 ) from the folding device ( 8 ) to the sewing machine ( 2 ) and for carrying out a relative movement between the material holder ( 6 ; 7 ) and the sewing machine ( 2 ) when sewing on the flap ( P) and the bag (T).

3. Sewing unit according to claim 2, characterized in that the pressure plate ( 14 ) for the flap (P) on the holding plate ( 10 ) for the pocket (T) is arranged and two flat fingers ( 22 ) are provided as a folding element, which with the piston rod ( 21 ) are each connected to its own pressure medium cylinder ( 20 ) attached to the holding plate ( 10 ).

4. Sewing unit according to claim 2, characterized in that

a) above the particularly flat-shaped holding plate ( 32 ) for the pocket (T) is arranged in a horizontal plane parallel to the center line of the pocket (T) displaceable support plate ( 39 ) which has a sewing slot ( 43 ) for the pocket seam (N2) and at a greater distance from it has a recess ( 44 ) for receiving the flap (P),
b) the pressure plate ( 48 ) for the flap (P) on the support plate ( 39 ) is arranged,
c) a folding rod ( 53 ) extending transversely in the region of the recess ( 44 ) is arranged on the carrier plate ( 39 ) and
d) the carrier plate ( 39 ) can be moved into two different positions by means of two pressure medium cylinders ( 54 ), one sewing slot ( 52 ) provided in the pressure plate ( 48 ) for the flap seam (N1) above the edge region of the flap to be sewn on in the one position (P) lies and the pocket seam sewing slot ( 43 ) of the carrier plate ( 39 ) relative to the pocket seam sewing slot ( 33 ) of the holding plate ( 32 ) is set, while in the other position the sewing slot ( 52 ) of the pressure plate ( 48 ) opposite the flap (P) now sewn on the edge area, on the other hand the pocket seam sewing slot ( 43 ) of the carrier plate ( 39 ) is flush with the pocket seam sewing slot ( 33 ) of the holding plate ( 32 ).

5. A method for sewing a raw board and a pocket partially covered by it onto a workpiece using a sewing unit with a workpiece support plate, a sewing machine and a guide device having a workpiece holder, characterized by the following steps:

a) the bag (T) folded over in the edge area and the workpiece (W) are frictionally gripped by the workpiece holder in cooperation with the sewing material support plate, the frictional holder being continuously maintained during the subsequent work steps,
b) the flap (RP) is positioned in the material holder in an orientation position rotated by 180 ° with respect to the finished use position,
c) the workpiece (W), the pocket (T) and the flap (RP) are fed to the sewing machine by the guide device,
d) the pocket (T) is connected to the workpiece (W) by a seam (N1),
e) the flap (RP) is connected to the workpiece (W) by a seam (N2),
f) the flap (RP) is folded over the previously formed seam (N2) into the position of use and connected to the workpiece (W) by a further seam (N3).

6. Sewing device for performing the method according to claim 5 with the following features:

a) on a workpiece support plate ( 1 ) is a sewing machine ( 2 ) and above the workpiece support plate ( 1 ) a folding device ( 8 ) for a bag (T) is arranged,
b) a sewing material holder ( 70 ) is connected to a guide device ( 5 ) which for moving the sewing material holder ( 70 ) from the folding device ( 8 ) to the sewing machine ( 2 ) and for carrying out a relative movement between the sewing material holder ( 70 ) and sewing machine ( 2 ) when sewing on the pocket (T) and flap (RP),
c) the sewing material holder ( 70 ) has a holding plate ( 73 ) for the pocket (T) placed on the sewing material part (W), the holding plate ( 73 ) having a cutout ( 75 ) for receiving the raw end edge (K) of the flap (RP) and a sewing slot ( 74 ) for the pocket seam (N1),
d) on the holding plate ( 73 ) a parallel to the plane and parallel to the center line of the pocket (T) ver slidable carrier plate ( 80 ) is arranged, which also has a sewing slot ( 88 ) for the pocket seam (N1) and a recess ( 89 ) for receiving the flap (RP),
e) on the carrier plate ( 80 ) there is a pressure bar ( 98 ) which can be swiveled into the recess ( 89 ) for the flap (RP) and which has a sewing slot ( 102 ) for the first flap seam (N2),
f) the carrier plate ( 80 ) contains a crosspiece ( 90 ) which has an edge ( 91 ) delimiting the recess ( 89 ) for the flap (RP) and a sewing slot ( 92 ) for the second flap seam (N3), and
g) the carrier plate ( 80 ) can be moved into two different positions, in one position the sewing slot ( 102 ) in the pressure bar ( 98 ) for the first flap seam (N2) above the open end edge (K) of the flap (RP ), the sewing slot ( 88 ) for the pocket seam (N1) is flush with the corresponding sewing slot ( 74 ) of the holding plate ( 73 ) and the front edge ( 91 ) of the crossbar ( 90 ) lies under the flap (RP), while in the other Position of the sewing slot ( 92 ) contained in the crosspiece ( 90 ) is in the sewing position for the second flap seam (N3), the sewing slot ( 88 ) for the pocket seam (N1) which has now been carried out is offset relative to the corresponding sewing slot ( 74 ) of the holding plate ( 73 ) and the front edge ( 91 ) of the crosspiece ( 90 ) lies above the flap (RP) which has been turned into the final position of use by the displacement of the support plate ( 80 ).

7. Sewing device for performing the method according to claim 5 with the following features:

a) on a workpiece support plate ( 1 ) is a sewing machine ( 2 ) and above the workpiece support plate ( 1 ) a folding device ( 8 ) for a bag (T) is arranged,
b) a sewing material holder ( 110 ) is connected to a guide device ( 5 ) which for moving the sewing material holder ( 110 ) from the folding device ( 8 ) to the sewing machine ( 2 ) and for carrying out a relative movement between the sewing material holder ( 110 ) and sewing machine ( 2 ) when sewing on the pocket (T) and flap (RP),
c) the sewing material holder ( 110 ) has a holding plate ( 73 ) for the pocket (T) placed on the sewing material part (W), the holding plate ( 73 ) having a cutout ( 75 ) for receiving the raw end edge (K) of the flap (RP) and a sewing slot ( 74 ) for the pocket seam (N1),
d) on the holding plate ( 73 ) a parallel to the plane and parallel to the center line of the pocket (T) ver slidable carrier plate ( 80 ) is arranged, which also has a sewing slot ( 88 ) for the pocket seam (N1) and a recess ( 89 ) for receiving the flap (RP),
e) on the holding plate ( 73 ) is provided on both sides of the sewing slot ( 74 ) for the pocket seam (N1) each through a corresponding recess ( 111 ) in the carrier plate ( 80 ) passing through pivoting bracket ( 112-118 ), each carries a pressure cylinder ( 119 ); on the piston rods ( 120 ) of the cylinder ( 119 ) a in the recess ( 89 ) for the flap (RP) pivotable pressure bar ( 122 ) is arranged, which has a sewing slot ( 123 ) for the first flap seam (N2) and at the side surface ( 124 ) adjacent to the holding plate ( 73 ) is chamfered,
f) the carrier plate ( 80 ) contains a crossbar ( 90 ) which has a recess ( 89 ) for the flap (RP) delimiting front edge ( 91 ) and a sewing slot ( 92 ) for the second flap seam (N3), and
g) the carrier plate ( 80 ) can be moved into two different positions:
in one position the sewing slot ( 88 ) for the pocket seam (N1) is aligned with the corresponding sewing slot ( 74 ) of the holding plate ( 73 ) and the front edge ( 91 ) of the crossbar ( 90 ) lies under the flap (RP);
when the carrier plate ( 80 ) is moved into the second position, the pressure bar ( 122 ) remains in its pressure position; in the second position, the sewing slot ( 92 ) contained in the crosspiece ( 90 ) is in the sewing position for the second flap seam (N3), the sewing slot ( 88 ) for the pocket seam (N1) which has now been carried out is opposite the corresponding sewing slot ( 74 ) Holding plate ( 73 ) is offset and the front edge ( 91 ) of the crosspiece ( 90 ) lies above the flap (RP) which has been turned into the final position of use by the displacement of the carrier plate ( 80 ), and
h) the pressure bar ( 122 ) after moving the carrier plate ( 80 ) in its second position by the cylinder ( 119 ) under the crossbar ( 90 ) can be pulled out.

8. Sewing unit according to claim 6 or 7, characterized in that on the crossbar ( 90 ) a hold-down ( 93 ) is attached, which from a through the sewing slot ( 92 ) engaging and under the underside of the crossbar ( 90 ) projecting spring ( 94 ) is formed.

9. Sewing unit according to claim 4, 6, 7 or 8, characterized in that the holding plate ( 32 ; 73 ) is fixed to a frame ( 30 ; 71 ), the carrier plate ( 39 ; 80 ) arranged by means of four in the region of its corners , laterally over the edge ( 40 ; 81 ) of the carrier plate ( 39 ; 80 ) protruding rollers ( 42 ; 83 ) in guide grooves ( 36 ; 77 ) of corresponding, on the frame ( 30 ; 71 ) fixed bearing blocks ( 35 ; 76 ) and the pressure medium cylinders ( 54 ; 84 ) are supported on the frame ( 30 ; 71 ).

10. Sewing unit according to claim 9, characterized in that the guide grooves ( 36 ; 77 ) of the bearing blocks ( 35 ; 76 ) have obliquely downwardly extending end regions ( 38 ; 79 ).