DE19851049A1

DE19851049A1 - Mould operating mechanism for glassware forming machine

Info

Publication number: DE19851049A1
Application number: DE19851049A
Authority: DE
Inventors: Walter E Lovell; Joseph A Borbone; Steven J Pinkerton; Douglas J Roberts; John P Mungovan
Original assignee: Emhart Glass SA
Current assignee: Emhart Glass SA
Priority date: 1997-11-06
Filing date: 1998-11-05
Publication date: 1999-05-12
Anticipated expiration: 2018-11-06
Also published as: RU2187468C2; DE19851049B4; FR2771730A1; FR2770511B1; CZ357798A3; CZ299272B6; FR2770511A1; JP4320070B2; JP2001192213A; FR2771730B1

Abstract

Each mould support is coupled to a nut moving on a motor-driven lead screw. Preferably there are two nuts on left and right hand ends of the screw, each connected by a linkage to a yoke coupled to the mould support. The screw is of controlled rigidity. When the moulds are in the closed position the screw deflects so that the rear surfaces of the nuts engage the inner surfaces of the machine housing.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine IS-Maschine, bei der Glasschmelzepo sten in einem zweistufigen Prozeß zu Flaschen geformt werden, und insbe sondere die Formöffnungs- und -schließmechaniken dieser Maschine.The present invention relates to an IS machine, in the glass melting poso are formed into bottles in a two-stage process, and in particular especially the mold opening and closing mechanisms of this machine.

MACHINE BACKGROUND

Die erste IS-Maschine (IS = individual section) wurde mit der US-PS 18 43 159 am 2. Februar 1932 und mit der US-PS 19 11 119 am 23. März 1933 patentiert. Heute sind mehr als 4000 IS-Maschinen einer Anzahl von Herstellerfirmen weltweit im Einsatz und erzeugen täglich mehr als eine Milliarde Flaschen. IS-Maschinen weisen jeweils eine Vielzahl identischer Maschinensektionen (eine Gestelleinheit, die eine Anzahl von Sektions mechaniken trägt) auf, die jeweils eine Rohlingsstation, die einen oder mehrere Glasschmelzeposten aufnimmt und aus ihnen Külbel mit einer untenliegenden Gewindemündung formt, sowie eine Blasstation aufweisen, die die Külbel übernimmt und sie zu aufrecht stehenden Flaschen mit obenliegendem Hals umformt. Eine Wende- und Halsring-Haltemechanik mit einem Paar gegenüberliegender Hebelarme, die um eine Wendeachse drehbar ist, führt die Külbel von der Rohlings- zur Blasstation, wobei sie die Külbel aus der umgedrehten (Hals unten) in die aufrechte Lage (Hals oben) wendet. Die in der Blasstation ausgebildete Flasche wird dann von einer Entnahmemechanik aus der Sektion herausgenommen.The first IS machine (IS = individual section) was with the US-PS 18 43 159 on February 2, 1932 and with U.S. Patent No. 19 11 119 on March 23, 1933 patented. Today there are more than 4000 IS machines of a number of Manufacturers in use worldwide and produce more than one every day Billion bottles. IS machines each have a large number of identical ones Machine sections (a rack unit that contains a number of sections mechanics), each with a blank station, one or takes up several glass melting items and from them parlors with one forms the underlying thread mouth, and have a blowing station, which takes over the parcel and takes it to upright bottles reshaped neck above. A turning and neck ring holding mechanism with a pair of opposing lever arms that are around a turning axis is rotatable, the parison leads from the blank to the blowing station, whereby it Parison from the upside down (neck down) to the upright position (neck up) turns. The bottle formed in the blowing station is then replaced by one Removal mechanism removed from the section.

Man hat die Produktivität der IS-Maschinen durch Erhöhen der Geschwin digkeit (Zyklusdauer einer Sektion), durch Erhöhen der Anzahl der in jeder Sektion behandelten Posten auf 2, 3 oder auch 4 und durch Erhöhen der An zahl der Sektionen gesteigert. Diese Verbesserungen erfolgten ohne wesent liches Verbreitern der Sektionen. Dieser Punkt war fundamental, da das Maß für die (effektive) Produktivität die Anzahl Flaschen ist, die pro Zeiteinheit in einer gegebenen Maschinenbreite erzeugt wird. Würde also eine Verbesse rung eine Maschine mit 6 Sektionen auf eine Standardmaschine mit 10 Sek tionen verbreitern, würde bei gleicher Gechwindigkeit und Sektionskapazität die effektive Produktivität um 40% abnehmen.You have the productivity of the IS machines by increasing the speed intensity (cycle time of a section), by increasing the number in each Section treated items to 2, 3 or even 4 and by increasing the number number of sections increased. These improvements were made without significant widening of the sections. This point was fundamental as the measure for (effective) productivity is the number of bottles per unit of time in a given machine width is generated. So would be an improvement a machine with 6 sections on a standard machine with 10 seconds would widen the ions at the same speed and section capacity decrease effective productivity by 40%.

Die Rohlingsstation weist paarweise gegenüberliegende Rohlingsformen, die Blasstation paarweise gegenüberliegende Blasformen auf. Diese Formen sind zwischen einer offenen (getrennten) und einer geschlossenen Stellung ver fahrbar. Paarweise gegenüberliegende Halsringformen, die (nahe ihren oberen Enden) von der Wende- und Halsring-Haltemechanik getragen werden, formen den Flaschenhals und haltern ein Külbel, während es aus der Rohlings- in die Blasstation übergeführt wird.The blank station has pairs of opposing blank shapes that Blow station in pairs opposite blow molds. These forms are between an open (separated) and a closed position mobile. Neck ring shapes opposite each other in pairs, which (near their upper ends) carried by the turning and neck ring holding mechanism shape the bottle neck and hold a parison while it is out of the Blank - is transferred to the blowing station.

Die Rohlings- und die Blasformen in der US-PS 18 43 159 sind auf Einsätzen gelagert, die von gegenüberliegenden Trägern getragen werden, die um einen vor den Formen liegenden gemeinsamen Schwenkpunkt schwenkbar sind (als Vorn-nach-hinten-Bewegung gilt hier die Bewegung eines Külbels von den Rohlings- zu den Blasformen). Die die Rohlingsformen wie auch die die Blasformen tragenden Mechaniken werden mit Linearstellmotoren (Druckmittelmotoren) betätigt. Der Linearstellmotor der Rohlingsform-Tragme chanik liegt dabei vor deren Schwenkpunkt und erstreckt sich von der Vorderseite des Sektionsgestells waagerecht auswärts, während zwei Gestängeglieder den Rohlingsmotor ausgangsseitig mit der Rohlingsform- Tragmechanik verbinden. Der Linearstellmotor für die Blasform-Tragmechanik liegt vertikal seitlich des Schwenkpunkts (diese Mechaniken in den beiden Stationen werden im allgemeinen als Formöffnungs- und -schließmechaniken bezeichnet). Die anfängliche IS-Maschine entwickelte sich zu einer Maschine, bei der die Motoren (druckmittelbetätigte Zylinder oder Motoren mit Dreh ausgang) sich unter den Formen befinden und mit den beiden zugehörigen Formträgern jeweils über Getriebeelemente verbunden sind, die auf der Vorder- oder Rückseite der Formtragmechaniken vom Unterteil des Abschnitts vertikal hinwegverlaufen (vergl. die US-PSn 43 62 544 und 44 27 431). Die Antriebsgestänge übten aber durch die Träger hindurch Torsionskräfte aus, was unerwünscht war. Weiterhin müssen die Antriebsgestänge eigens für jede spezielle Formkonfiguration konstruiert werden, und häufig müssen beim Übergang von einer zu einer anderen Postengestalt das gesamte Gestänge sowie auch die Formhalterung ausgetauscht werden. In solchen Maschinen müssen die Leitflächen- und die Trichtermechanik seitlich der Sektion in Mittennähe angeordnet sein, was die Wartung dieser Maschinenteile er schwert; oft müssen dann auch die angrenzenden Sektionen stillgelegt wer den. Bei solchen Formöffnungs- und -schließmechaniken gibt es nichts, was die Formen während der Külbelformgebung in der Schließstellung arretiert; folglich lassen die Formhälften sich auseinanderdrücken, was zu dickeren vertikalen Nähten am Külbel und damit an der fertigen Flasche führt. Hierzu hat man Gestänge konstruiert, die ein Öffnen der Formen aus der Schließstellung verhindern sollten (vergl. die US-PS 50 19 147).The blank and blow molds in US-PS 18 43 159 are on inserts stored, which are carried by opposite carriers, which around a common pivot point in front of the molds (the movement of a parison is considered to be a front-back movement from the blank to the blow molds). The the blank forms as well as that the blow mold-carrying mechanics are made with linear actuators (Pressure medium motors) actuated. The linear actuator of the blank form tragme chanik lies in front of its pivot point and extends from the Front of the section rack horizontally outwards, during two Linkage the blank motor on the output side with the blank shape Connect the support mechanism. The linear actuator for the blow mold support mechanism lies vertically to the side of the pivot point (these mechanisms in the two Stations are generally called mold opening and closing mechanisms designated). The initial IS machine developed into a machine where the engines (pressure-operated cylinders or engines with rotary exit) are under the molds and with the two associated ones Mold carriers are each connected via gear elements on the Front or back of the mold support mechanisms from the bottom of the section run vertically (see US Pat. Nos. 43 62 544 and 44 27 431). The Drive rods exerted torsional forces through the beams, which was undesirable. Furthermore, the drive linkage must be specially for any special shape configuration can be constructed, and often when Transition from one to another lot shape the entire boom as well as the mold holder. In such machines the guiding surface and funnel mechanics must be on the side of the section in Be arranged close to the center, what the maintenance of these machine parts he sword; often the adjacent sections have to be decommissioned the. With such mold opening and closing mechanisms, there is nothing that the molds locked in the closed position during parison molding; consequently, the mold halves can be pushed apart, resulting in thicker ones vertical seams on the parison and thus on the finished bottle. For this have constructed rods that open the shapes from the Should prevent the closed position (see. US-PS 50 19 147).

Eine in der US-PS 40 70 174 offenbarte Variante der IS-Maschine wird als AlS-Maschine bezeichnet. Bei dieser Maschine, die heute vertrieben wird, sind die beiden Formtragmechaniken axial bewegbar (A = axial) anstatt schwenkbar gelagert und werden auf herkömmliche Weise betätigt. Eine Abwandlung der IS-Maschine ist die ITF-Maschine der US-PS 44 43 241. Diese Maschine, die drei Formgebungsstationen (Rohlings-, Aufwärm- und Blasstation, d. h. drei Formgebungsschritte (TF = "triple forming") aufweist, war nicht erfolgreich. Bei ihr war der Motor für die Rohlings- und Blasformträger paare ein vertikal sich erstreckender Linearstellmotor, der unmittelbar unter dem Mittelpunkt der Formen lag. Auch bei dieser Maschine wurden die Roh lings- und die Blasformhälften axial bewegt.A variant of the IS machine disclosed in US Pat. No. 4,070,174 is referred to as an AlS machine. In this machine, which is sold today, the two mold support mechanisms are axially movable ( A = axial) instead of pivoted and are operated in a conventional manner. A modification of the IS machine is the ITF machine of US Pat. No. 4,443,241. This machine, which has three shaping stations (blank, warm-up and blowing station, ie three shaping steps ( TF = "triple forming"), was not successful For her, the motor for the blank and blow mold carrier pairs was a vertically extending linear servomotor that was located directly below the center of the molds. In this machine, too, the blank and blow mold halves were moved axially.

Derartige Formöffnungs- und -schließmechaniken sind extrem komplex, da sie aus einer sehr großen Anzahl von Teilen bestehen, die für jede spezielle Ma schinenkonfiguration speziell konstruiert sein müssen und einen großen Teil des Sektionsgestells bzw. -gehäuses beanspruchen. Daher sind diese Mechaniken teuer und erfordern oft einen Umbau der Maschine durch Austausch der gesamten Mechanik, soll die Maschinenkonfiguration geändert werden. Gleichzeitig ist es dann sehr schwierig, die für die Sektionsmecha niken erforderliche Leitungsführung zu vervollständigen. Die Arbeitsluft muß mit Leitungen zugeführt werden, die vor, hinter und auf dem Sektionsgestell liegen, so daß die Leitungskosten sehr hoch sind. Ein weiteres, der IS-Maschine eigenes Problem ist, daß die wärmebedingte Zunahme der Abmessungen rohlingsseitig zur Achse der Wende- und Halsring-Halte mechanik hin, blasseitig aber von dieser Achse weg erfolgt. Schließlich wird die aufgebrachte Kraft nicht direkt auf die Einsätze übertragen, die die Formen tragen, da der die Einsätze führende Träger auf dem Kraftweg liegt und folglich die Einsätze bei Festspannung u. U. mit einer Torsionskraft beauf schlagt werden.Such mold opening and closing mechanisms are extremely complex because they are consist of a very large number of parts that are suitable for each special dimension rail configuration must be specially designed and a large part of the section frame or housing. Therefore, these are Mechanics are expensive and often require the machine to be modified Exchange of the entire mechanics, the machine configuration should be changed become. At the same time, it is very difficult for the section mecha to complete the required cable routing. The working air must with cables that are fed in front, behind and on the section frame lie, so that the line costs are very high. Another one IS machine's own problem is that the heat-related increase in Dimensions on the blank side to the axis of the turning and neck ring holder mechanics, but on the blower side away from this axis. Eventually the force applied is not directly transferred to the inserts that form wear, since the carrier leading the inserts lies on the force path and consequently the inserts at fixed tension u. U. with a torsional force be hit.

AIM OF THE INVENTION

Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Formöff nungs- und -schließmechanik anzugeben.It is therefore an object of the present invention to provide an improved mold opening to specify the opening and closing mechanism.

Andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem folgenden Beschreibungsteil sowie den beigefügten Zeichnungen, die eine derzeit bevorzugte, die Prinzipien der Erfindung verkörpernde Ausführungsform darstellen.Other objects and advantages of the present invention will be apparent from the following part of the description and the accompanying drawings, the one currently preferred embodying the principles of the invention Represent embodiment.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 zeigt schaubildlich eine IS-Maschine mit einer Anzahl identischer Sektionen jeweils mit einer Rohlings- und einer Blasstation; Fig. 1 shows a schematic view of an IS machine having a number of identical sections each having a Rohlings- and a blowing station;

Fig. 2 ist eine Schrägdarstellung einer der Sektionsstationen mit einer Formöffnungs- und -schließmechanik; Fig. 2 is an oblique view of one of the section stations with a mold opening and closing mechanism;

Fig. 3 zeigt an einer Schrägansicht die Verbindung einer der Formtrag mechaniken der Fig. 2 mit ihrem Spindeltrieb; Fig. 3 shows an oblique view of the connection of one of the mold support mechanisms of Figure 2 with its spindle drive .

Fig. 4 zeigt an einem geschnittenen Aufriß den Spindeltrieb der Fig. 3; Fig. 4 shows a sectional elevation of the spindle drive of Fig. 3;

Fig. 5 zeigt an einer Vorderansicht den Spindeltrieb der Fig. 3; Fig. 5 shows a front view of the spindle drive of Fig. 3;

Fig. 6 zeigt in einer Schrägansicht ein von seiner Halterung getrenntes Getriebegehäuse; Fig. 6 is a member separate from its holder gear case in an oblique view;

Fig. 7 zeigt an einer Schrägansicht, wie eine Formtragmechanik recht winklig zur Festspannebene linear auslenkbar gelagert ist; Fig. 7 shows an oblique view of how a mold support mechanism is linearly deflectable at right angles to the clamping plane;

Fig. 8 zeigt an einer Schrägansicht die Wende- und Halsring-Halteme chanik zur Übergabe von Külbeln aus den Rohlings- an die Blas formen; Fig. 8 shows an oblique view of the turning and neck ring holding mechanism for transferring parisons from the blanks to the blow mold;

Fig. 9 zeigt in einer der Fig. 7 entsprechenden Darstellung eine zweite Ausführung einer linear auslenkbar gehalterten Formtragvorrich tung; Fig. 9 shows in a representation corresponding to Figure 7, a second embodiment of a linearly deflectable mold support device.

Fig. 10 entspricht der Fig. 6, zeigt aber das Getriebegehäuse für die Aus führungsform der Fig. 9 konstruiert; Fig. 10 corresponds to Fig 6, but shows the gear housing for the imple mentation form of Fig. 9 constructed.

Fig. 11 zeigt an einem Schnitt eines Teils der Formtragmechanik der Fig. 9, wie eine der Rundwellen wärmekompensiert werden kann; FIG. 11 shows, on a section of part of the mold support mechanism of FIG. 9, how one of the round shafts can be heat-compensated;

Fig. 12 zeigt an einer Schrägansicht eine Abschirmung für die Spindel und das Getriebe; Fig. 12 shows an oblique view of a shield for the spindle and the gear;

Fig. 13 zeigt an einer Schrägansicht das Maschinenbett zur Aufnahme der Sektionen einer IS-Maschine; Fig. 13 shows an oblique view of the machine bed for receiving the sections of an IS machine;

Fig. 14 zeigt an einer Schrägansicht einen Teil des Maschinenbetts; Fig. 14 shows an oblique view of a portion of the machine bed;

Fig. 15 zeigt an einem Blockdiagramm den Antrieb für eine Formöff nungs- und -schließmechanik; Fig. 15 shows a block diagram of the drive for a mold opening and closing mechanism;

Fig. 15A zeigt an einem alternativen Blockschaltbild den Antrieb einer Formöffnungs- und -schließmechanik; FIG. 15A shows an alternative block diagram of the drive of a mold open and close mechanism;

Fig. 16 zeigt an einem ersten Flußdiagramm den Steueralgorithmus für eine Formöffnungs- und -schließmechanik; Fig. 16 shows a first flow chart of the control algorithm for a mold opening and close mechanism;

Fig. 16A zeigt an einem zweiten Flußdiagramm einen alternativen Steuer algorithmus für eine Formöffnungs- und -schließmechanik; FIG. 16A shows a second flow chart of an alternative control algorithm for a mold opening and close mechanism;

Fig. 17 zeigt an einer Schrägansicht das rohlingsseitige Ende des Ab schnitts mit einer Leitflächenmechanik an der Ecke der oberen Abschlußfläche des Abschnittsgestells; Fig. 17 shows an oblique view of the blank end of the section with a baffle mechanism on the corner of the upper end face of the section frame;

Fig. 18 zeigt an einem Seitenriß den Antriebsteil der Leitflächenmechanik der Fig. 17; Fig. 18 shows a side view of the drive part of the guide surface mechanism of Fig. 17;

Fig. 19 zeigt an einem Vertikalschnitt ein Leitflächenelement über einer Rohlingsform der IS-Maschine; Fig. 19 shows a vertical section through a Leitflächenelement a blank mold of the IS machine;

Fig. 20 zeigt analog zur Fig. 19 ein Leitflächenelement, das in einem er sten Zustand an einer Rohlingsform anliegt; FIG. 20 shows, analogously to FIG. 19, a guide surface element which rests on a blank mold in its first state;

Fig. 21 zeigt analog zur Fig. 19 ein Leitflächenelement, das in einem zweiten Zustand an einer Rohlingsform anliegt; FIG. 21 shows, analogously to FIG. 19, a guide surface element which, in a second state, bears against a blank mold;

Fig. 22 ist eine Schrägansicht eines Leitelements; Fig. 22 is an oblique view of a guide element;

Fig. 23 zeigt an einem Flußdiagramm die Arbeitsweise der Steuerung der Leitflächenmechanik; Fig. 23 is a flowchart showing the operation of the control of the control surface mechanics;

Fig. 24 zeigt analog der Fig. 17 eine auf dem Abschnittsgestell angeord nete Trichtermechanik; FIG. 24 shows, analogously to FIG. 17, a funnel mechanism arranged on the section frame;

Fig. 25 zeigt an einer Schrägansicht eine alternative Ausführungsform einer Wende- und Halsring-Haltemechanik für die Formöffnungs- und -schließmechanik der Fig. 9 und 10; Fig. 25 shows an alternative embodiment in a perspective view of a turning and neck ring holder mechanism for the mold open and close mechanism of Figures 9 and 10.

Fig. 26 zeigt einen Schnitt in der Ebene 26-26 der Fig. 25; Fig. 26 shows a section in the plane 26-26 of Fig. 25;

Fig. 27 ist eine Axialdraufsicht des Ansatzes des Schneckenradgehäuses am Motorgehäuse; Fig. 27 is an axial plan view of the approach of the Schneckenradgehäuses on the motor housing;

Fig. 28 zeigt an einem Flußdiagramm den Wendealgorithmus; Fig. 28 shows the turning algorithm to a flow chart;

Fig. 29 zeigt an einem Flußdiagramm den Halsring- Öffnungsalgorithmus; Fig. 29 shows a flow chart of the neck ring opening algorithm;

Fig. 30 zeigt an einem Flußdiagramm den Rückwendealgorithmus; Fig. 30 shows the rear turn algorithm in a flowchart;

Fig. 31 zeigt an einer Schrägansicht die teilweise in Fig. 17 dargestellte Kolbenmechanik der Rohlingsstation; FIG. 31 shows an oblique view of the piston mechanism of the blank station, which is partially shown in FIG. 17;

Fig. 32 zeigt eine Schrägansicht eines einzelnen Kolbenkanisters; Figure 32 shows an oblique view of a single piston canister;

Fig. 33 zeigt eine Schrägansicht der Kolbenlagerplatte; Fig. 33 shows an oblique view of the piston bearing plate;

Fig. 34 zeigt an einer separaten Schrägansicht den Anschluß der ersten vier Versorgungsleitungen auf der Unterseite eines Kolbenvertei lerfußes; Fig. 34 shows a separate oblique view of the connection of the first four supply lines on the underside of a Kolbenvertei lerfußes;

Fig. 35 ist eine Schrägsicht auf die Vorderseite des Verbindungskastens; Fig. 35 is an oblique view of the front of the junction box;

Fig. 36 ist eine Schrägsicht auf die Oberseite des Verbindungskastens; Fig. 36 is a perspective view of the top of the connection box;

Fig. 37 ist eine Schrägsicht auf die Ober- und Vorderseite des Kolbenverteiferfußes; Fig. 37 is an oblique view of the top and front of the piston distributor foot;

Fig. 38 ist eine Schrägsicht auf die Kolbenübergangsplatte; Fig. 38 is a perspective view of the plunger transition plate;

Fig. 38A zeigt analog zur Fig. 38 eine andere Kolbenübergangsplatte; FIG. 38A shows another piston transition plate analogously to FIG. 38;

Fig. 39 zeigt analog zur Fig. 31 eine andere Montageplatte; Fig. 39 shows another mounting plate analogous to Fig. 31;

Fig. 40 zeigt an einer Schrägansicht einen Teil eines Halsringhalters in einer alternativen Ausführungsform; Fig. 40 shows a part of a perspective view of a neck ring holder in an alternative embodiment;

Fig. 41 zeigt geschnitten eine erste Lageranordnung für eine erste Form hälfte auf einem Formtrageinsatz; Fig. 41 shows a section of a first bearing arrangement for a first mold half on a mold insert;

Fig. 42 zeigt an einem Schnitt eine zweite Lageranordnung für eine zweite Formhälfte auf einem Formtrageinsatz; Fig. 42 shows a section, a second bearing arrangement for a second mold half on a mold support insert;

Fig. 43 zeigt an einem Schnitt eine dritte Lageranordnung für eine dritte Formhälfte auf einem Formtrageinsatz; Fig. 43 shows a section, a third bearing assembly for a third mold half on a mold support insert;

Fig. 44 zeigt an einem Schnitt schaubildlich eine Rohlings- und eine Blasform in einer Rohlings- bzw. der entsprechenden Blasstation; Fig. 44 shows a section diagrammatically a Rohlings- and a blow mold in a Rohlings- or the corresponding blow molding station;

Fig. 45 zeigt an einer Schrägansicht eine erfindungsgemäß aufgebaute Entnahmestation; Fig. 45 shows an inventively constructed removal station at an oblique view;

Fig. 46 zeigt schaubildlich das, Ausfahren des Entnahmearms der Mechanik der Fig. 45; und Fig. 46 shows diagrammatically the extension of the removal arm of the mechanism of Fig. 45; and

Fig. 47 ist ein Flußdiagramm des Z-Offset-Algorithmus der Entnahme steuerung. Figure 47 is a flow diagram of the Z offset extraction control algorithm.

BRIEF DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Eine IS-Maschine weist eine Vielzahl (gewöhnlich 6, 8, 10 oder 12) von Sektionen 11 auf. Eine herkömmliche Sektion setzt sich aus einem kastenarti gen Rahmen oder Kasten 11A (Fig. 2) zusammen, der die Sektionsmecha niken aufnimmt bzw. lagert. Jede Sektion weist eine Rohlings- bzw. Vorform station mit einer Formöffnungs- und -schließmechanik 12, die die Vorformen trägt, die einzelne Glasschmelzetropfen bzw. -posten aufnehmen und zu Kül beln formt, sowie eine Blas- bzw. Fertigformstation mit einer Formöffnungs- und -schließmechanik 13 auf, die Fertigformen trägt, die die Külbel aufnehmen und zu Flaschen fertigformen. In jeder Sektion lassen sich ein, zwei, drei oder vier Posten pro Arbeitszyklus verarbeiten; man spricht von 1-, 2-, 3- und 4- Posten-Maschinen abhängig davon, wie viele Posten jede Sektion pro Zyklus gleichzeitig verarbeitet (bei der dargestellten Ausführungsform handelt es sich um eine 3-Posten-Maschine). Die fertigen Flaschen werden der Fertigformstation mittels einer Entnahmemechanik (Fig. 40) entnommen, auf eine Totplatte 14 gesetzt und dann mit einer Stößelmechanik (nicht gezeigt) auf einen Förderer 15 geschoben, die die Flaschen von der Maschine abführt. Die Vorderseite der Maschine (bzw. der Sektion) ist das vom Förderer abge wandte Ende; die Seiten der Machinen bzw. Sektionen verlaufen rechtwinklig zum Abförderer. Eine seitliche Bewegung erfolgt parallel zum Abförderer. An IS machine has a plurality (usually 6, 8, 10 or 12) of sections 11 . A conventional section is composed of a box-like frame or box 11 A ( Fig. 2), which receives or stores the section mechanics. Each section has a blank or preform station with a mold opening and closing mechanism 12 , which carries the preforms, the individual glass melt drops or items and forms Kül beln, as well as a blow or finished molding station with a mold opening and -closing mechanism 13 , which carries finished forms, which take up the parison and form into bottles. In each section one, two, three or four items can be processed per work cycle; One speaks of 1, 2, 3 and 4-post machines depending on how many posts each section processes per cycle at the same time (in the embodiment shown it is a 3-post machine). The finished bottles are removed from the finished molding station by means of a removal mechanism ( FIG. 40), placed on a dead plate 14 and then pushed by a pusher mechanism (not shown) onto a conveyor 15 which removes the bottles from the machine. The front of the machine (or section) is the end facing away from the conveyor; the sides of the machines or sections run at right angles to the conveyor. Lateral movement takes place parallel to the conveyor.

Die Fig. 2 zeigt schaubildlich einen Teil einer Sektion einer erfindungsgemäß aufgebauten 3-Posten-Maschine mit einer (Vor- oder Fertig-) Formstation. Die Sektion 11 hat einen Sektionsrahmen 11A allgemein in Form eines Kastens mit einer oberen Abschlußwand 134 mit einer Oberseite 94 und den Seiten wänden 132. Die Formöffnungs- und -schließmechaniken weisen jeweils ein Paar gegenüberliegender Formtragmechaniken 16 auf. Die Formtragmecha niken sind jeweils mit einem sie betätigenden Antrieb verbunden; dieser weist ein Dreh-/ Linear-Getriebe 18 auf, das oben auf dem Sektionsgestell 11A sitzt und von einem Antrieb 19 mit Drehausgang angetrieben wird, der die zugehörige Formtragmechanik 16 gradlinig seitwärts zwischen einer einge fahrenen Trenn- und einer ausgefahrenen Position verfährt, in der die auf einem Paar gegenüberliegender Formtragmechaniken befindlichen Formhälften unter Kraftbeaufschlagung sich schließen. Die Formtragmechaniken der Fertigformstation sind identisch, können aber abhängig von Prozeßunterschieden unter den Stationen in den Abmessungen differieren, wie dem Fachmann bekannt. Da die dargestellte Maschine eine 3- Posten-Ausführung ist, trägt jede Formtragmechanik in der Vor- oder Fertigformstation drei Formhälften (Vor- oder Fertigformen) 17. FIG. 2 shows a part of a section of a 3-post machine constructed according to the invention with a (pre- or finished) molding station. The section 11 has a section frame 11. A generally in the form of a box with an upper end wall 134 having a top surface 94 and side walls 132nd The mold opening and closing mechanisms each have a pair of opposing mold support mechanisms 16 . The Formtragmecha techniques are each connected to an actuator actuating them; this has a rotary / linear gear 18 , which sits on top of the section frame 11 A and is driven by a drive 19 with a rotary output, which moves the associated mold support mechanism 16 in a straight line sideways between a retracted separation and an extended position, in the mold halves located on a pair of opposing mold support mechanisms close under the application of force. The mold support mechanisms of the finished molding station are identical, but can vary in size depending on process differences among the stations, as is known to the person skilled in the art. Since the machine shown is a 3-lot version, each mold support mechanism carries three mold halves (pre- or finished molds) 17 in the pre- or finish-molding station .

Es wird nun anhand der Fig. 3, 4 und 5 die Verbindung einer Formtragvorrich tung mit ihrem Antrieb und der Vorrichtung zum Verfahren einer Formtragme chanik zwischen dem Aus- und dem Einfahrzustand beschrieben. Die Fig. 4 und 5 zeigen nur eine Formtragvorrichtung, die eine einem einzelnen Abschnitt zugeordnete Mechanik trägt, während die Fig. 6 ein anderes Gehäuse zeigt, das bei zwei nebeneinanderliegenden Sektionen zwei Formtragvorrichtungen bzw. bei nur einer Sektion nur eine solche Form tragvorrichtung aufnimmt. Der Antrieb 19 weist einen Servomotor 66 (mit beliebigem Getriebe und/oder beliebiger Richtungswendeeinrichtung) mit Drehausgang in Form einer Spindel 67 (Fig. 4) auf, die über eine Kupplung 68 mit einer Leitspindel 70 (Kugel- oder Trapezgewinde-Leitspindel) mit einem oberen rechts- und einem unteren linksgängigen Gewinde verbunden ist. Die Leitspindel 70 ist in einem Gehäuse 90 gelagert; sie ist an ihren Enden in ge eigneten Radialeinzel- oder -doppelkugellagern 99 vertikal im Gehäuse 90 gelagert. Das Gehäuse hat einen Fußteil 93, der auf die Oberseite 94A, 94B (Fig. 6) von zwei aneinandergrenzenden Sektionsrahmen aufgeschraubt ist (liegt keine angrenzende Sektion vor, ist zur Aufnahme des Gehäuses die obere Abschlußwand der Sektion auswärts verlängert), zwei gegenüberliegende Seitenwände 96 mit Verstärkungsrippen 97 und einem abnehmbaren Oberteil 98. Die Leitspindel ist mit einem Dreh-/Linear-Getriebe verbunden, das eine Mutternanordnung aus einer unteren links- und einer oberen rechtsgängigen Mutter 72 bzw. 74 aufweist, die auf die Leitspindel aufgeschraubt sind. Weiterhin weist das Dreh-/Linear-Getriebe Mittel zum Verbinden der Muttern 72, 74 mit einer Formtragvorrichtung auf, bei denen es sich um ein erstes Paar Gelenkhebel 76, die an einem Ende mit der oberen Mutter 74 verbunden sind, um ein zweites Paar Gelenkhebel 78, die mit einem Ende mit der unteren Mutter 72 verbunden sind, sowie um ein Joch 82 mit waagerechter Bohrung 91 handelt, das eine querverlaufende waagerechte Schwenkwelle 80 aufnimmt, mit der die anderen Enden der Gelenkhebel 76, 78 schwenkbar verbunden sind (zum Verlängern der Nutzungsdauer der Gelenkhebel dienen - ggf. mit Flanschen versehene - Büchsen). Das Joch 82 enthält auch eine vertikale Bohrung 92, die einen vertikalen Schwenkstift 27 der Formtragmechanik aufnimmt. Beim Drehen der Leitspindel 70 in der einen Richtung wird folglich die eine zur anderen Formtragmechanik hin vorgeschoben und umgekehrt. Es ist einzusehen, daß die Gelenkhebel 76, 78 ein Kniehebelgestänge bilden, das zwischen einem aus- und einem eingefahrenen Zustand verfahrbar ist und waagerecht zwischen dem Gehäuse 90 und der Formtragvorrichtung wirkt.It will now be described with reference to FIGS . 3, 4 and 5, the connection of a Formtragvorrich device with its drive and the device for moving a Formtragme mechanism between the extended and the retracted state. FIGS. 4 and 5 only show a mold support device carrying an associated a single section mechanics, while the Fig. 6 shows another housing, or with only one section receives at two adjacent sections of two mold support devices, only one such form of support means. The drive 19 has a servo motor 66 (with any gear and / or any direction turning device) with a rotary output in the form of a spindle 67 ( FIG. 4), which with a coupling 68 with a lead screw 70 (ball or trapezoidal thread lead screw) with a upper right and a lower left-hand thread is connected. The lead screw 70 is mounted in a housing 90 ; it is supported vertically in the housing 90 at its ends in suitable radial single or double ball bearings 99 . The housing has a foot part 93 which is screwed onto the top 94 A, 94 B ( FIG. 6) of two adjoining section frames (if there is no adjacent section, the upper end wall of the section is extended outwards to accommodate the housing), two opposite ones Sidewalls 96 with reinforcing ribs 97 and a removable upper part 98. The lead screw is connected to a rotary / linear gear, which has a nut arrangement of a lower left and an upper right-hand nut 72 and 74 , which are screwed onto the lead screw. Furthermore, the rotary / linear transmission has means for connecting the nuts 72 , 74 to a mold support device, which are a first pair of articulated levers 76 , which are connected at one end to the upper nut 74 , and a second pair of articulated levers 78 , which are connected at one end to the lower nut 72 , and a yoke 82 with a horizontal bore 91 , which receives a transverse horizontal pivot shaft 80 , with which the other ends of the articulated levers 76 , 78 are pivotally connected (for extending the The service life of the articulated lever is used - if necessary with flanges - bushings). The yoke 82 also includes a vertical bore 92 that receives a vertical pivot pin 27 of the mold support mechanism. When the lead screw 70 is rotated in one direction, the one to the other mold support mechanism is consequently advanced and vice versa. It can be seen that the articulated levers 76 , 78 form a toggle linkage which can be moved between an extended and a retracted state and acts horizontally between the housing 90 and the mold support device.

Die Formtragmechaniken weisen jeweils einen Träger 30 und einen oberen und einen unteren Einsatz 24 auf, die die Formhälften tragen und auf dem Trä ger 30 durch den Schwenkstift 27 abgestützt werden, der durch vertikale Lö cher im Träger 30, die Einsätze 24 und das Joch 82 verläuft. Das Joch 82 wird von einer Tasche 101 im Träger 30 aufgenommen. Wie aus der Zeichnung er sichtlich, verläuft die Leitspindel neben der Formtragvorrichtung; das Dreh-/ Linear-Getriebe, das den Drehausgang des Servomotors (die Leitspindel) mit der Formtragvorrichtung verbindet, ist in gedrängter Anordnung zwischen der Leitspindel und der Formtragmechanik auf der oberen Abschlußwand 134 des Abschnitts eingefügt. Das Dreh-/Linear-Getriebe liegt vollständig über dem Sektionsgestell und beaufschlagt die Formtragmechanik über das Joch vertikal und horizontal etwa in deren Mitte (vertikal: die Achse der horrzontalen Welle 80 liegt in der Mitte zwischen dem oberen und dem unteren Einsatz 24; horizontal: die Achse der vertikalen Welle 27 verläuft durch den Mas senschwerpunkt des Trägers 30 und des Einsatzes 24). Die von der vertikalen Welle 27 auf den oberen und unteren Einsatz 24 direkt übertragene Last verläuft in einer Ebene, die rechtwinklig zur Trennebene der Formhälften liegt und die Formmitte (die Mitte der mittleren Form bzw. bei gradzahliger Forman zahl die Mitte zwischen den beiden inneren Formen) schneidet. Diese Last wirkt rechtwinklig zur Trennebene der gegenüberliegenden Formhälften (Fest spannebene). Da nun die vertikale Schwenkwelle 27 sowohl die Einsätze 24 als auch das Joch 82 drehbar aufnimmt und das Joch weiterhin die (mit den Gelenkhebeln verbundene) waagerechte Schwenkwelle 80 drehbar lagert, unterliegen die Einsätze 24 beim Aufbringen einer Festspannkraft keinerlei Torsionskräften. Die vom Dreh-/Linear-Getriebe aufgebrachte Kraft geht also direkt auf die Einsätze 24 über - der Träger 30 liegt nicht mehr in der Kraftbahn der Festspannlast.The mold support mechanisms each have a carrier 30 and an upper and a lower insert 24 , which support the mold halves and are supported on the carrier 30 by the pivot pin 27 , the vertical holes in the carrier 30 , the inserts 24 and the yoke 82nd runs. The yoke 82 is received by a pocket 101 in the carrier 30 . As can be seen from the drawing, the lead screw runs next to the mold carrier; the rotary / linear gear that connects the rotary output of the servomotor (the lead screw) to the mold support device is inserted in a compact arrangement between the lead screw and the mold support mechanism on the upper end wall 134 of the section. The rotary / linear gearbox lies completely above the section frame and acts on the form support mechanism via the yoke vertically and horizontally approximately in the middle (vertical: the axis of the horrific shaft 80 lies in the middle between the upper and lower insert 24 ; horizontal: the axis of the vertical shaft 27 runs through the center of gravity of the carrier 30 and the insert 24 ). The load transmitted directly from the vertical shaft 27 to the upper and lower insert 24 runs in a plane that is perpendicular to the parting plane of the mold halves and the mold center (the middle of the middle mold or, in the case of an even number, the middle between the two inner molds ) cuts. This load acts at right angles to the parting plane of the opposite mold halves (fixed clamping plane). Since the vertical pivot shaft 27 now rotatably receives both the inserts 24 and the yoke 82 and the yoke continues to rotatably support the horizontal pivot shaft 80 (connected to the articulated levers), the inserts 24 are not subject to any torsional forces when a clamping force is applied. The force exerted by the rotary / linear transmission therefore passes directly to the inserts 24 - the carrier 30 is no longer in the force path of the fixed load.

Jede Mutter 72, 74 hat eine flache hintere Anlagefläche 84, die einer bear beiteten flachen langgestreckten vertikalen Auflagefläche 86 auf der Rück wand 88 des Getriebegehäuses (Gußstücks) 90 zugeordnet ist. Bei einge fahrener Formtragmechanik trennt ein gewählter Abstand (Freiraum) die hintere Anlagefläche der Muttern 72, 74 von der vertikalen Auflagefläche 86 auf der Rückwand. Die Steife der Leitspindel ist so gewählt, daß bei zum Fest spannen der Formhälften aufeinander mit einer Soll-Festspannkraft ausge fahrener Formtragmechanik die Leitspindel 70 sich so weit ausbiegt, daß die Anlageflächen 84 der Muttern auf der Auflagefläche 86 der Rückwand aufliegen. Das Gehäuse 90 der Leitspindel ist steif genug, um zu gewähr leisten, daß diese Last sicher aufbringbar ist; das abnehmbare Oberteil 98 läßt sich vor dem Festlegen in der Sollage auf den Sollabstand zwischen der Anlagefläche der Muttern und der Auflagefläche auf der Rückwand justieren. Die Formhälften, die Formtragvorrichtungen, die gegenüberliegenden Getriebe und das Gehäuse 90 bilden folglich ein (aus Dreieckselementen bestehendes) Fachwerk, das über dem Sektionsgestell abgefangen ist, um eine vertikale Auslenkung (das Fachwerk isoliert also die tragenden Wellen gegen eine Abwärtslast) oder eine seitliche (waagerechte) Trennung der Formhälften durch beim Formungsprozeß aufgebrachte Vertikallasten zu verhindern. Zur Schmierung der An- und Auflageflächen 84, 86 kann in die Rückwandfläche 86 eine Ölrinne 100 eingebracht sein, der über durch das Leitspindelgehäuse 90 verlaufende Kanäle Öl zugeführt wird. Um ein Fest fressen weitestmöglich zu verhindern, kann die bearbeitete Oberfläche mit einem festen Gleitmittel getränkt sein. Um die Festigkeit des Leitspindelgehäu ses 90 (Fig. 6) zu erhöhen, kann dieses so geteilt sein, daß es Leitspindeln nebeneinanderliegender Sektionen lagert, die dann mit den Dreh-/Linear-Ge trieben aus diesen Sektionen verbunden sind.Each nut 72 , 74 has a flat rear bearing surface 84 , which is a bear machined flat elongated vertical bearing surface 86 on the rear wall 88 of the gear housing (casting) 90 is assigned. When the mold support mechanism is retracted, a selected distance (free space) separates the rear contact surface of the nuts 72 , 74 from the vertical contact surface 86 on the rear wall. The stiffness of the lead screw is chosen so that when the mold halves are clamped together with a set clamping force, the lead screw 70 bends so far that the contact surfaces 84 of the nuts rest on the support surface 86 of the rear wall. The lead screw housing 90 is rigid enough to ensure that this load can be safely applied; the removable upper part 98 can be adjusted to the desired distance between the contact surface of the nuts and the contact surface on the rear wall before being fixed in the desired position. The mold halves, the mold support devices, the opposing gears and the housing 90 consequently form a truss (consisting of triangular elements), which is intercepted above the section frame, by a vertical deflection (the truss isolates the supporting shafts from a downward load) or a lateral ( to prevent horizontal) separation of the mold halves by vertical loads applied during the molding process. For lubricating the drive and support surfaces 84, 86 an oil groove 100 may be incorporated in the rear wall surface 86 which is fed via extending through the channels 90 Leitspindelgehäuse oil. In order to prevent seizure as much as possible, the machined surface can be soaked with a solid lubricant. In order to increase the strength of the Leitspindelgehäu ses 90 ( Fig. 6), this can be divided so that it stores leading spindles of adjacent sections, which are then connected to the rotary / linear drives from these sections.

Die Einsätze 24 (Fig. 7) weisen jeweils einen ersten Teil 26, der um den verti kalen Schwenkstift 27 schwenkbar ist und eine der Formhälften trägt, und einen zweiten Teil 28 auf, der die andere der beiden Formhälften trägt und über einen Schwenkstift 29 mit dem ersten Teil 26 verbunden ist, und zwar an einer Stelle, die gewährleistet, daß sich etwaige Kräfte gleichmäßig auf die Formen verteilen. Der Schwenkstift 27 verläuft gleitend verschiebbar abwärts durch den ersten Teil 26 des oberen Einsatzes 24, durch die obere Wandung 30A eines Trägers 30, durch das Getriebejoch 82, die untere Wand 30B des Trägers 30 und schließlich durch den ersten Teil 26 des unteren Einsatzes 24. Zwei Stifte 31, die abwärts durch den oberen Einsatz 24, den Träger 30 und den unteren Einsatz 24 verlaufen, sind mit gewähltem Spiel zu den Einsatzteilen 26, 28 angeordnet, um deren Sollbewegung zu begrenzen.The inserts 24 ( Fig. 7) each have a first part 26 which is pivotable about the verti cal pivot pin 27 and carries one of the mold halves, and a second part 28 which carries the other of the two mold halves and a pivot pin 29 with is connected to the first part 26 at a location which ensures that any forces are distributed evenly over the molds. The pivot pin 27 slidably extends down through the first portion 26 of the upper insert 24 , through the upper wall 30 A of a bracket 30 , through the gear yoke 82 , the lower wall 30 B of the bracket 30 and finally through the first portion 26 of the lower insert 24. Two pins 31 , which run down through the upper insert 24 , the carrier 30 and the lower insert 24 , are arranged with selected play to the insert parts 26 , 28 in order to limit their desired movement.

Die Formtragmechaniken sitzen, wie nun erläutert werden wird, gleitend ver schiebbar auf zwei parallelen Wellen 40, 50. Der zur Festspannebene parallele Träger 30 hat (am von der Wende- und Halsring-Haltemechanik abgewandten Ende (Fig. 8) einen Halteflansch 32, der mit geeigneten Befestigern 34 auf einem Block 35 festgelegt ist, der seinerseits mit geeig neten Ausschnitten 38 zur Aufnahme des Flansches versehen ist und eine flache waagerechte Auflagefläche 36 aufweist, die auf einer flachen waage rechten Auflage- bzw. Lauffläche 41 auf der Welle 40 läuft. Die Welle 40 hat einen Rechteckquerschnitt und ist Teil eines Winkels 42, der nahe einem Ende am Sektionsgestelle befestigt ist (der Winkel 42 kann auch Teil des Gehäuses einer anderen Mechanik oder Vorrichtung sein). Wischelemente (nicht gezeigt) halten die Lauf- bzw. Gleitflächen sauber; dem Block kann ein Gleitmittel zugeführt werfen, das die Laufflächen schmiert. Das innere Ende des Trägers 30 (an der Wende- und Halsring-Haltevorrichtung) ist mit geeigneten Befestigern 34 an einem L-förmigen Winkelblock 46 festgelegt, der einteilig mit einem Lagerblock 48 ist und eine zylindrische Lagerfläche aufweist, die auf der zylindrischen Mantelfläche der Welle 50 gleitet.The mold support mechanisms, as will now be explained, slide sliding ver on two parallel shafts 40 , 50. The support 30 parallel to the clamping plane has (at the end facing away from the turning and neck ring holding mechanism ( FIG. 8) a holding flange 32 which is fixed with suitable fasteners 34 on a block 35 , which in turn is provided with suitable cutouts 38 for receiving the flange and has a flat horizontal support surface 36 which runs on a flat horizontal support or running surface 41 on the shaft 40 . The shaft 40 has a rectangular cross-section and is part of an angle 42 which is fastened to the section frame near one end (the angle 42 can also be part of the housing of another mechanism or device). Wiping elements (not shown) hold the running or sliding surfaces clean, throwing lubricant into the block that lubricates the treads. The inner end of the bracket 30 (at the turn and neck ring holding device) is fixed with suitable fasteners 34 to an L-shaped angle block 46 which is in one piece with a bearing block 48 and has a cylindrical bearing surface which slides on the cylindrical outer surface of the shaft 50 .

Auf einem Sektionskasten ist zwischen der Vor- und der Fertigformstation eine Wende- und Halsring-Haltemechanik angeordnet (Fig. 8). Diese Mechanik weist ein Paar gegenüberliegender Halsringhalter 112 auf, die mittels geeigneter waagerecht wirkender Druckluftzylinder 114 aus einem getrennten in den gezeigten geschlossenen Zustand bewegbar sind. Diese Halsringhalter tragen gegenüberliegende Halsringhälften 115, die bei geschlossenen Formhälften den Boden derselben ab- bzw. verschließen und im Schließzustand den Hals (das Gewinde) 116 des Külbels und schließlich der Flasche ausbilden. Nach der Formgebung des Halses dreht die Wende- und Halsring-Haltemechanik die Halsringhalter 112 um 180° durch Betätigen eines Servomotors 108, der eine Antriebswelle in Form einer Schnecke (nicht gezeigt) dreht, die von einem Schneckengehäuse 118 gelagert ist, das ein Schneckenrad dreht, das seinerseits in einem geeigneten Schnecken radgehäuse 120 läuft. Die Zylinder 114 der Wende- und Halsring-Haltevor richtungen sind geeignet zwischen beabstandet gegenüberliegenden verti kalen Lagerwinkeln 122 und dem Schneckenradgehäuse gelagert. Das vertikale Schneckengehäuse 118 und die Wendelagerwinkel 122 sind oben auf dem Sektionsgestell befestigt.A turning and neck ring holding mechanism is arranged on a section box between the preforming and the finishing station ( FIG. 8). This mechanism has a pair of opposing neck ring holders 112 which can be moved from a separate closed state to the one shown in the figure by means of suitable horizontally acting compressed air cylinders 114 . These neck ring holders carry opposing neck ring halves 115 which, when the mold halves are closed, close or close the bottom of the same and form the neck (thread) 116 of the parison and finally the bottle in the closed state. After the neck is shaped, the turning and neck ring retention mechanism rotates the neck ring holders 112 180 ° by actuating a servo motor 108 that rotates a worm drive shaft (not shown) that is supported by a worm housing 118 that rotates a worm wheel , which in turn runs in a suitable worm wheel housing 120 . The cylinders 114 of the turning and neck ring holding devices are suitably mounted between spaced opposite vertical bearing angles 122 and the worm gear housing. The vertical worm housing 118 and the turning bearing bracket 122 are attached to the top of the section frame.

Wie in Fig. 8 ersichtlich, ist die im Querschnitt runde Welle 50 für die rohlings seitige Formöffnungs- und -schließmechanik, die nahe der Wende- und Hals ring-Haltemechanik liegt, beidseitig von den gegenüberliegenden Wendelagerwinkeln 122 gelagert. Die runde Welle für die blasformseitige Formöffnungs- und -schließmechanik ist eine zweiteilige Rundwelle 50A, 50B. Diese Rundwellen sind koaxial und jeweils an einem Ende von einem Wendelagerwinkel 122 und am anderen vom vertikalen Schneckengehäuse 118 gelagert. Die Rechteckwellen 40 befähigen den Träger sowohl vor- als auch fertigformseitig, sich bei einem Temperaturanstieg in der gleichen Richtung von der Wendeachse (Sektionsmitte) hinweg auszudehnen.As can be seen in FIG. 8, the shaft 50 , which is round in cross section, for the blank-side mold opening and closing mechanism, which is close to the turning and neck ring-holding mechanism, is supported on both sides by the opposite turning bearing angles 122 . The round shaft for the blow mold-side mold opening and closing mechanism is a two-part round shaft 50 A, 50 B. These round shafts are coaxial and are each supported at one end by a turning bearing bracket 122 and at the other by the vertical screw housing 118 . The square waves 40 enable the wearer on both the preform and the finish side to expand in the same direction from the turning axis (center of the section) when the temperature rises.

Wie die Fig. 9-11 zeigen, können alternativ zwei Rundwellen 50C direkt auf dem Träger 30 angeordnet sein. Die freien Enden dieser Wellen sind in geeig neten Lagern 170 (Fig. 10) verschiebbar, die in geeignete Bohrungen 171 in einem Paar Lagerblöcken 172 eingesetzt sind, die einteilig mit dem Leitspindelgehäuse 90 konstruiert sind. Jeder Lagerblock enthält ein Paar vertikal beabstandeter Lager 170 zur Aufnahme einer Rundwelle 50C von den Formtragmechaniken angrenzender Abschnitte. Die einer bestimmten Sektion zugeordneten Rundwellen (eine obere und eine untere) liegen vertikal gleichbeabstandet über und unter der Achse der waagerechten Jochschwenkwelle 80. Da die Wärmeausdehnung des Antriebsgehäuses geringer als die des Trägers 30 ist, ist in den Träger 30 eine Ausgleichs mechanik eingebaut, so daß dieser - ob an der Vor- oder der Fertigformstation - mit einer Temperaturzunahme in gleichmäßiger Richtung von der Sektionsmitte (der Wendeachse) hinweg expandiert. Wie die Fig. 11 zeigt, verbindet eine Schraube 174 einen Gleitstein 176 auf einer Seite des Trägers 30, der in einer langgestreckten Gleitnut 177 waagerecht verschiebbar ist, mit der äußeren Rundwelle 50C auf der anderen Trägerseite. Die Träger bohrungen 178, 179, die die Rundwelle und die Schraube aufnehmen, sind mit genug Spiel ausgeführt, daß der Gleitstein sich waagerecht in der Gleitnut verschieben kann; diese Rundwelle kann also ihre Parallelität zur anderen über einen breiten Bereich von Umgebungstemperaturen aufrechterhalten.As shown in FIGS . 9-11, two round shafts 50 C can alternatively be arranged directly on the carrier 30 . The free ends of these shafts are slidable in suitable bearings 170 ( FIG. 10) which are inserted into suitable bores 171 in a pair of bearing blocks 172 which are constructed in one piece with the lead screw housing 90 . Each bearing block includes a pair of vertically spaced bearings 170 for receiving a round shaft 50 C from portions adjacent to the mold support mechanisms. Assigned to a particular section of round shafts (upper and lower) are vertically equally spaced above and below the axis of the horizontal Jochschwenkwelle 80. Because the thermal expansion of the drive housing is lower than that of the carrier 30 is incorporated into the carrier 30 a compensation mechanism, so that this - whether at the pre- or the finishing station - expands with a temperature increase in a uniform direction from the center of the section (the turning axis). As shown in FIG. 11, a screw 174 connects a sliding block 176 on one side of the carrier 30 , which is horizontally displaceable in an elongated sliding groove 177 , to the outer round shaft 50 C on the other side of the carrier. The carrier holes 178 , 179 , which receive the round shaft and the screw, are executed with enough play that the sliding block can move horizontally in the sliding groove; this round wave can therefore maintain its parallelism to the other over a wide range of ambient temperatures.

In der Ausführungsform der Fig. 8 sowie auch der der Fig. 9 und 10 sitzen die Träger jeweils auf einer Rundwelle zwischen der Wendeachse und dem Mit telpunkt der Formöffnungs- und -schließmechanik, während sie auf der anderen Seite des Mittelpunkts der Formöffnungs- und -schließmechanik auf einer Welle sitzen, die eine temperaturbedingte Ausdehnung von der Achse der Wende- und Halsring-Haltemechanik hinweg ermöglicht. Dies bedeutet, daß die Wärmeausdehnung in sowohl der Fertigform- als auch der Vor formstation in der gleichen Richtung (von der Achse der Wende- und Halsring- Haltemechanik hinweg) erfolgt. Dieses Ergebnis war bisher unerreicht. In allen bekannten IS-Maschinen erfolgte die vorformseitige Ausdehnung zur Wende- und Halsring-Haltemechanik hin, blasformseitig hingegen von dieser Mechanik weg. Die Ausdehnung in der Vor- und der Fertigformstation ist also durchweg so gerichtet wie der Halsringhalter, was eine bessere Maschinen justage erlaubt.In the embodiment of FIG. 8 and also that of FIGS. 9 and 10, the carriers each sit on a round shaft between the turning axis and the center point of the mold opening and closing mechanism, while on the other side of the center of the mold opening and The locking mechanism is seated on a shaft that allows temperature-related expansion from the axis of the turning and neck ring holding mechanism. This means that the thermal expansion takes place in both the finished form and the pre-form station in the same direction (away from the axis of the turning and neck ring holding mechanism). This result has never been achieved before. In all known IS machines, the preform-side expansion was carried out towards the turning and neck ring holding mechanism, but on the blow mold side away from this mechanism. The expansion in the pre- and the final forming station is so directed as the neck ring holder, which allows a better machine adjustment.

Die Fig. 12 zeigt eine Abschirmkonstruktion für eines der Leitspindelgehäuse. Wie gezeigt, ist der Träger vollständig eingefahren. Die Abschirmung hat eine vordere schräge Wandfläche 52, die mit der Oberseite des Trägers 30 gleich ausgedehnt verläuft und über ein Scharnier 53 mit der hinteren oberen Kante des Trägers verbunden ist. Die Abschirmung hat auch Seitenflächen 54, die entlang Kanten 56 des schrägen Oberteils einteilig in diesen übergehen. Jede Seitenfläche hat einen vertikalen Teil 57, der das Trägerende in dieser Einfahrlage überdeckt. Ein Abschirmsteuerelement in Form einer Klappe 58 ist über ein Scharnier 60 mit der Vorderkante des Oberteils 98 verbunden und wird von gegenüberliegenden, einwärts vorstehenden Winkeln 61 aufgenommen, die auf der schrägen Vorderseite 52 der Abschirmung befestigt sind. Im Einfahrzustand befindet sich die Oberkante der Abschirmung am Scharnier 60. Bei ausfahrendem Träger nimmt die Schräge des Oberteils der Abschirmung (und der Klappe) ab; die Klappe und der Oberteil bewegen sich relativ zueinander so, daß die Verschiebung aufgenommen wird. Fig. 12 shows a shield construction for one of the lead screw housings. As shown, the carrier is fully retracted. The shield has a front sloping wall surface 52 which extends in the same direction as the top of the carrier 30 and is connected to the rear upper edge of the carrier via a hinge 53 . The shield also has side surfaces 54 which merge in one piece along edges 56 of the inclined upper part. Each side surface has a vertical part 57 which covers the carrier end in this retracted position. A shield control element in the form of a flap 58 is connected to the front edge of the upper part 98 via a hinge 60 and is received by opposite, inwardly projecting angles 61 which are fastened on the inclined front side 52 of the shield. In the retracted state, the upper edge of the shield is on hinge 60. When the carrier extends, the slope of the upper part of the shield (and the flap) decreases; the flap and the top move relative to each other so that the displacement is absorbed.

Mit über der oberen Abschlußwand des Sektionsgestells befindlichen Getrieben der Formöffnungs- und -schließmechaniken und dem Antrieb diese Getriebe durch elektronisch gesteuerte Motoren, die, wie gezeigt, von der oberen Abschlußwand des Sektionsgestells abwärts vorstehend gehaltert sind, wird der Bodenbereich des Sektionsgestells frei, der herkömm licherweise mit diesen Motoren (Druckluftzylindern) und Getrieben (Gestän gen) ausgefüllt ist. Die Sektionsgestelle 11A der Maschine (es können 6, 8, 10 usw. vorliegen) sind auf dem Maschinenunterteil angeordnet, das von einer Anzahl von miteinander verbundenen 2-Sektions-Betten 130 (Fig. 13) gebildet ist. Jedes 2-Sektions-Bett 130 hat die Seitenwand 132 und die obere Abschlußfläche 134. Das 2-Sektions-Bett weist Kanalanordnungen auf, die von der einen zur anderen Bettseite mit rechteckigen Öffnungen 136 in den Seitenflächen 132 durchverlaufen und von einer Seitenwandrippe 137 ge trennt sind, so daß eine Vielzahl (in der bevorzugten Ausführungsform acht) nahtloser Vierkantrohre 138 aufgenommen werden kann, die über die ge samte Maschinenbreite verlaufen. An diese Leitungen sind nach Bedarf Versorgungsdienste wie Steuerdruckluft, Kühlluft, Prozeßluft, Schmierung und Prozeß-Unterdruck usw. angeschlossen. Die obere Abschlußfläche 134 enthält Vorformstationsöffnungen 140 und Fertigformstationsöffnungen 142, an denen diese Rohrleitungen 138 in allen Sektionskästen offenliegen. Die Sektionsverkabelung verläuft unter den Rohrleitungen in geeigneten Leitungsrohren und ist im Raum zwischen den Leitungsgruppen und durch in der oberen Abschlußwand 134 des Betts belassenen Öffnungen 145 ge- bzw. herausgeführt, um dann an die einzelnen Vorrichtungen angeschlossen zu werden.With gears of the mold opening and closing mechanisms located above the upper end wall of the section frame and driving these gears by electronically controlled motors, which, as shown, are supported projecting downwards from the upper end wall of the section frame, the bottom area of the section frame is cleared, which is conventional is filled with these engines (compressed air cylinders) and gearboxes (rods). The section frames 11 A of the machine (there may be 6, 8, 10, etc.) are arranged on the machine base, which is formed by a number of interconnected 2-section beds 130 ( FIG. 13). Each 2-section bed 130 has the side wall 132 and the upper end surface 134. The 2-section bed has channel arrangements which pass from one side to the other with rectangular openings 136 in the side surfaces 132 and are separated by a side wall rib 137 are so that a plurality (eight in the preferred embodiment) of seamless square tubes 138 can be received which extend across the entire machine width. Supply services such as control compressed air, cooling air, process air, lubrication and process vacuum etc. are connected to these lines as required. The upper end surface 134 contains preforming station openings 140 and finishing station openings 142 , at which these pipes 138 are exposed in all section boxes. The section cabling runs under the pipelines in suitable conduit pipes and is led in or out in the space between the conduit groups and through openings 145 left in the upper end wall 134 of the bed, in order then to be connected to the individual devices.

Die von einem Maschinenende zum anderen verlaufenden Rohre 138 mit den geeigneten Versorgungsanschlüssen sind mit jedem 2-Sektions-Bett mittels einer Konstruktion (Fig. 14) verspannt, die einen I-Profilträger 147, der quer unter allen Rohren verläuft, und auf der Vorder- und Rückseite des Betts je eine Kniehebelvorrichtung 148 aufweist, die zwischen den I-Träger und die obere Abschlußfläche des Betts gelegt ist. Jede Kniehebelanordnung weist eine Schraube 149 mit einem Kopf 151 auf, die durch geeignete Öffnungen 153 im Bett hindurch auf den Rohren 138 aufsetzen kann. Dreht man die Schraube in einer bestimmten Richtung, werden die Rohre gegen die Seiten wandrippen 137 und aufwärts an eine Rippe 143 gedrückt, die von der oberen Abschlußwand 13 des 2-Sektions-Betts abwärts vorsteht. Muß eines der Rohre herausgenommen werden, um es bspw. durch zwei Rohre zu ersetzen, läßt sich die Spannvorrichtung lösen, indem man den Kopf der Knie hebelanordnung in der anderen Richtung dreht, so daß das Rohr heraus gezogen und gegen mehrere seitlich aneinanderliegende Rohre ausge tauscht werden kann (es lassen sich Rohre hinzufügen oder herausnehmen, wie erforderlich, um die Sollanzahl zu erreichen).The pipes 138 running from one end of the machine to the other with the appropriate supply connections are braced with each 2-section bed by means of a construction ( FIG. 14) which has an I-section beam 147 which runs transversely under all the pipes and on the front and back of the bed each has a toggle device 148 which is placed between the I-beam and the upper end surface of the bed. Each toggle lever arrangement has a screw 149 with a head 151 which can be placed on the tubes 138 through suitable openings 153 in the bed. If the screw is turned in a certain direction, the tubes are pressed against the side of the ribs 137 and upwards against a rib 143 which projects downwards from the upper end wall 13 of the two-section bed. If one of the tubes has to be removed to replace it by two tubes, for example, the tensioning device can be released by rotating the head of the knee lever arrangement in the other direction, so that the tube is pulled out and exchanged for several tubes lying side by side can be added (pipes can be added or removed as required to achieve the target number).

Wie in Fig. 15 und 16 gezeigt, arbeiten die Motore einer Formöffnungs- und -schließmechanik auf herkömmliche Weise, wobei Rückführungssignale an einen Bewegungsregler gehen, der die Servoverstärker ansteuert, die ihrer seits die (Servo-) Motoren ansteuern. Wie gezeigt, sind die Motoren elektro nisch gekoppelt. Der Motor/Kodierer #1 (Führungssystem) M1/154 folgt dem Bedarfssignal aus der Befehlsablaufsteuerung 150 im Bewegungsregler 152. As shown in Figs. 15 and 16, the motors of a mold opening and closing mechanism operate in a conventional manner, with feedback signals going to a motion controller that drives the servo amplifiers, which in turn drive the (servo) motors. As shown, the motors are electronically coupled. Motor / encoder # 1 (guidance system) M1 / 154 follows the demand signal from command sequence controller 150 in motion controller 152.

Das Signal aus dem Positionsrückführprozessor 152 des Bewegungsreglers, der ein digitales Rückführungssignal vom Motor/Kodierer #1 übernimmt, geht an die Summierschaltung 156. Die Summierschaltung gibt ein digitales Signal auf den Befehlssignalprozessor 158, der es an den Verstärker 160 weitergibt, der den Motor/Kodierer #1 ansteuert. Die Befehlsablaufsteuerung 150 des Bewegungsreglers erhält von der Summierschaltung 156 ein Signal, das zu einem Bedarfssignal verarbeitet und auf eine zweite Summierschaltung 161 geht, die auch ein Signal vom Positionsrück führprozessor 166 erhält, der ein digitales Rückführungssignal aus dem Kodierer des Motors/Kodierers #2 (M2/168) erhält und ein digitales Signal abgibt. Dieses Signal wird vom zweiten Befehlssignalprozessor 159 umgewandelt, der es an den zweiten Verstärker 162 gibt, der den Motor/Kodierer #2 (Untersystem) 168 ansteuert.The signal from the motion controller's position feedback processor 152 , which takes a digital feedback signal from the motor / encoder # 1, goes to the summing circuit 156. The summing circuit outputs a digital signal to the command signal processor 158 , which passes it to the amplifier 160 , which drives the motor / Control encoder # 1. Instruction controller 150 of the motion controller receives a signal from summing circuit 156 which processes a demand signal and goes to a second summing circuit 161 which also receives a signal from position feedback processor 166 which receives a digital feedback signal from the encoder of motor / encoder # 2 ( M2 / 168 ) receives and emits a digital signal. This signal is converted by the second command signal processor 159 , which is provided to the second amplifier 162 , which drives the motor / encoder # 2 (subsystem) 168 .

Die Trennung zwischen den Formhälften bei vollständig eingefahrenen (jeweils in der Startposition befindlichen) Formträgern läßt sich bestimmen; in der Mitte dazwischen liegt der ideale Mittelpunkt der Formbewegung. Der Anfangsschritt des Zustellprogramms ist, daß die Befehlspositionsablauf steuerung 150 ein Zustellprofil definiert, das die elektronisch gekoppelten Motore (M1, M2) so führt, daß sie die den Motoren zugeordneten Formen in diesen idealen Mittenpunkt fahren. Um den Abschluß der Zustellbewegung beider Formträger zu verifizieren, wird die Drehzahl jedes Motors geprüft; sind die Drehzahlen (MV1 bzw. MV2) des einen und des anderen Motors gleich null, beginnt der nächste Schritt im Zustellprogramm damit, daß die Ablaufsteuerung ein Drehzahlprofil ausgibt, das beide Motore mit sehr geringer Drehzahl (V_S) arbeiten läßt - es kann ein beliebiges Signal sein, infolge dessen die Motoren laufen. Wird die Istdrehzahl jedes Motors wieder null, wird verifiziert, daß die Ist-Endposition des ausgefahrenen Formträgers innerhalb eines akzeptablen Fehlerbereichs (±X um den idealen Mittenpunkt) liegt. Der jedem Motor zugeordnete Kodierer liefert Daten, aus denen die erreichte Istposition bestimmbar ist. Sind die Formträger in eine akzeptable Position gebracht, werden im dritten Schritt des Zustellprogramms die Motoren so angesteuert, daß sie für eine eingestellte Zeitspanne (T1), die über einen Computer eingebbar ist, ein gewähltes Drehmoment abgeben. Hierbei handelt es sich um die Zeitspanne, in der die Formhälften geschlossen sind. Nach dem Ablauf derselben werden die Formträger in ihre Null- bzw. Startposition zurückgeführt. Wie gezeigt, werden zum Zurückführen der Formtragvorrichtungen in ihre Startpositionen die Motoren mit einer niedrigen Drehzahl -V_S betrieben, wobei das Minuszeichen eine Drehung im entgegen gesetzten Sinn anzeigt (der einstellbar ist - der Pfeil deutet eine Rechnerein gabe an), und zwar für eine begrenzte Zeitspanne T2 (die ebenfalls einstellbar ist - der Pfeil deutet eine Computereingabe an), um die Formen zu öffnen, bevor die Formhalter mit einer hohen Geschwindigkeit -V_R in die Nullposition gezogen werden (bspw. offenes Profil - Abschnitt konstanter Beschleunigung, gefolgt von einem Abschnitt konstanter Verlangsamung, der mit der Startposi tion endet).The separation between the mold halves when the mold carriers are completely retracted (each in the starting position) can be determined; in the middle is the ideal center of the shape movement. The initial step of the delivery program is that the command position sequencer 150 defines a delivery profile that guides the electronically coupled motors (M1, M2) to drive the shapes associated with the motors to this ideal center point. In order to verify the completion of the feed movement of both mold carriers, the speed of each motor is checked; If the speeds (MV1 or MV2) of one and the other motor are zero, the next step in the delivery program begins with the sequence control outputting a speed profile that allows both motors to work at a very low speed (V _S ) - it can be any signal that causes the motors to run. If the actual speed of each motor is zero again, it is verified that the actual end position of the extended mold carrier is within an acceptable error range (± X around the ideal center point). The encoder assigned to each motor supplies data from which the actual position reached can be determined. If the mold carriers are brought into an acceptable position, the motors are controlled in the third step of the delivery program in such a way that they deliver a selected torque for a set period of time (T1) which can be input via a computer. This is the period of time in which the mold halves are closed. After the expiry of the same, the mold carriers are returned to their zero or start position. As shown, the motors are operated at a low speed -V _S for returning the mold support devices to their starting positions, the minus sign indicating a rotation in the opposite sense (which is adjustable - the arrow indicates a computer input), namely for one limited period of time T2 (which is also adjustable - the arrow indicates a computer input) to open the molds before the mold holders are pulled into the zero position at a high speed -V _R (e.g. open profile - section of constant acceleration, followed by a section of constant deceleration that ends at the start position).

Ein zweiter Algorithmus zum Ansteuern der beiden Servomotoren ist in der Fig. 15A gezeigt. In diese Ausführungsform weist der Bewegungsregler für jeden Motor eine Befehlspositionsablaufsteuerung auf. Folglich arbeiten die Motoren nicht elektronisch gekoppelt. Wie die Fig. 16A zeigt, arbeiten die Motoren gleichzeitig, um die zugeordneten Formträger nach einem vorbe stimmten Zustellprofil (Weg-/Geschwindigkeits-/Beschleunigungsprofil) in eine ideale Mittenposition zu fahren (Hälfte der Gesamtstrecke, vermehrt um eine gewählte Strecke, mit der die gegenüberliegenden Formhalter sich aneinanderlegen und damit in den Stillstand kommen). Der Stillstand der beiden Formhalter wird verifiziert (Überwachung des Fehlersignals) und die Istposition jedes Formhalters bestimmt und mit der idealen Mittelposition verglichen. Liegen die Istpositionen der Formhalter innerhalb ±X um die ideale Mittenposition, ist die Zustellung akzeptabel. Falls nicht, wird ein Fehlersignal ausgegeben. Es wird der Ist-Mittenpunkt bestimmt (von beiden Formhaltern zurückgelegte Gesamtstrecke, dividiert durch 2), der einen neuen idealen Mittenpunkt definiert. Ist einer der Formhalter (um mehr als eine akzeptable Strecke) weiter gelaufen als der andere, setzt die Regelung für das Zustellprofil des einen Motors einen Skalierfaktor an, der die Verschiebung entweder beschleunigt oder verlangsamt, um die Differenz der von den beiden Formhaltern zurückgelegten Strecken zu verringern. Der Regler gibt dann das erforderliche Drehmoment auf die Motoren und setzt das in Fig. 16 gezeigte Programm fort.A second algorithm for controlling the two servomotors is shown in FIG. 15A. In this embodiment, the motion controller has a command position sequencer for each motor. As a result, the motors do not work electronically coupled. As FIG. 16A shows, the motors work simultaneously to drive the assigned mold carriers according to a predetermined feed profile (path / speed / acceleration profile) into an ideal middle position (half of the total distance, increased by a selected distance with which the the opposing mold holder put together and come to a standstill). The standstill of the two mold holders is verified (monitoring of the error signal) and the actual position of each mold holder is determined and compared with the ideal middle position. If the actual positions of the mold holders are within ± X of the ideal center position, delivery is acceptable. If not, an error signal is issued. The actual center point is determined (total distance covered by both form holders, divided by 2), which defines a new ideal center point. If one of the form holders has run further than the other (by more than an acceptable distance), the regulation for the infeed profile of one motor applies a scaling factor that either accelerates or slows the displacement by the difference in the distances covered by the two form holders reduce. The controller then applies the required torque to the motors and continues the program shown in FIG. 16.

Die Fig. 17 zeigt eine Leitmechanik 180 auf der oberen Abschlußwand 134 eines Sektionsgestells 11A angeordnet. Ein Trägerarm 182, der drei Leitele mente 184 trägt (die Leitmechanik ist schematisiert dargestellt, da es viel fältige spezielle Konstruktionen gibt), ist mit einer vertikalen Betätigungs stange 186 verbunden. Diese Betätigungsstange wird im obersten Teil ihrer Aufwärtsbewegung gehoben und gedreht, so daß die Leitelemente zwischen einer angehobenen eingefahrenen und einer abgesenkten ausgefahrenen Position verschiebbar sind, wobei sie in letzterer auf den Rohlings- bzw. Vorformen aufsitzen. Diese zusammengesetzte Bewegung erfolgt durch einen Servomotor 188 (Fig. 18), dessen Drehausgang 190 über eine Kupplung 192 mit einer Gewindespindel 194 verbunden ist. Auf diese Gewindespindel ist eine Mutter 196 aufgeschraubt, die in einer geeigneten Bohrung 198 in einem Steuergehäuse 199 frei drehbar ist. Ein Kurvenlaufelement in Form einer Rolle 202 läuft in einer in der Wandung 206 des Steuergehäuses 199 ausgebildeten Steuerkurve 204. Die vertikale Betätigungsstange 186 ist oben auf die Mutter aufgesetzt. Wie in Fig. 17 ersichtlich, weist das Steuergehäuse einen Fuß 208 auf, der an der von der Seitenwand 132 und der Vorderwand 135 gebildeten vorderen Ecke auf die Oberseite 134 des Sektionsgestells 11A aufgeschraubt ist. Im ausgefahrenen Zustand verlaufen die Achsen der geschlossenen Rohlingsformen koaxial mit und auf denen der Leitelemente. Wird das Steuerrohr betätigt, heben die Leitelemente zunächst teilweise nach oben von den Rohlingsformen ab; beim Durchfahren des restlichen Weges werden die Leitelemente von der Mitte der Rohlingsformen weggeführt, so daß die Wende- und Halsring-Haltemechanik Külbel an die Blasformen übergeben kann. Die Leitmechanik läßt sich in beiden Ecken auf der Vorderseite des Sektionsgestells anordnen; im Gegensatz zu herkömmlichen Leitvorrichtungen kann der vollständig angeho bene und eingefahrene Leitelementenarm vollständig innerhalb der Sektion (Fig. 17) bleiben, ohne sich über eine angrenzende Sektion zu erstrecken. Ein Leitelement (Fig. 19) hat einen Körper 248 mit einem becherförmigen Teil 250, dessen schräge Ringfläche 252 um seine offene Unterseite herumver läuft, um dicht abschließend auf einer entsprechenden Fläche 25 auf der offe nen Rohlingsform aufzusetzen. Weiterhin weist der Körper 248 einen vertikalen rohrförmigen Abschnitt 256 auf, der eine zylindrische Lagerfläche 258 aufspannt, die die Stange 260 eines Kolbenelements 262 gleitend verschiebbar aufnimmt. Der zylindrische Kopf 264 des Kolbenelements 262 hat eine umlaufende Verschlußfläche 265, die in der Bohrung 266 des becherförmigen Teils 250 gleitend verschiebbar ist. Eine auf den vertikalen Rohrabschnitt 256 aufgesetzte Feder 268 ist zwischen einem Kragen 270, der lösbar am Trägerarm sowie an der Kolbenstange 260 und oben auf dem becherförmigen Teil 250 festgelegt ist, komprimiert, um bei von der Roh lingsform getrenntem Leitelement die Oberseite des zylindrischen Kopfes 264 auf der angrenzenden Fläche des becherförmigen Teils aufliegend zu halten. Fig. 17 shows a Leitmechanik 180 on the upper end wall 134 of a section frame 11A disposed. A support arm 182 , which carries three Leitele elements 184 (the control mechanism is shown schematically, since there are many complex special constructions), is connected to a vertical actuating rod 186 . This actuating rod is lifted and rotated in the uppermost part of its upward movement, so that the guide elements can be displaced between a raised retracted position and a lowered extended position, in which case they rest on the blank or preforms. This combined movement is carried out by a servo motor 188 ( FIG. 18), the rotary output 190 of which is connected to a threaded spindle 194 via a coupling 192 . A nut 196 is screwed onto this threaded spindle and can be freely rotated in a suitable bore 198 in a control housing 199 . A cam element in the form of a roller 202 runs in a cam 204 formed in the wall 206 of the control housing 199. The vertical actuating rod 186 is placed on top of the nut. As can be seen in FIG. 17, the control housing has a foot 208 which is screwed onto the top 134 of the section frame 11 A at the front corner formed by the side wall 132 and the front wall 135 . In the extended state, the axes of the closed blank forms run coaxially with and on those of the guide elements. If the head tube is actuated, the guide elements first lift partially upwards from the blank shapes; when driving the rest of the way, the guide elements are guided away from the center of the blank molds, so that the turning and neck ring holding mechanism can transfer parisons to the blow molds. The guidance mechanism can be arranged in both corners on the front of the section frame; unlike conventional baffles, the fully raised and retracted baffle arm can remain fully within the section ( Fig. 17) without extending over an adjacent section. A guide element ( FIG. 19) has a body 248 with a cup-shaped part 250 , the inclined annular surface 252 of which runs around its open underside, in order to fit tightly on a corresponding surface 25 on the open blank form. Furthermore, the body 248 has a vertical tubular section 256 which spans a cylindrical bearing surface 258 which slidably receives the rod 260 of a piston element 262 . The cylindrical head 264 of the piston element 262 has a circumferential closure surface 265 which is slidable in the bore 266 of the cup-shaped part 250 . A spring 268 placed on the vertical pipe section 256 is compressed between a collar 270 , which is releasably attached to the support arm and to the piston rod 260 and on top of the cup-shaped part 250 , in order to form the top of the cylindrical head 264 when the guide element is separated from the raw shape to hold on the adjacent surface of the cup-shaped part.

Wird das Leitelement auf eine Rohlingsform abgesenkt, wie in Fig. 20 gezeigt, versetzt die Steuerung (Fig. 23) den Kragen 270 abwärts, bis dessen obere Abschlußfläche sich in einem ersten Abstand D1 von der Oberseite 272 der Rohlingsform befindet, wo der zylindrische Kopf - relativ zum becherförmigen Teil - unter Belassung eines Sollabstands X zwischen der umlaufenden Bodenfläche 274 des zylindrischen Kolbens und der Oberseite der Rohlingsform abgesenkt ist (der zylindrische Kopf hat sich um eine vertikale Strecke Y relativ zum becherförmigen Teil bewegt). Dadurch wirkt zwischen dem Kolbenelement und der Rohlingsform eine Soll-Druckkraft, die den er wünschten dichten Abschluß zwischen den aufeinanderliegenden schrägen Ringflächen 252, 254 erzeugt. Nun durch die Zentralbohrung 276 in der Kol benstange in die Rohlingsform eingelassene Beruhigungsluft strömt durch eine Anzahl radial verlaufender Löcher 278 im zylindrischen Kopf in eine entsprechende Anzahl vertikaler Löcher 280 und durch den Ringspalt zwischen der ringförmigen Unterseite 282 des zylindrischen Kopfes und der Oberseite 272 der Blasform in die Rohlingsform (geeignete Löcher 282, die das Körperinnere zur Atmosphäre lüften, gewährleisten eine glatte und gleichmäßige Bewegung des zylindrischen Kopfes relativ zum Körper). Ist der Beruhigungsluftstoß beendet und soll der Posten zu einem Külbel umgeformt werden, wird der Kragen verschoben, bis seine Oberseite in einem zweiten Abstand D2 von der Oberseite 272 der Rohlingsform liegt. Dadurch setzt der zylindrische Kopf mit der ringförmigen Unterseite kräftig auf der Oberseite 272 der Rohlingsform auf, um letztere zu verschließen. Während der Formgebung des Külbels (zwangsweises Füllen der zwischen der Innenwandfläche der Rohlingsform und der Unterseite des zylindrischen Kopfes gebildeten Form kammer) kann Luft durch eine Anzahl (in der bevorzugten Ausführungsform: vier) kleine Kerben 286 in der ringförmigen Unterseite 281 des zylindrischen Kopfes (Fig. 22) in die vertikalen Löcher 280 entweichen und strömt durch die radialen Löcher 278 in die Kolbenstangenbohrung 276, die nun offenliegen den Austrittsbohrungen 290 in den Raum zwischen der Kolbenoberseite und dem becherförmigen Teil 250 sowie durch die Entlastungsöffnungen 282 aus.When the baffle is lowered to a blank shape, as shown in Fig. 20, the controller ( Fig. 23) moves the collar 270 downward until its top end surface is a first distance D1 from the top 272 of the blank shape where the cylindrical head is - Relative to the cup-shaped part - while leaving a setpoint distance X between the circumferential bottom surface 274 of the cylindrical piston and the top of the blank mold (the cylindrical head has moved a vertical distance Y relative to the cup-shaped part). As a result, a desired compressive force acts between the piston element and the blank shape, which generates the desired tight seal between the oblique ring surfaces 252 , 254 lying one on top of the other. Now, through the central bore 276 in the piston rod into the blank mold, soothing air flows through a number of radially extending holes 278 in the cylindrical head into a corresponding number of vertical holes 280 and through the annular gap between the annular underside 282 of the cylindrical head and the top 272 of the blow mold into the blank form (suitable holes 282 , which vent the inside of the body to the atmosphere, ensure a smooth and even movement of the cylindrical head relative to the body). When the calming air blast has ended and the item is to be formed into a parison, the collar is shifted until its top lies at a second distance D2 from the top 272 of the blank shape. As a result, the cylindrical head with the annular underside rests firmly on the top 272 of the blank form in order to close the latter. During the shaping of the parison (forcibly filling the molding chamber formed between the inner wall surface of the blank mold and the underside of the cylindrical head), air can be drawn through a number (in the preferred embodiment: four) of small notches 286 in the annular underside 281 of the cylindrical head ( FIG . 22) to escape into the vertical holes 280 and flows through the radial holes 278 in the piston rod bore 276, which is now 290 are exposed to the exit holes into the space between the piston top and the cup-shaped member 250 and through the discharge openings 282nd

Ist eine Trichtermechanik 210 gefordert, läßt sie sich auf der anderen vorderen Ecke montieren. Wie in Fig. 24 ersichtlich, ist die Leit- mit der Trichtermechanik identisch ausgebildet, wobei jedoch die Richtung der Steuerkurve anders und ein drei Trichter 214 tragender Trichterträger 212 auf die andere Betätigungs stange aufgesetzt ist. Die Trichtermechanik (wie auch die Leitmechanik) läßt sich durchweg innerhalb des der zugehörigen Sektion zugeteilten Raums an ordnen.If a funnel mechanism 210 is required, it can be mounted on the other front corner. As can be seen in FIG. 24, the guide mechanism is of identical design to the funnel mechanism, but the direction of the control cam is different and a funnel carrier 212 carrying three funnels 214 is placed on the other actuating rod. The funnel mechanics (as well as the control mechanics) can all be arranged within the space allocated to the associated section.

Die Fig. 25 zeigt eine alternative Wende- und Halsringhaltemechanik 110. Diese Wende- und Halsringhaltemechanik läßt sich mit der in den Fig. 8-10 dargestellten Ausführungsform zusammen einsetzen. Das dem Schnecken getriebegehäuse 120 zugewandte Ende der Halsringhalter läuft zu einem genuteten Haltewinkel 113 aus, der auf das laufschienenartig ausgebildete Ende 109 eines Trägers 117 aufgesetzt ist, der an einem Wendezylinder 114 befestigt ist. Das ringförmige äußere Ende 119 eines Zylinders 114 (Fig. 26) gleitet in einer entsprechenden Ringnut 121 im Oberteil des zugehörigen äußeren seitlichen Ständers 122A. Ein Näherungsschalter bzw. -fühler 124 ist mit seinem Gewindeende in eine geeignete Bohrung 125 in Ständer eingeschraubt und mit einer Mutter 126 in einer Lage gekontert, in der er den Zylinder in seiner vollständig eingezogenen Lage (eingefahrener Halsring halter) erfaßt. Die Ableitung 128 des Näherungsschalters verläuft abwärts durch ein Loch (nicht gezeigt) im seitlichen Ständer; der Näherungsschalter selbst ist mit einer Abdeckung 129 geschützt. Ein zusätzliches Paar Nähe rungsschalter 124A (Fig. 27) sitzt auf einem Winkel 131, der am Schnecken gehäuse 118 befestigt ist. Diese Näherungsschalter liegen - je einer einem Zylinder zugewandt - unter dem Scheckengetriebegehäuse 120. Am Ende jedes Zylinders ist nahe dem Schneckengetriebegehäuse eine halbkreis förmige Zielfläche 133 angeordnet, die einen zugeordneten der Näherungs schalter betätigt, wenn der Zylinder aus einer Lage, in der der Halsringhalter eine erste Orientierung einnimmt, in der die vom Halsringhalter getragenen Halsringhälften sich auf der Kolbenmechanik (Startposition der 180°-Wende bewegung) befinden, in eine zweite Orientierung (etwa 180° von der ersten entfernt) gebracht wird, in der die Halsringhälften Külbel in der Blasstation halten (0°-Wendeposition), und dabei der Zylinder am Schneckengetriebge häuse anliegt. Im folgenden sollen die Position des Halsringhalters, der Winkel und der Zylinder mit den Begriffen "geschlossener Halsring" und "offe ner Halsring" beschrieben werden; die Steuerung wird unter Bezug auf einen der Halsringhalter beschrieben, wobei der andere dann auf die gleiche Weise gesteuert wird. Da der Servomotor 108 mit einem Kodierer versehen ist, der ein Positionsrückführsignal abgibt, ist die Winkellage des Halsringhalters über seinen gesamten Winkellagebereich bekannt. Fig. 25 shows an alternative invert and neck ring holder mechanism 110. This invert and neck ring holder mechanism can be with the use in the embodiment of FIG. 8-10 together. The worm gear housing 120 facing end of the neck ring holder runs out to a grooved bracket 113 , which is placed on the rail-shaped end 109 of a carrier 117 , which is attached to a turning cylinder 114 . The annular outer end 119 of a cylinder 114 ( FIG. 26) slides in a corresponding annular groove 121 in the upper part of the associated outer lateral stand 122 A. A proximity switch or sensor 124 is screwed with its threaded end into a suitable bore 125 in the stand and with countered a nut 126 in a position in which it detects the cylinder in its fully retracted position (retracted neck ring holder). The lead 128 of the proximity switch runs down through a hole (not shown) in the side stand; the proximity switch itself is protected by a cover 129 . An additional pair of proximity switches 124 A ( Fig. 27) sits on an angle 131 which is attached to the screw housing 118 . These proximity switches are - one facing a cylinder - under the worm gear housing 120. At the end of each cylinder near the worm gear housing a semicircular target surface 133 is arranged, which actuates an associated one of the proximity switches when the cylinder from a position in which the neck ring holder one first orientation, in which the neck ring halves carried by the neck ring holder are on the piston mechanism (starting position of the 180 ° turning movement), is brought into a second orientation (approximately 180 ° away from the first), in which the neck ring halves parison in the blowing station hold (0 ° turning position) and the cylinder lies against the worm gear housing. In the following, the position of the neck ring holder, the angle and the cylinder are described with the terms "closed neck ring" and "open neck ring"; the control will be described with reference to one of the neck ring holders, the other being controlled in the same way. Since the servomotor 108 is provided with an encoder which emits a position feedback signal, the angular position of the neck ring holder is known over its entire angular position range.

Der in der Fig. 28 gezeigte Algorithmus gibt Funktionsprobleme während des Wendens an. Der Zustand des Halsring-geschlossen-Fühlers 124A wird stetig überwacht, während der Wendeservo 108 die Schnecke dreht, um die Zahnung und den Halsring aus der Wendestart-Lage (180°) in die Wende stopp-Lage (0°) zu drehen. Bleibt der Halsring nicht über die gesamte 180°-Wendebewegung geschlossen, wird ein Alarmsignal ausgegeben, das entweder den Zyklus abbricht oder einen geeigneten untergeordneten Vorgang einleitet.The algorithm shown in Fig. 28 indicates functional problems during turning. The condition of the neck ring closed sensor 124 A is continuously monitored while the turning servo 108 rotates the worm in order to turn the toothing and the neck ring from the turning start position (180 °) to the turning stop position (0 °). If the neck ring does not remain closed over the entire 180 ° turning movement, an alarm signal is issued that either aborts the cycle or initiates a suitable subordinate process.

Der in der Fig. 29 gezeigte Algorithmus gewährleistet, daß der Zeitpunkt der Ankunft des Halsrings in der Offenstellung konstant bleibt. Der Halsringzylin der wird zu einem Sollzeitpunkt im Zyklus (Zeitpunkt Z) betätigt, um den Hals ring aus der vom Sensor 124A auf dem Getriebegehäuse erfaßten Schließ- in die vom Sensor 124 auf dem Ständer erfaßte Offenposition zu bewegen. Der zeitliche Abstand ΔT zwischen diesen beiden Signalen wird ermittelt und mit einer idealen Zeitdifferenz (ursprüngliche Zeitdifferenz) und einem zeitlichen Versatz (T) verglichen, bei dem es sich um die Differenz zwischen der Ist- und einer idealen Zeitdifferenz handelt; mit dem Ergebnis wird die Steuerung angesteuert, die den Halsringzylinder betätigt. Wird der Versatz T zu groß oder unregelmäßig, wird ein Alarmsignal abgegeben, das eine gewünschte Aktion auslöst - vom Abbruch des laufenden Arbeitszyklus bis zu einer Warnung an das Bedienpersonal, daß Wartung erforderlich ist.The algorithm shown in FIG. 29 ensures that the time of arrival of the neck ring remains constant in the open position. The Halsringzylin is actuated at a set point in the cycle (time Z) to move the neck ring from the closing position detected by the sensor 124 A on the gear housing into the open position detected by the sensor 124 on the stand. The time interval ΔT between these two signals is determined and compared with an ideal time difference (original time difference) and a time offset (T), which is the difference between the actual and an ideal time difference; with the result the control is actuated, which actuates the neck ring cylinder. If the offset T becomes too large or irregular, an alarm signal is issued which triggers a desired action - from the termination of the current work cycle to a warning to the operating personnel that maintenance is required.

Die Fig. 30 zeigt den Rückwende- bzw. Rückschwenk-Algorithmus. Die Hals ringe werden in der Blasstation geöffnet, um eine fertige Flasche freizugeben; bevor der Arm 180° in die Rohlingsstation gedreht werden kann, muß die Steuerung verifizieren, daß der Halsring noch offen ist. Nach dieser Verifizierung wird der Wende-Servomotor betätigt, um die gewünschte Winkelauslenkung zu durchfahren. Bei einem gewählten Drehwinkel (Θ1_ideal) betätigt die Steuerung den Halsringzylinder, um diesen (den Halsring) aus der Offen- in die Schließposition zu bringen. Diese Aktion unterliegt der Einschränkung, daß Θ1 größer als X° und die Bewegung des Halsrings bei Y° beendet sein muß. X, Y und Θ1 sind individuell vorgebbar. Die Steuerung bestimmt den Istwinkel (Θ1_ist), wenn der Halsring-offen-Fühler 124 aus schaltet, und bestimmt einen Θ1-Versatz 1 durch Subtrahieren von Θ1_ist von Θ1_ideal. Dieser Versatz geht an die Steuerung, um den Ort zu korrigieren, an dem der Halsringzylinder betätigt wird. Wird dieser Versatz zu groß oder unregelmäßig, wird ein Alarmsignal erzeugt. Fig. 30 shows the Rückwende- or swing-back algorithm. The neck rings are opened in the blowing station to release a finished bottle; Before the arm can be turned 180 ° into the blank station, the control must verify that the neck ring is still open. After this verification, the reversing servo motor is actuated to move through the desired angular deflection. At a selected angle of rotation (Θ1 _ideal ), the control operates the neck ring cylinder to bring it (the neck ring) from the open to the closed position. This action is subject to the restriction that Θ1 must be greater than X ° and the movement of the neck ring must end at Y °. X, Y and Θ1 can be specified individually. The controller determines the actual angle (Θ1 _is ) when the neck ring open sensor 124 turns off and determines a Θ1 offset 1 by subtracting Θ1 _is _ideal from Θ1. This offset goes to the controller to correct the location where the neck ring cylinder is actuated. If this offset is too large or irregular, an alarm signal is generated.

Die Steuerung überwacht auch den Punkt, an dem der Halsring die Schließ stellung erreicht, indem sie den Winkel Θ2_ist bestimmt, an dem der Halsring geschlossen-Fühler 124A den Halsring erfaßt. Die Zylinder sind herkömmliche Druckluftzylinder, von deren Arbeitszustand abhängen kann, wie lange der Übergang vom Halsring-offen- zum Halsring-geschlossen-Zustand dauert. Mit zunehmender Verschlechterung des Arbeitsverhaltens der Zylinder kann die gewünschte Bewegung immer länger dauern, bis schließlich der sich bewegende Anlagenteil (der Halsringträger) auf Rohlingsformen aufschlägt, die normalerweise bereits aus dem Wege wären. Die Steuerung bestimmt einen zweiten Θ1-Versatz 2 (Θ2_ideal-Θ2_ist) und unterzieht den Winkel einer zweiten Korrektur, wenn der Halsring betätigt wird. Erreicht die Ver schlechterung des Arbeitsverhaltens einen wählbaren Winkel, der die Not wendigkeit eines Eingriffs anzeigt, gibt die Steuerung ein geeignetes Signal ab, das anzeigt, daß eine Reparatur und/oder Wartung erforderlich ist. Da jede Winkelbewegung des Kodierers zeitabhängig ist, lassen diese Versatzgrößen sich mit erfaßten Zeitdifferenzen korrelieren. Die Versatzgrößen gewährleisten, daß Ereignisse innerhalb der Zyklen zu konstanten Zeit punkten eintreten.The controller also monitors the point at which the neck-ring reaches the closed position by the angle Θ2 _is determined at which 124 A detects the collar of the neck ring closed sensor. The cylinders are conventional compressed air cylinders, the working state of which can depend on how long the transition from the neck ring open to the neck ring closed state takes. With increasing deterioration in the working behavior of the cylinders, the desired movement can take longer and longer until finally the moving system part (the neck ring carrier) hits blank forms which would normally already be out of the way. The controller determines a second Θ1 offset 2 (Θ2 _ideal _-Θ2), and subjects the angle of a second correction, when the neck ring is operated. If the deterioration in working behavior reaches a selectable angle, which indicates the need for an intervention, the control system emits a suitable signal which indicates that repair and / or maintenance is required. Since every angular movement of the encoder is time-dependent, these offset quantities can be correlated with recorded time differences. The offset sizes ensure that events occur at constant times within the cycles.

Die Fig. 31 und 32 zeigen eine Kolbenmechanik, die Teil der Rohlings- bzw. Vorformstation einer Sektion ist; sie weist, wie gezeigt, drei Kolbenkanister 62 auf, sofern die Maschine eine 3-Külbel-Maschine ist. Jeder Kolbenkanister hat einen Zylinder-Oberteil 63 und einen Zylinder-Unterteil 64 mit Stopfen 65, die O-Ringdichtungen 71 tragen, und einer Ableitung 73, die vom Boden 75 des Zylinder-Unterteils axial abwärts vorsteht, um den Kolbenkanister mit den er forderlichen Versorgungsanschlüssen zu verbinden (Kolbenkühlung, Abluft, Kolben aufwärts, Kolben abwärts, Gegenluft/Unterdruck (bei Blas-/Blas-Ma schinen) oder Kolbenkühlung (bei Preß-/Blas-Maschinen), Schmiermittel, Hütchen ("thimble") aufwärts). Der Kanister kann durch den Zylinder-Oberteil entlüftet werden; in diesem Fall können die Ableitung und die zugehörigen Leitungen und Kanäle entfallen. Zur Klarheit soll die Kolbenmechanik hier anhand einer Blas-/Blas-Maschine beschrieben werden; wo Gegenblas- /Unterdruck-Luft erwähnt ist, ist einzusehen, daß es sich dabei um die Kolbenkühlung in eine Preß-/Blas-Maschine handelt. Oben auf jedem Zylinder-Oberteil sind eine Montageplatte oder Flansch 77 sowie Einrichtun gen 79 mit gegenüberliegenden Laschen 81 angeordnet, mit denen beim Schließen der Halsringhalter die gegenüberliegenden Halsringhälften arre tiert werden. Diese Montageplatten 77 sind mit geeigneten Befestigern 83 auf der Oberseite eines Montageblocks (Platte) 85 befestigt, der Löcher 87 (Fig. 33) enthält, durch die die Zylinder-Ober- bzw. Unterteile hindurchlaufen können; der Montageblock ist mit geeigneten Schrauben 89 auf der Oberseite 94 des Sektionsgestells 11 befestigt. Am oberen Abschnitt des Zylinder- Oberteils ist ein Paßdurchmesser 69 vorgesehen. Die Oberseite des Sektionsgestells enthält eine große Öffnung (nicht gezeigt), die die (1-, 2- oder 3-Külbel-) Kolbenpatronen aufnehmen kann. Folglich ist die Oberseite 94 des Sektionsgestells die Hauptfläche, die vorzugsweise in dem Bereich, in dem der Montageblock befestigt werden soll, zu einer präzise waagerechten Montagefläche bearbeitet ist. Die Oberseite (bzw. ein Bereich, wo die Flansche angeordnet werden) und die Unterseite des Montageblocks sind vorzugsweise parallel gearbeitet und die Höhe des Montageblocks ist so gewählt, daß die Einrichtungen 79 in der Sollhöhe liegen. Indem man die zylindrischen Öffnungen 87 im Montageblock weiterhin so wählt, daß sie die Paßdurchmesser der Kolbenkanister passend aufnehmen, nehmen die Achsen der Kolbenkanister beim Einsetzen eine genau vorbestimmte Lage ein. Mit Rauten- und Rundstiften (nicht gezeigt) auf der Oberseite des Sektionsgestells und geeigneten Löchern auf der Unterseite der Montage platte wird die Montageplatte selbsttätig in die Sollage geführt. Da der Kolbenkanister auf der Oberseite der oberen Abschlußwand des Sektions gestells festgelegt wird, kann eine wärmebedingte Längenzunahme den Ort der oberen Abschlußfläche der Einrichtungen 79 nicht wesentlich verändern. Die ersten vier Druckmittelleitungen unter der Rohlings- bzw. Vorformseite einer Sektion (Fig. 34) sind die Druckluft-Versorgungsleitungen für "Kolben abwärts" (Leitung 300 - ca. 3,1 Bar), Gegenblasluft (Leitung 302 - ca. 2-3 Bar), Unterdruck (Leitung 304) und "Kolben- aufwärts" (Leitung 306 - ca. 1,5-2,5 Bar). Diese Anschlüsse erfolgen über Löcher 307 in der oberen Ab schlußwand der Leitungen zu vertikalen Einlässen 308 im Boden 310 einer Kolben-Verteilergrundplatte 312 über entsprechende Löcher 314 in einer Verbindungsplatte 316. Die vier Druckluftanschlüsse sind durch die Kolben- Verteilergrundplatte hindurch zu Auslaßöffnungen 320 in deren Vorderseite 321 geführt. Ein fünfter Druckmittelkanal 301 unter dem Boden der Rohlingsstation einer Sektion (Fig. 34) führt druckbeaufschlagtes Schmiermittel. Das Schmiermittel läuft durch ein Loch 303 in der oberen Wandung der Schmiermittelleitung, durch ein Loch 311 in der Verbindungs platte und in einen Schmiereinlaß 305 im Boden der Kolben-Verteilergrund platte, die das Schmiermittel an einem Auslaß 309 auf der Vorderfläche vorhält. Die Abdichtung erfolgt mit O-Ringen 318, die beim Anschrauben der Verteilerplatte an das Sektionsgestell von unten unter Druck zwischen der Oberfläche der Verbindungsplatte 316 und der Oberseite der Leitungen sowie der Unterseite 310 der Kolben-Verteilerplatte eingefügt werden. Ein in der Verteilergrundplatte ausgebildetes Querloch 322 nimmt einen mit einer Kurbel 323 betätigten Sperrventilkörper 324 in Form einer Stange auf, die aus einer Offenlage, in der die Druckluft-Versorgungsleitungen und Schmierung durch Löcher 325 an die Auslässe geführt sind, in eine Schließstellung drehbar ist, in der sie diese Strömungen sperrt.The Fig 31 and 32 show a plunger mechanism forming part of the Rohlings- or blank station of a section. as shown, it has three piston canisters 62 if the machine is a three-parison machine. Each piston canister has a cylinder upper part 63 and a cylinder lower part 64 with plugs 65 , which carry O-ring seals 71 , and a discharge line 73 , which projects axially downward from the bottom 75 of the cylinder lower part, around the piston canister with the supply connections required to connect (piston cooling, exhaust air, piston upwards, piston downwards, counter air / negative pressure (for blowing / blowing machines) or piston cooling (for pressing / blowing machines), lubricants, cones ("thimble") upwards). The canister can be vented through the top part of the cylinder; in this case, the derivation and the associated lines and channels can be omitted. For the sake of clarity, the piston mechanism will be described here using a blow / blow machine; where counter-blowing / negative pressure air is mentioned, it can be seen that this is piston cooling in a press / blow machine. On top of each cylinder upper part, a mounting plate or flange 77 and Einrichtun gene 79 with opposite tabs 81 are arranged, with which the opposite halves of the neck ring are arrested when closing the neck ring holder. These mounting plates 77 are fastened with suitable fasteners 83 on top of a mounting block (plate) 85 which contains holes 87 ( FIG. 33) through which the cylinder upper and lower parts can pass; the mounting block is fastened with suitable screws 89 on the top 94 of the section frame 11 . A fitting diameter 69 is provided on the upper section of the cylinder upper part. The top of the section rack contains a large opening (not shown) that can accommodate the (1-, 2-, or 3-parison) piston cartridges. Thus, the top 94 of the section rack is the major surface, preferably machined to a precise horizontal mounting surface in the area where the mounting block is to be attached. The top (or an area where the flanges are arranged) and the bottom of the mounting block are preferably worked in parallel and the height of the mounting block is chosen so that the devices 79 are at the desired height. By continuing to select the cylindrical openings 87 in the mounting block so that they suitably fit the fitting diameters of the piston canisters, the axes of the piston canisters assume a precisely predetermined position when inserted. With diamond and round pins (not shown) on the top of the section frame and suitable holes on the underside of the mounting plate, the mounting plate is automatically guided into the desired position. Since the piston canister is fixed on the top of the upper end wall of the section frame, a heat-related increase in length cannot change the location of the upper end face of the devices 79 significantly. The first four pressure medium lines under the blank or preform side of a section ( Fig. 34) are the compressed air supply lines for "piston down" (line 300 - approx. 3.1 bar), counter-blowing air (line 302 - approx. 2-3 Bar), negative pressure (line 304 ) and "piston up" (line 306 - approx. 1.5-2.5 bar). These connections are made via holes 307 in the upper end wall of the lines to vertical inlets 308 in the bottom 310 of a piston distributor base plate 312 via corresponding holes 314 in a connecting plate 316. The four compressed air connections are through the piston distributor base plate through to outlet openings 320 in the front thereof 321 managed. A fifth pressure medium channel 301 under the floor of the blank station of a section ( FIG. 34) carries pressurized lubricant. The lubricant passes through a hole 303 in the top wall of the lubricant line, through a hole 311 in the connection plate and in a lubrication inlet 305 in the bottom of the piston distributor base plate, which holds the lubricant at an outlet 309 on the front surface. Sealing takes place with O-rings 318 which, when the distributor plate is screwed onto the section frame, are inserted from below under pressure between the surface of the connecting plate 316 and the top of the lines and the underside 310 of the piston distributor plate. A transverse hole 322 formed in the distributor base plate receives a check valve body 324 actuated by a crank 323 in the form of a rod which can be rotated into a closed position from an open position in which the compressed air supply lines and lubrication are led through holes 325 to the outlets, in which it blocks these currents.

An die Vorderseite 321 der Kolben-Verteilergrundplatte ist ein Sammelkasten 330 (Fig. 35) angesetzt, der auf der Rückseite fünf Zuläufe (320A, 309A) auf weist, die mit den Versorgungsauslässen 320, 309 der Kolben-Verteiler grundplatte in Strömungsverbindung stehen (O-Ringe 326 erzeugen dichte Abschlüsse). In der dargestellten Ausführungsform handelt es sich um eine 3- Külbel-Maschine, so daß die Rohlingsstation jeder Sektion drei Kolbenkani ster aufweist, wie in Fig. 32 gezeigt, d. h. einen Innenkanister (den der Achse der Wende- und Halsring-Haltemechanik am nächsten liegenden), einen Mittel- und einen Außenkanister. Die einzelnen Luft-Versorgungsanschlüsse (Kolben aufwärts; Unterdruck, Gegenblasen, Kolben abwärts) und die Schmiermittelleitung sind im Sammelkasten zu drei Ausgängen - jeweils einen pro Kolbenkanister - aufgeteilt. Auf der linken Seite der Vorderfläche 332 des Sammelkastens sind für die Innen-, Mittel- und Außenkanister (die vertikalen Pfeile "Innenkanister" usw. in Fig. 35 bezeichnen vertikal angeordnete Anschlußgruppen auf der Vorderseite, die jeweils einem be stimmten Kanister zugeordnet sind, während die waagerechten Pfeile "zum Kanister" usw. waagerecht Anschlußgruppen bezeichnen, die einer bestimm ten Funktion zugeordnet sind) drei Auslaßanschlüsse 334 für die Kolben aufwärts-Versorgung, die vom einzigen Kolben-aufwärts-Zulaufanschluß ausgehen, drei Abluftanschlüsse 336, die mit der Abluftleitung in Strömungsverbindung stehen, sowie drei "Zum Kanister"-Zulaufanschlüsse 338 vorgesehen, die mit den drei entsprechenden Auslässen auf der Rück seite des Sammelkastens (nicht gezeigt) in Strömungsverbindung stehen, die mit entsprechenden "Kolben aufwärts"-Zuläufen 360 auf der Vorderseite 321 der Kolben-Verteilergrundplatte (Fig. 37) in Verbindung stehen. Die Strömung für jede vertikale Anschlußgruppe auf dieser linken Seite der Vorderseite läßt sich mit einer druckregulierenden Einrichtung steuern - bspw. ein Druckregler/Ventil und ein Tank (zwecks Klarheit fortgelassen), die die "Zum Kanister"-Leitung an den Kolben-aufwärts-Versorgungsanschluß oder an die Abluftleitung legt. Auf der rechten Seite der Vorderfläche des Sammelkastens (Fig. 35) befinden sich für den Innen-, Mittel- und Außen-Kolbenkanister drei Versorgungs-Abläufe 340 für Unterdruck, die jeweils vom einzigen Unter druckzulauf ausgehen, drei Gegenblas-Abläufe 342, die jeweils vom einzigen Gegenblaszulauf für die Gegenblasversorgung ausgehen, drei "Zum Kanister"-Zuläufe 344, die mit drei entsprechenden Abläufen auf der Rückseite des Sammelkastens in Verbindung stehen, die ihrerseits mit entsprechenden "Gegenblas-/Unterdruck"-Zuläufen 364 auf der Vorderseite 321 der Kolben-Verteilergrundplatte (Fig. 37) in Strömungsverbindung stehen, und drei Abluftanschlüsse 346, die an den Abluftkanal geführt sind. Hier arbeiten ein Druckregler und ein Ventil (nicht gezeigt) mit einem pilotbetä tigten Ventil (nicht gezeigt) zusammen, um die "Zum Kanister"-Zuläufe an die Unterdruck-, Gegenblas- oder Abluftleitung zu legen. Auf der rechten Seite der oberen Abschlußfläche 348 des Sammelkastens (Fig. 36) sind für den Innen-, Mittel- und Außen-Kolbenkanister drei Kolben-abwärts-Versorgungsabläufe 352, die vom einzigen Kolben-abwärts-Zulauf für die Kolben-abwärts- Versorgung ausgehen, drei Zuläufe 350, die in Strömungsverbindung mit drei entsprechenden Abläufen auf der Rückseite des Sammelkastens stehen, die ihrerseits mit entsprechenden "Kolben-abwärts"-Zuläufen 362 auf der Vorderseite 321 der Kolben-Verteilergrundplatte (Fig. 37) stehen, und drei Abluftanschlüssen 354 vorgesehen, die an den Abluftkanal geführt sind. Die Strömung durch die vertikalen Anschlußgruppen wird jeweils mit einem zugeordneten Druckregler und Ventil (zwecks Klarheit nicht gezeigt) gesteuert, die die "Zum Kanister"-Leitung entweder an die Kolben-abwärts- Versorgungsleitung oder an den Abluftkanal schalten. Links auf der oberen Abschlußfläche 349 des Sammelblocks sind für den Innen-, Mittel- und Außen-Kolbenkanister drei "Hütchen aufwärts"-Versorgungsabläufe 351 für die Hütchen-aufwärts-Versorgung, die mit einer Kolben-abwärts-Leitung in Verbindung stehen, drei "Zum Kanister"-Zuläufe 353, die mit drei entsprechenden Abläufen auf der Rückseite des Sammelkastens in Verbindung stehen, die ihrerseits mit entsprechenden "Hütchen aufwärts"- Zuläufen 363 auf der Vorderseite 321 der Kolben-Verteiler-Grundplatte (Fig. 37) in Verbindung stehen, und drei Abluftanschlüsse 355 vorgesehen, die zum Abluftkanal geführt sind. Die Strömung jeder vertikalen Anschlußgruppe wird jeweils von einem Druckregler und Ventil (zwecks Klarheit nicht gezeigt) gesteuert, die die "Zum Kanister"-Leitung entweder an die Hütchen-aufwärts- Versorgung oder an den Abluftkanal schalten. Weiterhin teilt der Sammelkasten die Schmiermittelleitung zu drei Leitungen auf, die drei Schmiermittelzuläufe 313 (Fig. 37) auf der Vorderseite der Kolben-Verteiler grundplatte speisen.At the front 321 of the piston distributor base plate, a collecting box 330 ( FIG. 35) is attached, which has five inlets ( 320 A, 309 A) on the rear side, which are in flow connection with the supply outlets 320 , 309 of the piston distributor base plate (O-rings 326 create tight seals). In the illustrated embodiment, it is a 3-paring machine, so that the blank station of each section has three Kolbenkani ster, as shown in Fig. 32, ie an inner canister (the closest to the axis of the turning and neck ring holding mechanism ), a middle and an outer can. The individual air supply connections (piston up; vacuum, counter-blowing, piston down) and the lubricant line are divided into three outlets in the header box - one for each piston canister. On the left side of the front surface 332 of the header box are for the inner, middle and outer canisters (the vertical arrows "inner canister" etc. in Fig. 35 denote vertically arranged connection groups on the front side, which are each assigned to a certain canister, while the horizontal arrows "to the canister" etc. horizontally denote connection groups which are assigned to a specific function) three outlet connections 334 for the piston upward supply, which originate from the single piston upward supply connection, three exhaust air connections 336 , which connect with the exhaust air line in There are flow connections, as well as three "to canister" inlet connections 338 , which are in flow connection with the three corresponding outlets on the rear side of the collecting tank (not shown), with corresponding "piston up" inlets 360 on the front side 321 of the piston -Distributor base plate ( Fig. 37) are connected. The flow for each vertical port group on this left side of the front can be controlled with a pressure regulating device - e.g. a pressure regulator / valve and a tank (omitted for clarity) which connects the "to canister" line to the piston up supply port or to the exhaust pipe. On the right side of the front surface of the collecting tank ( FIG. 35) there are three supply outlets 340 for negative pressure, which each originate from the single negative pressure inlet, for the inner, middle and outer piston canisters, three counter-blowing outlets 342 , each starting from the single counter-blowing inlet for the counter-blowing supply, three "Zum Kanister" inlets 344 , which are connected to three corresponding outlets on the rear of the collecting tank, which in turn have corresponding "counter-blowing / negative pressure" inlets 364 on the front 321 of the pistons -Distributor base plate ( Fig. 37) are in flow connection, and three exhaust air connections 346 , which are guided to the exhaust air duct. Here, a pressure regulator and a valve (not shown) work together with a pilot-operated valve (not shown) to place the "Zum Kanister" inlets on the vacuum, counter-blowing or exhaust air line. On the right side of the upper end surface 348 of the header box ( Fig. 36) for the inner, middle and outer piston canister are three piston-down supply outlets 352 , from the single piston-down inlet for the piston-down supply three inlets 350 that are in fluid communication with three corresponding outlets on the back of the header box, which in turn are with corresponding "piston down" inlets 362 on the front 321 of the piston manifold base ( Fig. 37), and three exhaust ports 354 provided, which are guided to the exhaust duct. The flow through the vertical port groups is each controlled by an associated pressure regulator and valve (not shown for clarity) that connect the "to canister" line either to the piston down supply line or to the exhaust air duct. On the left, on the top end surface 349 of the collection block, for the inner, middle and outer piston canister there are three "cone up" supply processes 351 for the cone up supply, which are connected to a piston down line, three " To canister "inlets 353 , which are associated with three corresponding outlets on the rear of the header box, which in turn are associated with corresponding" cap up "inlets 363 on front side 321 of the piston manifold base ( Fig. 37) , and three exhaust air connections 355 are provided which are led to the exhaust air duct. The flow of each vertical port group is controlled by a pressure regulator and valve (not shown for clarity) that switch the "to canister" line either to the cone-up supply or to the exhaust air duct. Furthermore, the collecting box divides the lubricant line into three lines that feed three lubricant inlets 313 ( FIG. 37) on the front of the piston distributor base plate.

Wie in Fig. 37 gezeigt, weist die Vorderseite der Kolben-Verteilergrundplatte auch eine Anzahl zusätzlicher Zuläufe 365 für zusätzliche Druckmittelfunktio nen - bspw. Halsringkühlung, Halsring öffnen/schließen usw. - auf, die mit entsprechenden Leitungen im Sammelkasten verbunden sind. Diese Leitun gen im Sammelkasten können an Abläufe in der Oberseite des Sammel kastens (nicht gezeigt) geführt sein, die mit Abläufen einer entsprechenden Anzahl einzelner Druckregler/Ventile (zwecks Klarheit nicht gezeigt) verbun den sind, die Luft von der Kolben-abwärts-Leitung auf den jeweiligen Soll druck geregelt verteilen.As shown in Fig. 37, the front of the piston manifold base also has a number of additional inlets 365 for additional pressure medium functions - e.g. neck ring cooling, opening / closing the neck ring, etc. - which are connected to corresponding lines in the header box. These lines in the header box can be routed to drains in the top of the header box (not shown) that are connected to drains of a corresponding number of individual pressure regulators / valves (not shown for clarity), the air from the piston down line distribute in a controlled manner to the respective target pressure.

Die Oberseite 315 der Kolben-Verteilergrundplatte enthält drei Sätze von Ab lauföffnungen mit jeweils einem Kolben-aufwärts-Ablauf 366, einem Kolben abwärts-Ablauf 368, einem Gegenblas/Unterdruck-Ablauf 370, einem Hüt chen-aufwärts-Ablauf 372 und einem Schmiermittel-Ablauf 374. Diese Ablauf öffnungen sind universell (permanent), d. h. die Anzahl der Ablauföffnungs sätze entspricht der Höchstzahl der Posten, die in der jeweiligen Sektion bearbeitet werden können.The top 315 of the piston manifold base includes three sets of drain ports, each with a piston up drain 366 , a piston down drain 368 , a counter blowing / vacuum drain 370 , a hat up drain 372, and a lubricant Process 374. These drain openings are universal (permanent), ie the number of drain opening sets corresponds to the maximum number of items that can be processed in the respective section.

Zum Definieren einer speziellen Kolbenkonfiguration (1-, 2- oder 3-Külbel) und (beim Vorliegen mehrerer Kolben) eines bestimmten Kolbenabstands (bspw. 5-1/4" (133,4 mm), 6" (152,4 mm)) wird mit Schrauben 377 eine Über gangsplatte 376 (Fig. 38) auf die Oberseite 315 der Universal-Kolbenverteiler grundplatte aufgeschraubt. Die Übergangsplatte enthält für jeden Kanister in der Oberseite 390 ein Kolben-aufwärts-Ablaufloch 380, ein Kolben-abwärts- Ablaufloch 382, ein Gegenblas/Unterdruck-Ablaufloch 384, ein Hütchen aufwärts-Ablaufloch 386 und ein Schmiermittel-Ablaufloch 388, die jeweils abwärts vorstehende Rohrstutzen 65 auf den Kolbenkanistern aufnehmen; ein Kolbenabluftloch 392 ist zur Aufnahme des abwärts vorstehenden Kolbenabluftrohrs 73 eines Kolbenkanisters geeignet gestaltet (O-Ringe 71 bewirken einen dichten Abschluß zwischen einem abwärts vorstehenden Rohrstutzen und dem ihn aufnehmenden Loch - Bewegungen der Kolben kanister in ihren Öffnungen in der Montageplatte oder als Teil der Montage platte bewirken kein Kippen des Kanisters; die O-Ringdichtungen gewähr leisten eine ausreichende Beweglichkeit in den sie aufnehmenden Öffnungen in der Übergangsplatte). Die Kolben-Abluftöffnungen sind an eine Aus trittsöffnung 378 geführt.For defining a special piston configuration (1-, 2- or 3-parison) and (if there are several pistons) a certain piston distance (e.g. 5-1 / 4 "(133.4 mm), 6" (152.4 mm) ) with screws 377 a transition plate 376 ( Fig. 38) is screwed onto the top 315 of the universal piston distributor base plate. The transition plate includes, for each canister in the top 390, a piston up drain hole 380 , a piston down drain hole 382 , a counter blowing / vacuum drain hole 384 , a cap up drain hole 386, and a lubricant drain hole 388 , each down Pick up the protruding pipe socket 65 on the piston canisters; a piston exhaust hole 392 is designed to receive the downwardly projecting piston exhaust pipe 73 of a piston canister (O-rings 71 provide a tight seal between a downwardly projecting pipe socket and the hole receiving it - movements of the piston canister in their openings in the mounting plate or as part of the assembly plate do not cause the canister to tilt; the O-ring seals ensure sufficient mobility in the openings in the transition plate that receive them). The piston exhaust air openings are guided to an outlet opening 378 .

Um die Sektion von einer zu einer anderen Konfiguration, d. h. bspw. vom dar gestellten 3- zum 2-Posten-Betrieb umzurüsten, wird die dargestellte 3- Posten- gegen eine 2-Posten-Übergangsplatte (Fig. 38A) ausgetauscht, die einen der drei Sätze von Kolben-Ablauföffnungen auf der Oberseite der Kolben-Verteilergrundplatte dicht verschließt, aber Verbindungen zur dritten Öffnungsgruppe herstellt (die Kolbensteuerung wird so modifiziert, daß sie nur die den beiden Öffnungssätzen in der Übergangsplatte zugeordneten Ventile usw. ansteuert).In order to convert the section from one configuration to another, that is to say from the illustrated 3-item to 2-item operation, the illustrated 3-item is exchanged for a 2-item transition plate ( FIG. 38A), which is one of the seals three sets of piston drain ports on the top of the piston manifold base but connects to the third port group (the piston controller is modified to only control the valves, etc. associated with the two port sets in the transition plate).

Um die Herstellung von Flaschen mit erheblicher Höhenschwankung zu ermöglichen, lassen die Halsringe/Kolbenkanister sich um etwa 70 mm anheben. Die ursprüngliche Übergangsplatte mit der Höhe H1 und die Mon tageplatte mit der Dicke D1 lassen sich gegen eine Übergangs- und eine Montageplatte mit einer jeweils um 70 mm größeren Höhe (H2 in Fig. 38 bzw. D2 in Fig. 39) austauschen, während der Halsringhalter gegen alternative Arme ausgetauscht wird, bei denen der Winkel 113A den Halsringhalter 112 aus der Position P1 (Fig. 25) um 70 mm in die Position P2 (Fig. 39) anhebt. Der feste Anschlag 111, der die Haltewinkel in die Sollage bringt, ist in der Fig. 40 gezeigt.To enable the production of bottles with considerable height fluctuations, the neck rings / piston canisters can be raised by about 70 mm. The original transition plate with the height H1 and the mounting plate with the thickness D1 can be exchanged for a transition and a mounting plate with a height of 70 mm each (H2 in Fig. 38 and D2 in Fig. 39) during the Neck ring holder is exchanged for alternative arms, in which the angle 113 A raises the neck ring holder 112 from the position P1 ( FIG. 25) by 70 mm to the position P2 ( FIG. 39). The fixed stop 111 , which brings the brackets into the desired position, is shown in FIG. 40.

Wie in den Fig. 41-43 ersichtlich, kann die Maschine mit einem gegebenen Halsringhalter-Paar Rohlings- bzw. Vorformen in einem breiten Höhenbereich zu Flaschen mit einem breiten Höhenbereich verarbeiten. Während die Roh lingsformhälfte 17A, 17B, 17C, 17D (Fig. 41-43) und der Einsatz verschiede ne Formen annehmen können, definiert die Verbindung der Rohlingsform hälfte mit dem Einsatz ein festes vertikales Maß H zwischen dem Wende mittelpunkt 434 und der oberen Abschlußfläche 438 der Halsringnut 436 der Rohlingsform (oberer Abschluß des Halsrings). Bei einem bei P1 (Fig. 25) angeordneten Halsringhalter kann dieses Maß bspw. 100 mm betragen, während es bspw. 30 mm sei könnte, wenn der Halsring bei P2 liegt (Fig. 40). Jede Rohlingsformhälfte hat nahe ihrer Bodenfläche eine abwärts vorste hende, ringförmig umlaufende hakenförmige Lippe 440 mit einer Anzahl von Ringbereichen oder -segmenten; diese Lippe wird von einer entsprechenden aufwärts vorstehenden, ringförmig umlaufenden hakenförmigen Lippe 442 in der Außenwandfläche des Einsatzes aufgenommen, die die Rohlings formhälften in die vertikale Sollage bringt (die Rohlingsform wird in der Verti kalen in die waagerechte Ebene gebracht, in der die abwärts vorstehende Lippe der Rohlingsform sich an die aufwärts vorstehende Lippe des Form trägereinsatzes legt). Die Rohlingsformhälfte kann so groß sein, daß vertikal über der unteren Lippe ein stabilisierender Knopf 442 erforderlich ist, der mit einer Lippe 440 an der oberen Formhälfte zusammenwirkt, um die Form in ihrer Bewegung zu stabilisieren (wie dargestellt, nimmt der Stabilisierungs knopf 442 das Gewicht der Rohlingsformhälfte nicht auf). Da die Rohlings formhälften nahe der Halsringnut dort gestützt werden, wo die Formlippe von der Lippe auf dem Formträger abgefangen wird, erfolgt im wesentlichen die gesamte Wärmeausdehnung der Rohlingsformen von dieser Stelle aus aufwärts; eine entgegengesetzte Ausdehnung ist belanglos (und zwar ohne die bei den bekannten Konstruktionen, bei denen die Rohlingsformen im Formoberteil gehaltert werden, nötige Justage der Kolbenmechanik oder des Halsrings). Durch die Verwendung herkömmlicher Blasformen 380 (Fig. 44), die von oben über eine abwärts vorstehende umlaufende Lippe 382 mittels einer Anzahl von Segmenten am Blasformträgereinsatz (nicht gezeigt; kann ebenfalls eine Anzahl Segmente nahe der Halsringnut aufweisen) abgehängt sind, erfolgt jede Wärmeausdehnung der Blasformhälften ebenfalls vom Hals (Gewinde) hinweg und ist daher in beiden Stationen gleichgerichtet.As seen in Figs. 41-43, the machine can process a wide range of blanks into a wide range of heights with a given pair of neck ring holders. While the blank mold half 17 A, 17 B, 17 C, 17 D ( Fig. 41-43) and the insert can take on different shapes, the connection of the blank mold half with the insert defines a fixed vertical dimension H between the turning center 434 and the upper end surface 438 of the neck ring groove 436 of the blank shape (upper end of the neck ring). In the case of a neck ring holder arranged at P1 ( FIG. 25), this dimension can be, for example, 100 mm, while it could be, for example, 30 mm if the neck ring is located at P2 ( FIG. 40). Each blank mold half has near its bottom surface a downwardly protruding ring-shaped hook-shaped lip 440 with a number of ring areas or segments; this lip is received by a corresponding upwardly projecting, annular circumferential hook-shaped lip 442 in the outer wall surface of the insert, which brings the blank mold halves into the vertical desired position (the blank shape is brought into the horizontal plane in the vertical plane, in which the downwardly projecting lip the blank mold lies on the lip of the mold carrier insert protruding upwards). The blank mold half can be large enough to require a stabilizing button 442 vertically above the lower lip which cooperates with a lip 440 on the upper mold half to stabilize the mold in motion (as shown, the stabilizing button 442 takes the weight off) of the blank mold half). Since the blank mold halves are supported near the neck ring groove where the lip is intercepted by the lip on the mold carrier, essentially the entire thermal expansion of the blank molds takes place from this point upwards; an opposite expansion is irrelevant (without the necessary adjustment of the piston mechanism or the neck ring in the known constructions, in which the blank forms are held in the upper part of the mold). By using conventional blow molds 380 ( Fig. 44) which are suspended from above via a downwardly projecting peripheral lip 382 by means of a number of segments on the blow mold carrier insert (not shown; can also have a number of segments near the neck ring groove), any thermal expansion takes place Blow mold halves also from the neck (thread) and is therefore aligned in both stations.

Wie einzusehen, erforderte nach dem Stand der Technik ein Übergang von einer Konfiguration (1-, 2- oder 3-Posten) mit einem bestimmten Mittenabstand zur selben oder einer anderen Konfiguration mit einem anderen Mitten abstand oft den Erwerb einer anderen oder den umfangreichen Umbau einer vorhandenen IS-Maschine. Der Hauptgrund hierfür ist, daß die komplizierten Formöffnungs- und -schließgestänge unterschiedliche Geometrien auf spannten. Demgegenüber ist die hier offenbarte IS-Maschine für einen breiten Bereich von Mittenabständen. Sie läßt sich von einer vorhandenen Konfiguration/Mittenabstand auf jede andere gewünschte Konfiguration/Mit tenabstand umrüsten, indem man einfach eine Anzahl von Maschinenteilen austauscht, die eine Sollkonfiguration/Soll-Mittenabstand festlegen; man würde also die Schnellwechsel-Formträgergruppe der Formöffnungs- und -schließmechanik, die Montage- und die Übergangsplatte und vielleicht die Kolbenkanister der Kolbenmechanik, die Halsringhalter und, wie herkömm lich, (an der Blasstation) die Formkühlvorrichtung austauschen, um die Maschine umzurüsten.As can be seen, the prior art required a transition from a configuration (1, 2 or 3 items) with a certain center distance to the same or a different configuration with a different center often the purchase of another or extensive conversion of one existing IS machine. The main reason for this is that the complicated Mold opening and closing rods have different geometries strained. In contrast, the IS machine disclosed here is for a broad one Center distance range. You can be from an existing Configuration / center distance to any other desired configuration / with retrofit by simply changing a number of machine parts exchanges that define a target configuration / target center distance; one the quick-change mold carrier group of the mold opening and locking mechanism, the mounting and transition plate and maybe that Piston canister of the piston mechanism, the neck ring holder and, as conventional Lich, (at the blowing station) replace the mold cooling device to the Convert machine.

Die in den Fig. 45-47 gezeigte Entnahmevorrichtung ist auf der Oberseite 94 der oberen Abschlußwand 134 des Sektionsgestells angeordnet und hat einen Entnahmezangenkopf 450, der die Flasche(n) an der Blasstation lösbar ergreift und den ein X-Schlitten 452 trägt, der seinerseits von einem auf einer Z-Säule 456 verschiebbaren Z-Gehäuse bzw. Z-Schlitten 454 getragen wird. Die Bewegung in der X- und der Z-Achse wird von geeigneten Servomotoren 457, 458 erzeugt. Die in der Blasstation hergestellten Flaschen liegen (unab hängig von ihrer Höhe) mit dem Hals immer auf einer festen vertikalen Höhe (Z-Bezugswert), während ihre Bodenfläche innerhalb des vertikalen Höhen bereichs der Flaschen auf unterschiedlichen vertikalen Höhen (ZB1, ZB2) relativ zu dieser Z-Bezugshöhe liegen. Diese Flaschen werden vom Entnah mezangenkopf ergriffen, aus der Blasstation herausgefahren und auf einer Totplatte 460 abgesetzt, die in unterschiedlicher Z-Höhe (ZD1, ZD2) liegen. Eine kurze Flasche durchläuft eine andere Z-Distanz (21) als eine hohe Flasche (22). Die Entnahmesteuerung (Fig. 47) definiert für einen beliebigen Z-Versatz (ZB-ZD) ein XZ-Profil des Entnahmezangenkopfes und erzeugt die entsprechende Bewegung.The removal device shown in Figs. 45-47 is arranged on the upper surface 94 of the upper end wall 134 of the section frame and has a removal tong head 450, the (n) releasably engages the bottle at the blow station and carries the one X-carriage 452, which in turn is carried by a Z housing or Z carriage 454 which can be displaced on a Z column 456 . The movement in the X and Z axes is generated by suitable servomotors 457 , 458 . The bottles manufactured in the blow molding station are (regardless of their height) with their necks always at a fixed vertical height (Z reference value), while their bottom surface is within the vertical height range of the bottles at different vertical heights (ZB1, ZB2) relative to this Z reference height. These bottles are gripped by the tapping head, removed from the blow station and placed on a dead plate 460 , which are at different Z heights (ZD1, ZD2). A short bottle runs through a different Z distance ( 21 ) than a tall bottle ( 22 ). The extraction control ( Fig. 47) defines an XZ profile of the extraction pliers head for any Z offset (ZB-ZD) and generates the corresponding movement.

Claims

1. Mold opening and closing mechanism for a single section of an IS machine, the single section having a section frame and a pair of mold support mechanisms carried on the section frame for horizontal movement between a retracted, separated position and an extended position where the Apply the halves of the mold supported by the mold support mechanisms to one another, comprising:
the section frame, which comprises a wall with a vertical attachment surface, and
means for moving one of the pairs of mold support mechanisms from the retracted position to the extended position
a lead screw carried by the section frame,
a motor device which is coupled to the lead screw,
a nut device operatively connected to the lead screw, which has a vertical attachment surface device for attachment to the vertical attachment surface of the section frame, and
a device for connecting the nut devices to one of the mold support mechanisms for translating the movement of the nut devices into a horizontal displacement of one of the mold support mechanisms.

2. Mold opening and closing mechanism for a single section of an IS machine according to claim 1, wherein
the lead screw includes left-handed and right-handed sections,
the nut device comprises separate left-handed and right-handed nuts which are assigned operationally left-handed and right-handed sections of the lead screw, and wherein
the linkage means for connecting the nut means to one of the pairs of the mold support mechanisms
comprises a first link member connected at one end to the right-hand nut, and
a second linkage device connected at one end to the left-handed nut,
a yoke and
a transverse shaft carried by the yoke and connecting the other end of each of the first and second link members to the yoke.

3. Mold opening and closing mechanism for a single section of a The IS machine of claim 1, wherein the spindle is carried vertically.

4. Mold opening and closing mechanics for a single section of an IS machine, the single section having a section frame and a pair of mold support mechanisms carried on the section frame for horizontal displacement between a retracted position and an extended position where that of the Mold support mechanisms supported mold halves bear against one another when subjected to forces, comprising:
means for moving one of the pairs of the mold support mechanisms from the retracted position to the extended position
a lead screw that extends in a first direction and is supported by the section frame
a motor device which is coupled to the lead screw,
a nut device which is operationally assigned to the lead screw, and
a device for connecting the nut device to one of the mold support mechanisms for translating the movement of the nut device in the first direction into a horizontal movement of one of the mold support mechanisms in a second direction.

5. Mold opening and closing mechanism for a single section of a IS machine according to claim 4, wherein the section frame a wall with a vertical approach surface and the nut means a vertical Surface device for attachment to the vertical attachment surface of the Section frame wall.

6. mold opening and closing mechanism for a single section of an IS machine according to claim 5, wherein
the lead screw includes left-handed and right-handed sections,
the nut device comprises separate left-handed and right-handed nuts which are operationally assigned to the left-handed and right-handed sections of the lead screw, and wherein
the linkage means for connecting the nut means to one of the pairs of the mold support mechanisms
comprises a first link member connected to one end of the right-hand nut,
a second link member connected to one end of the left-handed nut,
a yoke and
a horizontal shaft carried by the yoke for connecting the other end of each of the first and second link members to the yoke.

7. mold opening and closing mechanism for a single section of an IS machine, the single section having a section frame and first and second mold support mechanisms carried on the section frame for horizontal displacement between a separate retracted position and an extended position where that of the first and second mold-carrying mechanisms are pressed against one another, comprising:
a first drive device for displacing the first mold supporting mechanism and a second device for displacing the second mold supporting mechanism, each of which
includes a lead screw carried by the section frame,
a motor coupled to the lead screw
a nut device which is operationally assigned to the lead screw, and
a connecting device for connecting the nut device with one of the corresponding mold support mechanisms for translating the movement of the nut device into a horizontal displacement of the associated mold support mechanism.

8. mold opening and closing mechanism for a single section of an IS machine according to claim 7, wherein
the section frame includes first and second horizontally opposed walls, each having a vertical extension, and wherein
each of the nut devices has a vertical attachment surface device for attachment to the vertical attachment surface of one of the corresponding walls.

9. mold opening and closing mechanism for a single section of an IS machine according to claim 8, wherein
a rear wall bearing surface and the rear bearing surface device of a corresponding nut device have a selected distance when the mold supporting mechanism is in the retracted position, and wherein
each of the lead screws has a stiffness that is selected so that when the mold support mechanisms are moved to the extended position to force the mold halves carried thereon, the lead screws deflect to engage the rear bearing surface means of each of the nut means bring about the rear wall bearing surfaces of the corresponding wall, a truss extending between the walls of the section frame through the mold support mechanisms.

10. mold opening and closing mechanism for a single section of an IS machine according to claim 9, wherein
the rear bearing surface of each of the walls is flat and
the rear bearing surface means of each of the nut means has a flat surface.

11. mold opening and closing mechanism for a single section of an IS machine according to claim 10, wherein
each of the lead screws has left-handed and right-handed sections,
each of the nut devices has left-handed and right-handed nuts which are operationally assigned to the corresponding sections of the associated lead screw, and wherein
each of the connecting devices
has a first linkage device which is connected to one end of the assigned left-handed nut, and
a second link member connected to one end of the associated right-hand nut, and
yoke means for connecting the other end of the associated first and second link members to one of the mold support mechanisms.

12. IS machine with a section having a blank station for forming a parison from a drop of molten glass in at least one opposite pair of blank mold halves carried by opposing mold carriers that are movable between retracted and extended positions, and a blowing station for Shaping a parison into a bottle in a corresponding number of opposing pairs of blow mold halves carried by opposing mold carriers that are movable between retracted and extended positions, comprising:
a first device for displacing one of the mold carriers of the blank station,
a second device for moving the other mold carrier of the blank station,
a third device for moving one of the mold carriers of the blowing station and
a fourth device for moving the other mold carrier of the blowing station, wherein
the first, second, third and fourth displacement devices also include the same drive arrangement
a transmission device for converting a rotational input into a linear output and
a motor device with a rotation output connected to the rotation input of the transmission.

13. IS machine according to claim 12, wherein the motor means comprises a lead screw and wherein the gear device
comprises a housing device for carrying the lead screw, and
a nut device that is operationally connected to the lead screw,
means for connecting the nut means to the mold carrier, wherein
the housing means has a rear wall defining a bearing surface, and wherein
the nut device has a rear bearing surface, wherein
the backplane bearing surface and the nut device bearing surface have a selected spacing when the mold support mechanism is in the retracted position, and wherein
the lead screw has a stiffness that is optionally selected so that when the mold carrier is in the extended position, the lead screw deflects to cause the nut assembly bearing surface to attach to the rear wall bearing surface.

14. IS machine according to claim 13, wherein
the nut device comprises separate left-handed and right-handed nuts which are operationally assigned to the lead screw, and
the device for connecting the left-handed and right-handed nuts to the mold carrier
comprises a first linkage device which is connected at one end to the right-handed nut,
a second linkage device connected at one end to the left-handed nut,
a yoke
a transverse shaft pivotally supported by the yoke and means for connecting the other end of each of the first and second link members to the transverse shaft.

15. IS machine according to claim 14, wherein the lead screw is vertical.

16. mold opening and closing mechanism for an IS machine with a plurality of identical sections, each of which has a blank station for forming a parison from a drop of molten glass, and a blow molding station for forming a parison that has been transferred from the blank station, into a bottle, the blank station having a mold opening and closing mechanism for carrying an opposed pair of blank mold halves with surfaces adapted to abut one another in a shoulder surface, the center of the molds defining the center of the mold opening and closing mechanism, and the blow molding station having a mold opening and closing mechanism for supporting an opposed pair of blow mold halves with surfaces adapted to abut one another in an attachment surface, the center of the molds being the center of the blow molding mold opening and closing forms mechanics, each mold opening and closing mechanism
a pair of opposed mold support mechanisms includes for supporting at least one opposed pair of mold halves carried for horizontal displacement between a retracted position and an extended position, and
means for moving each of the mold support mechanisms between the extended and retracted positions
a drive mechanism with a rotary output,
a device for carrying the rotary output next to the mold support mechanism and horizontally spaced from it and
a gear mechanism that connects the rotation output to the mold support mechanism for converting the rotation output of the drive mechanism into a linear displacement of the mold support mechanism for transmitting the force that arises at the rotation output of the drive device in a direction perpendicular to the attachment surface.

17. mold opening and closing mechanism according to claim 16, wherein the rotary output is a lead screw, and
the device for carrying the rotary output next to the mold support mechanism and horizontally spaced therefrom comprises a device for vertical support of the lead screw.

18. mold opening and closing mechanism according to claim 17, wherein the gear mechanism further
a yoke for supporting a horizontal shaft,
left-handed and right-handed nuts, which are operationally assigned to the lead screw,
first and second link members connecting the left-handed and right-handed nuts to the horizontal yoke shaft, and wherein
the housing means has a rear vertical wall defining a storage area,
the left-hand and right-hand nut each have a vertical rear bearing surface,
the rear wall bearing surface and each of the mother bearing surfaces are at a selected distance when the mold supporting mechanism is in the retracted position, and wherein
the lead screw has a stiffness which is optionally selected such that when the mold mechanism is moved into the extended position in order to bring the mold halves held thereby into abutment against one another with force, the mold halves being carried by the other mold support mechanism which deflects the lead screw, to bring the nut bearing surfaces onto the rear wall bearing surfaces.

19. IS machine with a variety of sections, each of which
includes a section frame with an upper end wall, and
a mold opening and closing mechanism with a carrier, the upper and lower inserts contribute to the linear displacement between a retracted position and an extended position,
means for moving the carrier between the retracted and extended positions
a rocker link having first and second link members connected at one end, the rocker link being movable between an extended and a retracted state,
means for supporting the rocker link so that the connected ends of the first and second link members are movable in a horizontal plane in the space between the upper and lower mold holding arms and approximately at the center of the inserts.