DE19756350C1

DE19756350C1 - Pocket flap stitching

Info

Publication number: DE19756350C1
Application number: DE19756350A
Authority: DE
Inventors: Axel Zinsmeister
Original assignee: GM Pfaff AG
Current assignee: GM Pfaff AG
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1997-12-18
Publication date: 1999-02-11
Anticipated expiration: 2017-12-19
Also published as: DE19854688A1; KR100577704B1; KR20010033262A; DE19854688C2

Abstract

To stitch a prepared and sewn flap to a pocket, the pocket (T) with the turned-over edges and the garment fabric (W) are secured by the workpiece holder and held together without any relative shifting movements through the successive working stages. The flap (P) is positioned at the workpiece holder in its later position of use and, together with the fabric (W) and pocket (T), is moved by the workpiece holder through the sewing machine guide. The flap (P) is stitched to the fabric by a seam (N1), and the section of the flap (P) overlapping the pocket (T) is detached, and the pocket (T) is stitched by a seam (N2) to the fabric (W). Also claimed is a sewing machine with a folder for a pocket (T) over the fabric laying plate (1). The workpiece holder has a holding plate (10) for the pocket (T) to be positioned on the fabric (W), with a recess opening to hold at least the edge of the flap (P) to be stitched, and a slit for stitching the pocket seam. A swing pressure plate (14) bears at least against the edge of the flap (P) to be stitched. At least one sliding folder (22) with a drive (20) moves the section of the flap (P) which overlaps the pocket (T). A guide moves the workpiece holder from the folder station to the sewing machine, and gives a relative movement to the workpiece holder at the sewing machine while the flap (P) and pocket (T) are being sewn.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufnähen einer Platte und einer Tasche auf ein Nähgutteil unter Verwendung einer Näheinheit mit einer Nähmaschine und einer einen Nähguthalter aufweisenden Führungseinrichtung.The invention relates to a method for sewing on a plate and a bag on a piece of material using a sewing unit with a sewing machine and a sewing material holder Management facility.

Durch die DE 41 24 164 C2 ist ein Verfahren zum Aufnähen einer Patte und einer Tasche auf ein Nähgutteil bekannt, bei dem die Patte derart auf dem Nähgutteil relativ zu der Tasche positioniert wird, daß sie zunächst eine nicht überlappende Lage einnimmt. Diese drei Werkstück teile werden durch einen Nähguthalter erfaßt und über eine Auflage platte des Nähaggregates hinweg gemeinsam der Nähmaschine zugeführt. Daraufhin wird zunächst die Tasche auf das Nähgutteil aufgenäht. Im Anschluß daran wird das Nähgutteil mitsamt der aufgenähten Tasche mittels einer zusätzlichen, ortsfesten, mit Saugluft arbeitenden Haltevorrichtung auf der Auflageplatte festgehalten. Währenddessen wird die Patte entweder durch eine Saugluft-Haltevorrichtung oder mittels einer mechanisch wirkenden Greif-Haltevorrichtung an einer Patten-Klemmplatte festgehalten, der gesamte Nähguthalter mitsamt Patten-Klemmplatte und Patten-Haltevorrichtung vom Nähgutteil und der Tasche abgehoben und danach so weit horizontal verfahren, bis die Patte die Tasche in der gewünschten Weise überlappt. Nachdem der Nähguthalter wieder auf das Nähgutteil und die Tasche abgesenkt wurde, wird sodann die Patte in ihrer Gebrauchslage auf das Nähgutteil aufgenäht.DE 41 24 164 C2 is a method for sewing a flap and a pocket on a sewing material part, in which the flap is such is positioned on the workpiece relative to the pocket that it initially occupies a non-overlapping position. These three workpiece Parts are gripped by a material holder and over a support plate of the sewing unit fed together to the sewing machine. The bag is then sewn onto the workpiece. in the Following this, the sewing material part together with the sewn-on pocket by means of an additional, stationary, working with suction air Holding device held on the support plate. Meanwhile the flap is either by a suction air holding device or by means of a mechanically acting gripping device on one Flap clamping plate held, the entire sewing material holder together with Flap clamping plate and flap holding device of the workpiece and the Lift the bag off and then move it horizontally until the Patte the bag overlapped in the desired way. After the Material holder has been lowered back onto the material part and the bag, the flap is then in its position of use on the workpiece sewn on.

Durch die Maßnahme, nach dem Aufnähen der Tasche die Patte von einer ersten in eine zweite Lage zu überführen, muß während dieses Verfahrensschrittes die normale Haltefunktion des Nähguthalters, d. h. die Klemmfunktion im Zusammenwirken mit der Auflageplatte, aufgehoben sein. Da die Haltefunktion für die relativ zueinander zu verschiebenden Werkstückteile statt dessen von zwei zusätzlichen Haltevorrichtungen übernommen werden muß, ist der vorrichtungsmäßige Aufwand für die Durchführung dieses Verfahrens vergleichsweise groß. Ferner besteht die Gefahr, daß sich beim Übergang der Haltefunktion vom Nähguthalter auf die beiden zusätzlichen Haltevorrichtungen und umgekehrt, die Relativlage der Patte zur Tasche bzw. zur Lage der anschließend zu nähenden programmierten Pattennaht verschiebt. Da die Pattennaht nur einen geringen Abstand zur oberen Pattenkante hat, würde eine derartige Verschiebung oder gar eine winkelförmige Verdrehung zu einem unschön aussehenden Nähergebnis führen.By the measure, after sewing on the bag, the flap of one To transfer the first to a second layer during this The normal holding function of the material holder, d. H. the clamping function in cooperation with the platen, canceled be. Because the holding function for the relative to each other moving workpiece parts instead of two additional Holding devices must be taken over is the device Comparatively large expenditure for the implementation of this method. There is also a risk that when the holding function changes from the material holder to the two additional holding devices and vice versa, the relative position of the flap to the pocket or the position of the then shifted to the programmed flap seam. Since the Flap seam is only a short distance from the top flap edge, would such a shift or even an angular Twisting leads to an unsightly looking sewing result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufnähen einer Patte auf ein Nähgutteil und eine Näheinheit zu dessen Durch führung zu schaffen, wobei unerwünschte Relativverschiebungen zwischen Patte, Tasche und Nähgutteil sicher vermieden werden sollen. Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die im Anspruch 1 angegebenen Arbeitsschritte gelöst. Ferner wird diese Aufgabe, wozu bereits an dieser Stelle hingewiesen wird, in vorrichtungsmäßiger Hinsicht durch die Merkmale des Anspruchs 2 gelöst.The invention has for its object a method for sewing a flap on a workpiece and a sewing unit for its passage create leadership, with undesirable relative shifts between flap, pocket and sewing material part should be avoided. The Task is with respect to the method by the in claim 1 specified work steps solved. Furthermore, this task, why already on this Point is pointed out, solved in terms of device by the features of claim 2.

Durch die Maßnahme, die Patte gleich in ihrer späteren Gebrauchslage relativ zur Tasche zu positionieren, dann zuerst die Patte aufzunähen und daraufhin den überlappenden Teil der Patte aus dem Bereich der Tasche zu entfernen damit sodann auch diese aufgenäht werden kann, besteht die Möglichkeit, daß der Nähguthalter das Nähgutteil und die auf diesem plazierte Tasche während all dieser Arbeitsschritte in fester Relativlage zueinander festhalten kann. Da nach dem Aufnähen der Patte deren Relativlage zum Nähgutteil fixiert ist, kann es daher beim Entfernen des überlappenden Teils keine Relativverschiebung gegenüber der Tasche oder dem Nähgutteil geben. Somit ist gewährleistet, daß sowohl die Patte als auch die Tasche während des gesamten Verfahrensablaufes gegen ungewollte Relativbewegungen untereinander oder gegenüber dem Nähgutteil gesichert sind.As a result of the measure, the flap is in its later position of use position relative to the bag, then sew on the flap first and then the overlapping part of the flap from the area of the Remove the bag so that it can also be sewn on, there is the possibility that the workpiece holder the workpiece and the placed on this bag during all of these steps can hold fixed relative position to each other. Because after sewing on of the flap whose relative position to the workpiece is fixed, it can no relative displacement when removing the overlapping part in front of the bag or the sewing material part. So is ensures that both the flap and the pocket during the entire process sequence against unwanted relative movements are secured to each other or to the workpiece.

Aus der PFAFF-Informationsschrift "PFAFF Special Service 310-01" ist zwar ein Verfahren zum Aufnähen von Patten und Taschen bekannt, bei dem die Patte nach dem Bilden einer ersten Befestigungsnaht ebenfalls um diese Naht umgeklappt wird. Dieses bekannte Verfahren ist jedoch insofern nicht mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vergleichbar, weil bei diesem sogenannte Fertigpatten verwendet werden, die entweder durch Nähen oder Falten allseits geschlossene Kanten aufweisen. Demgegenüber werden bei dem durch die PFAFF-Informationsschrift bekannten Verfahren sogenannte Rohpatten verarbeitet, die eine offene Kante aufweisen. Diese offene Kante wird durch das nach der Bildung der ersten Naht erfolgende Umklappen der Patte und das anschließende Nähen einer zweiten Befestigungsnaht geschlossen.From the PFAFF information leaflet "PFAFF Special Service 310-01" although a method for sewing flaps and pockets is known, at which the flap also after forming a first fastening seam is folded over this seam. However, this known method is insofar not comparable with the method according to the invention, because be used in this so-called ready-made plates, either have edges closed on all sides by sewing or folding. In contrast, the PFAFF information known processes processed so-called raw plates, which is an open Have edge. This open edge is due to the after formation the flap is folded over the first seam and the following one Sew a second fastening seam closed.

Zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 ist eine Näheinheit mit den Merkmalen des Anspruches 2 vorgesehen. Da die Näheinheit keine im Wechsel mit dem Nähguthalter wirksame Haltevorrichtung für das Nähgutteil und die Tasche und auch keine zusätzliche Haltevor richtung für die Patte aufweist, ist der vorrichtungsmäßige Aufwand für die Durchführung des Verfahrens weitaus geringer als bei der Näheinheit nach der DE 41 24 164 C2.To carry out the method according to claim 1 is a sewing unit provided with the features of claim 2. Because the sewing unit no holding device effective in alternation with the material holder the sewing material part and the bag and also no additional holding device Direction for the flap is the device-related effort for the implementation of the method much less than for the Sewing unit according to DE 41 24 164 C2.

Im Anspruch 3 ist eine besonders einfache Weiterbildung der Näheinheit angegeben. Bei der im Anspruch 4 angegebenen Weiter bildung handelt es sich um eine alternative Ausführung. Diese unterscheidet sich gegenüber der erstgenannten dadurch, daß die Halteplatte für die Tasche besonders flach ausgebildet ist und daß oberhalb der Halteplatte eine relativ zu ihr verschiebbare Träger platte für die Patten-Andruckplatte und das Patten-Faltelement vorgesehen ist. Durch die geringere Dicke der Halteplatte bedingt, tritt zwischen dem aufzunähenden Randbereich der Patte und dem anderen, auf der Halteplatte aufliegenden Teil der Patte ein geringerer Höhenunterschied auf als bei dem Nähguthalter nach Anspruch 3. Der geringere Höhenunterschied wirkt sich dahingehend aus, daß die Patte im aufzunähenden Randbereich nur geringfügig abgelenkt wird, was insbesondere bei steiferem Pattenmaterial von Vorteil ist.Claim 3 is a particularly simple further development of Sewing unit specified. In the case specified in claim 4 education is an alternative implementation. This differs from the former in that the Holding plate for the bag is particularly flat and that Above the holding plate, a support that is displaceable relative to it plate for the flap pressure plate and the flap folding element is provided. Due to the smaller thickness of the holding plate, occurs between the edge area of the flap to be sewn on and the other part of the flap resting on the holding plate less difference in height than in the sewing material holder according to claim 3. The smaller height difference has the effect that the Flap in the edge area to be sewn is only slightly deflected what is particularly advantageous for stiffer flap material.

In den anderen Unteransprüchen (Ansprüche 4 bis 6) sind weiterhin vorteilhafte Weiterbildungen des Nähaggregates angegeben.In the other subclaims (claims 4 to 6) are advantageous developments of the Sewing unit specified.

Die Erfindung ist anhand zweier Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:The invention is explained using two exemplary embodiments. It demonstrate:

Fig. 1 eine Ansicht einer Näheinheit; Fig. 1 is a view of a sewing unit;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Näheinheit; Fig. 2 is a plan view of the sewing unit;

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Nähguthalter des ersten Ausführungs beispieles nach dem Aufnähen einer Patte; Figure 3 is a plan view of the material holder of the first embodiment example after sewing a flap.

Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Nähguthalters nach Linie IV-IV in Fig. 3 bei geöffneter Andruckplatte für die Patte und einge legter Patte; Figure 4 is a sectional view of the material holder along line IV-IV in Figure 3 with the pressure plate open for the flap and inserted flap.

Fig. 5 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 4 nach dem Aufnähen der Patte; Figure 5 is a sectional view corresponding to Figure 4 after the sewing of the flap..;

Fig. 6 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 4 nach dem Aufnähen der Tasche; Fig. 6 is a sectional view corresponding to Figure 4 after sewing on the bag.

Fig. 7 eine Draufsicht auf den Nähguthalter des zweiten Ausführungs beispieles nach dem Einlegen einer Patte bei geschlossener Andruckplatte für die Patte; Figure 7 is a plan view of the material holder of the second embodiment example after inserting a flap with the pressure plate closed for the flap.

Fig. 8 eine Schnittdarstellung des Nähguthalters nach Linie VIII-VIII in Fig. 7 nach dem Einlegen einer Patte bei geöffneter Andruckplatte; Fig. 8 is a sectional view of the material holder along line VIII-VIII in Fig. 7 after inserting a flap with the pressure plate open;

Fig. 9 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 8; FIG. 9 shows an enlarged detail from FIG. 8;

Fig. 10 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 8, wobei die Situation dargestellt ist, in der nach dem Aufnähen der Patte deren die Tasche überlappender Teil teilweise umgeklappt ist; Fig. 10 is a sectional view corresponding to Fig. 8, showing the situation in which after the flap has been sewn on, the part of the pocket overlapping is partially folded over;

Fig. 11 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 10; FIG. 11 shows an enlarged detail from FIG. 10;

Fig. 12 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 8 nach dem Aufnähen der Tasche; FIG. 12 shows a sectional view corresponding to FIG. 8 after the pocket has been sewn on;

Fig. 13 eine Draufsicht auf den Nähguthalter des zweiten Ausführungs beispieles vor dem Aufnähen der Tasche. Fig. 13 is a plan view of the fabric holder of the second embodiment example before sewing on the bag.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte, für das Aufnähen von Patten P und Taschen T auf ein Nähgutteil W dienende Näheinheit entspricht dem in der DE 42 34 968 C1 ausführlich beschriebenen Nähaggregat. Es weist daher ebenfalls eine Nähgutauflageplatte 1, eine Nähmaschine 2 mit einer angetriebenen Nadel 3 und einem auf- und abbewegbaren Niederhalter 4 sowie eine Führungseinrichtung 5 für einen Nähguthalter 6 bzw. 7 auf. Dem Nähaggregat ist ferner eine zum Stand der Technik gehörende, z. B. durch die DE 41 13 131 C1 bekannte Faltvorrichtung 8 zugeordnet, die zum Umfalten bzw. Umbuggen der Randabschnitte der Taschen T dient.The sewing unit shown in FIGS. 1 and 2 and used for sewing flaps P and pockets T onto a workpiece W corresponds to the sewing unit described in detail in DE 42 34 968 C1. It therefore also has a workpiece support plate 1 , a sewing machine 2 with a driven needle 3 and a hold-down device 4 that can be moved up and down, and a guide device 5 for a workpiece holder 6 or 7 . The sewing unit is also one of the prior art, for. B. assigned by DE 41 13 131 C1 known folding device 8 , which serves to fold or fold the edge portions of the pockets T.

Die Führungseinrichtung 5 ist in bekannter Weise so ausgebildet, daß sie den Nähguthalter 6 bzw. 7 senkrecht zur Fläche der Auflageplatte 1 auf- und abbewegen kann. Ferner dient sie dazu, den Nähguthalter 6 bzw. 7 zwischen der Faltvorrichtung 8 und der Nähmaschine 2 hin- und herzubewegen sowie die für die Herstellung der Befestigungsnähte N1 und N2 der Patte P und der Tasche T erforderliche Relativbewegung des Nähguthalters 6 bzw. 7 gegenüber der Nähmaschine 2 durchzuführen.The guide device 5 is designed in a known manner so that it can move the workpiece holder 6 or 7 up and down perpendicular to the surface of the support plate 1 . It also serves to move the workpiece holder 6 and 7 back and forth between the folding device 8 and the sewing machine 2 and the relative movement of the workpiece holder 6 and 7 relative to that required for the production of the fastening seams N1 and N2 of the flap P and the pocket T. Sewing machine 2 to perform.

Embodiment 1

Der in den Fig. 3 bis 6 dargestellte Nähguthalter 6 weist eine ebene Halteplatte 10 für das auf der Auflageplatte 1 liegende Nähgutteil W und die auf ihm plazierte Tasche T auf. Die Halteplatte 10 ist mit Hilfe einer Kupplungsleiste 11 an die Führungseinrichtung 5 ankuppelbar.In FIGS. 3 through 6 shown fabric holder 6 has a planar holding plate 10 for lying on the support plate 1 and the work piece W placed on it on T pocket. The holding plate 10 can be coupled to the guide device 5 with the aid of a coupling strip 11 .

Die Halteplatte 10 enthält einen Nähschlitz 12 für den Durchtritt der Nadel 3 beim Herstellen der im wesentlichen U-förmigen Taschennaht N2. Mit geringem Abstand zum Nähschlitz 12 ist in der Halteplatte 10 eine rechteckförmige Aussparung 13 ausgebildet. Der Aussparung 13 ist eine in diese hineinpassende Andruckplatte 14 für die Patte P zugeordnet. Die Andruckplatte 14 ist an einem Ende einer bogenförmigen Blattfeder 15 befestigt, deren anderes Ende auf der Halteplatte 10 befestigt ist. Die Blattfeder 15 dient nicht nur als Träger für die Andruckplatte 14, sondern zusätzlich auch als Gelenk, so daß die Andruckplatte 14 zwischen einer Andruckstellung gemäß Fig. 5 und 6 und einer Offen stellung gemäß Fig. 4 hin- und herschwenkbar ist. The holding plate 10 contains a sewing slot 12 for the passage of the needle 3 when producing the substantially U-shaped pocket seam N2. A rectangular recess 13 is formed in the holding plate 10 at a short distance from the sewing slot 12 . A cut-out pressure plate 14 for the flap P is assigned to the recess 13 . The pressure plate 14 is attached to one end of an arcuate leaf spring 15 , the other end of which is attached to the holding plate 10 . The leaf spring 15 serves not only as a carrier for the pressure plate 14 , but also as a joint, so that the pressure plate 14 between a pressure position shown in FIGS. 5 and 6 and an open position shown in FIG. 4 can be pivoted back and forth.

Die Blattfeder 15 ist so vorgespannt, daß sie die Andruckplatte 14 in der Andruckstellung hält. Mit der Blattfeder 15 ist ein Griff 16 verbunden, der es der Bedienungsperson ermöglicht, die Andruckplatte 14 in die Offenstellung zu schwenken.The leaf spring 15 is biased so that it holds the pressure plate 14 in the pressure position. A handle 16 is connected to the leaf spring 15 and enables the operator to pivot the pressure plate 14 into the open position.

Die Andruckplatte 14 enthält einen breiten Nähschlitz 17 für die Bildung einer als Doppelnaht ausgeführten Pattennaht N1. Die mit 18 bezeichnete Unterbrechung des Nähschlitzes 12 bewirkt eine ent sprechende Nahtunterbrechung für das Durchstecken eines Bleistiftes.The pressure plate 14 contains a wide sewing slot 17 for the formation of a flap seam N1 designed as a double seam. The 18 designated interruption of the sewing slot 12 causes a corresponding seam interruption for the insertion of a pencil.

An der Unterseite der Halteplatte 10 ist zu beiden Seiten der Aussparung 13 je eine flache Anschlagleiste 19 befestigt. Die Dicke der Anschlagleisten 19 ist nur der Deutlichkeit halber in den Fig. 4 bis 6 so groß dargestellt. In Wirklichkeit muß sie kleiner sein als die Dicke umgebuggten Randbereiche der Tasche T.A flat stop bar 19 is attached to the underside of the holding plate 10 on both sides of the recess 13 . The thickness of the stop bars 19 is shown as large in FIGS. 4 to 6 only for the sake of clarity. In reality, it must be smaller than the thickness of the folded-over edge areas of the pocket T.

Auf der Halteplatte 10 ist zu beiden Seiten des Nähschlitzes 12 je ein Druckluftzylinder 20 angeordnet. An der Kolbenstange 21 jedes Zylinders 20 ist je ein flacher Finger 22 befestigt, der sich dicht oberhalb der Halteplatte 10 quer zur Bewegungsrichtung der Kolben stangen 21 über den jeweiligen Schenkel des U-förmigen Nähschlitzes 12 hinweg erstreckt.A compressed air cylinder 20 is arranged on the holding plate 10 on both sides of the sewing slot 12 . On the piston rod 21 of each cylinder 20 , a flat finger 22 is fastened, which extends just above the holding plate 10 transversely to the direction of movement of the piston rods 21 over the respective leg of the U-shaped sewing slot 12 .

Die Arbeitsweise ist wie folgt:
Zunächst wird das Nähgutteil W auf der Auflageplatte unterhalb der Faltvorrichtung 8 flach ausgebreitet und mit Hilfe nicht dargestellter Markierungen ausgerichtet. Danach wird die Tasche T in bekannter und deshalb nicht näher erläuterter Weise in der Faltvorrichtung 8 an drei Seiten umgebuggt und sodann in mustergerechter Weise auf das Nähgut teil W abgesenkt. Die Führungseinrichtung 5 bewegt nun den Nähgut halter 6 in den Bereich der Faltvorrichtung 8 und übernimmt hierbei in bekannter Weise das Nähgutteil W und die auf ihm plazierte Tasche T. Hierbei drückt die an der Unterseite mit einem Haftbelag versehene Halteplatte 10 das Nähgutteil W gegen die glatt polierte Oberfläche der Auflageplatte 1. The mode of operation is as follows:
First, the sewing material part W is spread out flat on the support plate below the folding device 8 and aligned with the help of markings (not shown). Then the pocket T is bent in a known and therefore not explained manner in the folding device 8 on three sides and then lowered in a pattern-wise manner onto the workpiece W. The guide device 5 now moves the material holder 6 in the area of the folding device 8 and takes over the sewing material part W and the pocket T placed on it in a known manner. Here, the holding plate 10 provided with an adhesive coating presses the sewing material part W against the smooth surface polished surface of the platen 1 .

Die Bedienungsperson schwenkt mit einer Hand die Andruckplatte 14 in ihre Offenstellung und legt mit der anderen Hand die Patte P mit dem aufzunähenden Randbereich in die Aussparung 13 ein, wobei sie die Pattenkante an den Anschlagleisten 19 ausrichtet. Nach Loslassen des Griffs 16 schwenkt die Blattfeder 15 die Andruckplatte 14 in die Andruckstellung gemäß Fig. 5 zurück, wodurch der in der Aussparung 13 befindliche Randbereich der Patte P gegen das Nähgut W gedrückt wird. Der übrige Teil der Patte P liegt hierbei lose auf der Halteplatte 10 und den Fingern 22. Insgesamt befindet sich die Patte P schon zum jetzigen Zeitpunkt in einer Lage, die der späteren Gebrauchslage entspricht, in der die Patte P die Tasche T teilweise überlappt.The operator swivels the pressure plate 14 into its open position with one hand and, with the other hand, inserts the flap P with the edge area to be sewn into the recess 13 , aligning the flap edge with the stop bars 19 . After releasing the handle 16 , the leaf spring 15 pivots the pressure plate 14 back into the pressure position according to FIG. 5, as a result of which the edge region of the flap P located in the recess 13 is pressed against the sewing material W. The remaining part of the flap P lies loosely on the holding plate 10 and the fingers 22 . Overall, the flap P is already in a position that corresponds to the later position of use, in which the flap P partially overlaps the pocket T.

Danach wird der Nähguthalter 6 durch die Führungseinrichtung 5 aus der Übernahmeposition im Bereich der Faltvorrichtung 8 in die Nähposition überführt, wobei die Halteplatte 10 das Nähgutteil W mit der Tasche T auf der Auflageplatte 1 entlangbewegt. Da das Nähgutteil W und die Tasche T von der Halteplatte 10 reibschlüssig erfaßt sind, gibt es hierbei weder eine Relativbewegung der beiden Werkstückteile W und T gegenüber dem Nähguthalter 10 noch untereinander. Da ferner auch die Patte P innerhalb des Nähguthalters 6 festgeklemmt ist, ist auch deren Relativlage zur Tasche T während der Verschiebebewegung des Nähgut halters 6 gesichert.Thereafter, the sewing material holder 6 is transferred by the guide device 5 from the takeover position in the area of the folding device 8 into the sewing position, the holding plate 10 moving the sewing material part W with the pocket T along the support plate 1 . Since the workpiece W and the pocket T are frictionally gripped by the holding plate 10 , there is neither a relative movement of the two workpiece parts W and T relative to the workpiece holder 10 nor with one another. Furthermore, since the flap P is clamped within the material holder 6 , its relative position to the pocket T is also secured during the displacement movement of the material holder 6 .

Der Nähguthalter 6 wird bei angehobenem Niederhalter 4 zunächst mit dem Nähschlitz 17 in Nähstellung gefahren. Sobald diese erreicht ist, wird der Niederhalter 4 auf die Andruckplatte 14 abgesenkt, wodurch diese noch fester gegen den eingeklemmten Randbereich der Patte P gedrückt wird. Im Anschluß daran wird bei nach wie vor auf dem Nähgut teil W und der Tasche T aufliegender Halteplatte 10 die Pattennaht N1 gebildet und damit die Patte P auf dem Nähgutteil W aufgenäht.The fabric holder 6 is moved in the raised-down device 4 first with the sewing slot 17 in sewing position. As soon as this is reached, the hold-down device 4 is lowered onto the pressure plate 14 , as a result of which the latter is pressed even more firmly against the clamped edge area of the flap P. Following this, the flap seam N1 is formed with the holding plate 10 resting on the workpiece W and the pocket T and the flap P is sewn onto the workpiece W.

Nachdem die Patte P aufgenäht ist, wird der Nähguthalter 6 so weit verfahren, bis sich die Patte P außerhalb des Bereichs des Nieder halters 4 befindet. Danach werden die Druckluftzylinder 20 beauf schlagt, worauf sie mit Hilfe der Finger 22 den die Tasche T überlappenden Teil der Patte P gemäß Fig. 6 in Richtung der Andruckplatte 14 umschlagen. After the flap P is sewn on, the material holder 6 is moved until the flap P is outside the area of the hold-down device 4 . The compressed air cylinders 20 are then struck, whereupon they turn the part of the flap P overlapping the pocket T according to FIG. 6 in the direction of the pressure plate 14 with the fingers 22 .

Sobald der Nähschlitz 12 freiliegt, wird die Taschennaht N2 gebildet und damit die Tasche T auf dem Nähgutteil W aufgenäht. Während dieser Arbeitsschritte verbleibt der Nähguthalter 6 in seiner abgesenkten Lage, in der die Halteplatte 10 das Nähgutteil W und die Tasche T weiterhin reibschlüssig festhält und jegliche Relativbewegung der Werkstückteile W, T und P gegenüber dem Nähguthalter 6 und unter einander verhindert. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Patte P und die Tasche T exakt in der ursprünglichen gegenseitigen Ausrichtlage auf dem Nähgutteil W aufgenäht werden.As soon as the sewing slot 12 is exposed, the pocket seam N2 is formed and thus the pocket T is sewn onto the workpiece W. During these working steps, the workpiece holder 6 remains in its lowered position, in which the holding plate 10 continues to hold the workpiece W and the pocket T in a frictional manner and prevents any relative movement of the workpiece parts W, T and P with respect to the workpiece holder 6 and with one another. In this way it is ensured that the flap P and the pocket T are sewn onto the workpiece W exactly in the original mutual alignment position.

Embodiment 2

Der in den Fig. 7 bis 13 dargestellte Nähguthalter 7 weist einen im wesentlichen U-förmigen Rahmen 30 mit einer Kupplungsleiste 31 auf, mit dessen Hilfe der Nähguthalter 7 an die Führungseinrichtung 5 ankuppelbar ist.The sewing material holder 7 shown in FIGS . 7 to 13 has an essentially U-shaped frame 30 with a coupling strip 31 , with the aid of which the sewing material holder 7 can be coupled to the guide device 5 .

An der Unterseite des Rahmens 30 ist eine ebene und dabei besonders flache Halteplatte 32 für das Nähgutteil W und die auf ihm plazierte Tasche T befestigt. Die Halteplatte 32 enthält einen Nähschlitz 33 für den Durchtritt der Nadel 3 beim Herstellen der im wesentlichen U-förmigen Taschennaht N2. Mit geringem Abstand zum Nähschlitz 33 ist in der Halteplatte 32 eine rechteckförmige Aussparung 34 ausgebildet, die sich bis unter die Kupplungsleiste 31 erstreckt.On the underside of the frame 30 , a flat and particularly flat holding plate 32 for the workpiece W and the pocket T placed thereon is fastened. The holding plate 32 contains a sewing slot 33 for the passage of the needle 3 when producing the substantially U-shaped pocket seam N2. At a short distance from the sewing slot 33 , a rectangular recess 34 is formed in the holding plate 32 , which extends below the coupling bar 31 .

Auf dem Rahmen 30 sind angrenzend an die Halteplatte 32 vier Lager böckchen 35 befestigt. In den Lagerböckchen 35 ist je eine Führungsnut 36 enthalten, die sich aus einem parallel zur Halteplatte 32 verlaufenden Mittelteil 37 und zwei schräg verlaufenden Endbereichen 38 zusammensetzt.On the frame 30 four bearing blocks 35 are attached adjacent to the holding plate 32 . In the bearing block 35 , a guide groove 36 is contained, which is composed of a central part 37 running parallel to the holding plate 32 and two inclined end regions 38 .

Der Nähguthalter 7 weist oberhalb der Halteplatte 32 eine ebene Trägerplatte 39 auf, die an ihren Seitenkanten 40 vier Böckchen 41 mit je einer über die Seitenkante 40 überstehenden frei drehbaren Rolle 42 aufweist. Die Trägerplatte 39 ist mit Hilfe der in die entsprechenden Führungsnuten 36 der Lagerböckchen 35 eingreifenden Rollen 42 auf dem Rahmen 30 bewegbar gelagert. The material holder 7 has a flat carrier plate 39 above the holding plate 32 , which has four lugs 41 on its side edges 40, each with a freely rotatable roller 42 projecting beyond the side edge 40 . The carrier plate 39 is movably mounted on the frame 30 with the aid of the rollers 42 which engage in the corresponding guide grooves 36 of the bearing blocks 35 .

Die Trägerplatte 39 enthält für die Bildung der Taschennaht N2 einen Nähschlitz 43, der dem Nähschlitz 33 in der Halteplatte 32 entspricht. Mit größerem Abstand zum Nähschlitz 43 ist in der Trägerplatte 39 eine Aussparung 44 enthalten, die im wesentlichen der Größe und Form der aufzunähenden Patten P entspricht. In die Aussparung 44 mündet eine zweite, sehr viel schmälere Aussparung 45 in der Trägerplatte 39, die sich bis zwischen die Schenkel des Nähschlitzes 43 erstreckt. Den beiden Aussparungen 44, 45 ist eine in diese hineinpassende, im wesentlichen T-förmige Platte 46 zugeordnet, die sich aus einem Stegteil 47 und einer Andruckplatte 48 für die aufzunähende Patte P zusammensetzt. Die Platte 46 ist von einer Blattfeder 49 gehalten, wobei die eine Hälfte der Blattfeder 49 auf der Trägerplatte 39 und die andere Hälfte am Stegteil 47 befestigt ist.The carrier plate 39 contains a sewing slot 43 for forming the pocket seam N2, which corresponds to the sewing slot 33 in the holding plate 32 . At a greater distance from the sewing slot 43 , a recess 44 is contained in the carrier plate 39 , which essentially corresponds to the size and shape of the flaps P to be sewn on. A second, much narrower cutout 45 in the support plate 39 opens into the cutout 44 and extends between the legs of the sewing slot 43 . The two cutouts 44 , 45 are assigned a substantially T-shaped plate 46 which fits into them and which is composed of a web part 47 and a pressure plate 48 for the flap P to be sewn on. The plate 46 is held by a leaf spring 49 , one half of the leaf spring 49 being fastened to the carrier plate 39 and the other half to the web part 47 .

Die Blattfeder 49 dient nicht nur als Träger für die Platte 46, sondern zusätzlich auch als Gelenk, so daß die Platte 46 zwischen einer Andruckstellung gemäß Fig. 12 und einer Offenstellung gemäß Fig. 8 und 10 hin- und herschwenkbar ist. Die Blattfeder 49 ist so vorge spannt, daß sie die Platte 46 bzw. die Andruckplatte 48 in der Andruckstellung hält. Auf der Blattfeder 49 ist eine schmale Winkelplatte 50 befestigt, die ein Griffteil 51 aufweist.The leaf spring 49 serves not only as a support for the plate 46 , but also as a joint, so that the plate 46 can be pivoted back and forth between a pressure position according to FIG. 12 and an open position according to FIGS. 8 and 10. The leaf spring 49 is biased so that it holds the plate 46 or the pressure plate 48 in the pressure position. On the leaf spring 49 , a narrow angle plate 50 is fastened, which has a handle part 51 .

Die Andruckplatte 48 enthält einen breiten Nähschlitz 52 für die Bildung der Pattennaht N1. Die Form und Größe dieses Nähschlitzes 52 entspricht genau derjenigen des Nähschlitzes 17 des ersten Ausführungsbeispieles.The pressure plate 48 contains a wide sewing slot 52 for the formation of the flap seam N1. The shape and size of this sewing slot 52 corresponds exactly to that of the sewing slot 17 of the first embodiment.

In die Unterseite der Trägerplatte 39 ist ein drahtförmiger Faltstab 53 eingelassen und befestigt, der im unteren Bereich der Aussparung 44 quer zur Bewegungsrichtung der Trägerplatte 39 verläuft.A wire-shaped folding rod 53 is embedded and fastened in the underside of the carrier plate 39 and runs in the lower region of the recess 44 transversely to the direction of movement of the carrier plate 39 .

Auf dem Rahmen 30 ist zu beiden Seiten der Trägerplatte 39 je ein Druckluftzylinder 54 schwenkbar gelagert. Die Kolbenstangen 55 sind über Kugelgelenke 56 mit auf der Trägerplatte 39 befestigten Mitnehmerstücken 57 verbunden. A compressed air cylinder 54 is pivotally mounted on the frame 30 on both sides of the carrier plate 39 . The piston rods 55 are connected via ball joints 56 to driver pieces 57 fastened on the carrier plate 39 .

Die Arbeitsweise ist wie folgt:
Wie beim ersten Ausführungsbeispiel wird das Nähgutteil W unterhalb der Faltvorrichtung 8 flach ausgebreitet und ausgerichtet. Sobald die Tasche T umgebuggt und auf dem Nähgutteil W plaziert ist, bewegt die Führungseinrichtung 5 den Nähguthalter 7 in den Bereich der Faltvor richtung 8 und übernimmt die beiden Werkstückteile W und T. Hierbei drückt die an der Unterseite mit einem Haftbelag versehene Halteplatte 32 das Nähgutteil W gegen die Auflageplatte 1. Spätestens zu diesem Zeitpunkt wird die Trägerplatte 39 mit Hilfe der beiden Druckluft zylinder 54 in die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Lage bewegt, in der der Nähschlitz 52 für die Pattennaht N1 den normalen geringen Abstand zu dem in der Halteplatte 32 ausgebildeten Nähschlitz 33 für die Taschennaht N2 hat und der in der Trägerplatte 39 enthaltene Nähschlitz 43 für die Taschennaht N2 gegenüber dem Nähschlitz 33 versetzt ist.The mode of operation is as follows:
As in the first embodiment, the workpiece W is spread out flat and aligned below the folding device 8 . As soon as the pocket T is folded over and placed on the workpiece W, the guide device 5 moves the workpiece holder 7 into the area of the folding device 8 and takes over the two workpiece parts W and T. Here, the holding plate 32 provided with an adhesive coating presses the workpiece W against the platen 1 . At this point at the latest, the carrier plate 39 is moved with the aid of the two compressed air cylinders 54 into the position shown in FIGS . 7 and 8, in which the sewing slot 52 for the flap seam N1 is the normal small distance to the sewing slot 33 formed in the holding plate 32 for the pocket seam N2 and the sewing slot 43 contained in the carrier plate 39 for the pocket seam N2 is offset with respect to the sewing slot 33 .

Danach schwenkt die Bedienungsperson mit einer Hand die Platte 46 in ihre Offenstellung und legt mit der anderen Hand die Patte P in die Aussparung 44 der Trägerplatte 39 ein, wobei der größte Teil der Patte P auf der Halteplatte 32 aufliegt und gemäß Fig. 9 auch oberhalb des Faltstabes 53 liegt. Die Patte P wird von der Bedienungsperson an der stumpfwinklig verlaufenden Begrenzungskante der Aussparung 44 ausgerichtet. Der aufzunähende Randbereich der Patte P steht über die Begrenzungskante der Aussparung 34 der Halteplatte 32 über und legt sich direkt auf das Nähgutteil W auf. Nach Loslassen des Griffteils 51 schwenkt die Blattfeder 49 die Platte 46 und damit deren Andruckplatte 48 in die Andruckstellung gemäß Fig. 7 zurück, wodurch der aufzu nähende Randbereich der Patte P gegen das Nähgutteil W gedrückt wird. Der übrige Teil der Patte P wird von der Andruckplatte 48, die in diesem Bereich eine flache Aussparung 58 (Fig. 8) aufweist, auf der Halteplatte 32 niedergehalten. Dabei liegt der Faltstab 53 nach wie vor unter diesem Teil der Patte P. Insgesamt befindet sich die Patte P schon zum jetzigen Zeitpunkt in einer Lage, die der späteren Gebrauchslage entspricht, in der die Patte P die Tasche T teilweise überlappt. The operator then pivots the plate 46 into its open position with one hand and, with the other hand, inserts the flap P into the recess 44 in the carrier plate 39 , the majority of the flap P resting on the holding plate 32 and, according to FIG. 9, also above of the folding rod 53 is. The flap P is aligned by the operator on the obtuse-angled boundary edge of the recess 44 . The edge region of the flap P to be sewn projects beyond the boundary edge of the recess 34 of the holding plate 32 and lies directly on the workpiece W. After releasing the handle part 51 , the leaf spring 49 pivots the plate 46 and thus its pressure plate 48 back into the pressure position according to FIG. 7, as a result of which the edge region of the flap P to be sewn is pressed against the sewing material part W. The remaining part of the flap P is held down on the holding plate 32 by the pressure plate 48 , which has a flat recess 58 ( FIG. 8) in this area. The folding bar 53 is still under this part of the flap P. Overall, the flap P is already at this point in a position that corresponds to the later position of use, in which the flap P partially overlaps the pocket T.

Danach wird der Nähguthalter 7 durch die Führungseinrichtung 5 in die Nähposition überführt. Da hierbei das Nähgutteil W und die Tasche T von der Halteplatte 32 reibschlüssig erfaßt sind und die Patte P durch die Andruckplatte 48 verrutschsicher gegen das Nähgutteil W angedrückt wird, ist die Relativlage der Werkstückteile W, T und P untereinander sowie gegenüber dem Nähguthalter 7 gesichert.The sewing material holder 7 is then transferred into the sewing position by the guide device 5 . Since here the workpiece W and the pocket T are frictionally gripped by the holding plate 32 and the flap P is pressed against the workpiece W by the pressure plate 48 against slipping, the relative position of the workpiece parts W, T and P with respect to one another and with respect to the workpiece holder 7 is secured.

Der Nähguthalter 7 wird bei angehobenem Niederhalter 4 zunächst mit dem Nähschlitz 52 in Nähstellung gefahren. Sobald diese erreicht ist, wird der Niederhalter 4 auf die Andruckplatte 48 abgesenkt, wodurch diese noch fester gegen den aufzunähenden Randbereich der Patte P gedrückt wird. Im Anschluß daran wird bei nach wie vor auf dem Nähgutteil W und der Tasche T aufliegender Halteplatte 32 die Pattennaht N1 gebildet und damit die Patte P auf dem Nähgutteil W aufgenäht.The workpiece holder 7 is moved in the raised-down device 4 first with the sewing slot 52 in sewing position. As soon as this is reached, the hold-down device 4 is lowered onto the pressure plate 48 , as a result of which the latter is pressed even more firmly against the edge region of the flap P to be sewn on. Following this, the flap seam N1 is formed with the holding plate 32 still resting on the workpiece W and the pocket T and the flap P is sewn onto the workpiece W.

Nachdem die Patte P aufgenäht ist, wird der Nähguthalter 7 so weit verfahren, daß das Griffteil 51 unter den angehobenen Niederhalter 4 gelangt. Danach wird durch Beaufschlagen der beiden Druckluftzylinder 54 die Trägerplatte 39 von der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Ausgangsstellung in die in den Fig. 12 und 13 gezeigte Nähstellung relativ zur Halteplatte 32 verschoben. Diese Verschiebebewegung wird dadurch erleichtert, daß die Rollen 42 zu Beginn der Verschiebung im linken schräg verlaufenden Endbereich 38 der Führungsnuten 36 nach aufwärts geschoben werden und dadurch die Trägerplatte 39 von der Halteplatte 32 abheben, was zur Folge hat, daß die Trägerplatte 39 so lange keine Berührung mit der Halteplatte 32 hat, so lange sich die Rollen 42 innerhalb des Mittelteils 37 der Führungsnuten 36 bewegen. Erst wenn gegen Ende der Verschiebebewegung die Rollen 42 in den rechten schräg verlaufenden Endbereich 38 der Führungsnuten 36 gelangen, wird die Trägerplatte 39 wieder auf die Halteplatte 32 abgesenkt.After the flap P is sewn on, the material holder 7 is moved so far that the grip part 51 gets under the raised hold-down device 4 . Thereafter, by acting on the two compressed air cylinders 54, the carrier plate 39 is displaced relative to the holding plate 32 from the initial position shown in FIGS . 7 and 8 into the sewing position shown in FIGS . 12 and 13. This displacement movement is facilitated by the fact that the rollers 42 are pushed upwards at the beginning of the displacement in the left oblique end region 38 of the guide grooves 36 and thereby lift the carrier plate 39 from the holding plate 32 , with the result that the carrier plate 39 does not last as long Has contact with the holding plate 32 as long as the rollers 42 move within the central part 37 of the guide grooves 36 . Only when the rollers 42 reach the right oblique end region 38 of the guide grooves 36 towards the end of the displacement movement is the carrier plate 39 lowered again onto the holding plate 32 .

Beim Anheben der Trägerplatte 39 wird das Griffteil 51 gegen den über ihm befindlichen Niederhalter 4 gedrückt und dabei so weit nach abwärts verschwenkt, daß die Platte 46 in die in Fig. 10 gezeigte Offenstellung gelangt. Im Verlauf der Verschiebebewegung der Trägerplatte 39 wird bei weiterhin in Offenstellung gehaltener Platte 46 der die Tasche T überlappende Teil der Patte P durch den Faltstab 53 wie in Fig. 10 und 11 dargestellt umgeschlagen. Da hierbei der Faltstab 53 mit vertikalem Abstand über die Naht N1 hinwegbewegt wird, ergibt sich ein größerer Faltradius als wenn der Faltstab 53 dicht über die Naht N1 hinwegliefe. Dies führt dazu, daß das Umschlagen der Patte P erleichtert wird und zwar insbesondere dann, wenn sie wie z. B. bei Arbeitskleidung oder Uniformen aus vergleichsweise steifem Stoff besteht. Am Ende der Verschiebebewegung fluchtet der Nähschlitz 43 mit dem Nähschlitz 33 und befindet sich die Trägerplatte 39 daher in der Nähstellung für die Taschennaht N2. In der in Fig. 12 darge stellten Nähstellung der Trägerplatte 39 liegt das Griffteil 51 außerhalb des Wirkbereiches des Niederhalters 4, so daß die Blattfeder 49 die Platte 46 wieder in die Andruckstellung verschwenkt und in ihr hält.When the support plate 39 is lifted, the grip part 51 is pressed against the hold-down device 4 located above it and swiveled downwards so far that the plate 46 reaches the open position shown in FIG. 10. In the course of the displacement movement of the carrier plate 39 , with the plate 46 still held in the open position, the part of the flap P overlapping the pocket T is folded over by the folding rod 53 as shown in FIGS . 10 and 11. Since the folding bar 53 is moved vertically over the seam N1, there is a larger folding radius than if the folding bar 53 ran closely over the seam N1. This leads to the fact that the flap P is turned over, in particular when it is used such. B. in work clothes or uniforms made of comparatively stiff material. At the end of the displacement movement, the sewing slot 43 is aligned with the sewing slot 33 and the carrier plate 39 is therefore in the sewing position for the pocket seam N2. In Fig. 12 Darge presented sewing position of the support plate 39 , the handle portion 51 is outside the effective range of the hold-down device 4 , so that the leaf spring 49 pivots the plate 46 back into the pressing position and holds it.

Nachdem die Trägerplatte 39 ihre Nähstellung erreicht hat, wird die Taschennaht N2 gebildet und damit die Tasche T auf dem Nähgutteil W aufgenäht. Während all dieser Arbeitsschritte - d. h. auch während des Verschiebens der Trägerplatte 39 - verbleibt der Nähguthalter 7 in seiner abgesenkten Lage, in der die Halteplatte 32 das Nähgutteil W und die Tasche T weiterhin reibschlüssig festhält und jegliche Relativbewegung der Werkstückteile W, T und P gegenüber dem Nähguthalter 7 und untereinander verhindert. Auf diese Weise ist auch beim zweiten Ausführungsbeispiel gewährleistet, daß die Patte P und die Tasche T exakt in der ursprünglichen gegenseitigen Ausrichtlage auf dem Nähgutteil W aufgenäht werden.After the carrier plate 39 has reached its sewing position, the pocket seam N2 is formed and thus the pocket T is sewn onto the workpiece W. During all of these work steps - ie also during the displacement of the carrier plate 39 - the material holder 7 remains in its lowered position, in which the holding plate 32 continues to hold the material part W and the pocket T in a frictional manner and any relative movement of the workpiece parts W, T and P relative to that Sewing material holder 7 and prevented from each other. In this way it is also ensured in the second exemplary embodiment that the flap P and the pocket T are sewn onto the workpiece W exactly in the original mutual alignment position.

Claims

1. A method for sewing a pre-sewn flap and a pocket partially covered by it onto a piece of material to be sewn using a sewing unit, with a sewing machine and a guide device having a material holder, characterized by the following steps:

a) the pocket (T) folded over in the edge area and the workpiece (W) are gripped by the workpiece holder and continuously held relative to one another during the subsequent work steps,
b) the flap (P) is positioned in the material holder in its later position of use,
c) the workpiece (W), the pocket (T) and the flap (P) are fed to the sewing machine by the guide device,
d) the flap (P) is connected to the workpiece (W) by a seam (N1),
e) the part of the flap (P) overlapping the pocket (T) is removed from the region of the pocket (T) and
f) the pocket (T) is connected to the workpiece (W) by a seam (N2).

2. Sewing unit for performing the method according to claim 1 with the following features:

a) a sewing machine ( 2 ) and a folding device ( 8 ) for a bag (T) arranged above a material support plate ( 1 ),
b) a sewing material holder ( 6 ; 7 ) with a holding plate ( 10 ; 32 ) for the pocket (T) placed on a sewing material part (W), the holding plate ( 10 ; 32 ) having at least one recess ( 13 ; 34 ) for receiving it of the edge region to be sewn on a flap (P) and a pocket seam sewing slot ( 12 ; 33 ), with a pivotally mounted pressure plate ( 14 ; 48 ) for at least the edge region of the flap (P) to be sewn on and with at least one by drive means ( 20 ; 54 ) displaceable folding element ( 22 ; 53 ) for the part of the flap (P) overlapping the pocket (T), and
c) a guide device ( 5 ) for moving the material holder ( 6 ; 7 ) from the folding device ( 8 ) to the sewing machine ( 2 ) and for carrying out a relative movement between the material holder ( 6 ; 7 ) and the sewing machine ( 2 ) when sewing on the flap ( P) and the bag (T).

3. Sewing unit according to claim 2, characterized in that the pressure plate ( 14 ) for the flap (P) on the holding plate ( 10 ) for the pocket (T) is arranged and two flat fingers ( 22 ) are provided as a folding element, which with the piston rod ( 21 ) are each connected to its own pressure medium cylinder ( 20 ) attached to the holding plate ( 10 ).

4. Sewing unit according to claim 2, characterized in that

a) above the particularly flat-shaped holding plate ( 32 ) for the pocket (T) is arranged in a horizontal plane parallel to the center line of the pocket (T) displaceable support plate ( 39 ) which has a sewing slot ( 43 ) for the pocket seam (N2) and at a greater distance from it has a recess ( 44 ) for receiving the flap (P),
b) the pressure plate ( 48 ) for the flap (P) on the support plate ( 39 ) is arranged,
c) a folding rod ( 53 ) extending transversely in the region of the recess ( 44 ) is arranged on the carrier plate ( 39 ) and
d) the carrier plate ( 39 ) can be moved into two different positions by means of two pressure medium cylinders ( 54 ), one sewing slot ( 52 ) provided in the pressure plate ( 48 ) for the flap seam (N1) above the edge region of the flap to be sewn on in the one position (P) lies and the pocket seam sewing slot ( 43 ) of the carrier plate ( 39 ) relative to the pocket seam sewing slot ( 33 ) of the holding plate ( 32 ) is set, while in the other position the sewing slot ( 52 ) of the pressure plate ( 48 ) opposite the flap (P) now sewn on the edge area, on the other hand the pocket seam sewing slot ( 43 ) of the carrier plate ( 39 ) is flush with the pocket seam sewing slot ( 33 ) of the holding plate ( 32 ).

5. Sewing unit according to claim 4, characterized in that the holding plate ( 32 ) is fastened to a frame ( 30 ), the carrier plate ( 39 ) by means of four in the region of its corners, laterally over the edge ( 40 ) of the carrier plate ( 39 ) protruding rollers ( 42 ) are received in guide grooves ( 36 ) by corresponding bearing blocks ( 35 ) fastened to the frame ( 30 ), and the pressure medium cylinders ( 54 ) are supported on the frame ( 30 ).

6. Sewing unit according to claim 5, characterized in that the guide grooves ( 36 ) of the bearing blocks ( 35 ) have obliquely downwardly extending end regions ( 38 ).