DE2926143C2

DE2926143C2 - Method and device for the continuous production of foamed metal hollow profiles

Info

Publication number: DE2926143C2
Application number: DE2926143A
Authority: DE
Inventors: Rudolf 7036 Schöneich Nagel
Original assignee: Tuerenwerke Riexinger & Co Kg 7129 Brackenheim De GmbH
Current assignee: Tuerenwerke Riexinger & Co Kg 7129 Brackenheim De GmbH
Priority date: 1979-06-28
Filing date: 1979-06-28
Publication date: 1981-06-04
Also published as: DE2926143B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierli- « Chen Herstellung von ausgeschäumten Metallhohlprofilen, wie es im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegeben ist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for continuous « Chen production of foamed metal hollow profiles, as described in the preamble of claim 1 is specified, as well as a device for performing the method.

Es sind Verfahren zur Herstellung von ausgeschäum- w ten Metallhohlprofilen bekannt, bei denen von zwei Metallbandrollen zwei Metallbänder abgezogen und von Rollformern geformt werden. Dabei wird eines dieser Metallbänder wannenartig geformt, so daß Anschließend in dieses wannenförmige Metallband die ^ flüssige Kunststoffschaummasse eingefüllt werden kann. Das zweite Metallband wird sodann von oben auf dieses Wannenförmige Band aufgelegt und angedrückt, so daß die Kunststoffschaummasse nicht seitlich entweichen kann. Damit dieses den »Deckel« bildende zweite &o Metallband nicht durch den Druck der ausschäumenden Kunststoffmasse abgehoben wird, ist es notwendig, den gebildeten Strang in einer mitlaufenden Endlosform maßgenau zu führen. Nach dem Aushärten des Kunststoffschaums wird der Strang dann auf einzelne Metallhohlprofile zersägt.There are known methods for the production of foamed metal hollow profiles in which two metal strips are drawn off from two metal strip rolls and shaped by roll formers. One of these metal strips is shaped like a tub, so that the liquid plastic foam mass can then be poured into this tub-shaped metal strip. The second metal band is then placed on top of this trough-shaped band and pressed on so that the plastic foam mass cannot escape laterally. So that this second metal band, which forms the "lid" , is not lifted off by the pressure of the foaming plastic compound, it is necessary to guide the formed strand in an endless form that runs along with it. After the plastic foam has hardened, the strand is then sawn into individual hollow metal profiles.

Nachteilig ist bei diesem Verfahren, daß das untere Metallband keine beliebige Form annehmen, sondern eine wannenförmige Gestalt haben muß. Weiterhin ist die Einrichtung einer maßgenauen mitlaufenden Endlosform kostspielig.The disadvantage of this method is that the lower metal band does not take any shape, but must have a tub-shaped shape. Furthermore, the establishment of a dimensionally accurate, continuously running endless form expensive.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 19 57 929 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, mit denen ein Kunststoffprofil mit einer von außen nach innen abnehmenden Dichte hergestellt we^rden kann. Bei diesem Verfahren wird in einen Trägerkörper, der in Teillängen von 2 bis 10 m zur Verfügung steht, eine vorgefalzte Trägerfolie eingelegt. Das Trägerprofi' wird mit der eingelegten Kunststoff-Folie unter einem Mischkopf vorbeibewegt, aus dem die Schaummasse in die Trägerfolie einfließt. Im Anschluß daran wird ein Deckprofil über das nach oben offene Trägerprofil geführt; durch den aufsteigenden Schaum wird die vorgefaizte Folie an das Trägerprofil und das Deckprofil angelegt. Das Trägerprofil und das Deckprofil werden solange unter Druck zusammengehalten, bis der Schaumstoff soweit ausgehärtet ist, daß das geschäumte, aus Kunststoff bestehende Profil aus dem Trägerprofil herausgenommen werden kann. Bei diesem Verfahren wird der metallene Trägerkörper, der lediglich als Gießform fur das Kunststoffhohlprofil dient, nach dem Aushärten des Kunststoffes entfernt. Die Kunststoffprofile können ferner nur in Teillängen von 2 bis 10 m hergestellt werden, ein Endlosverfahren ist mit diesen Mitteln nicht möglich.From the German Offenlegungsschrift 19 57 929 describes a method and apparatus is known with which we made with a decreasing density from the outside in a plastic profile ^r can be routed. In this process, a pre-folded carrier film is inserted into a carrier body, which is available in partial lengths of 2 to 10 m. The carrier profile with the inserted plastic film is moved past under a mixing head from which the foam mass flows into the carrier film. Subsequently, a cover profile is guided over the carrier profile that is open at the top; the pre-fused film is applied to the carrier profile and the cover profile through the rising foam. The carrier profile and the cover profile are held together under pressure until the foam has hardened to such an extent that the foamed plastic profile can be removed from the carrier profile. In this process, the metal support body, which only serves as a casting mold for the plastic hollow profile, is removed after the plastic has hardened. The plastic profiles can also only be produced in partial lengths of 2 to 10 m, an endless process is not possible with these means.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 22 59 834 ist eine Vorrichtung zum Kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffstrangprofilen angegeben. Dazu wird ein elastischer Formkörper, der einseitig aufgeschlitzt ist, mit einer in den Schlitz hineinragenden Sp^reizrolle geöffnet und in die Öffnung wird Schaumstoff eingefüllt. Nach Passieren der Spreizrolle schließt sich der Formkörper aufgrund seiner eigenen Elastizität. Nach Aushärten des Schaumstoffes im Inneren des Formkörpers wird der Formkörper wiederum geöffnet und das ausgehärtete Schaumstoffprofil herausgezogen. Der Formkörper ist ringartig geschlossen und bildet eine mitlaufende Endlosform. Dieses Verfahren ist nicht für die Herstellung von ausgeschäurnten Vieiallhohlprofilen geeignet, da der Formkörper am Verfahrensende geöffnet und das aus geschäumten Kunststoff bestehende Profil herausgenommen wird.The German Offenlegungsschrift 22 59 834 specifies a device for the continuous production of extruded foam profiles. For this purpose, an elastic molded body which is slit open on one side, ^r with a projecting into the slot Sp eizrolle open and in the opening is filled foam. After passing the expansion roller, the molded body closes due to its own elasticity. After the foam has hardened inside the molded body, the molded body is opened again and the hardened foam profile is pulled out. The shaped body is closed in a ring-like manner and forms a concurrent endless shape. This process is not suitable for the production of fully acidified hollow profiles, since the molded body is opened at the end of the process and the profile made of foamed plastic is removed.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von ausgeschäumten Metallhohlprofilen anzugeben, bei dem die Metallbänder nicht auf eine wannenförmige Form festgelegt sind und das geeignet ist. ohne eine mitlaufende Endlosform auszukommen.The object of the invention is to provide a process for the continuous production of foamed metal hollow profiles specify, in which the metal strips are not set in a trough-shaped form and that is suitable. do without a continuous continuous form.

Diese Aufgabe wird bei einem im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Verfahren erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches t angegebenen Maßnahmen gelöst.This object is achieved according to the invention in a method specified in the preamble of claim 1 solved by the measures specified in the characterizing part of claim t.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie eine Vorrichtung zu seiner Durchführung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the method according to the invention and a device for its Implementation are specified in the subclaims.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, die von den Metallbandrollen abgezogenen Metallbänder mit einem Schließwerkzeug, beispielsweise mit Schließrollen, an einanderzudrUcken und sie in ihrem oberen Bereich mit einem Spreizwerkzeug, beispielsweise mit einer Spreizrolle im Abstand voneinander zu halten. Die Austrittsdüse einer Kunststoffschaummaschine wird zwischen die gespreizten Bänder gerichtet und es wird Kunststoffschaum eingefüllt. Hinter der Einfüllstation werden sodann die Metallbänder auch in ihrem oberen Bereich beispielsweise durch weitere Rollen aneinanderge-According to the invention it is provided that the metal strips withdrawn from the metal strip rolls with a Closing tool, for example with closing rollers to press each other and they in their upper area with a spreader tool, for example with a spreader roller to keep at a distance from each other. The outlet nozzle of a plastic foam machine is between the splayed ligaments are straightened and plastic foam is filled in. Be behind the filling station then the metal strips are also joined to one another in their upper area, for example by means of additional rollers.

drückt. Damit die eingefüllte Kunststoffmasse nicht herauslaufen kann, werden die Metallbänder im wesentlichen vertikal geführt.presses. So that the filled plastic mass cannot run out, the metal strips are in the essentially guided vertically.

Hinter der Einfüllstation können die Metallbänder an ihrer Unterkante und Oberkante aneinander befestigt > werden. Dies geschieht beispielsweise nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch, daß die beiden Metallbänder oben und unten von entsprechenden Befestigungsrollen ineinandergebogen werden und dadurch festen Halt aneinander erlangen. Es ist dann ι ο nicht mehr nötig, auf der dann folgenden Aushärtestrekke die Metallbänder von einer mitlaufenden Endlosform zu führen, da die Metallbänder bereits ein festes, dem Druck, der Kunststoffschaummasse widerstehendes Hohlprofi! bilden.Behind the filling station, the metal strips can be attached to one another at their lower and upper edges> will. This is done, for example, according to a further embodiment of the invention in that the two metal strips are bent into each other at the top and bottom by appropriate fastening rollers and thereby gain a firm hold on each other. It is then no longer necessary on the subsequent curing process to lead the metal belts from a moving endless form, since the metal belts already have a solid, dem Pressure, the plastic foam mass resisting hollow professional! form.

Im folgenden wird nun das erfindungsgemäße Verfahren sowie die zu seiner Ausführung benutzte Vorrichtung anhand des in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel beschrieben und näher erläutert. >oIn the following is now the invention The method and the device used for its execution based on that shown in the figures preferred embodiment described and explained in more detail. > o

F i g. 1 zeigt das Andrücken und Spreizen der Metallbänder.F i g. 1 shows the pressing and spreading of the metal strips.

Fig.2 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Fig.2 shows a side view of the device for Implementation of the procedure.

F i g. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach 2ί Fig. 2.F i g. 3 shows a plan view of the device according to FIG. 2ί Fig. 2.

Die Fig. 1 verdeutlicht das erfindungsgemäße Verfahren. Die beiden von Rollformern vorgeformten Metallbänder 2, 3 werden aneinandergeführt und in ihrem unteren Bereich 22, 32 von Schließrollen 51, 52 jo »neinandergedrückt. Um ein Einfüllen der Kunststoffschaummasse 4 zu ermöglichen, werden sie in ihrem oberen Bereich 21,31 von einer Spreizrolle 6 gespreizt und im Abstand voneinander gehalten. Dies ermöglicht das Einfüller, der Kunststoffschaummasse 4 mittels einer zwischen die Metallbänder 2, 3 hineinragenden Austrittsdüse U einer Kunststoffschaummaschine 10. Diese Kunststoffschaummaschine ist in der F i g. 1 nicht dargestellt. Die F i g. 2 und 3, die eine Seitenansicht und eine Draufsicht der zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Vorrichtung darstellen, verdeutlichen den Verfahrensgang. Anhand der F i g. 3 ist ersichtlich, daß die von links einlaufenden, durch die strichlierten Linien angedeuteten Metallbänder 2, 3 von Schließrollen zusammengeführt und an ihren unteren Enden aneinander angedrückt werden. Die hinter den Schließrollen angeordnete Spreizrolle 6 sorgt dafür, daß die oberen Enden der Metallbänder 2, 3 gespreizt sind. In dem dargestellten Beispiel ist die Austrittsdüse 11 der Kunststoffschaummaschine 10 vor der Spreizrolle 6 angeordnet Statt dessen kann sie aber auch hinter der Spreizrolle ai.geordnet sein. Die nachfolgenden Befestigungsrollen 8 dienen dazu, die Metii^iiänder 2, 3 an ihren Oberkanten und Unterkanten beispielsweise krallenförmig ineinanderzubiegen und dadurch aneinander zu befestigen. Nach Durchlaufen dieser Befestigungsrollen gelangt das so gebildete Metallhohlprofil auf eine Aushärtestrecke. Die Schließrollen, die Spreizrolle und die Befestigungsrolle sind zu einer Rollenformmaschine zusammengefaßt. Dies ermöglicht es, daß die zusammengefügten Metal'bänder optimal ausgerichtet auf die Aushärtestrecke gelangen.1 illustrates the method according to the invention. The two metal strips 2, 3 preformed by roll formers are brought together and pressed against one another in their lower region 22, 32 by closing rollers 51, 52. In order to enable the plastic foam compound 4 to be filled in, they are spread apart in their upper region 21, 31 by a spreader roller 6 and kept at a distance from one another. This is made possible by the filler, the plastic foam compound 4 by means of an outlet nozzle U of a plastic foam machine 10 protruding between the metal strips 2, 3. This plastic foam machine is shown in FIG. 1 not shown. The F i g. 2 and 3, which represent a side view and a top view of the device used to carry out the method, illustrate the course of the method. Based on the F i g. 3 it can be seen that the metal strips 2, 3 entering from the left and indicated by the dashed lines are brought together by locking rollers and pressed against one another at their lower ends. The spreading roller 6 arranged behind the closing rollers ensures that the upper ends of the metal strips 2, 3 are spread apart. In the example shown, the outlet nozzle 11 of the plastic foam machine 10 is arranged in front of the spreading roller 6. Instead, however, it can also be arranged behind the spreading roller ai. The subsequent fastening rollers 8 serve to bend the metal bands 2, 3 into one another at their upper and lower edges, for example in a claw-like manner, and thereby fasten them to one another. After passing through these fastening rollers, the hollow metal profile formed in this way arrives on a curing section. The closing rollers, the expanding roller and the fastening roller are combined to form a roll forming machine. This makes it possible for the joined metal strips to reach the curing section in an optimally aligned manner.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous production of iius-foamed metal hollow profiles, in which two Metal belts formed by roll formers, the ϊ moving metal belts in their lower area are connected to each other and in which between the moving, in their upper area a liquid plastic foam compound is poured into the metal strips that are still open, which after closing the metal strips are also foamed and cured in the upper area, characterized in that that the metal strips (2, 3) at the filling point for the plastic foam compound in their lower area (22, 32) pressed together ι ■> and in their upper area (21, 31) spread apart from one another, as well as after the plastic foam compound has been filled (4) are also pressed against one another in their upper area (21, 31).

2. The method according to claim 1. thereby marked -> o draws that after filling the plastic foam compound (4) the metal strips (2, 3) on their Lower edge and upper edge are attached to each other and then a curing section (9) for Cure the plastic foam go through. : ~>

3. The method according to claim 1, characterized in that that for fastening the metal strips (2, 3) bent into one another by fastening rollers (8) will.

4. Apparatus for performing a method «'according to one of claims 1 to 3, with an im spreader roll arranged in the upper area of the Metailbands un *. a plastic foam machine with one located near the Spre-roll Outlet nozzle for the plastic foam mass. characterized in that the Sp-cizrolle (6) or if necessary, several expanding rollers (6) are attached above two or more closing rollers (51, 52) is, or are, and upper and lower fastening rollers (8) are provided. to