DE19848148A1 - Polyurethane foam blocks are discontinuously produced by foaming in mold box within reaction chamber sealed by pneumatic or hydraulic sealing hose - Google Patents

Polyurethane foam blocks are discontinuously produced by foaming in mold box within reaction chamber sealed by pneumatic or hydraulic sealing hose

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DE19848148A1
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Lothar Roehrig
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Abstract

Discontinuous polyurethane foam block production comprises foaming a reaction mixture in a mold box within a reaction chamber sealed by a pneumatic or hydraulic sealing hose. A discontinuous polyurethane foam block production process comprises (a) introducing a reaction mixture (9) of fluid reaction components into a travelling mold box (2, 3); (b) placing the filled mold box in a reaction chamber (4, 5); (c) applying a weight-relieved cover (11, 36) on the foaming reaction mixture (9); (d) closing the door (20) of the reaction chamber; (e) sealing the reaction chamber to the door by means of a pneumatic or hydraulic sealing hose (25, 38); and (f) creating a pressure profile within the reaction chamber. An Independent claim is also included for an installation for discontinuous polyurethane foam block production, comprising a mixer (6) which is associated with a filling device (1) and which is connected to reaction component supply containers (7, 8), a travelling mold box (2, 3) and a reaction chamber (4, 5) which is equipped with a door (20), a pneumatic or hydraulic sealing hose (25, 38) between the reaction chamber and the door, a connection (34) for creating a pressure profile within the reaction chamber and a weight-relieved cover (11, 36) for application onto the foaming reaction mixture (9). Preferred Features: The cover is lowered completely within the reaction chamber onto the reaction mixture during foaming after closing the reaction chamber. A temperature profile may also be created within the reaction chamber and the weight relief of the cover may be varied during the foaming operation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Blöcken aus mindestens zwei Polyurethan-Schaumstoff bildenden fließ­ fähigen Reaktionskomponenten.The invention relates to a method and a device for the discontinuous production of blocks flowing at least two polyurethane foam capable reaction components.

Es ist bekannt (EP-PS 13882, entspr. US-PS 4260355), fließfähige Reaktionskomponenten, in der Regel Polyol und Isocyanat, aus Vorratsbehältern in den Mischer einer Füllvorrichtung zu fördern, darin zu vermischen und zum Aufschäumen in einen Formkasten zu entleeren. Um je nach den Eigenschaften der Reaktionskomponenten bzw. des Reaktionsgemisches den Aufschäumvorgang und damit die Schaumstoffqualität für den vorgesehenen Gebrauchszweck zu optimieren, ist auch schon bekannt (EP-Anmeldung 44226), an das Reaktionsgemisch während des Aufschäumens in einem abgedichteten Raum ein gewünschtes Druckprofil anzulegen. Weiterhin ist gemäß einer auf dem Markt befindlichen Vorrichtung bekannt, den Formkasten in eine Reaktionskammer zu fahren, einen gewichtsentlasteten Deckel auf das Reaktionsgemisch aufzulegen, die Reak­ tionskammer zu verschließen und ein Druckprofil in der Reaktionskammer anzulegen. Der Deckel soll beim Aufschäumen die Bildung einer Abfall verursachenden Kuppel vermeiden. Das Druckprofil dient der Erzielung der gewünschten Schaumstoffqualität. Ein guter Blockschaum­ stoff läßt sich aber nur dann herstellen, wenn die Abdichtung der Reaktionskammer gewährleistet ist, damit das innerhalb der Reaktionskammer anliegende Druckprofil stabil und reproduzierbar ist. Zum Erzielen eines qualitativ guten Schaumstoffblockes ist also die Kombination verschiedener Punkte wichtig.It is known (EP-PS 13882, corresponds to US-PS 4260355), flowable reaction components, usually polyol and Isocyanate, from storage containers in the mixer one To promote filling device, mix in it and Foam to empty into a mold box. To depending on the properties of the reaction components or Reaction mixture the foaming process and thus the Foam quality for the intended use is also known to optimize (EP application 44226), to the reaction mixture during foaming a desired pressure profile in a sealed room to create. Furthermore, according to one on the market located device known, the molding box in a Reaction chamber to drive a weight-relieved Place the lid on the reaction mixture, the reak closure chamber and a pressure profile in the Reaction chamber. The lid should Foaming the formation of a waste Avoid dome. The pressure profile is used to achieve the desired foam quality. A good block foam But fabric can only be produced if the Sealing of the reaction chamber is guaranteed so the pressure profile applied within the reaction chamber is stable and reproducible. To achieve one high quality foam block is that Combination of different points is important.

Solche Verfahren und entsprechende Vorrichtungen werden immer dann eingesetzt, wenn der laufende Bedarf an Block­ schaumstoffmaterial aus Kostengründen eine kontinuier­ liche Fertigung unrentabel machen würde. Ihr Einsatz erfolgt deshalb in der Regel in sog. Drittländern mit geringem Bedarf an Blockschaumstoff, und insbesondere bei niedrigen Lohnkosten. Da das Bedienungspersonal meist entsprechend gering geschult ist, muß eine solche Vorrichtung möglichst einfach aufgebaut, robust und leicht zu bedienen sein.Such methods and corresponding devices always used when the current need for block  foam material a continuous for cost reasons manufacturing would make it unprofitable. Your commitment therefore usually takes place in so-called third countries low need for block foam, and in particular with low labor costs. Since the operating staff mostly is trained accordingly little, such Device as simple as possible, robust and be easy to use.

Sonach besteht die Aufgabe, für geringen Bedarf an Schaumstoffmaterial und insbesondere für Länder mit niedrigen Lohnkosten für die Herstellung von Schaumstoff­ blöcken ein robustes und einfach durchzuführendes Verfahren mit guter Abdichtung der Reaktionskammer und eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, womit ein für den vorgesehenen Verwendungszweck qualitativ guter Blockschaumstoff preiswert herstellbar ist.So there is a task for low demand Foam material and especially for countries with low labor costs for the production of foam blocks a robust and easy to carry out Process with good sealing of the reaction chamber and to create a corresponding device, which one for the intended use of good quality Block foam is inexpensive to manufacture.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum diskontinuierlichen Herstellen von Blöcken aus mindestens zwei Polyurethan-Schaumstoff bildenden fließfähigen Reaktionskomponenten, welche miteinander vermischt und als Reaktionsgemisch in einen fahrbaren Formkasten eingegeben werden, wobei der Formkasten mit dem enthaltenen Reaktionsgemisch in eine Reaktionskammer gebracht und darin plaziert wird, und auf das aufschäumende Reaktionsgemisch ein zumindest teilweise gewichtsentlasteter Deckel aufgelegt und die Reaktions­ kammer mit einer Tür (Schieber) abdichtend verschlossen wird, wobei zwischen Reaktionskammer und Tür (Schieber) mittels eines füllbaren Dichtungsschlauches pneumatisch bzw. hydraulisch abgedichtet, und innerhalb der Reaktionskammer ein Druckprofil angelegt wird.This task is solved by a procedure for discontinuous production of blocks from at least two flowable polyurethane foam-forming Reaction components which are mixed together and as a reaction mixture in a mobile molding box can be entered, the form box with the contained reaction mixture in a reaction chamber brought and placed in it, and on the foaming reaction mixture at least partially weight-relieved lid and the reaction chamber sealed with a door (slide) between the reaction chamber and the door (slide) pneumatically using a fillable sealing hose or hydraulically sealed, and within the Reaction chamber a pressure profile is created.

Durch die Kombination dieser Merkmale wird die gewünschte Schaumstoffqualität gewährleistet. By combining these features, the desired one Foam quality guaranteed.  

Dadurch wird erreicht, daß sich der elastische Dichtungsschlauch beim Füllen mit fluidem Dichtungs­ material sowohl am Eingangsrahmen der Reaktionskammer als auch an der Gegenfläche der vorzugsweise als Schieber ausgebildeten Tür fest abdichtend anlegt.This ensures that the elastic Sealing hose when filling with a fluid seal material both on the entrance frame of the reaction chamber and also on the counter surface, preferably as a slide trained door creates a tight seal.

In Abwandlung des obigen Verfahrensvorschlages liegt es auf der Hand, daß gemäß einer besonderen Durchführungs­ form des neuen Verfahrens zuerst die Reaktionskammer verschlossen und erst dann der Deckel aufgelegt wird.It is a modification of the above proposed method obvious that according to a special implementation form of the new procedure first the reaction chamber closed and only then the lid is put on.

Dadurch ändert sich im Prinzip nichts am Wesen des neuen Verfahrens, sondern es handelt sich lediglich um eine eventuelle Anpassung an die jeweiligen technischen Gegebenheiten.In principle, this does not change the essence of the new Procedure, but it is just a possible adaptation to the respective technical Circumstances.

Vorzugsweise wird der Deckel während des Aufschäumens des Reaktionsgemisches völlig innerhalb dieser Reaktions­ kammer und dichtungsfrei in senkrechter Richtung geführt.Preferably, the lid is during the foaming of the Reaction mixture entirely within this reaction chamber and seal-free in the vertical direction.

Dadurch, daß der Deckel beim Aufschäumen des Reaktionsgemisches abdichtungsfrei in senkrechter Richtung geführt wird, werden hier Dichtungsstellen vermieden. Denn diese hätten den Nachteil, daß darin unkontrollierbare Reibung entsteht und die Gewichtsent­ lastung des Deckels nachteilig bzw. nicht eliminierbar beeinflussen würde. Die senkrechte Führung des Deckels ist aber unerläßlich, damit dieser während des Aufschäumens durch seinen leichten Druck Unregelmäßig­ keiten beim Aufschäumen ausgleicht, damit der Deckel immer horizontal auf dem sich bildenden Schaumstoffblock ruht.The fact that the lid when foaming the Reaction mixture without seals in a vertical position Sealing points are made here avoided. Because these would have the disadvantage that in it uncontrollable friction arises and the weight ent load on the lid is disadvantageous or cannot be eliminated would affect. The vertical guidance of the lid is however indispensable, so that this during the Foaming irregular due to its light pressure compensates when foaming so that the lid always horizontally on the foam block that forms rests.

Bei Verarbeitung von gewissen Reaktionskomponenten bzw. zum Erzielen gewisser Schaumstoffeigenschaften kann es von Vorteil sein, wenn gemäß einer besonderen Durchführungsform des Verfahrens während der Aufschäum­ zeit in der Reaktionskammmer ein Temperaturprofil angelegt wird.When processing certain reaction components or it can achieve certain foam properties be advantageous if according to a special Implementation of the procedure during the foaming  time a temperature profile in the reaction chamber is created.

In gewissen Fällen ist es von Vorteil, daß die Gewichtsentlastung des Deckels über die Aufschäumzeit variiert wird.In certain cases it is advantageous that the Weight relief of the lid over the frothing time is varied.

Dadurch wird erreicht, daß über die Aufschäumzeit ein Gewichtsprofil bzw. ein Gewichtsentlastungsprofil auf den Deckel und damit auf den sich bildenden Schaumstoff einwirkt. Somit kann in jeder Aufschäumphase der Deckel und damit der sich bildende Schaumstoff anders belastet oder entlastet werden. Insbesondere durch diese Maßnahme läßt sich nach vorangegangenen empirischen Ermittlungen eine gleiche Zellgröße über die Höhe des Schaumstoff­ blockes erzielen.This ensures that over the frothing time Weight profile or a weight relief profile on the Cover and thus on the foam that forms acts. Thus, the lid can be used in every foaming phase and thus the foam that forms is loaded differently or be relieved. In particular through this measure can be based on previous empirical investigations an equal cell size across the height of the foam achieve blocks.

In der Regel ist die Zeit zum Einbringen des Reaktions­ gemisches aus dem Mischer in den Formkasten und die zusätzliche Zeit bis zum Beginn des Aufschäumens des Reaktionsgemisches in der verschlossenen Reaktionskammer wesentlich kürzer als die Reaktionszeit innerhalb der Reaktionskammer.Usually the time to bring in the reaction mix from the mixer into the molding box and the additional time until the foaming begins Reaction mixture in the closed reaction chamber much shorter than the response time within the Reaction chamber.

Deshalb wird vorzugsweise im Tandembetrieb gearbeitet, indem jeweils in einen Formkasten Reaktionsgemisch eingefüllt wird, während das in einem zweiten Formkasten in einer Reaktionskammer befindliche Reaktionsgemisch ausreagiert.Therefore, work is preferably carried out in tandem, by putting reaction mixture in a mold box is filled in while in a second molding box reaction mixture located in a reaction chamber fully reacted.

Auf diese Weise wird die Zeit zur Herstellung von Schaumstoffblöcken verringert und insbesondere die Anzahl des Bedienungspersonals dürfte die gleiche bleiben, weil Wartezeiten während der Produktion wegfallen.In this way, the time to manufacture Foam blocks reduced and especially the number the operator should remain the same because Waiting times during production are eliminated.

Die neue Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Blöcken aus mindestens zwei Polyurethan-Schaumstoff bildenden Reaktionskomponenten besteht aus einem an einer Füllvorrichtung angeordneten, mit Vorratsbehältern für die Reaktionskomponenten verbundenem Mischer, welchem ein fahrbarer Formkasten und eine mit einer Tür (Schieber) verschließbare und abdichtbare Reaktionskammer zur plazierten Aufnahme des fahrbaren Formkastens nach dem Einfüllen des Reaktionsgemisches zugeordnet sind, wobei zwischen Reaktionskammer und Tür (Schieber) ein pneumatisch bzw. hydraulisch füllbarer Dichtungsschlauch angeordnet ist, und wobei die Reaktionskammer einen Anschluß zum Anlegen eines Druckprofils sowie einen zumindest teilweise gewichtsentlastbaren Deckel zum Auflegen auf das aufschäumende Reaktionsgemisch aufweist.The new device for discontinuous manufacturing of blocks made of at least two polyurethane foams  forming reaction components consists of one on one Filling device arranged, with storage containers for the reaction components connected mixer, which a mobile molding box and one with a door (slider) lockable and sealable reaction chamber for placed admission of the mobile molding box after the Filling the reaction mixture are assigned, wherein between reaction chamber and door (slide) Pneumatically or hydraulically fillable sealing hose is arranged, and wherein the reaction chamber one Connection for creating a pressure profile and a at least partially weight-releasable lid for Has placed on the foaming reaction mixture.

Eine solche Vorrichtung erfüllt die Forderung nach einfachem Aufbau, Robustheit und einfacher Bedienbarkeit. Im Hinblick auf niedrige Lohnkosten wurde ganz bewußt auf die zwar naheliegende, aber die Vorrichtung wesentlich verteuernde Automatisierung der Durchführung einiger Verfahrensschritte verzichtet.Such a device fulfills the requirement simple construction, robustness and easy usability. With regard to low labor costs, was deliberately on the obvious, but the device essential expensive automation of the implementation of some Process steps dispensed with.

Diese neue Vorrichtung erlaubt eine vorteilhafte Durchführung des neuen Verfahrens bei Verwendung der für die diskontinuierliche Blockschaumstoffherstellung üblichen bzw. besonders geeigneten Reaktionskomponenten, wobei insbesondere die neuartige sichere Abdichtung zwischen Tür (Schieber) und dem Türrahmen der Reaktions­ kammer von Vorteil sind.This new device allows an advantageous Implementation of the new procedure using the for discontinuous block foam production usual or particularly suitable reaction components, in particular the new type of secure sealing between the door (slider) and the door frame of the reaction chamber are an advantage.

Vorzugsweise ist der Deckel völlig innnerhalb der Reaktionskammer abdichtungsfrei geführt.Preferably, the lid is completely inside the Reaction chamber guided without sealing.

Dadurch werden Abdichtungsprobleme zwischen der Reaktionskammer und der Führung eliminiert.This eliminates sealing problems between the Reaction chamber and leadership eliminated.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform weist der Deckel eine senkrechte Führung auf, welche aus mindestens einer an der Reaktionskammer angeordneten dichtungsfreien Führung für eine unverdrehbare Führungsstange besteht.According to a special embodiment, the lid a vertical guide, which consists of at least one  seal-free arranged on the reaction chamber There is a guide for a non-rotatable guide rod.

Dadurch wird erreicht, daß der Deckel bei exakter Position des Formkastens in der Reaktionskammer, auf welche die senkrechte Position des Deckels abgestimmt ist, stets seinen berührungsfreien Abstand von den inneren Wänden des Formkastens beibehält. Da die Führung dieses Deckels über die durch das Aufschäumen des Reaktionsgemisches bedingte Höhe vollständig innerhalb der Reaktionskammer erfolgt, sind keinerlei Dichtungen in der Decke der Reaktionskammer erforderlich, welche die Gewichtsentlastung des Deckels unkontrollierbar machen würden.This ensures that the lid is more precise Position of the molding box in the reaction chamber which matched the vertical position of the lid is always its non-contact distance from the maintains inner walls of the molding box. Because the leadership this lid over by foaming the Reaction mixture-related height completely within the reaction chamber is done, there are no seals in the ceiling of the reaction chamber, which the Make weight relief of the lid uncontrollable would.

In der Regel wird man mindestens zwei Führungen verwenden, so daß sich dadurch eine Verdrehbarkeit des Deckels ohne weitere Maßnahmen von selbst ausschließt.Usually you will have at least two tours use, so that a rotatability of the Excludes lid without further measures.

Vorzugsweise besteht die Führung aus einer zylinder­ artigen, auf der Decke der Reaktionskammer angeordneten Führungsbuchse für die Führungsstange.The guide preferably consists of a cylinder like, arranged on the ceiling of the reaction chamber Guide bushing for the guide rod.

Es versteht sich, daß diese Führungsbuchse mit der Führungsstange eine lose Führung bildet, damit keine Reibung auftritt und damit der Raum oberhalb des Kopfes der Führungsstange mit dem Innenraum zum Druckausgleich in Verbindung steht, so daß zum Druckausgleich Luft durch diese Führung strömen kann. Eventuell besitzen die Führungsstangen sternartigen Querschnitt, damit der Druckausgleich durch die so gebildeten Längsnuten erfolgen kann. Wird eine zu enge Führung gewählt, besteht die Gefahr der Verfälschung der Deckelentlastung durch Reibung, und die Räume oberhalb der Köpfe der Führungs­ stangen müßten zum Druckausgleich zudem beispielsweise über Rohre mit der eigentlichen Reaktionskammer verbunden sein. It is understood that this guide bush with the Guide rod forms a loose guide, so none Friction occurs and with it the space above the head the guide rod with the interior for pressure equalization is connected so that air can equalize the pressure this leadership can flow. They may have Guide rods star-like cross-section, so that Pressure equalization through the longitudinal grooves formed in this way can be done. If the leadership chosen is too narrow, there is the risk of tampering with the lid relief Friction, and the spaces above the heads of the leadership rods would also have to balance the pressure, for example Connected to the actual reaction chamber via pipes his.  

Vorzugsweise ist zwischen Reaktionskammer und Tür (Schieber) ein pneumatisch bzw. hydraulisch füllbarer Dichtungsschlauch angeordnet.Is preferably between the reaction chamber and the door (Slide) a pneumatically or hydraulically fillable Sealing hose arranged.

Dadurch wird erreicht, daß eine sehr gute Abdichtung erzielbar ist, weil sich der Dichtungsschlauch beim Füllen mit dem Abdichtmedium fest an die Dichtflächen anschmiegt. Als Abdichtmedium verwendet man Druckluft oder eine Hydaulikflüssigkeit. Im ersten Fall benötigt man einen Kompressor, im zweiten einen Hydraulik­ flüssigkeitsvorratsbehälter. In beiden Fällen muß das Medium in den Dichtungsschlauch gefördert werden. Druckluft kann man zum Entlasten der Dichtung ins Freie ablassen. Hydraulikflüssigkeit hingegen muß in üblicher Weise in den Hydraulikflüssigkeitsvorratsbehälter zurück­ gefördert werden, es sei denn, man verwendet billigstes Wasser, welches man einfach ablaufen lassen kann.This ensures that a very good seal can be achieved because the sealing hose at Fill firmly with the sealing medium to the sealing surfaces hugs. Compressed air is used as the sealing medium or a hydraulic fluid. Needed in the first case one compressor, the second hydraulic liquid storage container. In both cases Medium are conveyed into the sealing hose. Compressed air can be released to relieve the seal drain. Hydraulic fluid, however, must be in the usual Way back into the hydraulic fluid reservoir unless the cheapest is used Water, which you can simply let run off.

Ein besonderer Vorteil eines Dichtungsschlauches mit pneumatischem oder hydraulischem Dichtmedium liegt darin, daß man als Tür einen seitlich - beispielsweise in einer Schiene - verfahrbaren Schieber verwenden kann, und damit eine Schwenkbewegung des Schiebers oder eine Bewegung senkrecht zur Reaktionskammer mit dem entsprechenden technischen Aufwand vermeiden kann. Es versteht sich, daß vor dem Füllen des Dichtungsschlauches die Tür bzw. der Schieber zum Erzielen der abdichtenden Wirkung abgestützt werden muß. Der Dichtungsschlauch läßt sich entweder am Rahmen der Öffnung der Reaktionskammer oder am Schieber selbst anordnen.A particular advantage of using a sealing hose pneumatic or hydraulic sealing medium is that you have a door on the side - for example in a Rail - movable slide can use, and thus a pivoting movement of the slide or a movement perpendicular to the reaction chamber with the corresponding one can avoid technical effort. It is understood that the door or the before filling the sealing hose Supported slide to achieve the sealing effect must become. The sealing hose can either be on Frame of the opening of the reaction chamber or on the slide arrange yourself.

Der Schieber ist vorzugsweise auf einer in einem Kanal angeordneten Schiene quer verfahrbar. Dabei reicht dieser Schieber so tief in den Kanal, daß ein darin angeordneter Abdichtungsschlauch zur Wirkung kommen kann. In vorteil­ hafter Weise überbrückt eine im Kanal geführte, an dem Schieber angeordnete und diesem in Schieberichtung vorge­ ordnete Platte den Kanal. Auf diese Weise läßt sich der fahrbare Formkasten ohne Schwierigkeiten über diese Platte in die Reaktionskammer einfahren.The slide is preferably on one in a channel arranged rail can be moved transversely. This is enough Slider so deep in the channel that a arranged in it Sealing hose can come into effect. In an advantage a bridge in the canal, on which Slider arranged and this pre in the sliding direction  arranged plate the channel. In this way, the mobile molding box with no difficulty over this Drive the plate into the reaction chamber.

Vorteilhafterweise ist die Reaktionskammer über einen Anschluß mit einer Temperiervorrichtung verbunden.The reaction chamber is advantageously above one Connection connected to a temperature control device.

Diese Ausführungsform erlaubt die Anlegung eines Temperaturprofils in der Reaktionskammer während der Reaktionszeit.This embodiment allows the creation of a Temperature profile in the reaction chamber during the Reaction time.

Von Vorteil ist auch eine besondere Ausführungsform, gemäß welcher der Deckel eine Gewichtentlastungs­ vorrichtung mit während des Aufschäumvorganges variier­ baren Gegengewichten aufweist.A special embodiment is also advantageous, according to which the lid is a weight relief device with varying during the foaming process counterweights.

Dadurch wird eine exakte Einflußnahme auf die Gewichts­ entlastung bzw. -belastung über die gesamte Reaktionszeit ermöglicht, um die Zellbildung zu steuern.This will have an exact influence on the weight Relief or burden over the entire reaction time allows to control cell formation.

Die Entlastung des Deckels erfolgt beispielsweise durch ein Entlastungsgewicht, welches am Ende eines über Rollen laufenden Seiles hängt. Bleibt die Gewichtsentlastung während des Ausreagierens stets konstant, ordnet man die Rollen für das Seil, sowie das Gegengewicht innerhalb der Reaktionskammer an, um Dichtungsstellen zu vermeiden. Muß die Gewichtsentlastung während der Reaktionszeit ver­ ändert werden, so ist das Seil durch durch eine Dichtungsstelle in der Decke bzw. Wandung der Reaktions­ kammer nach außen geführt. Dabei ist darauf zu achten, daß das Seil in der Dichtungsstelle nicht geklemmt wird. Solange keine Verklemmung auftritt, findet die Entlastung des Deckels durch das Gegengewicht statt. Es bereitet technisch keine Schwierigkeiten, eine solche Dichtungs­ stelle vorzusehen. The lid is relieved, for example, by a relief weight, which at the end of a roll running rope hangs. There remains the weight relief always constant during the reaction, you order the Roles for the rope, as well as the counterweight within the Reaction chamber to avoid sealing points. Got to the weight relief during the reaction time ver be changed, the rope is through by a Sealing point in the ceiling or wall of the reaction chamber led to the outside. It is important to ensure that the rope is not pinched in the sealing point. As long as no jamming occurs, the relief takes place of the lid by the counterweight. It prepares technically no difficulty, such a seal place to provide.  

Vorzugsweise sind einer Füllvorrichtung mehrere fahrbare Formkästen mit einer dementsprechenden Anzahl von Reak­ tionskammern mit gewichtsentlastbaren Deckeln zugeordnet.A filling device is preferably a plurality of mobile devices Mold boxes with a corresponding number of reak tion chambers with weight releasable lids.

Dadurch wird eine zeitlich bessere Ausnutzung der Füllvorrichtung erreicht, und außerdem werden Wartezeiten des Bedienungspersonals während der Produktion vermieden bzw. reduziert.This will make better use of the time Filling device reached, and also waiting times of operating personnel avoided during production or reduced.

In der Zeichnung ist die neue Vorrichtung in einem Ausführungsbeispiel rein schematisch dargestelltt und nachstehend näher erläutert. Es zeigen:In the drawing, the new device is in one Embodiment shown purely schematically and explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 die Vorrichtung in der Seitenansicht mit einer Füllvorrichtung und zwei fahrbaren Formkästen sowie zwei Reaktionskammern im Schnitt, und Fig. 1 shows the device in side view with a filling device and two mobile mold boxes and two reaction chambers in section, and

Fig. 2 eine Reaktionskammer in der Frontansicht mit Schieber. Fig. 2 shows a reaction chamber in the front view with slide.

In Fig. 1, 2, besteht die Vorrichtung aus einer Füllvorrichtung 1, zwei fahrbaren Formkästen 2, 3 und zwei Reaktionskammern 4, 5. Die Füllvorrichtung 1 weist einen Mischer 6 auf, welcher mit zwei Vorratsbehältern 7, 8 für Polyol und Isocyanat verbunden ist. Der Formkasten 2 steht aufnahmebereit in der Füllvorrichtung 1 unterhalb des Mischers 6. Währenddessen steht der zweite fahrbare Formkasten 3 zum Ausreagieren des darin enthaltenen aufschäumenden Reaktionsgemisches 9 in der abdichtend verschlossenen Reaktionskammer 4. Der fahrbare Formkasten 3 ist durch eine Arretierung 10 exakt plaziert. Auf diese Arretierung 10 ist die senkrechte Position eines auf das Reaktionsgemisch 9 aufgelegten Deckels 11 abgestimmt. Dieser ist über ein über Rollen 12 geführtes Seil 13 mit einem austauschbaren, den Deckel 11 im wesentlichen entlastenden Gegengewicht 14 verbunden. Dieses Seil 13 ist durch eine Dichtungsstelle 15 in der Decke 16 der Reaktionskammer 4 klemmfrei geführt. Die Reaktionskammer 4 weist eine Einfahröffnung 17 für den Formkasten 3 auf. Sie ist mit einem eine Dichtfläche 18 aufweisenden Rahmen 19 versehen. Der Reaktionskammer 4 ist ein diese hier abdichtend verschließender Schieber (Tür) 20 zugeordnet. Dieser ist mittels Laufrollen 21 quer zur Reaktionskammer 4 auf Schienen 22, 23 verschiebbar, wovon die Schiene 22 in den Boden 24 eingelassen ist. Die Schienen 22, 23 dienen gleichzeitig als Abstützung des Schiebers 20, welcher einen mit Druckluft gefüllten pneumatischen Dichtungsschlauch 25 aufweist. Damit stellt dieser in gefülltem Zustand die absolute Abdichtung zwischen Schieber 20 und Reaktionskammer 4 her. Dem Deckel 11 sind zwei Führungsstangen 26, 27 zugeordnet, welche stern­ förmigen Querschnitt aufweisen und im wesentlichen reibungsfrei von abdichtend auf der Reaktionskammer 4 angeordneten Führungsbuchsen 28, 29 umgeben sind. Die im Querschnitt sternförmige Ausbildung der Führungsstangen 26, 27 sorgt durch über die senkrecht verlaufenden nutenartigen Ausnehmungen für den notwendigen Druckaus­ gleich zwischen dem Inneren der Reaktionskammer 4 und den Räumen 30,31 oberhalb der Führungsstangen 26, 27 beim Aufschäumen des Reaktionsgemisches (9) und der damit verbundenen Aufwärtsbewegung des Deckels 11. Dem Schieber 20 ist in Schieberichtung zum Verschließen der Reaktions­ kammer 4 eine Abdeckplatte 32 vorgeordnet, welche bei geöffneter Reaktionskammer 4 den durch die in den Boden 24 eingelassene Schiene 22 gebildeten Kanal 33 über­ brückt, damit der fahrbare Formkasten 3 ohne Schwierig­ keiten in die Reaktionskammer 4 eingebracht werden kann. Die Reaktionskammer 4 ist mit einem Anschluß 34 für eine nicht dargestellte Drucksteuervorrichtung zum Anlegen eines gewünschten Druckprofils und mit einem Anschluß 35 einer nicht dargestellten Temperiervorrichtung versehen.In Fig. 1, 2, the device consists of a filling device 1 , two mobile mold boxes 2 , 3 and two reaction chambers 4 , 5 . The filling device 1 has a mixer 6 , which is connected to two storage containers 7 , 8 for polyol and isocyanate. The molding box 2 is ready to be received in the filling device 1 below the mixer 6 . In the meantime, the second mobile molding box 3 is in the sealed reaction chamber 4 for the reaction of the foaming reaction mixture 9 contained therein. The mobile molding box 3 is placed exactly by a lock 10 . The vertical position of a cover 11 placed on the reaction mixture 9 is matched to this locking device 10 . This is connected via a rope 13 guided over rollers 12 to an exchangeable counterweight 14 which substantially relieves the cover 11 . This rope 13 is guided through a sealing point 15 in the ceiling 16 of the reaction chamber 4 without jamming. The reaction chamber 4 has an entry opening 17 for the molding box 3 . It is provided with a frame 19 having a sealing surface 18 . The reaction chamber 4 is assigned a slide (door) 20 which seals it here. This can be moved on rails 22 , 23 by means of rollers 21 transversely to the reaction chamber 4 , of which the rail 22 is let into the bottom 24 . The rails 22 , 23 also serve to support the slide 20 , which has a pneumatic sealing hose 25 filled with compressed air. In the filled state, this creates the absolute seal between slide 20 and reaction chamber 4 . The cover 11 is assigned two guide rods 26 , 27 , which have a star-shaped cross section and are surrounded essentially frictionless by sealing bushes 28 , 29 arranged on the reaction chamber 4 . The cross-sectionally star-shaped design of the guide rods 26 , 27 provides for the necessary pressure balance between the interior of the reaction chamber 4 and the spaces 30 , 31 above the guide rods 26 , 27 when the reaction mixture ( 9 ) and the foam is being foamed through the vertically extending groove-like recesses associated upward movement of the lid 11 . The slider 20 is arranged upstream in the sliding direction for closing the reaction chamber 4, a cover plate 32 which, when open reaction chamber 4 the channel formed by the recessed in the bottom 24 of rail 22 33 via bridged, so that the mobile molding box 3 speeds without Difficult into the reaction chamber 4 can be introduced. The reaction chamber 4 is provided with a connection 34 for a pressure control device (not shown) for applying a desired pressure profile and with a connection 35 of a temperature control device (not shown).

Der zweite, unter dem Mischer 6 plazierte Formkasten 2 ist nach Einfüllen des Reaktionsgemisches in die Reak­ tionskammer 5 einfahrbar, welche im Prinzip genauso aufgebaut ist wie die Reaktionskammer 4. Deshalb werden bei der Beschreibung Wiederholungen vermieden. Hier ist der auf das Reaktionsgemisch aufzulegende Deckel 36 ist in der oberen Position dargestellt (Fig. 1), so daß das Gegengewicht 37 nach unten gewandert ist. Der Dichtungs­ schlauch 38 ist hier noch ungefüllt.The second molding box 2 placed under the mixer 6 can be moved into the reaction chamber 5 after filling in the reaction mixture, which in principle is constructed in exactly the same way as the reaction chamber 4 . Therefore repetitions are avoided in the description. Here the cover 36 to be placed on the reaction mixture is shown in the upper position ( FIG. 1), so that the counterweight 37 has moved downward. The sealing hose 38 is still unfilled here.

Claims (13)

1. Verfahren zum diskontinuierlichen Herstellen von Blöcken aus mindestens zwei Polyurethan-Schaumstoff bildenden fließfähigen Reaktionskomponenten, welche miteinander vermischt und als Reaktionsgemisch (9) in einen fahrbaren Formkasten (2, 3) eingegeben werden, wobei der Formkasten (2, 3) mit dem enthaltenen Reaktionsgemisch (9) in eine Reaktionskammer (4, 5) gebracht und darin plaziert wird, und auf das auf­ schäumende Reaktionsgemisch (9) ein zumindest teilweise gewichtsentlasteter Deckel (11, 36) aufgelegt und die Reaktionskammer (4, 5) mit einer Tür (Schieber) (20) abdichtend verschlossen und zwischen Reaktionskammer (4, 5) und Tür (Schieber) (20) mittels eines füllbaren Dichtungsschlauches (25, 38) pneumatisch bzw. hydrau­ lisch abgedichtet und innerhalb der Reaktionskammer (4, 5) ein Druckprofil angelegt wird.1. A process for the discontinuous production of blocks from at least two flowable reaction components forming polyurethane foam, which are mixed with one another and entered as a reaction mixture ( 9 ) in a mobile molding box ( 2 , 3 ), the molding box ( 2 , 3 ) containing the one Reaction mixture ( 9 ) is brought into a reaction chamber ( 4 , 5 ) and placed therein, and an at least partially weight-relieved cover ( 11 , 36 ) is placed on the foaming reaction mixture ( 9 ) and the reaction chamber ( 4 , 5 ) with a door ( Slider) ( 20 ) sealed and between the reaction chamber ( 4 , 5 ) and door (slide) ( 20 ) by means of a fillable sealing hose ( 25 , 38 ) pneumatically or hydraulically sealed and a pressure profile created within the reaction chamber ( 4 , 5 ) becomes. 2. Verfahren in Abwandlung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die Reaktionskammer (4, 5) verschlossen und erst dann der Deckel (11, 36) aufgelegt wird.2. The method in a modification according to claim 1, characterized in that first the reaction chamber ( 4 , 5 ) is closed and only then the cover ( 11 , 36 ) is placed. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (11, 36) während des Aufschäumens des Reaktionsgemisches (9) völlig inner­ halb dieser Reaktionskammer (4, 5) und dichtungsfrei in senkrechter Richtung geführt wird.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the lid ( 11 , 36 ) during the foaming of the reaction mixture ( 9 ) completely inside half of this reaction chamber ( 4 , 5 ) and seal-free in the vertical direction. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Reaktionskammmer (4, 5) während der Aufschäumzeit ein Temperaturprofil angelegt wird.4. The method according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that a temperature profile is applied within the reaction chamber ( 4 , 5 ) during the frothing time. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewichtsentlastung (14, 37) des Deckels (11, 36) über die Aufschäumzeit variiert wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the weight relief ( 14 , 37 ) of the lid ( 11 , 36 ) is varied over the frothing time. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Tandem-Betrieb gearbeitet wird, indem jeweils Reaktionsgemisch (9) in einen Formkasten (2) eingefüllt wird, während das in einem zweiten Form­ kasten (3) in einer Reaktionskammer (4) befindliche Reaktionsgemisch (9) ausreagiert.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the tandem operation is carried out by in each case reaction mixture ( 9 ) is filled into a molding box ( 2 ), while the box in a second mold ( 3 ) in a reaction chamber ( 4 ) reaction mixture ( 9 ) reacted. 7. Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Blöcken aus mindestens zwei Polyurethan-Schaumstoff bildenden Reaktionskomponenten, bestehend aus einem an einer Füllvorrichtung (1) angeordneten, mit Vorratsbe­ hältern (7, 8) für die Reaktionskomponenten verbundenem Mischer (6), welchem ein fahrbarer Formkasten (2, 3) und eine mit einer Tür (Schieber) (20) verschließbare und abdichtbare Reaktionskammer (4, 5) zur plazierten Aufnahme des fahrbaren Formkastens (2, 3) nach dem Einfüllen des Reaktionsgemisches (9) zugeordnet sind, wobei zwischen Reaktionskammer (4, 5)und Tür (Schieber) (20) ein pneumatisch bzw. hydraulisch füllbarer Dichtungsschlauch (25, 38) angeordnet ist, und die Reaktionskammer (4, 5) einen Anschluß (34) zum Anlegen eines Druckprofils sowie einen zumindest teilweise gewichtsentlastbaren Deckel (11, 36) zum Auflegen auf das aufschäumende Reaktionsgemisch (9) aufweist.7. Apparatus for the discontinuous production of blocks from at least two polyurethane foam-forming reaction components, consisting of a mixer ( 6 ) arranged on a filling device ( 1 ) and connected to storage containers ( 7 , 8 ) for the reaction components, which has a mobile molding box ( 2 , 3 ) and a reaction chamber ( 4 , 5 ) which can be sealed and sealed with a door (slide) ( 20 ) for placing the mobile molding box ( 2 , 3 ) after the reaction mixture ( 9 ) has been filled in, with the reaction chamber ( 4 , 5 ) and door (slide) ( 20 ) a pneumatically or hydraulically fillable sealing hose ( 25 , 38 ) is arranged, and the reaction chamber ( 4 , 5 ) has a connection ( 34 ) for applying a pressure profile and an at least partially weight-releasable cover ( 11 , 36 ) for placing on the foaming reaction mixture ( 9 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (11, 36) völlig innnerhalb der Reaktions­ kammer (4, 5) abdichtungsfrei geführt ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the lid ( 11 , 36 ) is completely seal-free inside the reaction chamber ( 4 , 5 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (11, 36) eine senkrechte Führung (26, 27) aufweist, welche aus mindestens einer an der Reaktionskammer (4, 5) angeordneten dichtungs­ freien Führung (28, 29) für eine unverdrehbare Führungsstange (26, 27) besteht. 9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the cover ( 11 , 36 ) has a vertical guide ( 26 , 27 ) which comprises at least one seal-free guide ( 28 , 29 ) arranged on the reaction chamber ( 4 , 5 ) ) for a non-rotatable guide rod ( 26 , 27 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (28, 29) aus einer zylinderartigen, auf der Decke (16) der Reak­ tionskammer (4, 5) angeordneten Führungsbüchse (28, 29) der Führungsstange (26, 27) besteht.10. Device according to one of claims 7, 8 or 9, characterized in that the guide ( 28 , 29 ) from a cylindrical, on the ceiling ( 16 ) of the reaction chamber ( 4 , 5 ) arranged guide bushing ( 28 , 29 ) Guide rod ( 26 , 27 ) exists. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionskammer (4, 5) über einen Anschluß (35) mit einer Temperiervorrichtung verbunden ist.11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the reaction chamber ( 4 , 5 ) is connected via a connection ( 35 ) to a temperature control device. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (11, 36) eine Gewichtentlastungsvorrichtung (14, 37) mit während des Aufschäumvorganges variierbaren Gegengewichten (14, 37) aufweist.12. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the cover ( 11 , 36 ) has a weight relief device ( 14 , 37 ) with variable counterweights ( 14 , 37 ) during the foaming process. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß einer Füllvorrichtung (1) mehrere fahrbare Formkästen (2, 3) mit einer dementsprechenden Anzahl von Reaktionskammern (4, 5) mit gewichtsentlast­ baren Deckeln (11, 36) zugeordnet sind.13. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that a filling device ( 1 ) a plurality of mobile mold boxes ( 2 , 3 ) with a corresponding number of reaction chambers ( 4 , 5 ) with weight relieved lids ( 11 , 36 ) are assigned .
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