DE19848964A1

DE19848964A1 - Device for application of coating material such as lacquer has marker profile made of material which can be impregnated by lacquer and movable from position immersed in lacquer filled tank onto component located above tank

Info

Publication number: DE19848964A1
Application number: DE1998148964
Authority: DE
Original assignee: LICO STAHL und KUNSTSTOFFTECHN
Current assignee: LICO STAHL und KUNSTSTOFFTECHN
Priority date: 1998-10-23
Filing date: 1998-10-23
Publication date: 2000-04-27

Abstract

The device comprises a marker profile(15) made of a material which can be impregnated by lacquer or suchlike and which has a rounded press-on section(15'). The marker profile is movable from a position in which it is immersed in an open top lacquer filled tank(11) onto the component(17,18) located above the tank. The cross section of the press-on section of the marker is semi-circular, and at least the top surface of the marker is made of an elastic foam material such as cellular rubber. An Independent claim is included for a procedure for applying lacquer to a surface in which a marker profile impregnated with lacquer is raised from an immersed position in a tank to press against a component located above it.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Aufbringen von Beschichtungsmaterial, wie beispielsweise Lack, auf ein zu beschichtendes Bauteil mittels eines andrückbaren Stempelprofils.The invention relates to a device and a method for Application of coating material, such as lacquer, on a component to be coated by means of a press-on Stamp profile.

Für die Vornahme von definierten Beschichtungen an Bauteilen, wie beispielsweise Innenverkleidungen von Türen an PKWs, ist es bereits bekannt, Beschichtungsmaterial mittels eines getränkten Stempels aufzubringen. Bedeutung hat ein derartiges Aufbringen vor allem dann, wenn eine große Zahl von gleichen Bauteilen in spezieller Weise, beispielsweise mit einem 2 min umlaufenden Rand, zu beschichten sind und wenn das Bauteil komplizierte geometrische Gestaltungen aufweist.For the application of defined coatings on components, such as interior cladding of doors on cars, it is already known coating material by means of an impregnated Apply stamp. Such an application is important especially when a large number of identical components in in a special way, for example with a 2 min Edge, are to be coated and if the component is complicated has geometric designs.

Bisher ist es dabei üblich, den Andruck von oben nach unten auf ein Bauteil vorzunehmen. In nachteiliger Weise kommt es dabei jedoch zu einer unerwünschten Beschmutzung durch ablaufendes bzw. abtropfendes Beschichtungsmaterial. Außerdem muß das Stempelprofil regelmäßig von überschüssigem Beschichtungsmate rial gesäubert werden, da sich leicht Ränder aus Beschich tungspartikeln bilden.So far, it has been customary to apply the pressure from top to bottom to make a component. It happens in a disadvantageous way however, to an undesirable contamination by running or dripping coating material. Besides that Stamp profile regularly from excess coating material rial can be cleaned, as there are easily edges from plating form particles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Gattung dahingehend wei terzubilden, daß eine zuverlässige verschmutzungsfreie Be schichtung ohne ständige Zwischensäuberung des Stempelprofils gewährleistet ist.The invention has for its object a device and a method of the type mentioned at the outset knows terzubilden that a reliable pollution-free loading layering without constant intermediate cleaning of the stamp profile is guaranteed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale vorrichtungsseitig sowie verfahrensseitig durch die in Patentanspruch 11 genannten Merkmale gelöst. Be vorzugte weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den nachgeordneten Patentansprüchen genannt.According to the invention this object is achieved in the claim 1 mentioned features on the device side and on the process side solved by the features mentioned in claim 11. Be Preferred further embodiments of the invention are in the subordinate claims.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorteilhaft vorgesehen, daß sich das Stempelprofil stets unter der Flüs sigkeitsoberfläche befindet und nur zum Beschichten aus der Flüssigkeit nach oben an das darüber angeordnete Bauteil fährt. Hierdurch wird wirkungsvoll das Antrocknen von Be schichtungsmaterial an dem Stempelprofil verhindert.Because of the configuration according to the invention is advantageous provided that the stamp profile is always under the rivers liquid surface and only for coating from the Liquid upwards to the component arranged above moves. This will effectively dry Be layering material on the stamp profile prevented.

Vorteile ergeben sich auch aus der vorgesehenen Stempelprofil gestaltung mit einem im Querschnitt abgerundeten Andruckab schnitt. Hierdurch wird zum einen eine gleichmäßige Verteilung des flüssigen Beschichtungsmaterials bei einem Auftauchen des Stempelprofils aus dem Behälter durch seitliches Ablaufen er reicht. Andererseits ergibt sich noch der weitere Vorteil, daß der gerundete Andruckabschnitt beim Andrücken eine flächige Verformung erfährt, die durch die geometrische Auslegung des Querschnitts des Stempelprofils sowie die Wahl einer geeigne ten Materialelastizität in idealer Weise auf die gewünschte Flächengeometrie des zu beschichtenden Bereichs an dem Bauteil abgestimmt werden kann.Advantages also result from the intended stamp profile design with a pressure rounded off in cross section cut. On the one hand, this results in an even distribution of the liquid coating material when the Stamp profile from the container by running it sideways enough. On the other hand, there is the further advantage that the rounded pressure section when pressing a flat Deformation experienced by the geometric design of the Cross-section of the stamp profile and the choice of a suitable one material elasticity ideally to the desired Surface geometry of the area to be coated on the component can be coordinated.

Der Andruckabschnitt des Stempelprofilquerschnitts ist nach einer bevorzugten Ausgestaltung halbkreisförmig ausgebildet, wobei vorzugsweise wenigstens der Oberflächenbereich des Stem pelprofils aus einem elastischen Schaummaterial, wie Moosgum mi, besteht. Hierdurch lassen sich ideale Aufbringeigenschaf ten mit kurzen Beschichtungstaktzeiten erreichen. Außerdem gibt es hervorragende Beschichtungsergebnisse bei unregelmäßi gen Beschichtungsflächen, beispielsweise Umbugkanten mit ge rafftem Leder. Durch eine Lösungsmittelanteiländerung in dem Beschichtungsmaterial kann die Beschichtungsdicke in einfacher Weise gesteuert werden. Alternativ kann auch ein thermoplasti sches Beschichtungsmaterial verarbeitet werden, das in dem Behälter erhitzt verflüssigt ist und das nach dem Aufbringen auf das Bauteil mittels des Stempelprofils in der durch das Stempelprofil selbst und dessen Andruckverformung vorgegebenen geometrischen Fläche aufgebracht werden kann.The pressure section of the stamp profile cross section is after a preferred embodiment is semicircular, preferably at least the surface area of the stem pelprofils made of an elastic foam material, such as moss gum mi, exists. This allows ideal application properties achieve with short coating cycle times. Moreover there are excellent coating results with irregular coating surfaces, for example folding edges with ge gathered leather. By changing the solvent content in the Coating material can make the coating thickness easier Controlled way. Alternatively, a thermoplastic be processed coating material in the The container is heated and liquefied after application on the component by means of the stamp profile in the through the Stamp profile itself and its pressure deformation given geometric surface can be applied.

Das Stempelprofil ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung auf einem Träger befestigt, der aus seiner Tauchstellung in dem Behälter mittels eines Betätigungsorgans bewegbar ist, wobei das Betätigungsorgan bei transplatorischer Ausbildung durch den Boden des Behälters geführt und mittels eines Fal tenbalges abgedichtet ist. Alternativ kann das Betätigungsor gan auch für das seitliche Herausschwenken des Trägers aus dem Behälter für eine schräge oder anklappende Anlage an dem Bau teil vorgesehen sein.The stamp profile is according to a preferred embodiment attached to a carrier that from its diving position in the container is movable by means of an actuator, wherein the actuator in the case of transplant training passed through the bottom of the container and by means of a fal tenbalges is sealed. Alternatively, the actuator also for the lateral swiveling of the carrier out of the Container for an inclined or folding system on the building be provided in part.

Das Stempelprofil auf dem Träger ist gemäß einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung in geschlossener Form be festigt, wobei es vorzugsweise auf die Form des zu beschich tenden Bereichs abgestimmt ist. Der Träger ist an dem Betäti gungsorgan austauschbar befestigt, um die Vorrichtung nachein ander für verschiedene Bauteil formen mit jeweils angepaßten Stempelprofilen nebst zugehörigen Trägern verwenden zu können.The stamp profile on the carrier is according to a preferred one further embodiment of the invention in closed form be consolidates, preferably on the shape of the coating range is coordinated. The carrier is on the actuator gungsorgan interchangeably attached to the device after shape different for different component with each adapted To be able to use stamp profiles and associated carriers.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein stationäres stangenförmiges Profil für die vorzugswei se lösbare Befestigung des Bauteils vorgesehen, das durch den Boden des Behälters ragt und an dem der Träger mit dem Stem pelprofil für seine Bewegung aus der Tauchstellung und zurück in diese geführt ist.According to a further advantageous embodiment of the invention is a stationary rod-shaped profile for the preference se releasable attachment of the component provided by the Bottom of the container protrudes and on which the carrier with the stem pelprofil for its movement from the diving position and back is led into this.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufbringen von Be schichtungsmaterial, wie beispielsweise Lack, auf ein zu be schichtendes Bauteil mittels eines andrückbaren Stempelprofils ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Stempelprofil mit ei nem sich flächig verformenden Andruckprofil aus einer Tauch stellung in einem flüssigen Beschichtungsmaterial unterhalb des Bauteils zum unterseitigen Andrücken an das Bauteil und anschließend zurück in seine Tauchstellung geführt wird. Die ses Verfahren eignet sich besonders gut für ein taktweises Arbeiten und ermöglicht außerordentlich kurze Taktzeiten von 3-4 Sekunden. Durch die Vermeidung des Antrocknens von Bei schichtungsmaterial lassen sich vorteilhaft aufwendige Reini gungsarbeiten zwischen den einzelnen Aufbringvorgängen vermei den und außerordentlich hohe und durch die unterseitige Beauf lagung des Bauteils genaue Beschichtungsleistungen erreichen.In the method for applying Be Layering material, such as paint, on a be layering component by means of a pressable stamp profile is provided according to the invention that the stamp profile with egg nem deforming pressure profile from a dive position in a liquid coating material below of the component for pressing on the underside of the component and is then led back to his diving position. The This method is particularly suitable for a cyclical Work and enables extremely short cycle times of 3-4 seconds. By preventing Bei Layering material can advantageously be complex cleaners Avoidance work between the individual application processes the and extremely high and by the underside Beauf position of the component to achieve precise coating performance.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beige fügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the beige added drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematisierte Schnittdarstellung einer Ausge staltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 1 is a schematic sectional view of a configuration of a device according to the invention;

Fig. 2 die Vorrichtung von Fig. 1, jedoch mit einem aus dem Behälter oberhalb des Flüssigkeitsspiegels ange hobenen Stempelprofil; Figure 2 shows the device of Figure 1, but with a raised from the container above the liquid level stamp profile.

Fig. 3 die Vorrichtung von Fig. 1, wobei das Stempelprofil in beschichtender unterseitiger Anlage an einem Bau teil angeordnet ist; und Figure 3 shows the device of Figure 1, wherein the stamp profile is arranged in a coating system on the underside of a construction part. and

Fig. 4 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Vor richtung. Fig. 4 is a plan view of the direction shown in Fig. 1 Before.

In Fig. 1 ist in einer schematischen Darstellung ein Behälter 11 gezeigt, in dem ein flüssiges Beschichtungsmaterial 12 mit einem Flüssigkeitsspiegel 13 angeordnet ist. Unterhalb des Flüssigkeitspiegels 13 befindet sich ein Träger 14, auf dem ein Stempelprofil 15 befestigt ist. Das Stempelprofil 15 be sitzt einen Profilquerschnitt, der sich aus einem annähernd quadratischen Abschnitt und einem sich nach oben anschließen dem halbkreisförmigen Abschnitt zusammensetzt. Dabei ist es wichtig, daß von der nach oben gerichteten höchsten Profil querschnittslinie eine gleichmäßig glatte Fläche sich zu bei den Seiten nach unten erstreckt, um für das flüssige Beschich tungsmaterial 12 beim Heraustreten des Stempels gemäß Fig. 2 eine gute Ablauffläche und eine gleichmäßige Verteilung über die Oberfläche des Andruckabschnitts des Stempelprofils 15 zu erreichen.In Fig. 1, in a schematic representation a container 11 is shown in which a liquid coating material 12 is arranged with a liquid mirror 13. Below the liquid level 13 there is a carrier 14 on which a stamp profile 15 is fastened. The stamp profile 15 be sits a profile cross section, which is composed of an approximately square section and an upward join the semicircular section. It is important that from the upward highest profile cross-sectional line a uniformly smooth surface extends down to the sides in order for the liquid coating material 12 when the stamp according to FIG. 2 emerges a good drainage surface and a uniform distribution to reach the surface of the pressure section of the stamp profile 15 .

Oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 13 ist auf einem stangenför migen Profil 16 in nicht dargestellter Weise lösbar ein Bau teil befestigt, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiels aus einem Softpad 17 und einem Lederumbug 18 besteht, und das mit seiner Unterseite an einer komplementären Formhälfte 19 befestigt ist. Die Formhälfte 19 bildet einen festen Bestand teil des stangenförmigen Profils 16.Above the liquid level 13 is releasably attached to a stangenför shaped profile 16 in a manner not shown, a construction part, which in the illustrated embodiment consists of a soft pad 17 and a leather envelope 18 , and which is attached with its underside to a complementary mold half 19 . The mold half 19 forms a fixed part of the rod-shaped profile 16th

Das Stangenprofil 16 dient, wie in den Fig. 1-3 ersicht lich, gleichzeitig zur Führung eines rohrförmigen Betätigungs organs 20, das einen oberseitigen Kranz 21 zur Befestigung des Trägers 14 besitzt. Abgedichtet ist das rohrförmige Betäti gungsorgan 20 gegenüber dem Boden des Behälters 11 mittels einer Faltenbalganordnung 23.The rod profile 16 serves, as in FIGS . 1-3 ersicht Lich, at the same time for guiding a tubular actuating member 20 which has an upper rim 21 for fastening the carrier 14 . The tubular actuating member 20 is sealed against the bottom of the container 11 by means of a bellows arrangement 23 .

Fig. 2 zeigt eine Zwischenstellung bei der Bewegung des Stem pelprofils aus seiner Tauchstellung in dem Behälter 11 zu dem zu beschichtenden Bauteil 17. Fig. 2 shows an intermediate position during the movement of the stem profile from its immersion position in the container 11 to the component to be coated 17th

Fig. 3 zeigt die Andruckstellung des Stempelprofils 15, und es ist gut erkennbar, daß sich das im Querschnitt kreisförmige Andruckprofil flächig verformt bzw. abgeplattet hat und in idealer Weise den Bereich 18 benetzt, der für das Aufbringen mit Beschichtungsmaterial vorgesehen ist. Fig. 3 shows the pressure position of the stamp profile 15 , and it can be clearly seen that the pressure profile, which is circular in cross section, has been deformed or flattened over a wide area and ideally wets the area 18 which is provided for application with coating material.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung 10 der in Fig. 1 gezeigten Stellung, wobei gestrichelt die nicht sicht baren Zeile unterhalb des Bauelements 17 zur Veranschaulichung ihrer räumlichen und funktionellen Zuordnung angedeutet sind. Fig. 4 shows a plan view of the device 10 of the position shown in Fig. 1, with dashed lines not visible bar below the component 17 are indicated to illustrate their spatial and functional assignment.

Fig. 4 veranschaulicht, daß das Bauteil 17 eine besondere in dividuelle Form aufweisen kann, wobei das gestrichelt angedeu tete Stempelprofil 15 in entsprechender Weise dieser Form randseitig zur Beschichtung des unterseitigen Lederumbugs 18 gemäß Fig. 1 folgt. Fig. 4 illustrates that the component 17 can have a special individual shape, the stamp profile 15 indicated by dashed lines follows this shape in a corresponding manner on the edge for coating the leather cover 18 on the underside according to FIG. 1.

Claims

1. Device for applying coating material ( 12 ), such as paint, to a component to be coated ( 17 , 18 ) by means of a press-on stamp profile ( 15 ) made of a material that can be impregnated with coating material, the stamp profile ( 15 ) having a cross section with a rounded one Has pressure section ( 15 ') and can be moved from an immersion position in a container ( 11 ) open at the top filled with liquid coating material ( 12 ) to the component ( 17 , 18 ) arranged above the container.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cross section of the pressure section ( 15 ') of the stem profile ( 15 ) is semicircular.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least the surface area of the stamp profile ( 15 ) consists of an elastic foam material, such as foam rubber.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the material elasticity of the stamp profile ( 15 ) and the rounding of its pressure section ( 15 ') are so abge that the rounding when pressing the stamp profile ( 15 ) to the component ( 17th , 18 ) flattened or deformed flat.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stamp profile ( 15 ) on a support ( 14 ) is BEFE Stigt, which is movable from the container ( 11 ) by means of an actuating member ( 20 , 21 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the actuating member ( 16 ) through the bottom ( 22 ) of the container ( 11 ) and is sealed by means of a bellows ( 23 ).

7. The device according to claim 5, characterized in that the actuating member for the side Schwen ken the carrier ( 14 ) from the container ( 11 ) is provided.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stamp profile ( 15 ) on the carrier ( 14 ) is attached in a closed form.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stamp profile ( 15 ) is matched to the shape of the area to be coated ( 18 ).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a stationary rod-shaped profile ( 16 ) for the preferably releasable fastening of the component ( 17 ) is provided, which protrudes through the bottom of the container ( 11 ) and on which the carrier ( 14 ) with the stamp profile ( 15 ) for its movement from the diving position and back into this.

11. Method of applying coating material, such as for example paint, on a component to be coated by means of a pressable stamp profile, characterized, that the stamp profile with a rounded and at Pressure flat deforming pressure profile from a dive position in a liquid coating material half of the component for pressing on the underside out and then back to the dive position leads.